JP2000033536A - 金型摩耗検査装置 - Google Patents
金型摩耗検査装置Info
- Publication number
- JP2000033536A JP2000033536A JP10202140A JP20214098A JP2000033536A JP 2000033536 A JP2000033536 A JP 2000033536A JP 10202140 A JP10202140 A JP 10202140A JP 20214098 A JP20214098 A JP 20214098A JP 2000033536 A JP2000033536 A JP 2000033536A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- height
- die
- base
- jig
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 作業者の手間をかけることなく、能率的に、
しかも各研磨限界高さと簡単かつ容易に判断でき判断ミ
スがおこる恐れを少なくするようにした金型摩耗検査装
置を提供することにある。 【解決手段】 パンチハイト用確認治具３１とダイハイ
ト用確認治具４３とを、ベース３への取付部３５，４７
とゲージ部３７，４９とを備えてほぼＵ字形状に形成
し、上記パンチハイト用確認治具３１とダイハイト用確
認治具４３とを前記ベース３に着脱交換可能に設けてな
ることを特徴とする。
しかも各研磨限界高さと簡単かつ容易に判断でき判断ミ
スがおこる恐れを少なくするようにした金型摩耗検査装
置を提供することにある。 【解決手段】 パンチハイト用確認治具３１とダイハイ
ト用確認治具４３とを、ベース３への取付部３５，４７
とゲージ部３７，４９とを備えてほぼＵ字形状に形成
し、上記パンチハイト用確認治具３１とダイハイト用確
認治具４３とを前記ベース３に着脱交換可能に設けてな
ることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えばタレット
パンチプレスなどのパンチプレスに使用されるパンチ，
ダイ又は半組立状態におけるパンチ金型のパンチにおけ
る先端部の摩耗を検査する金型摩耗検査装置に関する。
パンチプレスなどのパンチプレスに使用されるパンチ，
ダイ又は半組立状態におけるパンチ金型のパンチにおけ
る先端部の摩耗を検査する金型摩耗検査装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、パンチプレスとしての例えばタレ
ットパンチプレスにおける上下タレットに種々の大き
さ，高さからなるパンチ，ダイが装着されて使用され
る。このパンチ，ダイは使用されていくうち、先端が摩
耗してくるので、研磨機で先端部を研磨して再使用して
いる。しかも、この先端部を研磨したとき、最低の修正
研磨限界高さが予め決められていて、この修正研磨限界
高さより低くなると、使用不可にしている。
ットパンチプレスにおける上下タレットに種々の大き
さ，高さからなるパンチ，ダイが装着されて使用され
る。このパンチ，ダイは使用されていくうち、先端が摩
耗してくるので、研磨機で先端部を研磨して再使用して
いる。しかも、この先端部を研磨したとき、最低の修正
研磨限界高さが予め決められていて、この修正研磨限界
高さより低くなると、使用不可にしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した修
正研磨限界高さを検査する検査手段として、従来作業者
がノギスでもってパンチ，ダイあるいは半組立状態にお
けるパンチ先端とパンチボデイ上端部間の高さをその都
度測定し、この測定した高さを予め設定された各研磨限
界高さと比較して限界高さ以下になったかどうかを判断
していた。
正研磨限界高さを検査する検査手段として、従来作業者
がノギスでもってパンチ，ダイあるいは半組立状態にお
けるパンチ先端とパンチボデイ上端部間の高さをその都
度測定し、この測定した高さを予め設定された各研磨限
界高さと比較して限界高さ以下になったかどうかを判断
していた。
【０００４】この判断をその都度作業者が行っているの
で、非常に手間がかかると共に非能率であった。また、
作業者が予め設定した各研磨限界高さと測定した高さと
を頭の中で比較して判断しているため、時には判断ミス
をおこす恐れもあった。
で、非常に手間がかかると共に非能率であった。また、
作業者が予め設定した各研磨限界高さと測定した高さと
を頭の中で比較して判断しているため、時には判断ミス
をおこす恐れもあった。
【０００５】この発明の目的は、作業者の手間をかける
ことなく、能率的に、しかも各研磨限界高さと簡単かつ
容易に判断でき判断ミスがおこる恐れを少なくするよう
にした金型摩耗検査装置を提供することにある。
ことなく、能率的に、しかも各研磨限界高さと簡単かつ
容易に判断でき判断ミスがおこる恐れを少なくするよう
にした金型摩耗検査装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の金型摩耗検査装置は、パン
チハイト用確認治具とダイハイト用確認治具とを、ベー
スへの取付部とゲージ部とを備えてほぼＵ字形状に形成
し、上記パンチハイト用確認治具とダイハイト用確認治
具とを前記ベースに着脱交換可能に設けてなることを特
徴とするものである。
に請求項１によるこの発明の金型摩耗検査装置は、パン
チハイト用確認治具とダイハイト用確認治具とを、ベー
スへの取付部とゲージ部とを備えてほぼＵ字形状に形成
し、上記パンチハイト用確認治具とダイハイト用確認治
具とを前記ベースに着脱交換可能に設けてなることを特
徴とするものである。
【０００７】したがって、パンチハイト用確認治具とダ
イハイト用確認治具とが、ベースへの取付部とゲージ部
とを備えてほぼＵ字形状で形成されている。しかも、パ
ンチハイト用確認治具又はダイハイト用確認治具の取付
部をベースに着脱交換可能に設けることによって、種々
なパンチ又はダイがベースとゲージ面との間に入るかど
うかによって、パンチ又はダイの摩耗限界に到達したか
どうかを、作業者の手間をかけることなく能率的に、簡
単かつ容易に判断される。
イハイト用確認治具とが、ベースへの取付部とゲージ部
とを備えてほぼＵ字形状で形成されている。しかも、パ
ンチハイト用確認治具又はダイハイト用確認治具の取付
部をベースに着脱交換可能に設けることによって、種々
なパンチ又はダイがベースとゲージ面との間に入るかど
うかによって、パンチ又はダイの摩耗限界に到達したか
どうかを、作業者の手間をかけることなく能率的に、簡
単かつ容易に判断される。
【０００８】請求項２によるこの発明の金型摩耗検査装
置は、請求項１の金型摩耗検査装置において、パンチハ
イト用確認治具は、取付部とゲージ部とが兼用されてい
ることを特徴とするものである。
置は、請求項１の金型摩耗検査装置において、パンチハ
イト用確認治具は、取付部とゲージ部とが兼用されてい
ることを特徴とするものである。
【０００９】したがって、パンチハイト用確認治具は、
取付部とゲージ部とが兼用されているので、このパンチ
ハイト用確認治具を正規の状態と逆の状態にベースに組
むことによって、パンチの正規のハイトであるか、摩耗
限界高さ以下であるかが、簡単かつ容易に検査される。
取付部とゲージ部とが兼用されているので、このパンチ
ハイト用確認治具を正規の状態と逆の状態にベースに組
むことによって、パンチの正規のハイトであるか、摩耗
限界高さ以下であるかが、簡単かつ容易に検査される。
【００１０】請求項３によるこの発明の金型摩耗検査装
置は、請求項２の金型摩耗検査装置において、パンチハ
イト用確認治具又はダイハイト用確認治具は、ゲージ面
が複数段で構成されていることを特徴とするものであ
る。
置は、請求項２の金型摩耗検査装置において、パンチハ
イト用確認治具又はダイハイト用確認治具は、ゲージ面
が複数段で構成されていることを特徴とするものであ
る。
【００１１】したがって、パンチハイト用確認治具又は
ダイハイト用確認治具は、ゲージ面が複数で構成されて
いることにより、パンチ又はダイのハイトが正規な状態
であるか、摩耗限界に達したかどうかを簡単かつ容易に
検査される。
ダイハイト用確認治具は、ゲージ面が複数で構成されて
いることにより、パンチ又はダイのハイトが正規な状態
であるか、摩耗限界に達したかどうかを簡単かつ容易に
検査される。
【００１２】請求項４によるこの発明の金型摩耗検査装
置は、ベースに立設した支柱の所定高さに、ゲージプレ
ートを旋回可能に設け、このゲージプレートの旋回領域
の下方位置で前記ベースにこのベースの上面より低い段
差部を設け、この段差部に、半組立状態におけるパンチ
金型におけるパンチボデイの上端部と当接可能の基準部
材を設けてなることを特徴とするものである。
置は、ベースに立設した支柱の所定高さに、ゲージプレ
ートを旋回可能に設け、このゲージプレートの旋回領域
の下方位置で前記ベースにこのベースの上面より低い段
差部を設け、この段差部に、半組立状態におけるパンチ
金型におけるパンチボデイの上端部と当接可能の基準部
材を設けてなることを特徴とするものである。
【００１３】したがって、ベースに設けられたベースの
上面より低い段差部に基準部材を設け、この基準部材に
半組立状態におけるパンチ金型におけるパンチボデイの
上端部を当接せしめた状態で、支柱に設けられたゲージ
プレートを旋回せしめたときに、ゲージプレートがパン
チの先端部に当るかどうかを検査し、当らない場合には
摩耗限界になっていることが、作業者の手間をかけるこ
となく能率的で、簡単かつ容易に検査される。
上面より低い段差部に基準部材を設け、この基準部材に
半組立状態におけるパンチ金型におけるパンチボデイの
上端部を当接せしめた状態で、支柱に設けられたゲージ
プレートを旋回せしめたときに、ゲージプレートがパン
チの先端部に当るかどうかを検査し、当らない場合には
摩耗限界になっていることが、作業者の手間をかけるこ
となく能率的で、簡単かつ容易に検査される。
【００１４】請求項５によるこの発明の金型摩耗検査装
置は、パンチハイト用確認治具とダイハイト用確認治具
とを、ベースへの取付部とゲージ部とを備えてほぼＵ字
形状に形成し、上記パンチハイト用確認治具とダイハイ
ト用確認治具とを前記ベースの一部に着脱交換可能に設
け、前記ベースの他部に立設した支柱の所定高さに、ゲ
ージプレートを旋回可能に設け、このゲージプレートの
旋回領域の下方位置で前記ベースにこのベースの上面よ
り低い段差部を設け、この段差部に、半組立状態におけ
るパンチ金型におけるパンチボデイの上端部と当接可能
の基準部材を設けてなることを特徴とするものである。
置は、パンチハイト用確認治具とダイハイト用確認治具
とを、ベースへの取付部とゲージ部とを備えてほぼＵ字
形状に形成し、上記パンチハイト用確認治具とダイハイ
ト用確認治具とを前記ベースの一部に着脱交換可能に設
け、前記ベースの他部に立設した支柱の所定高さに、ゲ
ージプレートを旋回可能に設け、このゲージプレートの
旋回領域の下方位置で前記ベースにこのベースの上面よ
り低い段差部を設け、この段差部に、半組立状態におけ
るパンチ金型におけるパンチボデイの上端部と当接可能
の基準部材を設けてなることを特徴とするものである。
【００１５】したがって、パンチハイト用確認治具とダ
イハイト用確認治具とが、ベースへの取付部とゲージ部
とを備えてほぼＵ字形状で形成されている。しかも、パ
ンチハイト用確認治具又はダイハイト用確認治具の取付
部をベースに着脱交換可能に設けることによって、種々
なパンチ又はダイがベースとゲージ面との間に入るかど
うかによって、パンチ又はダイの摩耗限界に到達したか
どうかを、作業者の手間をかけることなく能率的に、簡
単かつ容易に判断される。
イハイト用確認治具とが、ベースへの取付部とゲージ部
とを備えてほぼＵ字形状で形成されている。しかも、パ
ンチハイト用確認治具又はダイハイト用確認治具の取付
部をベースに着脱交換可能に設けることによって、種々
なパンチ又はダイがベースとゲージ面との間に入るかど
うかによって、パンチ又はダイの摩耗限界に到達したか
どうかを、作業者の手間をかけることなく能率的に、簡
単かつ容易に判断される。
【００１６】また、ベースに設けられたベースの上面よ
り低い段差部に基準部材を設け、この基準部材に半組立
状態におけるパンチ金型におけるパンチボデイの上端部
に当接せしめた状態で、支柱に設けられたゲージプレー
トを旋回せしめたときに、ゲージプレートがパンチの先
端部に当るかどうかを検査し、当らない場合には摩耗限
界になっていることが、作業者の手間をかけることなく
能率的で、簡単かつ容易に検査される。
り低い段差部に基準部材を設け、この基準部材に半組立
状態におけるパンチ金型におけるパンチボデイの上端部
に当接せしめた状態で、支柱に設けられたゲージプレー
トを旋回せしめたときに、ゲージプレートがパンチの先
端部に当るかどうかを検査し、当らない場合には摩耗限
界になっていることが、作業者の手間をかけることなく
能率的で、簡単かつ容易に検査される。
【００１７】請求項６によるこの発明の金型摩耗検査装
置は、半組立状態におけるパンチ金型のパンチ先端部と
当接可能で所定位置に設けたゲージプレートと、前記半
組立状態におけるパンチ金型のパンチボデイの上端部に
当接可能で前記ゲージプレートから所定寸法離れて設け
た基準部材とを設け、前記ゲージプレートと基準部材と
の間への半組立状態におけるパンチ金型のセット時に干
渉を回避すべく、ゲージプレート又は基準部材の一方を
退避可能に設けてなることを特徴とするものである。
置は、半組立状態におけるパンチ金型のパンチ先端部と
当接可能で所定位置に設けたゲージプレートと、前記半
組立状態におけるパンチ金型のパンチボデイの上端部に
当接可能で前記ゲージプレートから所定寸法離れて設け
た基準部材とを設け、前記ゲージプレートと基準部材と
の間への半組立状態におけるパンチ金型のセット時に干
渉を回避すべく、ゲージプレート又は基準部材の一方を
退避可能に設けてなることを特徴とするものである。
【００１８】したがって、半組立状態におけるパンチ金
型のパンチ先端をゲージプレートに又はパンチボデイの
上端部を基準部材に当接した状態で、基準部材又はゲー
ジプレートを退避状態の位置からパンチ金型のセットに
旋回せしめて、基準部材又はゲージプレートがパンチの
先端部又はパンチボデイの上端部に当るかどうかを検査
し、当らない場合にはパンチ金型が摩耗限界に到達した
ことが、作業者の手間をかけることなく能率的に、簡単
かつ容易に検査される。
型のパンチ先端をゲージプレートに又はパンチボデイの
上端部を基準部材に当接した状態で、基準部材又はゲー
ジプレートを退避状態の位置からパンチ金型のセットに
旋回せしめて、基準部材又はゲージプレートがパンチの
先端部又はパンチボデイの上端部に当るかどうかを検査
し、当らない場合にはパンチ金型が摩耗限界に到達した
ことが、作業者の手間をかけることなく能率的に、簡単
かつ容易に検査される。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基いて詳細に説明する。
面に基いて詳細に説明する。
【００２０】図１を参照するに、金型摩耗検査装置１は
矩形形状のベース３を備えており、このベース３上の一
部には前後方向へ延伸した溝５が形成されている。この
溝５の一端部である例えば後端部には、位置決めブロッ
ク７が例えば複数のボルト９で取付けられている。前記
位置決めブロック７の下部のほぼ中央部には、図２に示
されているように、前記溝５よりも幅が狭い溝１１が形
成されている。この溝１１に固定用板バネ１３が挿入さ
れてストッパー兼用のボルト１５で固定用板バネ１３が
位置決めブロック７の前面に固定される。
矩形形状のベース３を備えており、このベース３上の一
部には前後方向へ延伸した溝５が形成されている。この
溝５の一端部である例えば後端部には、位置決めブロッ
ク７が例えば複数のボルト９で取付けられている。前記
位置決めブロック７の下部のほぼ中央部には、図２に示
されているように、前記溝５よりも幅が狭い溝１１が形
成されている。この溝１１に固定用板バネ１３が挿入さ
れてストッパー兼用のボルト１５で固定用板バネ１３が
位置決めブロック７の前面に固定される。
【００２１】前記ベース３上の左側後部には、支柱１７
が立設されている。この支柱１７の所定高さに旋回可能
なゲージプレート１９が装着され、図３に示されている
ようなスプリング２１を介してストリッパーボルト２３
で取付けられている。前記ベース３の左側前部にはベー
ス３の上面より低い段差部２５が設けられている。この
段差部２５には、図４に示されているような基準部材の
一例としてのハイト調整ピン２７が止めネジ２９で高さ
調整自在に設けられている。
が立設されている。この支柱１７の所定高さに旋回可能
なゲージプレート１９が装着され、図３に示されている
ようなスプリング２１を介してストリッパーボルト２３
で取付けられている。前記ベース３の左側前部にはベー
ス３の上面より低い段差部２５が設けられている。この
段差部２５には、図４に示されているような基準部材の
一例としてのハイト調整ピン２７が止めネジ２９で高さ
調整自在に設けられている。
【００２２】図５にはパンチハイト用確認治具３１が示
されている。このパンチハイト用確認治具３１はほぼＵ
字形状をした本体フレーム３３を備えており、この本体
フレーム３３の一方部には取付部３５が設けられている
と共に他方部にはゲージ部３７が設けられれている。こ
の取付部３５とゲージ部３７とはそれぞれ兼用されるも
のである。しかも、取付部３５，ゲージ部３７の後方に
は位置決め用の位置決め部３９，４１が設けられてい
る。
されている。このパンチハイト用確認治具３１はほぼＵ
字形状をした本体フレーム３３を備えており、この本体
フレーム３３の一方部には取付部３５が設けられている
と共に他方部にはゲージ部３７が設けられれている。こ
の取付部３５とゲージ部３７とはそれぞれ兼用されるも
のである。しかも、取付部３５，ゲージ部３７の後方に
は位置決め用の位置決め部３９，４１が設けられてい
る。
【００２３】図６にはダイハイト用確認治具４３が示さ
れている。このダイハイト用確認治具４３は、パンチハ
イト用確認治具３１と同様に、ほぼＵ字形状をした本体
フレーム４５を備えており、この本体フレーム４５の一
方部には取付部４７が設けられていると共に、他方部に
は複数段例えば２段４９Ａ，４９Ｂを有したゲージ部４
９が設けられている。前記取付部４９の後部には位置決
め部５１が設けられている。前記ダイハイト用確認治具
４３はパンチハイトを確認するのにも用いることが可能
である。
れている。このダイハイト用確認治具４３は、パンチハ
イト用確認治具３１と同様に、ほぼＵ字形状をした本体
フレーム４５を備えており、この本体フレーム４５の一
方部には取付部４７が設けられていると共に、他方部に
は複数段例えば２段４９Ａ，４９Ｂを有したゲージ部４
９が設けられている。前記取付部４９の後部には位置決
め部５１が設けられている。前記ダイハイト用確認治具
４３はパンチハイトを確認するのにも用いることが可能
である。
【００２４】上記構成により、パンチＰのハイトを検査
する場合には、図７および図８に示されているように、
図５に示したパンチハイト用確認治具３１の取付部３５
をベース３の溝５内に挿入し、位置決め部３９がボルト
１５に当接せしめると、固定用板バネ１３の作用でパン
チハイト用確認治具３１がベース３に位置決め固定され
る。この状態でパンチＰを横よりスライドさせてベース
３の上面とゲージ部３７との間にパンチＰが入れば、パ
ンチＰの先端は摩耗限界に到達しておらず使用すること
ができる。このときには、図８に示されているように、
パンチＰの後端部とベース３との間に形成された隙間に
あったシム５３の厚さを決め、このシム５３と一緒にパ
ンチＰをパンチガイドに組むことにより、パンチ組立体
が組み上げられる。
する場合には、図７および図８に示されているように、
図５に示したパンチハイト用確認治具３１の取付部３５
をベース３の溝５内に挿入し、位置決め部３９がボルト
１５に当接せしめると、固定用板バネ１３の作用でパン
チハイト用確認治具３１がベース３に位置決め固定され
る。この状態でパンチＰを横よりスライドさせてベース
３の上面とゲージ部３７との間にパンチＰが入れば、パ
ンチＰの先端は摩耗限界に到達しておらず使用すること
ができる。このときには、図８に示されているように、
パンチＰの後端部とベース３との間に形成された隙間に
あったシム５３の厚さを決め、このシム５３と一緒にパ
ンチＰをパンチガイドに組むことにより、パンチ組立体
が組み上げられる。
【００２５】また、図９に示されているように、取付部
３５とゲージ部３７とを逆にして、ゲージ部３７をベー
ス３の溝５に挿入し、図５，図８に示したようにパンチ
ハイト用確認治具３１をベース３に位置決め固定する。
この状態でパンチＰを横よりスライドさせてベース３の
上面と取付部３５との間に入れば、パンチＰは摩耗限界
に到達していると判断されると共にパンチＰがベース３
の上面と取付部３５との間に入らなければ、パンチＰは
摩耗限界に到達していないと判断される。
３５とゲージ部３７とを逆にして、ゲージ部３７をベー
ス３の溝５に挿入し、図５，図８に示したようにパンチ
ハイト用確認治具３１をベース３に位置決め固定する。
この状態でパンチＰを横よりスライドさせてベース３の
上面と取付部３５との間に入れば、パンチＰは摩耗限界
に到達していると判断されると共にパンチＰがベース３
の上面と取付部３５との間に入らなければ、パンチＰは
摩耗限界に到達していないと判断される。
【００２６】また、ダイＤのハイトを検査する場合に
は、図１０，図１１に示されているように、ダイハイト
用確認治具４３の取付部４７をベース３の溝５内に挿入
し、位置決め部５１がボルト１５に当接されると、固定
用板バネ１３の作用でダイハイト用確認治具４３がベー
ス３に位置決め固定される。
は、図１０，図１１に示されているように、ダイハイト
用確認治具４３の取付部４７をベース３の溝５内に挿入
し、位置決め部５１がボルト１５に当接されると、固定
用板バネ１３の作用でダイハイト用確認治具４３がベー
ス３に位置決め固定される。
【００２７】この状態でダイＤを横よりスライドさせ
て、図１１に示されているように、ベース３の上面と、
段４９Ａとの間にダイＤが入れば、ダイＤの先端は摩耗
限界に到達しておらず使用することができる。このとき
には、図１１に示されているように、ダイＤの後端部と
ベース３との間に形成された隙間にあったシム５５の厚
さを決め、このシム５５と一緒にダイＤが例えば下部タ
レットに組み込まれる。
て、図１１に示されているように、ベース３の上面と、
段４９Ａとの間にダイＤが入れば、ダイＤの先端は摩耗
限界に到達しておらず使用することができる。このとき
には、図１１に示されているように、ダイＤの後端部と
ベース３との間に形成された隙間にあったシム５５の厚
さを決め、このシム５５と一緒にダイＤが例えば下部タ
レットに組み込まれる。
【００２８】このように、パンチハイト用確認治具３１
とダイハイト用確認治具４３とが、ベース３への取付部
３５，４７とゲージ部３７，４９（４９Ａ，４９Ｂ）と
を備えてほぼＵ字形状に形成されていると共に、溝５に
着脱交換可能に設けられているから、作業者の手間をか
けることなく能率的に、簡単かつ容易に正規のハイト
か、摩耗限界かを判断するように検査することができ
る。しかも、パンチハイト用確認治具３１は取付部３５
とゲージ部３７とを兼用して使用することができる。
とダイハイト用確認治具４３とが、ベース３への取付部
３５，４７とゲージ部３７，４９（４９Ａ，４９Ｂ）と
を備えてほぼＵ字形状に形成されていると共に、溝５に
着脱交換可能に設けられているから、作業者の手間をか
けることなく能率的に、簡単かつ容易に正規のハイト
か、摩耗限界かを判断するように検査することができ
る。しかも、パンチハイト用確認治具３１は取付部３５
とゲージ部３７とを兼用して使用することができる。
【００２９】パンチガイドのない半組立状態におけるパ
ンチ金型５５のハイトを検査する際には、図１２，図１
３に示されているように、ゲージプレート１９を２点鎖
線で示したごとく退避させた状態でパンチボデイ５７の
上端部５７Ｕがハイト調整ピン２７に当接するように載
置せしめる。次いで、ゲージプレート１９を、２点鎖線
の位置から実線の位置に旋回せしめて、パンチ５９の先
端部がゲージプレート１９が当るかどうかを判断せしめ
る。
ンチ金型５５のハイトを検査する際には、図１２，図１
３に示されているように、ゲージプレート１９を２点鎖
線で示したごとく退避させた状態でパンチボデイ５７の
上端部５７Ｕがハイト調整ピン２７に当接するように載
置せしめる。次いで、ゲージプレート１９を、２点鎖線
の位置から実線の位置に旋回せしめて、パンチ５９の先
端部がゲージプレート１９が当るかどうかを判断せしめ
る。
【００３０】パンチ５９の先端がゲージプレート１９に
当る場合には、パンチ５９は摩耗限界に到達していない
と判断される。パンチ５９の先端がゲージプレート１９
に当らないで、ゲージプレート１９の下方に入ると、パ
ンチ５９は摩耗限界に到達したと判断される。
当る場合には、パンチ５９は摩耗限界に到達していない
と判断される。パンチ５９の先端がゲージプレート１９
に当らないで、ゲージプレート１９の下方に入ると、パ
ンチ５９は摩耗限界に到達したと判断される。
【００３１】而して、この場合にも、作業者の手間をか
けることなく能率的に、簡単かつ容易に摩耗限界の検査
を行うことができる。
けることなく能率的に、簡単かつ容易に摩耗限界の検査
を行うことができる。
【００３２】また、図１４，図１５に示されているよう
に、パンチヘッド６１の先端をベース３の上面に載置せ
しめると共にパンチ５９の先端がゲージプレート１９に
当接するように、パンチヘッド６１の高さを調整するこ
とにより、半組立状態におけるパンチ金型５５のハイト
調整を行うことができる。なお、ベース３の上面とゲー
ジプレート１９との間隔は予め正規な寸法になっている
ものである。
に、パンチヘッド６１の先端をベース３の上面に載置せ
しめると共にパンチ５９の先端がゲージプレート１９に
当接するように、パンチヘッド６１の高さを調整するこ
とにより、半組立状態におけるパンチ金型５５のハイト
調整を行うことができる。なお、ベース３の上面とゲー
ジプレート１９との間隔は予め正規な寸法になっている
ものである。
【００３３】さらに、図１６に示されているように、ベ
ース６３の両側にゲージプレート６５，調整ピン６７を
備えた支持プレート６９を設け、このゲージプレート６
５又は支持プレート６９のどちらか一方を旋回可能にし
て、半組立て状態におけるパンチ金型５５のパンチボデ
イ５７の上端部を調整ピン６７に、パンチ５９の先端部
５９をゲージプレート６５に当接せしめるようにしてパ
ンチ金型５５のハイトを測定し、パンチ５９が摩耗限界
にきたかどうかを判断するように検査するとこもでき
る。
ース６３の両側にゲージプレート６５，調整ピン６７を
備えた支持プレート６９を設け、このゲージプレート６
５又は支持プレート６９のどちらか一方を旋回可能にし
て、半組立て状態におけるパンチ金型５５のパンチボデ
イ５７の上端部を調整ピン６７に、パンチ５９の先端部
５９をゲージプレート６５に当接せしめるようにしてパ
ンチ金型５５のハイトを測定し、パンチ５９が摩耗限界
にきたかどうかを判断するように検査するとこもでき
る。
【００３４】なお、この発明は前述した発明の実施の形
態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。図１におい
ては、パンチＰ，ダイＤのハイトの検査とパンチ金型５
５のハイトの検査の両方を行い得るようにしているが、
パンチＰ，ダイＤのハイトの検査と、パンチ金型５５の
ハイトの検査を別々に行い得るように別々のベース３上
に配置しても構わない。
態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。図１におい
ては、パンチＰ，ダイＤのハイトの検査とパンチ金型５
５のハイトの検査の両方を行い得るようにしているが、
パンチＰ，ダイＤのハイトの検査と、パンチ金型５５の
ハイトの検査を別々に行い得るように別々のベース３上
に配置しても構わない。
【００３５】
【発明の効果】以上のごとく発明の実施の形態の説明か
ら理解されるように、請求項１の発明によれば、パンチ
ハイト用確認治具とダイハイト用確認治具とが、ベース
への取付部とゲージ部とを備えてほぼＵ字形状で形成さ
れている。しかも、パンチハイト用確認治具又はダイハ
イト用確認治具の取付部をベースに着脱交換可能に設け
ることによって、種々なパンチ又はダイがベースとゲー
ジ面との間に入るかどうかによって、パンチ又はダイの
摩耗限界に到達したかどうかを、作業者の手間をかける
ことなく能率的に、簡単かつ容易に判断して検査するこ
とができる。
ら理解されるように、請求項１の発明によれば、パンチ
ハイト用確認治具とダイハイト用確認治具とが、ベース
への取付部とゲージ部とを備えてほぼＵ字形状で形成さ
れている。しかも、パンチハイト用確認治具又はダイハ
イト用確認治具の取付部をベースに着脱交換可能に設け
ることによって、種々なパンチ又はダイがベースとゲー
ジ面との間に入るかどうかによって、パンチ又はダイの
摩耗限界に到達したかどうかを、作業者の手間をかける
ことなく能率的に、簡単かつ容易に判断して検査するこ
とができる。
【００３６】請求項２の発明によれば、パンチハイト用
確認治具は、取付部とゲージ部とが兼用されているの
で、このパンチハイト用確認治具を正規の状態と逆の状
態にベースに組むことによって、パンチの正規のハイト
であるか、摩耗限界高さ以下であるかを、簡単かつ容易
に検査せしめることができる。
確認治具は、取付部とゲージ部とが兼用されているの
で、このパンチハイト用確認治具を正規の状態と逆の状
態にベースに組むことによって、パンチの正規のハイト
であるか、摩耗限界高さ以下であるかを、簡単かつ容易
に検査せしめることができる。
【００３７】請求項３の発明によれば、パンチハイト用
確認治具又はダイハイト用確認治具は、ゲージ面が複数
で構成されていることにより、パンチ又はダイのハイト
が正規な状態であるか、摩耗限界に達したかどうかを簡
単かつ容易に検査せしめることができる。
確認治具又はダイハイト用確認治具は、ゲージ面が複数
で構成されていることにより、パンチ又はダイのハイト
が正規な状態であるか、摩耗限界に達したかどうかを簡
単かつ容易に検査せしめることができる。
【００３８】請求項４の発明によれば、ベースに設けら
れたベースの上面より低い段差部に基準部材を設け、こ
の基準部材に半組立状態におけるパンチ金型におけるパ
ンチボデイの上端部を当接せしめた状態で、支柱に設け
られたゲージプレートを旋回せしめたときに、ゲージプ
レートがパンチの先端部に当るかどうかを検査し、当ら
ない場合には摩耗限界になっていることが、作業者の手
間をかけることなく能率的で、簡単かつ容易に検査せし
めることができる。
れたベースの上面より低い段差部に基準部材を設け、こ
の基準部材に半組立状態におけるパンチ金型におけるパ
ンチボデイの上端部を当接せしめた状態で、支柱に設け
られたゲージプレートを旋回せしめたときに、ゲージプ
レートがパンチの先端部に当るかどうかを検査し、当ら
ない場合には摩耗限界になっていることが、作業者の手
間をかけることなく能率的で、簡単かつ容易に検査せし
めることができる。
【００３９】請求項５の発明によれば、パンチハイト用
確認治具とダイハイト用確認治具とが、ベースへの取付
部とゲージ部とを備えてほぼＵ字形状で形成されてい
る。しかも、パンチハイト用確認治具又はダイハイト用
確認治具の取付部をベースに着脱交換可能に設けること
によって、種々なパンチ又はダイがベースとゲージ面と
の間に入るかどうかによって、パンチ又はダイの摩耗限
界に到達したかどうかを、作業者の手間をかけることな
く能率的に、簡単かつ容易に判断して検査せしめること
ができる。
確認治具とダイハイト用確認治具とが、ベースへの取付
部とゲージ部とを備えてほぼＵ字形状で形成されてい
る。しかも、パンチハイト用確認治具又はダイハイト用
確認治具の取付部をベースに着脱交換可能に設けること
によって、種々なパンチ又はダイがベースとゲージ面と
の間に入るかどうかによって、パンチ又はダイの摩耗限
界に到達したかどうかを、作業者の手間をかけることな
く能率的に、簡単かつ容易に判断して検査せしめること
ができる。
【００４０】また、ベースに設けられたベースの上面よ
り低い段差部に基準部材を設け、この基準部材に半組立
状態におけるパンチ金型におけるパンチボデイの上端部
に当接せしめた状態で、支柱に設けられたゲージプレー
トを旋回せしめたときに、ゲージプレートがパンチの先
端部に当るかどうかを検査し、当らない場合には摩耗限
界になっていることを、作業者の手間をかけることなく
能率的で、簡単かつ容易に検査せしめることができる。
り低い段差部に基準部材を設け、この基準部材に半組立
状態におけるパンチ金型におけるパンチボデイの上端部
に当接せしめた状態で、支柱に設けられたゲージプレー
トを旋回せしめたときに、ゲージプレートがパンチの先
端部に当るかどうかを検査し、当らない場合には摩耗限
界になっていることを、作業者の手間をかけることなく
能率的で、簡単かつ容易に検査せしめることができる。
【００４１】請求項６の発明によれば、半組立状態にお
けるパンチ金型のパンチ先端をゲージプレートに又はパ
ンチボデイの上端部を基準部材に当接した状態で、基準
部材又はゲージプレートを退避状態の位置からパンチ金
型のセットに旋回せしめて、基準部材又はゲージプレー
トがパンチの先端部又はパンチボデイの上端部に当るか
どうかを検査し、当らない場合にはパンチ金型が摩耗限
界に到達したことを、作業者の手間をかけることなく能
率的に、簡単かつ容易に検査せしめることができる。
けるパンチ金型のパンチ先端をゲージプレートに又はパ
ンチボデイの上端部を基準部材に当接した状態で、基準
部材又はゲージプレートを退避状態の位置からパンチ金
型のセットに旋回せしめて、基準部材又はゲージプレー
トがパンチの先端部又はパンチボデイの上端部に当るか
どうかを検査し、当らない場合にはパンチ金型が摩耗限
界に到達したことを、作業者の手間をかけることなく能
率的に、簡単かつ容易に検査せしめることができる。
【図１】この発明の金型摩耗検査装置の斜視図である。
【図２】図１におけるＩＩ矢視部の組立て分解図であ
る。
る。
【図３】図１におけるＩＶ矢視部の組立て分解図であ
る。
る。
【図４】図１におけるＩＶ矢視部の組立て分解図であ
る。
る。
【図５】パンチハイト用確認治具の斜視図である。
【図６】ダイハイト用確認治具の斜視図である。
【図７】金型摩耗検査装置でパンチのハイトを検査して
いる状態の斜視図である。
いる状態の斜視図である。
【図８】図７における側面図である。
【図９】図７における側面図で、パンチハイト用確認治
具を逆に取り付けた状態図である。
具を逆に取り付けた状態図である。
【図１０】金型摩耗検査装置でダイのハイトを検査して
いる状態の斜視図である。
いる状態の斜視図である。
【図１１】図１０における側面図である。
【図１２】金型摩耗検査装置で半組立て状態のパンチ金
型のハイトを検査している状態図である。
型のハイトを検査している状態図である。
【図１３】図１２における側面図である。
【図１４】金型摩耗検査装置で半組立て状態のパンチ金
型のハイトを調整する状態図である。
型のハイトを調整する状態図である。
【図１５】図１４における側面図である。
【図１６】金型摩耗検査装置の他の実施の形態を示す正
面図である。
面図である。
１ 金型摩耗検査装置 ３ ベース ５，１１ 溝 ７ 位置決めブロック １３ 固定用板バネ １５ ボルト １７ 支柱 １９ ゲージプレート ２５ 段差部 ２７ ハイト調整ピン（調整部材） ２９ 止めネジ ３１ パンチハイト用確認治具 ３３ 本体フレーム ３５，４７ 取付部 ３７，４９ ゲージ部 ４３ ダイハイト用確認治具 ５５ パンチ金型 ５７ パンチボデイ ５９ パンチ
Claims (6)
- 【請求項１】 パンチハイト用確認治具とダイハイト用
確認治具とを、ベースへの取付部とゲージ部とを備えて
ほぼＵ字形状に形成し、上記パンチハイト用確認治具と
ダイハイト用確認治具とを前記ベースに着脱交換可能に
設けてなることを特徴とする金型摩耗検査装置。 - 【請求項２】 パンチハイト用確認治具は、取付部とゲ
ージ部とが兼用されていることを特徴とする請求項１記
載の金型摩耗検査装置。 - 【請求項３】 パンチハイト用確認治具又はダイハイト
用確認治具は、ゲージ面が複数段で構成されていること
を特徴とする請求項１記載の金型摩耗検査装置。 - 【請求項４】 ベースに立設した支柱の所定高さに、ゲ
ージプレートを旋回可能に設け、このゲージプレートの
旋回領域の下方位置で前記ベースにこのベースの上面よ
り低い段差部を設け、この段差部に、半組立状態におけ
るパンチ金型におけるパンチボデイの上端部と当接可能
の基準部材を設けてなることを特徴とする金型摩耗検査
装置。 - 【請求項５】 パンチハイト用確認治具とダイハイト用
確認治具とを、ベースへの取付部とゲージ部とを備えて
ほぼＵ字形状に形成し、上記パンチハイト用確認治具と
ダイハイト用確認治具とを前記ベースの一部に着脱交換
可能に設け、前記ベースの他部に立設した支柱の所定高
さに、ゲージプレートを旋回可能に設け、このゲージプ
レートの旋回領域の下方位置で前記ベースにこのベース
の上面より低い段差部を設け、この段差部に、半組立状
態におけるパンチ金型におけるパンチボデイの上端部と
当接可能の基準部材を設けてなることを特徴とする金型
摩耗検査装置。 - 【請求項６】 半組立状態におけるパンチ金型のパンチ
先端部と当接可能で所定位置に設けたゲージプレート
と、前記半組立状態におけるパンチ金型のパンチボデイ
の上端部に当接可能で前記ゲージプレートから所定寸法
離れて設けた基準部材とを設け、前記ゲージプレートと
基準部材との間への半組立状態におけるパンチ金型のセ
ット時に干渉を回避すべく、ゲージプレート又は基準部
材の一方を退避可能に設けてなることを特徴とする金型
摩耗検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10202140A JP2000033536A (ja) | 1998-07-16 | 1998-07-16 | 金型摩耗検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10202140A JP2000033536A (ja) | 1998-07-16 | 1998-07-16 | 金型摩耗検査装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000033536A true JP2000033536A (ja) | 2000-02-02 |
Family
ID=16452629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10202140A Pending JP2000033536A (ja) | 1998-07-16 | 1998-07-16 | 金型摩耗検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000033536A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014061434A1 (ja) | 2012-10-17 | 2014-04-24 | 株式会社 アマダ | 金型測定装置 |
| JP2015058433A (ja) * | 2013-09-17 | 2015-03-30 | 株式会社アマダ | パンチのハイト調整方法及びハイト測長装置 |
| JP2020127994A (ja) * | 2019-02-12 | 2020-08-27 | 株式会社アマダ | パンチハイト測定装置 |
| CN113607587A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-05 | 张财 | 一种导向件磨损状态快速识别方法及刻度打印器 |
-
1998
- 1998-07-16 JP JP10202140A patent/JP2000033536A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014061434A1 (ja) | 2012-10-17 | 2014-04-24 | 株式会社 アマダ | 金型測定装置 |
| JP2014079786A (ja) * | 2012-10-17 | 2014-05-08 | Amada Co Ltd | 金型測長装置 |
| CN104718033A (zh) * | 2012-10-17 | 2015-06-17 | 株式会社天田 | 模具测量装置 |
| EP2913116A4 (en) * | 2012-10-17 | 2016-08-10 | Amada Co Ltd | MATRIX MEASURING APPARATUS |
| CN104718033B (zh) * | 2012-10-17 | 2016-08-24 | 株式会社天田 | 模具测量装置 |
| US10071455B2 (en) | 2012-10-17 | 2018-09-11 | Amada Company, Limited | Tool measuring apparatus |
| JP2015058433A (ja) * | 2013-09-17 | 2015-03-30 | 株式会社アマダ | パンチのハイト調整方法及びハイト測長装置 |
| JP2020127994A (ja) * | 2019-02-12 | 2020-08-27 | 株式会社アマダ | パンチハイト測定装置 |
| CN113607587A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-05 | 张财 | 一种导向件磨损状态快速识别方法及刻度打印器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5125164A (en) | Portable axle and frame alignment tool | |
| JP2001049604A (ja) | レール研削装置 | |
| GB2491931A (en) | Adjustable grinding platform and mounting assembly | |
| US4942667A (en) | Portable axle and frame alignment tool | |
| US4771577A (en) | Automatic electrode shaping apparatus | |
| US7265821B1 (en) | Caster angle measurement system for vehicle wheels | |
| JP2000033536A (ja) | 金型摩耗検査装置 | |
| JPH02179364A (ja) | 自動車ボデー各構成パネルの溶接治具に使用する位置決めクランプ装置及び当該装置を使用してなる溶接治具 | |
| JP4142134B2 (ja) | 測長装置の目盛板と走査ユニットおよび目盛板の取付方法 | |
| CN209887441U (zh) | 测量连杆小头衬套轮廓的定位装置 | |
| CN110701973A (zh) | 一种汽车机构件检测治具及测量方法 | |
| US20010034951A1 (en) | Alignment tool apparatus and method | |
| JP3375094B2 (ja) | プレス金型の芯出し装置 | |
| CN109500529B (zh) | 调角器焊接工装系统 | |
| CN107167058B (zh) | 制件检具 | |
| CN219925059U (zh) | 一种薄板精密焊接平台 | |
| JP3332352B2 (ja) | プレス装置 | |
| CN215003285U (zh) | 一种汽车保险杠下部延伸右侧装盖板定位机构 | |
| JP2009050881A (ja) | ロータリーカム式プレス装置及びロータリーカムの支持治具 | |
| CN218781722U (zh) | 一种发动机左悬置安装支架的检测装置 | |
| JPH07178468A (ja) | 折曲げ機のバックストップ装置 | |
| CN214950976U (zh) | 一种汽车防撞梁专用检具 | |
| CN217253978U (zh) | 一种通用重卡牵引车车型踏步支架的专用焊接工装夹具 | |
| JP2546425Y2 (ja) | 工作機械の被加工材固定装置 | |
| CN217058572U (zh) | 汽车后地板定位测量检具 |