JP2000035246A - ダクト部材およびダクト先端部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、通気、給排気、換気、あるいは排湿
等に用いられるダクトを構成するダクト部材およびダク
ト先端部材に関し、施工が簡単で、且つ低コスト化を実
現できるダクト部材およびダクト先端部材を提供するこ
とを目的とする。 【解決手段】ダクト先端部材２０が接続される開口端部
を有する円筒状部材２と、円筒状部材２の壁面のほぼ円
周方向に一部形成され、ダクト先端部材２０が開口端部
に接続されると、ダクト先端部材２０に設けられた突起
３４が当接する段差部４、６とを備え、ダクト先端部材
２０を開口端部から引き抜く際に、円筒状部材２に対し
てダクト先端部材２０を相対的に円周方向に段差部４、
６に沿って回転させ、円周方向で段差部４、６が形成さ
れていない非段差部１０、１２に突起３４を位置させて
ダクト先端部材２０を引き抜けるようにダクト部材１が
構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、通気、給排気、換
気、あるいは排湿等に用いられるダクトを構成するダク
ト部材およびダクト先端部材に関し、特に、コンクリー
ト壁を有する集合住宅等における排気、排湿用のダクト
に用いて好適なダクト部材およびダクト先端部材に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、建造物内の空気を排出、換気した
り、燃料ガスの燃焼等により生じた燃焼ガスを外部へ排
気させたりするために、空気や燃焼ガス（以下、ガスと
いう）を導通させるダクトが建造物の天井や壁面に配管
されている。このダクトのガス排出側端部は建造物の壁
面を貫通して屋外に突出して、導通させたガスを屋外に
排出するようになっている。一般にダクトは円筒形状の
ダクト部材をつなぎ合わせて建造物の壁面にまで配管さ
れ、外壁面から突出するダクト先端部材（トップ）に接
続されている。

【０００３】この従来のダクト部材およびダクト先端部
材を図４を用いて説明する。図４は、所定の壁厚を有す
る例えば集合住宅の壁部側断面におけるダクト部材およ
びダクト先端部材の接続の様子を示しており、図４
（ａ）は側面から見たダクト先端部材１００の構造を示
し、図４（ｂ）は壁部１１０に貫通させた貫通孔１１２
の内部までダクト部材１０２を配管した側面を示してい
る。

【０００４】図４（ｂ）に示すように、複数のダクト部
材１０２、１０４、・・・、および図示を省略したが軸
方向に伸縮自在なスライド管が、天井に固定された吊り
金具１０６により要所を支持されながら順次接続され
て、集合住宅等の壁部１１０に貫通した貫通孔１１２中
にダクト部材１０２の端部が配置されている。ダクト部
材１０２は、両端が開口した円筒状部材１２８を有し、
ダクト先端部材１００と接続される側の円筒状部材１２
８の開口外壁面には、円周方向全周に渡って溝部１３０
が形成されている。

【０００５】図４（ａ）に示したダクト先端部材１００
は、ダクト部材１０２に接続する開口端部を有する円筒
状部材１１４を有し、円筒状部材１１４の開口他端部側
には壁１１０の外壁面に接触するプレート１１８が固定
されている。図示を省略したが鳥等の進入を防止するた
めプレート１１８の開口にはがらりが設けられている。
なお、プレート１１８の円筒状部材１１４と反対側には
雨よけ用のフード１１６が設けられている。

【０００６】また、円筒状部材１１４の内壁面の円周方
向には、ダクト部材１０２と接続された際、ダクト部材
１０２の円筒状部材１２８の外壁面に密着する弾性リン
グ１２０が設けられている。また、ダクト先端部材１０
０の円筒状部材１１４の内壁面には、ダクト部材１０２
に接続されると、ダクト部材１０２に設けられた溝部１
３０に引っかかり、ダクト先端部材１００がダクト部材
１０２から脱落するのを防止する抜け止め用の突起１２
２（破線で図示している）が形成されている。

【０００７】図４では図示を省略しているがこの突起１
２２近傍の円筒状部材１１４外壁部周囲には円周方向に
回転可能な回転リングが設けられており、この回転リン
グを所定位置まで回転させることにより、弾性部材から
なる突起１２２の円筒状部材１１４内壁面からの突出の
程度を低下させて、接続されたダクト先端部材１００を
ダクト部材１０２から引き抜くことができるようになっ
ている。図５はダクト先端部材１００の円筒状部材１１
４の回転リングを模式的に示したものである。回転リン
グ１５０は突起１２２を収容可能な凹部１５２を有し、
この回転リング１５０を円筒状部材１１４の外壁面の円
周方向に所定量回転させることにより、図５（ａ）に示
すように回転リング１５０内壁面で突起１２２を円筒状
部材１１４の内方に突出させ、また、図５（ｂ）に示す
ように回転リング１５０の凹部１５２内に突起１２２を
引き込むことができるようになっている。

【０００８】このように図４に示す従来のダクトは、ダ
クト先端部材１００のダクト部材１０２との接続側がメ
ス型構造であり、ダクト部材１０２のダクト先端部材１
００との接続側がオス型構造となっている。従って、施
工後の壁部１１０に貫通した貫通孔１１２を塞ぐために
予め貫通孔１１２とダクト部材１０２との間にスリーブ
１４０を挿入し、スリーブ１４０と貫通孔１１２の外壁
側にモルタル１４２等によるコーキングを施している。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】以上説明した従来のダ
クト部材１０２およびダクト先端部材１００は、施工後
にダクト先端部材１００を引っ張ったり、３６０°回転
させたりしても容易に抜けない構造を実現でき、また、
ダクト先端部材１００がメス型でダクト部材１０２がオ
ス型なのでガス排出方向に向かって配管がはまりこむ構
造となり、接続部での排気ガス漏れやダクト内に溜まっ
た水等の液体漏れを防止できるようになるので、特に燃
焼ガスを排出するガス器具等のダクトとして用いるのに
適しており、例えばガス衣類乾燥機の排湿ダクト等に多
用されている。

【００１０】ところが、この従来のダクト部材１０２お
よびダクト先端部材１００を用いたダクトには以下のよ
うな問題がある。まず、ダクト先端部材１００がメス型
であるため、ダクト部材１０２の円筒状部材１２８の端
部外周はダクト先端部材１００の円筒状部材１１４内に
はめ込む必要があることから、壁部１１０の貫通孔１１
２と円筒状部材１２８の間に直接コーキング剤を塗布し
て隙間を塞ぐことができず、施工には必ずスリーブ１４
０を用いざるを得ず、またそのため、壁部１１０の貫通
孔１１２の径を大きめにしなければならず、施工が煩雑
になると共にコスト高になってしまうという問題があ
る。特に、集合住宅等にあっては、壁部１１０からの雨
風の進入を防止することは耐久性等の観点から重要であ
るため、貫通孔１１２はモルタル等で確実に塞いでおく
必要がありスリーブ１４０の使用を避けることができな
い。

【００１１】またさらに、上述の従来のダクトの施工に
おいては、ダクト先端部材１００を接続した際の円筒状
部材１１４のスリーブ１４０内での位置を予め把握して
ダクト部材１０２の接続端部を位置合わせしておく必要
が生じるが、ダクト部材１０２の接続端部はスリーブ１
４０内に位置するため、実際の施工時での位置合わせが
困難であるという問題も有している。また、施工時の位
置決めのため、あるいは施工後の修理、点検のために壁
部１１０の内壁側近傍に点検口を設ける必要が生じる
が、壁内方が居室であるような場合には部屋の見栄えが
悪くなると共に点検等の作業性も悪化してしまうという
問題もある。

【００１２】さらに、図５を用いて説明したように、従
来のダクト先端部材１００は回転リング１５０を所定量
回転させて、弾性を有する突起１２２を凹部１５２内に
収容して円筒状部材１１４内壁面からの突出の程度を低
下させ、ダクト部材１０２からダクト先端部材１００を
引き抜くようにしているが、現実には突起１２２を完全
に凹部１５２に収容できない場合が多く、突起１２２の
先端が溝部１３０に引っかかったままで容易に引き抜く
ことができないという問題を有している。また、施工後
には回転リング１５０はスリーブ１４０内に位置するこ
とになるが、修理点検等においてダクト先端部材１００
を引き抜く際に狭いスリーブ１４０内に位置する回転リ
ング１５０を回転させる操作は極めて困難であるという
問題も有している。

【００１３】また、上記従来のフード１１６を有するダ
クト先端部材１００をガス衣類乾燥機の排湿ダクトに用
いた場合には、衣類の乾燥時に発生する埃などが、ダク
ト先端部材１００を構成するがらりに残された加工時の
バリ等に付着して溜まり、ダクト先端部材１００の埃詰
まりにより排気効率が低下してしまうという問題も生じ
ている。

【００１４】本発明は、従来の技術が有している上記技
術的課題を解決するためになされたものであり、その目
的は、施工が簡単で、且つ低コスト化を実現できるダク
ト部材およびダクト先端部材を提供することにある。ま
た、本発明の目的は、施工時に容易に接続端部の位置合
わせができるダクト部材およびダクト先端部材を提供す
ることにある。またさらに、本発明の目的は、修理点検
時のために特別な点検口を設ける必要がなく、また、修
理点検時に容易にダクト先端部材を引き抜くことができ
るダクト部材およびダクト先端部材を提供することにあ
る。さらに本発明の目的は、埃詰まりが生じにくいフー
ド付ダクト先端部材を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的は、被接続部材
が接続される開口端部を有する円筒状部材と、円筒状部
材の壁面のほぼ円周方向に一部形成され、被接続部材が
開口端部に接続されると、被接続部材に設けられた突起
が当接する段差部とを備え、被接続部材を開口端部から
引き抜く際に、円筒状部材に対して被接続部材を相対的
に円周方向に段差部に沿って回転させ、円周方向で段差
部が形成されていない領域に突起を位置させて被接続部
材を引き抜けるようにしたことを特徴とするダクト部材
によって達成される。

【００１６】このように本発明は、円筒状部材の壁面の
ほぼ円周方向全体ではなくその一部に段差部を設け、円
周方向の残部には段差部が形成されていない領域を設け
るようにして、被接続部材を開口端部から引き抜く際
に、円筒状部材に対して被接続部材を相対的に円周方向
に回転させ、段差部が形成されていない領域に突起を位
置させてから被接続部材を引き抜くようにしているの
で、確実な接続と容易な取り外し操作のできる施工を実
現することができる。

【００１７】また、本発明のダクト部材において、前記
段差部は、円周方向に伸びる溝形状に形成されているこ
とを特徴とする。こうすることにより、溝の凹部に確実
に突起を突き合わせることができるようになる。

【００１８】さらに、本発明のダクト部材において、前
記段差部は、円筒状部材の軸方向に複数形成され、隣り
合う段差部同士は、円周方向の位置がずれて配置されて
いることを特徴とする。この構成にすることにより、例
えばダクト先端部材等の被接続部材は、各段差部毎に回
転させないと引き抜くことができなくなるので施工後に
容易に脱落しないダクトを実現することができるように
なる。

【００１９】またさらに、本発明のダクト部材におい
て、複数の段差部は円周方向にほぼ同じ長さを有し、隣
り合う段差部同士は、円周方向にほぼ１８０度ずれて配
置されていることを特徴とする。この構成にすれば、ダ
クト部材に対して相対的に円周方向に被接続部材を３６
０°回転させないと抜けない構造が実現できる。

【００２０】また、本発明のダクト部材において、前記
段差部は円筒状部材の内壁面に形成されていることを特
徴とする。この構成により、ダクト部材の接続端をメス
型構造にすることができ、被接続部材の接続端をオス型
構造にすることができる。従って、壁部貫通孔内にスリ
ーブを設ける必要がなくなり、簡単且つ低コスト化を図
った施工を行うことができるようになると共に、施工時
に容易に接続端部の位置合わせができるようになる。

【００２１】また、上記目的は、円筒状部材の内壁面に
段差部が形成された本発明のダクト部材と接続されるダ
クト先端部材であって、ダクト部材に接続する開口端部
を有する円筒状部材と、ダクト部材が開口端部に接続さ
れると、ダクト部材に設けられた段差部に当接するよう
に円筒状部材の外壁面に形成された抜け止め用の突起と
を備えていることを特徴とするダクト先端部材によって
達成される。上記ダクト部材の構成および本ダクト先端
部材の構成によれば、修理点検時のために特別な点検口
を設ける必要がなく、また、修理点検時に容易にダクト
先端部材を引き抜くことができるようになる。

【００２２】また、本発明のダクト先端部材において、
円筒状部材は、ダクト部材内壁面に密着する弾性リング
が外壁面の円周方向に設けられていることを特徴とす
る。こうすることにより、ダクト先端部材とダクト部材
との接続部における排気ガス漏れや液体漏れを防止する
ことができる。

【００２３】また本発明のダクト先端部材において、円
筒状部材の開口他端部側には雨よけ用フードと異物進入
防止部材とが設けられ、異物進入防止部材は、ほぼ円形
の断面形状を有する線状部材で構成されていることを特
徴とする。このような構成によれば、フードを有するダ
クト先端部材を例えばガス衣類乾燥機の排湿ダクトに用
いた場合に、衣類の乾燥時に発生する埃などを付着させ
ずに埃詰まりを防止したダクト先端部材を実現できる。

【００２４】

【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態によるダク
ト部材およびダクト先端部材を図１乃至図３を用いて説
明する。まず、本実施の形態によるダクト部材の概略の
構成を図１を用いて説明する。図１（ａ）は本実施の形
態によるダクト部材の側面図を示し、図１（ｂ）は図１
（ａ）のＡ−Ａ線で切り取った断面を示している。図１
において、ダクト部材１は、例えばダクト先端部材や他
のダクト部材等の被接続部材が接続される開口端を有す
る円筒状部材２を備えている。円筒状部材２は例えば板
厚０．３ｍｍのステンレス鋼板を曲げ加工により円筒状
にし、その円筒の軸方向の継ぎ目に沿ってＴＩＧ溶接を
施して作製される。円筒状部材２の外形は例えば１００
ｍｍであり、軸方向の長さは２５０ｍｍ程度である。

【００２５】円筒状部材２の開口一端部近傍（図中左
側）の壁面の円周方向の一部分に段差部４が形成されて
いる。また、円筒状部材２の軸方向に段差部４に並列し
て円筒状部材２の壁面の円周方向の一部分に段差部６が
形成されている。本実施の形態のダクト部材１の段差部
４、６は、円筒状部材２の内壁面側に凹状の溝が円周方
向の一部領域に形成された構造をしており、後程図２を
用いて説明するダクト先端部材が挿入されると、当該ダ
クト先端部材に設けられた突起が当該溝に順次当接し、
引き抜きの際にはダクト先端部材の突起が当該溝に突き
当たって容易に引き抜くことができないようになってい
る。

【００２６】円筒状部材２の径方向に切った段差部４を
含む断面を示す図１（ｂ）を用いて説明すると、段差部
４は円筒状部材２の円周方向の全周より短く形成されて
おり、この図１（ｂ）における段差部４が形成されてい
ない円筒状部材２の領域（以下、非段差部１０と呼ぶ）
に上記のダクト先端部材の突起を位置させれば容易にダ
クト先端部材を引き抜くことができるようになってい
る。なお、非段差部１０の円周方向の長さは、後述する
ダクト先端部材の突起の幅よりわずかに大きく形成され
ている。

【００２７】また、段差部６は、段差部４に対して円周
方向にほぼ同じ長さを有し、段差部４、６同士は、円周
方向にほぼ１８０度ずれて配置されている。従って図１
（ａ）に示すように、図中、段差部４側では円筒状部材
２の上方に非段差部１０が形成されているのに対して、
段差部６側では円筒状部材２の下方に段差部１０と同じ
幅を有する非段差部１２が形成されている。この構成に
より、ダクト部材１からダクト先端部材を引き抜くに
は、ダクト先端部材を引っ張りながらダクト部材１に対
して円周方向に相対的に３６０°回転させないと抜けな
い構造が実現できる。

【００２８】ダクト部材１の開口他端部（図中右側）に
は、例えばシリコンゴムからなる弾性リング８が内壁面
の円周方向に設けられていると共に、図示は省略したが
図５と同様の回転リングおよび内壁側の突起が設けられ
ており、他のダクト部材との接続に供されるようになっ
ている。本ダクト部材１の開口他端部の構造は従来と何
ら変わりはないが、施工後の修理点検時にこの開口他端
部で両ダクト部材を分離する必要が生じても、回転リン
グを操作する空間は十分あるので問題は生じない。

【００２９】次に、本実施の形態によるダクト先端部材
の概略の構成を図２を用いて説明する。図２（ａ）は本
実施の形態によるダクト先端部材の側面図であり、図２
（ｂ）は同正面図である。図２において、ダクト先端部
材２０は、ダクト部材１に接続する開口一端部が設けら
れた円筒状部材２２を有しており、この円筒状部材２２
の開口他端部側には集合住宅等の外壁面に接触するプレ
ート２４が固定されている。円筒状部材２２は、図１を
用いて説明したダクト部材１の円筒状部材２と同様にし
て、例えば板厚０．３ｍｍのステンレス鋼板を円筒状に
してＴＩＧ溶接を施して作製される。円筒状部材２２の
外形は例えば９９．５ｍｍ程度であり、図１で示したダ
クト部材１の開口一端部側にはめ込むことができる径を
有している。また、円筒状部材２２の軸方向の長さは５
０ｍｍ程度である。

【００３０】円筒状部材２２の開口一端部側の外壁面の
円周方向には、ダクト部材１と接続された際、ダクト部
材１の円筒状部材２の内壁面に密着する例えばシリコン
ゴムからなる弾性リング３６が設けられ、それより内方
（図中左側）の外表面上方には、抜け止め用の突起３４
が円筒状部材２２の外表面に溶接等により取り付けられ
ている。突起３４は、円筒状部材２２の開口一端部側に
固定端を有し、開口他端部側上方に自由端を有するツメ
形状に形成された弾性部材（例えばステンレス鋼板）で
あり、ダクト先端部材２０の円筒状部材２２をダクト部
材１の円筒状部材２内にはめ込む際には、突起３４のツ
メ自由端はダクト部材１の円筒状部材２の壁面に押され
て倒れるので容易に接続することができるが、抜き取り
の際にはダクト部材１に設けられた段差部６、段差部４
の溝部に引っかかり、ダクト先端部材２２がダクト部材
１から脱落するのを確実に防止することができるように
なっている。

【００３１】また、本実施の形態によるダクト先端部材
２０では、プレート２４の開口には鳥等の進入を防止す
る異物進入防止部材としてがらりに代えてほぼ円形の断
面形状を有する針金等の線材４０が所定の間隔で複数並
列して設けられている。またプレート２４の円筒状部材
２２と反対側には雨よけ用のフード２６が設けられてい
る。本実施の形態によるフード２６を有するダクト先端
部材２０を例えばガス衣類乾燥機の排湿ダクトに用いる
と、衣類の乾燥時に発生する埃などはほぼ円形の断面形
状を有する線材４０には付着せずにそのまま外気に排出
されるのでダクト先端での埃詰まりを防止することがで
きるようになる。

【００３２】なお、本実施の形態によるダクト先端部材
２０も従来品と同様に水抜き孔３０、３２を有し、さら
に符号を付さずに図示のみしたが、取り付け固定用の孔
がプレート２４の複数箇所に設けられている。また水抜
きのため、円筒状部材２２はプレート２４に垂直な方向
から上方に約２°程度の傾斜を持つように設計されてい
る。

【００３３】次に、図３を用いて本実施の形態によるダ
クト部材およびダクト先端部材の施工について説明す
る。図３は、所定の壁厚を有する例えば集合住宅の壁部
側断面におけるダクト部材およびダクト先端部材の接続
の様子を示しており、図３（ａ）は側面から見たダクト
先端部材２０の構造を示した図２（ａ）と同様であり、
図３（ｂ）は壁部１１０に貫通させた貫通孔１１３に図
１に示したダクト部材１を配管した状態を示している。

【００３４】図３（ｂ）に示すように、複数のダクト部
材１、１０４、・・・、および図示を省略したが軸方向
に伸縮自在なスライド管が、天井に固定された吊り金具
１０６により要所を支持されながら順次接続されて、集
合住宅等のコンクリート製の壁部１１０に貫通した貫通
孔１１３の外壁面近傍にダクト部材１の開口一端部が配
置されている。

【００３５】本実施の形態では、ダクト先端部材２０の
ダクト部材１との接続側がオス型構造であり、ダクト部
材１のダクト先端部材２０との接続側がメス型構造とな
っている。従って、ダクト先端部材２０はダクト部材１
内方にはめ込まれ、ダクト部材１外表面を覆うことがな
いので、貫通孔１１３を塞ぐためには図示のようにダク
ト部材１外表面と壁部１１０の貫通孔１１３外壁側とに
直接、モルタル１４２等によるコーキングを施すことが
できる。そのため、従来のようなスリーブを貫通孔１１
３に挿入する必要が無くなると共に、貫通孔１１３の径
を従来より小さくすることができるようになる。なお、
ダクト先端部材２０がオス型でダクト部材１がメス型な
のでガス排出方向に逆らって配管がはまりこむ構造とな
るが、この接続位置は壁部１１０の外壁面と一致するか
それより外側になるので、仮に接続部での排気ガス漏れ
やダクト内に溜まった水等の液体漏れが生じても問題と
なることはない。

【００３６】さて、図３に示す状態からダクト先端部材
２０をダクト部材１に接続する動作を簡単に説明する
と、まずダクト先端部材２０の突起３４を上方に位置さ
せ、次いでダクト先端部材２０の円筒状部材２２の開口
一端部をダクト部材１の円筒状部材２の開口一端部に合
わせてからはめ込む。このとき、突起３４のツメは上述
のように円筒状部材２の壁面に押されて倒れるので円筒
状部材２内に容易に円筒状部材２２を挿入することがで
きる。接続が完了すると突起３４のツメ自由端は段差部
６の溝に引っかかるので、段差部６の溝部と突起３４と
の係止関係により、ダクト先端部材２０をダクト部材１
からそのまま引き抜くことができなくなりダクト先端部
材２０がダクト部材１から脱落するのを確実に防止する
ことができるようになっている。

【００３７】なお、接続が完了した状態でダクト先端部
材２０のプレート２４が壁部１１０の外壁面に接触して
いるように、プレート２４および突起３４のツメ自由
端、および段差部６の位置関係等は設計されている。

【００３８】従来のダクトの施工では、スリーブ１４０
内でのダクト部材１０２の接続端部を位置決めするのが
困難であるという問題や、壁部１１０の内壁側近傍に点
検口を設けなければならないという問題等を有していた
が、本実施の形態によれば、ダクト先端部材２０を接続
するダクト部材１の開口一端部が壁部１１０の外壁面と
同一面かまたは外壁面より外部に位置するようになるの
で上記従来の問題は生じ得ない。

【００３９】次に、施工が完了した後、点検修理等のた
めにダクト先端部材２０をダクト部材１から取り外す動
作について説明する。まず、ダクト先端部材２０を円筒
状部材２の円周方向に沿って約１８０°回転させる。こ
れにより、段差部６に引っかかったダクト先端部材２０
の突起３４は、段差部６の溝内を円周方向に移動して、
図３（ｂ）に示す円筒状部材２の下方に位置する非段差
部１２まで移動される。非段差部１２において段差部６
と突起３４との係止関係は解消されるので、ダクト先端
部材２０をそのまま引っ張って円筒状部材２の軸方向に
移動させることが可能になり、突起３４のツメ自由端を
次の段差部４の溝に引っかけることができる。

【００４０】次いで、ダクト先端部材２０を円筒状部材
２の円周方向に沿ってさらに約１８０°回転させる。こ
れにより、段差部４に引っかかった突起３４は、段差部
４の溝内を円周方向に移動して、図３（ｂ）に示す円筒
状部材２の上方に位置する非段差部１０まで移動され
る。非段差部１０において段差部４と突起３４との係止
関係は解消されるので、ダクト先端部材２０をそのまま
引っ張って円筒状部材２の軸方向に移動させることが可
能になり、ダクト先端部材２０を引き抜くことができる
ようになる。

【００４１】このように本実施の形態によれば、円筒状
部材２の壁面のほぼ円周方向全体ではなくその一部に段
差部４、６を設け、円周方向の残部には段差部４、６が
設けられていない非段差部１０、１２を形成するように
しているので、ダクト先端部材２０を確実にダクト部材
１に接続することができると共に、簡単な操作で容易に
ダクト先端部材２０を引き抜くことができるようになり
容易で確実な施工を実現することができる。

【００４２】またさらに、本実施の形態のダクト部材１
においては、２つの段差部４、６は円周方向にほぼ同じ
長さを有し、段差部４、６同士が円周方向にほぼ１８０
°ずれて配置されているので、接続されたダクト先端部
材２０を各段差部４、６毎に１８０°回転させて全体と
して一方向に３６０°回さないと抜けない構造を実現で
きる。

【００４３】また、本実施の形態によるダクト先端部材
２０は、従来のダクト先端部材１００が有していた回転
リング１５０のような複雑な機構を設ける必要がないの
で簡素な構成を実現できると共に、修理点検時における
ダクト先端部材２０のダクト部材１からの引き抜きを容
易に行うことができるようになる。

【００４４】本発明は、上記実施の形態に限らず種々の
変形が可能である。例えば、上記実施の形態において
は、本発明をガス衣類乾燥機の排湿ダクトに用いた場合
を例にとって説明しているが、本発明はこれに限られ
ず、一般の通気、給排気、あるいは換気等の用途のダク
トに適用することができる。また、上記実施の形態で
は、コンクリート壁を有する集合住宅等における排気、
排湿用のダクトに用いた例で説明したが、本発明はこれ
に限られず、木造あるいは鉄骨構造の家屋やビルディン
グにおけるダクトに適用することができる。

【００４５】また、上記実施の形態では、抜け止め用の
突起３４が１つのダクト先端部材２０と、円周方向に１
つの非段差部１０、１２が設けられたダクト部材１とを
用いて説明したが、本発明はこれに限られず、複数の突
起を形成し、円筒状部材２の円周方向の複数箇所に各突
起の位置に合わせて複数の非段差部を設けるようにして
ももちろんよい。

【００４６】また、上記実施の形態においては、ダクト
部材１側に段差部４、６を設け、ダクト先端部材２０側
に突起３４を設けた構成で説明したが、本発明はこれに
限られず、ダクト部材１側に突起３４を設け、ダクト先
端部材２０側に段差部４、６を設けるようにしてもよ
い。

【００４７】また、上記実施の形態においては、オス型
構造のダクト先端部材２０と、メス型構造のダクト部材
１とを例にとって説明したが、本発明はこれに限られ
ず、ダクト先端部材２０をメス型、ダクト部材１をオス
型に構成してもよい。この場合には、ダクト先端部材２
０の突起３４は、ダクト先端部材２０の円筒状部材２２
の内壁面に形成し、ダクト部材１の段差部４、６の溝は
円筒状部材２の外壁面に形成するようにすればよい。こ
の構成では、スリーブを用いる必要が生じるため、コス
ト高等につながるものの本発明の他の効果を享受するこ
とができる。

【００４８】また、ダクト部材１の開口一端部側に段差
部４、６を設け、開口他端部側に突起３４を設けて複数
のダクト部材１同士の接続において、本発明を適用する
ようにしてもよい。また、上記実施の形態においては、
凹状の溝形状の段差部を用いているが、円筒状部材２の
板厚を軸方向で異ならせた段差状にして、当該段差で突
起３４のツメ自由端が引っかかるようにしてももちろん
よい。

【００４９】また、上記実施の形態では、段差部４、６
を円筒状部材２の軸方向に２つ設けた構造で説明した
が、段差部の数は３つ以上でもよく、また、ガス機器類
に用いるのでなければ、すなわちダクト先端部材２０が
３６０°に亘って抜けない構造でなくてもよいのであれ
ば、段差部は１つだけにしてもよい。

【００５０】また、段差部は円筒状部材２の円周方向か
らずれた螺旋状に形成されていてももちろんよい。ま
た、上記実施の形態においては突起３４は溶接により円
筒状部材２２に取り付けたが、半田付けでもよく、また
円筒状部材２２壁面からの切り起こしで形成してももち
ろんよい。

【００５１】

【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、施工が簡
単で、且つ低コスト化を図ったダクト部材およびダクト
先端部材を実現することができる。また、本発明によれ
ば、施工時に容易に接続端部の位置合わせができるダク
ト部材およびダクト先端部材を実現できる。またさら
に、本発明によれば、修理点検時のために特別な点検口
を設ける必要がなく、また、修理点検時に容易にダクト
先端部材を引き抜くことができるダクト部材およびダク
ト先端部材を実現することができる。さらに本発明によ
れば、埃詰まりが生じにくいフード付ダクト先端部材を
実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態によるダクト部材を示す
図である。

【図２】本発明の一実施の形態によるダクト先端部材を
示す図である。

【図３】本発明の一実施の形態によるダクト部材および
ダクト先端部材を接続する状態を示す図である。

【図４】従来のダクト部材およびダクト先端部材を接続
する状態を示す図である。

【図５】従来のダクト先端部材の突起部の状態を説明す
る図である。

【符号の説明】

１、１０２、１０４ ダクト部材 ２、２２、１１４、１２８ 円筒状部材 ４、６ 段差部 ８、３６、１２０ 弾性リング １０、１２ 非段差部 ２０、１００ ダクト先端部材 ２４、１１８ プレート ２６、１１６ フード ３０、３２ 水抜き孔 ３４、１２２ 突起 １１２、１１３ 貫通孔 １４０ スリーブ １４２ モルタル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 植原 豊 茨城県猿島郡総和町久能1210−19 Ｆターム(参考） 3L058 BA02 BB03 BB04 BC02 BC05 3L080 AA09 AB02 AC01 AC03 AD01

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被接続部材が接続される開口端部を有する
   円筒状部材と、 前記円筒状部材の壁面のほぼ円周方向に一部形成され、
   前記被接続部材が前記開口端部に接続されると、前記被
   接続部材に設けられた突起が当接する段差部とを備え、 前記被接続部材を前記開口端部から引き抜く際に、前記
   円筒状部材に対して前記被接続部材を相対的に前記円周
   方向に前記段差部に沿って回転させ、前記円周方向で前
   記段差部が形成されていない領域に前記突起を位置させ
   て前記被接続部材を引き抜けるようにしたことを特徴と
   するダクト部材。
2. 【請求項２】請求項１記載のダクト部材において、 前記段差部は、前記円周方向に伸びる溝形状に形成され
   ていることを特徴とするダクト部材。
3. 【請求項３】請求項２記載のダクト部材において、 前記段差部は、前記円筒状部材の軸方向に複数形成さ
   れ、隣り合う前記段差部同士は、前記円周方向の両端部
   の位置がずれて配置されていることを特徴とするダクト
   部材。
4. 【請求項４】請求項３記載のダクト部材において、 複数の前記段差部は前記円周方向にほぼ同じ長さを有
   し、隣り合う前記段差部同士は、前記円周方向にほぼ１
   ８０度ずれて配置されていることを特徴とするダクト部
   材。
5. 【請求項５】請求項１乃至４のいずれかに記載のダクト
   部材において、 前記段差部は、前記円筒状部材の内壁面に形成されてい
   ることを特徴とするダクト部材。
6. 【請求項６】請求項５記載のダクト部材と接続されるダ
   クト先端部材であって、 前記ダクト部材に接続する開口端部を有する円筒状部材
   と、 前記ダクト部材が前記開口端部に接続されると、前記ダ
   クト部材に設けられた前記段差部に当接するように前記
   円筒状部材の外壁面に形成された抜け止め用の突起とを
   備えていることを特徴とするダクト先端部材。
7. 【請求項７】請求項６記載のダクト先端部材において、 前記円筒状部材は、前記ダクト部材内壁面に密着する弾
   性リングが前記外壁面の円周方向に設けられていること
   を特徴とするダクト先端部材。
8. 【請求項８】請求項６または７に記載のダクト先端部材
   において、 前記円筒状部材の開口他端部側には雨よけ用フードと異
   物進入防止部材とが設けられ、前記異物進入防止部材
   は、ほぼ円形の断面形状を有する線状部材で構成されて
   いることを特徴とするダクト先端部材。