JP2000034615A

JP2000034615A - 溶融紡糸装置

Info

Publication number: JP2000034615A
Application number: JP10201693A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Jinno; 正神野
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1998-07-16
Filing date: 1998-07-16
Publication date: 2000-02-02
Anticipated expiration: 2018-07-16
Also published as: JP3668004B2

Abstract

(57)【要約】【課題】紡出糸条の細化仮定において、繊度斑や紡糸
不調が生じない溶融紡糸装置を提供する。【解決手段】多数本の熱可塑性合成単繊維からなる糸
条(Y)を紡出するための多ホール紡糸口金(2)、該紡出糸
条を徐冷するための徐冷ゾーン、該紡出糸条が走行する
ための開口を残して下部からの冷却風の流入を遮断する
冷却風遮断部材(3)、及び該紡出糸条(Y)を横切るように
吹出された冷却風によって該紡出糸条を冷却する冷却装
置((4),(5),(6),(6′)等からなる)をこの順に設け、そ
の際該紡出糸条(Y)が走行する走行空間の下端開口面が
該冷却風遮断部材(3)の開口に略重なる走行空間を形成
した筒状のスペーサ(7)を、該紡糸口金(2)と該冷却風遮
断部材(3)との間に該紡出糸条(Y)に近接させて、該徐冷
ゾーンに付設した溶融紡糸装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性合成繊維
の溶融紡糸において、デニール斑（繊度斑）や不均一冷
却が生じない溶融紡糸装置に関し、特に単繊維繊度が
０．６デニール以下のマルチフィラメントからなる極細
単繊維糸条を溶融紡糸するための溶融紡糸装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ポリエステルやナイロン等の熱
可塑性合成樹脂からなる繊維を溶融紡糸するに当たっ
て、溶融した熱可塑性ポリマーを紡糸口金から吐出さ
せ、紡出糸条群を横切る方向に流れる冷却風により冷却
した後、延伸して引き取ることが行われている。

【０００３】このような溶融紡糸によって得られる単繊
維鮮度が０．６デニール以下の極細繊維は、人工皮革や
高級衣料等の高付加価値製品の素材として用いられてい
る。このような用途に用いられる極細繊維としては、単
繊維繊度として少なくとも１．０デニール以下であっ
て、単繊維の集合体であるマルチフィラメント糸条とし
た場合の繊度が、２０デニール以上であることが要求さ
れる。したがって、このような極細繊維を製造するため
には、多ホールの紡糸口金を使用して紡糸する事が必須
になる。

【０００４】しかしながら、このような多ホール紡糸に
おいては、紡出糸条を冷却固化させる過程で冷却の不均
一を生じやすい。この冷却の不均一は、マルチフィラメ
ント糸条を構成する各単繊維間に物性のバラツキを生じ
る原因となって、糸切れ等の工程トラブル、各単繊維に
おける長さ方向の繊度斑、染斑等となって現れ、十分な
品質を持つ極細マルチフィラメント糸条を得る事が難し
かった。特に、紡出された糸条を横切るようにして冷却
風を吹き付ける場合において、紡出糸条がこの冷却風の
影響を受けて揺動する場合にこのような現象が生じる。

【０００５】また、生産性を向上させる等の理由のため
に、近年、紡糸速度の高速化が図られるようになってき
たが、このために走行する紡出糸条に随伴する気流が紡
速の増大とともに益々増大することとなり、この随伴気
流が紡出糸条の糸揺れの大きな原因ともなっている。

【０００６】このような問題を解決するために、従来か
ら種々の検討がなされている。例えば、特開平４−１８
１０７号公報には、紡糸口金に穿設するポリマー吐出孔
の配列を工夫して、冷却風の吹出し側と反吹出し側の紡
出糸条の冷却差を解消すると共に、冷却風が紡出糸条の
間を容易に通過できるように、冷却風の通過性を向上さ
せることで、冷却の不均一を解消することが提案されて
いる。

【０００７】しかしながら、この方法では、多ホール化
や高速化による随伴気流の増大と、これによって誘起さ
れる糸揺れが原因となる繊度斑の発生については何等の
考慮も払われていないため、特に、９０ホール以上の多
ホール紡糸や２５００ｍ／分以上の高速紡糸において、
前記の糸揺れが顕著となる。

【０００８】したがって、特公昭５９−４０９２３号公
報、特開昭６３−１４５４０７号公報等には、整流板を
糸条群の走行方向に沿って配設したり、冷却風の吹出し
側と対向して設けた整流板を介して外気を吸気すること
で、冷却風の乱れを解消しながら、紡出糸条の冷却の均
一化を図り、マルチフィラメント糸条の繊度斑を解消す
る方法が提案されている。

【０００９】しかし、この方法においても、前記の多ホ
ール化や高速化による随伴気流の増大によって誘起され
る糸揺れや冷却風の単繊維間への通過容易性に関して
は、何等の配慮もされていないため、糸切れや繊度斑の
発生を減少させるためには十分でない。しかも、前述の
ような極細繊維を高速で紡糸しようとすると、糸条の細
化完了点は通常紡糸の場合と比較して、紡糸口金方向へ
とシフトするため、紡出糸条を徐冷する徐冷ゾーン内で
の気流の乱れが前述のような繊度斑等の問題を惹起す
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点に鑑み成されたものであって、本発明が解決しようと
する課題は、以下の通りである。すなわち、紡出された
マルチフィラメント糸条を横切るように冷却風を該糸条
に吹き付けて、溶融したマルチフィラメント糸条を冷却
固化する際に、主として糸条の糸揺れに起因する繊度斑
や不均一冷却を防止できる溶融紡糸装置を提供すること
にある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、本発明によれば下記のような手段が提供される。
すなわち、「多数本の熱可塑性合成単繊維からなる熱可
塑性合成繊維糸条を紡出するための多ホール紡糸口金、
該紡出糸条を徐冷するための徐冷ゾーン、該紡出糸条が
走行するための開口を残して下部からの冷却風の流入を
遮断する冷却風遮断部材、及び該紡出糸条を横切るよう
に吹出された冷却風によって該紡出糸条を冷却する冷却
装置をこの順に設け、その際、紡出糸条が走行する筒状
の走行空間を有し、該走行空間の下端開口の糸条走行方
向への投影面が冷却風遮断部材の開口に略重なるように
形成した筒状のスペーサを、紡糸口金と冷却風遮断部材
との間の徐冷ゾーンに紡出糸条に近接させて付設した溶
融紡糸装置」が提供される。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の
実施態様例である、単繊維繊度が０．６デニール以下の
多数本の極細単繊維からなる多錘（図の実施態様では４
錘）の熱可塑性合成繊維糸条群Ｙを紡出するための極細
繊維用溶融紡糸装置を模式的に示した側断面図である。
また、図２はその正断面図である。

【００１３】該図において、Ｙはマルチフィラメントか
らなる紡出糸条、１は紡糸パック、２は多ホールの紡糸
口金、３は冷却風遮断部材、４は冷却風供給室、５は冷
却風の均圧化部材、６は給気整流部材、６′は吸気整流
部材、７は紡出糸条Ｙがその内部を走行する筒状のスペ
ーサ、８は油剤付与ガイドを兼ねる糸条集束ガイド、そ
して、９は冷却紡糸筒をそれぞれ示す。なお、該紡出糸
条Ｙを徐冷するために紡糸口金２と冷却風遮断部材３と
の間には、徐冷ゾーンが設けられるが、この徐冷ゾーン
は本発明では明示しないが、通常、加熱されてその内部
雰囲気を一定の温度に維持する保温筒によって囲繞され
ている。

【００１４】ここで、前記の吸気整流部材６′は、紡出
糸条Ｙを間に挟んで給気整流部材６に対向して設けら
れ、かつ冷却紡糸筒９の外部から内部へ整流された外気
を吸気する役割を果たしている。また、冷却風遮断部材
３は、紡糸口金２直下の徐冷ゾーンへ冷却風が進入しな
いように、紡出糸条Ｙが走行するための開口を残して下
部からの冷却風の流入を遮断する設けられたものであ
る。なお、本発明で言う「冷却装置」とは、図１の実施
態様では、冷却風供給室４、冷却風の均圧化部材５、給
気整流部材６、吸気整流部材６′、及び冷却紡糸筒９を
含んで構成された装置を指す。

【００１５】この時、冷却風の均圧化部材５は、冷却風
が通過する際に圧力損失が生じるような金網フィルタ
ー、通気性の焼結金属等の如き部材で製作することが好
ましい。何故ならば、これによって冷却風供給室４の冷
却風吹出し部においては、冷却風の吹出し圧力、風速、
及び風量等の分布を紡速、紡糸糸条の銘柄等の紡糸条件
に対応したプロファイルに制御できるからである。この
ような好ましいプロファイルに制御された冷却風は、整
流された冷却風を供給する給気整流部材６から冷却紡糸
筒９内の紡出糸条Ｙを横切る方向へ供給される。

【００１６】以上のように構成された溶融紡糸装置にお
いて、紡糸パック１に取り付けられた多ホール紡糸口金
２から紡出された糸条Ｙは、紡糸口金直下の保温筒７に
よって内部雰囲気温度を所定の値に維持された徐冷ゾー
ンＬ₁に導かれる。そして、これに引き続いて、冷却装
置によって冷却される冷却ゾーンＬ₂へと導かれる。こ
の冷却ゾーンＬ₂において、ハニカム等の整流作用を有
する部材で構成された給気整流部材６から紡出糸条Ｙを
横切る方向へ供給された冷却風によって、冷却固化され
る。更に、油剤付与ガイドを兼ねる糸条集束ガイド８で
油剤が付与されると共に集束され、糸条に交絡処理が施
された後、引き取られる。

【００１７】この時、紡出糸条Ｙを横切るように供給さ
れる冷却風は、走行糸条Ｙに随伴する気流と共に下方へ
と流れ、この冷却風の流れによって冷却紡糸筒９内の動
圧は上昇するが、逆に冷却紡糸筒９内の静圧は低下す
る。このため、吸気整流部材６′を介して整流された外
気は、冷却紡糸筒９の内部へと自然に流入し、この方向
からも紡出糸条Ｙは冷却される。なお、該吸気整流部材
６′の設置長さは、紡糸条件に対応させて、適宜好まし
い条件にすれば良い。例えば、ポリエステルの溶融紡糸
においては、その有効長を紡出糸条Ｙの走行方向に沿っ
て３００〜７００ｍｍとすることが好ましい。

【００１８】次に、本発明の一大特徴をなすスペーサ７
について以下に詳細に説明する。紡出糸条Ｙが走行する
ための開口を残して下部からの冷却風の流入を遮断する
冷却風遮断部材３は、前述のように徐冷ゾーンへ冷却風
が流入して、その雰囲気温度が擾乱されることを防止す
る目的をもって設けられている。このため、紡出糸条Ｙ
が走行するための開口は、紡出糸条Ｙに近接させて設け
る必要が有る。

【００１９】しかしながら、冷却風遮断部材３に接触せ
ずに紡出糸条Ｙを安定して走行させるためには、紡出糸
条Ｙに近接させる開口の大きさには限界が有る。しか
も、一般に直列錘配置の多錘紡糸装置では、単繊維同士
の密着防止や繊度斑防止の観点から、冷却装置の上流側
の冷却風の吹出し風速を下流側より速くするという設計
がなされる。このため、どうしても冷却風遮断部材３の
開口から冷却風が徐冷ゾーンへ流入するという現象が発
生する。このような現象に対しては、単繊維デニールが
ある程度大きな繊維では致命的な影響を受けないが、特
に単繊維繊度が０．６デニール以下の極細単繊維におい
ては、その影響を大きく受けることは言うまでもない。
また、多錘の溶融紡糸装置において、その隣接する錘の
糸条同士の相互作用を受け易いことも言うまでもない。
したがって、本発明は、単繊維繊度が０．６デニール以
下の多数本の極細単繊維からなる多錘糸条群を紡糸する
溶融紡糸装置において、より大きな効果を奏する。

【００２０】このため、単に冷却風遮断部材３の開口を
紡出糸条Ｙに近接させて設けるだけでは、前記の諸問題
を解決できず、このため、図１と図２とにおいて示すよ
うな紡出糸条Ｙがその内部を走行する筒状のスペーサ７
を紡出糸条に近接して設ける必要がある。このとき、該
筒状のスペーサ７は、紡出糸条Ｙが走行する筒状の走行
空間を有し、該走行空間の下端開口の糸条走行方向への
投影面が冷却風遮断部材３の開口に略重なるように形成
されていることが好ましい。

【００２１】ここで、前記のスペーサ７を徐冷ゾーンに
設けない場合には、冷却風遮断部材３の開口部で一旦気
流の流れが急に絞られるため、この部分で気流は急に縮
流して乱れが生じる。しかしながら、前記のようなスペ
ーサ７を設ける本発明の実施態様によれば、紡出糸条Ｙ
が走行する方向に沿って、徐冷ゾーンの走行空間を徐々
に狭めることができ、急な縮流部が現出することを避け
ることができる。したがって、徐冷ゾーン内の気流の流
れを円滑にし、徐冷ゾーン内での気流の乱れを防止する
ことができ、紡出糸条Ｙの糸揺れを抑制することができ
る。

【００２２】このとき、本発明のスペーサ７は、紡糸口
金２と冷却風遮断部材３とに対してそれぞれ僅かな間隙
（0.２mm〜数mm程度）を開けて非接触に設けることが好
ましい。このようにしてスペーサ７を紡糸口金２と冷却
風遮断部材３とから断熱し、これら紡糸口金２と冷却風
遮断部材３とからスペーサ７への熱伝導によってスペー
サ７の温度が撹乱させられる要因を減少させることがで
きる。そして、これによって徐冷ゾーンの雰囲気温度を
一定値に維持することが容易となり、紡出された各単繊
維関に不均一加熱による品質斑の発生が生ずるのを防止
できる。また、紡糸口金２とスペーサ７との間に間隙を
形成することで、この間隙から加熱気流が糸条の走行域
へ流入させることができ、より一層徐冷ゾーン内の気流
の流れを円滑にすることができる。

【００２３】更に、本発明のスペーサ７においては、徐
冷ゾーンの紡出糸条の走行方向に沿って保温筒との間で
中空部を形成させることが好ましい。このようにスペー
サ７を構成することで中空部の雰囲気を加熱でき、該加
熱された雰囲気や該中空部に新たに加熱気体を導入する
ことによって、スペーサ７を一定温度に制御することが
できる。

【００２４】また、本発明のスペーサ７においては、紡
出糸条Ｙが出入りする両端部にそれぞれ鍔を設けること
が好ましい。この様にすることで、スペーサ７と冷却風
遮断部材３との間隙から冷却風が前記の中空部へ侵入す
る際の気流の流入抵抗を大きくすることができる。

【００２５】

【発明の効果】以上に述べた本発明によれば、紡出され
たマルチフィラメント糸条を横切るように冷却風を該糸
条に吹き付けて、溶融したマルチフィラメント糸条を冷
却固化する際に、主として糸揺れに起因する繊度斑や不
均一冷却を防止できる。この場合、特に、単繊維繊度が
０．６デニール以下の多数本の極細単繊維からなる多錘
の糸条群を紡糸する溶融紡糸装置において、より大きな
効果を奏する。

【００２６】このように本発明によれば、冷却の不均一
や冷却風の乱れによる糸揺れの発生等を解消することが
でき、繊度斑、染斑、及び、断糸のない良好な糸条、特
に単繊維繊度が０．６デニール以下の多数本の極細単繊
維からなるマルチフィラメント糸条を多錘紡糸によって
得ることができるという極めて大きな効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の溶融紡糸装置を模式的に例示した側断
面図である。

【図２】本発明の溶融紡糸装置を模式的に例示した正断
面図である。

【符号の説明】

１紡糸パック２紡糸口金３冷却風遮断部材４冷却風供給室５冷却風の均圧化部材６給気整流部材６′ 吸気整流部材７スペーサＹ紡出糸条

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多数本の熱可塑性合成単繊維からなる糸
条を紡出するための多ホール紡糸口金、該紡出糸条を徐
冷するための徐冷ゾーン、紡出糸条が走行するための開
口を残して下部からの冷却風の流入を遮断する冷却風遮
断部材、及び該紡出糸条を横切るように吹出された冷却
風によって該紡出糸条を冷却する冷却装置をこの順に設
け、その際、該紡出糸条が走行する走行空間の下端開口面が該冷却風
遮断部材の開口に略重なる走行空間を形成した筒状のス
ペーサを、該紡糸口金と該冷却風遮断部材との間に該紡
出糸条に近接させて、該徐冷ゾーンに付設した溶融紡糸
装置。
【請求項２】前記の紡糸口金と前記の冷却風遮断部材
とに対してそれぞれ僅かな間隙を開けて、前記のスペー
サを非接触に設けたことを特徴とする請求項１記載の溶
融紡糸装置。
【請求項３】前記の徐冷ゾーンに筒状のスペーサによ
って紡出糸条の走行方向に沿って中空部を形成させたこ
とを特徴とする請求項１又は請求項２記載の溶融紡糸装
置。
【請求項４】前記の筒状のスペーサの両端部にそれぞ
れ鍔を設けたことを特徴とする請求項１〜３の何れか一
項に記載の溶融紡糸装置。
【請求項５】単繊維繊度が０．６デニール以下の多数
本の極細単繊維からなる熱可塑性合成繊維糸条を紡出す
る極細繊維用溶融紡糸装置である請求項１〜４の何れか
一項に記載の溶融紡糸装置。
【請求項６】多錘の糸条群を紡糸するための溶融紡糸
装置であることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項
に記載の溶融紡糸装置。