CN210307360U - 一种自动下料的抛丸机丸粒筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动下料的抛丸机丸粒筛选装置，包括外壳、第一滤网、第二滤网、第一出料口和第二出料口，所述外壳的边侧安装有侧板，所述外壳的底壁设置有第一滤网和第二滤网，且第一滤网的网孔直径小于第二滤网的网孔直径，所述第一出料口的边侧设置有位于侧板下方的第二出料口，所述横轴上安装有绞龙板，所述横轴的内部开设有通道，且横轴通过连接管和排尘管相连接，所述气管的内部设置有安装了扇叶的倾斜轴。该自动下料的抛丸机丸粒筛选装置，利用装置中本身就存在的绞龙板，使其在对钢丸搅拌时、利用绞龙板自身转动动力对钢丸中夹杂的灰尘杂质进行吸附处理，并且对于钢丸的筛选没有任何影响，设计更加合理。

Description

一种自动下料的抛丸机丸粒筛选装置

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种自动下料的抛丸机丸粒筛选装置。

背景技术

抛丸机是一种大型机械设备，在铸件等金属件的表面清理领域具有十分广泛的应用，其主要原理是通过大量钢丸击打在物料表面进行实现的，从而对物料表面的锈蚀等痕迹进行清理，因此钢丸是抛丸机中基础的核心部分，其中在跑完过程中，不同步骤对不同直径的钢丸有着系统的使用要求，因此需要使用带筛选装置对钢丸进行分类下料，但是现有的自动下料的筛选装置在实际运行时存在着以下缺点：

筛选装置一般安装在抛丸机系统的上方区域，通过绞龙输送和其底端的筛网对钢丸进行筛选，已经使用后的钢丸也会在提升机的带动下重新进入到装置中筛选，因此钢丸表面多少会残留铸件表面脏污，而现有的筛选装置并不能对该部分垃圾进行便捷的清理，导致后续的抛丸操作受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动下料的抛丸机丸粒筛选装置，以解决上述背景技术中提出钢丸表面多少会残留铸件表面脏污，而现有的筛选装置并不能对该部分垃圾进行便捷的清理，导致后续的抛丸操作受到影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动下料的抛丸机丸粒筛选装置，包括外壳、第一滤网、第二滤网、第一出料口和第二出料口，所述外壳的边侧安装有侧板，且外壳的右侧设置有电动机，并且电动机和横轴，所述外壳的底壁设置有第一滤网和第二滤网，且第一滤网的网孔直径小于第二滤网的网孔直径，并且两者的下方均安装有第一出料口，所述第一出料口的边侧设置有位于侧板下方的第二出料口，所述横轴上安装有绞龙板，所述横轴的内部开设有通道，且横轴通过连接管和排尘管相连接，并且排尘管的下方安装有气管，所述气管的内部设置有安装了扇叶的倾斜轴。

优选的，所述绞龙板的上方设置有毛刷，且毛刷固定安装在外壳的顶部内壁，并且绞龙板的上开设有吸孔。

优选的，所述吸孔均匀开设在绞龙板的板面上，且其与开设在绞龙板内部的空腔相连通，并且空腔和通道相连通。

优选的，所述连接管和横轴为轴承连接，且连接管和通道相连通。

优选的，所述倾斜轴转动连接在气管内，且其底端安装有第一锥齿，并且第一锥齿和垂直分布的第二锥齿相啮合，同时第二锥齿固定在横轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动下料的抛丸机丸粒筛选装置，利用装置中本身就存在的绞龙板，使其在对钢丸搅拌时、利用绞龙板自身转动动力对钢丸中夹杂的灰尘杂质进行吸附处理，并且对于钢丸的筛选没有任何影响，设计更加合理；

1.绞龙板上吸孔以及其顶端毛刷的使用，便于绞龙板在输送筛分钢丸的同时，对钢丸进行灰尘杂质的吸附处理，并且由于钢丸和绞龙板的接触面积较大，所以灰尘清理更加全面；

2.多组锥齿以及倾斜轴等结构的使用，横轴自身转动为动力，利用文丘里原理为内部灰尘吸附提供风力来源，动力结构设计更加节能环保。

附图说明

图1为本实用新型正剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型气管正剖面结构示意图。

图中：1、外壳；2、侧板；3、电动机；4、横轴；5、第一滤网；6、第二滤网；7、第一出料口；8、第二出料口；9、绞龙板；91、吸孔；92、毛刷；93、空腔；10、连接管；11、通道；12、排尘管；13、气管；14、扇叶；15、倾斜轴；151、第一锥齿；152、第二锥齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动下料的抛丸机丸粒筛选装置，包括外壳1、侧板2、电动机3、横轴4、第一滤网5、第二滤网 6、第一出料口7、第二出料口8、绞龙板9、吸孔91、毛刷92、空腔93、连接管10、通道11、排尘管12、气管13、扇叶14、倾斜轴15、第一锥齿151 和第二锥齿152，外壳1的边侧安装有侧板2，且外壳1的右侧设置有电动机3，并且电动机3和横轴4，外壳1的底壁设置有第一滤网5和第二滤网6，且第一滤网5的网孔直径小于第二滤网6的网孔直径，并且两者的下方均安装有第一出料口7，第一出料口7的边侧设置有位于侧板2下方的第二出料口 8，横轴4上安装有绞龙板9，横轴4的内部开设有通道11，且横轴4通过连接管10和排尘管12相连接，并且排尘管12的下方安装有气管13，气管13 的内部设置有安装了扇叶14的倾斜轴15。

绞龙板9的上方设置有毛刷92，且毛刷92固定安装在外壳1的顶部内壁，并且绞龙板9的上开设有吸孔91，吸孔91均匀开设在绞龙板9的板面上，且其与开设在绞龙板9内部的空腔93相连通，并且空腔93和通道11相连通，排尘管12处于负压状态时，所以外壳1中与钢丸脱离的灰尘杂质会通过图2 中的吸孔91、空腔93和通道11进入到图1中的连接管10中，并从排尘管 12中排出，从而实现利用绞龙板9转动的动力为动力源、在实现钢丸的正常筛分的同时、对钢丸进行清理的目的。

连接管10和横轴4为轴承连接，且连接管10和通道11相连通，倾斜轴 15转动连接在气管13内，且其底端安装有第一锥齿151，并且第一锥齿151 和垂直分布的第二锥齿152相啮合，同时第二锥齿152固定在横轴4上，在横轴4处于转动状态时，图3中的倾斜轴15会在第一锥齿151以及第二锥齿 152的啮合传动作用下，并且第二锥齿152的直径大于第一锥齿151的直径，被横轴4带动同步加速转动，此时扇叶14同步在气管13中转动，倾斜方向的气流会直接吹入排尘管12中。

工作原理：首先钢丸在抛丸机提升系统的带动下，会从外壳1右侧的开口处进入到外壳1中，图1中电动机3的通电运行，会带动横轴4以及绞龙板9一同在外壳1中转动，由于在绞龙板9的转动输送作用下，钢丸会在外壳1中从右到左移动，在移动的过程中，细颗粒的钢丸从第一滤网5和其底端的第一出料口7处流出，而直径较大和更大的则会依次从第二滤网6下方的第一出料口7以及第二出料口8处流出，从而达到现有结构中的自动下料的目的；

钢丸在外壳1中移动，其会同步的和图1中外壳1内部毛刷92接触，因此在钢丸彼此之间的震荡接触以及毛刷92的清理作用下，钢丸表面的灰尘垃圾会与钢丸脱离接触，在横轴4处于转动状态时，图3中的倾斜轴15会在第一锥齿151以及第二锥齿152的啮合传动作用下，并且第二锥齿152的直径大于第一锥齿151的直径，被横轴4带动同步加速转动，此时扇叶14同步在气管13中转动，倾斜方向的气流会直接吹入排尘管12中，从而使排尘管12 处于负压状态，所以外壳1中与钢丸脱离的灰尘杂质会通过图2中的吸孔91、空腔93和通道11进入到图1中的连接管10中，并从排尘管12中排出，从而实现利用绞龙板9转动的动力为动力源、在实现钢丸的正常筛分的同时、对钢丸进行清理的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动下料的抛丸机丸粒筛选装置，包括外壳(1)、第一滤网(5)、第二滤网(6)、第一出料口(7)和第二出料口(8)，其特征在于：所述外壳(1)的边侧安装有侧板(2)，且外壳(1)的右侧设置有电动机(3)，并且电动机(3)和横轴(4)，所述外壳(1)的底壁设置有第一滤网(5)和第二滤网(6)，且第一滤网(5)的网孔直径小于第二滤网(6)的网孔直径，并且两者的下方均安装有第一出料口(7)，所述第一出料口(7)的边侧设置有位于侧板(2)下方的第二出料口(8)，所述横轴(4)上安装有绞龙板(9)，所述横轴(4)的内部开设有通道(11)，且横轴(4)通过连接管(10)和排尘管(12)相连接，并且排尘管(12)的下方安装有气管(13)，所述气管(13)的内部设置有安装了扇叶(14)的倾斜轴(15)。

2.根据权利要求1所述的一种自动下料的抛丸机丸粒筛选装置，其特征在于：所述绞龙板(9)的上方设置有毛刷(92)，且毛刷(92)固定安装在外壳(1)的顶部内壁，并且绞龙板(9)的上开设有吸孔(91)。

3.根据权利要求2所述的一种自动下料的抛丸机丸粒筛选装置，其特征在于：所述吸孔(91)均匀开设在绞龙板(9)的板面上，且其与开设在绞龙板(9)内部的空腔(93)相连通，并且空腔(93)和通道(11)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种自动下料的抛丸机丸粒筛选装置，其特征在于：所述连接管(10)和横轴(4)为轴承连接，且连接管(10)和通道(11)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种自动下料的抛丸机丸粒筛选装置，其特征在于：所述倾斜轴(15)转动连接在气管(13)内，且其底端安装有第一锥齿(151)，并且第一锥齿(151)和垂直分布的第二锥齿(152)相啮合，同时第二锥齿(152)固定在横轴(4)上。

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