JP2000042316A - 浄化装置 - Google Patents
浄化装置Info
- Publication number
- JP2000042316A JP2000042316A JP10210661A JP21066198A JP2000042316A JP 2000042316 A JP2000042316 A JP 2000042316A JP 10210661 A JP10210661 A JP 10210661A JP 21066198 A JP21066198 A JP 21066198A JP 2000042316 A JP2000042316 A JP 2000042316A
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- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】原水の磁気分離処理において，磁性粉の回収再
利用と汚泥の処理を可能とするような一貫連続浄化装置
の構造を得る。 【解決手段】磁性凝集体生成装置８、磁気分離部９，除
去回収した磁性フロック濃縮汚泥を分解するミキサー１
２，前記汚泥から磁性粉を回収する装置１３、磁性粉を
回収した後の前記汚泥を脱水する遠心分離機１４、回収
磁性粉を磁性フロック生成装置８に送り込む装置７によ
り構成される。
利用と汚泥の処理を可能とするような一貫連続浄化装置
の構造を得る。 【解決手段】磁性凝集体生成装置８、磁気分離部９，除
去回収した磁性フロック濃縮汚泥を分解するミキサー１
２，前記汚泥から磁性粉を回収する装置１３、磁性粉を
回収した後の前記汚泥を脱水する遠心分離機１４、回収
磁性粉を磁性フロック生成装置８に送り込む装置７によ
り構成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は磁気分離を行う浄化
装置に関し、特に除去回収した汚泥からの磁性粉の高純
度の回収再利用と、磁性粉回収後の汚泥の脱水，乾燥を
行うものに関する。
装置に関し、特に除去回収した汚泥からの磁性粉の高純
度の回収再利用と、磁性粉回収後の汚泥の脱水，乾燥を
行うものに関する。
【０００２】
【従来の技術】原水中の固形浮遊物を磁性粉と凝集させ
て作る磁性物質（以下、磁性フロックという）を分離・
回収する磁気分離技術は古くから研究開発が進められて
きた。上記技術は公害問題対策において水処理等にも用
いられてきている（例えば1981年電気学会技術報告（２
部）第114号。公害対策電気技術常置専門委員会「大勾
配磁気分離技術の現状とその動向」）。磁気分離は、磁
場を発生させてその磁場領域中にある磁化されている物
体を磁気力により除去・回収する方法であり、磁場発生
手段には永久磁石、電磁磁石、超電導磁石等が用いられ
ている。
て作る磁性物質（以下、磁性フロックという）を分離・
回収する磁気分離技術は古くから研究開発が進められて
きた。上記技術は公害問題対策において水処理等にも用
いられてきている（例えば1981年電気学会技術報告（２
部）第114号。公害対策電気技術常置専門委員会「大勾
配磁気分離技術の現状とその動向」）。磁気分離は、磁
場を発生させてその磁場領域中にある磁化されている物
体を磁気力により除去・回収する方法であり、磁場発生
手段には永久磁石、電磁磁石、超電導磁石等が用いられ
ている。
【０００３】水処理する原水には、磁気分離工程への前
処理として、例えば四酸酸化鉄等の磁性粉と凝縮剤の硫
酸バン土やポリ塩化アルミニュウムを加えて撹絆し、原
水中の固形浮遊物や藻類、菌類、微生物は、凝縮剤によ
って磁性フロックと結合しコロイド状の多数の磁性を持
った磁性フロックとなる。これらのフロックは高勾配磁
気フィルタを通過する際に磁性細線表面に吸引され原水
中から分離される。
処理として、例えば四酸酸化鉄等の磁性粉と凝縮剤の硫
酸バン土やポリ塩化アルミニュウムを加えて撹絆し、原
水中の固形浮遊物や藻類、菌類、微生物は、凝縮剤によ
って磁性フロックと結合しコロイド状の多数の磁性を持
った磁性フロックとなる。これらのフロックは高勾配磁
気フィルタを通過する際に磁性細線表面に吸引され原水
中から分離される。
【０００４】高直勾配磁気フィルタの運転操作基本フロ
ーを図１に示す。貯水池１の原水は導水管から原水貯槽
２にいったん蓄えられこの原水に、PＨ薬剤調整装置３
から中和剤、凝集剤注入装置４から四酸酸化鉄の磁性粉
とポリ塩化アルミニュウム等の凝集剤、磁性粉注入装置
５から磁性粉、高分子凝集剤注入装置６から高分子凝集
剤を注入し、撹絆構造を備えた磁性フロック生成装置８
において磁性フロックを含む前処理水を製造する。前記
前処理水は導水管を通り磁気分離装置９内に流入する。
磁性フロックが磁気分離装置によって除去された後、磁
気分離の性能を回復させるため逆洗が行われ、磁性フロ
ックを磁気分離部から洗浄回収し、埋め立て地等に廃棄
されたり、焼却される。
ーを図１に示す。貯水池１の原水は導水管から原水貯槽
２にいったん蓄えられこの原水に、PＨ薬剤調整装置３
から中和剤、凝集剤注入装置４から四酸酸化鉄の磁性粉
とポリ塩化アルミニュウム等の凝集剤、磁性粉注入装置
５から磁性粉、高分子凝集剤注入装置６から高分子凝集
剤を注入し、撹絆構造を備えた磁性フロック生成装置８
において磁性フロックを含む前処理水を製造する。前記
前処理水は導水管を通り磁気分離装置９内に流入する。
磁性フロックが磁気分離装置によって除去された後、磁
気分離の性能を回復させるため逆洗が行われ、磁性フロ
ックを磁気分離部から洗浄回収し、埋め立て地等に廃棄
されたり、焼却される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、磁性粉
を含んだままでの汚泥の肥料等への再利用は難しく、ま
た磁性粉を再利用しない場合には運転コストが非常に高
くなる。磁性凝集体からの磁性粉の回収方法については
特開昭６０−６１９７９号公報に記載されているが、こ
の従来例では、磁性凝集体を燃焼し、凝集体内の藻類等
の有機物を燃焼分解させるので、磁性粉に炭化物等が付
着結合し、回収磁性粉の純度が低下する共に、有機物を
堆肥化して有効利用することが出来ない等の問題があっ
た。
を含んだままでの汚泥の肥料等への再利用は難しく、ま
た磁性粉を再利用しない場合には運転コストが非常に高
くなる。磁性凝集体からの磁性粉の回収方法については
特開昭６０−６１９７９号公報に記載されているが、こ
の従来例では、磁性凝集体を燃焼し、凝集体内の藻類等
の有機物を燃焼分解させるので、磁性粉に炭化物等が付
着結合し、回収磁性粉の純度が低下する共に、有機物を
堆肥化して有効利用することが出来ない等の問題があっ
た。
【０００６】本発明の目的は、磁気分離装置で除去回収
した磁性フロックを濃縮回収した後、そこから磁性粉を
分離し再利用することで磁性粉の使用量の低減と運転コ
ストの低減を図る連続処理型の浄化装置を得ることにあ
る。
した磁性フロックを濃縮回収した後、そこから磁性粉を
分離し再利用することで磁性粉の使用量の低減と運転コ
ストの低減を図る連続処理型の浄化装置を得ることにあ
る。
【０００７】本発明の他の目的は、磁性粉回収後の濃縮
汚泥を脱水処理して堆肥化し、水処理効率を向上させる
ことにある。
汚泥を脱水処理して堆肥化し、水処理効率を向上させる
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、磁場発生用の磁石と、その磁場内に磁性体の
吸着手段を内蔵した分離部とを備え、原水中に磁性物質
と凝集剤を加えて形成した被除去物質を含む磁性凝集体
を前記分離部により磁気的に吸着除去する浄化装置にあ
る。
本発明は、磁場発生用の磁石と、その磁場内に磁性体の
吸着手段を内蔵した分離部とを備え、原水中に磁性物質
と凝集剤を加えて形成した被除去物質を含む磁性凝集体
を前記分離部により磁気的に吸着除去する浄化装置にあ
る。
【０００９】本発明の他の特徴は、磁場発生用の磁石、
及びその磁場内に磁性体をの吸着手段を内蔵した分離部
を備え、原水中に磁性物質と凝集剤を加えて形成した被
除去物質を含む磁性凝集体を前記分離部により磁気的に
吸着除去する浄化装置と、この浄化装置の後に、分離し
た前記磁性凝集体を濃縮回収する共にこれを破壊するこ
とにより、凝集体と磁性物質とを分離するようにしたミ
キサーとを有する浄化装置にある。
及びその磁場内に磁性体をの吸着手段を内蔵した分離部
を備え、原水中に磁性物質と凝集剤を加えて形成した被
除去物質を含む磁性凝集体を前記分離部により磁気的に
吸着除去する浄化装置と、この浄化装置の後に、分離し
た前記磁性凝集体を濃縮回収する共にこれを破壊するこ
とにより、凝集体と磁性物質とを分離するようにしたミ
キサーとを有する浄化装置にある。
【００１０】更に具体的には、磁性フロック生成装置、
磁気分離部、回収磁性フロックを破壊し磁性粉と凝集物
を分離する装置、前記磁性粉を回収する装置、磁性粉分
離後の汚泥の脱水用遠心分離機等により構成される。
磁気分離部、回収磁性フロックを破壊し磁性粉と凝集物
を分離する装置、前記磁性粉を回収する装置、磁性粉分
離後の汚泥の脱水用遠心分離機等により構成される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図１に
より説明する。被浄化水源例えば貯水池１の原水は導水
管から原水貯槽２にいったん蓄えられ、この原水に、pH
調整装置３中和剤、薬剤注入装置４から四酸酸化鉄等の
の磁性粉とポリ塩化アルミニュウム等の凝集剤、磁性粉
注入装置５から磁性粉、高分子凝集剤注入装置６から高
分子凝集剤を加え、磁性フロック形成装置８で撹絆しな
がら、磁性凝集体を含む前処理水を製造する。前記前処
理水は磁気分離装置９で磁性フロックを分離捕捉し、浄
化された原水１０は貯水池１に戻る。
より説明する。被浄化水源例えば貯水池１の原水は導水
管から原水貯槽２にいったん蓄えられ、この原水に、pH
調整装置３中和剤、薬剤注入装置４から四酸酸化鉄等の
の磁性粉とポリ塩化アルミニュウム等の凝集剤、磁性粉
注入装置５から磁性粉、高分子凝集剤注入装置６から高
分子凝集剤を加え、磁性フロック形成装置８で撹絆しな
がら、磁性凝集体を含む前処理水を製造する。前記前処
理水は磁気分離装置９で磁性フロックを分離捕捉し、浄
化された原水１０は貯水池１に戻る。
【００１２】磁気分離器９で捕捉された磁性フロック
は，逆洗処理により磁気分離装置から回収される。例え
ば磁気分離装置を２個の磁気分離部で構成し、片方が逆
洗時にもう片方は浄化運転を行い連続的に浄化運転を行
うバッチ式の磁気分離装置である場合もあれば、単体で
連続処理出来る装置であってもよい。逆洗して回収され
た磁性フロックは回収タンク１１において濃縮される。
は，逆洗処理により磁気分離装置から回収される。例え
ば磁気分離装置を２個の磁気分離部で構成し、片方が逆
洗時にもう片方は浄化運転を行い連続的に浄化運転を行
うバッチ式の磁気分離装置である場合もあれば、単体で
連続処理出来る装置であってもよい。逆洗して回収され
た磁性フロックは回収タンク１１において濃縮される。
【００１３】回収タンクから汚泥をミキサー１２に送
り、ここで機械的なせん断力により前記磁性フロックの
濃縮汚泥を分解し、前記濃縮汚泥から磁性粉を分離す
る。その後、ミキサー１２において分解処理を施した濃
縮汚泥を磁性粉回収装置１３に送り磁性分を回収する。
回収された磁性粉は配管１７により前記磁性フロック生
成装置に送られ、磁性粉再供給装置７により再び前処理
用の磁性材料として使用される。
り、ここで機械的なせん断力により前記磁性フロックの
濃縮汚泥を分解し、前記濃縮汚泥から磁性粉を分離す
る。その後、ミキサー１２において分解処理を施した濃
縮汚泥を磁性粉回収装置１３に送り磁性分を回収する。
回収された磁性粉は配管１７により前記磁性フロック生
成装置に送られ、磁性粉再供給装置７により再び前処理
用の磁性材料として使用される。
【００１４】磁性粉を回収された後の前記濃縮汚泥は遠
心脱水機１４に送られ脱水処理を施され、脱水汚泥１
５、分離水１６に分けられる。
心脱水機１４に送られ脱水処理を施され、脱水汚泥１
５、分離水１６に分けられる。
【００１５】分離水１６は原水１に戻す、または下水に
送られる。脱水汚泥１５は堆肥化により農地に還元す
る、または焼却処分する。
送られる。脱水汚泥１５は堆肥化により農地に還元す
る、または焼却処分する。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、磁性凝集体中を燃焼さ
せずに粉砕するので純度が高い磁性粉を回収して再利用
することができると共に、磁性粉以外の分離物を堆肥化
する事もできる。したがって、磁気分離装置を汚泥処理
まで一貫処理できる浄化装置を実現できる効果がある。
せずに粉砕するので純度が高い磁性粉を回収して再利用
することができると共に、磁性粉以外の分離物を堆肥化
する事もできる。したがって、磁気分離装置を汚泥処理
まで一貫処理できる浄化装置を実現できる効果がある。
【図１】本発明の一実施例を示す磁気分離装置のフロー
を説明する図である。
を説明する図である。
１…原水、２…原水貯蔵タンク、３…pH調整剤注入装
置、４…凝集剤注入装置、５…磁性粉注入装置、６…高
分子凝集剤注入装置、７…回収磁性粉輸送装置、８…磁
性フロック生成装置、９…磁気分離装置、１０…浄化
水、１１…汚泥濃縮タンク、１２…ミキサー、１３…磁
選機、１４…遠心脱水機、１５…脱水汚泥、１６…分離
水、１７…回収磁性粉輸送配管。
置、４…凝集剤注入装置、５…磁性粉注入装置、６…高
分子凝集剤注入装置、７…回収磁性粉輸送装置、８…磁
性フロック生成装置、９…磁気分離装置、１０…浄化
水、１１…汚泥濃縮タンク、１２…ミキサー、１３…磁
選機、１４…遠心脱水機、１５…脱水汚泥、１６…分離
水、１７…回収磁性粉輸送配管。
フロントページの続き (72)発明者 磯上 尚志 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内 (72)発明者 佐野 理志 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内 Ｆターム(参考） 4D062 BA22 BB12 DA04 DB01 EA06 EA16 EA40 FA03 FA19
Claims (6)
- 【請求項１】磁場発生用の磁石と、その磁場内に磁性体
の吸着手段を内蔵した分離部とを備え、原水中に磁性物
質と凝集剤を加えて形成した被除去物質を含む磁性凝集
体を前記分離部により磁気的に吸着除去することを特徴
とする浄化装置。 - 【請求項２】原水中に磁性物質と凝集剤を加えて形成し
た被除去物質を含む磁性凝集体を生成する装置を備えた
ことを特徴とする請求項１記載の浄化装置。 - 【請求項３】磁場発生用の磁石、及びその磁場内に磁性
体をの吸着手段を内蔵した分離部を備え、原水中に磁性
物質と凝集剤を加えて形成した被除去物質を含む磁性凝
集体を前記分離部により磁気的に吸着除去する浄化装置
と、この浄化装置の後に、分離した前記磁性凝集体を濃
縮回収する共にこれを破壊することにより、凝集体と磁
性物質とを分離するようにしたミキサーとを有すること
を特徴とする浄化装置。 - 【請求項４】前記ミキサーの後段において、濃縮して回
収された凝集体から分離された前記磁性物質を回収する
磁選機を備えた請求項３に記載の浄化装置。 - 【請求項５】前記回収磁性物質を前記磁性凝集体を生成
する装置に再供給する装置を備えた請求項４に記載の浄
化装置。 - 【請求項６】磁気分離した前記磁性凝集体から磁性物質
を除去した後の汚泥を、後工程で遠心分離して脱水濃縮
し，残る有機物を堆肥化することを特徴とする請求項３
〜５の何れかに記載の浄化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10210661A JP2000042316A (ja) | 1998-07-27 | 1998-07-27 | 浄化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10210661A JP2000042316A (ja) | 1998-07-27 | 1998-07-27 | 浄化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000042316A true JP2000042316A (ja) | 2000-02-15 |
Family
ID=16593020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10210661A Pending JP2000042316A (ja) | 1998-07-27 | 1998-07-27 | 浄化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000042316A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010227902A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-14 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 凝集フロック乾燥方法及び凝集フロック乾燥装置 |
| JP2011125811A (ja) * | 2009-12-18 | 2011-06-30 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 廃水処理装置 |
| KR20190095073A (ko) * | 2018-02-06 | 2019-08-14 | 한양대학교 산학협력단 | 스태틱 믹서 및 이를 이용한 플럭의 고속 침강 방법 |
-
1998
- 1998-07-27 JP JP10210661A patent/JP2000042316A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010227902A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-14 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 凝集フロック乾燥方法及び凝集フロック乾燥装置 |
| JP2011125811A (ja) * | 2009-12-18 | 2011-06-30 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 廃水処理装置 |
| US8801923B2 (en) | 2009-12-18 | 2014-08-12 | Hitachi, Ltd. | Wastewater treatment apparatus |
| KR20190095073A (ko) * | 2018-02-06 | 2019-08-14 | 한양대학교 산학협력단 | 스태틱 믹서 및 이를 이용한 플럭의 고속 침강 방법 |
| KR102093499B1 (ko) * | 2018-02-06 | 2020-03-25 | 한양대학교 산학협력단 | 스태틱 믹서 및 이를 이용한 플럭의 고속 침강 방법 |
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