JP2000037619A - 混練成形機 - Google Patents
混練成形機Info
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- JP2000037619A JP2000037619A JP22370598A JP22370598A JP2000037619A JP 2000037619 A JP2000037619 A JP 2000037619A JP 22370598 A JP22370598 A JP 22370598A JP 22370598 A JP22370598 A JP 22370598A JP 2000037619 A JP2000037619 A JP 2000037619A
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- Japan
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- kneading
- trough
- cooling
- molding machine
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 急速発熱固化粉体を混練成形する際に内部で
固化して押出成形ができにくくなる。 【解決手段】 トラフ３内へ冷却器１５をとおして水を
挿入し直接処理物の温度を下げる。トラフ３に液冷ジャ
ケット３ｈを設ける。ダイス５回りに液冷ジャケット１
１ｂを設ける。ダイスホルダ１１とスクリュー８，８′
との隙間δを小さくすることにより、処理物の隙間δを
通過する時間を短くする。
固化して押出成形ができにくくなる。 【解決手段】 トラフ３内へ冷却器１５をとおして水を
挿入し直接処理物の温度を下げる。トラフ３に液冷ジャ
ケット３ｈを設ける。ダイス５回りに液冷ジャケット１
１ｂを設ける。ダイスホルダ１１とスクリュー８，８′
との隙間δを小さくすることにより、処理物の隙間δを
通過する時間を短くする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、急速発熱固化性粉
体の混練成形機に関する。
体の混練成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、都市ゴミ或は産廃物を焼却した排
ガスの中より補集した集塵ダストに例えばセメントのよ
うな固化剤を加えて混練して押し出し成形して水和反応
により固形物とする方法が広く行われ、焼却粉体の処理
方法としてすぐれていることが認識されている。
ガスの中より補集した集塵ダストに例えばセメントのよ
うな固化剤を加えて混練して押し出し成形して水和反応
により固形物とする方法が広く行われ、焼却粉体の処理
方法としてすぐれていることが認識されている。
【０００３】上記のために用いる混練成形機は少なくと
も一対の横軸のスクリューを備えている。そして混練押
出しの際にはトラフ中の集塵ダストと固化剤に対して年
間を通じて処理物に水を加えている。この水は河川水を
用いる通常の工業用水又は処理場内で再生した再利用水
である。
も一対の横軸のスクリューを備えている。そして混練押
出しの際にはトラフ中の集塵ダストと固化剤に対して年
間を通じて処理物に水を加えている。この水は河川水を
用いる通常の工業用水又は処理場内で再生した再利用水
である。
【０００４】図８は従来の飛灰処理システムを示してい
る。混練成形機５０に対して集塵ダストサイロ５１から
定量供給機５４を介して集塵ダストが供給され、この集
塵ダストに混合されるセメントはローリー車５２からセ
メントサイロ５３に貯蓄され、セメントサイロ５３から
定量供給機５５を介して供給される。混練成形機５０に
は又水タンク５６からポンプ５７で水が供給され、薬液
タンク５８からポンプ５９で薬液が前記ポンプ５７で供
給した水に合流させて供給される。
る。混練成形機５０に対して集塵ダストサイロ５１から
定量供給機５４を介して集塵ダストが供給され、この集
塵ダストに混合されるセメントはローリー車５２からセ
メントサイロ５３に貯蓄され、セメントサイロ５３から
定量供給機５５を介して供給される。混練成形機５０に
は又水タンク５６からポンプ５７で水が供給され、薬液
タンク５８からポンプ５９で薬液が前記ポンプ５７で供
給した水に合流させて供給される。
【０００５】集塵ダスト、セメント、水、薬液は混練成
形機５０中で混練されると共に図示されていないダイス
に向って押出力を加えられてダイスから押し出され成形
物として養生コンベヤ６１上へ落されて、養生コンベヤ
６１で処理物バンカ６２へ向う間に固化が進み、処理物
バンカ６２中に貯留され、トラック６３でもって搬出さ
れる。
形機５０中で混練されると共に図示されていないダイス
に向って押出力を加えられてダイスから押し出され成形
物として養生コンベヤ６１上へ落されて、養生コンベヤ
６１で処理物バンカ６２へ向う間に固化が進み、処理物
バンカ６２中に貯留され、トラック６３でもって搬出さ
れる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】近年では従来の都市ご
み焼却炉にくらべて焼却方法が高性能化して行き、ダイ
オキシン量の低減、焼却残査量の減少、さらにはそのも
のの再利用等大きく変化してくる傾向にあり、これらの
ニーズに対応する各種方式の溶融炉、ガス化分解炉、電
気炉等の処理方式に移行しつつある。しかしながら排ガ
ス中に含まれる粉塵は、バグフィルタによって補集され
清浄空気は大気中に排出されるものの、最終的にはこの
補集されたダストは有害廃棄物となって排出される。
み焼却炉にくらべて焼却方法が高性能化して行き、ダイ
オキシン量の低減、焼却残査量の減少、さらにはそのも
のの再利用等大きく変化してくる傾向にあり、これらの
ニーズに対応する各種方式の溶融炉、ガス化分解炉、電
気炉等の処理方式に移行しつつある。しかしながら排ガ
ス中に含まれる粉塵は、バグフィルタによって補集され
清浄空気は大気中に排出されるものの、最終的にはこの
補集されたダストは有害廃棄物となって排出される。
【０００７】この補集された集塵ダストに加水すると急
速な発熱反応を示し温度の上昇と共に急速な硬化に向う
高反応性集塵ダストである。
速な発熱反応を示し温度の上昇と共に急速な硬化に向う
高反応性集塵ダストである。
【０００８】この集塵ダストを如何に処理するかの課題
が生じている。
が生じている。
【０００９】そこで一方の端壁側上部に原料の入口を有
し、他方の押出し側の端壁にダイスを有するトラフ中に
少くとも一対の横軸のスクリューを回転可能に備えた混
練成形機を用いて上記高反応性集塵ダストに安定化薬剤
を加え加水して混練、押出成形すると押出しダイスより
成形物が出なくなってくる。これは、このような処理物
は急激な発熱反応を起こして温度が上昇し硬化に向かう
ためである。
し、他方の押出し側の端壁にダイスを有するトラフ中に
少くとも一対の横軸のスクリューを回転可能に備えた混
練成形機を用いて上記高反応性集塵ダストに安定化薬剤
を加え加水して混練、押出成形すると押出しダイスより
成形物が出なくなってくる。これは、このような処理物
は急激な発熱反応を起こして温度が上昇し硬化に向かう
ためである。
【００１０】本発明は上記高反応性集塵ダストの急速発
熱固化粉体を混練成形するのに適する混練成形機を提供
することを目的とする。
熱固化粉体を混練成形するのに適する混練成形機を提供
することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本出願に係る第１の発明
は一方の端壁側上部に原料の入口を有し、他方の押出し
側の端壁にダイスを有するトラフ中に一対の横軸の押出
用回転体を回転可能に備えた混練成形機において、混練
成形機の外周を冷却する冷却手段を設けたことを特徴と
する混練成形機である。
は一方の端壁側上部に原料の入口を有し、他方の押出し
側の端壁にダイスを有するトラフ中に一対の横軸の押出
用回転体を回転可能に備えた混練成形機において、混練
成形機の外周を冷却する冷却手段を設けたことを特徴と
する混練成形機である。
【００１２】本出願に係る第２の発明は前記冷却手段は
冷却液入口と冷却液出口を有し内部に冷却液が流れる液
冷ジャケットを外周に有する第１の発明に記載の混練成
形機である。
冷却液入口と冷却液出口を有し内部に冷却液が流れる液
冷ジャケットを外周に有する第１の発明に記載の混練成
形機である。
【００１３】本出願に係る第３の発明は前記液冷ジャケ
ットはトラフに設けた第２の発明に記載の混練成形機で
ある。
ットはトラフに設けた第２の発明に記載の混練成形機で
ある。
【００１４】本出願に係る第４の発明は前記液冷ジャケ
ットはダイス回りに設けた第２又は第３の発明に記載の
混練成形機である。
ットはダイス回りに設けた第２又は第３の発明に記載の
混練成形機である。
【００１５】本出願に係る第５の発明は一方の端壁側上
部に原料の入口を有し、他方の押出し側の端壁にダイス
を有するトラフ中に一対の横軸の押出用回転体を回転可
能に備えた混練成形機において、トラフ内部の処理物へ
処理物の発熱による温度上昇を抑制可能な一定温度以下
の水を常に給水する給水手段を設けたことを特徴とする
混練成形機である。
部に原料の入口を有し、他方の押出し側の端壁にダイス
を有するトラフ中に一対の横軸の押出用回転体を回転可
能に備えた混練成形機において、トラフ内部の処理物へ
処理物の発熱による温度上昇を抑制可能な一定温度以下
の水を常に給水する給水手段を設けたことを特徴とする
混練成形機である。
【００１６】本出願に係る第６の発明は前記給水手段の
給水の温度は１０℃以下に保つ第５の発明に記載の混練
成形機である。
給水の温度は１０℃以下に保つ第５の発明に記載の混練
成形機である。
【００１７】本出願に係る第７の発明は一方の端壁側上
部に原料の入口を有し、他方の押出し側の端壁にダイス
を有するトラフ中に一対の横軸の押出用回転体を回転可
能に備えた混練成形機において、端壁側に押出用回転体
としてスクリューを有し、このスクリューと端壁間にお
いて処理物が固化しないようにスクリューと端壁を近接
したことを特徴とする混練成形機である。
部に原料の入口を有し、他方の押出し側の端壁にダイス
を有するトラフ中に一対の横軸の押出用回転体を回転可
能に備えた混練成形機において、端壁側に押出用回転体
としてスクリューを有し、このスクリューと端壁間にお
いて処理物が固化しないようにスクリューと端壁を近接
したことを特徴とする混練成形機である。
【００１８】本出願に係る第８の発明は前記スクリュー
と端壁との隙間は運転状態において０〜５ｍｍである第
７の発明に記載の混練成形機である。
と端壁との隙間は運転状態において０〜５ｍｍである第
７の発明に記載の混練成形機である。
【００１９】本出願に係る第９の発明は前記冷却手段は
混練成形機の外周に冷却液をかける流液装置であること
を特徴とする第１の発明に記載の混練成形機である。
混練成形機の外周に冷却液をかける流液装置であること
を特徴とする第１の発明に記載の混練成形機である。
【００２０】本出願に係る第１０の発明は前記流液装置
は前記トラフを蔽うケースと、トラフに向かって冷却液
を散布する散布装置と、を有することを特徴とする第９
の発明に記載の混練成形機である。
は前記トラフを蔽うケースと、トラフに向かって冷却液
を散布する散布装置と、を有することを特徴とする第９
の発明に記載の混練成形機である。
【００２１】本出願に係る第１１の発明は前記ケースを
トラフに代えてトラフ及びダイスホルダーを蔽うケース
としたことを特徴とする第９の発明に記載の混練成形機
である。
トラフに代えてトラフ及びダイスホルダーを蔽うケース
としたことを特徴とする第９の発明に記載の混練成形機
である。
【００２２】
【発明の実施の形態】〔実施の形態１〕以下、図面を用
いて本発明の実施の形態について説明する。
いて本発明の実施の形態について説明する。
【００２３】図１は混練成形機をほぼ水平断面で示し、
図２は図１のＡ−Ａ（Ａ′−Ａを含む）断面図である。
図３は図１のＢ−Ｂ断面図であり、押出ダイス回りを示
している。
図２は図１のＡ−Ａ（Ａ′−Ａを含む）断面図である。
図３は図１のＢ−Ｂ断面図であり、押出ダイス回りを示
している。
【００２４】（押出用回転体の構成）この混練成形機１
は水平な平面上に平行して横軸２，２′を有する。この
横軸２，２′にはトラフ３に設けた急速発熱固化粉体の
投入口４側からダイス５側に向って一対の送りスクリュ
ー６，６′、混練パドル７，７′、押出スクリュー８，
８′が固定されている。この横軸２，２′はトラフ３に
設けた図示されない軸封装置を挿通して機外へ出てい
る。この横軸２，２′を軸継手を介して剛結した駆動用
歯車装置の回転軸を支持する軸受けに横軸２，２′はス
ラスト荷重、ラジアル荷重を担持するように支持されて
いる（説明は省略する。例えば特開平１０−３４７２８
号参照）。
は水平な平面上に平行して横軸２，２′を有する。この
横軸２，２′にはトラフ３に設けた急速発熱固化粉体の
投入口４側からダイス５側に向って一対の送りスクリュ
ー６，６′、混練パドル７，７′、押出スクリュー８，
８′が固定されている。この横軸２，２′はトラフ３に
設けた図示されない軸封装置を挿通して機外へ出てい
る。この横軸２，２′を軸継手を介して剛結した駆動用
歯車装置の回転軸を支持する軸受けに横軸２，２′はス
ラスト荷重、ラジアル荷重を担持するように支持されて
いる（説明は省略する。例えば特開平１０−３４７２８
号参照）。
【００２５】上記スクリュー６，６′、混練パドル７，
７′、押出スクリュー８，８′は横軸２，２′に固定さ
れて併せて押出用回転体をなし、ダイス５側に向かって
処理物を移動させるように夫々横軸２，２′を中心とし
てねじれている。本例では二本の平行な横軸２，２′は
夫々同方向に回転し、外周にねじ羽根を有する送りスク
リュー６，６′、押出スクリュー８，８′は夫々が同方
向にねじれている。混練パドル７，７′も全体として夫
々のパドル板の位相をずらせることによりねじれてお
り、送りスクリュー６，６′、押出スクリュー８，８′
ともスクリュー６，６′と同方向のねじれ方向である。
７′、押出スクリュー８，８′は横軸２，２′に固定さ
れて併せて押出用回転体をなし、ダイス５側に向かって
処理物を移動させるように夫々横軸２，２′を中心とし
てねじれている。本例では二本の平行な横軸２，２′は
夫々同方向に回転し、外周にねじ羽根を有する送りスク
リュー６，６′、押出スクリュー８，８′は夫々が同方
向にねじれている。混練パドル７，７′も全体として夫
々のパドル板の位相をずらせることによりねじれてお
り、送りスクリュー６，６′、押出スクリュー８，８′
ともスクリュー６，６′と同方向のねじれ方向である。
【００２６】このような押出回転体はトラフ３のボア３
ａ，３ｂとは隙間が小さいようにしてトラフ３に収容さ
れている。
ａ，３ｂとは隙間が小さいようにしてトラフ３に収容さ
れている。
【００２７】パドル７と７′は軸方向同位置のものは互
いに接するか、接近して回転する木の葉形状をしてい
る。パドル７，７′とトラフ３内周とはすきま少く接近
している。パドル７，７′は隣るパドル７，７′とは夫
々について同一方向にリード角を附して捩って横軸２，
２′に固定されており、パドル７，７′群は全体として
リードを附されており、混練作用と共に送り機能を持っ
ている。ただし、パドル７，７′群の軸方向の長さが短
く送りスクリュー６，６′の推力で処理物がパドル群中
を移動可能な場合にパドル７，７′群に全体としてリー
ドを設けなくてもよい。
いに接するか、接近して回転する木の葉形状をしてい
る。パドル７，７′とトラフ３内周とはすきま少く接近
している。パドル７，７′は隣るパドル７，７′とは夫
々について同一方向にリード角を附して捩って横軸２，
２′に固定されており、パドル７，７′群は全体として
リードを附されており、混練作用と共に送り機能を持っ
ている。ただし、パドル７，７′群の軸方向の長さが短
く送りスクリュー６，６′の推力で処理物がパドル群中
を移動可能な場合にパドル７，７′群に全体としてリー
ドを設けなくてもよい。
【００２８】（ケーシングの構成）上記横軸２，２′に
取り付けた夫々同直径の押出用回転体を収容するケーシ
ングはトラフ３とトラフ３の軸方向出口側を閉塞するダ
イスホルダ１１を有する。
取り付けた夫々同直径の押出用回転体を収容するケーシ
ングはトラフ３とトラフ３の軸方向出口側を閉塞するダ
イスホルダ１１を有する。
【００２９】トラフ３は図２に示すように上下二つ割り
であって上部トラフ３Ａ、下部トラフ３Ｂを夫々の周囲
に設けたフランジ３Ａａ，３Ｂａを挿通するボルトナッ
ト１２で締結してある。
であって上部トラフ３Ａ、下部トラフ３Ｂを夫々の周囲
に設けたフランジ３Ａａ，３Ｂａを挿通するボルトナッ
ト１２で締結してある。
【００３０】トラフ３の軸直角断面形状は二つの平行な
円筒形ボア３ａ，３ｂが該ボア３ａ，３ｂの直径よりも
小さい中心間距離で形成されている。
円筒形ボア３ａ，３ｂが該ボア３ａ，３ｂの直径よりも
小さい中心間距離で形成されている。
【００３１】上部トラフ３Ａ、下部トラフ３Ｂはボア３
ａ，３ｂを形成するケース３ｃ，３ｄに冷却フィン３
ｅ，３ｆを夫々有している。上部トラフ３Ａ、下部トラ
フ３Ｂはケース３ｃ，３ｄの外側に間をおいて液冷ジャ
ケット３ｇ，３ｈを一体に設けてある。下部液冷ジャケ
ット３ｈには冷却水入口３ｈ１を設けてある。上部液冷
ジャケット３ｇには冷却水出口３ｇ２を設けてある。ま
た、下部液冷ジャケット３ｈには冷却水出口３ｈ２が設
けてある。上部液冷ジャケット３ｇには冷却水入口３ｇ
１が設けてある。下部液冷ジャケット３ｈの冷却水出口
３ｈ２と上部液冷ジャケット３ｇの冷却水入口３ｇ１と
の間はホース１３により連通している。
ａ，３ｂを形成するケース３ｃ，３ｄに冷却フィン３
ｅ，３ｆを夫々有している。上部トラフ３Ａ、下部トラ
フ３Ｂはケース３ｃ，３ｄの外側に間をおいて液冷ジャ
ケット３ｇ，３ｈを一体に設けてある。下部液冷ジャケ
ット３ｈには冷却水入口３ｈ１を設けてある。上部液冷
ジャケット３ｇには冷却水出口３ｇ２を設けてある。ま
た、下部液冷ジャケット３ｈには冷却水出口３ｈ２が設
けてある。上部液冷ジャケット３ｇには冷却水入口３ｇ
１が設けてある。下部液冷ジャケット３ｈの冷却水出口
３ｈ２と上部液冷ジャケット３ｇの冷却水入口３ｇ１と
の間はホース１３により連通している。
【００３２】冷却ジャケット回りは上記構成であるので
図１に示すように給水管１６から分岐した配管１８から
更に分岐した配管１８ａを通じて冷却水は冷却水入口３
ｈ１から下部液冷ジャケット３ｈに流入し、下部液冷ジ
ャケット３ｈ内をとおり冷却水出口３ｈ２に向う間に冷
却フィン３ｆ付のケース３ｄを冷却し冷却水出口３ｈ２
から出てホース１３をとおり冷却水入口３ｇ１をとおり
上部液冷ジャケット３ｇに流入し、冷却フィン３ｅ付の
上部ケース３ｃを冷却し冷却水出口３ｇ２から流出す
る。冷却水出口３ｇ２から流出後の冷却水はトラフ排出
管１９ａを通じて排出管１９から排出される。
図１に示すように給水管１６から分岐した配管１８から
更に分岐した配管１８ａを通じて冷却水は冷却水入口３
ｈ１から下部液冷ジャケット３ｈに流入し、下部液冷ジ
ャケット３ｈ内をとおり冷却水出口３ｈ２に向う間に冷
却フィン３ｆ付のケース３ｄを冷却し冷却水出口３ｈ２
から出てホース１３をとおり冷却水入口３ｇ１をとおり
上部液冷ジャケット３ｇに流入し、冷却フィン３ｅ付の
上部ケース３ｃを冷却し冷却水出口３ｇ２から流出す
る。冷却水出口３ｇ２から流出後の冷却水はトラフ排出
管１９ａを通じて排出管１９から排出される。
【００３３】上記構成により、冷却水が冷却水入口３ｈ
１から液冷ジャケット３ｈ内に入り、冷却水出口３ｈ２
から出てホース１３をとおり冷却水入口３ｇ１から液冷
ジャケット３ｇ内へ入り液冷ジャケット３ｇ中をとおり
冷却水出口３ｇ２から流出する際はケース３ｃ，３ｄを
介してトラフ３内の処理物の発生する熱が除去され、処
理物の温度上昇を抑制する。
１から液冷ジャケット３ｈ内に入り、冷却水出口３ｈ２
から出てホース１３をとおり冷却水入口３ｇ１から液冷
ジャケット３ｇ内へ入り液冷ジャケット３ｇ中をとおり
冷却水出口３ｇ２から流出する際はケース３ｃ，３ｄを
介してトラフ３内の処理物の発生する熱が除去され、処
理物の温度上昇を抑制する。
【００３４】（押出ダイスの冷却）図１、図３に示すよ
うにトラフ３の軸方向の全面的に開口した一方端にはダ
イスホルダ１１がトラフ３の一方端を閉塞するようにト
ラフ３に取り付けてある。ダイスホルダ１１はトラフ３
の軸方向の開口を開閉可能であってトラフ３の端板をな
している。
うにトラフ３の軸方向の全面的に開口した一方端にはダ
イスホルダ１１がトラフ３の一方端を閉塞するようにト
ラフ３に取り付けてある。ダイスホルダ１１はトラフ３
の軸方向の開口を開閉可能であってトラフ３の端板をな
している。
【００３５】このダイスホルダ１１のボア３ａ，３ｂ内
に面する内壁は軸直角の平面である。
に面する内壁は軸直角の平面である。
【００３６】図４に示すようにダイスホルダ１１にはダ
イス５が嵌入支持されている。ダイスホルダ１１にはダ
イス５の周囲にジャケット１１ａが構成されており、夫
々のダイス５についてジャケット１１ａには夫々冷却水
入口１１ｂ、冷却水出口１１ｃを備えている。
イス５が嵌入支持されている。ダイスホルダ１１にはダ
イス５の周囲にジャケット１１ａが構成されており、夫
々のダイス５についてジャケット１１ａには夫々冷却水
入口１１ｂ、冷却水出口１１ｃを備えている。
【００３７】図３に示すようにダイス５は、４ケ所のダ
イス５−１，５−２，５−３，５−４のように方形の角
に配設され、図において左側のダイス５−１，５−３に
対する液冷ジャケット１１ａには夫々冷却水入口１１ｂ
が設けられ、この液冷ジャケット１１ａの冷却水出口１
１ｃと夫々が図において右側のダイス５−２，５−４に
対する液冷ジャケット１１ａの冷却水入口１１ｂとは図
示のようにこれら冷却水出口１１ｃ、冷却水入口１１ｂ
と一体成形した冷却水通路１１ｄで結ばれている。
イス５−１，５−２，５−３，５−４のように方形の角
に配設され、図において左側のダイス５−１，５−３に
対する液冷ジャケット１１ａには夫々冷却水入口１１ｂ
が設けられ、この液冷ジャケット１１ａの冷却水出口１
１ｃと夫々が図において右側のダイス５−２，５−４に
対する液冷ジャケット１１ａの冷却水入口１１ｂとは図
示のようにこれら冷却水出口１１ｃ、冷却水入口１１ｂ
と一体成形した冷却水通路１１ｄで結ばれている。
【００３８】（処理物への冷却水の給水）図１に示すよ
うに処理物の混練に必要な水は給水管１６を通じて冷却
水供給口１４よりトラフ３のケース３ｃ，３ｄで形成さ
れたボア３ａ，３ｂ内へ供給される。ここから供給され
る冷却水は図１に示すように給水を冷却器１５を通じて
冷却水にした後に冷却水入口１４からトラフ３内へ供給
される。ここで冷却器１５は熱交換器を有し、その一次
側に冷媒を流し二次側に水を流して水を冷却する。この
冷媒を用いる熱サイクルは圧縮機→凝縮機→膨張弁→熱
交換器→圧縮機となるような通常のランキンサイクルで
もよい。また、一次側の冷媒としては夏期においても常
に一定温度以下に冷却水を作ることが可能であれば井戸
水でもよい。又、井戸水が水質からして直接用いること
ができる場合は給水管１６を通じて井戸水を供給しても
よい。
うに処理物の混練に必要な水は給水管１６を通じて冷却
水供給口１４よりトラフ３のケース３ｃ，３ｄで形成さ
れたボア３ａ，３ｂ内へ供給される。ここから供給され
る冷却水は図１に示すように給水を冷却器１５を通じて
冷却水にした後に冷却水入口１４からトラフ３内へ供給
される。ここで冷却器１５は熱交換器を有し、その一次
側に冷媒を流し二次側に水を流して水を冷却する。この
冷媒を用いる熱サイクルは圧縮機→凝縮機→膨張弁→熱
交換器→圧縮機となるような通常のランキンサイクルで
もよい。また、一次側の冷媒としては夏期においても常
に一定温度以下に冷却水を作ることが可能であれば井戸
水でもよい。又、井戸水が水質からして直接用いること
ができる場合は給水管１６を通じて井戸水を供給しても
よい。
【００３９】給水管１６には薬液配管１７から薬液が流
入するように薬液配管１７が結合されている。
入するように薬液配管１７が結合されている。
【００４０】上記において、トラフ３内の処理物に与え
る冷却水は混練に必要な量であり、水和反応がおそく養
生コンベア６１上で 固化が遅れるとか固化しないよう
に多量であっては好ましくない。そこで、処理物に混ぜ
る水量は限定される。そこでトラフ３内の処理物の発熱
反応による温度上昇を抑制するためには温度の低い液体
を処理物に混合するのがよい。そこで本発明ではトラフ
３内部の処理物へ処理物の発熱による温度上昇を抑制可
能な一定温度以下の水を常に給水する給水手段を設けた
のであり、例えば都市ごみの熱分解、燃焼溶融施設にお
ける集塵ダストを固化処理するための混練成形機では１
０℃以下の水が適当である。混練物中に混合する水は既
に述べた冷却器１５を介して冷却した水または年間を通
じて温度変化の小さい低温の水ならば直接混練物に混合
する。
る冷却水は混練に必要な量であり、水和反応がおそく養
生コンベア６１上で 固化が遅れるとか固化しないよう
に多量であっては好ましくない。そこで、処理物に混ぜ
る水量は限定される。そこでトラフ３内の処理物の発熱
反応による温度上昇を抑制するためには温度の低い液体
を処理物に混合するのがよい。そこで本発明ではトラフ
３内部の処理物へ処理物の発熱による温度上昇を抑制可
能な一定温度以下の水を常に給水する給水手段を設けた
のであり、例えば都市ごみの熱分解、燃焼溶融施設にお
ける集塵ダストを固化処理するための混練成形機では１
０℃以下の水が適当である。混練物中に混合する水は既
に述べた冷却器１５を介して冷却した水または年間を通
じて温度変化の小さい低温の水ならば直接混練物に混合
する。
【００４１】このようにすることによって、ダイス５を
混練物はつまることなく押し出されて通過する。
混練物はつまることなく押し出されて通過する。
【００４２】なお、上述の説明ではダイス５の周囲に直
接ジャケット１１ａを流れる冷却液が接するようにした
が、ダイス５の外周に接する円筒形ハウジングをダイス
ホルダ１１と一体成形し、この円筒形ハウジングの外周
に液冷ジャケットを構成してもよい。即ち、ダイス５の
回りに直接又は間接に液冷ジャケットを設けてもよい。
接ジャケット１１ａを流れる冷却液が接するようにした
が、ダイス５の外周に接する円筒形ハウジングをダイス
ホルダ１１と一体成形し、この円筒形ハウジングの外周
に液冷ジャケットを構成してもよい。即ち、ダイス５の
回りに直接又は間接に液冷ジャケットを設けてもよい。
【００４３】（ダイスホルダ内壁とスクリューとの隙
間）トラフ３の一方端の端壁に相当するダイスホルダ１
１の内壁と押出スクリュー８，８′の端面との間の図１
のδで示す隙間は従来大きくとられている。即ち、δを
大きくすると押出用回転体の軸方向寸法精度をきびしく
しなくてもすみ、また押出スクリュー８，８′の端面は
加工しなくてもよい場合があり、製作が容易となる。
間）トラフ３の一方端の端壁に相当するダイスホルダ１
１の内壁と押出スクリュー８，８′の端面との間の図１
のδで示す隙間は従来大きくとられている。即ち、δを
大きくすると押出用回転体の軸方向寸法精度をきびしく
しなくてもすみ、また押出スクリュー８，８′の端面は
加工しなくてもよい場合があり、製作が容易となる。
【００４４】しかしながら、この隙間δが大きいと、ボ
ア３ａ，３ｂのこの部分における軸直角断面積がボア３
ａ，３ｂの軸方向の位置に関しての空間としては最も大
きく、また、押出スクリュー８，８′、混練パドル７，
７′、スクリュー６，６′におけるボア３ａ，３ｂの軸
直角断面における空間の断面積は前記隙間δにおける軸
直角断面積よりも著しく小さい。又、当然ダイス５の合
計断面積は上記何れの断面積よりも小さい。
ア３ａ，３ｂのこの部分における軸直角断面積がボア３
ａ，３ｂの軸方向の位置に関しての空間としては最も大
きく、また、押出スクリュー８，８′、混練パドル７，
７′、スクリュー６，６′におけるボア３ａ，３ｂの軸
直角断面における空間の断面積は前記隙間δにおける軸
直角断面積よりも著しく小さい。又、当然ダイス５の合
計断面積は上記何れの断面積よりも小さい。
【００４５】従って、隙間δを軸方向へ移動する処理物
の平均速度は最も小さい。そこで隙間δが大きいとこの
隙間δを処理物が通過する時間が長くなる。
の平均速度は最も小さい。そこで隙間δが大きいとこの
隙間δを処理物が通過する時間が長くなる。
【００４６】上述のような理由で急速発熱固化粉体を処
理物とする混練成形機において、上記隙間δが大きい
と、この隙間δ中で処理物の温度上昇が著しくなり、処
理物が急速に固化しダイス５で押し出すことが困難とな
り、遂には押出し不可能となってしまう。
理物とする混練成形機において、上記隙間δが大きい
と、この隙間δ中で処理物の温度上昇が著しくなり、処
理物が急速に固化しダイス５で押し出すことが困難とな
り、遂には押出し不可能となってしまう。
【００４７】そこで本発明では隙間δを小さくし、例え
ば０〜５ｍｍとした。これによって隙間δを処理物が通
過する時間を小さくした。なお、押出スクリュー８，
８′端のダイスホルダ１１に対向する端面を軸直角に研
削仕上をすることにより隙間δを小さくできる。
ば０〜５ｍｍとした。これによって隙間δを処理物が通
過する時間を小さくした。なお、押出スクリュー８，
８′端のダイスホルダ１１に対向する端面を軸直角に研
削仕上をすることにより隙間δを小さくできる。
【００４８】上述した隙間δは当然混練成形機運転中の
温度状況におけるものである。押出スクリュー８，８′
の端面は混練成形機１の運転による押出用回転体の熱膨
張によりダイスホルダへ近ずく。従って隙間δは運転状
態を考慮して定める。
温度状況におけるものである。押出スクリュー８，８′
の端面は混練成形機１の運転による押出用回転体の熱膨
張によりダイスホルダへ近ずく。従って隙間δは運転状
態を考慮して定める。
【００４９】上述のトラフ３の冷却、ダイス５の冷却、
処理物へ冷却水を注入して処理物の冷却を行う方法は何
れか１つを採用しても急速発熱固化粉体の固化速度を遅
らせることにより押出成形が可能となるが、何れか２つ
以上又は全部を採用することにより押出成形可能な状態
がより安定して得られる。
処理物へ冷却水を注入して処理物の冷却を行う方法は何
れか１つを採用しても急速発熱固化粉体の固化速度を遅
らせることにより押出成形が可能となるが、何れか２つ
以上又は全部を採用することにより押出成形可能な状態
がより安定して得られる。
【００５０】ここで混練成形機の作用を説明する。プラ
ントにおける混練成形機は図８と同様に配設されてい
る。投入口４より処理物としての急速発熱固化粉体例え
ば脱塩残渣とセメントを投入すると、同方向に回転して
いる送りスクリュー６，６′はパドル７，７′へ脱塩残
渣とセメントを混合し乍ら送る。この際、給水管１６か
ら分岐した配管１８から更に分岐した配管１８ａから冷
却水入口３ｈ１へ流入した冷却水は液冷ジャケット３
ｈ，３ｇを通じてトラフ３のボア３ａ，３ｂに接してい
る処理物を冷却している。この状態はトラフ３を通過中
は続く。送りスクリュー６，６′で送られた処理物は混
練パドル７，７′で混練が行われ水和反応が急速に進も
うとするが冷却水入口１４から送入される温度の低い水
によって処理物の温度上昇は小さくなり、水和反応は遅
くされる。パドル７，７′を通過した処理物は押出スク
リュー８，８′により推力を受けてダイス５に向かうが
この間も液冷ジャケット３ｈ，３ｇ中を流れる水により
処理物は冷却され温度抑制による温度上昇の制限により
固化速度を遅らされ乍ら、押出スクリュー８，８′端面
とダイスホルダ１１間の隙間δに達する。隙間δは小さ
い値であるため隙間δを処理物が通過する時間は短いた
め固化の進行は少ない。液冷ジャケット３ｈ，３ｇを流
れた冷却水は冷却水出口３ｇ２からジャケット排出管１
９ａをとおり、排出管１９に合流して排出される。
ントにおける混練成形機は図８と同様に配設されてい
る。投入口４より処理物としての急速発熱固化粉体例え
ば脱塩残渣とセメントを投入すると、同方向に回転して
いる送りスクリュー６，６′はパドル７，７′へ脱塩残
渣とセメントを混合し乍ら送る。この際、給水管１６か
ら分岐した配管１８から更に分岐した配管１８ａから冷
却水入口３ｈ１へ流入した冷却水は液冷ジャケット３
ｈ，３ｇを通じてトラフ３のボア３ａ，３ｂに接してい
る処理物を冷却している。この状態はトラフ３を通過中
は続く。送りスクリュー６，６′で送られた処理物は混
練パドル７，７′で混練が行われ水和反応が急速に進も
うとするが冷却水入口１４から送入される温度の低い水
によって処理物の温度上昇は小さくなり、水和反応は遅
くされる。パドル７，７′を通過した処理物は押出スク
リュー８，８′により推力を受けてダイス５に向かうが
この間も液冷ジャケット３ｈ，３ｇ中を流れる水により
処理物は冷却され温度抑制による温度上昇の制限により
固化速度を遅らされ乍ら、押出スクリュー８，８′端面
とダイスホルダ１１間の隙間δに達する。隙間δは小さ
い値であるため隙間δを処理物が通過する時間は短いた
め固化の進行は少ない。液冷ジャケット３ｈ，３ｇを流
れた冷却水は冷却水出口３ｇ２からジャケット排出管１
９ａをとおり、排出管１９に合流して排出される。
【００５１】かくしてダイス５を通じて処理物は成形さ
れる。このダイス５に入る直前に流動性が小さくなった
処理物がダイス５と処理物の摩擦熱により固化するおそ
れが仮に生じてもダイス５は配管１８から分岐した配管
１８ｂを通じて液冷ジャケット１１ａに送り込まれる冷
却水により冷却されているので温度上昇は抑制されてお
り、ダイス５中で処理物が固化して詰まるおそれがな
い。ダイス５を冷却した冷却水は冷却水出口１１ｃから
ダイス排出管１９ｂを通じて排出管１９へ合流して排出
される。
れる。このダイス５に入る直前に流動性が小さくなった
処理物がダイス５と処理物の摩擦熱により固化するおそ
れが仮に生じてもダイス５は配管１８から分岐した配管
１８ｂを通じて液冷ジャケット１１ａに送り込まれる冷
却水により冷却されているので温度上昇は抑制されてお
り、ダイス５中で処理物が固化して詰まるおそれがな
い。ダイス５を冷却した冷却水は冷却水出口１１ｃから
ダイス排出管１９ｂを通じて排出管１９へ合流して排出
される。
【００５２】実施の形態では液冷ジャケットを通ずる冷
却液を水としてあるが不凍液でもよい。不凍液を用いる
場合は温度を０℃以下にして液冷ジャケットを流すこと
ができる。この場合には、液冷ジャケットを通ずる不凍
液は混練成形機１外で冷凍機で冷却して還流するように
すれはよい。不凍液を用いることにより冬期混練成形機
１を休止する際に液冷ジャケットの冷却液を抜かなくて
もよい。また、液冷ジャケットへの給水と処理物へ混合
する水の給水を同一の給水管から行われているが夫々、
別個に給水してもよい。
却液を水としてあるが不凍液でもよい。不凍液を用いる
場合は温度を０℃以下にして液冷ジャケットを流すこと
ができる。この場合には、液冷ジャケットを通ずる不凍
液は混練成形機１外で冷凍機で冷却して還流するように
すれはよい。不凍液を用いることにより冬期混練成形機
１を休止する際に液冷ジャケットの冷却液を抜かなくて
もよい。また、液冷ジャケットへの給水と処理物へ混合
する水の給水を同一の給水管から行われているが夫々、
別個に給水してもよい。
【００５３】〔実施の形態２〕図５、図６に実施の形態
２を示す。
２を示す。
【００５４】前述の実施の形態は混練成形機に液冷ジャ
ケットを設けて冷却手段とした。しかし乍ら、混練成形
機に液冷ジャケットを設けることはトラフ等と一体成形
しても、或はトラフ外周に別体で取り付けるとしても工
作上コストが高いものになる。
ケットを設けて冷却手段とした。しかし乍ら、混練成形
機に液冷ジャケットを設けることはトラフ等と一体成形
しても、或はトラフ外周に別体で取り付けるとしても工
作上コストが高いものになる。
【００５５】そこで本実施の形態２では混練成形機１の
トラフ３及びダイスホルダ１１に液冷ジャケットを設け
ないで、混練成形機１の外周に冷却液をかける流水装置
を設けた。
トラフ３及びダイスホルダ１１に液冷ジャケットを設け
ないで、混練成形機１の外周に冷却液をかける流水装置
を設けた。
【００５６】図５、図６に示すようにトラフ３の処理物
押出側の温度上昇し易い部分及びダイスホルダ１１のダ
イス回りが内部になるようにケース２１を設ける。この
ケース２１の底には排出口２１ａを有する。ケース２１
とトラフ３及びダイスホルダ１１の接する部分は耐熱ゴ
ム条材のシール材で液封をする。このケース２１は密閉
槽（図示）又は上部が開放された開放槽（図示されな
い）である。ケース２１が密閉槽の場合は上部に水蒸気
排出口２１ｂを設ける。なお、ケース２１を簡単にする
と共にダイスホルダ１１の開閉を容易とするため、ケー
ス２１はトラフ３のみを蔽ってケース２１内にトラフ３
を収容してもよい。
押出側の温度上昇し易い部分及びダイスホルダ１１のダ
イス回りが内部になるようにケース２１を設ける。この
ケース２１の底には排出口２１ａを有する。ケース２１
とトラフ３及びダイスホルダ１１の接する部分は耐熱ゴ
ム条材のシール材で液封をする。このケース２１は密閉
槽（図示）又は上部が開放された開放槽（図示されな
い）である。ケース２１が密閉槽の場合は上部に水蒸気
排出口２１ｂを設ける。なお、ケース２１を簡単にする
と共にダイスホルダ１１の開閉を容易とするため、ケー
ス２１はトラフ３のみを蔽ってケース２１内にトラフ３
を収容してもよい。
【００５７】ケース２１の内部にはトラフ３及びダイス
ホルダ１１に向って冷却液を散布す散布器２２が設けら
れている。この散布器２２はトラフ３の上方にあり、散
布器２２の多数のノズル２２ａはトラフ３に対向してい
る。ただし、散布器２２の配置はトラフ３の上部に限ら
れるわけではなく、トラフ３を取り巻く位置であれば有
効であり、トラフ３及びダイスホルダ１１の全周にわた
るように配設してもよい。散布器２２はノズル２２ａに
連通する冷却液入口２２ｂを有し、冷却液入口２２ｂが
冷却液供給管２２ｃに連結されている。この冷却液供給
管２２ｃは図示されない冷却液源から冷却液が送られ
る。上記冷却液源、冷却液供給管２２ｃ、散布器２２で
もって散布装置を構成している。
ホルダ１１に向って冷却液を散布す散布器２２が設けら
れている。この散布器２２はトラフ３の上方にあり、散
布器２２の多数のノズル２２ａはトラフ３に対向してい
る。ただし、散布器２２の配置はトラフ３の上部に限ら
れるわけではなく、トラフ３を取り巻く位置であれば有
効であり、トラフ３及びダイスホルダ１１の全周にわた
るように配設してもよい。散布器２２はノズル２２ａに
連通する冷却液入口２２ｂを有し、冷却液入口２２ｂが
冷却液供給管２２ｃに連結されている。この冷却液供給
管２２ｃは図示されない冷却液源から冷却液が送られ
る。上記冷却液源、冷却液供給管２２ｃ、散布器２２で
もって散布装置を構成している。
【００５８】上述の構成の作用は混練成形機１が運転さ
れることにより発生する熱は、冷却液供給管２２ｃで送
られ冷却液入口２２ｂから散布器２２に入り、散布器２
２からトラフ３及びダイスホルダ１１に散布され、トラ
フ３及びダイスホルダ１１を介して内部の処理物は冷却
される。温度上昇した冷却液はトラフ３及びダイスホル
ダ１１回りから落下し、排出口２１ａから排出される。
又、トラフ３又はダイスホルダ１１により加熱されて蒸
発した冷却液蒸気は蒸気排出管２１ｂより排出される。
又、ケース２１が開放槽の場合上記冷却液蒸気はケース
１２の上方へ開放部分から大気中へ放出される。
れることにより発生する熱は、冷却液供給管２２ｃで送
られ冷却液入口２２ｂから散布器２２に入り、散布器２
２からトラフ３及びダイスホルダ１１に散布され、トラ
フ３及びダイスホルダ１１を介して内部の処理物は冷却
される。温度上昇した冷却液はトラフ３及びダイスホル
ダ１１回りから落下し、排出口２１ａから排出される。
又、トラフ３又はダイスホルダ１１により加熱されて蒸
発した冷却液蒸気は蒸気排出管２１ｂより排出される。
又、ケース２１が開放槽の場合上記冷却液蒸気はケース
１２の上方へ開放部分から大気中へ放出される。
【００５９】上記において、冷却液は井戸水、前述した
実施の形態１の冷却器１５により冷却した水道水等が用
いられる。
実施の形態１の冷却器１５により冷却した水道水等が用
いられる。
【００６０】〔実施の形態３〕この実施の形態３は実施
の形態２において冷却液を循環するようにしたものであ
り、図７に示す。
の形態２において冷却液を循環するようにしたものであ
り、図７に示す。
【００６１】図７に示すようにケース２１、散布器２
２、混練成形機１等の構成は実施の形態２と同様であ
り、実施の形態１の説明を援用する。
２、混練成形機１等の構成は実施の形態２と同様であ
り、実施の形態１の説明を援用する。
【００６２】ケース２１の排出口２１ａに吸込管２３ａ
が連結されたポンプ２３の吐出管２３ｂは冷却器２４へ
導かれ、この吐出管２３ｂで送られたトラフ３、ダイス
ホルダ１１外周に接して温度上昇した冷却液は冷却器２
４で冷却された後、冷却水供給管２２ｃでもって散水器
２２に送られる。散水器２２でトラフ３及びダイスホル
ダ１１に散布された冷却液はトラフ３及びダイスホルダ
１１を介して処理物を冷却し、自らは温度上昇して排出
口２１ａから吸込管２３ａを介してポンプ２３に吸い込
まれて循環する。上記冷却器２４は冷媒を圧縮→凝縮→
減圧→熱交換→圧縮する冷凍サイクルの冷凍機でもよい
し、→一次側に井戸水、二次側に温度上昇した冷却液を
流す熱交換器でもよい。また、夏期は冷凍機を用い、冬
期は散水式冷却器を用いてもよい。
が連結されたポンプ２３の吐出管２３ｂは冷却器２４へ
導かれ、この吐出管２３ｂで送られたトラフ３、ダイス
ホルダ１１外周に接して温度上昇した冷却液は冷却器２
４で冷却された後、冷却水供給管２２ｃでもって散水器
２２に送られる。散水器２２でトラフ３及びダイスホル
ダ１１に散布された冷却液はトラフ３及びダイスホルダ
１１を介して処理物を冷却し、自らは温度上昇して排出
口２１ａから吸込管２３ａを介してポンプ２３に吸い込
まれて循環する。上記冷却器２４は冷媒を圧縮→凝縮→
減圧→熱交換→圧縮する冷凍サイクルの冷凍機でもよい
し、→一次側に井戸水、二次側に温度上昇した冷却液を
流す熱交換器でもよい。また、夏期は冷凍機を用い、冬
期は散水式冷却器を用いてもよい。
【００６３】この実施の形態によれば、冷却液として例
えば不凍液を採用できるので冬期休止中に冷却液は何処
においても凍結しないようにできる。
えば不凍液を採用できるので冬期休止中に冷却液は何処
においても凍結しないようにできる。
【００６４】
【発明の効果】本出願に係る第１の発明は混練成形機の
外周を冷却する冷却手段を設けたため処理物を冷却で
き、急速発熱固化粉体を押し出し可能となる。
外周を冷却する冷却手段を設けたため処理物を冷却で
き、急速発熱固化粉体を押し出し可能となる。
【００６５】本出願に係る第２の発明は第１の発明にお
いて、冷却手段を冷却液入口と冷却液出口を有する液冷
ジャケットとしたので常に新たな冷却液を供給できるの
で冷却効果が大である。
いて、冷却手段を冷却液入口と冷却液出口を有する液冷
ジャケットとしたので常に新たな冷却液を供給できるの
で冷却効果が大である。
【００６６】本出願に係る第３の発明は第２の発明にお
いて液冷ジャケットはトラフに設けたので処理物から取
り除き得る熱量が大きく、急速発熱固化粉体の固化を抑
制出来る効果が大きい。
いて液冷ジャケットはトラフに設けたので処理物から取
り除き得る熱量が大きく、急速発熱固化粉体の固化を抑
制出来る効果が大きい。
【００６７】本出願に係る第４の発明は第２又は第３の
発明において、ダイス回りに液冷ジャケットを設けたこ
とにより、仮にダイス直前に押し出し困難な状態で処理
物が押し出されて来てもダイス中で固化するおそれがな
くなる。
発明において、ダイス回りに液冷ジャケットを設けたこ
とにより、仮にダイス直前に押し出し困難な状態で処理
物が押し出されて来てもダイス中で固化するおそれがな
くなる。
【００６８】本出願に係る第５の発明はトラフ内へ常に
処理物の発熱による温度上昇を抑制可能な一定温度以下
の水を常に給水する給水手段を設けたことにより、急速
発熱固化粉体の押出成形が可能となった。
処理物の発熱による温度上昇を抑制可能な一定温度以下
の水を常に給水する給水手段を設けたことにより、急速
発熱固化粉体の押出成形が可能となった。
【００６９】本出願に係る第６の発明は第５の発明にお
いて給水手段の給水の温度を１０℃以下に保つことによ
り好適な結果を得る。
いて給水手段の給水の温度を１０℃以下に保つことによ
り好適な結果を得る。
【００７０】本出願に係る第７又は第８の発明はダイス
を有する端壁と押出用回転体間の隙間を小さくしたこと
により、端壁直前の空間に処理物が滞留する時間が短く
急速発熱固化粉体の固化が抑制される。
を有する端壁と押出用回転体間の隙間を小さくしたこと
により、端壁直前の空間に処理物が滞留する時間が短く
急速発熱固化粉体の固化が抑制される。
【００７１】本出願に係る第９の発明は第１の発明にお
いて、前記冷却手段は混練成形機の外周に冷却液をかけ
る流液装置であることにより、混練成形機の製作が容易
である。又、従来の、混練成形機に流液装置を付設でき
る。
いて、前記冷却手段は混練成形機の外周に冷却液をかけ
る流液装置であることにより、混練成形機の製作が容易
である。又、従来の、混練成形機に流液装置を付設でき
る。
【００７２】本出願に係る第１０の発明は第９の発明に
おいて、前記流液装置は前記トラフを蔽うケースと、ト
ラフに向かって冷却液を散布する散布装置と、を有する
ことにより、簡単な装置で混練成形機を冷却できる。又
ダイスホルダが開閉式の場合に、ダイスホルダの開閉を
邪げることがない。
おいて、前記流液装置は前記トラフを蔽うケースと、ト
ラフに向かって冷却液を散布する散布装置と、を有する
ことにより、簡単な装置で混練成形機を冷却できる。又
ダイスホルダが開閉式の場合に、ダイスホルダの開閉を
邪げることがない。
【００７３】本出願に係る第１１の発明は第１０の発明
において、前記ケースをトラフに代えてトラフ及びダイ
スホルダーを蔽うケースとしたことにより、処理物の冷
却効果を一層大きくできる。
において、前記ケースをトラフに代えてトラフ及びダイ
スホルダーを蔽うケースとしたことにより、処理物の冷
却効果を一層大きくできる。
【図１】本発明の実施の形態１の混練成形機の水平断面
図である。
図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】ダイス回りの縦断面図である。
【図５】実施の形態２の混練成形機の縦断面図である。
【図６】図５に直角な縦断面図である。
【図７】実施の形態３の混練成形機の縦断面図である。
【図８】従来例のフローシートである。
１…混練成形機 ２…横軸 ２′…横軸 ３…トラフ ３ａ…ボア ３ｂ…ボア ３Ａ…上部トラ
フ ３Ａａ…フランジ ３Ｂ…下部トラフ ３Ｂａ…フランジ ３ｃ…ケース
３ｄ…ケース ３ｅ…冷却フィン ３ｆ…冷却フィン
３ｇ…上部液冷ジャケット ３ｇ１…冷却水入口 ３ｇ２…冷却水出口 ３ｈ…下部液冷ジャケット ３ｈ
１…冷却水入口 ３ｈ２…冷却水出口 ４…投入口 ５…ダイス ５−１…ダイス ５−２…ダイス ５−３
…ダイス ５−４…ダイス ６…送りスクリュー ６′…送りスクリュー ７…混練パドル ７′…混練パドル ８…押出スクリュー ８′…押出スクリュー １１…ダイスホルダ １１ａ…ジャケット １１ｂ…冷
却水入口 １１ｃ…冷却水出口 １１ｄ…冷却水通路 １２…ボルトナット １３…ホース １４…冷却水入口 １５…冷却器 １６…給水管 １７…薬液配管 １８…配管 １８ａ…配管 １８ｂ…配管 １９…排出管 １９ａ…トラフ排出管 １９ｂ…ダイス
排出管 ２１…ケース ２１ａ…排出口 ２１ｂ…水蒸気排出口 ２２…散布器 ２２ａ…ノズル ２２ｂ…冷却液入口
２２ｃ…冷却液供給管 ２３…ポンプ ２３ａ…吸込管 ２３ｂ…吐出管 ２４…冷却器
フ ３Ａａ…フランジ ３Ｂ…下部トラフ ３Ｂａ…フランジ ３ｃ…ケース
３ｄ…ケース ３ｅ…冷却フィン ３ｆ…冷却フィン
３ｇ…上部液冷ジャケット ３ｇ１…冷却水入口 ３ｇ２…冷却水出口 ３ｈ…下部液冷ジャケット ３ｈ
１…冷却水入口 ３ｈ２…冷却水出口 ４…投入口 ５…ダイス ５−１…ダイス ５−２…ダイス ５−３
…ダイス ５−４…ダイス ６…送りスクリュー ６′…送りスクリュー ７…混練パドル ７′…混練パドル ８…押出スクリュー ８′…押出スクリュー １１…ダイスホルダ １１ａ…ジャケット １１ｂ…冷
却水入口 １１ｃ…冷却水出口 １１ｄ…冷却水通路 １２…ボルトナット １３…ホース １４…冷却水入口 １５…冷却器 １６…給水管 １７…薬液配管 １８…配管 １８ａ…配管 １８ｂ…配管 １９…排出管 １９ａ…トラフ排出管 １９ｂ…ダイス
排出管 ２１…ケース ２１ａ…排出口 ２１ｂ…水蒸気排出口 ２２…散布器 ２２ａ…ノズル ２２ｂ…冷却液入口
２２ｃ…冷却液供給管 ２３…ポンプ ２３ａ…吸込管 ２３ｂ…吐出管 ２４…冷却器
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年７月１５日（１９９９．７．１
５）
５）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 混練成形機
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、急速発熱固化性粉
体の混練成形機に関する。
体の混練成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、都市ゴミ或は産廃物を焼却した排
ガスの中より補集した集塵ダストに例えばセメントのよ
うな固化剤を加えて混練して押し出し成形して水和反応
により固形物とする方法が広く行われ、焼却粉体の処理
方法としてすぐれていることが認識されている。
ガスの中より補集した集塵ダストに例えばセメントのよ
うな固化剤を加えて混練して押し出し成形して水和反応
により固形物とする方法が広く行われ、焼却粉体の処理
方法としてすぐれていることが認識されている。
【０００３】上記のために用いる混練成形機は少なくと
も一対の横軸のスクリューを備えている。そして混練押
出しの際にはトラフ中の集塵ダストと固化剤に対して年
間を通じて処理物に水を加えている。この水は河川水を
用いる通常の工業用水又は処理場内で再生した再利用水
である。
も一対の横軸のスクリューを備えている。そして混練押
出しの際にはトラフ中の集塵ダストと固化剤に対して年
間を通じて処理物に水を加えている。この水は河川水を
用いる通常の工業用水又は処理場内で再生した再利用水
である。
【０００４】図８は従来の飛灰処理システムを示してい
る。混練成形機５０に対して集塵ダストサイロ５１から
定量供給機５４を介して集塵ダストが供給され、この集
塵ダストに混合されるセメントはローリー車５２からセ
メントサイロ５３に貯蓄され、セメントサイロ５３から
定量供給機５５を介して供給される。混練成形機５０に
は又水タンク５６からポンプ５７で水が供給され、薬液
タンク５８からポンプ５９で薬液が前記ポンプ５７で供
給した水に合流させて供給される。
る。混練成形機５０に対して集塵ダストサイロ５１から
定量供給機５４を介して集塵ダストが供給され、この集
塵ダストに混合されるセメントはローリー車５２からセ
メントサイロ５３に貯蓄され、セメントサイロ５３から
定量供給機５５を介して供給される。混練成形機５０に
は又水タンク５６からポンプ５７で水が供給され、薬液
タンク５８からポンプ５９で薬液が前記ポンプ５７で供
給した水に合流させて供給される。
【０００５】集塵ダスト、セメント、水、薬液は混練成
形機５０中で混練されると共に図示されていないダイス
に向って押出力を加えられてダイスから押し出され成形
物として養生コンベヤ６１上へ落されて、養生コンベヤ
６１で処理物バンカ６２へ向う間に固化が進み、処理物
バンカ６２中に貯留され、トラック６３でもって搬出さ
れる。
形機５０中で混練されると共に図示されていないダイス
に向って押出力を加えられてダイスから押し出され成形
物として養生コンベヤ６１上へ落されて、養生コンベヤ
６１で処理物バンカ６２へ向う間に固化が進み、処理物
バンカ６２中に貯留され、トラック６３でもって搬出さ
れる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】近年では従来の都市ご
み焼却炉にくらべて焼却方法が高性能化して行き、ダイ
オキシン量の低減、焼却残査量の減少、さらにはそのも
のの再利用等大きく変化してくる傾向にあり、これらの
ニーズに対応する各種方式の溶融炉、ガス化分解炉、電
気炉等の処理方式に移行しつつある。しかしながら排ガ
ス中に含まれる粉塵は、バグフィルタによって補集され
清浄空気は大気中に排出されるものの、最終的にはこの
補集されたダストは有害廃棄物となって排出される。
み焼却炉にくらべて焼却方法が高性能化して行き、ダイ
オキシン量の低減、焼却残査量の減少、さらにはそのも
のの再利用等大きく変化してくる傾向にあり、これらの
ニーズに対応する各種方式の溶融炉、ガス化分解炉、電
気炉等の処理方式に移行しつつある。しかしながら排ガ
ス中に含まれる粉塵は、バグフィルタによって補集され
清浄空気は大気中に排出されるものの、最終的にはこの
補集されたダストは有害廃棄物となって排出される。
【０００７】この補集された集塵ダストに加水すると急
速な発熱反応を示し温度の上昇と共に急速な硬化に向う
高反応性集塵ダストである。
速な発熱反応を示し温度の上昇と共に急速な硬化に向う
高反応性集塵ダストである。
【０００８】この集塵ダストを如何に処理するかの課題
が生じている。
が生じている。
【０００９】そこで一方の端壁側上部に原料の入口を有
し、他方の押出し側の端壁にダイスを有するトラフ中に
少くとも一対の横軸のスクリューを回転可能に備えた混
練成形機を用いて上記高反応性集塵ダストに安定化薬剤
を加え加水して混練、押出成形すると押出しダイスより
成形物が出なくなってくる。これは、このような処理物
は急激な発熱反応を起こして温度が上昇し硬化に向かう
ためである。
し、他方の押出し側の端壁にダイスを有するトラフ中に
少くとも一対の横軸のスクリューを回転可能に備えた混
練成形機を用いて上記高反応性集塵ダストに安定化薬剤
を加え加水して混練、押出成形すると押出しダイスより
成形物が出なくなってくる。これは、このような処理物
は急激な発熱反応を起こして温度が上昇し硬化に向かう
ためである。
【００１０】本発明は上記高反応性集塵ダストの急速発
熱固化粉体を混練成形するのに適する混練成形機を提供
することを目的とする。
熱固化粉体を混練成形するのに適する混練成形機を提供
することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本出願に係る第１の発明
は一方の端壁側上部に原料の入口を有し、他方の押出し
側の端壁にダイスを有するトラフ中に一対の横軸の押出
用回転体を回転可能に備えた混練成形機であって、混練
成形機の外周を冷却する冷却手段を設けた混練成形機に
おいて、液冷ジャケットをダイス回りに設けたことを特
徴とする混練成形機である。
は一方の端壁側上部に原料の入口を有し、他方の押出し
側の端壁にダイスを有するトラフ中に一対の横軸の押出
用回転体を回転可能に備えた混練成形機であって、混練
成形機の外周を冷却する冷却手段を設けた混練成形機に
おいて、液冷ジャケットをダイス回りに設けたことを特
徴とする混練成形機である。
【００１２】
【発明の実施の形態】〔実施の形態１〕以下、図面を用
いて本発明の実施の形態について説明する。
いて本発明の実施の形態について説明する。
【００１３】図１は混練成形機をほぼ水平断面で示し、
図２は図１のＡ−Ａ（Ａ′−Ａを含む）断面図である。
図３は図１のＢ−Ｂ断面図であり、押出ダイス回りを示
している。
図２は図１のＡ−Ａ（Ａ′−Ａを含む）断面図である。
図３は図１のＢ−Ｂ断面図であり、押出ダイス回りを示
している。
【００１４】（押出用回転体の構成）この混練成形機１
は水平な平面上に平行して横軸２，２′を有する。この
横軸２，２′にはトラフ３に設けた急速発熱固化粉体の
投入口４側からダイス５側に向って一対の送りスクリュ
ー６，６′、混練パドル７，７′、押出スクリュー８，
８′が固定されている。この横軸２，２′はトラフ３に
設けた図示されない軸封装置を挿通して機外へ出てい
る。この横軸２，２′を軸継手を介して剛結した駆動用
歯車装置の回転軸を支持する軸受けに横軸２，２′はス
ラスト荷重、ラジアル荷重を担持するように支持されて
いる（説明は省略する。例えば特開平１０−３４７２８
号参照）。
は水平な平面上に平行して横軸２，２′を有する。この
横軸２，２′にはトラフ３に設けた急速発熱固化粉体の
投入口４側からダイス５側に向って一対の送りスクリュ
ー６，６′、混練パドル７，７′、押出スクリュー８，
８′が固定されている。この横軸２，２′はトラフ３に
設けた図示されない軸封装置を挿通して機外へ出てい
る。この横軸２，２′を軸継手を介して剛結した駆動用
歯車装置の回転軸を支持する軸受けに横軸２，２′はス
ラスト荷重、ラジアル荷重を担持するように支持されて
いる（説明は省略する。例えば特開平１０−３４７２８
号参照）。
【００１５】上記スクリュー６，６′、混練パドル７，
７′、押出スクリュー８，８′は横軸２，２′に固定さ
れて併せて押出用回転体をなし、ダイス５側に向かって
処理物を移動させるように夫々横軸２，２′を中心とし
てねじれている。本例では二本の平行な横軸２，２′は
夫々同方向に回転し、外周にねじ羽根を有する送りスク
リュー６，６′、押出スクリュー８，８′は夫々が同方
向にねじれている。混練パドル７，７′も全体として夫
々のパドル板の位相をずらせることによりねじれてお
り、送りスクリュー６，６′、押出スクリュー８，８′
ともスクリュー６，６′と同方向のねじれ方向である。
７′、押出スクリュー８，８′は横軸２，２′に固定さ
れて併せて押出用回転体をなし、ダイス５側に向かって
処理物を移動させるように夫々横軸２，２′を中心とし
てねじれている。本例では二本の平行な横軸２，２′は
夫々同方向に回転し、外周にねじ羽根を有する送りスク
リュー６，６′、押出スクリュー８，８′は夫々が同方
向にねじれている。混練パドル７，７′も全体として夫
々のパドル板の位相をずらせることによりねじれてお
り、送りスクリュー６，６′、押出スクリュー８，８′
ともスクリュー６，６′と同方向のねじれ方向である。
【００１６】このような押出回転体はトラフ３のボア３
ａ，３ｂとは隙間が小さいようにしてトラフ３に収容さ
れている。
ａ，３ｂとは隙間が小さいようにしてトラフ３に収容さ
れている。
【００１７】パドル７と７′は軸方向同位置のものは互
いに接するか、接近して回転する木の葉形状をしてい
る。パドル７，７′とトラフ３内周とはすきま少く接近
している。パドル７，７′は隣るパドル７，７′とは夫
々について同一方向にリード角を附して捩って横軸２，
２′に固定されており、パドル７，７′群は全体として
リードを附されており、混練作用と共に送り機能を持っ
ている。ただし、パドル７，７′群の軸方向の長さが短
く送りスクリュー６，６′の推力で処理物がパドル群中
を移動可能な場合にパドル７，７′群に全体としてリー
ドを設けなくてもよい。
いに接するか、接近して回転する木の葉形状をしてい
る。パドル７，７′とトラフ３内周とはすきま少く接近
している。パドル７，７′は隣るパドル７，７′とは夫
々について同一方向にリード角を附して捩って横軸２，
２′に固定されており、パドル７，７′群は全体として
リードを附されており、混練作用と共に送り機能を持っ
ている。ただし、パドル７，７′群の軸方向の長さが短
く送りスクリュー６，６′の推力で処理物がパドル群中
を移動可能な場合にパドル７，７′群に全体としてリー
ドを設けなくてもよい。
【００１８】（ケーシングの構成）上記横軸２，２′に
取り付けた夫々同直径の押出用回転体を収容するケーシ
ングはトラフ３とトラフ３の軸方向出口側を閉塞するダ
イスホルダ１１を有する。
取り付けた夫々同直径の押出用回転体を収容するケーシ
ングはトラフ３とトラフ３の軸方向出口側を閉塞するダ
イスホルダ１１を有する。
【００１９】トラフ３は図２に示すように上下二つ割り
であって上部トラフ３Ａ、下部トラフ３Ｂを夫々の周囲
に設けたフランジ３Ａａ，３Ｂａを挿通するボルトナッ
ト１２で締結してある。
であって上部トラフ３Ａ、下部トラフ３Ｂを夫々の周囲
に設けたフランジ３Ａａ，３Ｂａを挿通するボルトナッ
ト１２で締結してある。
【００２０】トラフ３の軸直角断面形状は二つの平行な
円筒形ボア３ａ，３ｂが該ボア３ａ，３ｂの直径よりも
小さい中心間距離で形成されている。
円筒形ボア３ａ，３ｂが該ボア３ａ，３ｂの直径よりも
小さい中心間距離で形成されている。
【００２１】上部トラフ３Ａ、下部トラフ３Ｂはボア３
ａ，３ｂを形成するケース３ｃ，３ｄに冷却フィン３
ｅ，３ｆを夫々有している。上部トラフ３Ａ、下部トラ
フ３Ｂはケース３ｃ，３ｄの外側に間をおいて液冷ジャ
ケット３ｇ，３ｈを一体に設けてある。下部液冷ジャケ
ット３ｈには冷却水入口３ｈ１を設けてある。上部液冷
ジャケット３ｇには冷却水出口３ｇ２を設けてある。ま
た、下部液冷ジャケット３ｈには冷却水出口３ｈ２が設
けてある。上部液冷ジャケット３ｇには冷却水入口３ｇ
１が設けてある。下部液冷ジャケット３ｈの冷却水出口
３ｈ２と上部液冷ジャケット３ｇの冷却水入口３ｇ１と
の間はホース１３により連通している。
ａ，３ｂを形成するケース３ｃ，３ｄに冷却フィン３
ｅ，３ｆを夫々有している。上部トラフ３Ａ、下部トラ
フ３Ｂはケース３ｃ，３ｄの外側に間をおいて液冷ジャ
ケット３ｇ，３ｈを一体に設けてある。下部液冷ジャケ
ット３ｈには冷却水入口３ｈ１を設けてある。上部液冷
ジャケット３ｇには冷却水出口３ｇ２を設けてある。ま
た、下部液冷ジャケット３ｈには冷却水出口３ｈ２が設
けてある。上部液冷ジャケット３ｇには冷却水入口３ｇ
１が設けてある。下部液冷ジャケット３ｈの冷却水出口
３ｈ２と上部液冷ジャケット３ｇの冷却水入口３ｇ１と
の間はホース１３により連通している。
【００２２】冷却ジャケット回りは上記構成であるので
図１に示すように給水管１６から分岐した配管１８から
更に分岐した配管１８ａを通じて冷却水は冷却水入口３
ｈ１から下部液冷ジャケット３ｈに流入し、下部液冷ジ
ャケット３ｈ内をとおり冷却水出口３ｈ２に向う間に冷
却フィン３ｆ付のケース３ｄを冷却し冷却水出口３ｈ２
から出てホース１３をとおり冷却水入口３ｇ１をとおり
上部液冷ジャケット３ｇに流入し、冷却フィン３ｅ付の
上部ケース３ｃを冷却し冷却水出口３ｇ２から流出す
る。冷却水出口３ｇ２から流出後の冷却水はトラフ排出
管１９ａを通じて排出管１９から排出される。
図１に示すように給水管１６から分岐した配管１８から
更に分岐した配管１８ａを通じて冷却水は冷却水入口３
ｈ１から下部液冷ジャケット３ｈに流入し、下部液冷ジ
ャケット３ｈ内をとおり冷却水出口３ｈ２に向う間に冷
却フィン３ｆ付のケース３ｄを冷却し冷却水出口３ｈ２
から出てホース１３をとおり冷却水入口３ｇ１をとおり
上部液冷ジャケット３ｇに流入し、冷却フィン３ｅ付の
上部ケース３ｃを冷却し冷却水出口３ｇ２から流出す
る。冷却水出口３ｇ２から流出後の冷却水はトラフ排出
管１９ａを通じて排出管１９から排出される。
【００２３】上記構成により、冷却水が冷却水入口３ｈ
１から液冷ジャケット３ｈ内に入り、冷却水出口３ｈ２
から出てホース１３をとおり冷却水入口３ｇ１から液冷
ジャケット３ｇ内へ入り液冷ジャケット３ｇ中をとおり
冷却水出口３ｇ２から流出する際はケース３ｃ，３ｄを
介してトラフ３内の処理物の発生する熱が除去され、処
理物の温度上昇を抑制する。
１から液冷ジャケット３ｈ内に入り、冷却水出口３ｈ２
から出てホース１３をとおり冷却水入口３ｇ１から液冷
ジャケット３ｇ内へ入り液冷ジャケット３ｇ中をとおり
冷却水出口３ｇ２から流出する際はケース３ｃ，３ｄを
介してトラフ３内の処理物の発生する熱が除去され、処
理物の温度上昇を抑制する。
【００２４】（押出ダイスの冷却）図１、図３に示すよ
うにトラフ３の軸方向の全面的に開口した一方端にはダ
イスホルダ１１がトラフ３の一方端を閉塞するようにト
ラフ３に取り付けてある。ダイスホルダ１１はトラフ３
の軸方向の開口を開閉可能であってトラフ３の端板をな
している。
うにトラフ３の軸方向の全面的に開口した一方端にはダ
イスホルダ１１がトラフ３の一方端を閉塞するようにト
ラフ３に取り付けてある。ダイスホルダ１１はトラフ３
の軸方向の開口を開閉可能であってトラフ３の端板をな
している。
【００２５】このダイスホルダ１１のボア３ａ，３ｂ内
に面する内壁は軸直角の平面である。
に面する内壁は軸直角の平面である。
【００２６】図４に示すようにダイスホルダ１１にはダ
イス５が嵌入支持されている。ダイスホルダ１１にはダ
イス５の周囲にジャケット１１ａが構成されており、夫
々のダイス５についてジャケット１１ａには夫々冷却水
入口１１ｂ、冷却水出口１１ｃを備えている。
イス５が嵌入支持されている。ダイスホルダ１１にはダ
イス５の周囲にジャケット１１ａが構成されており、夫
々のダイス５についてジャケット１１ａには夫々冷却水
入口１１ｂ、冷却水出口１１ｃを備えている。
【００２７】図３に示すようにダイス５は、４ケ所のダ
イス５−１，５−２，５−３，５−４のように方形の角
に配設され、図において左側のダイス５−１，５−３に
対する液冷ジャケット１１ａには夫々冷却水入口１１ｂ
が設けられ、この液冷ジャケット１１ａの冷却水出口１
１ｃと夫々が図において右側のダイス５−２，５−４に
対する液冷ジャケット１１ａの冷却水入口１１ｂとは図
示のようにこれら冷却水出口１１ｃ、冷却水入口１１ｂ
と一体成形した冷却水通路１１ｄで結ばれている。
イス５−１，５−２，５−３，５−４のように方形の角
に配設され、図において左側のダイス５−１，５−３に
対する液冷ジャケット１１ａには夫々冷却水入口１１ｂ
が設けられ、この液冷ジャケット１１ａの冷却水出口１
１ｃと夫々が図において右側のダイス５−２，５−４に
対する液冷ジャケット１１ａの冷却水入口１１ｂとは図
示のようにこれら冷却水出口１１ｃ、冷却水入口１１ｂ
と一体成形した冷却水通路１１ｄで結ばれている。
【００２８】（処理物への冷却水の給水）図１に示すよ
うに処理物の混練に必要な水は給水管１６を通じて冷却
水入口１４よりトラフ３のケース３ｃ，３ｄで形成され
たボア３ａ，３ｂ内へ供給される。ここから供給される
冷却水は図１に示すように給水を冷却器１５を通じて冷
却水にした後に冷却水入口１４からトラフ３内へ供給さ
れる。ここで冷却器１５は熱交換器を有し、その一次側
に冷媒を流し二次側に水を流して水を冷却する。この冷
媒を用いる熱サイクルは圧縮機→凝縮機→膨張弁→熱交
換器→圧縮機となるような通常のランキンサイクルでも
よい。また、一次側の冷媒としては夏期においても常に
一定温度以下に冷却水を作ることが可能であれば井戸水
でもよい。又、井戸水が水質からして直接用いることが
できる場合は給水管１６を通じて井戸水を供給してもよ
い。
うに処理物の混練に必要な水は給水管１６を通じて冷却
水入口１４よりトラフ３のケース３ｃ，３ｄで形成され
たボア３ａ，３ｂ内へ供給される。ここから供給される
冷却水は図１に示すように給水を冷却器１５を通じて冷
却水にした後に冷却水入口１４からトラフ３内へ供給さ
れる。ここで冷却器１５は熱交換器を有し、その一次側
に冷媒を流し二次側に水を流して水を冷却する。この冷
媒を用いる熱サイクルは圧縮機→凝縮機→膨張弁→熱交
換器→圧縮機となるような通常のランキンサイクルでも
よい。また、一次側の冷媒としては夏期においても常に
一定温度以下に冷却水を作ることが可能であれば井戸水
でもよい。又、井戸水が水質からして直接用いることが
できる場合は給水管１６を通じて井戸水を供給してもよ
い。
【００２９】給水管１６には薬液配管１７から薬液が流
入するように薬液配管１７が結合されている。
入するように薬液配管１７が結合されている。
【００３０】上記において、トラフ３内の処理物に与え
る冷却水は混練に必要な量であり、水和反応がおそく養
生コンベア６１上で 固化が遅れるとか固化しないよう
に多量であっては好ましくない。そこで、処理物に混ぜ
る水量は限定される。そこでトラフ３内の処理物の発熱
反応による温度上昇を抑制するためには温度の低い液体
を処理物に混合するのがよい。そこで本発明ではトラフ
３内部の処理物へ処理物の発熱による温度上昇を抑制可
能な一定温度以下の水を常に給水する給水手段を設けた
のであり、例えば都市ごみの熱分解、燃焼溶融施設にお
ける集塵ダストを固化処理するための混練成形機では１
０℃以下の水が適当である。混練物中に混合する水は既
に述べた冷却器１５を介して冷却した水または年間を通
じて温度変化の小さい低温の水ならば直接混練物に混合
する。
る冷却水は混練に必要な量であり、水和反応がおそく養
生コンベア６１上で 固化が遅れるとか固化しないよう
に多量であっては好ましくない。そこで、処理物に混ぜ
る水量は限定される。そこでトラフ３内の処理物の発熱
反応による温度上昇を抑制するためには温度の低い液体
を処理物に混合するのがよい。そこで本発明ではトラフ
３内部の処理物へ処理物の発熱による温度上昇を抑制可
能な一定温度以下の水を常に給水する給水手段を設けた
のであり、例えば都市ごみの熱分解、燃焼溶融施設にお
ける集塵ダストを固化処理するための混練成形機では１
０℃以下の水が適当である。混練物中に混合する水は既
に述べた冷却器１５を介して冷却した水または年間を通
じて温度変化の小さい低温の水ならば直接混練物に混合
する。
【００３１】このようにすることによって、ダイス５を
混練物はつまることなく押し出されて通過する。
混練物はつまることなく押し出されて通過する。
【００３２】なお、上述の説明ではダイス５の周囲に直
接ジャケット１１ａを流れる冷却液が接するようにした
が、ダイス５の外周に接する円筒形ハウジングをダイス
ホルダ１１と一体成形し、この円筒形ハウジングの外周
に液冷ジャケットを構成してもよい。即ち、ダイス５の
回りに直接又は間接に液冷ジャケットを設けてもよい。
接ジャケット１１ａを流れる冷却液が接するようにした
が、ダイス５の外周に接する円筒形ハウジングをダイス
ホルダ１１と一体成形し、この円筒形ハウジングの外周
に液冷ジャケットを構成してもよい。即ち、ダイス５の
回りに直接又は間接に液冷ジャケットを設けてもよい。
【００３３】（ダイスホルダ内壁とスクリューとの隙
間）トラフ３の一方端の端壁に相当するダイスホルダ１
１の内壁と押出スクリュー８，８′の端面との間の図１
のδで示す隙間は従来大きくとられている。即ち、δを
大きくすると押出用回転体の軸方向寸法精度をきびしく
しなくてもすみ、また押出スクリュー８，８′の端面は
加工しなくてもよい場合があり、製作が容易となる。
間）トラフ３の一方端の端壁に相当するダイスホルダ１
１の内壁と押出スクリュー８，８′の端面との間の図１
のδで示す隙間は従来大きくとられている。即ち、δを
大きくすると押出用回転体の軸方向寸法精度をきびしく
しなくてもすみ、また押出スクリュー８，８′の端面は
加工しなくてもよい場合があり、製作が容易となる。
【００３４】しかしながら、この隙間δが大きいと、ボ
ア３ａ，３ｂのこの部分における軸直角断面積がボア３
ａ，３ｂの軸方向の位置に関しての空間としては最も大
きく、また、押出スクリュー８，８′、混練パドル７，
７′、スクリュー６，６′におけるボア３ａ，３ｂの軸
直角断面における空間の断面積は前記隙間δにおける軸
直角断面積よりも著しく小さい。又、当然ダイス５の合
計断面積は上記何れの断面積よりも小さい。
ア３ａ，３ｂのこの部分における軸直角断面積がボア３
ａ，３ｂの軸方向の位置に関しての空間としては最も大
きく、また、押出スクリュー８，８′、混練パドル７，
７′、スクリュー６，６′におけるボア３ａ，３ｂの軸
直角断面における空間の断面積は前記隙間δにおける軸
直角断面積よりも著しく小さい。又、当然ダイス５の合
計断面積は上記何れの断面積よりも小さい。
【００３５】従って、隙間δを軸方向へ移動する処理物
の平均速度は最も小さい。そこで隙間δが大きいとこの
隙間δを処理物が通過する時間が長くなる。
の平均速度は最も小さい。そこで隙間δが大きいとこの
隙間δを処理物が通過する時間が長くなる。
【００３６】上述のような理由で急速発熱固化粉体を処
理物とする混練成形機において、上記隙間δが大きい
と、この隙間δ中で処理物の温度上昇が著しくなり、処
理物が急速に固化しダイス５で押し出すことが困難とな
り、遂には押出し不可能となってしまう。
理物とする混練成形機において、上記隙間δが大きい
と、この隙間δ中で処理物の温度上昇が著しくなり、処
理物が急速に固化しダイス５で押し出すことが困難とな
り、遂には押出し不可能となってしまう。
【００３７】そこで本発明では隙間δを小さくし、例え
ば０〜５ｍｍとした。これによって隙間δを処理物が通
過する時間を小さくした。なお、押出スクリュー８，
８′端のダイスホルダ１１に対向する端面を軸直角に研
削仕上をすることにより隙間δを小さくできる。
ば０〜５ｍｍとした。これによって隙間δを処理物が通
過する時間を小さくした。なお、押出スクリュー８，
８′端のダイスホルダ１１に対向する端面を軸直角に研
削仕上をすることにより隙間δを小さくできる。
【００３８】上述した隙間δは当然混練成形機運転中の
温度状況におけるものである。押出スクリュー８，８′
の端面は混練成形機１の運転による押出用回転体の熱膨
張によりダイスホルダへ近ずく。従って隙間δは運転状
態を考慮して定める。
温度状況におけるものである。押出スクリュー８，８′
の端面は混練成形機１の運転による押出用回転体の熱膨
張によりダイスホルダへ近ずく。従って隙間δは運転状
態を考慮して定める。
【００３９】上述のトラフ３の冷却、ダイス５の冷却、
処理物へ冷却水を注入して処理物の冷却を行う方法は何
れか１つを採用しても急速発熱固化粉体の固化速度を遅
らせることにより押出成形が可能となるが、何れか２つ
以上又は全部を採用することにより押出成形可能な状態
がより安定して得られる。
処理物へ冷却水を注入して処理物の冷却を行う方法は何
れか１つを採用しても急速発熱固化粉体の固化速度を遅
らせることにより押出成形が可能となるが、何れか２つ
以上又は全部を採用することにより押出成形可能な状態
がより安定して得られる。
【００４０】ここで混練成形機の作用を説明する。プラ
ントにおける混練成形機は図８と同様に配設されてい
る。投入口４より処理物としての急速発熱固化粉体例え
ば脱塩残渣とセメントを投入すると、同方向に回転して
いる送りスクリュー６，６′はパドル７，７′へ脱塩残
渣とセメントを混合し乍ら送る。この際、給水管１６か
ら分岐した配管１８から更に分岐した配管１８ａから冷
却水入口３ｈ１へ流入した冷却水は液冷ジャケット３
ｈ，３ｇを通じてトラフ３のボア３ａ，３ｂに接してい
る処理物を冷却している。この状態はトラフ３を通過中
は続く。送りスクリュー６，６′で送られた処理物は混
練パドル７，７′で混練が行われ水和反応が急速に進も
うとするが冷却水入口１４から送入される温度の低い水
によって処理物の温度上昇は小さくなり、水和反応は遅
くされる。パドル７，７′を通過した処理物は押出スク
リュー８，８′により推力を受けてダイス５に向かうが
この間も液冷ジャケット３ｈ，３ｇ中を流れる水により
処理物は冷却され温度抑制による温度上昇の制限により
固化速度を遅らされ乍ら、押出スクリュー８，８′端面
とダイスホルダ１１間の隙間δに達する。隙間δは小さ
い値であるため隙間δを処理物が通過する時間は短いた
め固化の進行は少ない。液冷ジャケット３ｈ，３ｇを流
れた冷却水は冷却水出口３ｇ２からジャケット排出管１
９ａをとおり、排出管１９に合流して排出される。
ントにおける混練成形機は図８と同様に配設されてい
る。投入口４より処理物としての急速発熱固化粉体例え
ば脱塩残渣とセメントを投入すると、同方向に回転して
いる送りスクリュー６，６′はパドル７，７′へ脱塩残
渣とセメントを混合し乍ら送る。この際、給水管１６か
ら分岐した配管１８から更に分岐した配管１８ａから冷
却水入口３ｈ１へ流入した冷却水は液冷ジャケット３
ｈ，３ｇを通じてトラフ３のボア３ａ，３ｂに接してい
る処理物を冷却している。この状態はトラフ３を通過中
は続く。送りスクリュー６，６′で送られた処理物は混
練パドル７，７′で混練が行われ水和反応が急速に進も
うとするが冷却水入口１４から送入される温度の低い水
によって処理物の温度上昇は小さくなり、水和反応は遅
くされる。パドル７，７′を通過した処理物は押出スク
リュー８，８′により推力を受けてダイス５に向かうが
この間も液冷ジャケット３ｈ，３ｇ中を流れる水により
処理物は冷却され温度抑制による温度上昇の制限により
固化速度を遅らされ乍ら、押出スクリュー８，８′端面
とダイスホルダ１１間の隙間δに達する。隙間δは小さ
い値であるため隙間δを処理物が通過する時間は短いた
め固化の進行は少ない。液冷ジャケット３ｈ，３ｇを流
れた冷却水は冷却水出口３ｇ２からジャケット排出管１
９ａをとおり、排出管１９に合流して排出される。
【００４１】かくしてダイス５を通じて処理物は成形さ
れる。このダイス５に入る直前に流動性が小さくなった
処理物がダイス５と処理物の摩擦熱により固化するおそ
れが仮に生じてもダイス５は配管１８から分岐した配管
１８ｂを通じて液冷ジャケット１１ａに送り込まれる冷
却水により冷却されているので温度上昇は抑制されてお
り、ダイス５中で処理物が固化して詰まるおそれがな
い。ダイス５を冷却した冷却水は冷却水出口１１ｃから
ダイス排出管１９ｂを通じて排出管１９へ合流して排出
される。
れる。このダイス５に入る直前に流動性が小さくなった
処理物がダイス５と処理物の摩擦熱により固化するおそ
れが仮に生じてもダイス５は配管１８から分岐した配管
１８ｂを通じて液冷ジャケット１１ａに送り込まれる冷
却水により冷却されているので温度上昇は抑制されてお
り、ダイス５中で処理物が固化して詰まるおそれがな
い。ダイス５を冷却した冷却水は冷却水出口１１ｃから
ダイス排出管１９ｂを通じて排出管１９へ合流して排出
される。
【００４２】実施の形態では液冷ジャケットを通ずる冷
却液を水としてあるが不凍液でもよい。不凍液を用いる
場合は温度を０℃以下にして液冷ジャケットを流すこと
ができる。この場合には、液冷ジャケットを通ずる不凍
液は混練成形機１外で冷凍機で冷却して還流するように
すれはよい。不凍液を用いることにより冬期混練成形機
１を休止する際に液冷ジャケットの冷却液を抜かなくて
もよい。また、液冷ジャケットへの給水と処理物へ混合
する水の給水を同一の給水管から行われているが夫々、
別個に給水してもよい。
却液を水としてあるが不凍液でもよい。不凍液を用いる
場合は温度を０℃以下にして液冷ジャケットを流すこと
ができる。この場合には、液冷ジャケットを通ずる不凍
液は混練成形機１外で冷凍機で冷却して還流するように
すれはよい。不凍液を用いることにより冬期混練成形機
１を休止する際に液冷ジャケットの冷却液を抜かなくて
もよい。また、液冷ジャケットへの給水と処理物へ混合
する水の給水を同一の給水管から行われているが夫々、
別個に給水してもよい。
【００４３】〔実施の形態２〕図５、図６に実施の形態
２を示す。
２を示す。
【００４４】前述の実施の形態は混練成形機に液冷ジャ
ケットを設けて冷却手段とした。しかし乍ら、混練成形
機に液冷ジャケットを設けることはトラフ等と一体成形
しても、或はトラフ外周に別体で取り付けるとしても工
作上コストが高いものになる。
ケットを設けて冷却手段とした。しかし乍ら、混練成形
機に液冷ジャケットを設けることはトラフ等と一体成形
しても、或はトラフ外周に別体で取り付けるとしても工
作上コストが高いものになる。
【００４５】そこで本実施の形態２では混練成形機１の
トラフ３及びダイスホルダ１１に液冷ジャケットを設け
ないで、混練成形機１の外周に冷却液をかける流水装置
を設けた。
トラフ３及びダイスホルダ１１に液冷ジャケットを設け
ないで、混練成形機１の外周に冷却液をかける流水装置
を設けた。
【００４６】図５、図６に示すようにトラフ３の処理物
押出側の温度上昇し易い部分及びダイスホルダ１１のダ
イス回りが内部になるようにケース２１を設ける。この
ケース２１の底には排出口２１ａを有する。ケース２１
とトラフ３及びダイスホルダ１１の接する部分は耐熱ゴ
ム条材のシール材で液封をする。このケース２１は密閉
槽（図示）又は上部が開放された開放槽（図示されな
い）である。ケース２１が密閉槽の場合は上部に水蒸気
排出口２１ｂを設ける。なお、ケース２１を簡単にする
と共にダイスホルダ１１の開閉を容易とするため、ケー
ス２１はトラフ３のみを蔽ってケース２１内にトラフ３
を収容してもよい。
押出側の温度上昇し易い部分及びダイスホルダ１１のダ
イス回りが内部になるようにケース２１を設ける。この
ケース２１の底には排出口２１ａを有する。ケース２１
とトラフ３及びダイスホルダ１１の接する部分は耐熱ゴ
ム条材のシール材で液封をする。このケース２１は密閉
槽（図示）又は上部が開放された開放槽（図示されな
い）である。ケース２１が密閉槽の場合は上部に水蒸気
排出口２１ｂを設ける。なお、ケース２１を簡単にする
と共にダイスホルダ１１の開閉を容易とするため、ケー
ス２１はトラフ３のみを蔽ってケース２１内にトラフ３
を収容してもよい。
【００４７】ケース２１の内部にはトラフ３及びダイス
ホルダ１１に向って冷却液を散布す散布器２２が設けら
れている。この散布器２２はトラフ３の上方にあり、散
布器２２の多数のノズル２２ａはトラフ３に対向してい
る。ただし、散布器２２の配置はトラフ３の上部に限ら
れるわけではなく、トラフ３を取り巻く位置であれば有
効であり、トラフ３及びダイスホルダ１１の全周にわた
るように配設してもよい。散布器２２はノズル２２ａに
連通する冷却液入口２２ｂを有し、冷却液入口２２ｂが
冷却液供給管２２ｃに連結されている。この冷却液供給
管２２ｃは図示されない冷却液源から冷却液が送られ
る。上記冷却液源、冷却液供給管２２ｃ、散布器２２で
もって散布装置を構成している。
ホルダ１１に向って冷却液を散布す散布器２２が設けら
れている。この散布器２２はトラフ３の上方にあり、散
布器２２の多数のノズル２２ａはトラフ３に対向してい
る。ただし、散布器２２の配置はトラフ３の上部に限ら
れるわけではなく、トラフ３を取り巻く位置であれば有
効であり、トラフ３及びダイスホルダ１１の全周にわた
るように配設してもよい。散布器２２はノズル２２ａに
連通する冷却液入口２２ｂを有し、冷却液入口２２ｂが
冷却液供給管２２ｃに連結されている。この冷却液供給
管２２ｃは図示されない冷却液源から冷却液が送られ
る。上記冷却液源、冷却液供給管２２ｃ、散布器２２で
もって散布装置を構成している。
【００４８】上述の構成の作用は混練成形機１が運転さ
れることにより発生する熱は、冷却液供給管２２ｃで送
られ冷却液入口２２ｂから散布器２２に入り、散布器２
２からトラフ３及びダイスホルダ１１に散布され、トラ
フ３及びダイスホルダ１１を介して内部の処理物は冷却
される。温度上昇した冷却液はトラフ３及びダイスホル
ダ１１回りから落下し、排出口２１ａから排出される。
又、トラフ３又はダイスホルダ１１により加熱されて蒸
発した冷却液蒸気は水蒸気排出口２１ｂより排出され
る。又、ケース２１が開放槽の場合上記冷却液蒸気はケ
ース１２の上方へ開放部分から大気中へ放出される。
れることにより発生する熱は、冷却液供給管２２ｃで送
られ冷却液入口２２ｂから散布器２２に入り、散布器２
２からトラフ３及びダイスホルダ１１に散布され、トラ
フ３及びダイスホルダ１１を介して内部の処理物は冷却
される。温度上昇した冷却液はトラフ３及びダイスホル
ダ１１回りから落下し、排出口２１ａから排出される。
又、トラフ３又はダイスホルダ１１により加熱されて蒸
発した冷却液蒸気は水蒸気排出口２１ｂより排出され
る。又、ケース２１が開放槽の場合上記冷却液蒸気はケ
ース１２の上方へ開放部分から大気中へ放出される。
【００４９】上記において、冷却液は井戸水、前述した
実施の形態１の冷却器１５により冷却した水道水等が用
いられる。
実施の形態１の冷却器１５により冷却した水道水等が用
いられる。
【００５０】〔実施の形態３〕この実施の形態３は実施
の形態２において冷却液を循環するようにしたものであ
り、図７に示す。
の形態２において冷却液を循環するようにしたものであ
り、図７に示す。
【００５１】図７に示すようにケース２１、散布器２
２、混練成形機１等の構成は実施の形態２と同様であ
り、実施の形態１の説明を援用する。
２、混練成形機１等の構成は実施の形態２と同様であ
り、実施の形態１の説明を援用する。
【００５２】ケース２１の排出口２１ａに吸込管２３ａ
が連結されたポンプ２３の吐出管２３ｂは冷却器２４へ
導かれ、この吐出管２３ｂで送られたトラフ３、ダイス
ホルダ１１外周に接して温度上昇した冷却液は冷却器２
４で冷却された後、冷却水供給管２２ｃでもって散布器
２２に送られる。散布器２２でトラフ３及びダイスホル
ダ１１に散布された冷却液はトラフ３及びダイスホルダ
１１を介して処理物を冷却し、自らは温度上昇して排出
口２１ａから吸込管２３ａを介してポンプ２３に吸い込
まれて循環する。上記冷却器２４は冷媒を圧縮→凝縮→
減圧→熱交換→圧縮する冷凍サイクルの冷凍機でもよい
し、→一次側に井戸水、二次側に温度上昇した冷却液を
流す熱交換器でもよい。また、夏期は冷凍機を用い、冬
期は散水式冷却器を用いてもよい。
が連結されたポンプ２３の吐出管２３ｂは冷却器２４へ
導かれ、この吐出管２３ｂで送られたトラフ３、ダイス
ホルダ１１外周に接して温度上昇した冷却液は冷却器２
４で冷却された後、冷却水供給管２２ｃでもって散布器
２２に送られる。散布器２２でトラフ３及びダイスホル
ダ１１に散布された冷却液はトラフ３及びダイスホルダ
１１を介して処理物を冷却し、自らは温度上昇して排出
口２１ａから吸込管２３ａを介してポンプ２３に吸い込
まれて循環する。上記冷却器２４は冷媒を圧縮→凝縮→
減圧→熱交換→圧縮する冷凍サイクルの冷凍機でもよい
し、→一次側に井戸水、二次側に温度上昇した冷却液を
流す熱交換器でもよい。また、夏期は冷凍機を用い、冬
期は散水式冷却器を用いてもよい。
【００５３】この実施の形態によれば、冷却液として例
えば不凍液を採用できるので冬期休止中に冷却液は何処
においても凍結しないようにできる。
えば不凍液を採用できるので冬期休止中に冷却液は何処
においても凍結しないようにできる。
【００５４】
【発明の効果】本出願に係る第１の発明によればダイス
回りに液冷ジャケットを設けたことにより、仮にダイス
直前に押し出し困難な状態で処理物が押し出されて来て
もダイス中で固化するおそれがなくなる。
回りに液冷ジャケットを設けたことにより、仮にダイス
直前に押し出し困難な状態で処理物が押し出されて来て
もダイス中で固化するおそれがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１の混練成形機の水平断面
図である。
図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】ダイス回りの縦断面図である。
【図５】実施の形態２の混練成形機の縦断面図である。
【図６】図５に直角な縦断面図である。
【図７】実施の形態３の混練成形機の縦断面図である。
【図８】従来例のフローシートである。
【符号の説明】 １…混練成形機 ２…横軸 ２′…横軸 ３…トラフ ３ａ…ボア ３ｂ…ボア ３Ａ…上部トラ
フ ３Ａａ…フランジ３Ｂ…下部トラフ ３Ｂａ…フラ
ンジ ３ｃ…ケース ３ｄ…ケース ３ｅ…冷却フィン
３ｆ…冷却フィン ３ｇ…上部液冷ジャケット ３ｇ
１…冷却水入口 ３ｇ２…冷却水出口 ３ｈ…下部液冷ジャケット ３ｈ
１…冷却水入口 ３ｈ２…冷却水出口 ４…投入口 ５…ダイス ５−１…ダイス ５−２…ダイス ５−３
…ダイス ５−４…ダイス ６…送りスクリュー ６′…送りスクリュー ７…混練パドル ７′…混練パドル ８…押出スクリュー ８′…押出スクリュー １１…ダイスホルダ １１ａ…ジャケット １１ｂ…冷
却水入口 １１ｃ…冷却水出口 １１ｄ…冷却水通路 １２…ボルトナット １３…ホース １４…冷却水入口 １５…冷却器 １６…給水管 １７…薬液配管 １８…配管 １８ａ…配管 １８ｂ…配管 １９…排出管 １９ａ…トラフ排出管 １９ｂ…ダイス
排出管 ２１…ケース ２１ａ…排出口 ２１ｂ…水蒸気排出口 ２２…散布器 ２２ａ…ノズル ２２ｂ…冷却液入口
２２ｃ…冷却液供給管 ２３…ポンプ ２３ａ…吸込管 ２３ｂ…吐出管 ２４…冷却器 ─────────────────────────────────────────────────────
フ ３Ａａ…フランジ３Ｂ…下部トラフ ３Ｂａ…フラ
ンジ ３ｃ…ケース ３ｄ…ケース ３ｅ…冷却フィン
３ｆ…冷却フィン ３ｇ…上部液冷ジャケット ３ｇ
１…冷却水入口 ３ｇ２…冷却水出口 ３ｈ…下部液冷ジャケット ３ｈ
１…冷却水入口 ３ｈ２…冷却水出口 ４…投入口 ５…ダイス ５−１…ダイス ５−２…ダイス ５−３
…ダイス ５−４…ダイス ６…送りスクリュー ６′…送りスクリュー ７…混練パドル ７′…混練パドル ８…押出スクリュー ８′…押出スクリュー １１…ダイスホルダ １１ａ…ジャケット １１ｂ…冷
却水入口 １１ｃ…冷却水出口 １１ｄ…冷却水通路 １２…ボルトナット １３…ホース １４…冷却水入口 １５…冷却器 １６…給水管 １７…薬液配管 １８…配管 １８ａ…配管 １８ｂ…配管 １９…排出管 １９ａ…トラフ排出管 １９ｂ…ダイス
排出管 ２１…ケース ２１ａ…排出口 ２１ｂ…水蒸気排出口 ２２…散布器 ２２ａ…ノズル ２２ｂ…冷却液入口
２２ｃ…冷却液供給管 ２３…ポンプ ２３ａ…吸込管 ２３ｂ…吐出管 ２４…冷却器 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１０月１４日（１９９９．１０．
１４）
１４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】
【課題を解決するための手段】本出願に係る第１の発明
はダイスと、一方の端壁側上部に原料の入口を有し、他
方の押出し側の端壁に前記ダイスを有するトラフと、前
記トラフ中に回転可能に有する一対の横軸の押出用回転
体と、トラフ外周を冷却する冷却手段と、ダイス回りに
設けた液冷ジャケットと、を有し、前記トラフの入口か
らトラフ中に投入された急速発熱固化粉体をダイスから
ダイス外へ押出されるまで前記トラフの冷却手段及びダ
イス回りの液冷ジャケットの冷媒で冷却することにより
急速発熱固化粉体を押出し可能としたことを特徴とする
混練成形機である。
はダイスと、一方の端壁側上部に原料の入口を有し、他
方の押出し側の端壁に前記ダイスを有するトラフと、前
記トラフ中に回転可能に有する一対の横軸の押出用回転
体と、トラフ外周を冷却する冷却手段と、ダイス回りに
設けた液冷ジャケットと、を有し、前記トラフの入口か
らトラフ中に投入された急速発熱固化粉体をダイスから
ダイス外へ押出されるまで前記トラフの冷却手段及びダ
イス回りの液冷ジャケットの冷媒で冷却することにより
急速発熱固化粉体を押出し可能としたことを特徴とする
混練成形機である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５４】
【発明の効果】本出願に係る第１の発明によれば急速発
熱固化粉体はトラフ入口からダイス手前まで冷却手段に
より発熱が抑制されダイス直前に到る。そこで、ダイス
回りに液冷ジャケットを設けたことにより、仮にダイス
直前に押し出し困難な状態で処理物が押し出されて来て
もダイス中で固化するおそれがなくなる。
熱固化粉体はトラフ入口からダイス手前まで冷却手段に
より発熱が抑制されダイス直前に到る。そこで、ダイス
回りに液冷ジャケットを設けたことにより、仮にダイス
直前に押し出し困難な状態で処理物が押し出されて来て
もダイス中で固化するおそれがなくなる。
Claims (11)
- 【請求項１】 一方の端壁側上部に原料の入口を有し、
他方の押出し側の端壁にダイスを有するトラフ中に一対
の横軸の押出用回転体を回転可能に備えた混練成形機に
おいて、混練成形機の外周を冷却する冷却手段を設けた
ことを特徴とする混練成形機。 - 【請求項２】 前記冷却手段は冷却液入口と冷却液出口
を有し内部に冷却液が流れる液冷ジャケットを外周に有
する請求項１に記載の混練成形機。 - 【請求項３】 前記液冷ジャケットはトラフに設けた請
求項２に記載の混練成形機。 - 【請求項４】 前記液冷ジャケットはダイス回りに設け
た請求項２又は３に記載の混練成形機。 - 【請求項５】 一方の端壁側上部に原料の入口を有し、
他方の押出し側の端壁にダイスを有するトラフ中に一対
の横軸の押出用回転体を回転可能に備えた混練成形機に
おいて、 トラフ内部の処理物へ処理物の発熱による温度上昇を抑
制可能な一定温度以下の水を常に給水する給水手段を設
けたことを特徴とする混練成形機。 - 【請求項６】 前記給水手段の給水の温度は１０℃以下
に保つ請求項５に記載の混練成形機。 - 【請求項７】 一方の端壁側上部に原料の入口を有し、
他方の押出し側の端壁にダイスを有するトラフ中に一対
の横軸の押出用回転体を回転可能に備えた混練成形機に
おいて、 端壁側に押出用回転体としてスクリューを有し、このス
クリューと端壁間において処理物が固化しないようにス
クリューと端壁を近接したことを特徴とする混練成形
機。 - 【請求項８】 前記スクリューと端壁との隙間は運転状
態において０〜５ｍｍである請求項７に記載の混練成形
機。 - 【請求項９】 前記冷却手段は混練成形機の外周に冷却
液をかける流液装置であることを特徴とする請求項１に
記載の混練成形機。 - 【請求項１０】 前記流液装置は前記トラフを蔽うケー
スと、トラフに向かって冷却液を散布する散布装置と、
を有することを特徴とする請求項９に記載の混練成形
機。 - 【請求項１１】 前記ケースをトラフに代えてトラフ及
びダイスホルダーを蔽うケースとしたことを特徴とする
請求項１０に記載の混練成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10223705A JP3015344B2 (ja) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | 混練成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10223705A JP3015344B2 (ja) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | 混練成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000037619A true JP2000037619A (ja) | 2000-02-08 |
| JP3015344B2 JP3015344B2 (ja) | 2000-03-06 |
Family
ID=16802378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10223705A Expired - Fee Related JP3015344B2 (ja) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | 混練成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3015344B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112871015A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-06-01 | 福州大学 | 立式行星搅拌机搅拌臂长度与安装角的优化方法 |
-
1998
- 1998-07-23 JP JP10223705A patent/JP3015344B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112871015A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-06-01 | 福州大学 | 立式行星搅拌机搅拌臂长度与安装角的优化方法 |
| CN112871015B (zh) * | 2021-03-26 | 2022-03-08 | 福州大学 | 立式行星搅拌机搅拌臂长度与安装角的优化方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3015344B2 (ja) | 2000-03-06 |
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