JP2000035292A - 板型ヒートパイプ - Google Patents
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- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/0233—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes the conduits having a particular shape, e.g. non-circular cross-section, annular
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
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- F28D15/046—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes with tubes having a capillary structure characterised by the material or the construction of the capillary structure
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- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 作動流体の蒸気と液相部分の還流が十分
になされ優れた熱移動性能が維持される板型ヒートパイ
プを提供すること。 【解決手段】 複数の穴１２が並列する偏平多穴管タイ
プのコンテナ１０の穴１２の内、一部にのみウィック部
材を挿入配置して、このコンテナ１０の両端を封止した
構造の板型ヒートパイプ。
になされ優れた熱移動性能が維持される板型ヒートパイ
プを提供すること。 【解決手段】 複数の穴１２が並列する偏平多穴管タイ
プのコンテナ１０の穴１２の内、一部にのみウィック部
材を挿入配置して、このコンテナ１０の両端を封止した
構造の板型ヒートパイプ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は板型ヒートパイプに
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】ヒートパイプは密封された空洞部を備え
ており、その空洞部に収容された作動流体（作動液）の
相変態とその移動により熱の輸送が行われるという熱輸
送用デバイスである。ヒートパイプ内の空洞部内に収容
する作動流体としては水、代替フロン、アルコール等が
使用される。前述したようにヒートパイプは内部の作動
流体の相変態等の作用を利用するものであるから、その
作動流体が蒸発、凝縮の相変態を起こしやすいように、
真空脱気されて空洞部内の不要なガス等はなるべく除去
される。
ており、その空洞部に収容された作動流体（作動液）の
相変態とその移動により熱の輸送が行われるという熱輸
送用デバイスである。ヒートパイプ内の空洞部内に収容
する作動流体としては水、代替フロン、アルコール等が
使用される。前述したようにヒートパイプは内部の作動
流体の相変態等の作用を利用するものであるから、その
作動流体が蒸発、凝縮の相変態を起こしやすいように、
真空脱気されて空洞部内の不要なガス等はなるべく除去
される。
【０００３】ヒートパイプによる熱移動はその吸熱側で
蒸発した作動流体の蒸気がその放熱側に移動し、概ねそ
こで凝縮することでなされる。放熱側で凝縮して液体に
戻った作動流体が再び吸熱側に移動することで、前述の
熱移動が継続されることになる。通常は、放熱側を吸熱
側より上方に配置させることで、放熱側で液体に戻った
作動流体が重力作用によって吸熱側に還流させればよ
い。このような形態をボトムヒートモードと呼ぶことが
ある。
蒸発した作動流体の蒸気がその放熱側に移動し、概ねそ
こで凝縮することでなされる。放熱側で凝縮して液体に
戻った作動流体が再び吸熱側に移動することで、前述の
熱移動が継続されることになる。通常は、放熱側を吸熱
側より上方に配置させることで、放熱側で液体に戻った
作動流体が重力作用によって吸熱側に還流させればよ
い。このような形態をボトムヒートモードと呼ぶことが
ある。
【０００４】逆に放熱側が吸熱側より下方に位置する場
合は、作動流体の重力作用による還流が期待できない。
このような場合をトップヒートモードと呼ぶことがあ
る。このような場合は、重力に逆らって作動流体を還流
させる必要がある。一つの有力な方法として空洞部内を
ウィック構造にして、毛細管作用による作動流体の還流
を実現させる方法が知られている。毛細管作用を発現す
るウィック構造を実現させる方法は、例えば金属メッシ
ュを空洞部内に配置したり、空洞部の内壁に微細なグル
ーブを形成したりする方法が知られている。尚、放熱側
と吸熱側とが概ね水平に位置している場合も重力作用に
よる作動流体の還流が期待できないので、ウィック構造
を採用することが多い。
合は、作動流体の重力作用による還流が期待できない。
このような場合をトップヒートモードと呼ぶことがあ
る。このような場合は、重力に逆らって作動流体を還流
させる必要がある。一つの有力な方法として空洞部内を
ウィック構造にして、毛細管作用による作動流体の還流
を実現させる方法が知られている。毛細管作用を発現す
るウィック構造を実現させる方法は、例えば金属メッシ
ュを空洞部内に配置したり、空洞部の内壁に微細なグル
ーブを形成したりする方法が知られている。尚、放熱側
と吸熱側とが概ね水平に位置している場合も重力作用に
よる作動流体の還流が期待できないので、ウィック構造
を採用することが多い。
【０００５】ところでヒートパイプの外形形状として
は、通常の丸パイプ形状のものの他、近年は平板状のも
のも多く登場してきいる。このようなヒートパイプは平
面型ヒートパイプとか板型ヒートパイプとかと呼ばれて
いる。またヒートパイプを構成するコンテナ（容器）の
材質としては、銅、アルミニウム、或いはステンレス等
が用いられることが多い。
は、通常の丸パイプ形状のものの他、近年は平板状のも
のも多く登場してきいる。このようなヒートパイプは平
面型ヒートパイプとか板型ヒートパイプとかと呼ばれて
いる。またヒートパイプを構成するコンテナ（容器）の
材質としては、銅、アルミニウム、或いはステンレス等
が用いられることが多い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】板型ヒートパイプは例
えば２枚の金属板を重ねて接合し、それらの間に形成し
た空洞部に作動流体を収容して組み立てる。その他、図
１に示すような偏平多穴管１０を押出法等により作製
し、その両端を封止して空洞部を形成したタイプのもの
も知られている。
えば２枚の金属板を重ねて接合し、それらの間に形成し
た空洞部に作動流体を収容して組み立てる。その他、図
１に示すような偏平多穴管１０を押出法等により作製
し、その両端を封止して空洞部を形成したタイプのもの
も知られている。
【０００７】偏平多穴管１０の両端を封止して組み立て
た板型のヒートパイプの場合、複数ある穴１２がその空
洞部となる。この穴１２を偏平多穴管１０の両端または
片端で連通させる場合もある。この偏平多穴管１０の端
部の封止方法としては、例えばその端部にキャップ等を
被せて溶接したり、或いは端部付近を潰して封止してし
まう方法等がある。端部付近を潰して封止する場合、穴
１２を連通させるために、各々の穴１２を隔てる隔壁を
一部除去したりする場合もある。
た板型のヒートパイプの場合、複数ある穴１２がその空
洞部となる。この穴１２を偏平多穴管１０の両端または
片端で連通させる場合もある。この偏平多穴管１０の端
部の封止方法としては、例えばその端部にキャップ等を
被せて溶接したり、或いは端部付近を潰して封止してし
まう方法等がある。端部付近を潰して封止する場合、穴
１２を連通させるために、各々の穴１２を隔てる隔壁を
一部除去したりする場合もある。
【０００８】偏平多穴管１０の両端を封止して組み立て
た板型ヒートパイプに好適なウィック構造として、その
穴１２に金属ワイヤーを挿入配置した構造のものが提案
されている。ワイヤーを挿入配置することで、ワイヤー
と穴１２の管壁との間に微細なギャップが形成され、そ
のギャップによる毛細管作用を実現させたものである。
た板型ヒートパイプに好適なウィック構造として、その
穴１２に金属ワイヤーを挿入配置した構造のものが提案
されている。ワイヤーを挿入配置することで、ワイヤー
と穴１２の管壁との間に微細なギャップが形成され、そ
のギャップによる毛細管作用を実現させたものである。
【０００９】ところで、空洞部となる穴１２は、凝縮し
た液相状態の作動流体の流路であると共に作動流体の蒸
気の流路でもある。つまり穴１２に金属ワイヤー等のウ
ィック部材を挿入配置すると、そのウィック部材のため
に作動流体の蒸気の流路抵抗が増大してしまう。また作
動流体の液相部分の還流方向と作動流体の蒸気の移動方
向が逆方向なので、穴１２内でウィック部材が大きな体
積を占めると特にこの流路抵抗が大きくなりやすい。こ
うなると組み立てた板型ヒートパイプが十分な熱輸送性
能が実現できなくなってしまうという問題があった。
た液相状態の作動流体の流路であると共に作動流体の蒸
気の流路でもある。つまり穴１２に金属ワイヤー等のウ
ィック部材を挿入配置すると、そのウィック部材のため
に作動流体の蒸気の流路抵抗が増大してしまう。また作
動流体の液相部分の還流方向と作動流体の蒸気の移動方
向が逆方向なので、穴１２内でウィック部材が大きな体
積を占めると特にこの流路抵抗が大きくなりやすい。こ
うなると組み立てた板型ヒートパイプが十分な熱輸送性
能が実現できなくなってしまうという問題があった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の板型ヒートパイ
プは、複数の穴が並列して設けられた偏平多穴管構造の
コンテナを有するもので、封止された前記コンテナの両
端または片端で複数の前記穴が連通しており、複数の前
記穴の内の一部の穴にのみウィック部材が挿入されてい
る、という構造のものである。
プは、複数の穴が並列して設けられた偏平多穴管構造の
コンテナを有するもので、封止された前記コンテナの両
端または片端で複数の前記穴が連通しており、複数の前
記穴の内の一部の穴にのみウィック部材が挿入されてい
る、という構造のものである。
【００１１】本発明の場合、複数の前記穴の内の一部の
穴にのみウィック部材が挿入されているのであるが、そ
の配置として、ウィック部材が複数の前記穴の一つおき
に配置されていると良い。
穴にのみウィック部材が挿入されているのであるが、そ
の配置として、ウィック部材が複数の前記穴の一つおき
に配置されていると良い。
【００１２】前記ウィック部材としてはワイヤー部材が
好適である。そのワイヤー部材は、それが挿入される穴
に１本ずつ挿入されていても良いが、１個の穴に複数本
挿入されている場合もある。或いは、撚り線構造のワイ
ヤー部材を用いても良い。
好適である。そのワイヤー部材は、それが挿入される穴
に１本ずつ挿入されていても良いが、１個の穴に複数本
挿入されている場合もある。或いは、撚り線構造のワイ
ヤー部材を用いても良い。
【００１３】その他、前記ワイヤー部材が編素繊維構造
のものであっても良い。
のものであっても良い。
【００１４】上述の本発明の板型ヒートパイプを構成す
る偏平多穴管構造のコンテナとしてアルミ押出材を適用
すると良い。
る偏平多穴管構造のコンテナとしてアルミ押出材を適用
すると良い。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１は本発明の板型ヒートパイプ
を構成する部材である偏平多穴管構造のコンテナ１０を
示す斜視図である。このコンテナ１０は図示するように
穴１２が複数備わったものである。そして図２に示すよ
うに、複数備わる穴１２の内の一部にのみ、ウィック部
材２０を挿入する。この例の場合は、ウィック部材２０
としてワイヤーを用い、それが挿入される各穴１２毎に
３本を挿入した。
を構成する部材である偏平多穴管構造のコンテナ１０を
示す斜視図である。このコンテナ１０は図示するように
穴１２が複数備わったものである。そして図２に示すよ
うに、複数備わる穴１２の内の一部にのみ、ウィック部
材２０を挿入する。この例の場合は、ウィック部材２０
としてワイヤーを用い、それが挿入される各穴１２毎に
３本を挿入した。
【００１６】このコンテナ１０の両端には穴１２が開口
しているが、これを用いて板型形状のヒートパイプを組
み立てるには、その両端を封止する必要がある。例えば
その端部を潰して溶接する等により封止しても良いが、
図２に示すように、端部にキャップ部材１１を接合して
も良い。キャップ部材１１は、内部に連通空間１１０を
有する形状で、これをコンテナ１０の端部に接合するこ
とで、穴１２は互いに連通させることができる。こうし
て連通させた穴１２と連通空間１１０とで形成される空
間が、組み立てた板型ヒートパイプの空洞部になる。そ
の空洞部内には水やアルコール、代替フロン等の作動流
体を適量収容する。
しているが、これを用いて板型形状のヒートパイプを組
み立てるには、その両端を封止する必要がある。例えば
その端部を潰して溶接する等により封止しても良いが、
図２に示すように、端部にキャップ部材１１を接合して
も良い。キャップ部材１１は、内部に連通空間１１０を
有する形状で、これをコンテナ１０の端部に接合するこ
とで、穴１２は互いに連通させることができる。こうし
て連通させた穴１２と連通空間１１０とで形成される空
間が、組み立てた板型ヒートパイプの空洞部になる。そ
の空洞部内には水やアルコール、代替フロン等の作動流
体を適量収容する。
【００１７】穴１２は連通させることは必須ではない
が、穴１２を連通させることで、作動流体の穴１２の長
手方向の他、その横方向の移動も可能になる。このた
め、組み立てた板型ヒートパイプの均熱性能を向上させ
ることができる。尚、穴１２はコンテナ１０の両端で連
通させることが望ましいが、その片端で連通させるだけ
でも構わない。
が、穴１２を連通させることで、作動流体の穴１２の長
手方向の他、その横方向の移動も可能になる。このた
め、組み立てた板型ヒートパイプの均熱性能を向上させ
ることができる。尚、穴１２はコンテナ１０の両端で連
通させることが望ましいが、その片端で連通させるだけ
でも構わない。
【００１８】尚、複数ある穴１２を全て一つに連通させ
ても良いが、場合によってはいくつかの穴１２毎に区画
して連通させても良い。
ても良いが、場合によってはいくつかの穴１２毎に区画
して連通させても良い。
【００１９】本発明の板型ヒートパイプでは、ウィック
部材２０を配置した穴１２と配置しない穴１２とが備わ
っている。ウィック部材２０が配置されない穴１２は主
として作動流体の蒸気の流路して機能し、ウィック部材
２０が配置された穴１２は主として作動流体の還流のた
めの流路して機能する。
部材２０を配置した穴１２と配置しない穴１２とが備わ
っている。ウィック部材２０が配置されない穴１２は主
として作動流体の蒸気の流路して機能し、ウィック部材
２０が配置された穴１２は主として作動流体の還流のた
めの流路して機能する。
【００２０】ウィック部材２０が配置された穴１２も作
動流体の蒸気の流路して機能しない訳ではないが、その
ウィック部材２０の存在により、その流路抵抗は大きく
なっている。また凝縮した作動流体の帰還方向と蒸気の
移動方向が逆であるため、蒸気の移動が激しいと、凝縮
した作動流体の移動が妨げられる場合もある。
動流体の蒸気の流路して機能しない訳ではないが、その
ウィック部材２０の存在により、その流路抵抗は大きく
なっている。また凝縮した作動流体の帰還方向と蒸気の
移動方向が逆であるため、蒸気の移動が激しいと、凝縮
した作動流体の移動が妨げられる場合もある。
【００２１】しかし本発明では、ウィック部材２０の配
置されない穴１２が備わることで、作動流体の蒸気は流
路抵抗の小さい流路である、ウィック部材２０の配置さ
れない穴１２を主に通るようになる。このため、作動流
体の蒸気や凝縮した液体の循環がいずれも抵抗少なく速
やかになされ、その結果、優れた熱移動性能が実現し、
また作動流体のドライアウトも起きにくくなる。
置されない穴１２が備わることで、作動流体の蒸気は流
路抵抗の小さい流路である、ウィック部材２０の配置さ
れない穴１２を主に通るようになる。このため、作動流
体の蒸気や凝縮した液体の循環がいずれも抵抗少なく速
やかになされ、その結果、優れた熱移動性能が実現し、
また作動流体のドライアウトも起きにくくなる。
【００２２】本発明の板型ヒートパイプを構成するコン
テナとしては、アルミ材等を押し出して作製した多穴管
を用いると良い。アルミ材は軽量で伝熱性能にも優れ、
組み立てた板型ヒートパイプの熱移動性能の向上や軽量
化に貢献する。
テナとしては、アルミ材等を押し出して作製した多穴管
を用いると良い。アルミ材は軽量で伝熱性能にも優れ、
組み立てた板型ヒートパイプの熱移動性能の向上や軽量
化に貢献する。
【００２３】また穴１２に挿入配置するウィック部材２
０としては、ワイヤーウィックを用いると良い。ワイヤ
ーウィックであれば、その挿入の際の作業性に優れ、ま
たその本数の調整も容易である。挿入配置するワイヤー
ウィックの本数を調整することで、作動流体の毛細管作
用を加減することができる。
０としては、ワイヤーウィックを用いると良い。ワイヤ
ーウィックであれば、その挿入の際の作業性に優れ、ま
たその本数の調整も容易である。挿入配置するワイヤー
ウィックの本数を調整することで、作動流体の毛細管作
用を加減することができる。
【００２４】ウィック部材としては、その他、ワイヤー
を複数本撚り合わせた撚線形態のものを用いても良い。
撚線形態のウィック部材やワイヤーウィックを複数本挿
入配置した場合、そのワイヤーと穴１２の内壁との間隙
の他、ワイヤー同士の間の間隙も毛細管力を発揮する利
点がある。
を複数本撚り合わせた撚線形態のものを用いても良い。
撚線形態のウィック部材やワイヤーウィックを複数本挿
入配置した場合、そのワイヤーと穴１２の内壁との間隙
の他、ワイヤー同士の間の間隙も毛細管力を発揮する利
点がある。
【００２５】図２において、複数並列する穴１２の一つ
おきにウィック部材２０を配置したが、こうすることに
より、流路としての機能が異なる穴１２が交互に並ぶこ
とになり、その特性がバランス良く働く。このため組み
立てた板型ヒートパイプの特性が一層安定したものとな
る。
おきにウィック部材２０を配置したが、こうすることに
より、流路としての機能が異なる穴１２が交互に並ぶこ
とになり、その特性がバランス良く働く。このため組み
立てた板型ヒートパイプの特性が一層安定したものとな
る。
【００２６】
【実施例】実施例１ 図１に示すような、穴１２が２４個備わった偏平多穴管
タイプのコンテナ１０を用意した。材質はアルミ材で、
押出法によって作製したものである。このコンテナのサ
イズは幅が６０ｍｍ、厚さが１．９ｍｍで、押出材を３
００ｍｍの長さで切断したものである。穴１２は幅２ｍ
ｍ、高さ（コンテナの厚さ方向）１ｍｍの略長方形の断
面を有するものであ。
タイプのコンテナ１０を用意した。材質はアルミ材で、
押出法によって作製したものである。このコンテナのサ
イズは幅が６０ｍｍ、厚さが１．９ｍｍで、押出材を３
００ｍｍの長さで切断したものである。穴１２は幅２ｍ
ｍ、高さ（コンテナの厚さ方向）１ｍｍの略長方形の断
面を有するものであ。
【００２７】図２に示すように、この２４個の穴１２の
一つおきに、ウィック部材２０を挿入した。ウィック部
材２０は直径０．７ｍｍのアルミ製ワイヤーで、それを
一つの穴１２に３本挿入している。このコンテナ１０の
両端には、キャップ部材１１を溶接接合して取り付けて
いる。穴１２は全てコンテナ１０の両端で連通してい
る。
一つおきに、ウィック部材２０を挿入した。ウィック部
材２０は直径０．７ｍｍのアルミ製ワイヤーで、それを
一つの穴１２に３本挿入している。このコンテナ１０の
両端には、キャップ部材１１を溶接接合して取り付けて
いる。穴１２は全てコンテナ１０の両端で連通してい
る。
【００２８】こうして連通させた穴１２によって形成さ
れた空洞部内には作動流体として、代替フロンＨＣＦＣ
１２３を、ウィック部材２０の体積を除く空洞部容積の
４５％に相当する量（液体状態での体積）を収容した。
もちろん、通常のヒートパイプの組み立てにおいて必要
な、空洞部内の真空脱気や洗浄等も行っている。
れた空洞部内には作動流体として、代替フロンＨＣＦＣ
１２３を、ウィック部材２０の体積を除く空洞部容積の
４５％に相当する量（液体状態での体積）を収容した。
もちろん、通常のヒートパイプの組み立てにおいて必要
な、空洞部内の真空脱気や洗浄等も行っている。
【００２９】こうして組み立てた実施例１の板型ヒート
パイプの一方の端部付近を吸熱部とし、他方の端部付近
を放熱部として、この板型ヒートパイプを作動させてみ
た。この際、吸熱部と放熱部が概ね水平になるように配
置した。この結果、作動流体のドライアウトが起きにく
く、作動流体の還流が十分になされていることが確認で
きた。これはウィック部材２０が配置された穴１２と配
置されない穴１２とで、作動流体の液相と蒸気の流路が
概ね分離した結果であると考えられる。
パイプの一方の端部付近を吸熱部とし、他方の端部付近
を放熱部として、この板型ヒートパイプを作動させてみ
た。この際、吸熱部と放熱部が概ね水平になるように配
置した。この結果、作動流体のドライアウトが起きにく
く、作動流体の還流が十分になされていることが確認で
きた。これはウィック部材２０が配置された穴１２と配
置されない穴１２とで、作動流体の液相と蒸気の流路が
概ね分離した結果であると考えられる。
【００３０】実施例２ 図３に示すような、穴３１が１２個備わった偏平多穴管
タイプのコンテナ３０を用意した、実施例１のコンテナ
１０と同様、材質はアルミ材で押出法によって作製した
ものである。このコンテナのサイズは幅が３０ｍｍ、厚
さが１．５ｍｍで、押出材を１２０ｍｍの長さで切断し
たものである。穴３１は幅２ｍｍ、高さ（コンテナの厚
さ方向）１ｍｍの略長方形の断面を有するものである。
タイプのコンテナ３０を用意した、実施例１のコンテナ
１０と同様、材質はアルミ材で押出法によって作製した
ものである。このコンテナのサイズは幅が３０ｍｍ、厚
さが１．５ｍｍで、押出材を１２０ｍｍの長さで切断し
たものである。穴３１は幅２ｍｍ、高さ（コンテナの厚
さ方向）１ｍｍの略長方形の断面を有するものである。
【００３１】この１２個の穴３１の内、一つおきの６個
にウィック部材４０を挿入配置した。ウィック部材４０
は線径８０μｍのステンレスワイヤー４００を撚り合わ
せた撚線形態のもので、その外径は概略０．８ｍｍのも
のである（図４）。このウィック部材４０を一つの穴４
０に２本ずつ挿入した。
にウィック部材４０を挿入配置した。ウィック部材４０
は線径８０μｍのステンレスワイヤー４００を撚り合わ
せた撚線形態のもので、その外径は概略０．８ｍｍのも
のである（図４）。このウィック部材４０を一つの穴４
０に２本ずつ挿入した。
【００３２】この実施例においても、コンテナ３０の両
端で、穴３０が連通するように封止した。こうして穴３
０と連通部の空間とで形成された空洞部には作動流体と
してアセトンを、ウィック部材３０の体積を除く空洞部
容積の約４０％に相当する量を収容した。
端で、穴３０が連通するように封止した。こうして穴３
０と連通部の空間とで形成された空洞部には作動流体と
してアセトンを、ウィック部材３０の体積を除く空洞部
容積の約４０％に相当する量を収容した。
【００３３】こうして組み立てた実施例２の板型ヒート
パイプの一方の端部付近を吸熱部とし、他方の端部付近
を放熱部として、この板型ヒートパイプを作動させてみ
た。この際、吸熱部と放熱部が概ね水平になるように配
置した。その結果、実施例１の板型ヒートパイプと同
様、作動流体のドライアウトが起きにくく、作動流体の
還流が十分になされていることが確認できた。また実施
例２の板型ヒートパイプの場合、ウィック部材３０が撚
線形態であるので、その撚線を構成する１本１本のステ
ンレスワイヤー４００同士の間隙も毛細管作用を発現さ
せているので、作動流体の還流は一層促進されていた。
パイプの一方の端部付近を吸熱部とし、他方の端部付近
を放熱部として、この板型ヒートパイプを作動させてみ
た。この際、吸熱部と放熱部が概ね水平になるように配
置した。その結果、実施例１の板型ヒートパイプと同
様、作動流体のドライアウトが起きにくく、作動流体の
還流が十分になされていることが確認できた。また実施
例２の板型ヒートパイプの場合、ウィック部材３０が撚
線形態であるので、その撚線を構成する１本１本のステ
ンレスワイヤー４００同士の間隙も毛細管作用を発現さ
せているので、作動流体の還流は一層促進されていた。
【００３４】上述した実施例の結果は、本発明の板型ヒ
ートパイプが優れた作動流体の還流を維持していること
を示している。上述の実施例は本発明の具体例を説明し
たもので、その他、ウィック部材の配置パターンや、ウ
ィック部材の形態を替えることも可能である。例えばウ
ィック部材を並列する穴に一つおきに配置したが、その
配置パターンでも良い。また、上記実施例ではウィック
部材としてワイヤー部材を用いたが、その他、編素繊維
構造のものを用いる場合もある。これらは、本発明の板
型ヒートパイプが用いられる条件その他を勘案して適宜
決めることになる。
ートパイプが優れた作動流体の還流を維持していること
を示している。上述の実施例は本発明の具体例を説明し
たもので、その他、ウィック部材の配置パターンや、ウ
ィック部材の形態を替えることも可能である。例えばウ
ィック部材を並列する穴に一つおきに配置したが、その
配置パターンでも良い。また、上記実施例ではウィック
部材としてワイヤー部材を用いたが、その他、編素繊維
構造のものを用いる場合もある。これらは、本発明の板
型ヒートパイプが用いられる条件その他を勘案して適宜
決めることになる。
【００３５】
【発明の効果】以上詳述したように本発明の板型ヒート
パイプは、作動流体の蒸気および液相の循環がスムーズ
で、優れた熱移動性能が実現するものである。また作動
流体のドライアイトも起きにくく、ある程度のトップヒ
ートモードにおいても優れた熱移動性能が維持されるも
のである。
パイプは、作動流体の蒸気および液相の循環がスムーズ
で、優れた熱移動性能が実現するものである。また作動
流体のドライアイトも起きにくく、ある程度のトップヒ
ートモードにおいても優れた熱移動性能が維持されるも
のである。
【図１】本発明の板型ヒートパイプを構成するコンテナ
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図２】本発明の板型ヒートパイプの組み立て状況を説
明する図である。
明する図である。
【図３】本発明の板型ヒートパイプの組み立て状況を説
明する図である。
明する図である。
【図４】本発明の板型ヒートパイプを構成するウィック
部材の一例を示す説明図である。
部材の一例を示す説明図である。
１０ 偏平多穴管 １１ キャップ部材 １１０ 通路空間 １２ 穴 ３０ 偏平多穴管 ３１ 穴 ４０ ウィック部材 ４００ ステンレスワイヤー
Claims (7)
- 【請求項１】 複数の穴が並列して設けられた偏平多穴
管構造のコンテナを有し、封止された前記コンテナの両
端または片端で複数の前記穴が連通しており、複数の前
記穴の内の一部の穴にのみウィック部材が挿入されてい
る、板型ヒートパイプ。 - 【請求項２】 前記ウィック部材が挿入される前記穴
は、並列する複数の前記穴に一つおきに配置されてい
る、請求項１記載の板型ヒートパイプ。 - 【請求項３】 前記ウィック部材はワイヤー部材であ
る、請求項１または２に記載の板型ヒートパイプ。 - 【請求項４】 前記ワイヤー部材は、それが挿入される
前記穴に複数本挿入されている、請求項３記載の板型ヒ
ートパイプ。 - 【請求項５】 前記ワイヤー部材は、撚り線構造のもの
である請求項１または２記載の板型ヒートパイプ。 - 【請求項６】 前記ウィック部材は、編素繊維構造のも
のである、請求項１または２記載の板型ヒートパイプ。 - 【請求項７】 偏平多穴管構造の前記コンテナは、アル
ミ押出材である、請求項１〜６のいずれかに記載の板型
ヒートパイプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10201016A JP2000035292A (ja) | 1998-07-16 | 1998-07-16 | 板型ヒートパイプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10201016A JP2000035292A (ja) | 1998-07-16 | 1998-07-16 | 板型ヒートパイプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000035292A true JP2000035292A (ja) | 2000-02-02 |
Family
ID=16434085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10201016A Pending JP2000035292A (ja) | 1998-07-16 | 1998-07-16 | 板型ヒートパイプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000035292A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010512248A (ja) * | 2006-12-11 | 2010-04-22 | オハイオ ユニバーシティ | マイクロチャネル管を押出しする装置および方法 |
| JP2010133686A (ja) * | 2008-12-08 | 2010-06-17 | Mitsubishi Materials Corp | ヒートパイプ及び冷却器 |
| WO2015034181A1 (ko) * | 2013-09-05 | 2015-03-12 | 엘지전자 주식회사 | 열교환 장치 및 이의 제조 방법 |
| US10323884B2 (en) | 2013-09-05 | 2019-06-18 | Lg Electronics Inc. | Heat exchanger and method for manufacturing same |
| JP2020193799A (ja) * | 2019-12-16 | 2020-12-03 | 株式会社Ｌｉｘｉｌ | 建築物用冷却装置および建築物用冷却システム |
-
1998
- 1998-07-16 JP JP10201016A patent/JP2000035292A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010512248A (ja) * | 2006-12-11 | 2010-04-22 | オハイオ ユニバーシティ | マイクロチャネル管を押出しする装置および方法 |
| JP2010133686A (ja) * | 2008-12-08 | 2010-06-17 | Mitsubishi Materials Corp | ヒートパイプ及び冷却器 |
| WO2015034181A1 (ko) * | 2013-09-05 | 2015-03-12 | 엘지전자 주식회사 | 열교환 장치 및 이의 제조 방법 |
| US10323884B2 (en) | 2013-09-05 | 2019-06-18 | Lg Electronics Inc. | Heat exchanger and method for manufacturing same |
| JP2020193799A (ja) * | 2019-12-16 | 2020-12-03 | 株式会社Ｌｉｘｉｌ | 建築物用冷却装置および建築物用冷却システム |
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