JP2000033700A

JP2000033700A - インクジェットヘッド及びインクジェット記録装置

Info

Publication number: JP2000033700A
Application number: JP20367698A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Ono; 正裕小野; Akihiko Miyaki; 明彦宮木; Akira Iwaishi; 晃岩石; Takumi Kawamura; 匠川村
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1998-07-17
Filing date: 1998-07-17
Publication date: 2000-02-02

Abstract

(57)【要約】【課題】ノズルから噴射されるインク粒子量をより広
い範囲に渡り制御可能なインクジェットヘッドを提供す
ることである。【解決手段】インクジェットヘッドであって、変位部
を有する第１圧電素子と、第１圧電素子と協働して共通
インク室と共通インク室にそれぞれインク供給路を介し
て接続された複数の圧力室を画成する第１圧電素子に接
着された圧力室板と、それぞれ各圧力室に連通する複数
のノズルを有し、第１圧電素子及び圧力室板に接着され
たノズル板とを含んでいる。インクジェットヘッドはさ
らに、共通インク室に形成された開口を塞ぐように圧力
室板に接着された第２圧電素子と、第２圧電素子の第１
面に搭載された駆動電極と、第２圧電素子の第２面に搭
載された接地電極とを含んでいる。第１圧電素子の変位
部は第１駆動回路に接続され、駆動電極は第２駆動回路
に接続されている。第１及び第２駆動回路は制御回路に
より制御される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクジェットヘッ
ド及び該ヘッドを使用したインクジェット記録装置に関
する。

【０００２】デスクトップタイプのノンインパクト記録
装置の代表的なものとして、製造が簡単でフルカラー化
を容易に実現し得るという理由により、インクジェット
記録装置が注目されている。

【０００３】

【従来の技術】インクジェット記録装置の記録ヘッドに
は多数の圧力室が設けられ、各圧力室にはアクチュエー
タとして例えば圧電素子や発熱抵抗体が組み込まれてい
る。各圧力室はノズル板によって部分的に画成され、ノ
ズル板には各圧力室に対応した複数のノズルが形成され
ている。

【０００４】各圧力室には共通インク室からインクが供
給され、アクチュエータを作動させると対応する圧力室
内に圧力波が生じて、ノズルからインク滴が噴射させら
れ、これにより紙等の記録媒体上にドット記録が行われ
る。

【０００５】このような記録ヘッドを使用したインクジ
ェットプリンタにおいて、印刷スループットを上げるた
めには、ドットの小径化は向かない。反対に、ドットの
大径化はきれいな画像を打つためには不向きである。よ
って従来は、インク粒子の階調制御を行うことにより、
解像度は低くても小さいドットを形成するようにしてい
た。

【０００６】現状の階調制御は濃淡２種類のインクを使
用するものが主流である。この方法で印字を行う場合、
印字なし、淡色、濃色の３階調が可能である。他の方法
として、同一ノズルから量の異なったインク粒子を噴射
させて階調制御を行っている。この場合、ノズル、圧力
室、インク供給路及び共通インク室の形状が同一なた
め、噴射駆動波形を変えることにより、異なる量のイン
ク粒子を噴射させていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】インクの種類により階
調制御を行う方法では、高画質化するためには階調数を
増やしていかなければならないが、それに応じてインク
の種類も増やさなければならず、インクジェットヘッド
が大型化し且つコストアップになるという問題がある。

【０００８】ノズルから噴射するインク粒子量を変動さ
せて階調制御を行う方法では、噴射されるインク粒子量
は、インクジェットヘッドを構成する各部材の寸法によ
り規定される。

【０００９】駆動波形及び駆動電圧の変化により、噴射
される粒子量を制御することはある程度可能であるが、
その範囲（最大粒子量〜最小粒子量）は、ある幅に限ら
れてしまう。

【００１０】画像解像度を同一とした場合、インク粒子
の吐出範囲を大粒子化の方へもってくると、ハイライト
部での粒子のざらつきが目立ち、きれいな画像を出力で
きない。反対に、インク粒子の吐出範囲を小粒子化の方
にもってくると、ベタ印字のときに隙間ができてしま
う。

【００１１】よって本発明の目的は、ノズルから噴射さ
れるインク粒子量をより広い範囲に渡り制御可能なイン
クジェットヘッドを提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明によると、変位部
を有する第１圧電素子と；前記第１圧電素子と協働して
共通インク室と該共通インク室にそれぞれインク供給路
を介して接続された複数の圧力室を画成し、前記共通イ
ンク室に臨んだ開口を有する前記第１圧電素子に接着さ
れた圧力室板と；それぞれ前記各圧力室に連通する複数
のノズルを有し、前記第１圧電素子及び前記圧力室板に
接着されたノズル板と；前記共通インク室の開口を塞ぐ
ように前記圧力室板に接着された第２圧電素子と；前記
第２圧電素子の第１面に搭載された駆動電極と；前記第
２圧電素子の第２面に搭載された接地電極と；を具備し
たことを特徴とするインクジェットヘッドが提供され
る。

【００１３】第１圧電素子の変位部は第１駆動手段に接
続され、第２圧電素子の駆動電極は第２駆動手段に接続
されている。さらに、第１及び第２駆動手段は制御手段
に接続されている。

【００１４】第１及び第２駆動手段が第１圧電素子の変
位部及び第２圧電素子の駆動電極に所定の駆動波形を印
加するように、制御手段により第１及び第２駆動手段を
制御する。これにより、ノズルから噴射されるインクの
噴射量、即ちドット径が幅広く変化し、多階調化が可能
となる。

【００１５】好ましくは、第１圧電素子の変位部は第１
圧電素子中に埋め込まれた複数の個別電極と、該個別電
極と交互に第１圧電素子中に埋め込まれた複数の接地電
極とを含んでおり、各個別電極が第１駆動手段に接続さ
れている。

【００１６】本発明の他の側面によると、インクジェッ
ト記録装置であって、ハウジングと；前記ハウジングに
回転可能に取り付けられたプラテンと；前記プラテンを
駆動する第１駆動手段と；前記プラテンと実質上平行と
なるように前記ハウジングに取り付けられた案内部材
と；前記案内部材に移動可能に取り付けられたキャリッ
ジと；前記キャリッジを駆動する第２駆動手段と；前記
キャリッジに搭載された複数のインクジェットヘッドと
を具備し；各インクジェットヘッドは、変位部を有する
第１圧電素子と；前記第１圧電素子と協働して共通イン
ク室と該共通インク室にそれぞれインク供給路を介して
接続された複数の圧力室を画成し、前記共通インク室に
臨んだ開口を有する前記第１圧電素子に接着された圧力
室板と；それぞれ前記各圧力室に連通する複数のノズル
を有し、前記第１圧電素子及び前記圧力室板に接着され
たノズル板と；前記共通インク室の開口を塞ぐように前
記圧力室板に接着された第２圧電素子と；前記第２圧電
素子の第１面に搭載された駆動電極と；前記第２圧電素
子の第２面に搭載された接地電極と；前記第１圧電素子
の前記変位部に接続された第３駆動手段と；前記駆動電
極に接続された第４駆動手段と；前記第３及び第４駆動
手段に接続されて該第３及び第４駆動手段を制御する制
御手段とを具備したことを特徴とするインクジェット記
録装置が提供される。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１を参照すると、本発明のイン
クジェットヘッドを具備したカラーインクジェットプリ
ンタ（記録装置）の全体構成が概略的に示されている。
カラーインクジェット記録装置のハウジング１０内には
プラテン１２が回転自在に設けられている。

【００１８】記録動作中、プラテン１２は駆動モータ１
４によって間欠的に回転駆動させられ、これにより記録
紙Ｐが所定の送りピッチで矢印Ａ方向に間欠的に送られ
る。また、カラーインクジェット記録装置のハウジング
１０内にはプラテン１２に対して平行にその上方側に案
内ロッド１６が設けられており、この案内ロッド１６上
にはキャリッジ１８が摺動自在に取り付けられている。

【００１９】キャリッジ１８は無端駆動ベルト２０に取
り付けられており、無端駆動ベルト２０は駆動モータ２
２によって駆動され、これによりキャリッジ１８はプラ
テン１２に沿って往復運動させられる。

【００２０】キャリッジ１８には黒色記録ヘッド２４及
びカラー記録ヘッド２６が搭載されている。実際には、
カラー記録ヘッド２６は３つのヘッドから構成される。
黒色記録ヘッド２４には黒色インク用タンク２８が着脱
自在に装着され、カラー記録ヘッド２６にはカラーイン
ク用タンク３０，３２及び３４が着脱自在に装着され
る。

【００２１】黒色インク用タンク２８にはもちろん黒色
インクが収容され、カラーインク用タンク３０，３２及
び３４にはそれぞれイエローインク、シアンインク及び
マゼンタインクが収容される。

【００２２】キャリッジ１８がプラテン１２に沿って往
復運動される間、黒色記録ヘッド２４及びカラー記録ヘ
ッド２６がワードプロセッサ、パーソナルコンピュータ
等から得られる画像データに基づいて駆動され、これに
より記録紙Ｐ上に所定の文字、画像等が記録される。記
録動作停止時には、キャリッジ１８はホームポジション
に戻され、このホームポジションにはノズル保守機構３
６が設けられている。

【００２３】ノズル保守機構３６には可動吸引キャップ
（図示せず）と、この可動吸引キャップに接続された吸
引ポンプ（図示せず）が設けられている。黒色記録ヘッ
ド２４及びカラー記録ヘッド２６がホームポンプに位置
付けされると、そのノズル板に吸引キャップが吸着さ
れ、吸引ポンプを駆動することにより、該ノズル板のノ
ズルが吸引される。このようにして、ノズル板のノズル
の目詰まりが未然に防止される。

【００２４】次に、図２乃至図４を参照して、本発明実
施形態のインクジェットヘッド（カラー記録ヘッド）２
６の概略構成について説明する。インクジェットヘッド
２６は、それぞれイエローインク、シアンインク及びマ
ゼンタインクに対して独立して設けられている。

【００２５】図４に最も良く示されているように、イン
クジェットヘッド２６は積層圧電素子４０を含んでい
る。積層圧電素子４０は、例えばチタン酸バリウム（Ｂ
ａＴｉＯ₃）のグリーンシートを複数層積層し、複数の
個別電極５２及び複数の接地電極５４をグリーンシート
の間に埋め込んで、加熱しながら加圧することによりグ
リーンシートを一体的に接着する。次いで、一体化され
た積層グリーンシートを焼成することにより、積層圧電
素子４０が製造される。

【００２６】積層圧電素子４０は変位部５６を有してお
り、この変位部５６においては個別電極５２及び接地電
極５４が交互に積層圧電素子４０中に埋め込まれてい
る。図３に最も良く示されるように、各個別電極５２は
複数のスリット５５により分割され、スリットにより分
割された各個別電極５２は隣接する個別電極５２から電
気的に絶縁される。分割された個別電極５２はインクジ
ェットヘッドの裏面側で個別電極端子５８に接続され
る。

【００２７】図２及び図４に示すように、各接地電極５
４は積層圧電素子４０の前面側がメタライズ処理６０さ
れていることにより、積層圧電素子４０中に埋め込まれ
た一対の導体パターン６２により、図３に示す一対の接
地電極端子６４に接続される。よって、各接地電極５４
は一対の接地電極端子６４を介して接地される。

【００２８】積層圧電素子４０には接合部材４２を介し
て圧力室板４４が接着されている。圧力室板４４は共通
インク室４６と、それぞれインク供給路５０を介して共
通インク室４６に連通された複数の圧力室４８が画成さ
れている。圧力室板４４は例えばエポキシ樹脂、又はガ
ラスから形成される。

【００２９】積層圧電素子４０及び圧力室板４４の前面
側には複数のノズル６６を有するノズル板６８が接着さ
れている。ノズル板６８は例えばステンレス鋼から形成
される。各々のノズル６６は各圧力室４８に連通されて
いる。

【００３０】図４に示されるように、共通インク室４６
に臨んだ圧力室板４４には開口７０が形成されており、
この開口７０を塞ぐように圧力室板４４に圧電素子７２
が接着されている。圧電素子７２も、チタン酸バリウム
（ＢａＴｉＯ₃）のグリーンシートを複数層積層し、こ
れを焼成することにより製造することができる。

【００３１】圧電素子７２の上面には駆動電極７４が搭
載され、その裏面には接地電極７６が搭載されている。
これらの電極７４，７６はグリーンシートに導体パター
ンを印刷し、グリーンシートを焼成することにより一体
的に圧電素子７２に固定することができる。

【００３２】図４に示されるように、各個別電極端子５
８は駆動回路７８に接続され、駆動電極７４は駆動回路
８０に接続されている。そして、駆動回路７８，８０は
制御回路８２に接続され、この制御回路８２により駆動
波形が制御される。

【００３３】図５（Ａ）及び図５（Ｂ）は、共通インク
室４６に圧力発生手段を有しないときの噴射直前のノズ
ル中のインク液面位置を示している。図５（Ａ）は大粒
子を噴射するときのインク液面位置（メニスカス）８４
ａを示しており、図５（Ｂ）は小粒子を噴射するときの
インク液面位置８４ｂを示している。

【００３４】ノズル６６から噴射されるインク粒子量
は、インクジェットヘッドを構成する各部材の寸法、即
ち、ノズル６６の寸法、圧力室４８の寸法及びインク供
給路５０の寸法等により規定される。さらに、個別電極
５２に印加する駆動波形及び駆動電圧を変化することに
より、噴射されるインク粒子量を制御することが可能で
ある。

【００３５】図６（Ａ）は大粒子を噴射するときの個別
電極５２に印加する駆動波形を示しており、図６（Ｂ）
は小粒子を噴射するときの個別電極５２に印加する駆動
波形を示している。横軸Ｔは数十μ秒のオーダーであ
る。

【００３６】個別電極５２には通常ベース電圧Ｖ₀＝２
２ボルトが印加されており、これによりノズル６６中の
液面位置はノズル板６８の表面と概略一致している。大
粒子を噴射して記録紙上に記録されるドット径を大きく
したい場合には、図６（Ａ）に示されるように印加電圧
を約９ボルトに徐々に落とし、次いで短時間の間に約３
５ボルトに急激に上昇させる。

【００３７】印加電圧を約９ボルトに落とすと、図５
（Ａ）に示すようにインク液面位置８４ａがノズル６６
中に引き込まれる。次いで別電極５２に約３５ボルトが
印加されると、積層圧電素子４０の変位部５６は図４に
点線で示すように変形し、圧力室４８内に圧力が発生さ
れる。この圧力により、ノズル６６から大粒子が噴射さ
れる。

【００３８】一方、ノズル６６から小粒子を噴射したい
場合には、個別電極５２に図６（Ｂ）に示すような駆動
波形を印加する。即ち、ベース電圧Ｖ₀＝２２ボルトか
ら個別電極５２に印加する電圧を０ボルトに落とし、次
いで印加電圧を１５ボルトに急激に上昇する。

【００３９】個別電極５２に印加する電圧を０ボルトに
落とすと、図５（Ｂ）に示すようにノズル６６内の液面
位置８４ｂがノズル６６内に深く引き込まれる。次い
で、個別電極５２に約１５ボルトを印加すると、ノズル
６６から小粒子が噴射される。

【００４０】以上の説明から、ノズルから噴射されるイ
ンク噴射量をより広い範囲に渡り制御したい場合には、
個別電極５２に印加する電圧範囲をより広い範囲で変動
させればよいことがわかる。

【００４１】しかし、実際インクジェットヘッドを設計
する場合には、経済的な理由等により個別電極に印加可
能な最大電圧が例えば約４０ボルトに制限される。よっ
て、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示した駆動波形は余り
大きく変更することができないため、各圧力室４８の圧
力制御だけでは多階調化に限界があることになる。

【００４２】よって、本発明は各圧力室４８内の圧力変
化に加えて、共通インク室４６内にも圧力変化を起こさ
せることにより、ノズル６６から噴射されるインク粒子
量をより広い範囲に渡り制御し、多階調化を実現せんと
するものである。

【００４３】図７（Ａ）は共通インク室４６に圧力発生
手段を設けたときの大粒子を噴射直前のインク液面位置
８４ｃを示しており、図７（Ｂ）は小粒子を噴射直前の
インク液面位置８４ｄを示している。

【００４４】図８（Ａ）は大粒子を噴射するときの個別
電極５２に印加する駆動波形であり、図８（Ｂ）は駆動
電極７４に印加する駆動波形である。横軸Ｔは数十μ秒
のオーダーである。図８（Ａ）の駆動波形は図６（Ａ）
の駆動波形と同一である。

【００４５】図８（Ｂ）に示すように、駆動電極７４に
はベース電圧Ｖ₁＝２２ボルトが通常印加されている。
大粒子を噴射したい場合には、個別電極５２に電圧３５
ボルトを印加する直前に、駆動電極７４に３２ボルトを
印加する。

【００４６】これにより、図７（Ａ）に示すようにイン
ク液面位置８４ｃの引き込み量（後退量）が図５（Ａ）
に示した従来のインク液面位置８４ａに比較して小さく
なる。

【００４７】また、小粒子を噴射したい場合には、個別
電極５２に図９（Ａ）に示す駆動波形を印加し、駆動電
極７４に図９（Ｂ）に示す駆動波形を印加する。図９
（Ａ）に示す駆動波形は図６（Ｂ）に示す駆動波形と同
一である。

【００４８】即ち、個別電極５２に印加する電圧を０ボ
ルトに落とすのとほぼ同時に、駆動電極７４に印加する
電圧を約１２ボルトに落とす。これにより、図７（Ｂ）
に示すようにノズル６６内のインク液面位置８４ｄは図
５（Ｂ）に示したインク液面位置８４ｂよりさらに奥ま
で引き込まれる。

【００４９】この状態から個別電極５２に約１５ボルト
を急激に印加すると、より小さなインク粒子をノズル６
６から噴射することができる。駆動電極７４に印加する
ベース電圧Ｖ₁は個別電極５２に印加するベース電圧Ｖ
₀と同一である必要はなく、異なるベース電圧Ｖ₁を駆
動電極７４に印加するようにしてもよい。

【００５０】このように駆動電極７４に図８（Ｂ）及び
図９（Ｂ）に示すような駆動波形を印加することによ
り、ノズル６６内のインク液面位置を幅広く変化できる
ようになるので、ノズル６６からのインクの噴射量、即
ち記録紙上に記録されるドット径を幅広く変化すること
ができ、従来に比較してより多階調化が可能となる。さ
らに、低解像度においても、画像の鮮明度が向上する。

【００５１】上述した実施形態では、共通インク室４６
の上部に圧電素子７２を設けて共通インク室４６の変位
部を構成したが、本発明はこれに限定されるものではな
く、積層圧電素子４０の共通インク室４６対応部に駆動
電極及び接地電極を埋め込むようにしてもよい。

【００５２】また、共通インク室の圧力発生部は階調制
御だけではなく、インク液面の制御ができるという利点
があるので、インクジェットヘッドの周波数特性の向上
やクロストークの低減等にも有効である。

【００５３】例えば、周波数を上げていくと噴射量が増
加する傾向にあるので、その際にはインク液面を引き込
む方向に共通インク室４６の圧力を調整する。クロスト
ークにおいては、１ノズル駆動より多ノズル駆動の方が
噴射量が低下する傾向にあるので、多ノズル駆動の場合
にはインク液面を押し出す方向に共通インク室４６の圧
力を調整する。特性が逆の場合は、共通インク室の圧力
の調整を逆にする。

【００５４】

【発明の効果】本発明は以上詳述したように構成したの
で、ノズルから噴射されるインク粒子量をより広い範囲
に渡り制御可能であり、多階調化が可能となる。また、
低解像度においても、画像の鮮明度が向上する。さら
に、低解像度であるため、印字スループットが低下する
ことはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】インクジェット記録装置の概略斜視図である。

【図２】本発明実施形態に係るインクジェットヘッドの
前面側斜視図である。

【図３】インクジェットヘッドの裏面側斜視図である。

【図４】インクジェットヘッドの断面図である。

【図５】図５（Ａ）は共通インク室に圧力発生手段を有
しないときの噴射直前の大粒子のインク液面位置を示す
図であり、図５（Ｂ）は噴射直前の小粒子のインク液面
位置を示す図である。

【図６】図６（Ａ）は大粒子を噴射するときの個別電極
の駆動波形であり、図６（Ｂ）は小粒子を噴射するとき
の個別電極の駆動波形である。

【図７】図７（Ａ）は共通インク室に圧力発生手段を設
けたときの噴射直前の大粒子のインク液面位置を示す図
であり、図７（Ｂ）は噴射直前の小粒子のインク液面位
置を示す図である。

【図８】図８（Ａ）は大粒子を噴射するときの個別電極
の駆動波形を示しており、図８（Ｂ）は大粒子を噴射す
るときの駆動電極の駆動波形を示している。

【図９】図９（Ａ）は小粒子を噴射するときの個別電極
の駆動波形を示しており、図９（Ｂ）は小粒子を噴射す
るときの駆動電極の駆動波形を示している。

【符号の説明】

１２プラテン１８キャリッジ２４黒色記録ヘッド２６カラー記録ヘッド４０積層圧電素子４４圧力室板４６共通インク室４８圧力室５０インク供給路５２個別電極５４接地電極５６変位部６６ノズル６８ノズル板７２圧電素子７４駆動電極７６接地電極

フロントページの続き (72)発明者岩石晃神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番１号富士通株式会社内 (72)発明者川村匠神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番１号富士通株式会社内Ｆターム(参考） 2C057 AF02 AF39 AF40 AG12 AG44 AG92 AG93 AR18 BA05 BA14 CA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】変位部を有する第１圧電素子と；前記第
１圧電素子と協働して共通インク室と該共通インク室に
それぞれインク供給路を介して接続された複数の圧力室
を画成し、前記共通インク室に臨んだ開口を有する前記
第１圧電素子に接着された圧力室板と；それぞれ前記各
圧力室に連通する複数のノズルを有し、前記第１圧電素
子及び前記圧力室板に接着されたノズル板と；前記共通
インク室の開口を塞ぐように前記圧力室板に接着された
第２圧電素子と；前記第２圧電素子の第１面に搭載され
た駆動電極と；前記第２圧電素子の第２面に搭載された
接地電極と；を具備したことを特徴とするインクジェッ
トヘッド。
【請求項２】前記第１圧電素子の前記変位部に接続さ
れた第１駆動手段と；前記駆動電極に接続された第２駆
動手段と；前記第１及び第２駆動手段に接続されて該第
１及び第２駆動手段を制御する制御手段とをさらに具備
した請求項１記載のインクジェットヘッド。
【請求項３】前記第１圧電素子の前記変位部は該第１
圧電素子中に埋め込まれた複数の個別電極と、該個別電
極と交互に前記第１圧電素子中に埋め込まれた複数の接
地電極とを含んでおり、前記各個別電極は前記第１駆動
手段に接続されている請求項２記載のインクジェットヘ
ッド。
【請求項４】インクジェット記録装置であって、ハウジングと；前記ハウジングに回転可能に取り付けら
れたプラテンと；前記プラテンを駆動する第１駆動手段
と；前記プラテンと実質上平行となるように前記ハウジ
ングに取り付けられた案内部材と；前記案内部材に移動
可能に取り付けられたキャリッジと；前記キャリッジを
駆動する第２駆動手段と；前記キャリッジに搭載された
複数のインクジェットヘッドとを具備し；各インクジェ
ットヘッドは、変位部を有する第１圧電素子と；前記第
１圧電素子と協働して共通インク室と該共通インク室に
それぞれインク供給路を介して接続された複数の圧力室
を画成し、前記共通インク室に臨んだ開口を有する前記
第１圧電素子に接着された圧力室板と；それぞれ前記各
圧力室に連通する複数のノズルを有し、前記第１圧電素
子及び前記圧力室板に接着されたノズル板と；前記共通
インク室の開口を塞ぐように前記圧力室板に接着された
第２圧電素子と；前記第２圧電素子の第１面に搭載され
た駆動電極と；前記第２圧電素子の第２面に搭載された
接地電極と；前記第１圧電素子の前記変位部に接続され
た第３駆動手段と；前記駆動電極に接続された第４駆動
手段と；前記第３及び第４駆動手段に接続されて該第３
及び第４駆動手段を制御する制御手段とを具備したこと
を特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項５】前記第１圧電素子の前記変位部は該第１
圧電素子中に埋め込まれた複数の個別電極と、前記個別
電極と交互に前記第１圧電素子中に埋め込まれた複数の
接地電極とを含んでおり、前記各個別電極は前記第３駆
動手段に接続されている請求項４記載のインクジェット
記録装置。