JP2006226563A

JP2006226563A - 炭酸ガスエアコンの蒸発器

Info

Publication number: JP2006226563A
Application number: JP2005038086A
Authority: JP
Inventors: Kenji Yagisawa; 研二八木沢
Original assignee: Calsonic Kansei Corp
Current assignee: Marelli Corp
Priority date: 2005-02-15
Filing date: 2005-02-15
Publication date: 2006-08-31
Also published as: EP1691161A1; US7367388B2; US20060179876A1

Abstract

【課題】冷媒から分離した潤滑用オイルがヘッダタンクに溜まることを抑制できる炭酸ガスエアコンの蒸発器を提供する。
【解決手段】上部ヘッダタンク３に入口配管１０と出口配管１１を接続するとともに、下部ヘッダタンク４内のデバイドプレート１８に、隣り合うヘッダ室２０、２１を連通する連通孔３１を設けた。これにより、冷媒が第３パスＰ３の扁平チューブ６を下降し下部ヘッダタンク４の第２ヘッダ室２０に流入した後、第４パスＰ４の扁平チューブ６を上昇する。同時に、分離した潤滑用オイル２４が第２ヘッダ室２０で下流側へ流動した後、オイル２４がデバイドプレート１８の連通孔３１を介して第２ヘッダ室２０から第３ヘッダ室２１へ流出する。
【選択図】図１

Description

本発明は、炭酸ガス（二酸化炭素）を冷媒として用いて冷房を行なう炭酸ガスエアコンの蒸発器に関する。

図１３は炭酸ガスエアコンの蒸発器の一例を示す斜視図、図１４は図１３の蒸発器に設けられる扁平チューブを拡大して示す横断面図、図１５は図１３の蒸発器に設けられる下部ヘッダタンクと扁平チューブ下端との連結部を拡大して示す縦断面図、図１６は図１５の連結部のＡ‐Ａ線に沿う縦断面図、図１７は図１５の連結部のＢ‐Ｂ線に沿う縦断面図、図１８は図１３の蒸発器の内部構造を示す縦断面図、図１９は出入口配管が下部ヘッダタンクに接続される蒸発器の内部構造を示す縦断面図である。

図１３〜図１８に示す蒸発器１は、主にコア部２および上下一対のヘッダタンク３，４から構成されている。コア部２は、鉛直方向に延設される複数の扁平チューブ６と複数の放熱用フィン７とを交互に積層することにより構成されている。図１４に示すように扁平チューブ６の内部は、扁平チューブ６の長手方向に延びる複数の冷媒通路５が所定間隔をおいて互いに平行に設けられている。ヘッダタンク３，４の内部には、冷媒が流れる複数の冷媒通路８が長手方向（図１５の紙面と直交する方向）に延設され、隣り合う冷媒通路8間は支柱部9により仕切られている。上部ヘッダタンク３の両端には入口配管１０および出口配管１１がそれぞれ接続されるとともに、上部ヘッダタンク３の両端の外側にパッキン１２が装着されている。

図１５〜図１７に示すように、各扁平チューブ６の下端部は下部ヘッダタンク４の切込みスリット４ａに挿入されてろう付けなどにより結合されている。このようにして組立てた状態で各扁平チューブ６の冷媒通路５とヘッダタンク４の冷媒通路８とが連通しており、冷媒が各扁平チューブ６および下部ヘッダタンク４間で流動するようになっている。同様に、各扁平チューブ６の上端部は上部ヘッダタンク３に結合され、冷媒が各扁平チューブ６および上部ヘッダタンク３間で流動するようになっている。

図１８に示すように、連続する複数本の扁平チューブ６により６組の冷媒流通用パスＰ１〜Ｐ６がそれぞれ構成されており、例えば、入口側の第１パスＰ１、および第２パスＰ２はそれぞれ３本の扁平チューブ６から構成され、第３パスＰ３は４本の扁平チューブ６から構成され、第４パスＰ４、第５パスＰ５、および冷媒出口側の第６パスＰ６はそれぞれ５本の扁平チューブ６から構成されている。上部ヘッダタンク３には、冷媒をターン（方向転換）する３枚のデバイドプレート１３（仕切板）が設けられ、これらのデバイドプレート１３で第１パスＰ１と第２パスＰ２との間、第３パスＰ３と第４パスＰ４との間、および第５パスＰ５と第６パスＰ６との間をそれぞれ仕切ることにより、上部ヘッダタンク３の第１ヘッダ室１４、第２ヘッダ室１５、第３ヘッダ室１６および第４ヘッダ室１７が形成されている。同様に、下部ヘッダタンク４にも、冷媒をターンする２枚のデバイドプレート１８が設けられ、これらのデバイドプレート１８で第２パスＰ２と第３パスＰ３との間、および第４パスＰ４と第５パスＰ５との間をそれぞれ仕切ることにより、下部ヘッダタンク４の第１ヘッダ室１９、第２ヘッダ室２０および第３ヘッダ室２１が形成されている。

このように構成された従来の蒸発器１では、図１８に示すように、冷媒が入口配管１０を介して上部ヘッダタンク３の第１ヘッダ室１４に流入した後、第１パスＰ１の扁平チューブ６を下降して下部ヘッダタンク４の第１ヘッダ室１９に流入して上向きに方向転換し、第２パスＰ２の扁平チューブ６を上昇して上部ヘッダタンク３の第２ヘッダ室１５に流入して下向きに方向転換し、第３パスＰ３の扁平チューブ６を下降して下部ヘッダタンク４の第２ヘッダ室２０に流入して上向きに方向転換し、第４パスＰ４の扁平チューブ６を上昇して上部ヘッダタンク３の第３ヘッダ室１６に流入して下向きに方向転換し、第５パスＰ５の扁平チューブ６を下降して下部ヘッダタンク４の第３ヘッダ室２１に流入して上向きに方向転換し、第６パスＰ６の扁平チューブ６を上昇して上部ヘッダタンク３の第４ヘッダ室１７に流入して出口配管１１を介して流出し、図示しない圧縮機に戻るようになっている。

なお、図１９に示す他の蒸発器２２では、下部ヘッダタンク４に入口配管１０および出口配管１１がそれぞれ接続されるとともに、下部ヘッダタンク４には、冷媒をターンする３枚のデバイドプレート１８が設けられ、第１ヘッダ室１９、第２ヘッダ室２０、第３ヘッダ室２１、および第４ヘッダ室２３が形成されている。一方、上部ヘッダタンク３には、冷媒をターンする２枚のデバイドプレート１３が設けられ、第１ヘッダ室１４、第２ヘッダ室１５、および第３ヘッダ室１６が形成されている。

また、この種の従来技術に関連するものとして、熱交換器および冷凍サイクル装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。この従来技術では、蒸発器チューブの冷媒出口側冷媒通路の面積を冷媒入口側冷媒通路の面積より大きく設定することにより、冷媒出口側冷媒通路での冷媒の流動速度が小さくなるので、冷媒通路を覆う液相の冷媒が気相の冷媒により運ばれることを防止でき、冷媒出口側冷媒通路でのいわゆるドライアウトを抑制できるので、熱交換の効率を向上させることができる。
特開２００３−２８５３９号公報（段落番号００３５〜００４０、図１）

しかしながら、上述した図１３〜図１８に示す従来の蒸発器１にあっては、冷媒が蒸発器１内を流動する際に、図１８に示すように冷媒に含まれる潤滑用オイル２４が分離して上部ヘッダタンク３の第２ヘッダ室１５および第３ヘッダ室１６の下流側（図１８の右側）に溜まるとともに、下部ヘッダタンク４の第２ヘッダ室２０および第３ヘッダ室２１の下流側（図１８の右側）に溜まることから、オイル２４の圧縮機への戻りが悪いという問題があった。これに伴って、溜まった多量のオイル２４が扁平チューブ６内の細かい冷媒通路５に流れ込んで壁面に油膜を形成して熱伝達を阻害することにより熱交換性能が低下するとともに、溜まったオイル２４に相当する量のオイルを余分に封入する必要があった。また、図１９に示す従来の蒸発器２２、および特許文献１に記載されているものにあってもそれぞれ同様の問題があった。

本発明は、上述したような従来の問題点を考慮してなされたもので、その目的は、冷媒から分離した潤滑用オイルがヘッダタンクに溜まることを抑制できる炭酸ガスエアコンの蒸発器を提供することにある。

上記目的を達成するため請求項１に係る発明は、冷媒通路を形成する複数の扁平チューブおよび複数の放熱用フィンを交互に積層したコア部と、前記扁平チューブの両端がそれぞれ連結される一対のヘッダタンクとからなり、前記ヘッダタンクに、該ヘッダタンクを複数のヘッダ室に区画して冷媒をターンさせるデバイドプレートを備え、前記複数の扁平チューブから複数組の冷媒流通用パスを構成した炭酸ガスエアコンの蒸発器であって、前記一対のヘッダタンクのうちの一方に、冷媒が流出する出口配管を接続するとともに、他方のヘッダタンク内の前記デバイドプレートに、隣り合う前記ヘッダ室を連通する連通孔を設けた構成にしてある。

このように構成した請求項１に係る発明では、出口配管が接続されていないヘッダタンクのヘッダ室内に冷媒が流入して方向転換して流出し、その際、冷媒から分離した潤滑用オイルが上記のヘッダタンクのヘッダ室内を流動した後、冷媒の一部とともにデバイドプレートの連通孔を介して隣り合う他のヘッダ室へ流出する。これによって、出口配管が接続されていないヘッダタンクに、冷媒から分離した潤滑用オイルが溜まることを抑制できる。

上記目的を達成するため請求項２に係る発明は、冷媒通路を形成する複数の扁平チューブおよび複数の放熱用フィンを交互に積層したコア部と、前記扁平チューブの両端がそれぞれ連結される一対のヘッダタンクとからなり、前記ヘッダタンクに、該ヘッダタンクを複数のヘッダ室に区画して冷媒をターンさせるデバイドプレートを備え、前記複数の扁平チューブから複数組の冷媒流通用パスを構成した炭酸ガスエアコンの蒸発器であって、前記一対のヘッダタンクのうちの一方に、冷媒が流出する出口配管を接続するとともに、この一方のヘッダタンク内の前記デバイドプレートに、前記出口配管が接続されるヘッダ室とは別の隣り合うヘッダ室を連通する連通穴を設けた構成にしてある。

このように構成した請求項２に係る発明では、出口配管が接続されるヘッダタンクの冷媒出口側でないヘッダ室に冷媒が流入して方向転換して流出し、その際に、冷媒から分離した潤滑用オイルが上記のヘッダ室内を流動した後、冷媒の一部とともにデバイドプレートの連通孔を介して隣り合う他のヘッダ室へ流出する。これによって、出口配管が接続されるヘッダタンクに、冷媒から分離した潤滑用オイルが溜まることを抑制できる。

本発明では、冷媒から分離した潤滑用オイルがヘッダタンクに溜まることを抑制でき、したがって、溜まった多量のオイルが扁平チューブ内の細かい冷媒通路に流れ込んで壁面に油膜を形成することが少なくなるので、熱交換性能を上昇できるとともに、蒸発器から圧縮機へより多くのオイルを戻すことができるので、圧縮機への潤滑用オイルの封入量を削減できるという効果がある。

以下、本発明の実施の形態に係る炭酸ガスエアコンの蒸発器の詳細を図に基づいて説明する。

〔第１の実施の形態〕
図１は本発明の第１の実施の形態に係る炭酸ガスエアコンの蒸発器を示す縦断面図、図２は本実施の形態に設けられる下部ヘッダタンクとチューブ下端との連結部を拡大して示す縦断面図、図３は図２の連結部のＣ−Ｃ線に沿う縦断面図である。なお、図１〜図３において前述した図１３〜図１９に示すものと同等のものには同一符号を付してある。

図１に示す本実施の形態の蒸発器３０は、前述した図１３〜図１８に示す従来の蒸発器１に比べて、入口配管１０および出口配管１１が接続されていない下部ヘッダタンク４内のデバイドプレート１８に、隣り合う第２ヘッダ室２０および第３ヘッダ室２１を連通する連通孔３１を設けたことが異なっており、その他の構成は基本的に同様である。

図２および図３に示すように、連通孔３１は円形状に形成され、デバイドプレート１８の鉛直最下部に設けられている。

この第１の実施の形態にあっては、冷媒が蒸発器３０内を流動する際に、冷媒が第３パスＰ３の扁平チューブ６を下降して下部ヘッダタンク４の第２ヘッダ室２０に流入して上向きに方向転換し、第４パスＰ４の扁平チューブ６を上昇する。同時に、冷媒から分離した潤滑用オイル２４が第２ヘッダ室２０で下流側（図1の右側）へ流動した後、冷媒の一部とともにデバイドプレート１８の連通孔３１を介して第２ヘッダ室２０から流出する。このとき、オイル２４は比重が比較的大きく下方に沈下して流動するので、デバイドプレート１８の鉛直最下部に設けた連通孔３１を容易に通過する。次いで、第３ヘッダ室２１内の下流側（図1の右側）に潤滑用オイル２４が溜まる。

このように構成した第１の実施の形態では、入口配管１０および出口配管１１が接続されていない下部ヘッダタンク４に、冷媒から分離した潤滑用オイル２４が溜まることを抑制できる。

〔第２の実施の形態〕
図４は本発明の第２の実施の形態に係る炭酸ガスエアコンの蒸発器を示す縦断面図、図５は本実施の形態に設けられる上部ヘッダタンクとチューブ上端との連結部を拡大して示す縦断面図、図６は図５の連結部のＤ−Ｄ線に沿う縦断面図、図７は本実施の形態に設けられる連通部の変形例を示す縦断面図、図８は図７の扁平チューブの連結部のＥ−Ｅ線に沿う縦断面図である。なお、図４〜図８において前述した図１〜図３および図１３〜図１９に示すものと同等のものには同一符号を付してある。

図４に示す本実施の形態の蒸発器４０は、前述した図１９に示す従来の蒸発器１に比べて、入口配管１０および出口配管１１が接続されていない上部ヘッダタンク３内のデバイドプレート１３に、隣り合う第２ヘッダ室１５および第３ヘッダ室１６を連通する連通孔４１を設けたことと、第３パスＰ３と第４パスＰ４と第５パスP５および第６パスP６の扁平チューブ６の上端を貫通する連通部、例えば、円形状の連通孔４２を設けたことが異なっており、その他の構成は基本的に同様である。

図５および図６に示すように連通孔４１は、第２ヘッダ室１５および第３ヘッダ室１６を仕切るデバイドプレート１３の鉛直最下部に設けられている。扁平チューブ６の上端はそれぞれ上部ヘッダタンク３内に突出しており、第３パスＰ３と第４パスＰ４と第５パスＰ５および第６パスＰ６の扁平チューブ６上端の突出部分の鉛直最下部に連通孔４２が設けられている。

この第２の実施の形態にあっては、冷媒が蒸発器４０内を流動する際に、冷媒が第３パスＰ３の扁平チューブ６を上昇して上部ヘッダタンク３の第２ヘッダ室１５に流入して下向きに方向転換し、第４パスＰ４の扁平チューブ６を下降する。同時に、冷媒から分離した潤滑用オイル２４が第２ヘッダ室１５で扁平チューブ６の連通孔４２を通って下流側（図４の右側）へ流動した後、冷媒の一部とともにデバイドプレート１３の連通孔４１を介して第２ヘッダ室１５から流出する。このとき、オイル２４は比重が比較的大きく下方に沈下して流動するので、扁平チューブ６の突出部分の鉛直最下部に設けた連通孔４２、およびデバイドプレート１８の鉛直最下部に設けた連通孔４１を容易に通過する。次いで、第３ヘッダ室１６内の下流側（図４の右側）に潤滑用オイル２４が溜まる。

このように構成した第２の実施の形態では、入口配管１０および出口配管１１が接続されていない上部ヘッダタンク３に、冷媒から分離した潤滑用オイル２４が溜まることを抑制できる。

なお、上記実施の形態にあっては、第３パスＰ３および第４パスＰ４の扁平チューブ６の上端を貫通する連通孔４２を設けた場合を例示したが、本発明はこれに限らず、図７および図８に示すように、第３パスＰ３および第４パスＰ４の扁平チューブ６の上端に、他の連通部、例えば、上下方向に延びる切込みスリット４３を設けた場合も同様の効果を得ることができる。

〔第３の実施の形態〕
図９は本発明の第３の実施の形態に係る炭酸ガスエアコンの蒸発器を示す縦断面図、図１０は本実施の形態の変形例を示す縦断面図である。なお、図９および図１０において前述した図１〜図８および図１３〜図１９に示すものと同等のものには同一符号を付してある。

図９に示す本実施の形態の蒸発器５０は、前述した図１３〜図１８に示す従来の蒸発器１に比べて、上部ヘッダタンク３内のデバイドプレート１３に、出口配管１１が接続される第4ヘッダ室１７とは別の隣り合う第２ヘッダ室１５および第３ヘッダ室１６を連通する連通孔５１を設けたことと、第２パスＰ２と第３パスＰ３と第４パスＰ４および第５パスＰ５の扁平チューブ６の上端を貫通する連通孔５２を設けたことと、下部ヘッダタンク４内のデバイドプレート１８に、隣り合う第２ヘッダ室２０および第３ヘッダ室２１を連通する連通孔５３を設けたこととが異なっており、その他の構成は基本的に同様である。なお、上部ヘッダタンク３の両端に入口配管１０および出口配管１１が接続されている。

上部ヘッダタンク３内の連通孔５１は、第２ヘッダ室１５および第３ヘッダ室１６を区切るデバイドプレート１３の鉛直最下部に設けられている。扁平チューブ６の上端はそれぞれ上部ヘッダタンク３内に突出しており、第２パスＰ２と第３パスＰ３と第４パスＰ４および第５パスＰ５の扁平チューブ６上端の突出部分の鉛直最下部に連通孔５２が設けられている。

この第３の実施の形態にあっては、冷媒が蒸発器５０内を流動する際に、冷媒が第２パスＰ２の扁平チューブ６を上昇して上部ヘッダタンク３の第２ヘッダ室１５に流入して下向きに方向転換し、第３パスＰ３の扁平チューブ６を下降する。同時に、冷媒から分離した潤滑用オイル２４が第２ヘッダ室１５で下流側（図９の右側）へ流動した後、冷媒の一部とともにデバイドプレート１３の連通孔５１を介して第３ヘッダ室１６へ流入する。その際、オイル２４は比重が比較的大きく下方に沈下して流動するので、デバイドプレート１３の鉛直最下部に設けた連通孔５１、および扁平チューブ６の突出部分の鉛直最下部に設けた連通孔５２を容易に通過する。次いで、第３ヘッダ室１６内の下流側に潤滑用オイル２４が溜まる。

同様に、下部ヘッダタンク４でも冷媒から分離した潤滑用オイル２４が第２ヘッダ室２０で下流側へ流動した後、冷媒の一部とともにデバイドプレート１８の連通孔５３を介して第２ヘッダ室２０から流出する。その際、オイル２４は比重が比較的大きく下方に沈下して流動するので、デバイドプレート１８の鉛直最下部に設けた連通孔５３を容易に通過する。次いで、第３ヘッダ室２１内の下流側に潤滑用オイル２４が溜まる。

このように構成した第３の実施の形態では、冷媒から分離した潤滑用オイル２４が上部ヘッダタンク３および下部ヘッダタンク４に溜まることを抑制できる。

なお、上記実施の形態にあっては、上部ヘッダタンク３の両端に入口配管１０および出口配管１１が接続される場合を例示したが、本発明はこれに限らず、図１０に示すように、下部ヘッダタンク３の両端に入口配管１０および出口配管１１が接続される蒸発器６０が、上部ヘッダタンク３内のデバイドプレート１３に、隣り合う第２ヘッダ室１５および第３ヘッダ室１６を連通する連通孔６１を備えて、第３パスＰ３とび第４パスＰ４と第５パスＰ５および第６パスＰ６の扁平チューブ６の上端を貫通する連通孔６２を備えるとともに、下部ヘッダタンク４内のデバイドプレート１８に、出口配管１１が接続される第4ヘッダ室２３とは別の隣り合う第２ヘッダ室２０および第３ヘッダ室２１を連通する連通孔６３を備えた場合も同様の効果を得ることができる。

〔第４の実施の形態〕
図１１は本発明の第４の実施の形態に係る炭酸ガスエアコンの蒸発器の要部を示す縦断面図である。なお、図１１において前述した図１〜図１０および図１３〜図１９に示すものと同等のものには同一符号を付してある。

図１１に示す本実施の形態の蒸発器７０は、前述した図１〜図３に示す第1の実施の形態と比べて、冷媒出口側の第６パスＰ６および第５パスＰ５の各冷媒通路面積を、第４パスＰ４の冷媒通路面積より少なく設定したことが異なっており、その他の構成は基本的に同様である。なお、第６パスＰ６および第５パスＰ５はそれぞれ４本の扁平チューブ６から構成され、第４パスＰ４は５本の扁平チューブ６から構成されている。

この第４の実施の形態にあっては、冷媒出口側の第６パスＰ６および第５パスＰ５の各冷媒通路面積が第４パスＰ４の冷媒通路面積より少ないので、冷媒出口側の第６パスＰ６および第５パスＰ５を通過する冷媒の流動速度が大きくなる。

このように構成した第４の実施の形態では、前述した図１〜図３に示す第1の実施の形態と同様に、入口配管１０および出口配管１１が接続されていない下部ヘッダタンク４に、冷媒から分離した潤滑用オイル２４が溜まることを抑制できる。さらに、冷媒出口側の第６パスＰ６および第５パスＰ５を通過する際に冷媒が速い流動速度で流れるので、冷媒出口側の扁平チューブ６内の冷媒通路５の壁面にオイル２４の油膜が形成しにくくなり、熱伝達が良好であり熱交換性能を向上できる。

〔第５の実施の形態〕
図１２は本発明の第５の実施の形態に係る炭酸ガスエアコンの蒸発器を示す縦断面図である。なお、図１２において前述した図１〜図１１および図１３〜図１９に示すものと同等のものには同一符号を付してある。

図１２に示す本実施の形態の蒸発器８０は、図４〜図６に示す第２の実施の形態と比べて、冷媒出口側の第６パスＰ６および第５パスＰ５の各冷媒通路面積を、第４パスＰ４の冷媒通路面積より少なく設定したことが異なっており、その他の構成は基本的に同様である。なお、第６パスＰ６および第５パスＰ５はそれぞれ４本の扁平チューブ６から構成され、第４パスＰ４は６本の扁平チューブ６から構成されている。

この第５の実施の形態にあっては、冷媒出口側の第６パスＰ６および第５パスＰ５の各冷媒通路面積が第４パスＰ４の冷媒通路面積より少ないので、冷媒出口側の第６パスＰ６および第５パスＰ５を通過する冷媒の流動速度が大きくなる。

このように構成した第５の実施の形態では、図４〜図６に示す第２の実施の形態と同様に、入口配管１０および出口配管１１が接続されていない上部ヘッダタンク３に、冷媒から分離した潤滑用オイル２４が溜まることを抑制できる。さらに、冷媒出口側の第６パスＰ６および第５パスＰ５を通過する際に冷媒が速い流動速度で流れるので、冷媒出口側の扁平チューブ６内の冷媒通路５の壁面にオイル２４の油膜が形成しにくくなり、熱伝達が良好であり熱交換性能を向上できる。

なお、上記第４の実施の形態および上記第５の実施の形態では、第１パスＰ１から第６パスＰ６までのパス総数を６個とした場合を例示したが、この他のパス総数Ｎの場合も同様である。すなわち、冷媒出口側パス（第Ｎパス）の冷媒通路面積、およびこの冷媒出口側パスより１つ上流側のパス（第Ｎ−１パス）の冷媒通路面積を、それぞれ冷媒出口側パスより２つ上流側のパス（第Ｎ−２パス）の冷媒通路面積より少なくなるように設定すれば同様の効果が得られる。

また、上記第４の実施の形態および上記第５の実施の形態では、第６パスＰ６および第５パスＰ５の扁平チューブ６の本数がそれぞれ第４パスＰ４の扁平チューブ６の本数より少ない場合を例示したが、本発明はこれに限らず、冷媒出口側の第６パスＰ６および第５パスＰ５の扁平チューブ６の冷媒通路５の内径を小さくすることにより、第６パスＰ６および第５パスＰ５の各冷媒通路面積を第４パスＰ４の冷媒通路面積より少なくしても同様の効果を得ることができる。

以上、各実施例で説明したように、オイルが途中のヘッダ室で溜まることが少なくなり、また第６パスＰ６の直前のヘッダ室に溜まったオイル２４は、冷媒とともに出口配管から運び出されることになる。これにより、蒸発器から圧縮機へより多くのオイルを戻すことができる。

本発明の第１の実施の形態に係る炭酸ガスエアコンの蒸発器を示す縦断面図である。本実施の形態に設けられる下部ヘッダタンクとチューブ下端との連結部を拡大して示す縦断面図である。図２の連結部のＣ−C線に沿う縦断面図である。本発明の第２の実施の形態に係る炭酸ガスエアコンの蒸発器を示す縦断面図である。本実施の形態に設けられる上部ヘッダタンクとチューブ上端との連結部を拡大して示す縦断面図である。図５の連結部のD−D線に沿う縦断面図である。本実施の形態に設けられる連通部の変形例を示す縦断面図である。図７の扁平チューブの連結部のＥ−Ｅ線に沿う縦断面図である。本発明の第３の実施の形態に係る炭酸ガスエアコンの蒸発器を示す縦断面図である。本実施の形態の変形例を示す縦断面図である。本発明の第４の実施の形態に係る炭酸ガスエアコンの蒸発器の要部を示す縦断面図である。本実施の形態の変形例を示す縦断面図である。炭酸ガスエアコンの蒸発器の一例を示す斜視図である。図１３の蒸発器に設けられる扁平チューブを拡大して示す横断面図である。図１３の蒸発器に設けられる下部ヘッダタンクと扁平チューブ下端との連結部を拡大して示す縦断面図である。図１５の連結部のＡ‐Ａ線に沿う縦断面図である。図１５の連結部のＢ‐Ｂ線に沿う縦断面図である。図１３の蒸発器の内部構造を示す縦断面図である。出入口配管が下部ヘッダタンクに接続される蒸発器の内部構造を示す縦断面図である。

符号の説明

２コア部
３，４ヘッダタンク
５冷媒通路
６扁平チューブ
８冷媒通路
１０入口配管
１１出口配管
１３デバイドプレート
１４〜１７ヘッダ室
１８デバイドプレート
１９〜２１、２３ヘッダ室
２４潤滑用オイル
３０蒸発器
３１連通孔
４０蒸発器
４１連通孔
４２連通孔（連通部）
４３切込みスリット（連通部）
５０蒸発器
５１連通孔
５２連通孔（連通部）
５３連通孔
６０蒸発器
６１連通孔
６２連通孔（連通部）
６３連通孔
７０蒸発器
８０蒸発器
Ｐ１〜Ｐ６冷媒流通用パス

Claims

冷媒通路（５）を形成する複数の扁平チューブ（６）および複数の放熱用フィン（７）を交互に積層したコア部（２）と、前記扁平チューブ（６）の両端がそれぞれ連結される一対のヘッダタンク（３、４）とからなり、前記ヘッダタンク（３、４）に、該ヘッダタンク（３、４）を複数のヘッダ室（１４〜１７、１９〜２１、２３）に区画して冷媒をターンさせるデバイドプレート（１３、１８）を備え、前記複数の扁平チューブ（６）から複数組の冷媒流通用パス（Ｐ１〜Ｐ６）を構成した炭酸ガスエアコンの蒸発器（３０、４０、５０、６０、７０、８０）であって、
前記一対のヘッダタンク（３、４）のうちの一方に、冷媒が流出する出口配管（１１）を接続するとともに、他方のヘッダタンク内の前記デバイドプレート（１３、１８）に、隣り合う前記ヘッダ室（１５、１６、２０、２１）を連通する連通孔（３１、４１、５３、６１）を設けたことを特徴とする炭酸ガスエアコンの蒸発器（３０、４０、５０、６０、７０、８０）。
冷媒通路（５）を形成する複数の扁平チューブ（６）および複数の放熱用フィン（７）を交互に積層したコア部（２）と、前記扁平チューブ（６）の両端がそれぞれ連結される一対のヘッダタンク（３、４）とからなり、前記ヘッダタンク（３、４）に、該ヘッダタンク（３，４）を複数のヘッダ室（１４〜１７、１９〜２１、２３）に区画して冷媒をターンさせるデバイドプレート（１３、１８）を備え、前記複数の扁平チューブから複数組の冷媒流通用パス（Ｐ１〜Ｐ６）を構成した炭酸ガスエアコンの蒸発器（５０、６０）であって、
前記一対のヘッダタンク（３、４）のうちの一方に、冷媒が流出する出口配管（１１）を接続するとともに、この一方のヘッダタンク内の前記デバイドプレート（１３、１８）に、前記出口配管（１１）が接続されるヘッダ室（１７、２３）とは別の隣り合うヘッダ室（１５、１６、２０、２１）を連通する連通穴（５１、６３）を設けたことを特徴とする炭酸ガスエアコンの蒸発器（５０、６０）。
請求項１または請求項２に記載の炭酸ガスエアコンの蒸発器（３０、４０、５０、６０、７０、８０）であって、前記連通孔（３１、４１、５１、５３、６１、６３）を、前記デバイドプレート（１３、１８）の鉛直最下部に設けたことを特徴とする炭酸ガスエアコンの蒸発器（３０、４０、５０、６０、７０、８０）。
請求項１または請求項２に記載の炭酸ガスエアコンの蒸発器（４０、５０、６０、８０）であって、上部ヘッダタンク（３）内に突出する前記扁平チューブ（６）の上端に、この上端を貫通する連通部（４２、４３、５２、６２）を設けたことを特徴とする炭酸ガスエアコンの蒸発器（４０、５０、６０，８０）。
請求項１または請求項２に記載の炭酸ガスエアコンの蒸発器（５０、６０、７０、８０）であって、前記冷媒流通用パス（Ｐ１〜Ｐ６）のうちの冷媒出口側パス（Ｐ６）の冷媒通路面積、およびこの冷媒出口側パス（Ｐ６）より１つ上流側のパス（Ｐ５）の冷媒通路面積を、それぞれ前記冷媒出口側パス（Ｐ６）より２つ上流側のパス（Ｐ４）の冷媒通路面積より少なく設定したことを特徴とする炭酸ガスエアコンの蒸発器（５０、６０、７０、８０）。