CN113607587A - 一种导向件磨损状态快速识别方法及刻度打印器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种导向件磨损状态快速识别方法及刻度打印器，手动锤击刻度打印器，在导向件磨损面上等间距加工代表不同深度的三种不同形状的刻度标识，所述刻度打印器是指可拆卸安装有刻度标识加工刀头的T形加工器，通过目测，识别刻度标识磨损状态，判断导向件磨损状态。本发明打破传统工作方式，使工作更加准确便利，为企业节省了大量的人力工时投入，传统的设备导向磨损是靠人工拆卸测量来完成，人力投入较大，且对意外磨损无法及时识别，此发明是通过在设备导向原件上，手动快速加工不同深度的标识，通过目视标识磨损状态可快速识别导向原件磨损状态。

Description

一种导向件磨损状态快速识别方法及刻度打印器
技术领域
本发明涉及设备批量使用维护技术领域，具体为一种导向件磨损状态快速识别方法及刻度打印器。
背景技术
模具等设备一般都要求有较高精度的导向件，而导向件的磨损状态则直接影响设备开动率、设备使用寿命及所生产产品的稳定性，但一般导向原件都属于易损件，磨损在所难免，这就需要有良好的维护标准流程及相关技术，要及时监控导向件的磨损状态，尤其是异常磨损及时发现尤为重要。
传统的导向件磨损识别，主要是定期检修，检修办法为拆卸导向件进行测量监控，此工作需要投入大量人力工时，造成企业劳动率低下，而且最大的弊端是导向件异常磨损很难及时发现，很容易造成设备故障及重大设备安全事故，因此亟需一种导向件磨损状态快速识别方法及刻度打印器来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种导向件磨损状态快速识别方法及刻度打印器，以解决上述背景技术中提出的传统检修办法为拆卸导向件进行测量监控，需要大量人力，且导向件异常磨损很难及时发现的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种导向件磨损状态快速识别方法，包括以下步骤：
S1手动锤击刻度打印器，在导向件磨损面上等间距加工代表不同深度的三种不同形状的刻度标识，所述刻度打印器是指可拆卸安装有刻度标识加工刀头的T形加工器；
S2通过目测，识别刻度标识磨损状态，判断导向件磨损状态。
优选的，所述手动锤击刻度打印器，同时通过限位块限定所述刻度打印器的径向自由度和加工刻度标识的深度。
优选的，所述在导向件磨损面上等间距加工代表不同深度的三种不同形状的刻度标识，包括在导向件磨损面横向等间距加工至少两个相同形状的刻度标识，在导向件磨损面垂直横向等间距加工三种不同形状的刻度标识。
优选的，所述深度包括在0.05-0.2mm之间的任意距离。
优选的，所述至少两个相同形状的刻度标识之间全等。
优选的，所述三种不同形状的刻度标识之间不近似。
优选的，所述三种不同形状的刻度标识分别为圆形、正方形、等边三角形。
优选的，所述圆形半径为6mm，所述等边三角形和正方形边长为4mm。
一种刻度打印器，包括T形刻度打印器主体和加工刀头，所述加工刀头可拆卸安装在所述T形刻度打印器主体竖轴一端。
优选的，所述加工刀头为圆形、等边三角形或正方形中的一种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、工作时,只需要目视标识磨损状态，即可识别导向件磨损状态，同时无需拆卸测量，省去了大量的人工投入。
(2)、加工周期短，成本低。
(3)、能够在批量使用中及时识别异常磨损，便于及时处理，避免出现大的设备事故，减少了冲压模具导向磨损而产生的废品和返修品数量。
附图说明
图1为本发明刻度打印器展示示意图；
图2为本发明工作原理示意图；
图3为本发明导向件效果示意图；
图4为本发明刻刀和刻度座的局部结构示意图。
图中：100、刻度打印器；200、刻刀；300、限位块；400、导向件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了达到上述目的，本发明提供了一种导向件磨损状态快速识别方法，包括以下步骤：
S1手动锤击刻度打印器100，同时通过限位块300可以很好的限定刻度打印器100的径向自由度和加工刻度标识的深度，在导向件400磨损面上等间距加工代表不同深度的三种不同形状的刻度标识，包括在导向件400磨损面横向等间距加工至少两个相同形状的刻度标识，其中至少两个相同形状的刻度标识之间全等，在导向件400磨损面垂直横向等间距加工三种不同形状的刻度标识，其中三种不同形状的刻度标识之间不近似，上述等间距加工出来的三种刻度标识代表的深度包括在0.05-0.2mm之间的任意距离，并且以上三种不同形状的刻度标识分别为圆形、正方形、等边三角形，其中圆形半径为6mm，等边三角形和正方形边长为4mm，刻度打印器100是指可拆卸安装有刻度标识加工刀头的T形加工器，加工刀头可拆卸安装在所述T形刻度打印器主体竖轴一端，并且加工刀头为圆形、等边三角形或正方形中的一种，加工刀头及限位块300选用高碳高合金材料，可以确保工作部分有充分的硬度及耐磨性，热处理硬度为HRC58—62，S2通过目测，识别刻度标识磨损状态，判断导向件400磨损状态。
T形刻度打印器主体与加工刀头之间通过固定机构连接，本发明提供了以下三种实施例：
实施例1，T形刻度打印器主体的底端焊接在加工刀头的顶端，通过焊接的方式，使得T形刻度打印器主体与加工刀头之间连接更加牢固，提高了稳定性。
实施例2，固定机构由插块、螺纹和插槽组成，T形刻度打印器主体的底端固定有插块，插块的外壁设置有螺纹，加工刀头顶端设置有与插块相互配合的插槽，其中插块与插槽螺纹连接，通过螺纹连接的方式，便于T形刻度打印器主体与加工刀头的拆卸，当需要更换加工刀头时，不需要拆卸装置整体，更加便捷，提高了便捷性。
实施例3，固定机构由固定块、橡胶卡块、固定槽和卡槽组成，T形刻度打印器主体的底端固定有固定块，插块的底端胶粘有橡胶卡块，加工刀头顶端开设有与固定块相互配合的固定槽，且固定槽的顶端开设有与橡胶卡槽相互配合的卡槽，通过橡胶卡槽的设计，橡胶卡槽便于粘连在固定块底端，便于固定机构的组装和加工，提高了便捷性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种导向件磨损状态快速识别方法，包括以下步骤：
S1手动锤击刻度打印器(100)，在导向件(400)磨损面上等间距加工代表不同深度的三种不同形状的刻度标识，所述刻度打印器(100)是指可拆卸安装有刻度标识加工刀头的T形加工器；
S2通过目测，识别刻度标识磨损状态，判断导向件(400)磨损状态。
2.根据权利要求1所述的一种导向件磨损状态快速识别方法，其特征在于，所述手动锤击刻度打印器(100)，同时通过限位块(300)限定所述刻度打印器(100)的径向自由度和加工刻度标识的深度。
3.根据权利要求1所述的一种导向件磨损状态快速识别方法，其特征在于，所述在导向件(400)磨损面上等间距加工代表不同深度的三种不同形状的刻度标识，包括在导向件(400)磨损面横向等间距加工至少两个相同形状的刻度标识，在导向件(400)磨损面垂直横向等间距加工三种不同形状的刻度标识。
4.根据权利要求3所述的一种导向件磨损状态快速识别方法，其特征在于，所述深度包括在0.05-0.2mm之间的任意距离。
5.根据权利要求3所述的一种导向件磨损状态快速识别方法，其特征在于，所述至少两个相同形状的刻度标识之间全等。
6.根据权利要求3所述的一种导向件磨损状态快速识别方法，其特征在于，所述三种不同形状的刻度标识之间不近似。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种导向件磨损状态快速识别方法，其特征在于，所述三种不同形状的刻度标识分别为圆形、正方形、等边三角形。
8.根据权利要求7所述的一种导向件磨损状态快速识别方法，其特征在于，所述圆形半径为6mm，所述等边三角形和正方形边长为4mm。
9.一种刻度打印器，其特征在于，包括T形刻度打印器主体和加工刀头，所述加工刀头可拆卸安装在所述T形刻度打印器主体竖轴一端。
10.根据权利要求9所述的一种刻度打印器，其特征在于，所述加工刀头为圆形、等边三角形或正方形中的一种。
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