JP2000035193A - 真空断熱材の製造方法およびその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】より少ない製造工程で、より優れた断熱性能が
得られる真空断熱材の製造方法を提供し、より少ない手
段によって、より優れた断熱性能が得られる真空断熱材
の製造装置を提供する。 【解決手段】本発明の真空断熱材の製造方法は、コア材
として連続気泡構造のプラスチックフォームを所定温度
以上に加熱し、かつ圧縮する工程と、所定加熱温度以上
を保持したまま、袋状ガスバリア容器の開口部から内部
へ、加熱圧縮した上記プラスチックフォームを挿入する
工程と、ガスバリア容器内部を真空排気し、かつガスバ
リア容器の開口部をシールする工程とを具備し、本発明
の真空断熱材の製造装置は、コア材１を加熱しながら圧
縮する加熱圧縮機構３と、このコア材加熱保持して搬送
する搬送機構４と、コア材をガスバリア容器６の開口部
７から内部へ挿入して真空排気し、ヒートシールする真
空チャンバ５を具備した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続気泡構造のプ
ラスチックフォームをコア材としてガスバリア容器内に
収容し真空パック化してなる、真空断熱材の製造方法
と、その真空断熱材の製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】パネル状の真空断熱材が、たとえば冷蔵
庫の壁面などに用いられている。従来から用いられる真
空断熱パネルの基本的な構成を、図６に示す。図６
（Ａ）に示すように、この真空断熱パネルは、一側部が
開口された袋状のガスバリア容器Ａと、プラスチックフ
ォームからなるコア材Ｂと、ガス吸着剤であるゲッタ剤
Ｃとから構成される。

【０００３】上記ガスバリア容器Ａとして、アルミニュ
ウム箔を含むプラスチックラミネートフィルムを製袋し
てなる。上記コア材Ｂとして、微小な連続気泡構造を有
する、たとえばポリウレタンフォームが使用される。上
記ゲッタ剤Ｃとしてゼオライトや活性炭が用いられ、ガ
スバリア容器Ａ内で発生したガス、あるいは外部から侵
入したガスを吸着する。

【０００４】図６（Ｂ）に示すように、ガスバリア容器
Ａ内にコア材Ｂとゲッタ剤Ｃを収容したうえで、これら
を真空排気手段である真空ポンプＰが接続された真空チ
ャンバＤ内に収納する。

【０００５】そして、ガスバリア容器Ａ内を真空排気し
たうえで、この開口部ｙをシールすることにより、図６
（Ｃ）に示す、いわゆる真空パック構造の真空断熱パネ
ルＦが得られることとなる。

【０００６】このようにして構成される真空断熱パネル
Ｆの熱伝導率は、コア材Ｂの種類や内圧によって異なる
が、コア材Ｂであるプラスチックフォームの気泡構造
（セル構造）の影響が大きいものである。

【０００７】図７（Ａ）に、セルサイズと熱伝達率の関
係を示す。熱束流方向をａ、この熱束流方向ａとは直交
する方向をｂとして、ここでは大小３種類のセルサイズ
を挙げてある。

【０００８】図７（Ｂ）のパネル内圧に対する熱伝達率
の特性図から分かるように、同一圧力の条件下では、熱
流束方向ａのセルの空隙が小さいほど熱伝達率が小さ
く、したがって断熱性能に優れている。

【０００９】上記プラスチックフォームを成形する際の
発泡工程において、微細なセル構造のフォームを得るた
めに、発泡剤や界面活性剤などを工夫すること、あるい
は発泡方向を物理的に制御することで、ある範囲までは
可能であるが、より小さなセル径にするには限界があ
る。

【００１０】特開昭６２−２５１５９３号公報には、後
加工によってみかけのセル径である熱流速方向の有効な
セル径の小さいフォームを軟化温度以上に加熱して圧縮
し、そのまま除冷する技術が開示され、特開平６−２１
３５６１号公報には、所定のセル形状に常温で圧縮成形
する技術が開示されている。

【００１１】一方、真空断熱パネルにおいて優れた初期
性能および経時安定性を得るためには、パネル内圧を低
く維持することが重要であり、そのため製造工程におい
てコア材の乾燥が不可欠である。一般的には、加熱乾燥
あるいは加熱真空乾燥が行われる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、優れた
初期性能および経時安定性を得るためにパネル内圧を低
く維持し、そのため製造工程においてコア材を乾燥する
のに、加熱乾燥あるいは加熱真空乾燥が行われるが、特
に加熱して圧縮したあとに大気中で常温に戻してしまう
と再度加熱して乾燥しなければならず、製造工程が複雑
になるという問題があった。

【００１３】さらに、従来における真空断熱パネルの製
造方法を、図８にもとづいて説明する。従来例１の製造
方法は、所定の形状にカットしたコア材Ｂを、乾燥炉Ｇ
内に収容して加熱乾燥あるいは加熱減圧乾燥したのち、
真空チャンバＤ内に収納する。この真空チャンバＤ内に
おいて、袋状ガスバリヤ容器Ａの開口部ｙから内部へ上
記コア材Ｂを挿入する。そして、真空ポンプＰを駆動し
て真空チャンバＤ内を真空排気し、ガスバリヤ容器Ａの
開口部ｙをシールし、その後大気圧に戻すことにより、
真空パック状の真空断熱パネルＦが製造される。

【００１４】上記コア材Ｂに対する乾燥時の温度は、コ
ア材Ｂの熱変形や熱分解などのダメージが生じない上限
の温度および時間に設定される。たとえば連続気泡構造
のウレタンフォームからなるコア材Ｂの場合は、約９０
〜１２０℃程度に設定するが、水分を確実に除去するた
めには１００℃以上が望ましい。

【００１５】従来例２の製造方法は、従来例１の製造方
法における最初のコア材Ｂのカット工程と次の乾燥工程
の間に、コア材Ｂに対する圧縮工程が加わっていて、こ
こでは常温下でのプレスである、いわゆるコールドプレ
スをなす。

【００１６】従来例３の製造方法は、従来例１の製造方
法における最初のコア材Ｂのカット工程と次の乾燥工程
の間に、コア材Ｂに対する圧縮工程が加わっていて、こ
こでは加熱条件下でのプレスである、加熱圧縮（ホット
プレスと呼ばれる）が行われる。

【００１７】しかるに、連続気泡構造のウレタンフォー
ムのような熱硬化性樹脂フォームでは、従来例２のコア
材Ｂを常温圧縮する工程において、セルの圧縮密度が厚
み方向で不均一になったり、セル壁が過度に破壊される
虞れがある。

【００１８】いわゆる挫屈現象が発生してしまい、コア
材Ｂに対する圧縮工程の追加によって断熱性能が向上し
ても、真空パックあとに表面凹凸や反りなどが生じて形
状安定性が劣るという問題がある。

【００１９】従来例３の製造方法において、適切な温度
条件下での加熱圧縮をなせば形状安定性が向上するが、
この工程のあと乾燥工程をなす際に、加熱圧縮した炉Ｈ
からコア材Ｂを取出して別に配置される乾燥炉Ｇに収納
しなければならない。

【００２０】このとき、ある程度の時間差があるので、
加熱圧縮する炉Ｈで所定温度になったコア材Ｂが乾燥炉
Ｇに収納するまでに放熱して温度低下してしまう。その
ため、乾燥工程に時間がかかって生産性が劣るという問
題がある。

【００２１】本発明は上記事情に着目してなされたもの
であり、その目的とするところは、より少ない製造工程
で、より優れた断熱性能が得られる真空断熱材の製造方
法を提供することにあり、さらに、より少ない手段によ
って、より優れた断熱性能が得られる真空断熱材の製造
装置を提供することにある。

【００２２】

【課題を解決するための手段】上記目的を満足するため
本発明の真空断熱材の製造方法は、請求項１として、コ
ア材として連続気泡構造のプラスチックフォームを所定
温度以上に加熱し、かつ圧縮する工程と、所定加熱温度
以上を保持したまま、袋状ガスバリア容器の開口部から
内部へ、加熱圧縮した上記プラスチックフォームを挿入
する工程と、上記ガスバリア容器内部を真空排気し、か
つガスバリア容器の開口部をシールする工程とを具備し
たことを特徴とする。

【００２３】また、本発明の真空断熱材の製造方法は、
請求項２として、コア材として連続気泡構造のプラスチ
ックフォームを大気圧下で、所定時間、所定温度で加熱
しながら、所定圧縮率で圧縮する工程と、所定温度以上
を保持したまま、袋状ガスバリア容器の開口部から内部
へ、加熱圧縮した上記プラスチックフォームを挿入する
工程と、所定温度以上を保持したまま、プラスチックフ
ォームを収容したガスバリア容器を真空チャンバ内に搬
送する工程と、上記真空チャンバにおいて、上記ガスバ
リア容器内を真空排気し、かつガスバリア容器の開口部
をシールする工程とを具備したことを特徴とする。

【００２４】また、本発明の真空断熱材の製造方法は、
請求項３として、真空チャンバ内において、減圧下で、
コア材として連続気泡構造のプラスチックフォームを所
定時間、所定温度で加熱しながら、所定圧縮率で圧縮す
る工程と、上記真空チャンバ内で、減圧下で、所定温度
以上を保持したまま、袋状ガスバリア容器の開口部から
内部へ加熱圧縮した上記プラスチックフォームを挿入す
る工程と、上記真空チャンバ内において、上記ガスバリ
ア容器内を真空排気し、かつガスバリア容器の開口部を
シールする工程とを具備したことを特徴とする。

【００２５】また、本発明の真空断熱材の製造方法は、
請求項４として、真空排気した第１の真空チャンバ内に
おいて、コア材として連続気泡構造のプラスチックフォ
ームを所定時間、所定温度で加熱しながら、所定圧縮率
で圧縮する工程と、この第１の真空チャンバ内を減圧状
態として、所定温度以上を保持したまま、袋状ガスバリ
ア容器の開口部から内部へ加熱圧縮した上記プラスチッ
クフォームを挿入する工程と、上記所定温度以上を保持
したまま上記ガスバリア容器を、第１の真空チャンバと
連設される第２の真空チャンバ内に搬入する工程と、第
２の真空チャンバ内において、上記ガスバリア容器内を
真空排気し、かつガスバリア容器の開口部をシールする
工程とを具備したことを特徴とする。

【００２６】このような課題を解決する手段を採用する
ことにより、請求項１ないし請求項４の発明の真空断熱
材の製造方法によれば、より少ない製造工程で、より優
れた断熱性能が得られる。

【００２７】上記目的を満足するため本発明の真空断熱
材の製造装置は、請求項５として、コア材として連続気
泡構造のプラスチックフォームを所定温度以上に加熱し
ながら圧縮する手段と、加熱圧縮した上記プラスチック
フォームに対して所定加熱温度以上を保持するととも
に、プラスチックフォームを搬送する手段と、上記プラ
スチックフォームを袋状ガスバリア容器の開口部から内
部へ挿入して、ガスバリア容器内部を真空排気し、かつ
ガスバリア容器の開口部をシールする手段とを具備した
ことを特徴とする。

【００２８】また、本発明の真空断熱材の製造装置は、
請求項６として、コア材として連続気泡構造のプラスチ
ックフォームを、大気圧下で、伝導加熱あるいは対流加
熱によって加熱し圧縮する加熱圧縮機構と、この加熱圧
縮されたプラスチックフォームを搬送する搬送機構と、
この搬送機構を加熱して所定温度に加熱して保温する手
段および上記プラスチックフォームを袋状ガスバリア容
器の開口部から内部へ挿入する手段を有する恒温槽と、
この恒温槽から取出されたプラスチックフォーム入りガ
スバリア容器を収容し、ガスバリア容器内を真空排気す
る手段および、このガスバリア容器の開口部をシールす
る手段を有する真空チャンバとを具備したことを特徴と
する。

【００２９】また、本発明の真空断熱材の製造装置は、
請求項７として、真空チャンバ内に、コア材として連続
気泡構造のプラスチックフォームを伝導加熱あるいは輻
射加熱によって加熱するとともに圧縮する加熱圧縮機構
と、この加熱圧縮されたプラスチックフォームを搬送す
る搬送機構と、この搬送機構を加熱して所定温度に保温
する手段と、上記プラスチックフォームを袋状ガスバリ
ア容器の開口部から内部へ挿入する手段と、ガスバリア
容器内を真空排気する手段および、このガスバリア容器
の開口部をシールする手段を備えたことを特徴とする。

【００３０】また、本発明の真空断熱材の製造装置は、
請求項８として、それぞれ真空排気手段が接続されると
ともに、互いに真空シャッタを介して隣設される第１の
真空チャンバおよび第２の真空チャンバとから構成さ
れ、上記第１の真空チャンバは、コア材として連続気泡
構造のプラスチックフォームを加熱し圧縮する加熱圧縮
機構と、この加熱圧縮されたプラスチックフォームを搬
送する搬送機構と、この搬送機構を加熱して所定温度に
保温する手段と、上記プラスチックフォームを袋状ガス
バリア容器の開口部から内部へ挿入する手段および上記
第２の真空チャンバへガスバリア容器を搬送する搬送手
段を備え、上記第２の真空チャンバは、ガスバリア容器
を加熱する手段および、このガスバリア容器の開口部を
シールする手段を備えたことを特徴とする。

【００３１】また、本発明の真空断熱材の製造装置は、
請求項９として、それぞれ真空排気手段が接続されると
ともに、互いに真空シャッタを介して隣設される第１の
真空チャンバおよび第２の真空チャンバとから構成さ
れ、上記第１の真空チャンバは、コア材として連続気泡
構造のプラスチックフォームを加熱し圧縮する加熱圧縮
機構と、この加熱圧縮されたプラスチックフォームを搬
送する搬送機構と、この搬送機構を加熱して所定温度に
保温する手段と、上記プラスチックフォームを第２の真
空チャンバへ搬送する搬送手段を備え、上記第２の真空
チャンバは、上記プラスチックフォームを袋状ガスバリ
ア容器の開口部から内部へ挿入する手段と、ガスバリア
容器を加熱する手段および、このガスバリア容器の開口
部をシールする手段を備えたことを特徴とする。

【００３２】このような課題を解決する手段を採用する
ことにより、請求項５ないし請求項９の発明によれば、
断熱性能のより優れた真空断熱パネルを、より少ない手
段によって得られる。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図１に、真空断熱材である
真空断熱パネル１０を製造するための、第１の実施の形
態を模式的に示す。

【００３４】第１の工程で、コア材として連続気泡構造
のプラスチックフォーム１を所定形状にカットする。第
２の工程で、カットしたプラスチックフォーム１を乾燥
炉２内に収納する。この乾燥炉２内には加熱圧縮機構３
が収容されていて、この加熱圧縮機構３に上記プラスチ
ックフォーム１をセットする。

【００３５】そして、加熱圧縮機構３を駆動してプラス
チックフォーム１を加熱しながら圧縮する。このときの
乾燥炉２内は大気圧下である。また、乾燥炉２内に備え
られた加熱圧縮機構３として、加熱圧縮板にヒータを組
み込んで伝導加熱をなす場合と、熱風を循環する対流加
熱構造である、いわゆるオーブン構造がある。

【００３６】いずれも、プラスチックフォーム１を約９
０〜１２０℃程度に加熱しながら、所定圧縮率である初
期厚みの約２０〜７０％の厚さまで圧縮するとともに、
プラスチックフォーム１に対する乾燥を同時に行う。

【００３７】第３の工程として、プラスチックフォーム
１を水分の吸湿が問題にならない温度に加熱保持しなが
ら搬送する手段である搬送機構４をもって、真空チャン
バ５内に搬入する。なお、水分の吸湿が問題にならない
温度として、雰囲気温度あるいは相対湿度にもよるが、
約６０〜１００℃に設定する。

【００３８】第４の工程として、真空チャンバ５内にお
いて、プラスチックフォーム１を袋状のガスバリア容器
６の開口部７から内部に挿入する。第５の工程として、
上記真空チャンバ５に接続される真空排気手段である真
空ポンプ８を駆動して真空チャンバ５内を真空排気し、
かつガスバリア容器６の開口部７をシールすることによ
り、いわゆる真空パック状態の真空断熱パネル１０が得
られる。

【００３９】つぎに、図２に、真空断熱材である真空断
熱パネル１０を製造するための、第２の実施の形態を模
式的に示す。第１の工程で、コア材として連続気泡構造
のプラスチックフォーム１を所定形状にカットする。第
２の工程で、カットしたプラスチックフォーム１を真空
チャンバ１１内に収納し、この真空チャンバ１１内を減
圧状態に保持して、プラスチックフォーム１を加熱しな
がら圧縮する。ここでも、プラスチックフォーム１を約
９０〜１２０℃程度に加熱しながら、所定圧縮率である
初期厚みの約２０〜７０％の厚さまで圧縮する。

【００４０】第３の工程として、プラスチックフォーム
１を水分の吸湿が問題にならない温度に加熱保持し、減
圧状態のまま、プラスチックフォーム１を袋状のガスバ
リア容器６の開口部７から内部に挿入する。

【００４１】第４の工程として、上記真空チャンバ１１
に接続される真空ポンプ８を駆動して真空チャンバ１１
内を真空排気し、かつガスバリア容器６の開口部７をシ
ールすることにより、いわゆる真空パック状態の真空断
熱パネル１０が得られる。

【００４２】このように第２の実施の形態においては、
加熱圧縮工程を真空チャンバ１１内で減圧下で行い、保
温したまま減圧下で（大気圧に開放しないで）真空排気
とシール工程に移るようにしたので、特に、乾燥と真空
排気が効率的に行われる。

【００４３】さらに、第２の実施の形態において、真空
チャンバ１１を単独のものとして、この真空チャンバ１
１内で加熱・圧縮・ガスバリア容器６への挿入・真空排
気・シールと搬送を要して行う場合と、上記真空チャン
バ１１を複数の分割真空チャンバから構成し、これら分
割真空チャンバを接続して、機能を分割して行う場合が
考えられる。

【００４４】後者の場合をさらに具体的に述べると、真
空チャンバをたとえば２分割して、第１の真空チャンバ
と第２の真空チャンバから構成し、これらチャンバを真
空シャッタを介して接続する。

【００４５】第１の真空チャンバ内に、加熱手段と、圧
縮手段と、保温（乾燥）手段と、ガスバリア容器内への
挿入手段および第２の真空チャンバへの搬送手段を収容
し、第２の真空チャンバ内には、加熱手段とシール手段
を収容する。

【００４６】そして、第１の真空チャンバ内でプラスチ
ックフォーム１に対する圧縮と乾燥を行い、第２の真空
チャンバ内でプラスチックフォーム１とガスバリア容器
６の乾燥と、真空排気およびシールを行うこととなる。

【００４７】なお、プラスチックフォーム１のガスバリ
ア容器６への挿入手段を、第１の真空チャンバから第２
の真空チャンバへ移すこともできる。プラスチックフォ
ーム１を加熱する手段として、ヒータを兼用する圧縮板
や、搬送機構部にヒータを内蔵し伝熱加熱する方法や、
輻射によって必要な領域を加熱する方法を採用してもよ
い。

【００４８】つぎに、上記第１の実施の形態と、第２の
実施の形態に係わる具体的な実施の形態を、具体的実施
例１１と、具体的実施例１２として説明する。具体的実
施例１１は、図３に示すように構成される。

【００４９】第１の工程として、コア材である連続気泡
構造のポリウレタンフォーム（以下、プラスチックフォ
ームと呼ぶ）１を所定形状にカットする。このあと、プ
ラスチックフォーム１を恒温槽２内に収容し、第２の工
程としてプラスチックフォーム１を加熱しながら、厚み
が７０％になるよう圧縮する。

【００５０】上記恒温槽２は、たとえば熱風循環機構１
２を備えて、内部温度を１０５℃に設定するとともに、
加熱圧縮機構３であるヒータ１３内蔵の圧縮板１４の表
面温度を１２０℃に設定する。

【００５１】第３の工程として、恒温槽２内を大気圧下
のまま、プラスチックフォーム１を搬送機構１５に支持
して、１０５℃に維持された乾燥領域を約１時間かけて
搬送し、乾燥する。

【００５２】第４の工程として、恒温槽２内を大気圧下
のまま、上記プラスチックフォーム１をＡｌ（アルミニ
ュウム）箔を含むプラスチックラミネートフイルムを製
袋してなるガスバリア容器６の開口部７から内部に挿入
する。

【００５３】第５の工程として、プラスチックフォーム
１を収容したガスバリア容器６を恒温槽２から出して搬
送機構４に支持し、水分の吸湿が問題にならない温度に
加熱保持しながら真空チャンバ５内に搬入する。

【００５４】第６の工程として、真空チャンバ５内を８
０℃以上に乾燥維持しながら、真空チャンバ５内圧力が
０．００１Torr以下になるまで真空排気し、ヒートシー
ル機構１６を駆動してガスバリア容器６の開口部７をヒ
ートシールする。

【００５５】第７の工程として、このガスバリア容器６
を真空チャンバ５から取出すことにより、真空断熱パネ
ル１０が得られることとなる。表１に、具体的実施例１
１の製造方法によって得られた真空断熱パネルＡの特性
を示す。

【００５６】

【表１】

【００５７】同表に、具体的実施例１１に対する具体的
比較例１１として、プラスチックフォーム１を加熱圧縮
する工程を除いた以外は、具体的実施例１１の工程とす
べて同一の工程を経て製造してなる、真空断熱パネルＢ
の特性を示す。

【００５８】さらに同表に、他の具体的比較例として、
プラスチックフォーム１を加熱圧縮したあと、一旦常温
の大気中に戻して保管した以外は、具体的実施例１１の
工程とすべて同一の工程を経て製造してなる、真空断熱
パネルＣの特性を示す。

【００５９】同表には、各例によって得られた真空断熱
パネルＡ，Ｂ，Ｃの初期熱伝達率と、上記真空パネル
Ａ，Ｂ，Ｃを６０℃の恒温槽中に３か月保管（エージン
グ）したあとの熱伝達率を測定した結果を示す。

【００６０】つぎに具体的実施例１２を、図４にもとづ
いて説明する。第１の工程として、コア材である連続気
泡構造のポリウレタンフォーム（以下、プラスチックフ
ォームと呼ぶ）１を所定形状にカットする。第２の工程
として、プラスチックフォーム１を第１の真空チャンバ
２１内に収容し、このチャンバ２１内に備えられる予熱
部２０の輻射加熱により、約１００℃に加熱保持する。

【００６１】第３の工程として、ヒータ１３を内蔵した
圧縮板１４からなる加熱圧縮機構３を駆動して、プラス
チックフォーム１の厚みが６０％になるよう加熱圧縮す
る。このときの圧縮板１４の表面温度は１２０℃を保持
し、かつ第１の真空チャンバ２１内の圧力は０．０１To
rrに設定する。

【００６２】第４の工程として、プラスチックフォーム
１を保温ヒータ２４で約１００℃に加熱保持したまま搬
送し、第５の工程として、プラスチックフォーム１をＡ
ｌ（アルミニュウム）箔を含むプラスチックラミネート
フイルムを製袋してなるガスバリア容器６の開口部７か
ら内部に挿入する。

【００６３】第６の工程として、真空シャッタ２２を開
放して、プラスチックフォーム１を収納したガスバリア
容器６を第１の真空チャンバ２１から第２の真空チャン
バ２３内に導入する。

【００６４】この第２の真空チャンバ２３内を７０℃以
上の雰囲気温度に乾燥保持し、かつチャンバ２３内圧力
を０．０１Torr以下まで真空排気する条件下で、第７の
工程としてヒートシール機構１６を駆動してガスバリア
容器６の開口部７をヒートシールすることにより、真空
断熱パネル１０が得られる。

【００６５】表１に、具体的実施例１２によって得られ
た真空断熱パネルＤの特性を示す。同表に具体的比較例
１２として、第１の真空チャンバ２１内でプラスチック
フォーム１を加熱圧縮したあと、一旦この真空チャンバ
２１から取出し、常温下で、大気圧中に保管する。

【００６６】そして、ガスバリア容器６内にプラスチッ
クフォーム１を挿入してから第２の真空チャンバ２３内
に導入し、プラスチックフォーム１温度を８０℃に維持
し、チャンバ２３内圧力を０．０１Torr以下まで排気し
て容器開口部７をヒートシールして得られる真空断熱パ
ネルＥの特性を示す。

【００６７】同表には、各例によって得られた真空断熱
パネルＤ，Ｅの初期熱伝達率と、上記真空断熱パネル
Ｄ，Ｅを６０℃の恒温槽中に３か月保管（エージング）
したあとの熱伝達率を測定した結果を示す。

【００６８】図５は、具体的実施例１２の変形例であ
る。ここでは、第１の工程として、コア材である連続気
泡構造のポリウレタンフォーム（以下、プラスチックフ
ォームと呼ぶ）１を所定形状にカットする。第２の工程
として、プラスチックフォーム１を第１の真空チャンバ
２１Ａ内に収容し、この第１の真空チャンバ２１Ａ内に
備えられる予熱部２０の輻射加熱により約１００℃に加
熱保持する。

【００６９】そのあと、第３の工程として、ヒータ１３
を内蔵した圧縮板１４からなる加熱圧縮機構３を駆動し
て、プラスチックフォーム１の厚みが６０％になるよう
加熱圧縮する。圧縮板１４の表面温度は１２０℃を保持
し、かつ第１の真空チャンバ２１内の圧力は０．０１To
rrに設定することは変わりがない。

【００７０】第４の工程として、プラスチックフォーム
１を保温ヒータ２４で約１００℃に加熱保持したまま搬
送し、真空シャッタ２２を開放してプラスチックフォー
ム１を第１の真空チャンバ２１Ａから第２の真空チャン
バ２３Ａ内に導入する。

【００７１】第５の工程として、第２の真空チャンバ２
３Ａ内でプラスチックフォーム１をＡｌ（アルミニュウ
ム）箔／プラスチックラミネコートフイルムを製袋して
なるガスバリア容器６の開口部７から内部に挿入する。

【００７２】第６の工程として、この第２の真空チャン
バ２３Ａ内を７０℃以上の雰囲気温度に乾燥保持し、か
つチャンバ２３内圧力が０．０１Torr以下まで真空排気
する条件下で、ヒートシール機構１６を駆動してガスバ
リア容器６の開口部７をヒートシールすることにより、
真空断熱パネル１０が得られる。

【００７３】

【発明の効果】以上説明したように、熱伝導率が小さ
く、より優れた断熱性能が得られ、経時安定性に優れた
真空断熱材を、より少ない製造ステップにより得るため
の製造方法と製造装置を提供できるという効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を説明する図。

【図２】本発明の第２の実施の形態を説明する図。

【図３】本発明の具体的実施例を説明する図。

【図４】本発明の他の具体的実施例を説明する図。

【図５】本発明のさらに他の具体的実施例を説明する
図。

【図６】従来の、真空断熱パネルの基本的な製造方法を
説明する図。

【図７】真空断熱パネルの特性を示す図。

【図８】従来の、各種の真空断熱パネルの製造方法を説
明する図。

【符号の説明】 １…プラスチックフォーム、 ６…ガスバリア容器、 ２…恒温槽、 ５…真空チャンバ、 ３…加熱圧縮機構、 ４…搬送機構、 ８…真空ポンプ、 １６…ヒートシール機構、 １１…真空チャンバ、 ２２…真空シャッタ、 ２１…第１の真空チャンバ、 ２３…第２の真空チャンバ。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】コア材として連続気泡構造のプラスチック
   フォームを所定温度以上に加熱し、かつ圧縮する工程
   と、 所定加熱温度以上を保持したまま、袋状ガスバリア容器
   の開口部から内部へ、加熱圧縮した上記プラスチックフ
   ォームを挿入する工程と、 上記ガスバリア容器内部を真空排気し、かつガスバリア
   容器の開口部をシールする工程と、を具備したことを特
   徴とする真空断熱材の製造方法。
2. 【請求項２】コア材として連続気泡構造のプラスチック
   フォームを大気圧下で、所定時間、所定温度で加熱しな
   がら、所定圧縮率で圧縮する工程と、 所定温度以上を保持したまま、袋状ガスバリア容器の開
   口部から内部へ、加熱圧縮した上記プラスチックフォー
   ムを挿入する工程と、 所定温度以上を保持したまま、プラスチックフォームを
   収容したガスバリア容器を真空チャンバ内に搬送する工
   程と、 上記真空チャンバにおいて、上記ガスバリア容器内を真
   空排気し、かつガスバリア容器の開口部をシールする工
   程と、を具備したことを特徴とする真空断熱材の製造方
   法。
3. 【請求項３】真空チャンバ内において、減圧下で、コア
   材として連続気泡構造のプラスチックフォームを所定時
   間、所定温度で加熱しながら、所定圧縮率で圧縮する工
   程と、 上記真空チャンバ内で、減圧下で、所定温度以上を保持
   したまま、袋状ガスバリア容器の開口部から内部へ加熱
   圧縮した上記プラスチックフォームを挿入する工程と、 上記真空チャンバ内において、上記ガスバリア容器内を
   真空排気し、かつガスバリア容器の開口部をシールする
   工程と、を具備したことを特徴とする真空断熱材の製造
   方法。
4. 【請求項４】真空排気した第１の真空チャンバ内におい
   て、コア材として連続気泡構造のプラスチックフォーム
   を所定時間、所定温度で加熱しながら、所定圧縮率で圧
   縮する工程と、 この第１の真空チャンバ内を減圧状態として、所定温度
   以上を保持したまま、袋状ガスバリア容器の開口部から
   内部へ加熱圧縮した上記プラスチックフォームを挿入す
   る工程と、 上記所定温度以上を保持したまま上記ガスバリア容器
   を、第１の真空チャンバと連設される第２の真空チャン
   バ内に搬入する工程と、 第２の真空チャンバ内において、上記ガスバリア容器内
   を真空排気し、かつガスバリア容器の開口部をシールす
   る工程と、を具備したことを特徴とする真空断熱材の製
   造方法。
5. 【請求項５】コア材として連続気泡構造のプラスチック
   フォームを所定温度以上に加熱しながら圧縮する手段
   と、 加熱圧縮した上記プラスチックフォームに対して所定加
   熱温度以上を保持して加熱するとともに、プラスチック
   フォームを搬送する手段と、 上記プラスチックフォームを袋状ガスバリア容器の開口
   部から内部へ挿入して、ガスバリア容器内部を真空排気
   し、かつガスバリア容器の開口部をシールする手段と、
   を具備したことを特徴とする真空断熱材の製造装置。
6. 【請求項６】コア材として連続気泡構造のプラスチック
   フォームを、大気圧下で、伝導加熱あるいは対流加熱に
   よって加熱し圧縮する加熱圧縮機構と、この加熱圧縮さ
   れたプラスチックフォームを搬送する搬送機構と、この
   搬送機構を加熱して所定温度に保温する手段および上記
   プラスチックフォームを袋状ガスバリア容器の開口部か
   ら内部へ挿入する手段を有する恒温槽と、 この恒温槽から取出されたプラスチックフォーム入りガ
   スバリア容器を収容し、ガスバリア容器内を真空排気す
   る手段および、このガスバリア容器の開口部をシールす
   る手段を有する真空チャンバと、を具備したことを特徴
   とする真空断熱材の製造装置。
7. 【請求項７】真空チャンバ内に、コア材として連続気泡
   構造のプラスチックフォームを伝導加熱あるいは輻射加
   熱によって加熱するとともに圧縮する加熱圧縮機構と、
   この加熱圧縮されたプラスチックフォームを搬送する搬
   送機構と、この搬送機構を加熱して所定温度に保温する
   手段と、上記プラスチックフォームを袋状ガスバリア容
   器の開口部から内部へ挿入する手段と、ガスバリア容器
   内を真空排気する手段および、このガスバリア容器の開
   口部をシールする手段を備えたことを特徴とする真空断
   熱材の製造装置。
8. 【請求項８】それぞれ真空排気手段が接続されるととも
   に、互いに真空シャッタを介して隣設される第１の真空
   チャンバおよび第２の真空チャンバとから構成され、 上記第１の真空チャンバは、コア材として連続気泡構造
   のプラスチックフォームを加熱し圧縮する加熱圧縮機構
   と、この加熱圧縮されたプラスチックフォームを搬送す
   る搬送機構と、この搬送機構を加熱して所定温度に保温
   する手段と、上記プラスチックフォームを袋状ガスバリ
   ア容器の開口部から内部へ挿入する手段および上記第２
   の真空チャンバへガスバリア容器を搬送する搬送手段を
   備え、 上記第２の真空チャンバは、ガスバリア容器を加熱する
   手段および、このガスバリア容器の開口部をシールする
   手段を備えたことを特徴とする真空断熱材の製造装置。
9. 【請求項９】それぞれ真空排気手段が接続されるととも
   に、互いに真空シャッタを介して隣設される第１の真空
   チャンバおよび第２の真空チャンバとから構成され、 上記第１の真空チャンバは、コア材として連続気泡構造
   のプラスチックフォームを加熱し圧縮する加熱圧縮機構
   と、この加熱圧縮されたプラスチックフォームを搬送す
   る搬送機構と、この搬送機構を加熱して所定温度に保温
   する手段と、上記プラスチックフォームを第２の真空チ
   ャンバへ搬送する搬送手段を備え、 上記第２の真空チャンバは、上記プラスチックフォーム
   を袋状ガスバリア容器の開口部から内部へ挿入する手段
   と、ガスバリア容器を加熱する手段および、このガスバ
   リア容器の開口部をシールする手段を備えたことを特徴
   とする真空断熱材の製造装置。