CN220689963U - 一种机加工件质检模具 - Google Patents

Abstract

为了解决现有技术中多个相互关联的孔检测不方便，容易出现误检的问题，本实用新型提供了一种机加工件质检模具，其解决技术问题的技术方案包括模板，模板的一端面上固定有基准柱，模板的一端面上设有至少一个检测单元，检测单元包括活动盘、检测柱、弹簧，模板上开设有用于安装检测单元的安装孔，活动盘滑动安装在安装孔内，活动盘与安装孔之间连接有弹簧，检测柱的一端可拆卸连接在活动盘上，检测柱与安装孔同轴设置。本实用新型不仅可以检测每个孔位的大小，而且可以检测各个孔位之间的相互位置关系，检测方便，减少了质检员的工作量以及减少了误检概率，提高了质检质量以及效率。

Description

一种机加工件质检模具

技术领域

本实用新型属于机加工件检测技术领域，尤其是一种机加工件质检模具。

背景技术

在机加工生产过程中，为了保证工件的质量，在加工后一般都需要对工件进行质检，质检是保证工件质量的重要工序，在机械制造生产过程中，当遇到多个孔位之间具有较为重要的位置关系时，为了保证后续装配过程中得装配质量，需要对各个孔以及相互间的位置关系进行检测，但是现在的质检一般都是通过质检人员根据图纸的尺寸逐一检查各个空位，并检测孔位之间的相互位置关系，在实际操作时，需要耗费质检员大量的时间，而且质检员对多个零件检测过程中，由于精力以及经验的限制，很容易产生误检，进而影响后续的装配工序甚至影响工件的质量。

实用新型内容

为了解决现有技术中多个相互关联的孔检测不方便，容易出现误检的问题，本实用新型提供了一种机加工件质检模具，通过该模具，不仅可以检测每个孔位的大小，而且可以检测各个孔位之间的相互位置关系，检测方便，减少了质检员的工作量以及减少了误检概率，提高了质检质量以及效率。

本实用新型提供了一种机加工件质检模具，其解决技术问题的技术方案包括模板，模板的一端面上固定有基准柱，模板的一端面上设有至少一个检测单元，检测单元包括活动盘、检测柱、弹簧，模板上开设有用于安装检测单元的安装孔，活动盘滑动安装在安装孔内，活动盘与安装孔之间连接有弹簧，检测柱的一端可拆卸连接在活动盘上，检测柱与安装孔同轴设置。

本技术方案中，模板与需要检测孔的端面贴合，基准柱插入工件上的基准孔内，这样模板的位置通过基准柱初步固定在工件上，通过调节模板的位置，使检测单元与工件上需要检测的孔位对应，其中检测单元包括检测柱，当工件上的各个孔位之间的位置偏差在允许的范围内时，检测柱可以插进相应的孔内，当工件上孔位位置偏差较大或者孔位大小偏差较大时，在基准柱插进基准孔的前提下，检测柱无法插入工件上与基准孔相互关联的孔内，此时由于检测单元弹簧的设计，在使用模具时，检测柱在与工件端面相互作用下会产生滑动，此时质检人员，可以很直观地看到检测柱的滑动，此时表明该工件上的孔位加工不合格，通过该模具的设计，质检人员在检测时，只需要预先对基准孔进行检测即可，极大地减少了质检人员的工作量，而且可以提高了检测的精准性，减少了误检现象。

优选的，模板上开设有与安装孔共轴线的划线槽。通过本设置，当孔位检测不合格后，质检人员可以通过划线槽在工件表面上画出符合要求的孔位的位置，便于后续工件的返修加工。

优选的，安装孔的一端设有向安装孔内延伸的限位台，活动盘与限位盘之间连接弹簧。弹簧隐藏设置在安装孔内，避免了弹簧的裸露，提高了模具整体的外观效果，而且弹簧的设计可以实现活动盘位置的复位，使用方便。

优选的，检测单元还包括检测螺纹柱，检测螺纹柱与活动盘螺纹连接，检测柱的一端开设有与螺纹连接柱连接的螺纹孔。检测螺纹柱与活动盘螺纹连接实现了二者的可拆卸连接，而且检测柱也可以通过螺纹与螺纹连接柱可拆卸连接，装配以及拆卸方便。

优选的，检测柱为多个不同直径的轴台形成的阶梯轴结构，每个轴台的边缘设有导向过渡部。这样同一个检测单元可以适应不同孔的检测，具有更好的适用性。

优选的，模板的一端面设有与模板可拆卸连接的定位板。定位板可以辅助模具的定位，使检测更加精准。

优选的，模板的一端面上开设有定位槽，定位板的一端插装连接在定位槽内。定位板与定位槽插接连接，安装以及拆卸方便，可以根据工件的实际情况确定是否需要使用定位板。

优选的，模板上开设有基准安装孔，基准柱包括基准连接柱、基准盘，基准连接柱螺纹连接在基准安装孔内，基准盘与基准连接柱螺纹连接。实现了基准盘与基准安装孔之间的可拆卸连接，可以根据实际使用需求更换不同的基准柱。

优选的，同一个检测螺纹柱的两端设有相同的标识。便于识别以及标识检测的孔位，方便质检记录。

优选的，模板的一端面上设有把手。提供了模板的操作位置，使操作更加方便。

综上，运用本实用新型的技术方案，至少具有如下的有益效果：

1、该模具不仅可以检测每个孔位的大小，而且可以检测各个孔位之间的相互位置关系，检测方便，减少了质检员的工作量以及减少了误检概率，提高了质检质量以及效率；

2、该模具的检测单元的检测柱与检测连接螺纹柱以及检测连接螺纹柱与活动盘的螺纹连接结构，方便检测单元的各个部件之间的拆卸以及装配，而且配合检测柱的阶梯轴结构，提高了该质检模具的通用性；

3、通过设计了划线槽，可以对正确的孔位进行标识，便于后续工件的返工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型其中一个实施例的整体结构俯视结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的主视剖面结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例的侧视示意图；

图4是本实用新型图2中局部放大图；

图5是本实用新型其中一个实施例的检测柱结构示意图。

图中：

1、模板；2、基准柱；21、基准连接柱；22、基准盘；3、检测单元；31、活动盘；32、检测柱；33、弹簧；34、检测螺纹柱；4、安装孔；5、划线槽；6、限位台；7、定位板；8、标识；9、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

见附图1-5，本实用新型的一种机加工件质检模具的其中一个实施例为，包括模板1，模板1的一端面上固定有基准柱2，模板1的一端面上设有至少一个检测单元3，检测单元3包括活动盘31、检测柱32、弹簧33，模板1上开设有用于安装检测单元3的安装孔4，活动盘31滑动安装在安装孔4内，活动盘31与安装孔4之间连接有弹簧33，检测柱32的一端可拆卸连接在活动盘31上，检测柱32与安装孔4同轴设置。

本实施例中，在实际使用时，质检人员首先通过常规质检方法对工件上的基准孔进行合格性检测，当基准孔检测不合格时，直接要求返工即可，若基准孔检测合格后，可以运用该模具进行后续相关联孔位的检测，在使用模具进行检测时，模板1与需要检测孔的端面是相互贴合的，基准柱2插入工件上的基准孔内，这样模板1的位置通过基准柱2初步固定在工件上，通过调节模板1的位置，使检测单元3与工件上需要检测的孔位对应，其中检测单元3包括检测柱32，当工件上的各个孔位之间的位置偏差在允许的范围内时，检测柱32可以插进相应的孔内，当工件上孔位位置偏差较大或者孔位大小偏差较大时，在基准柱2插进基准孔的前提下，检测柱32无法插入工件上与基准孔相互关联的孔内，此时由于检测单元3弹簧33的设计，在使用模具时，检测柱32在与工件端面相互作用下会产生滑动，此时质检人员，可以很直观地看到检测柱32的滑动，此时表明该工件上的孔位加工不合格，通过该模具的设计，质检人员在检测时，只需要预先对基准孔进行检测即可，极大地减少了质检人员的工作量，而且可以提高了检测的精准性，减少了误检现象。

为了实现质检作业指导返工作业，保证返工质量，本实用新型的模板1上开设有与安装孔4共轴线的划线槽5。本实施例中通过划线槽5的设计，当孔位检测不合格后，质检人员可以通过划线槽5在工件表面上画出符合要求的孔位的位置，便于后续工件的返修加工。

为了提高了模具的整体外观，本实用新型的安装孔4的一端设有向安装孔4内延伸的限位台6，活动盘31与限位盘之间连接弹簧33。本实施例将弹簧33隐藏设置在安装孔4内，避免了弹簧33的裸露，提高了模具整体的外观效果，而且弹簧33的设计可以实现活动盘31位置的复位，使用方便。

本实用新型的其中一个实施例的检测单元3还包括检测螺纹柱34，检测螺纹柱34与活动盘31螺纹连接，检测柱32的一端开设有与螺纹连接柱连接的螺纹孔。检测螺纹柱34与活动盘31螺纹连接实现了二者的可拆卸连接，而且检测柱32也可以通过螺纹与螺纹连接柱可拆卸连接，装配以及拆卸方便。

为了提高了该质检模具的通用性，本实用新型的其中一个实施例的检测柱32为多个不同直径的轴台形成的阶梯轴结构，每个轴台的边缘设有导向过渡部，参见附图5。这样同一个检测单元3可以适应不同孔的检测，具有更好的适用性。

为了提高了检测的便捷性以及精准性，本实用新型的模板1的一端面设有与模板1可拆卸连接的定位板7。定位板7可以辅助模具的定位，使检测更加精准。其中定位板7安装的其中一个实施例为，在模板1的一端面上开设有定位槽，定位板7的一端插装连接在定位槽内。本实施例实现定位板7与定位槽插接连接，保证安装以及拆卸的便捷性，可以根据工件的实际情况确定是否需要使用定位板7。

本实用新型的其中一个实施例的模板1上开设有基准安装孔4，基准柱2包括基准连接柱21、基准盘22，基准连接柱21螺纹连接在基准安装孔4内，基准盘22与基准连接柱21螺纹连接。本实施例实现了基准盘22与基准安装孔4之间的可拆卸连接，可以根据实际使用需求更换不同的基准柱2。

为了方便质检记录，本实用新型在同一个检测螺纹柱34的两端设有相同的标识8。便于质检人员识别以及标识8检测的孔位。

为了便于操作，本实用新型的模板1的一端面上设有把手9，提供了模板1的操作位置，使操作更加方便。

本实用新型中的质检模具不仅可以检测每个孔位的大小，而且可以检测各个孔位之间的相互位置关系，检测方便，减少了质检员的工作量以及减少了误检概率，提高了质检质量以及效率；此外该模具的检测单元3的检测柱32与检测连接螺纹柱以及检测连接螺纹柱与活动盘31的螺纹连接结构，方便检测单元3的各个部件之间的拆卸以及装配，而且配合检测柱32的阶梯轴结构，提高了该质检模具的通用性；进一步的，该模具通过设计了划线槽5，可以对正确的孔位进行标识8，便于后续工件的返工。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种机加工件质检模具，其特征在于，包括模板(1)，所述模板(1)的一端面上固定有基准柱(2)，所述模板(1)的一端面上设有至少一个检测单元(3)，所述检测单元(3)包括活动盘(31)、检测柱(32)、弹簧(33)，所述模板(1)上开设有用于安装所述检测单元(3)的安装孔(4)，所述活动盘(31)滑动安装在安装孔(4)内，所述活动盘(31)与安装孔(4)之间连接有所述弹簧(33)，所述检测柱(32)的一端可拆卸连接在活动盘(31)上，所述检测柱(32)与所述安装孔(4)同轴设置。

2.根据权利要求1所述一种机加工件质检模具，其特征在于，所述模板(1)上开设有与所述安装孔(4)共轴线的划线槽(5)。

3.根据权利要求1所述一种机加工件质检模具，其特征在于，所述安装孔(4)的一端设有向安装孔(4)内延伸的限位台(6)，所述活动盘(31)与限位盘之间连接所述弹簧(33)。

4.根据权利要求1所述一种机加工件质检模具，其特征在于，所述检测单元(3)还包括检测螺纹柱(34)，所述检测螺纹柱(34)与活动盘(31)螺纹连接，所述检测柱(32)的一端开设有与所述检测螺纹柱(34)连接的螺纹孔。

5.根据权利要求1或4所述一种机加工件质检模具，其特征在于，所述检测柱(32)为多个不同直径的轴台形成的阶梯轴结构，每个所述轴台的边缘设有导向过渡部。

6.根据权利要求1所述一种机加工件质检模具，其特征在于，所述模板(1)的一端面设有与模板(1)可拆卸连接的定位板(7)。

7.根据权利要求6所述一种机加工件质检模具，其特征在于，所述模板(1)的一端面上开设有定位槽，所述定位板(7)的一端插装连接在定位槽内。

8.根据权利要求1所述一种机加工件质检模具，其特征在于，所述模板(1)上开设有基准安装孔(4)，所述基准柱(2)包括基准连接柱(21)、基准盘(22)，所述基准连接柱(21)螺纹连接在基准安装孔(4)内，所述基准盘(22)与所述基准连接柱(21)螺纹连接。

9.根据权利要求4所述 一种机加工件质检模具，其特征在于，同一个检测螺纹柱(34)的两端设有相同的标识(8)。

10.根据权利要求1所述 一种机加工件质检模具，其特征在于，所述模板(1)的一端面上设有把手(9)。