JP2000042115A - カテーテル用芯材、カテーテル及びバルーンカテーテル - Google Patents
カテーテル用芯材、カテーテル及びバルーンカテーテルInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】芯材のコイルよりなる基部をコネクター内に埋
設することにより、強固に接続して、充分な剛性を有
し、トルク伝達性に富み、また安全に臨床応用できるカ
テーテル用芯材、カテーテル及びバルーンカテーテルを
提供すること。 【解決手段】先端部２と中間部３と基部４を一体成形す
ることにより構成され、前記先端部２は、連続的及び／
又は段階的にテーパーに形成され、前記中間部３はスト
レートに形成され、前記基部４は少なくとも１巻以上の
コイルにより形成されているカテーテル用芯材１並びに
芯材のコイルよりなる基部をコネクター内に埋設したカ
テーテル１１及びバルーンカテーテル２１。
設することにより、強固に接続して、充分な剛性を有
し、トルク伝達性に富み、また安全に臨床応用できるカ
テーテル用芯材、カテーテル及びバルーンカテーテルを
提供すること。 【解決手段】先端部２と中間部３と基部４を一体成形す
ることにより構成され、前記先端部２は、連続的及び／
又は段階的にテーパーに形成され、前記中間部３はスト
レートに形成され、前記基部４は少なくとも１巻以上の
コイルにより形成されているカテーテル用芯材１並びに
芯材のコイルよりなる基部をコネクター内に埋設したカ
テーテル１１及びバルーンカテーテル２１。
Description
【０００１】本発明は、カテーテル内に配置する芯材と
芯材を備えたカテーテル及びバルーンカテーテルの改良
に関するものである。
芯材を備えたカテーテル及びバルーンカテーテルの改良
に関するものである。
【０００２】
【従来技術及び発明が解決しようとする課題】経皮的冠
状動脈血管形成術に使用されるＰＴＣＡ（Percutaneous
Transluminal Coronary Angioplasty)バルーンカテー
テルは、カテーテル挿入に先立ちガイドワイヤーを目的
部位にまで挿入後、ＰＴＣＡバルーンカテーテルをガイ
ドワイヤーに沿って誘導し到達させることが行われてい
る。
状動脈血管形成術に使用されるＰＴＣＡ（Percutaneous
Transluminal Coronary Angioplasty)バルーンカテー
テルは、カテーテル挿入に先立ちガイドワイヤーを目的
部位にまで挿入後、ＰＴＣＡバルーンカテーテルをガイ
ドワイヤーに沿って誘導し到達させることが行われてい
る。
【０００３】この時、ＰＴＣＡカテーテルには、狭窄部
位、病態、血管径に応じた多種多様のバリエーションが
存在し、これらに適用したカテーテルが臨床応用されて
いる。しかしながら、使用前に血管造影法等により、病
態等が確認されてはいるが挿入後において適応できず、
カテーテルを交換する場合が生じる。
位、病態、血管径に応じた多種多様のバリエーションが
存在し、これらに適用したカテーテルが臨床応用されて
いる。しかしながら、使用前に血管造影法等により、病
態等が確認されてはいるが挿入後において適応できず、
カテーテルを交換する場合が生じる。
【０００４】また、バルーン拡張後の血管の内径を確保
するためにステントを１個又は複数個留置することも行
われていることから、ＰＴＣＡカテーテルを数回に渡
り、抜去、挿入を繰り返す事がある。この様なカテーテ
ルの交換の手技において、先に挿入したガイドワイヤー
はそのまま血管内に留置したまま行われることが多い。
するためにステントを１個又は複数個留置することも行
われていることから、ＰＴＣＡカテーテルを数回に渡
り、抜去、挿入を繰り返す事がある。この様なカテーテ
ルの交換の手技において、先に挿入したガイドワイヤー
はそのまま血管内に留置したまま行われることが多い。
【０００５】そのため、従来のオーバーザワイヤー(Ove
r The Wire)型のＰＴＣＡカテーテルは、バルーン拡張
用のルーメンとともにガイドワイヤー用のルーメンが、
カテーテルの全長にわたり形成された構造のため、ガイ
ドワイヤーを留置したままカテーテルの交換を行うため
には、カテーテルの基端部よりガイドワイヤーが出てい
なければならず、従って使用するガイドワイヤーはカテ
ーテルの全長の略２倍以上の長さが必要となるなどの問
題があった。
r The Wire)型のＰＴＣＡカテーテルは、バルーン拡張
用のルーメンとともにガイドワイヤー用のルーメンが、
カテーテルの全長にわたり形成された構造のため、ガイ
ドワイヤーを留置したままカテーテルの交換を行うため
には、カテーテルの基端部よりガイドワイヤーが出てい
なければならず、従って使用するガイドワイヤーはカテ
ーテルの全長の略２倍以上の長さが必要となるなどの問
題があった。
【０００６】この問題に対し、特公平４−９５４８号公
報にラピットエクスチェンジ(RapidExchange)型のＰＴ
ＣＡカテーテルが提案されている。これは、ガイドワイ
ヤー用ルーメンが、カテーテルの先端部のみに形成され
ていることから、ガイドワイヤーを血管内に留置したま
ま、容易にカテーテル交換を行うことが可能である。
報にラピットエクスチェンジ(RapidExchange)型のＰＴ
ＣＡカテーテルが提案されている。これは、ガイドワイ
ヤー用ルーメンが、カテーテルの先端部のみに形成され
ていることから、ガイドワイヤーを血管内に留置したま
ま、容易にカテーテル交換を行うことが可能である。
【０００７】しかしながら、このタイプのＰＴＣＡカテ
ーテルは、ガイドワイヤーがカテーテルの先端部しか挿
入しないために、押し込みトルクが不足することから、
カテーテルチューブ内に強度材として金属細線を具備
し、挿入時のトルク性を付与している。この金属細線は
チューブ内に存在しチューブと金属細線の隙間を通し
て、バルーン拡張のための加圧された造影剤が注入され
るていることから、固定することがが難しく、現在使用
されているカテーテルには、特に固定していない（チュ
ーブ内に配置しているのみ）ものや、コネクタ部ーと接
続した金属パイプを介し溶接されているものも存在す
る。
ーテルは、ガイドワイヤーがカテーテルの先端部しか挿
入しないために、押し込みトルクが不足することから、
カテーテルチューブ内に強度材として金属細線を具備
し、挿入時のトルク性を付与している。この金属細線は
チューブ内に存在しチューブと金属細線の隙間を通し
て、バルーン拡張のための加圧された造影剤が注入され
るていることから、固定することがが難しく、現在使用
されているカテーテルには、特に固定していない（チュ
ーブ内に配置しているのみ）ものや、コネクタ部ーと接
続した金属パイプを介し溶接されているものも存在す
る。
【０００８】固定されていない金属線は、押し込み性が
不足し、また、抜去時に抵抗がある場合など、コネクタ
ーと接続されているチューブのみがぴっぱられ伸びる危
険性がある。また、溶接により金属パイプと接続された
金属細線は、回転方向のトルク伝達性の不足、スポット
溶接等により一部が接続されているにすぎないため、常
に剥離の危険性があり、金属パイプ部は柔軟性がほとん
どないため、一旦折れると極端に強度が下がるなどの問
題が多い。また、更に近年カテーテルやガイドワイヤー
に使用されている超弾性特性を有し、耐キンク性にすぐ
れたＮｉ−Ｔｉ合金は、溶接することが難しいため、応
用することができないなどの問題があった。
不足し、また、抜去時に抵抗がある場合など、コネクタ
ーと接続されているチューブのみがぴっぱられ伸びる危
険性がある。また、溶接により金属パイプと接続された
金属細線は、回転方向のトルク伝達性の不足、スポット
溶接等により一部が接続されているにすぎないため、常
に剥離の危険性があり、金属パイプ部は柔軟性がほとん
どないため、一旦折れると極端に強度が下がるなどの問
題が多い。また、更に近年カテーテルやガイドワイヤー
に使用されている超弾性特性を有し、耐キンク性にすぐ
れたＮｉ−Ｔｉ合金は、溶接することが難しいため、応
用することができないなどの問題があった。
【０００９】本発明は、以上の問題点に鑑みてなされた
ものであって、柔軟性、剛性感に優れ、容易に血管内等
に挿入することが可能であり、しかも安全に臨床応用で
きるカテーテル用芯材及びカテーテルを提供することを
目的とする。
ものであって、柔軟性、剛性感に優れ、容易に血管内等
に挿入することが可能であり、しかも安全に臨床応用で
きるカテーテル用芯材及びカテーテルを提供することを
目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】［１］本発明は、先端部
２と中間部３と基部４を一体成形することにより構成さ
れ、前記先端部２は、連続的及び／又は段階的にテーパ
ーに形成され、前記中間部３はストレートに形成され、
前記基部４は少なくとも１巻以上のコイルにより形成さ
れているカテーテル用芯材１を提供する。 ［２］本発明は、コネクター１３にチューブ１２を装着
したカテーテル１１において、請求項１記載の芯材１の
基部４をコネクター１３に埋設するとともに、中間部３
と先端部２をチューブ１２内に配置したカテーテル１１
を提供する。 ［３］本発明は、シャフトチューブ２２の一端にコネク
ター２３を装着し、シャフトチューブ２２の他端にバル
ーン２７を装着したバルーンカテーテル２１において、
請求項１記載の芯材１の基部４をコネクター２３に埋設
するとともに、中間部３と先端部２をシャフトチューブ
２２内に配置したバルーンカテーテル２１を提供する。
２と中間部３と基部４を一体成形することにより構成さ
れ、前記先端部２は、連続的及び／又は段階的にテーパ
ーに形成され、前記中間部３はストレートに形成され、
前記基部４は少なくとも１巻以上のコイルにより形成さ
れているカテーテル用芯材１を提供する。 ［２］本発明は、コネクター１３にチューブ１２を装着
したカテーテル１１において、請求項１記載の芯材１の
基部４をコネクター１３に埋設するとともに、中間部３
と先端部２をチューブ１２内に配置したカテーテル１１
を提供する。 ［３］本発明は、シャフトチューブ２２の一端にコネク
ター２３を装着し、シャフトチューブ２２の他端にバル
ーン２７を装着したバルーンカテーテル２１において、
請求項１記載の芯材１の基部４をコネクター２３に埋設
するとともに、中間部３と先端部２をシャフトチューブ
２２内に配置したバルーンカテーテル２１を提供する。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明のカテーテル用芯材１は、
コイル部よりなる基部４、ストレートに形成された中間
部３、テーパーに形成された先端部２を一体化して形成
した金属線から構成される。また本発明のカテーテル１
１（バルーンカテーテル２１）は、前記芯材１の基部４
をコネクター１３（２３）内に埋設し、先端部２と中間
部３を内部に配置したチューブ１２（シャフトチューブ
２２）を接続することにより構成される。
コイル部よりなる基部４、ストレートに形成された中間
部３、テーパーに形成された先端部２を一体化して形成
した金属線から構成される。また本発明のカテーテル１
１（バルーンカテーテル２１）は、前記芯材１の基部４
をコネクター１３（２３）内に埋設し、先端部２と中間
部３を内部に配置したチューブ１２（シャフトチューブ
２２）を接続することにより構成される。
【００１２】ここで、前記芯材１を構成する金属材とし
ては、ステンレス鋼線、リン青銅線、ピアノ線、タング
ステン線、超弾性合金線（Ｃｕ−Ａｌ−Ｍｎ系合金、Ｎ
ｉ−Ｔｉ系合金等）、アモルファス合金が挙げられ、更
に、これらの線材の複数本を束ねたり、選り合わせて線
状に成形したものを用いてもよい。また、コイルは１巻
き以上であれば好ましく、図１のように複数巻でも良
い。この時、コイルのピッチは、図１のように密着で
も、間隔を有するコイルでもよい。
ては、ステンレス鋼線、リン青銅線、ピアノ線、タング
ステン線、超弾性合金線（Ｃｕ−Ａｌ−Ｍｎ系合金、Ｎ
ｉ−Ｔｉ系合金等）、アモルファス合金が挙げられ、更
に、これらの線材の複数本を束ねたり、選り合わせて線
状に成形したものを用いてもよい。また、コイルは１巻
き以上であれば好ましく、図１のように複数巻でも良
い。この時、コイルのピッチは、図１のように密着で
も、間隔を有するコイルでもよい。
【００１３】以下、図面を参照しながら、本発明の実施
の形態を説明する。図１は、本発明のカテーテル用芯材
１の一実施例を示す概略図である。芯材１は、φ０．５
ｍｍステンレス３０４鋼線からなり、基部４を１ｃｍに
わたりコイル状に成形し、ストレートに成形された中間
部３を介して、中間部３の端から先端部２までの１５０
ｍｍをφ０．１ｍｍまで連続的にテーパー状に成形し製
作した。
の形態を説明する。図１は、本発明のカテーテル用芯材
１の一実施例を示す概略図である。芯材１は、φ０．５
ｍｍステンレス３０４鋼線からなり、基部４を１ｃｍに
わたりコイル状に成形し、ストレートに成形された中間
部３を介して、中間部３の端から先端部２までの１５０
ｍｍをφ０．１ｍｍまで連続的にテーパー状に成形し製
作した。
【００１４】図２のカテーテル１１は、実施例１の同様
の方法にて作製したφ０．５ｍｍステンレス３０４鋼線
からなる芯材１の先端部２と中間部３を、ポリアミド樹
脂により成形した１．５ｍｍ×１．０ｍｍのカテーテル
用チューブ１２内に配置した後、コネクター１３内に、
コイルよりなる基部４を、前記チューブ１２の端部とと
もに埋設し、エポキシ系接着剤により接続した。このカ
テーテル１１は、十分な接続強度を有し、トルク伝達
性、押し込み性に優れていた。
の方法にて作製したφ０．５ｍｍステンレス３０４鋼線
からなる芯材１の先端部２と中間部３を、ポリアミド樹
脂により成形した１．５ｍｍ×１．０ｍｍのカテーテル
用チューブ１２内に配置した後、コネクター１３内に、
コイルよりなる基部４を、前記チューブ１２の端部とと
もに埋設し、エポキシ系接着剤により接続した。このカ
テーテル１１は、十分な接続強度を有し、トルク伝達
性、押し込み性に優れていた。
【００１５】図３は、本発明における、ＰＴＣＡ用バル
ーンカテーテル２１の一実施例である。バルーンカテー
テル２１は、φ０．５ｍｍ超弾性Ｎｉ−Ｔｉ合金を実施
例１の同様の方法にて製作した芯材１の先端部２と中間
部３をポリアミド樹脂により成形した１．６ｍｍ×０．
９５ｍｍのシャフトチューブ２２内に配置した後、コネ
クター２３内に、コイルよりなる基部４をシャフトチュ
ーブ２２の端部とともに埋設し、インサート成形法によ
り接続した。シャフトチューブ２２の他端には、ポリア
ミド樹脂より成形されたバルーン２７が接合され、バル
ーン２７内のシャフトチューブ２２にはプラチナ製のＸ
線造影マーカー２９を装着している。
ーンカテーテル２１の一実施例である。バルーンカテー
テル２１は、φ０．５ｍｍ超弾性Ｎｉ−Ｔｉ合金を実施
例１の同様の方法にて製作した芯材１の先端部２と中間
部３をポリアミド樹脂により成形した１．６ｍｍ×０．
９５ｍｍのシャフトチューブ２２内に配置した後、コネ
クター２３内に、コイルよりなる基部４をシャフトチュ
ーブ２２の端部とともに埋設し、インサート成形法によ
り接続した。シャフトチューブ２２の他端には、ポリア
ミド樹脂より成形されたバルーン２７が接合され、バル
ーン２７内のシャフトチューブ２２にはプラチナ製のＸ
線造影マーカー２９を装着している。
【００１６】また、シャフトチューブ２２の途中よりガ
イドワイヤー用ルーメン３０を形成する内管３１がシャ
フトチューブ２２の先端まで貫通して配置されている。
バルーンカテーテル２１は、コネクター部２３とシャフ
トチューブ２２、芯材１を一体成形して接続しているた
め、十分な接続強度を有し、柔軟性、トルク伝達性、押
し込み性に優れていた。
イドワイヤー用ルーメン３０を形成する内管３１がシャ
フトチューブ２２の先端まで貫通して配置されている。
バルーンカテーテル２１は、コネクター部２３とシャフ
トチューブ２２、芯材１を一体成形して接続しているた
め、十分な接続強度を有し、柔軟性、トルク伝達性、押
し込み性に優れていた。
【００１７】以上のように、コイルよりなる基部４をコ
ネクター部２３に埋設することで、強固な接続強度を得
ることができる一方、コイルよりなる基部４の一部をコ
ネクター２３よりシャフトチューブ２２内に配置するこ
とで、接続強度を損なうことなく、柔軟性を付与するこ
とも可能である。また、前記バルーンカテーテル２１
は、本発明の芯材１により構成した一実施例であり、こ
れと同様の性能を有するものであれば、バルーンカテー
テル２１の形状は、前記のものに限定されるのもではな
い。
ネクター部２３に埋設することで、強固な接続強度を得
ることができる一方、コイルよりなる基部４の一部をコ
ネクター２３よりシャフトチューブ２２内に配置するこ
とで、接続強度を損なうことなく、柔軟性を付与するこ
とも可能である。また、前記バルーンカテーテル２１
は、本発明の芯材１により構成した一実施例であり、こ
れと同様の性能を有するものであれば、バルーンカテー
テル２１の形状は、前記のものに限定されるのもではな
い。
【００１８】
【発明の効果】以上に述べたように、本発明のカテーテ
ル用芯材１及び芯材１により構成したカテーテル１１及
びバルーンカテーテル２１は、芯材１のコイルよりなる
基部４がコネクター１３（２３）内に埋設されているこ
とにより、強固に接続されており、溶接のように剥離の
危険性はなく、また、Ｎｉ−Ｔｉ合金のように加工性の
悪い素材でも応用可能であり、充分な剛性を有し、トル
ク伝達性に富み、また安全に臨床応用できるものであ
る。
ル用芯材１及び芯材１により構成したカテーテル１１及
びバルーンカテーテル２１は、芯材１のコイルよりなる
基部４がコネクター１３（２３）内に埋設されているこ
とにより、強固に接続されており、溶接のように剥離の
危険性はなく、また、Ｎｉ−Ｔｉ合金のように加工性の
悪い素材でも応用可能であり、充分な剛性を有し、トル
ク伝達性に富み、また安全に臨床応用できるものであ
る。
【図１】本発明におけるカテーテル用芯材の一実施例を
示す概略図
示す概略図
【図２】本発明におけるカテーテルの一実施例を示す概
略図
略図
【図３】本発明のおけるバルーンカテーテルの一実施例
を示す概略図
を示す概略図
１ カテーテル用芯材（芯材） ２ 先端部 ３ 中間部 ４ 基部 １１ カテーテル １２ チューブ １３、２３ コネクター ２１ バルーンカテーテル ２２ シャフトチューブ ２７ バルーン ２８ 内管 ２９ 造影マーカー ３０ ガイドワイヤールーメン ３１ 内管
Claims (3)
- 【請求項１】先端部２と中間部３と基部４を一体成形す
ることにより構成され、前記先端部２は、連続的及び／
又は段階的にテーパーに形成され、前記中間部３はスト
レートに形成され、前記基部４は少なくとも１巻以上の
コイルにより形成されていることを特徴とするカテーテ
ル用芯材１。 - 【請求項２】コネクター１３にチューブ１２を装着した
カテーテル１１において、請求項１記載の芯材１の基部
４をコネクター１３に埋設するとともに、中間部３と先
端部２をチューブ１２内に配置したことを特徴とするカ
テーテル１１。 - 【請求項３】シャフトチューブ２２の一端にコネクター
２３を装着し、シャフトチューブ２２の他端にバルーン
２７を装着したバルーンカテーテル２１において、請求
項１記載の芯材１の基部４をコネクター２３に埋設する
とともに、中間部３と先端部２をシャフトチューブ２２
内に配置したことを特徴とするバルーンカテーテル２
１。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10214964A JP2000042115A (ja) | 1998-07-30 | 1998-07-30 | カテーテル用芯材、カテーテル及びバルーンカテーテル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10214964A JP2000042115A (ja) | 1998-07-30 | 1998-07-30 | カテーテル用芯材、カテーテル及びバルーンカテーテル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000042115A true JP2000042115A (ja) | 2000-02-15 |
Family
ID=16664495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10214964A Pending JP2000042115A (ja) | 1998-07-30 | 1998-07-30 | カテーテル用芯材、カテーテル及びバルーンカテーテル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000042115A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011033938A1 (ja) * | 2009-09-15 | 2011-03-24 | テルモ株式会社 | カテーテル |
-
1998
- 1998-07-30 JP JP10214964A patent/JP2000042115A/ja active Pending
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