JP2000035272A - 食品の冷却設備 - Google Patents
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C12C13/00—Brewing devices, not covered by a single group of C12C1/00 - C12C12/04
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D17/00—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces
- F25D17/02—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating liquids, e.g. brine
Abstract
(57)【要約】
【課題】 集中して設けられた中央冷却装置から分散配
置された複数の個別冷却装置に、流動可能な氷水を供給
することにより、アンモニアなどの毒性のある冷媒の漏
洩のおそれのない食品の冷却設備を提供する。 【解決手段】 中央冷却装置１から工場内に分散配置さ
れた個別冷却装置４ａ〜４ｎへ循環路５を経て冷媒を供
給するように構成し、中央冷却装置１で流動可能な氷水
を製造し、この流動可能な氷水を個別冷却装置４ａ〜４
ｎへ供給して個別の冷却作業を行う。
置された複数の個別冷却装置に、流動可能な氷水を供給
することにより、アンモニアなどの毒性のある冷媒の漏
洩のおそれのない食品の冷却設備を提供する。 【解決手段】 中央冷却装置１から工場内に分散配置さ
れた個別冷却装置４ａ〜４ｎへ循環路５を経て冷媒を供
給するように構成し、中央冷却装置１で流動可能な氷水
を製造し、この流動可能な氷水を個別冷却装置４ａ〜４
ｎへ供給して個別の冷却作業を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は食品の冷却設備に関
し、更に詳細に言えば、中心になる中央冷却装置と、こ
の中央冷却装置に連なって分散配置され、中央冷却装置
から冷媒の供給を受けて所期の冷却作業を行うようにし
た複数の個別冷却装置を備える食品の冷却設備に関す
る。
し、更に詳細に言えば、中心になる中央冷却装置と、こ
の中央冷却装置に連なって分散配置され、中央冷却装置
から冷媒の供給を受けて所期の冷却作業を行うようにし
た複数の個別冷却装置を備える食品の冷却設備に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】食品工場における冷却には、個々の冷却
作業を要する部位に所要の冷凍負荷に対応する冷却能力
を備える個別冷凍機をそれぞれ分散配置して所要の冷却
作業を行ってきた。さらに、集中して配置された中央冷
却装置から分散配置された個別冷却機に、循環路を経て
アンモニアなどの冷媒を供給して個別冷却機による冷却
を行うようにしたものもあった。
作業を要する部位に所要の冷凍負荷に対応する冷却能力
を備える個別冷凍機をそれぞれ分散配置して所要の冷却
作業を行ってきた。さらに、集中して配置された中央冷
却装置から分散配置された個別冷却機に、循環路を経て
アンモニアなどの冷媒を供給して個別冷却機による冷却
を行うようにしたものもあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述した従来
のこの種の食品工場の冷却設備では、以下のような問題
があった。すなわち、分散配置された個別冷却装置で所
要の冷却作業を行う場合には、各冷却装置毎に自己完結
的に冷却が行われるために、配管距離が短くなる利点が
あるが、蓄熱の点からみると蓄熱には負荷のバランスを
考慮する必要があり、蓄熱には問題があり、しかも冷却
を一括して制御することが出来なかった。
のこの種の食品工場の冷却設備では、以下のような問題
があった。すなわち、分散配置された個別冷却装置で所
要の冷却作業を行う場合には、各冷却装置毎に自己完結
的に冷却が行われるために、配管距離が短くなる利点が
あるが、蓄熱の点からみると蓄熱には負荷のバランスを
考慮する必要があり、蓄熱には問題があり、しかも冷却
を一括して制御することが出来なかった。
【０００４】さらに、集中して配置された中央冷却装置
から分散配置された個別冷却装置に循環路を経てアンモ
ニア（ＮＨ3）を供給するには、管路が長くなるため
に、きわめて毒性が高いアンモニアの漏洩の問題は避け
なければならなず、そのための保安、管理等のための設
備を必要とした。また設備のメンテナンスも煩雑であっ
た。さらに、アンモニアを大量に保管することによる危
険性もあった。
から分散配置された個別冷却装置に循環路を経てアンモ
ニア（ＮＨ3）を供給するには、管路が長くなるため
に、きわめて毒性が高いアンモニアの漏洩の問題は避け
なければならなず、そのための保安、管理等のための設
備を必要とした。また設備のメンテナンスも煩雑であっ
た。さらに、アンモニアを大量に保管することによる危
険性もあった。
【０００５】本発明の目的は、かかる従来の問題点を解
決するためになされたものであり、集中して設けられた
中央冷却装置から分散配置された複数の個別冷却装置
に、流動可能な氷水を供給することにより、アンモニア
などの毒性のある冷媒の漏洩のおそれのない食品の冷却
方法、及び冷却設備を提供することにある。
決するためになされたものであり、集中して設けられた
中央冷却装置から分散配置された複数の個別冷却装置
に、流動可能な氷水を供給することにより、アンモニア
などの毒性のある冷媒の漏洩のおそれのない食品の冷却
方法、及び冷却設備を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は食品の冷却設備
であり、前述した技術的課題を解決するために以下のよ
うに構成されている。すなわち、本発明に係る食品の冷
却設備は、中央冷却装置と、該中央冷却装置に続く循環
路と、前記循環路に接続するとともに、工場内に分散配
置される個別冷却装置とを備え、前記中央冷却装置から
前記個別冷却装置へ前記循環路を経て冷媒を供給するよ
うに構成した食品の冷却設備であって、前記中央冷却装
置を流動可能な氷水の製造装置に構成し、前記個別冷却
装置へ前記流動可能な氷水を供給することを可能とした
ことを特徴とする（請求項１に対応）。
であり、前述した技術的課題を解決するために以下のよ
うに構成されている。すなわち、本発明に係る食品の冷
却設備は、中央冷却装置と、該中央冷却装置に続く循環
路と、前記循環路に接続するとともに、工場内に分散配
置される個別冷却装置とを備え、前記中央冷却装置から
前記個別冷却装置へ前記循環路を経て冷媒を供給するよ
うに構成した食品の冷却設備であって、前記中央冷却装
置を流動可能な氷水の製造装置に構成し、前記個別冷却
装置へ前記流動可能な氷水を供給することを可能とした
ことを特徴とする（請求項１に対応）。
【０００７】また、中央冷却装置と、該中央冷却装置に
続く循環路と、前記循環路に接続するとともに、工場内
に分散配置される個別冷却装置とを備え、前記中央冷却
装置から前記個別冷却装置へ前記循環路を経て冷媒を供
給するように構成した食品の冷却設備であって、前記中
央冷却装置を一次冷媒にアンモニアを用いて二次冷媒と
しての流動可能な氷水の製造装置に構成し、前記個別冷
却装置へ前記流動可能な氷水を供給することを可能とし
たことを特徴とする（請求項２に対応）。
続く循環路と、前記循環路に接続するとともに、工場内
に分散配置される個別冷却装置とを備え、前記中央冷却
装置から前記個別冷却装置へ前記循環路を経て冷媒を供
給するように構成した食品の冷却設備であって、前記中
央冷却装置を一次冷媒にアンモニアを用いて二次冷媒と
しての流動可能な氷水の製造装置に構成し、前記個別冷
却装置へ前記流動可能な氷水を供給することを可能とし
たことを特徴とする（請求項２に対応）。
【０００８】本発明における前記の流動可能な氷水は、
氷が溶けるときの融解潜熱（約８０ｋｃａｌ／ｋｇ）を
利用するものであり、冷却負荷に応じて氷と水の混合割
合を適宜選択して混合した、ダイナミックアイスと称す
るものである。特にダイナミックアイスはシャーベット
状の氷スラリーが好ましい。また、氷水にはＮａＣｌ、
ＣａＣｌ2のような塩の水溶液、あるいはプロピレング
リコール、エチレングリコールのような２価アルコール
の水溶液であるブラインを用いることもできる。
氷が溶けるときの融解潜熱（約８０ｋｃａｌ／ｋｇ）を
利用するものであり、冷却負荷に応じて氷と水の混合割
合を適宜選択して混合した、ダイナミックアイスと称す
るものである。特にダイナミックアイスはシャーベット
状の氷スラリーが好ましい。また、氷水にはＮａＣｌ、
ＣａＣｌ2のような塩の水溶液、あるいはプロピレング
リコール、エチレングリコールのような２価アルコール
の水溶液であるブラインを用いることもできる。
【０００９】本発明における中央冷却装置は氷水の製造
装置であるが、氷と水の混合機を兼ねた蓄熱タンクや所
望粒径の氷を形成するための砕氷機などを設けることが
好ましい。さらに、本発明における個別冷却装置は、食
品工場における種々の冷却作業、例えばアイスクリーム
製造工程のフリーザー、果汁などの製造工程の液体の濃
縮加工、食品の冷凍保管その他の工程に適用可能であ
る。また、冷凍サイクルを形成するもの、あるいは冷凍
サイクルを形成せずに直接に食品を冷却するもの等を含
む。また、個別冷却装置は蓄熱手段を備えるものが好ま
しい。
装置であるが、氷と水の混合機を兼ねた蓄熱タンクや所
望粒径の氷を形成するための砕氷機などを設けることが
好ましい。さらに、本発明における個別冷却装置は、食
品工場における種々の冷却作業、例えばアイスクリーム
製造工程のフリーザー、果汁などの製造工程の液体の濃
縮加工、食品の冷凍保管その他の工程に適用可能であ
る。また、冷凍サイクルを形成するもの、あるいは冷凍
サイクルを形成せずに直接に食品を冷却するもの等を含
む。また、個別冷却装置は蓄熱手段を備えるものが好ま
しい。
【００１０】［作用］本発明の食品の冷却方法、及び冷
却設備によると、中央冷却装置でアンモニアなどの冷媒
を用いて製氷し、分散配置された個別冷却装置は流動可
能な氷水（ダイナミックアイス）の融解潜熱により冷却
する。このために、分散配置された個別冷却装置におけ
るアンモニアの漏洩のおそれはない。
却設備によると、中央冷却装置でアンモニアなどの冷媒
を用いて製氷し、分散配置された個別冷却装置は流動可
能な氷水（ダイナミックアイス）の融解潜熱により冷却
する。このために、分散配置された個別冷却装置におけ
るアンモニアの漏洩のおそれはない。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の食品工場の冷却設
備を図に示される実施形態について更に詳細に説明す
る。但し、本実施の形態に記載されている構成部品の寸
法、材質、その相対的配置等は特に特定的な記載がない
限りは、この発明の範囲をそれに限定する趣旨ではな
く、単なる説明例にすぎない。図１は本発明の第１の実
施形態に係る食品工場の冷却設備の構成を示す説明図で
あり、図２は食品工場の冷却設備の第２の実施の形態の
構成を示す説明図である。
備を図に示される実施形態について更に詳細に説明す
る。但し、本実施の形態に記載されている構成部品の寸
法、材質、その相対的配置等は特に特定的な記載がない
限りは、この発明の範囲をそれに限定する趣旨ではな
く、単なる説明例にすぎない。図１は本発明の第１の実
施形態に係る食品工場の冷却設備の構成を示す説明図で
あり、図２は食品工場の冷却設備の第２の実施の形態の
構成を示す説明図である。
【００１２】（第１の実施の形態）図１に示す第１の実
施の形態の食品工場の冷却装置につき説明する。中央冷
却装置１はアンモニアの蒸発潜熱を用いて適宜の粒径の
氷を製造する氷製造機械である。さらに、該中央冷却装
置１は蓄熱、及び氷と水を混合し流動可能な氷水（以
下、ダイナミックアイスと言う）を形成する混合機を兼
ねる蓄熱タンク２に流路３ａ、３ｂを介して連結してい
る。
施の形態の食品工場の冷却装置につき説明する。中央冷
却装置１はアンモニアの蒸発潜熱を用いて適宜の粒径の
氷を製造する氷製造機械である。さらに、該中央冷却装
置１は蓄熱、及び氷と水を混合し流動可能な氷水（以
下、ダイナミックアイスと言う）を形成する混合機を兼
ねる蓄熱タンク２に流路３ａ、３ｂを介して連結してい
る。
【００１３】さらに、食品工場内には複数の個別冷却装
置４ａ、４ｂ、４ｃ・・・４ｎが所定の位置に分散配置
されている。該個別冷却装置は前記蓄熱タンク２に接続
する循環路５に形成された分岐路７に直列状に接続して
いる。また、前記循環路５は前記蓄熱タンク２を経て前
記中央冷却装置１に戻るように構成されている。 な
お、循環路５にはダイナミックアイス循環ポンプ８ａ、
８ｂが設けられており、ダイナミックアイスを循環路５
内に強制的に循環させることができるようになってい
る。
置４ａ、４ｂ、４ｃ・・・４ｎが所定の位置に分散配置
されている。該個別冷却装置は前記蓄熱タンク２に接続
する循環路５に形成された分岐路７に直列状に接続して
いる。また、前記循環路５は前記蓄熱タンク２を経て前
記中央冷却装置１に戻るように構成されている。 な
お、循環路５にはダイナミックアイス循環ポンプ８ａ、
８ｂが設けられており、ダイナミックアイスを循環路５
内に強制的に循環させることができるようになってい
る。
【００１４】工場内に分散配置された個別冷却装置４で
は、熱交換器６が前記循環路５から分岐する分岐路７を
介して中央冷却装置１と連通している。また、前記分岐
路７には絞り弁１２と補助ポンプ１３が設けてある。前
記熱交換器６にはダイナミックアイスが供給され、各種
の冷却作業を行うようになっている。ちなみに、図１に
例示される個別冷却装置４ａは直接的に食品、例えばア
イスクリーム製造工程における殺菌後の冷却、エージン
グに使用される。
は、熱交換器６が前記循環路５から分岐する分岐路７を
介して中央冷却装置１と連通している。また、前記分岐
路７には絞り弁１２と補助ポンプ１３が設けてある。前
記熱交換器６にはダイナミックアイスが供給され、各種
の冷却作業を行うようになっている。ちなみに、図１に
例示される個別冷却装置４ａは直接的に食品、例えばア
イスクリーム製造工程における殺菌後の冷却、エージン
グに使用される。
【００１５】さらに、個別冷却装置４ｂは内部に冷凍サ
イクルＲＣを構成するものである。この冷凍サイクルＲ
Ｃでは、熱交換器６は流動可能な氷水を使用する凝縮器
であり、冷媒蒸気の容積を縮小して圧力を高める圧縮機
９、冷却作業を行う蒸発器１０、冷媒の圧力を下げる膨
張弁１１が設けられる。
イクルＲＣを構成するものである。この冷凍サイクルＲ
Ｃでは、熱交換器６は流動可能な氷水を使用する凝縮器
であり、冷媒蒸気の容積を縮小して圧力を高める圧縮機
９、冷却作業を行う蒸発器１０、冷媒の圧力を下げる膨
張弁１１が設けられる。
【００１６】また、個別冷却装置４ｃは、サイフォン式
冷凍機であり、直接氷水で冷却せずアンモニア冷媒の蒸
気による冷却作用を利用する。例えば、アンモニア冷媒
が封入された蒸発器となるフリーザーとダイナミックア
イスが供給される凝縮器と蒸発器／凝縮器を連通する気
液の配管からなる。
冷凍機であり、直接氷水で冷却せずアンモニア冷媒の蒸
気による冷却作用を利用する。例えば、アンモニア冷媒
が封入された蒸発器となるフリーザーとダイナミックア
イスが供給される凝縮器と蒸発器／凝縮器を連通する気
液の配管からなる。
【００１７】次に本実施の形態の作用を説明する。中央
冷却装置１において図示しない製氷槽に水を満たした氷
缶を配置し、ＮａＣｌの水溶液であるブラインを前記製
氷槽に満たすとともに、冷媒にアンモニア（ＮＨ3）を
用いて、アンモニアの蒸発潜熱により、例えば−２〜−
６℃でブラインを冷却する。そのために、製氷槽内に配
置された氷缶内の水は結氷する。続いて適当な粒径に形
成した氷を流路３ａから蓄熱タンク２に送り、所望の混
合割合のダイナミックアイス（流動可能な氷水）を構成
する。なお、中央冷却装置を夜間に作動させて予め製氷
を行っておくと、安価な夜間電力を使用できるので経済
的である。
冷却装置１において図示しない製氷槽に水を満たした氷
缶を配置し、ＮａＣｌの水溶液であるブラインを前記製
氷槽に満たすとともに、冷媒にアンモニア（ＮＨ3）を
用いて、アンモニアの蒸発潜熱により、例えば−２〜−
６℃でブラインを冷却する。そのために、製氷槽内に配
置された氷缶内の水は結氷する。続いて適当な粒径に形
成した氷を流路３ａから蓄熱タンク２に送り、所望の混
合割合のダイナミックアイス（流動可能な氷水）を構成
する。なお、中央冷却装置を夜間に作動させて予め製氷
を行っておくと、安価な夜間電力を使用できるので経済
的である。
【００１８】さらに、循環ポンプ８ａ、８ｂを回転して
ダイナミックアイスを強制的に循環路５内を流動させ
る。循環路５内を循環する前記ダイナミックアイスは、
補助ポンプ１３によって個別冷却装置４ａに送られる。
その際、ダイナミックアイスは絞り弁１２によって所定
の流量に絞られ、熱交換器６を介してダイナミックアイ
スの融解潜熱により食品を直接に冷却する。さらに、食
品を冷却したダイナミックアイスは融解潜熱を利用して
いるために吸熱容量が大であり、ダイナミックアイスの
流動量には大きな変化はみられない。
ダイナミックアイスを強制的に循環路５内を流動させ
る。循環路５内を循環する前記ダイナミックアイスは、
補助ポンプ１３によって個別冷却装置４ａに送られる。
その際、ダイナミックアイスは絞り弁１２によって所定
の流量に絞られ、熱交換器６を介してダイナミックアイ
スの融解潜熱により食品を直接に冷却する。さらに、食
品を冷却したダイナミックアイスは融解潜熱を利用して
いるために吸熱容量が大であり、ダイナミックアイスの
流動量には大きな変化はみられない。
【００１９】また、個別冷却装置４ｂは、冷却サイクル
ＲＣを構成するものであり、低圧のアンモニアガスは圧
縮機９で断熱圧縮されて高圧高温（例えば１２０℃）と
なる。次いでアンモニアガスは熱交換器６である凝縮器
においてダイナミックアイスの融解潜熱により冷却され
て凝縮が行われ、液体アンモニアに戻る。この液体アン
モニアは膨張弁１１を通って圧力が降下すると共に、流
量を所定量に絞る。さらにアンモニアは蒸発器１０にお
いて内部の熱を吸収し、例えば−２５℃のアンモニア蒸
気となり個別冷却装置４ｂとしての機能を果たす。そし
て、熱交換器６は蓄熱槽であってダイナミックアイスの
融解潜熱（冷熱）が蓄熱される。
ＲＣを構成するものであり、低圧のアンモニアガスは圧
縮機９で断熱圧縮されて高圧高温（例えば１２０℃）と
なる。次いでアンモニアガスは熱交換器６である凝縮器
においてダイナミックアイスの融解潜熱により冷却され
て凝縮が行われ、液体アンモニアに戻る。この液体アン
モニアは膨張弁１１を通って圧力が降下すると共に、流
量を所定量に絞る。さらにアンモニアは蒸発器１０にお
いて内部の熱を吸収し、例えば−２５℃のアンモニア蒸
気となり個別冷却装置４ｂとしての機能を果たす。そし
て、熱交換器６は蓄熱槽であってダイナミックアイスの
融解潜熱（冷熱）が蓄熱される。
【００２０】さらに、個別冷却装置４ｃはサイフォン式
冷却装置であり、例えば図示しないアイスクリームフリ
ーザーでアイスクリームを−２℃に冷却し蒸発したアン
モニアガスは蒸発器／凝縮器を連通する配管で凝縮器に
上昇し、ダイナミックアイスの融解潜熱により冷却され
て凝縮が行われ、液体アンモニアに戻り、蒸発器／凝縮
器を連通する配管でフリーザーにアンモニア液が循環す
る。
冷却装置であり、例えば図示しないアイスクリームフリ
ーザーでアイスクリームを−２℃に冷却し蒸発したアン
モニアガスは蒸発器／凝縮器を連通する配管で凝縮器に
上昇し、ダイナミックアイスの融解潜熱により冷却され
て凝縮が行われ、液体アンモニアに戻り、蒸発器／凝縮
器を連通する配管でフリーザーにアンモニア液が循環す
る。
【００２１】このようにして、各個別冷却装置４ａ〜４
ｎに供給されたダイナミックアイスは分岐路７ｂを経て
循環路５を回って蓄熱タンク２に戻り、融解した氷を中
央冷却装置１で再度氷結させる。
ｎに供給されたダイナミックアイスは分岐路７ｂを経て
循環路５を回って蓄熱タンク２に戻り、融解した氷を中
央冷却装置１で再度氷結させる。
【００２２】本実施の形態によれば、中央冷却装置でア
ンモニアを用いて製氷し、分散配置された個別冷却装置
はダイナミックアイスにより直接冷却するようにしたも
のでは、個別冷却装置からのアンモニアの漏洩のおそれ
はなく、またアンモニアのサイフォン式冷却装置は、従
来の満液式のアンモニア冷却装置に比べてアンモニア充
填量はわずかであり、圧縮機のような稼働部もなく漏洩
のおそれは極めて少ない。しかも、中央冷却装置で分散
配置された個別冷却装置に対する冷却を制御することが
可能となる。また、ダイナミックアイスの融解潜熱を利
用しているから、水冷式に比して熱容量が大きくて冷媒
量が少なくて済み、冷却効果が大である。
ンモニアを用いて製氷し、分散配置された個別冷却装置
はダイナミックアイスにより直接冷却するようにしたも
のでは、個別冷却装置からのアンモニアの漏洩のおそれ
はなく、またアンモニアのサイフォン式冷却装置は、従
来の満液式のアンモニア冷却装置に比べてアンモニア充
填量はわずかであり、圧縮機のような稼働部もなく漏洩
のおそれは極めて少ない。しかも、中央冷却装置で分散
配置された個別冷却装置に対する冷却を制御することが
可能となる。また、ダイナミックアイスの融解潜熱を利
用しているから、水冷式に比して熱容量が大きくて冷媒
量が少なくて済み、冷却効果が大である。
【００２３】（第２の実施の形態）図２に第２の実施の
形態について説明する。なお、本実施の形態では第１の
実施の形態と均等の部分には同一符号を示してある。本
実施の形態では、分散配置された個別冷却装置４ａ〜４
ｎは循環路５に並列に配置されている点で、第１の実施
の形態とその構成を異にしている。
形態について説明する。なお、本実施の形態では第１の
実施の形態と均等の部分には同一符号を示してある。本
実施の形態では、分散配置された個別冷却装置４ａ〜４
ｎは循環路５に並列に配置されている点で、第１の実施
の形態とその構成を異にしている。
【００２４】本実施の形態では中央冷却装置１では、ア
ンモニアによりＮａＣｌの水溶液であるブラインを共晶
点まで冷却してブラインを氷結したのち、これを適宜の
粒径に形成してダイナミックアイスとした。ちなみに、
水１００に対する塩の量を１５．７、凍結点−１０℃の
ブラインを用いた。
ンモニアによりＮａＣｌの水溶液であるブラインを共晶
点まで冷却してブラインを氷結したのち、これを適宜の
粒径に形成してダイナミックアイスとした。ちなみに、
水１００に対する塩の量を１５．７、凍結点−１０℃の
ブラインを用いた。
【００２５】上記のように各個別冷却装置４ａ〜４ｎ
は、並列に配置されているために、個別冷却装置毎にダ
イナミックアイスの融解した氷を分岐路７ｂを経て蓄熱
タンク２から中央冷却装置１に連通している。そのた
め、熱交換器６に蓄熱槽をもうけたものでは、融解した
ブラインが蓄熱タンクに戻り、再度中央冷却装置１にお
いて氷結される。
は、並列に配置されているために、個別冷却装置毎にダ
イナミックアイスの融解した氷を分岐路７ｂを経て蓄熱
タンク２から中央冷却装置１に連通している。そのた
め、熱交換器６に蓄熱槽をもうけたものでは、融解した
ブラインが蓄熱タンクに戻り、再度中央冷却装置１にお
いて氷結される。
【００２６】本実施の形態によれば、前記第１の実施の
形態による作用に加えて、個別冷却装置４ｂにおいて、
熱交換器６の蓄熱槽に供給されるブラインの温度を−１
０℃とし、アンモニアの圧力を４．５ｋｇ／ｃｍ2付近
にとり−２℃〜−６℃に設定した。このため、アンモニ
アに高圧力をかけて圧縮して高温度にしなくても低温度
での凝縮が可能となり、冷凍サイクル成績係数を向上さ
せることができる。
形態による作用に加えて、個別冷却装置４ｂにおいて、
熱交換器６の蓄熱槽に供給されるブラインの温度を−１
０℃とし、アンモニアの圧力を４．５ｋｇ／ｃｍ2付近
にとり−２℃〜−６℃に設定した。このため、アンモニ
アに高圧力をかけて圧縮して高温度にしなくても低温度
での凝縮が可能となり、冷凍サイクル成績係数を向上さ
せることができる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の食品の冷
却設備によれば、 １）個別冷却装置ではアンモニアの漏洩のおそれはな
い。また、アンモニアを大量に保管することにより発生
する危険がない。 ２）ダイナミックアイスの融解潜熱を利用したのである
から、水冷式に比して熱容量が大きくて冷媒量が少なく
て済み、冷却効果が大である ３）高い密閉性を有するアンモニア配管工事をなくすこ
とができるので、冷却設備のコストダウンに寄与すると
ころが大である。 ４）中央冷却装置により、分散配置された個別冷却装置
に対する冷却を一括して制御することが可能となるか
ら、熱管理が容易になる。 ５）個別冷却装置の凝縮器にダイナミックアイスを通す
ので、冷凍サイクルの成績係数を向上させることができ
る。
却設備によれば、 １）個別冷却装置ではアンモニアの漏洩のおそれはな
い。また、アンモニアを大量に保管することにより発生
する危険がない。 ２）ダイナミックアイスの融解潜熱を利用したのである
から、水冷式に比して熱容量が大きくて冷媒量が少なく
て済み、冷却効果が大である ３）高い密閉性を有するアンモニア配管工事をなくすこ
とができるので、冷却設備のコストダウンに寄与すると
ころが大である。 ４）中央冷却装置により、分散配置された個別冷却装置
に対する冷却を一括して制御することが可能となるか
ら、熱管理が容易になる。 ５）個別冷却装置の凝縮器にダイナミックアイスを通す
ので、冷凍サイクルの成績係数を向上させることができ
る。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る食品工場の冷
却設備の構成を示す説明図である。
却設備の構成を示す説明図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る食品工場の冷
却設備の構成を示す説明図である。
却設備の構成を示す説明図である。
１ 中央冷却装置 ２ 蓄熱タンク ３ａ、３ｂ 流路 ４ａ〜４ｎ 個別冷却装置 ５ 循環路 ６ 熱交換器 ７ａ、７ｂ 分岐路 ８ａ、８ｂ ダイナミックアイス循環ポンプ ９ 圧縮機 １０ 蒸発器 １１ 膨張弁 １２ 絞り弁
Claims (2)
- 【請求項１】 中央冷却装置と、該中央冷却装置に続く
循環路と、前記循環路に接続するとともに、工場内に分
散配置される個別冷却装置とを備え、前記中央冷却装置
から前記個別冷却装置へ前記循環路を経て冷媒を供給す
るように構成した食品の冷却設備であって、前記中央冷
却装置を流動可能な氷水の製造装置に構成し、前記個別
冷却装置へ前記流動可能な氷水を供給することを可能と
したことを特徴とする食品の冷却設備。 - 【請求項２】 中央冷却装置と、該中央冷却装置に続く
循環路と、前記循環路に接続するとともに、工場内に分
散配置される個別冷却装置とを備え、前記中央冷却装置
から前記個別冷却装置へ前記循環路を経て冷媒を供給す
るように構成した食品の冷却設備であって、前記中央冷
却装置を一次冷媒にアンモニアを用いて二次冷媒として
の流動可能な氷水の製造装置に構成し、前記個別冷却装
置へ前記流動可能な氷水を供給することを可能としたこ
とを特徴とする食品の冷却設備。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10202164A JP2000035272A (ja) | 1998-07-16 | 1998-07-16 | 食品の冷却設備 |
| DE1999133534 DE19933534A1 (de) | 1998-07-16 | 1999-07-16 | Nahrungsmittelkühlanlage |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10202164A JP2000035272A (ja) | 1998-07-16 | 1998-07-16 | 食品の冷却設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000035272A true JP2000035272A (ja) | 2000-02-02 |
Family
ID=16453029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10202164A Pending JP2000035272A (ja) | 1998-07-16 | 1998-07-16 | 食品の冷却設備 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000035272A (ja) |
| DE (1) | DE19933534A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104807278A (zh) * | 2014-01-23 | 2015-07-29 | 克朗斯股份公司 | 用于容器处理组件的冷却系统 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4446827B2 (ja) | 2004-07-23 | 2010-04-07 | サントリーホールディングス株式会社 | 冷却システム |
| FR2880676B1 (fr) * | 2005-01-12 | 2007-03-30 | Jean Paul Arpin | Dispositif de production de glace ecailles |
| US8161760B2 (en) | 2006-12-28 | 2012-04-24 | Whirlpool Corporation | Utilities grid for distributed refrigeration system |
| IT1402719B1 (it) * | 2010-11-19 | 2013-09-18 | Carpigiani Group Ali Spa | Macchina per la produzione di prodotti di gelateria. |
-
1998
- 1998-07-16 JP JP10202164A patent/JP2000035272A/ja active Pending
-
1999
- 1999-07-16 DE DE1999133534 patent/DE19933534A1/de not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104807278A (zh) * | 2014-01-23 | 2015-07-29 | 克朗斯股份公司 | 用于容器处理组件的冷却系统 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19933534A1 (de) | 2000-02-10 |
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