JP2000042715A - 低圧鋳造機及び低圧鋳造法並びに低圧鋳造品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鋳造機の構成を複雑にすることなく、鋳型と
ストークと保持炉内の空気を効率的に非酸化性ガスに置
換し得る低圧鋳造機及び低圧鋳造法、並びに製品欠陥の
ない品質の良い低圧鋳造品を提供する。 【解決手段】 略気密状に密閉された保持炉２と、保持
炉２内へ非酸化性ガスを供給するガス体供給手段７と、
保持炉２と鋳型３、４とを連通するストーク２２と、保
持炉２を昇降させて、ストーク２２の開口部２２ａを保
持炉２の溶湯９に浸漬させた鋳造位置と開口部２２ａの
少なくとも一部を溶湯面よりも上方に開口させた置換位
置とに位置切換えする位置切換え手段としての炉昇降手
段６と、ガス体供給手段７及び炉昇降手段６を制御し
て、ストーク２２を置換位置へ移動させた状態で保持炉
２内へ非酸化性ガスを供給し、保持炉２とストーク２２
と鋳型３、４内の空気を非酸化性ガスで置換する制御手
段８とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スラッジの発生を
極力防止し得る低圧鋳造機及び低圧鋳造法並びに酸化し
易い金属材料からなる低圧鋳造品に関する。

【０００２】

【従来の技術】アルミニウム合金やマグネシウム合金等
の酸化し易い金属材料の鋳造法として、保持炉の上側に
鋳型を配置するとともに、保持炉と鋳型内とをストーク
で連通させ、ストークの下端を溶湯に浸漬させた状態
で、保持炉に圧縮空気を供給することで、ストークを介
して鋳型内に溶湯を供給して鋳造する低圧鋳造法が知ら
れている。ところが、この低圧鋳造法においても、保持
炉及びストーク内における溶湯上面が空気に曝されて溶
湯上面に酸化皮膜が形成され、この酸化皮膜が鋳物の中
に混入して製品欠陥となることがあった。

【０００３】そこで、特開平４−３５１２６５号には、
ストークの上部内に内筒を設け、鋳型をセットした状態
で、ストークと内筒間及び保持炉内に不活性ガスを供給
して、鋳型とストークと保持炉内の空気を不活性ガスで
置換するように構成した低圧鋳造機が提案されている。
また、特公昭６２−１１９４２号公報には、鋳物を囲繞
するタンクを設け、鋳型をセットした状態でタンク内及
び保持炉内を真空にしてから、不活性ガスを供給して復
圧し、鋳型とストークと保持炉内の空気を不活性ガスで
置換するように構成した低圧鋳造機が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】特開平４−３５１２６
５号公報に記載の低圧鋳造機では、ストークの上部から
下側へ向けて不活性ガスを供給する関係上、ストーク内
に空気が残留することがあり、しかも供給する不活性ガ
スの流れと、置換される空気の流れが相互に干渉するの
でストーク内の空気を効率良く除去できないという問題
がある。また、鋳型及びストーク内の空気と保持炉内の
空気を置換するため、２系統の不活性ガス供給路が必要
になり、配管系が複雑になるという問題もある。一方、
特公昭６２−１１９４２号公報に記載の低圧鋳造機で
は、鋳型内とストーク内と保持炉内を一旦真空にするの
で、内部の空気を略完全に不活性ガスに置換できるが、
前記低圧鋳造機と同様に、２系統の不活性ガス供給路が
必要になり、配管系が複雑になる。また、真空引きする
ために装置全体の構成が複雑になるとともに、鋳造のサ
イクルタイムが長くなり稼働効率が低下するという問題
もある。

【０００５】本発明の目的は、鋳造機の構成を複雑にす
ることなく、鋳型とストークと保持炉内の空気を効率的
に非酸化性ガスに置換し得る低圧鋳造機及び低圧鋳造
法、並びに製品欠陥のない品質の良い低圧鋳造品を提供
することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段および作用】請求項１に係
る低圧鋳造機は、略気密状に密閉された保持炉と、前記
保持炉内へ非酸化性ガスを供給するガス体供給手段と、
前記保持炉と鋳型とを連通するストークと、前記ストー
クを溶湯に対して相対的に昇降させて、ストークの保持
炉側の開口部を保持炉内の溶湯に浸漬させた鋳造位置
と、該開口部の少なくとも一部を保持炉内の溶湯面より
も上側に開口させた置換位置とに位置切換えする位置切
換え手段とを備え、ストークを置換位置へ移動させた状
態で、保持炉内へ非酸化性ガスを供給して、保持炉とス
トークと鋳型内の空気を非酸化性ガスで置換可能に構成
したものである。

【０００７】この低圧鋳造機においては、位置切換え手
段によりストークを置換位置へ移動させた状態、つまり
ストークの保持炉側の開口部の少なくとも一部を保持炉
内の溶湯面よりも上側に開口させ、ストークを介して保
持炉と鋳型内とを連通させた状態で、保持炉内へ非酸化
性ガスを供給することで、保持炉とストークと鋳型の内
部空間の空気が非酸化性ガスで置換される。そして、ス
トークを鋳造位置へ移動させて、ストークの保持炉側の
開口部を保持炉内の溶湯に浸漬させた状態で、ガス体供
給手段から保持炉内へ非酸化性ガスを供給し、非酸化性
ガスのガス圧でストーク及び鋳型内へ溶湯を押し上げ
て、製品が鋳込まれることになる。このように、保持炉
に対してのみ非酸化性ガスを供給することで、保持炉と
ストークと鋳型内の空気を略完全に非酸化性ガスで置換
することが可能となり、非酸化性ガスの供給系統を１系
統に纏めることが可能となる。しかも、ストーク内の空
気は、保持炉から鋳型に向かう気流に乗って効率的に排
出される。また、鋳造のためストークを置換位置から鋳
造位置へ移動させると、ストーク内の溶湯面がストーク
に対して相対的に上昇し、ストーク及び鋳型の内圧が高
くなって、鋳型内に外気が逆流することが防止される。

【０００８】請求項２記載の低圧鋳造機は、請求項１記
載の低圧鋳造機において、前記置換位置において、スト
ークの下端を保持炉内の溶湯に浸漬させた状態で、開口
部の少なくとも一部が保持炉内の溶湯面よりも上側に開
口するように、ストークに開口部を形成したものであ
る。置換位置においてストーク全体を溶湯の上方へ移動
させてもよいが、ストークの下端が溶湯から離れるとき
に溶湯内に気泡が入り込み、これが鋳込まれて製品欠陥
になることが考えられるので、置換位置においてもスト
ークの下端を保持炉内の溶湯に浸漬させた状態に維持す
ることが好ましい。また、通常、保持炉側の開口部はス
トークの下端部に形成されているので、ストークを溶湯
に対して相対的に上昇させて、鋳造位置から置換位置へ
切り換えるときに、ストークの外周面に付着したスラッ
ジがストークの下端まで移動し、次にストークを鋳造位
置へ切り換えるときに、開口部からストークの内側へ巻
き込まれることが考えられるので、置換位置においても
ストークの下端を保持炉内の溶湯に浸漬させた状態に維
持することが好ましい。

【０００９】請求項３記載の低圧鋳造機は、請求項１又
は２記載の低圧鋳造機において、前記保持炉を点検する
ために設けた昇降手段であって、鋳型または保持炉を昇
降する昇降手段を位置切換え手段として兼用させたもの
である。低圧鋳造機として、保持炉を点検するために、
保持炉または鋳型を昇降するための昇降手段を設けたも
のを使用する場合には、この昇降手段を位置切換え手段
として兼用させて、昇降手段により鋳型または保持炉を
昇降させ、ストークを置換位置と鋳造位置とに位置切換
えすることが好ましい。

【００１０】請求項４に係る低圧鋳造法は、保持炉と鋳
型とを連通するストークの保持炉側の開口部の少なくと
も一部を、保持炉内の溶湯面よりも上側に開口させた状
態で、保持炉内へ非酸化性ガスを供給して、保持炉とス
トークと鋳型内の空気を非酸化性ガスで置換してから、
該開口部を保持炉内の溶湯に浸漬させ、非酸化性ガスで
保持炉内を加圧してストークを介して鋳型内へ溶湯を供
給するものである。

【００１１】この低圧鋳造法においては、ストークの保
持炉側の開口部の少なくとも一部を保持炉内の溶湯面よ
りも上側に開口させた状態、つまりストークを介して保
持炉と鋳型内とを連通させた状態で、保持炉内へ非酸化
性ガスを供給するので、１系統の非酸化性ガスの供給路
を設けるだけで、保持炉とストークと鋳型内の空気を略
完全に非酸化性ガスで置換することが可能となる。しか
も、ストーク内の空気は、保持炉から鋳型に向かう気流
に乗って効率的に排出される。また、鋳造のためストー
クを置換位置から鋳造位置へ移動させると、ストーク内
の溶湯上面がストークに対して相対的に上昇し、ストー
ク及び鋳型の内圧が高くなって、鋳型内に外気が逆流す
ることが防止される。

【００１２】請求項５に係る低圧鋳造品は、酸化し易い
金属材料からなり、請求項４記載の低圧鋳造法により製
作したものである。この低圧鋳造品は、アルミニウム合
金やマグネシウム合金等の酸化し易い金属材料で構成さ
れるが、請求項４記載のように、保持炉とストークと鋳
型内の空気を略完全に非酸化性ガスで置換した状態で鋳
造されるので、鋳造時に溶湯表面に酸化物が生成される
ことが効果的に防止され、酸化物が製品内に混入するこ
とによる品質低下が防止される。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について図
面を参照しながら説明する。図１に示すように、るつぼ
型の低圧鋳造機１は、保持炉２と、鋳型としての上型３
及び下型４と、上型３を昇降する上型昇降手段５と、保
持炉２を昇降する炉昇降手段６と、保持炉２内に非酸化
性ガスを供給するためのガス体供給手段７と、これらの
手段５〜７を制御するたの制御手段８とを備えている。
この低圧鋳造機１では、溶湯９が酸素に接触することを
極力少なくできるので、アルミニウム合金やマグネシウ
ム合金などの酸化し易い金属材料を鋳造するのに適して
いるが、その他の金属材料でも同様に鋳造できる。

【００１４】保持炉２について説明すると、耐火レンガ
等で構成された上面開放の炉本体１０が設けられ、炉本
体１０の上面は炉蓋１１で閉鎖され、保持炉２内は略気
密状に密閉されている。保持炉２内にはるつぼ１２が設
置され、保持炉２の内壁面には加熱用のヒータ１３が組
み込まれている。

【００１５】上型昇降手段５について説明すると、保持
炉２の上方には支持脚１５を介して固定プラテン１６が
水平に配置され、固定プラテン１６の四隅にはタイバー
１７が立設されている。タイバー１７の上端部にはベー
ス板１８が水平に固定され、固定プラテン１６とベース
板１８間においてタイバー１７には可動プラテン１９が
水平に上下移動自在に組付けられている。ベース板１８
にはメインシリンダ２０が設けられ、メインシリンダ２
０のピストンロッド２０ａは、ベース板１８を貫通する
ガイドシャフト２１を介して可動プラテン１９に連結さ
れている。可動プラテン１９の下面には上型３が図示外
のクランパーを介して着脱自在に取付けられ、上型３は
可動プラテン１９とともにメインシリンダ２０により昇
降される。

【００１６】固定プラテン１６の中央部には炉蓋１１を
貫通してるつぼ１２内に延びるストーク２２が挿通支持
され、固定プラテン１６の上面には下型４が図示外のク
ランパーを介して固定されている。ストーク２２の上端
部は下型４の湯口４ａに開口され、ストーク２２の下端
部には保持炉２内に開口する開口部２２ａが形成され、
上下の型３、４の内部空間はストーク２２を介して保持
炉２内に連通されている。固定プラテン１６にはストー
ク２２の上半部を覆うカバー部材２３が固定され、スト
ーク２２と炉蓋１１間はこのカバー部材２３でシールさ
れている。

【００１７】炉昇降手段６は、保持炉２を上昇させて点
検するためのもので、電動や油圧などのアクチュエータ
により駆動される周知の構成のジャッキ装置２４を備
え、炉本体１０の下側に配置されている。本実施例で
は、この炉昇降手段６を位置切換え手段として兼用さ
せ、この炉昇降手段６により保持炉２を昇降させて、図
１に図示のように、ストーク２２の開口部２２ａを溶湯
９の上面から離間させた置換位置と、図２に図示のよう
に、ストーク２２の開口部２２ａを溶湯９内に浸漬させ
た鋳造位置とに亙って、ストーク２２を相対的に昇降す
るように構成されている。炉蓋１１の上面にはカバー部
材２３を取り囲むようにシール部材２９が設けられ、保
持炉２を上昇させてストーク２２を鋳造位置へ移動させ
たときに、シール部材２９が固定プラテン１６の下面に
圧接されて、カバー部材２３と炉蓋１１の隙間がシール
されるように構成されている。

【００１８】保持炉２の上部には、保持炉２内に窒素ガ
スやアルゴンガスなどの非酸化性ガスを供給するための
ガス体供給手段７に連なる供給管２５が接続され、供給
管２５の途中部には吸気弁２６が介装され、吸気弁２６
よりも保持炉２側の供給管２５の途中部には排気管２７
が接続され、排気管２７の途中部には排気弁２８が介装
されている。ガス体供給手段７としては、非酸化性ガス
を封入したボンベと、非酸化性ガスを加圧供給するコン
プレッサとを備えものや、大気から窒素を分離する分離
手段と、分離した窒素を加圧供給するコンプレッサとを
備えたものなど、種々の構成のものを採用できる。

【００１９】制御手段８は、予め設定された低圧鋳造制
御の制御プロブラムに基づいて、メインシリンダ２０へ
の作動流体の給排を制御する図示外の電磁弁と、吸気弁
２６及び排気弁２８と、ジャッキ装置２４のための図示
外のアクチュエータとを制御するための制御信号を所定
のタイミングで出力するように構成されている。但し、
鋳造機１は手動により操作することも可能である。

【００２０】次に、低圧鋳造方法について、図３の工程
図を参照して説明しながら、低圧鋳造機１の制御手段８
でなされる低圧鋳造制御について説明する。先ず、メイ
ンシリンダ２０を駆動して可動プラテン１９を下降さ
せ、上下の鋳型３、４を型締めする。次に、炉昇降手段
６を駆動して保持炉２を下降させ、図１に示すように、
ストーク２２の開口部２２ａを溶湯９の上面から離間さ
せて、ストーク２２を保持炉２の内部空間に開口させ
る。

【００２１】次に、排気弁２８を閉弁するとともに吸気
弁２６を開弁し、ガス体供給手段７から保持炉２内へ非
酸化性ガスを供給する。このとき、供給された非酸化性
ガスは、保持炉２及びストーク２２を通って鋳型３、４
内に供給され、保持炉２とストーク２２と鋳型３、４の
内部空間の空気と置換される。また、ストーク２２内に
おいては保持炉２から鋳型３、４への一方向の流れに乗
って内部の空気が効率良く排出されることになる。尚、
ストーク２２内の空気が保持炉２内に流入しないよう
に、ストーク２２の下端を溶湯９の上面から離間させる
前に、予め排気弁２８を閉弁するとともに吸気弁２６を
開弁し、保持炉２の内圧を高めてもよい。

【００２２】次に、吸気弁２６を閉弁して非酸化性ガス
の吹き込みを完了する。吸気弁２６は、保持炉２への非
酸化性ガスの供給時間が所定時間を経過したときに閉弁
してもよいし、保持炉２に対する非酸化性ガスの供給量
が所定量以上になったときに閉弁してもよいし、鋳型
３、４から外部に排出される空気の酸素濃度が一定値以
下になったときに閉弁してもよい。次に、図２に示すよ
うに、炉昇降手段６を介して保持炉２を上昇させ、スト
ーク２２の下端部を溶湯９内に浸漬させ、開口部２２ａ
全体を溶湯９内に浸漬させる。このとき、ストーク２２
内の溶湯９の上面は、ストーク２２に対して相対的に上
昇し、ストーク２２及び鋳型３、４の内部のガスが、ス
トーク２２内の溶湯９に押されて鋳型３、４から排出さ
れながら、ストーク２２の下端部が溶湯９に浸漬される
ので、鋳型３、４に外気が逆流することはない。

【００２３】次に、吸気弁２６を開弁して保持炉２内へ
非酸化性ガスを供給し、保持炉２の内圧を高めてストー
ク２２を介して鋳型３、４内へ溶湯９を供給する。次
に、鋳型３、４内に溶湯９が十分に行き渡った状態で、
保持炉２内を一定圧力に維持して一定時間溶湯９を冷却
してから、吸気弁２６を閉弁する。次に、鋳型３、４内
の溶湯９が固化した時点で、排気弁２８を開弁して、保
持炉２内の残圧を抜いて、ストーク２２内の余分な溶湯
９をるつぼ１２に戻す。次に、可動プラテン１９を上昇
させて、上下の鋳型３、４を型開きし、製品をノックア
ウトして取出す。そして、前記と同様の手順で次の鋳造
作業を行うことになる。

【００２４】尚、本実施例では、ストーク２２を置換位
置と鋳造位置とに切換えるために、保持炉２を炉昇降手
段６で昇降させたが、固定プラテン１６をタイバー１７
に沿って昇降自在に構成するとともに、固定プラテン１
６と可動プラテン１９とを連結する連結手段を設け、メ
インシリンダ２０により固定及び可動プラテン１６、１
９とともにストーク２２を昇降させるようにしてもよ
い。また、低圧鋳造機１のうちの支持脚１５に、タイバ
ー１７を昇降させるための昇降手段を設け、ストーク２
２を支持脚１５よりも上側の低圧鋳造機１の上部構造と
ともに昇降させてもよい。更に、ストーク２２をその長
さ方向に複数に分割構成し、ストーク自体を伸縮させ
て、ストークの下端部を昇降させてもよい。

【００２５】また、本実施例ではるつぼ型の低圧鋳造機
１に本発明を適用したが、それ以外の構成の低圧鋳造機
に対しても本発明を同様に適用できる。例えば、図４、
図５に示す反射炉型の低圧鋳造機１Ａのように、保持炉
２Ａの上側に前記低圧鋳造機１と同様に、上型３及び下
型４と、上型３を昇降する上型昇降手段５Ａとを設け、
固定プラテン１６に保持炉２Ａと上型３及び下型４とを
連通するストーク２２を固定したものにおいては、スト
ーク２２を昇降させるため、固定プラテン１６をタイバ
ー１７に沿って昇降自在に組付けるとともに、固定プラ
テン１６と可動プラテン１９とを連結する図示外の連結
手段を設け、上下のプラテン１９、１６とともにストー
ク２２を、図４に図示の置換位置と、図５に図示の鋳造
位置とに位置切換えすることになる。

【００２６】更に、本実施例では、置換位置においてス
トーク２２の下端を溶湯９よりも上方へ移動させたが、
ストーク２２の少なくとも一部が保持炉２の内部空間に
開口されていれば、非酸化性ガスをストーク２２内へ供
給できるので、ストーク２２を次のように構成して、置
換位置においてもその下端が溶湯９に浸漬された状態に
なるように構成してもよい。即ち、図６（ａ）、（ｂ）
に示すストーク２２Ａのように、高さ方向の途中部に貫
通孔からなる開口部３０を形成したり、図７（ａ）、
（ｂ）に示すストーク２２Ｂのように、開口部２２ａを
閉鎖して、高さ方向の途中部に貫通孔からなる開口部３
０を形成したり、図８（ａ）、（ｂ）に示すストーク２
２Ｃのように、下端部から上方へ延びる長孔状の開口部
３１を形成したり、図９（ａ）、（ｂ）に示すストーク
２２Ｄのように、下端部にその両側を斜めに切り欠いた
開口部３２を形成したり、図１０（ａ）、（ｂ）に示す
ストーク２２Ｅのように、下端部を斜めに切り欠いて開
口部３３を形成したりしてもよい。尚、開口部３０〜３
３は、図例以外の形状に形成することも可能である。

【００２７】これらのストーク２２Ａ〜２２Ｅを用いる
場合には、鋳造位置において溶湯面を高さＡに位置させ
て、ストークの保持炉２側の開口を全面的に溶湯９内に
浸漬させ、置換位置において溶湯面を高さＢに位置させ
て、ストークの保持炉２側の開口の少なくとも一部が保
持炉２の内部空間に開口するように、ストークを溶湯９
に対して相対的に昇降させることになる。また、このよ
うなストークを用いた鋳造機では、置換位置においても
ストークの下端が、保持炉２内の溶湯９に浸漬されるの
で、ストークの下端が溶湯９から離れるときに溶湯９内
に気泡が入り込んだり、ストークの外周面に付着したス
ラッジが、ストークを置換位置から鋳造位置へ移動させ
るときに、ストークの内側へ巻き込まれることが防止さ
れ、鋳造品の品質を向上できる。但し、置換位置におい
てストーク２２Ａ〜２２Ｅを溶湯面よりも上方へ移動さ
せることも可能である。

【００２８】

【発明の効果】請求項１に係る低圧鋳造機によれば、保
持炉に対してのみ非酸化性ガスを供給するだけで、保持
炉とストークと鋳型内の空気を略完全に非酸化性ガスで
置換できるので、非酸化性ガスの供給系統を１系統に纏
めることが可能となり、鋳造機の製作コストを低減でき
る。しかも、圧縮空気を供給する従来の低圧鋳造機に対
しても、圧縮空気に代えて非酸化性ガスを供給する手段
を設けるだけで、保持炉や鋳型に対して大幅な設計変更
を行うことなく容易に適用できる。また、ストーク内に
おいては、保持炉から鋳型への一方向へのスムーズな流
れに乗って空気が置換されるので、酸素の残留量を極力
少なくして、鋳造品の品質を向上させることが可能とな
る。更に、鋳造のためストークを置換位置から鋳造位置
へ移動させたときに、ストーク内の溶湯上面がストーク
とは相対的に上昇し、ストーク及び鋳型の内圧が高くな
って、鋳型内への外気の逆流が効果的に防止されるの
で、逆流による鋳造品の品質低下も防止できる。

【００２９】請求項２記載のように、置換位置におい
て、ストークの下端を保持炉内の溶湯に浸漬させた状態
で、開口部の少なくとも一部が保持炉内の溶湯面よりも
上側に開口するように、ストークに開口部を形成する
と、気泡やスラッジが溶湯に巻き込まれることを防止し
て、鋳造品の品質を向上することが可能となる。請求項
３記載のように、保持炉を点検するために設けた昇降手
段であって、鋳型または保持炉を昇降する昇降手段を位
置切換え手段として兼用させると、ストークを位置切換
えするための手段を別途設ける必要もないので、既存の
低圧鋳造機に対しても、大幅な設計変更を加えることな
く、容易に本発明を適用することが可能となる。

【００３０】請求項４に係る低圧鋳造法によれば、保持
炉に対してのみ非酸化性ガスを供給するだけで、保持炉
とストークと鋳型内の空気を略完全に非酸化性ガスで置
換できるので、請求項１と同様に、非酸化性ガスの供給
系統を１系統に纏めて鋳造機の製作コストを低減できる
こと、従来の低圧鋳造機に対して大幅な設計変更を行う
ことなく容易に適用できること、ストーク内における酸
素の残留量を極力少なくして、鋳造品の品質を向上でき
ること、鋳型内への外気の逆流を防止して鋳造品の品質
低下を防止できること、などの効果が得られる。

【００３１】請求項５に係る低圧鋳造品によれば、アル
ミニウム合金やマグネシウム合金等の酸化し易い金属材
料で構成されているが、請求項４記載の低圧鋳造法によ
り製作されているので、鋳造時に酸化物が製品内に混入
されることが極力防止され、品質のよい製品を提供でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 低圧鋳造機の縦断面図

【図２】 低圧鋳造機の作動説明図

【図３】 低圧鋳造法の工程図

【図４】 反射炉型の低圧鋳造機の縦断面図

【図５】 反射炉型の低圧鋳造機の作動説明図

【図６】 他の実施例のストークの下端部付近におけ
る、（ａ）は断面図、（ｂ）は正面図

【図７】 他の実施例のストークの下端部付近におけ
る、（ａ）は断面図、（ｂ）は正面図

【図８】 他の実施例のストークの下端部付近におけ
る、（ａ）は断面図、（ｂ）は正面図

【図９】 他の実施例のストークの下端部付近におけ
る、（ａ）は断面図、（ｂ）は正面図

【図１０】 他の実施例のストークの下端部付近におけ
る、（ａ）は断面図、（ｂ）は正面図

【符号の説明】

１ 低圧鋳造機 ２ 保持炉 ３ 上型 ４ 下型 ４ａ 湯口 ５ 上型昇降手段 ６ 炉昇降手段 ７ ガス体供給手段 ８ 制御手段 ９ 溶湯 １０ 炉本体 １１ 炉蓋 １２ るつぼ １３ ヒータ １５ 支持脚 １６ 固定プラテン １７ タイバー １８ ベース板 １９ 可動プラテン ２０ メインシリン
ダ ２０ａ ピストンロッド ２１ ガイドシャフ
ト ２２ ストーク ２２ａ 開口部 ２３ カバー部材 ２４ ジャッキ装置 ２５ 供給管 ２６ 吸気弁 ２７ 排気管 ２８ 排気弁 ２９ シール部材 １Ａ 低圧鋳造機 ２Ａ 保持炉 ５Ａ 上型昇降手段 １０Ａ 炉本体 ２２Ａ ストーク ３０ 開口部 ２２Ｂ ストーク ２２Ｃ ストーク ３１ 開口部 ２２Ｄ ストーク ３２ 開口部 ２２Ｅ ストーク ３３ 開口部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略気密状に密閉された保持炉と、 前記保持炉内へ非酸化性ガスを供給するガス体供給手段
   と、 前記保持炉と鋳型とを連通するストークと、 前記ストークを溶湯に対して相対的に昇降させて、スト
   ークの保持炉側の開口部を保持炉内の溶湯に浸漬させた
   鋳造位置と、該開口部の少なくとも一部を保持炉内の溶
   湯面よりも上側に開口させた置換位置とに位置切換えす
   る位置切換え手段と、 を備え、ストークを置換位置へ移動させた状態で、保持
   炉内へ非酸化性ガスを供給して、保持炉とストークと鋳
   型内の空気を非酸化性ガスで置換可能に構成した低圧鋳
   造機。
2. 【請求項２】 前記置換位置において、ストークの下端
   を保持炉内の溶湯に浸漬させた状態で、開口部の少なく
   とも一部が保持炉内の溶湯面よりも上側に開口するよう
   に、ストークに開口部を形成した請求項１記載の低圧鋳
   造機。
3. 【請求項３】 前記保持炉を点検するために設けた昇降
   手段であって、鋳型または保持炉を昇降する昇降手段を
   位置切換え手段として兼用させた請求項１又は２記載の
   低圧鋳造機。
4. 【請求項４】 保持炉と鋳型とを連通するストークの保
   持炉側の開口部の少なくとも一部を、保持炉内の溶湯面
   よりも上側に開口させた状態で、保持炉内へ非酸化性ガ
   スを供給して、保持炉とストークと鋳型内の空気を非酸
   化性ガスで置換してから、該開口部を保持炉内の溶湯に
   浸漬させ、非酸化性ガスで保持炉内を加圧してストーク
   を介して鋳型内へ溶湯を供給する低圧鋳造法。
5. 【請求項５】 酸化し易い金属材料からなり、請求項４
   記載の低圧鋳造法により製作したことを特徴とする低圧
   鋳造品。