JP2000036512A - ワイヤボンディング装置,ワイヤボンディング方法及びそのワイヤボンディング装置またはワイヤボンディング方法に用いられるキャピラリ - Google Patents
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- H01L2224/48617—Principal constituent of the connecting portion of the wire connector being Gold (Au) with a principal constituent of the bonding area being a metal or a metalloid, e.g. boron (B), silicon (Si), germanium (Ge), arsenic (As), antimony (Sb), tellurium (Te) and polonium (Po), and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 400°C and less than 950 °C
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Abstract
グにおいて、ワイヤの切断時にテールの発生を防止す
る。 【解決手段】 制御部は、金からなるワイヤ24の先端
部に形成したボール24aを基板21上の銅めっきから
なるランド23にボンディングし、ワイヤ24を半導体
チップ22側に凸となる形状にルーピングさせてから、
ボンディングされたボール24aの中心より反半導体チ
ップ側にワイヤの径30μmに対して距離20μmだけ
移動させ、キャピラリ15をボール24a上に下降させ
てボール24aとワイヤ24とを接合することでワイヤ
に括れ部24cを形成する。それから、キャピラリ15
を所定の高さまで上昇させてワイヤ24を切断して、プ
レボール25を形成する。
Description
ディングされた半導体チップ上の電極と前記基板上の配
線パターンとの間をワイヤにより電気的に接続するワイ
ヤボンディング装置またはワイヤボンディング方法、及
びそのワイヤボンディング装置または方法に使用される
キャピラリに関する。
して、例えば、金からなるボンディングワイヤ(以下、
単にワイヤと称す)の先端部にトーチから放電を行うこ
とによってボールを形成し、そのボールを予め基板上の
ランドにボンディングしておき(プレボール)、それか
ら、半導体チップ上の電極に1次ボンディングしてルー
ピングしたワイヤを前記ランド上のプレボールに2次ボ
ンディングするようにしたものがある。
ルを配置することで、一般に、ワイヤの材質である金に
対して接合の良くない銅めっきで形成される基板上のラ
ンドに対しても、2次ボンディングの接続状態を良好に
することができる。
レボールを用いたボンディングには、プレボールをラン
ド上に形成する際のワイヤの切断方式に以下のような問
題があった。例えば、図14に示す方式では、ボール1
をランド2に接合した後キャピラリ3によってワイヤ4
をランド2の近傍に擦り付けて接合してからキャピラリ
3を引き上げることで切断を行うものであるが、上述の
ように金と銅との接合性が良くないことから、例えば、
キャピラリ3を引き上げた場合に、ランド2に擦り付け
たワイヤ4部分が離脱しまうことがある。
の先端部にトーチ(図示せず)から放電を行うことによ
ってボール1を形成する。そして、そのボール1の径を
一定にするにはトーチによる放電距離を一定にする必要
があり、そのためには、キャピラリ3の先端部からのワ
イヤ4の突出長さを略一定に維持する必要がある。故
に、ワイヤ4は、ランド2との接合部から前記突出長さ
分だけキャピラリ3の先端から引き出された時点で図示
しないクランプ機構によりクランプされ、その後にキャ
ピラリ3が所定量の引き上げられることで切断されるよ
うになっている。
たワイヤ4部分が離脱するとワイヤ4が上方に伸びるた
め、切断された時点でのキャピラリ3先端からの突出長
さはその分短くなってしまう。すると、放電により形成
されるボール径にばらつきが生じたり、或いは放電が行
われなくなりボンディング装置が異常停止することがあ
る。
ランド2に接合した後ワイヤ4を固定した状態でキャピ
ラリ3を上方に引き上げてワイヤ4を引き千切るもので
あるが、その引き千切りの際に所謂テール4aが発生す
ることが避けられない。この時点でテール4aが発生す
ると、更に、2次ボンディングの際にもテールの発生を
誘発することになり、他の配線との短絡が生じたり、或
いは、上記と同様の放電不良を生じるおそれがある。
あり、その目的は、プレボール形成時において、テール
を発生させることなくボンディングワイヤの切断を良好
に行うことができるワイヤボンディング装置,ワイヤボ
ンディング方法及びそのワイヤボンディング装置または
方法に使用されるキャピラリを提供することにある。
ンディング装置または請求項8記載のワイヤボンディン
グ方法によれば、プレボール形成手段によってワイヤの
先端部に形成したボールを基板上の配線パターンのラン
ドにボンディングする。それから、ワイヤをその形状が
半導体チップ側に凸となるようにルーピングさせてから
少なくともランド上のボールの中心位置まで相対的に移
動させ、キャピラリをボール上に下降させてボールとワ
イヤとを接合する。
なすようにルーピングされたワイヤは、ボールとキャピ
ラリとの間に挟まれて押し潰されボールに圧接されるの
で、ワイヤには、塑性変形することにより径が細くなっ
て括れた部分が生じる。従って、その後にキャピラリを
所定位置まで上昇させると、僅かなテンションが作用す
るだけでワイヤは括れ部分において切断され、プレボー
ルが形成される。
の切断を、テールを発生させることなしに容易且つ確実
に行うことができる。また、ワイヤの切断時においてキ
ャピラリから導出されるワイヤの寸法を略一定にするこ
とができるので、先端に形成されるボール径も略一定と
なり、ボンディングを安定した状態で行うことができ
る。更に、従来とは異なり、キャピラリをランドよりは
軟質な材料からなるボール(ワイヤ)に押し付けるの
で、キャピラリの摩耗を少なくして寿命を長期化するこ
とができ、加えて、ワイヤの切断のためにプレボールの
つぶれ径以上の余分な面積を必要とすることがない。
置または請求項9,10記載のワイヤボンディング方法
によれば、プレボール形成手段は、ルーピングさせたワ
イヤをボールの中心に対して反半導体チップ側に相対的
に移動させてからキャピラリをボール上に下降させる
(請求項2,9)。また、その移動距離をワイヤ径より
も小に設定する(請求項3,10)ことで、ボールとの
接合時においてワイヤに形成される括れ部分の厚さ寸法
が切断に適した良好な値となり、ワイヤの切断を一層確
実に行うことができる。
置または請求項11,12記載のワイヤボンディング方
法によれば、ボンディング手段は、ルーピングしたワイ
ヤをプレボールの中心に対して反半導体チップ側に相対
的に移動させてからキャピラリをプレボール上に下降さ
せて当該プレボールとワイヤとを接合し、その後にキャ
ピラリを所定位置まで上昇させることでワイヤを切断し
て2次ボンディングを行う(請求項4,11)。また、
その移動距離をワイヤ径よりも小に設定する(請求項
5,12)ことで、請求項2,3または請求項9,10
と同様に、2次ボンディング時においてもワイヤに形成
される括れ部分の厚さ寸法が切断に適した良好な値とな
り、ワイヤの切断を確実に行うことができる。
たは請求項13記載のワイヤボンディング方法によれ
ば、配線パターンの材質が銅であり、ワイヤの材質が金
であるものを対象とすることで、一般的に使用されるが
接合性が悪い材質の組み合わせであっても、プレボール
形成時におけるワイヤの切断は、従来のようにワイヤと
配線パターンとの接合に基づいて行うものとは異なりワ
イヤとプレボールとの接合に基づいて行うので、切断を
確実に行うことが可能となり有効に適用することができ
る。
よれば、プログラム作成手段は、ティーチング手段によ
って1次ボンディングの座標を第1座標とし、プレボー
ルボンディング座標,プレボール形成時のワイヤ切断位
置座標,2次ボンディング座標の内の何れか一つの座標
を第2座標としてティーチングされたデータと、第2座
標を基準として、方向及び位置指定手段によって指定さ
れた第1座標以外の他の2つの座標の方向及び位置デー
タに基づいて、前記他の2つの座標を自動生成すること
によりワイヤボンディングの制御プログラムを作成す
る。
座標データをティーチングによって入力する必要がない
ので、ワイヤボンディングプログラムの作成時間を大幅
に短縮することができる。
ャンファ角が90度よりも大に設定されていると共に、
チャンファ径を、ワイヤの先端に形成されるボールがボ
ンディングされた場合のつぶれ径と略等しくすること
で、ボールボンディングを行う場合にボールに作用する
変形力が当該ボールと被ボンディング部材との接合に寄
与しない方向に作用することを極力抑制して両者の接合
界面方向に向かうようにすることができ、両者間の接合
強度をより高めることができる。
図1乃至図8を参照して説明する。図6は、ワイヤボン
ディング装置の構成を示す機能ブロック図である。この
図6において、マイクロコンピュータを中心として構成
される制御部(プレボール形成手段,ボンディング手
段)11は、モータなどで構成されるXY軸駆動部12
に制御信号を与えて、XYテーブル13をXY方向(水
平面内)に駆動して変位させるようになっている。
成されるZ軸駆動部14が配置されており、制御部11
は、Z軸駆動部14に制御信号を与えて、ボンディング
へッドのトランスデューサ(Z軸駆動部14の一部,何
れも図示せず)に取り付けられているキャピラリ15を
Z方向(上下方向)に駆動して変位させるようになって
いる。即ち、制御部11は、両者の変位を合成すること
でワイヤボンディングを行うようになっている。
行うワイヤボンディングをユーザによって作成された制
御プログラムに従って実行するようになっている。その
制御プログラムは、ユーザがティーチング部(ティーチ
ング手段)16を操作することで得られるティーチング
データと、キーボードなどで構成される入力部(位置指
定手段,距離指定手段)17を介して入力するボンディ
ング条件のデータとに基づいてプログラム作成部(プロ
グラム作成手段)18により作成され、例えばRAMや
ハードディスクなどで構成されるプログラム記憶部19
に記憶されるようになっている。そして、制御部11
は、プログラム記憶部19に記憶されている制御プログ
ラムを読み出して実行する。
ないが、ボンディングステーション上に配置された基板
を上方から所定倍率で拡大して撮像するITVカメラ
と、そのITVカメラ(ボンディングへッドに固定され
ている)の撮像位置をXY方向に移動させるためにユー
ザが操作するマニピュレータと、ITVカメラによって
撮像された画像を表示するモニタなどから構成される。
そして、詳細は後述するが、ユーザの操作によりティー
チングが行われると、プログラム作成部18は、制御部
11を介して制御プログラムを作成するために必要な基
板上の座標データ(ティーチングデータ)を得ることが
できるようになっている。
ィングステーション上に供給するためのフレームローダ
や、キャピラリ15に超音波振動を与える超音波発振器
(何れも図示せず),ワイヤに放電してボールを形成す
るトーチ20(図2参照)や基板を加熱するヒータなど
の制御も行うようになっている。
を示すものである。本実施例におけるキャピラリ15
は、チャンファ角は120度であり、チャンファ径はボ
ールのつぶれ径に略等しくなるように設定されている。
各部寸法の一例として、キャピラリ15の直径は165
μm,ボンディングワイヤ径は30μm,挿通孔15a
の径は46μm,ボンディングワイヤに形成されるボー
ル径70μmとするとボンディング時のつぶれ径は約9
0μmとなり、チャンファ径は91μmとなっている。
5をも参照して説明する。図2及び図3は、ワイヤボン
ディング装置によりワイヤボンディングを行う場合の状
態を示す断面図であり、図4及び図5は、プレボール形
成工程及び1次,2次ボンディング工程の処理手順を示
すフローチャートである。図2において、セラミック基
板またはガラスエポキシなどからなるプリント基板、若
しくはリードフレームなどからなる基板21がボンディ
ングステーション上に配置されている。その基板21上
には、半導体チップ22がダイボンディングされてい
る。
ュウム(Al)などからなるボンディングパッド(電
極)22aが形成されている。また、基板21上には、
例えば銅(Cu)めっきにより配線パターン及びそのラ
ンド23が形成されている。そして、ワイヤボンディン
グ装置によって、ボンディングパッド22aとランド2
3との間を、金(Au)からなるボンディングワイヤ2
4によって接続する。尚、ワイヤ24の径は、例えば3
0μmである。
の貫通孔15aにはワイヤ24が挿通されている。先
ず、制御部11は、制御プログラムに従ってXYテーブ
ル13を駆動することで、キャピラリ15がランド23
上のプレーボールを配置する座標に位置するように移動
させる(図4:ステップA1)。それから、キャピラリ
15の先端から突出したワイヤ24の先端部にトーチ2
0により放電を行うことで直径70μm程度のボール2
4aを形成する。
1は、キャピラリ15をZ軸方向に変位させてランド2
3上に落下させボール24aをランド23に押し付けて
潰すと同時に、超音波振動を加えることによってプレボ
ールボンディングを行う(ステップA2)。この時、ボ
ール24aのつぶれ径は90μm程度となる。また、基
板21は、ワイヤ24とランド23との接合がより良好
に行われるように、ボンディング装置のヒータにより加
熱されている。
1は、キャピラリ15を引き上げると同時にXYテーブ
ル13を変位させる。先ず、キャピラリ15を引き上げ
た直後は、キャピラリ15が半導体チップ22側(図2
中左側)に近付くようにする(リバース動作)。それか
ら、XYテーブル13の変位を停止させてキャピラリ1
5を引上げ、次に、リバース動作させた分だけXYテー
ブル13を逆方向に変位させてルーピングを行う。即
ち、キャピラリ15の軌跡は、図2(c)においては略
逆コ字状となり、その間にキャピラリ15より導出され
たワイヤ24のルーピング部24bの形状も同様となる
(ステップA3)。
リ15の中心はランド23上の潰されたボール24aの
中心に一致している。制御部11は、そこからXYテー
ブル13を変位させて、キャピラリ15の中心がボール
24aの中心に対して反半導体チップ(22)側(図2
中右側)に位置するように制御する(ステップA4)。
この場合、キャピラリ15のボール24aの中心位置に
対する相対変位量は、例えば20μmである。尚、図2
(c)ではここまでの工程を示している。
ール24a上に下降させる(ステップA5)。すると、
図2(d)に示すように、キャピラリ15より導出され
ているワイヤ24が押し潰される。この時、ボール24
aとキャピラリ15の貫通孔15aの(図2中)左側面
との間に挟まれるワイヤ24のルーピング部24bは、
ボール24aに圧接されると共に、大きく塑性変形して
ワイヤ24の径よりも細く(厚さが薄く)なる括れ部2
4cが生じる。
上昇させる。この時、ワイヤ24は、クランプ機構によ
りクランプされると僅かなテンションがかかるだけで括
れ部24cにおいて容易且つ確実に切断される(図2
(e)参照,ステップA6)。すると、ランド23上に
はプレボール25が形成される。ここまでがプレボール
形成工程に対応する。尚、図1は、側面から見たプレボ
ール25の形状を拡大して示すものである。
りワイヤ24の先端部にボール24aを形成する(図3
(f)参照)。それから、XYテーブル13を変位させ
て、キャピラリ15を半導体チップ22のボンディング
パッド22aの座標位置まで移動させてから下降させる
ことで、一次ボンディングを行う(図3(g)参照,図
5:ステップB1,B2)。
変位させて、1次ボンディングポイントから2次ボンデ
ィングポイントへキャピラリ15を移動させる。そし
て、プレボール形成工程と同様に、キャピラリ15の中
心がプレボール25の中心に対して反半導体チップ側に
位置するように制御する(ステップB4)。この場合
の、キャピラリ15のボール24aの中心位置に対する
相対変位量は、ステップA4と同様に例えば20μmで
ある。尚、図3(h)ではここまでの工程を示してい
る。
レボール25上に下降させる(ステップB5)。する
と、図2(d)と同様な作用によって、ルーピングされ
たワイヤ24の先端部はプレボール25とキャピラリ1
5の貫通孔15aの左側面との間に挟まれ塑性変形して
括れ部が生じる。そして、制御部11がキャピラリ15
を上昇させてワイヤ24をクランプすると、僅かなテン
ションによって括れ部よりワイヤ24は容易且つ確実に
切断される(図3(i)参照,ステップb6)。以上で
2次ボンディングが完了する。それから、次のプレボー
ルボンディングのために、トーチ20によりワイヤ24
の先端にボール24aを形成する。
びに1次及び2次ボンディング工程を制御部11に実行
させるための制御プログラムを作成する手順について、
図8をも参照して説明する。プログラム作成部18は、
先ずステップC1において、ユーザが、プレボールを用
いたボンディングの制御プログラムの作成を指示する入
力を入力部17より行ったか否かを判断する。その旨を
指示する入力がなかった場合は「NO」と判断してステ
ップC2に移行し、通常のティーチング動作を行う。
合、プログラム作成部18は「YES」と判断してステ
ップC3に移行する。そして、ユーザがティーチング部
16を操作して行うティーチングによって得られる1次
ボンディングポイント(第1座標)のデータを得る。
れる。ユーザがティーチング部16のマニピュレータを
操作すると、XY軸駆動部12によりXYテーブル13
が駆動されITVカメラの視点が移動する。ユーザは、
モニタ画面を見て、そのモニタ画面の中心に半導体チッ
プ22のボンディングパッド22aの中心(1次ボンデ
ィングポイント)が位置するようにITVカメラを移動
させる。そして前記位置が定まれば、確定入力を行うこ
とでその時点でITVカメラが捕らえているモニタ画面
の中心位置の座標が、1次ボンディングポイントの座標
(x1 ,y1 )(ティーチングデータ)として確定す
る。
て、ユーザが前記ボンディングパッド22aに接続すべ
き基板21上の配線パターンのランド23の中心位置
(xp ,yp )(プレボールボンディングポイント,第
2座標)にITVカメラを移動させるようにティーチン
グを行う。以上のステップC3及びC4のティーチング
を、半導体チップ22の全てのボンディングパッド22
aについて行うと、プログラム作成部18は、ステップ
C5で「YES」と判断してステップC6に移行する。
によりプレボール25形成時におけるワイヤ24の切断
方向を入力して指定する。ここでは、プレボール25の
中心に対して、例えば、半導体チップ側を“IN”,反
半導体チップ側を“OUT”などのように指定する(こ
こでは“OUT”を指定)。次に、ユーザは、同様にプ
レボール25形成時におけるワイヤ24の切断位置を指
定する(ステップC7)。例えば、プレボール25の中
心を基準として“20μm”などを指定する。
いて、2次ボンディングポイントについては、ステップ
C6及びC7で指定したワイヤ切断位置ポイントを基準
として方向及び位置を指定する。例えば、方向は無指定
或いは“0”,位置も“0”とする。以上のステップC
6〜C9のデータは、ユーザの選択により全てのボンデ
ィングポイントについて一括で指定することもできる
し、個別に指定することもできるようになっている(ス
テップC10)。
ップC11に移行して、各ボンディングポイントについ
てボンディング条件の入力を行うようにする。ボンディ
ング条件とは、例えば、ボンディング時間,ボンディン
グ時にキャピラリ15に加える荷重,超音波振動の出力
(パワー)などである。このボンディング条件の入力に
ついても、一括指定及び個別指定が可能となっている。
括指定を選択しなかった場合は、ステップC12に移行
して、全てのボンディングポイントについて個別の指定
入力が完了したか否かを判断し、「NO」であればステ
ップC6に移行し、「YES」であればステップC11
に移行する。
と、プログラム作成部18は、2次座標たるプレボール
ボンディングポイントを基準として、プレボールワイヤ
切断ポイント及び2次ボンディングポイントの座標デー
タを自動生成する。以上の例では、以下のように各座標
データが決定され、制御プログラムが作成される(但
し、1つのボンディング処理について)。例えば、反半
導体チップ側“OUT”を+x方向とすると、 1次ボンディングポイント:(x1 ,y1 ) プレボールボンディングポイント:(xp ,yp ) プレボールワイヤ切断ポイント:(xp+20,yp ) 2次ボンディングポイント:(xp+20,yp ) となる。
行うための制御プログラムを作成する場合には、図8に
示すフローに従って入力を行うと、その入力に要する時
間を大幅に短縮することができる。比較のため、以下
に、図9に示す従来のプログラム作成のための入力手順
について概略的に説明する。
(A)のティーチングを行い(ステップD1)、続い
て、ボールボンディング後のワイヤ切断ポイント(B)
のティーチングを行う(ステップD2)。次に、1次ボ
ンディングポイントのティーチングを行い(ステップD
3)、続いて、2次ボンディングポイント(C)のティ
ーチングを行う(ステップD4)。
レボールボンディングポイント(A),ワイヤ切断ポイ
ント(B)及び2次ボンディングポイント(C)につい
て、ティーチングにより入力された座標データの確認を
行う(ステップD5)。これは、ティーチングによる座
標データ入力は作業者(ユーザ)が目視によって行うた
め、例えば、ワイヤ切断ポイント(B)のように0〜数
10μm程度の寸法に対応する座標データについては、
所期の値となるように正確に入力を行うことは極めて難
しく、入力された座標データを確認して修正を行う必要
があるからである。
ータについて確認後修正を行い(ステップD6)、その
修正した座標上に各ポイントを移動させるようにする
(ステップD7)。以上のステップD1〜D7を全ての
ボンディングワイヤについて行うと、ティーチングによ
る座標データの入力が終了する(ステップD8)。それ
から、ステップC11と同様に、各ポイントのボンディ
ング条件の入力を行う。
よれば、1本のボンディングワイヤについてティーチン
グによりデータ入力を行う必要があるのは1次ボンディ
ングポイント(ステップC3)及びプレボールボンディ
ングポイント(ステップC4)の2点だけであり、ステ
ップC6〜C9のデータ入力については全本数につき一
括して入力を行うことができる、残りのワイヤ切断及び
2次ボンディングポインとの座標データは自動的に生成
される。
御プログラムの作成例では、100本のワイヤをボンデ
ィングするプログラムを作成した場合、図9に示す従来
の方式では入力に5〜6時間程度を要したが、図8に示
す本実施例の方式では、30分程度で入力を完了するこ
とができた。
は、図7に示す断面形状としたことにより以下のような
作用をなす。図10は、従来のワイヤボンディング装置
に用いられているキャピラリ26の断面形状を示すもの
である。従来のキャピラリ26のチャンファ角は90度
であり、チャンファ径は{(ボールつぶれ径)−20μ
m}程度に設定されるものが一般的である。
合性が悪く表面粗度の大きい銅めっきからなる配線パタ
ーンのランド上にワイヤをボンディングしようとする
と、図12(a)に示すように、ワイヤとランドとの接
合状態にばらつきが生じて所謂プロセンスウインドウが
狭くなり、基板のロット間における銅めっきの表面粗度
等のばらつきによってはボンディング不良が生じるとい
う不具合が発生するという問題があった。
ボンディングを行った結果を示すものであり、ボンディ
ング条件の内ボンディング時間を一定として、荷重及び
超音波振動の出力レベルを変化させた場合(横軸)の、
ボンディング部分の剪断強度(g,縦軸)の変化を示
す。尚、横軸は、荷重及び出力レベルについて、実際に
印加されることが想定される範囲内の所定値を基準とし
た比によって、“荷重/出力レベル”の組合わせで表し
ている。荷重については範囲の中央付近を、出力レベル
については範囲の最小値を夫々基準(1)としている。
由としては、次のように考えられる。キャピラリ26に
よるボールボンディング時の断面を図11(a)に示す
ように、従来のキャピラリ26の形状では、ボンディン
グ時においてボール27の変形に寄与する力の一部が、
キャピラリ26の挿通孔26a内ではチャンファ角が小
さいため図11中で上方に作用する。
ば、ボールつぶれ径90μmに対して74μm)、上記
力の一部は、ボール27がそのチャンファ径を超えて水
平方向につぶれ拡がる方向に作用する(矢印で示す)。
そのため、ボール27を、ランド28に接合するために
図11中で下方に向かって作用する力の成分に損失が生
じていると想定される。
ピラリ15の形状を本実施例のようにチャンファ角を1
20度とし、チャンファ径をボールのつぶれ径と略等し
くする(91μm)ことにより上記損失を極力抑制し
て、ボール24aとランド23との接合に寄与する、下
方に(即ち、ランド23との接合界面に)向かって作用
する力の成分をより多くすることで、ボンディングをよ
り良好に行うことができるようになった。
(b)に示すが、図12(a)に比較してボンディング
部分の剪断強度のばらつきが縮小したことは明らかであ
る。例えば、図12(b)に破線で示すように、キャピ
ラリ15を用いた場合には、剪断強度60〜90gの範
囲でプロセスウインドウを広く形成することができるた
め、より広いボンディング条件(荷重やパワーの印加条
件)に対して安定したボンディングを行うことができ
る。
でプロセスウインドウを形成することはできず、極めて
狭い範囲のものしか形成できない。加えて、図12
(a)では、1.3/1.0,1.3/1.5,1.3
/1.8の荷重が比較的大きい領域において全くボンデ
ィングすることができなかったサンプルが生じている
が、図12(b)についてはそのようなサンプルは存在
せず、やはり、キャピラリ15の方が安定したボンディ
ングが可能であることを明示している。
キャピラリ26により形成されたプレボール29にルー
ピングしたワイヤ30を2次ボンディングする場合(こ
こでは、一般的な例を示す)は、主としてプレボール2
9のチャンファ径を超えてフランジ状につぶれ拡がった
フランジ部29aに接合(接合長L1)が行われる。
に、本実施例のキャピラリ15により形成されたプレボ
ール29′にワイヤ30を2次ボンディングする場合
は、プレボール29′の斜面部29′aに接合(接合長
L2)が行われる。後者の方が、接合が斜面部29′a
に均一に行われることでL1<L2となり、両者間の接
合面積が大となるので2次ボンディングの強度も向上す
ることになる。
プレーボール25のボンディング時に限るものではな
く、半導体チップ22に対する1次ボンディング時にお
いても、ボンディングパッド22aとボール24aとの
間についても同様に作用することは言うまでもない。
1は、金からなるワイヤ24の先端部に形成したボール
24aを基板21上の銅めっきからなるランド23にボ
ンディングし、ワイヤ24を半導体チップ22側に凸と
なる形状にルーピングさせてから、ボンディングされた
ボール24aの中心より反半導体チップ側にワイヤ24
の径よりも小である距離20μmだけ移動させ、キャピ
ラリ15をボール24a上に下降させてボール24aと
ワイヤ24とを接合することでワイヤ24に括れ部24
cを形成するようにした。
形成される括れ部24cの厚さ寸法が切断に適した良好
な値となり、プレボール25形成時におけるワイヤ24
の切断をテールを発生させることなしに容易且つ確実に
行うことができる。また、ワイヤ24の切断時において
キャピラリ15から導出されるワイヤ24の寸法を略一
定にすることができるので、先端に形成されるボール2
4aの径も略一定となり、ボンディングを安定した状態
で行うことができる。
組み合わせが、金と銅のように一般的に使用されるが接
合性が悪いものであっても、プレボール25の形成時に
おけるワイヤ24の切断は、従来のようにワイヤ24と
ランド23との接合に基づいて行うものとは異なりワイ
ヤ24とプレボール25との接合に基づいて行うので、
切断を確実に行うことが可能となり有効に適用すること
ができる。そして、キャピラリ15の摩耗を少なくして
寿命を長期化することができ、加えて、ワイヤ24の切
断のためにプレボール25のつぶれ径以上の余分な面積
を必要とすることがない。
2次ボンディング時においても同様に、ルーピングした
ワイヤ24を少なくともプレボール25の中心から反半
導体チップ側に20μm移動させてからキャピラリ15
をプレボール25上に下降させて両者を接合し、その後
にキャピラリ15を所定位置まで上昇させることでワイ
ヤ24を切断するので、2次ボンディング時にもワイヤ
24の切断を確実に行うことができる。
部18は、ティーチング部16によって1次ボンディン
グポイントを第1座標とし、プレボールボンディングポ
イントを第2座標としてティーチングされたデータと、
第2座標を基準として相対的な方向及び位置が指定され
たプレボール25形成時のワイヤ24の切断位置ポイン
ト並びに2次ボンディングポイントデータに基づいて、
それら2つの絶対座標を自動生成することにより制御プ
ログラムを作成する。
タをティーチングによって入力する必要がなく、制御プ
ログラムの作成時間を大幅に短縮することができる。ま
た、修正が必要な場合には、第2座標のみを修正すれば
ワイヤ24の切断位置ポイント並びに2次ボンディング
ポイントの座標データは自動的に修正されるので、修正
作業もより効率的に行うことができる。
5のチャンファ角を120度に設定し、チャンファ径
を、ボール24aがボンディングされた場合のつぶれ径
に略等しい91μmとすることで、ボールボンディング
を行う場合にボール24aに作用する変形力が当該ボー
ル24aとランド23との接合に寄与しない方向に作用
することを極力抑制して、両者の接合界面方向に向かう
ようにすることができ、両者間の接合強度をより高める
ことができる。その結果、ボンディング条件のプロセス
ウインドウをより広くすることができ、より広いボンデ
ィング条件に対しても安定したボンディングを行うこと
ができる。
上に1次ボンディングを行った後、基板上の配線パター
ンに2次ボンディングを行うためにワイヤを引き回すこ
とを称するが、本実施例においては、プレボール形成時
においても従来は行うことがなかったワイヤの引き回し
を行うので、その場合のワイヤの引き回しをもルーピン
グと称している。
にのみ限定されるものではなく、次のような変形または
拡張が可能である。プレボール25の形成時において、
ルーピングさせたワイヤ24をボール24aの中心に対
して反半導体チップ側に移動させる距離は、20μmに
限ることなく適宜変更して良いが、ワイヤ24の径より
小であるのが好ましく、特に、0(反半導体チップ側に
移動させず、ボール24aの中心に一致させても良い)
〜20μmの範囲が好適であり、ワイヤ24の切断を良
好に行うことができる。2次ボンディング時についても
同様である。また、上記数値は、ワイヤ24の径が30
μmである場合の一例であり、ワイヤの径が異なる場合
はそれに応じて適宜変更すれば良い。
セラミック基板や或いはリードフレームであっても良
い。配線パターンの材質は、銅めっきに限ることなく、
Ag厚膜,Ag−Pd,Ag−Pt,下地がニッケルで
あるフラッシュAuめっきなどでも良い。XYテーブル
13上にボンディングへッドに代えてボンディングステ
ージを載置して、XY軸方向については、キャピラリ1
5を移動させる代わりに基板21側を移動させても良
い。制御プログラムを作成する場合に、ステップC4に
おいて第2座標としてティーチングする座標は、プレボ
ール25のポイントに限ることなく、2次ボンディング
ポイントや或いはプレボール25形成時のワイヤ切断ポ
イントであっても良い。それに応じて、ステップC6〜
C9においては、残る2つのポイントについての相対方
向及び位置の指定を行うようにすれば良い。
ディングポイントについては、同様に、プレボール25
の中心を基準として方向及び位置を指定しても良い。ま
た、本実施例のように、ワイヤ切断ポイントと2次ボン
ディングポイントとが同一の座標となる場合には、ステ
ップC6とC8,C7とC9とを夫々共通化しても良
い。また、プログラム作成部18により作成される制御
プログラムは、上記実施例の工程によりプレボール形成
及び1次,2次ボンディングを行うものに限らず、例え
ば、プレボール形成時におけるワイヤの切断を、図14
に示す従来技術のようにキャピラリをランド上に擦り付
けて行うものに適用することも可能である。キャピラリ
の形状は、チャンファ角を120度とするものに限ら
ず、90度よりも大に設定すれば良い。また、チャンフ
ァ91μmも、ワイヤ24の径が30μmで且つボール
24aの径が約70μm,そのつぶれ径が約90μmで
ある場合の一例であり、上記各数値が異なる場合はそれ
に応じて適宜変更すれば良い。
ボール25の形状を拡大して示す図
を示すフローチャート
当図
能ブロック図
ート
用する変形力の状態を説明する図であり、(a)は従来
のキャピラリによるもの,(b)は本実施例のキャピラ
リによるものを示す
断強度のばらつきを示す図であり、(a)は従来のキャ
ピラリによるもの,(b)は本実施例のキャピラリによ
るものを示す
とワイヤとの接合状態を示す図であり、(a)は従来の
キャピラリによるもの,(b)は本実施例のキャピラリ
によるものを示す
の切断工程を示す図(その1)
の切断工程を示す図(その2)
段)、15はキャピラリ、16はティーチング部(ティ
ーチング手段)、17は入力部(位置指定手段,距離指
定手段)、18プログラム作成部(プログラム作成手
段)、21は基板、22は半導体チップ、22aはボン
ディングパッド(電極)、23はランド、24はボンデ
ィングワイヤ(ワイヤ)、24aはボール、24bはル
ーピング部、24cは括れ部、25はプレボールを示
す。
Claims (14)
- 【請求項1】 基板上にダイボンディングされた半導体
チップ上の電極と前記基板上の配線パターンとの間をワ
イヤにより電気的に接続するワイヤボンディング装置に
おいて、 キャピラリから導出されるワイヤの先端部に形成したボ
ールを前記基板上の配線パターンのランドにボンディン
グした後、前記ワイヤをその形状が前記半導体チップ側
に凸となるようにルーピングさせてから少なくとも前記
ランド上のボールの中心位置まで相対的に移動させ、前
記キャピラリを前記ボール上に下降させて当該ボールと
前記ワイヤとを接合し、その後に前記キャピラリを所定
位置まで上昇させることで前記ワイヤを切断してプレボ
ールを形成するプレボール形成手段と、 前記半導体チップ上の電極に1次ボンディングを行った
後に、ルーピングしたワイヤを前記プレボールに対して
2次ボンディングするボンディング手段とを備えたこと
を特徴とするワイヤボンディング装置。 - 【請求項2】 前記プレボール形成手段は、ルーピング
させたワイヤを前記ボールの中心に対して反半導体チッ
プ側に相対的に移動させてから前記キャピラリを前記ボ
ール上に下降させることを特徴とする請求項1記載のワ
イヤボンディング装置。 - 【請求項3】 前記ワイヤを反半導体チップ側に相対的
に移動させる距離は、当該ワイヤ径よりも小に設定され
ていることを特徴とする請求項2記載のワイヤボンディ
ング装置。 - 【請求項4】 前記ボンディング手段は、ルーピングし
たワイヤを前記プレボールの中心に対して反半導体チッ
プ側に相対的に移動させてから前記キャピラリを前記プ
レボール上に下降させて当該プレボールと前記ワイヤと
を接合し、その後に前記キャピラリを所定位置まで上昇
させることで前記ワイヤを切断して前記2次ボンディン
グを行うことを特徴とする請求項1または2記載のワイ
ヤボンディング装置。 - 【請求項5】 ルーピングしたワイヤを反半導体チップ
側に相対的に移動させる距離は、当該ワイヤ径よりも小
に設定されていることを特徴とする請求項4記載のワイ
ヤボンディング装置。 - 【請求項6】 前記配線パターンの材質は銅であり、 前記ワイヤの材質は金であることを特徴とする請求項1
乃至5の何れかに記載のワイヤボンディング装置。 - 【請求項7】 前記1次ボンディングの座標を第1座標
として、また、前記プレボールをボンディングする座
標,前記プレボール形成時において前記ワイヤを切断す
る位置の座標,前記2次ボンディングの座標の内の何れ
か一つの座標を第2座標としてティーチングするための
ティーチング手段と、 前記第2座標を基準として、前記第1座標以外の他の2
つの座標の方向を指定するための方向指定手段と、 前記第2座標を基準として、前記他の2つの座標までの
距離を指定するための距離指定手段と、 前記ティーチング手段によりティーチングされたデータ
並びに前記方向及び距離指定手段により指定された各デ
ータに基づいて、前記他の2つの座標を自動生成するこ
とによりワイヤボンディングの制御プログラムを作成す
るプログラム作成手段とを備えてなることを特徴とする
請求項1乃至6の何れかに記載のワイヤボンディング装
置。 - 【請求項8】 基板上にダイボンディングされた半導体
チップ上の電極と前記基板上の配線パターンとの間をワ
イヤにより電気的に接続するワイヤボンディング方法に
おいて、 プレボール形成手段により、キャピラリから導出される
ワイヤにより形成したボールを前記基板上の配線パター
ンのランドにボンディングする工程と、 前記プレボール形成手段により、前記ワイヤをその形状
が前記半導体チップ側に凸となるようにルーピングさせ
てから少なくとも前記ランド上のボールの中心位置まで
相対的に移動させ、前記キャピラリを前記ボール上に下
降させて当該ボールと前記ワイヤとを接合し、その後に
前記キャピラリを所定位置まで上昇させることで前記ワ
イヤを切断してプレボールを形成する工程と、 ボンディング手段によって前記半導体チップ上の電極に
1次ボンディングを行う工程と、 前記ボンディング手段によってルーピングしたワイヤを
前記プレボールに2次ボンディングする工程とからなる
ことを特徴とするワイヤボンディング方法。 - 【請求項9】 前記プレボール形成工程は、ルーピング
させたワイヤを前記ボールの中心に対して反半導体チッ
プ側に相対的に移動させてから前記キャピラリを前記ボ
ール上に下降させることを特徴とする請求項8記載のワ
イヤボンディング方法。 - 【請求項10】 前記ワイヤを反半導体チップ側に相対
的に移動させる距離は、当該ワイヤ径よりも小に設定さ
れていることを特徴とする請求項9記載のワイヤボンデ
ィング方法。 - 【請求項11】 前記2次ボンディングを行う工程は、
ルーピングしたワイヤを前記プレボールの中心に対して
反半導体チップ側に相対的に移動させてから前記キャピ
ラリを前記プレボール上に下降させて当該プレボールと
前記ワイヤとを接合し、その後に前記キャピラリを所定
位置まで上昇させることで前記ワイヤを切断することを
特徴とする請求項8乃至10の何れかに記載のワイヤボ
ンディング方法。 - 【請求項12】 ルーピングしたワイヤを反半導体チッ
プ側に相対的に移動させる距離は、当該ワイヤ径よりも
小に設定されていることを特徴とする請求項11記載の
ワイヤボンディング方法。 - 【請求項13】 前記配線パターンの材質は銅であり、 前記ワイヤの材質は金であることを特徴とする請求項8
乃至12の何れかに記載のワイヤボンディング方法。 - 【請求項14】 請求項1乃至7の何れかに記載のワイ
ヤボンディング装置または請求項8乃至13の何れかに
記載のワイヤボンディング方法に使用されるものであ
り、 チャンファ角が90度よりも大に設定されていると共
に、チャンファ径が、前記ワイヤの先端に形成されるボ
ールがボンディングされた場合のつぶれ径と略等しくな
るように構成されていることを特徴とするキャピラリ。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP20534198A JP3709714B2 (ja) | 1998-07-21 | 1998-07-21 | ワイヤボンディング装置,ワイヤボンディング方法 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20534198A JP3709714B2 (ja) | 1998-07-21 | 1998-07-21 | ワイヤボンディング装置,ワイヤボンディング方法 |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
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JP3709714B2 JP3709714B2 (ja) | 2005-10-26 |
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ID=16505302
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20534198A Expired - Fee Related JP3709714B2 (ja) | 1998-07-21 | 1998-07-21 | ワイヤボンディング装置,ワイヤボンディング方法 |
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JP2008235849A (ja) * | 2007-02-21 | 2008-10-02 | Shinkawa Ltd | 半導体装置及びワイヤボンディング方法 |
JP2010278420A (ja) * | 2009-04-30 | 2010-12-09 | Nichia Corp | 半導体装置及びその製造方法 |
US8016182B2 (en) | 2005-05-10 | 2011-09-13 | Kaijo Corporation | Wire loop, semiconductor device having same and wire bonding method |
-
1998
- 1998-07-21 JP JP20534198A patent/JP3709714B2/ja not_active Expired - Fee Related
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SG115587A1 (en) * | 2002-11-21 | 2005-10-28 | Kaijo Kk | Wire loop, semiconductor device having same, wire bonding method and wire bonding apparatus |
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US8016182B2 (en) | 2005-05-10 | 2011-09-13 | Kaijo Corporation | Wire loop, semiconductor device having same and wire bonding method |
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JP2010278420A (ja) * | 2009-04-30 | 2010-12-09 | Nichia Corp | 半導体装置及びその製造方法 |
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