CN212575885U - 一种新型脱硫及废渣固化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型脱硫及废渣固化装置，包括进料仓，所述进料仓的一侧底端设有废渣进口，所述进料仓的同一侧顶端设有废气进口，所述进料仓的另一侧底端设有第一电机，所述第一电机贯穿进料仓连接有粉碎辊，所述进料仓上设有循环管道，所述循环管道的一端连接在进料仓的顶部，所述循环管道的另一端连接在进料仓的一侧，所述循环管道上设有过滤装置，所述进料仓上连接有喷淋管，所述喷淋管贯穿进料仓连接有喷头，本实用新型通过设有进料仓，能够同时对废渣和废气进行脱硫，通过喷淋管喷淋石灰水，与硫发生反应，生成无害的物质，减少对环境造成的污染，通过设有过滤装置，能够将废气中的灰尘过滤，以提高废气的净化效率。

Description

一种新型脱硫及废渣固化装置

技术领域

本实用新型涉及一种新型脱硫及废渣固化装置，属于固体废物处置技术领域。

背景技术

随着现代工农业经济的高速发展，环境污染物的排放量与日剧增，固体废物包括城市生活垃圾、农业废弃物和工业废渣，工业废渣指工业生产过程排出的采矿废石，选矿尾矿、燃料废渣、冶炼及化工过程废渣等，特别是工业废渣含有重金属污染物，会污染土壤，所以需要将工业废渣进行固化处理，然后按照危险废物进行填埋处置，避免造成更多污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型脱硫及废渣固化装置，通过设有进料仓，能够同时对废渣和废气进行脱硫，通过喷淋管喷淋石灰水，与硫发生反应，生成无害的物质，减少对环境造成的污染，通过设有过滤装置，能够将废气中的灰尘过滤，以提高废气的净化效率，通过设有粉碎辊，能够将废渣进行粉碎，使得废渣变成较小的颗粒，然后通入固化仓内与水泥和固化剂一起进行搅拌，便于废渣固化，通过设有热风机，在搅拌杆进行搅拌时，向固化仓内通入热风，提高固化仓内的温度，以减少废渣的固化时间，提高固化速度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型脱硫及废渣固化装置，包括进料仓，所述进料仓的一侧底端设有废渣进口，所述进料仓的同一侧顶端设有废气进口，所述进料仓的另一侧底端设有第一电机，所述第一电机贯穿进料仓连接有粉碎辊，所述进料仓上设有循环管道，所述循环管道的一端连接在进料仓的顶部，所述循环管道的另一端连接在进料仓的一侧，所述循环管道上设有过滤装置，所述进料仓上连接有喷淋管，所述喷淋管贯穿进料仓连接有喷头，所述喷头设在进料仓内腔，所述进料仓的底部通过管道连接有固化仓，所述固化仓的一侧设有热风机，所述热风机上连接有热风管，所述热风管与固化仓的内腔贯通连接，所述固化仓的另一侧顶端设有进料口，所述进料口的下方设有第二电机，所述第二电机贯穿固化仓连接有搅拌杆，所述搅拌杆设在固化仓内腔，所述固化仓的底部通过管道连接有装模仓。

进一步的，所述粉碎辊的高度与废渣进口的高度一致，所述喷头位于循环管道的两端之间。

进一步的，所述过滤装置包括壳体、过滤网和风机，所述过滤网设在壳体内，所述风机设在壳体内腔的底部。

进一步的，所述喷淋管内设有石灰水，所述喷头均匀设置在喷淋管上。

进一步的，所述搅拌杆的一端与第二电机连接，所述搅拌杆的另一端通过轴承转动连接在固化仓的内壁上。

进一步的，所述固化仓的外侧设有保温套，所述搅拌杆设在固化仓的内腔底部。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设有进料仓，能够同时对废渣和废气进行脱硫，通过喷淋管喷淋石灰水，与硫发生反应，生成无害的物质，减少对环境造成的污染；

2、通过设有过滤装置，能够将废气中的灰尘过滤，以提高废气的净化效率；

3、通过设有粉碎辊，能够将废渣进行粉碎，使得废渣变成较小的颗粒，然后通入固化仓内与水泥和固化剂一起进行搅拌，便于废渣固化；

4、通过设有热风机，在搅拌杆进行搅拌时，向固化仓内通入热风，提高固化仓内的温度，以减少废渣的固化时间，提高固化速度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种新型脱硫及废渣固化装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种新型脱硫及废渣固化装置的进料仓内部结构示意图；

图3是本实用新型一种新型脱硫及废渣固化装置的固化仓内部结构示意图；

图4是本实用新型一种新型脱硫及废渣固化装置的过滤装置内部结构示意图；

图中标号：1、进料仓；2、废渣进口；3、废气进口；4、第一电机；5、粉碎辊；6、循环管道；7、过滤装置；8、喷淋管；9、喷头；10、固化仓；11、热风机；12、热风管；13、进料口；14、第二电机；15、搅拌杆；16、装模仓；17、壳体；18、过滤网；19、风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型脱硫及废渣固化装置，包括进料仓1，所述进料仓1的一侧底端设有废渣进口2，所述进料仓1的同一侧顶端设有废气进口3，所述进料仓1的另一侧底端设有第一电机4，所述第一电机4贯穿进料仓1连接有粉碎辊5，能够将废渣进行粉碎，使得废渣变成较小的颗粒，然后通入固化仓10内与水泥和固化剂一起进行搅拌，便于废渣固化，所述进料仓1上设有循环管道6，所述循环管道6的一端连接在进料仓1的顶部，所述循环管道6的另一端连接在进料仓1的一侧，所述循环管道6上设有过滤装置7，将废气中的灰尘吸附，对废气进行除尘，所述进料仓1上连接有喷淋管8，所述喷淋管8贯穿进料仓1连接有喷头9，所述喷头9设在进料仓1内腔，喷淋管8内设有石灰水，能够对废气进行脱硫，所述进料仓1的底部通过管道连接有固化仓10，所述固化仓10的一侧设有热风机11，所述热风机11上连接有热风管12，通过热风机11和热风管12向固化仓10内通入热风，提高固化仓10内的温度，以减少废渣的固化时间，提高固化速度，所述热风管12与固化仓10的内腔贯通连接，所述固化仓10的另一侧顶端设有进料口13，所述进料口13的下方设有第二电机14，所述第二电机14贯穿固化仓10连接有搅拌杆15，所述搅拌杆15设在固化仓10内腔，通过第二电机14带动搅拌杆15转动，使得废渣搅拌均匀，所述固化仓10的底部通过管道连接有装模仓16，在废渣成型后将其脱模，得到完整的废渣固化物。

具体的，如图1和图2所示，所述粉碎辊5的高度与废渣进口2的高度一致，所述喷头9位于循环管道6的两端之间，能够与废气进行接触，以便于废气脱硫，所述喷淋管8内设有石灰水，所述喷头9均匀设置在喷淋管8上，石灰水与二氧化硫反应生成无污染的亚硫酸钙。

具体的，如图3所示，所述搅拌杆15的一端与第二电机14连接，所述搅拌杆15的另一端通过轴承转动连接在固化仓10的内壁上，能够对废渣进行搅拌，使其与石灰和固化剂混合均匀，所述固化仓10的外侧设有保温套，减少热量的流失，所述搅拌杆15设在固化仓10的内腔底部。

具体的，如图4所示，所述过滤装置7包括壳体17、过滤网18和风机19，所述过滤网18设在壳体17内，所述风机19设在壳体17内腔的底部，通过过滤网18对废气中的灰尘进行吸附，同时通过风机19将除尘后的废气通入循环管道6的底部，以便于喷淋管8喷淋。

本实用新型工作原理：在使用此固化装置时，将废渣和废气分别通过废渣进口2和废气进口3通入进料仓1内，启动第一电机4带动粉碎辊5转动，对废渣进行粉碎，同时废气流向循环管道6内，经过过滤装置7内的过滤网18进行过滤，将废气中的灰尘吸附，同时除尘后的废气经过风机19引入循环管道6的底部，向喷淋管8内通入石灰水，通过喷头9喷洒石灰水对废气进行喷淋，与硫发生反应，生成无害的物质，减少对环境造成的污染，然后将废渣和废液通入固化仓10内，通过进料口13向固化仓10内倒入水泥和固化剂，启动第二电机14带动搅拌杆15转动，使得废渣搅拌均匀，且在搅拌杆15进行搅拌时，通过热风机11和热风管12向固化仓10内通入热风，提高固化仓10内的温度，以减少废渣的固化时间，提高固化速度，然后将废渣通入装模仓16内成型即可，在废渣成型后将其脱模，得到完整的废渣固化物。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型脱硫及废渣固化装置，包括进料仓(1)，其特征在于：所述进料仓(1)的一侧底端设有废渣进口(2)，所述进料仓(1)的同一侧顶端设有废气进口(3)，所述进料仓(1)的另一侧底端设有第一电机(4)，所述第一电机(4)贯穿进料仓(1)连接有粉碎辊(5)，所述进料仓(1)上设有循环管道(6)，所述循环管道(6)的一端连接在进料仓(1)的顶部，所述循环管道(6)的另一端连接在进料仓(1)的一侧，所述循环管道(6)上设有过滤装置(7)，所述进料仓(1)上连接有喷淋管(8)，所述喷淋管(8)贯穿进料仓(1)连接有喷头(9)，所述喷头(9)设在进料仓(1)内腔，所述进料仓(1)的底部通过管道连接有固化仓(10)，所述固化仓(10)的一侧设有热风机(11)，所述热风机(11)上连接有热风管(12)，所述热风管(12)与固化仓(10)的内腔贯通连接，所述固化仓(10)的另一侧顶端设有进料口(13)，所述进料口(13)的下方设有第二电机(14)，所述第二电机(14)贯穿固化仓(10)连接有搅拌杆(15)，所述搅拌杆(15)设在固化仓(10)内腔，所述固化仓(10)的底部通过管道连接有装模仓(16)。

2.根据权利要求1所述的一种新型脱硫及废渣固化装置，其特征在于：所述粉碎辊(5)的高度与废渣进口(2)的高度一致，所述喷头(9)位于循环管道(6)的两端之间。

3.根据权利要求1所述的一种新型脱硫及废渣固化装置，其特征在于：所述过滤装置(7)包括壳体(17)、过滤网(18)和风机(19)，所述过滤网(18)设在壳体(17)内，所述风机(19)设在壳体(17)内腔的底部。

4.根据权利要求1所述的一种新型脱硫及废渣固化装置，其特征在于：所述喷淋管(8)内设有石灰水，所述喷头(9)均匀设置在喷淋管(8)上。

5.根据权利要求1所述的一种新型脱硫及废渣固化装置，其特征在于：所述搅拌杆(15)的一端与第二电机(14)连接，所述搅拌杆(15)的另一端通过轴承转动连接在固化仓(10)的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种新型脱硫及废渣固化装置，其特征在于：所述固化仓(10)的外侧设有保温套，所述搅拌杆(15)设在固化仓(10)的内腔底部。

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