JP2000033286A - 乾式磁力選別機 - Google Patents
乾式磁力選別機Info
- Publication number
- JP2000033286A JP2000033286A JP10309415A JP30941598A JP2000033286A JP 2000033286 A JP2000033286 A JP 2000033286A JP 10309415 A JP10309415 A JP 10309415A JP 30941598 A JP30941598 A JP 30941598A JP 2000033286 A JP2000033286 A JP 2000033286A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical drum
- magnetic
- magnetic separator
- dry
- magnet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 円筒ドラムの発熱を防止すると共に、原料の
処理速度、選別される磁性物の品位、回収率が向上する
乾式磁力選別機を提供する。 【解決手段】 乾式磁力選別機１０は、回転駆動源２９
によって回転駆動される円筒ドラム１４の内側に、隣合
う磁石の極性が異なるように配置された複数の磁石１５
を円弧状に固定配置して、円筒ドラム１４上に落下する
原料を、磁性物１２と非磁性物１３とに分離する乾式磁
力選別機において、磁石１５は円筒ドラム１４内の前側
上部のみに配置され、更に、回転駆動源２９には円筒ド
ラム１４を高速回転するものを用いることとしている。
処理速度、選別される磁性物の品位、回収率が向上する
乾式磁力選別機を提供する。 【解決手段】 乾式磁力選別機１０は、回転駆動源２９
によって回転駆動される円筒ドラム１４の内側に、隣合
う磁石の極性が異なるように配置された複数の磁石１５
を円弧状に固定配置して、円筒ドラム１４上に落下する
原料を、磁性物１２と非磁性物１３とに分離する乾式磁
力選別機において、磁石１５は円筒ドラム１４内の前側
上部のみに配置され、更に、回転駆動源２９には円筒ド
ラム１４を高速回転するものを用いることとしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内側に磁石を固定
配置し、外側に回転する円筒ドラムを配置して磁性物の
分離を行う乾式磁力選別機に関する。
配置し、外側に回転する円筒ドラムを配置して磁性物の
分離を行う乾式磁力選別機に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５に示すように、従来の乾式磁力選別
機５０は、回転する円筒ドラム５１の内側に、上部から
前側半分にかけて複数の永久磁石５２が固定配置された
ものであり、この複数の永久磁石５２は適当長のものが
軸方向に直列に配置され、且つ、円周方向に隣合う磁石
の極性が異なるように配置されて磁石取付け板５３に固
定されている。この乾式磁力選別機５０を使用して磁性
物５４と非磁性物５５を選別するには、まず、上方から
磁性物５４と非磁性物５５からなる原料５６を回転する
円筒ドラム５１上に投入する。投入された原料５６のう
ち磁性物５４は永久磁石５２の磁力により円筒ドラム５
１の表面に吸着され、その後、円筒ドラム５１の回転に
伴って磁束方向の変化による反転倒立を繰り返し、永久
磁石５２の固定配置されていないところまでくると磁性
物回収部５７に落下する。また、非磁性物５５は、磁性
物５４が反転倒立を繰り返す際に磁性物５４から解放さ
れ、ある角度回転すると非磁性物回収部５８に落下す
る。なお、符号５９は磁性物回収部５７と非磁性物回収
部５８を仕切る分離板を表す。
機５０は、回転する円筒ドラム５１の内側に、上部から
前側半分にかけて複数の永久磁石５２が固定配置された
ものであり、この複数の永久磁石５２は適当長のものが
軸方向に直列に配置され、且つ、円周方向に隣合う磁石
の極性が異なるように配置されて磁石取付け板５３に固
定されている。この乾式磁力選別機５０を使用して磁性
物５４と非磁性物５５を選別するには、まず、上方から
磁性物５４と非磁性物５５からなる原料５６を回転する
円筒ドラム５１上に投入する。投入された原料５６のう
ち磁性物５４は永久磁石５２の磁力により円筒ドラム５
１の表面に吸着され、その後、円筒ドラム５１の回転に
伴って磁束方向の変化による反転倒立を繰り返し、永久
磁石５２の固定配置されていないところまでくると磁性
物回収部５７に落下する。また、非磁性物５５は、磁性
物５４が反転倒立を繰り返す際に磁性物５４から解放さ
れ、ある角度回転すると非磁性物回収部５８に落下す
る。なお、符号５９は磁性物回収部５７と非磁性物回収
部５８を仕切る分離板を表す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記乾
式磁力選別機５０では、上記反転倒立の繰り返しを利用
して非磁性物５５の解放を行うため、反転倒立の機会を
できるだけ多くもたせる必要があり、円筒ドラム５１の
内側に、上部から前側半分（上部を起点として前側に１
８０°程度）にかけて永久磁石５２を配置する必要があ
った。従って、円筒ドラム５１を高速回転（周速２００
ｍ／ｍｉｎ程度）すると、円筒ドラム５１が多数個の永
久磁石５２からの磁力線を切るので、ドラム表面に過大
な渦電流が生じて円筒ドラム５１が発熱して高温とな
り、結果として円筒ドラム５１及び永久磁石５２を劣化
させることとなっていた。そこで、実際には円筒ドラム
５１の回転速度を抑制し、磁性物５４と非磁性物５５と
の選別を行っていたのであるが、乾式磁力選別機５０に
おいては、原料５６の投入量に対し円筒ドラム５１表面
での原料５６の層厚が厚くなり、選別される磁性物５４
の品位及び回収率が低下するため、投入する原料５６の
量を抑制せざるを得ず、このため原料５６の処理速度が
制限されていた。また、円筒ドラム型の磁力選別機で
は、回転によって円筒ドラム５１の表面に沿って気流が
発生し、この気流に取り込まれた非磁性物５５（主とし
て粒径の小さく軽量な物）が磁性物５４の流れに沿って
磁性物側に選別されるため、磁性物５４の品位の低下を
招き、更には、付着性の強い原料（例えば、水分を多く
含んだ原料）を選別する場合には、原料が円筒ドラム５
１表面に付着し、磁性物５４が磁極位置から離れた場所
を通過するため、磁性物５４が非磁性物側へ選別され
て、その結果、磁性物５４の回収率が低下するという問
題があった。本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
で、円筒ドラムの発熱を防止すると共に、原料の処理速
度、選別される磁性物の品位、回収率が向上する乾式磁
力選別機を提供することを目的とする。
式磁力選別機５０では、上記反転倒立の繰り返しを利用
して非磁性物５５の解放を行うため、反転倒立の機会を
できるだけ多くもたせる必要があり、円筒ドラム５１の
内側に、上部から前側半分（上部を起点として前側に１
８０°程度）にかけて永久磁石５２を配置する必要があ
った。従って、円筒ドラム５１を高速回転（周速２００
ｍ／ｍｉｎ程度）すると、円筒ドラム５１が多数個の永
久磁石５２からの磁力線を切るので、ドラム表面に過大
な渦電流が生じて円筒ドラム５１が発熱して高温とな
り、結果として円筒ドラム５１及び永久磁石５２を劣化
させることとなっていた。そこで、実際には円筒ドラム
５１の回転速度を抑制し、磁性物５４と非磁性物５５と
の選別を行っていたのであるが、乾式磁力選別機５０に
おいては、原料５６の投入量に対し円筒ドラム５１表面
での原料５６の層厚が厚くなり、選別される磁性物５４
の品位及び回収率が低下するため、投入する原料５６の
量を抑制せざるを得ず、このため原料５６の処理速度が
制限されていた。また、円筒ドラム型の磁力選別機で
は、回転によって円筒ドラム５１の表面に沿って気流が
発生し、この気流に取り込まれた非磁性物５５（主とし
て粒径の小さく軽量な物）が磁性物５４の流れに沿って
磁性物側に選別されるため、磁性物５４の品位の低下を
招き、更には、付着性の強い原料（例えば、水分を多く
含んだ原料）を選別する場合には、原料が円筒ドラム５
１表面に付着し、磁性物５４が磁極位置から離れた場所
を通過するため、磁性物５４が非磁性物側へ選別され
て、その結果、磁性物５４の回収率が低下するという問
題があった。本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
で、円筒ドラムの発熱を防止すると共に、原料の処理速
度、選別される磁性物の品位、回収率が向上する乾式磁
力選別機を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う本発明に
係る乾式磁力選別機は、回転駆動源によって回転駆動さ
れる円筒ドラムの内側に、隣合う磁石の極性が異なるよ
うに配置された複数の磁石を円弧状に固定配置して、前
記円筒ドラム上に落下する原料を、磁性物と非磁性物と
に分離する乾式磁力選別機において、前記磁石は前記円
筒ドラム内の前側上部のみに配置され、更に、前記回転
駆動源には前記円筒ドラムを高速回転するものを用いて
いる。本乾式磁力選別機においては、磁石は円筒ドラム
内の前側上部のみに配置され、磁石を取付ける範囲が従
来より縮小されるので渦電流の発生が抑えられ、高速回
転する円筒ドラムの発熱を抑制することができる。ま
た、回転駆動源には円筒ドラムを高速回転するものを用
いて、円筒ドラムを高速回転させるので、従来に比べて
円筒ドラム表面での原料の層厚を薄くすることが可能と
なる。そして、円筒ドラムの回転によって生じる円筒ド
ラム表面に沿った気流も遠心力による影響を受け、この
気流と遠心力自身の力により非磁性物は解放されやすく
なる。更に、付着性の強い原料も円筒ドラム表面に付着
し難くなり、磁性物の非磁性物側への逃避が防止され
る。
係る乾式磁力選別機は、回転駆動源によって回転駆動さ
れる円筒ドラムの内側に、隣合う磁石の極性が異なるよ
うに配置された複数の磁石を円弧状に固定配置して、前
記円筒ドラム上に落下する原料を、磁性物と非磁性物と
に分離する乾式磁力選別機において、前記磁石は前記円
筒ドラム内の前側上部のみに配置され、更に、前記回転
駆動源には前記円筒ドラムを高速回転するものを用いて
いる。本乾式磁力選別機においては、磁石は円筒ドラム
内の前側上部のみに配置され、磁石を取付ける範囲が従
来より縮小されるので渦電流の発生が抑えられ、高速回
転する円筒ドラムの発熱を抑制することができる。ま
た、回転駆動源には円筒ドラムを高速回転するものを用
いて、円筒ドラムを高速回転させるので、従来に比べて
円筒ドラム表面での原料の層厚を薄くすることが可能と
なる。そして、円筒ドラムの回転によって生じる円筒ド
ラム表面に沿った気流も遠心力による影響を受け、この
気流と遠心力自身の力により非磁性物は解放されやすく
なる。更に、付着性の強い原料も円筒ドラム表面に付着
し難くなり、磁性物の非磁性物側への逃避が防止され
る。
【０００５】ここで、前記磁石は、前記円筒ドラムの内
側に上部位置を起点として該上部位置から前側に７０〜
９０度の範囲に固定配置するとよい。これは、７０度未
満では、選別される磁性物の品位、回収率が低下すると
いう問題があり、９０度を超えると、発熱が多くなり、
円筒ドラム及び磁石が劣化するという問題があるからで
ある。また、前記回転駆動源は、２００〜６００ｍ／ｍ
ｉｎの周速で、前記円筒ドラムを回転させるものを用い
るとよい。これは、周速２００ｍ／ｍｉｎ未満では、遠
心力の働きが小さくなるという問題があり、周速６００
ｍ／ｍｉｎを超えると、発熱が多くなるという問題があ
るからである。そして、前記磁石は、前記円筒ドラムの
表面に高磁界（２５００〜６０００ガウス、更に好まし
くは、３０００〜５０００ガウス程度）を発生させるも
のを使用するとよい。これにより、磁性物は確実に円筒
ドラム表面に吸着される。
側に上部位置を起点として該上部位置から前側に７０〜
９０度の範囲に固定配置するとよい。これは、７０度未
満では、選別される磁性物の品位、回収率が低下すると
いう問題があり、９０度を超えると、発熱が多くなり、
円筒ドラム及び磁石が劣化するという問題があるからで
ある。また、前記回転駆動源は、２００〜６００ｍ／ｍ
ｉｎの周速で、前記円筒ドラムを回転させるものを用い
るとよい。これは、周速２００ｍ／ｍｉｎ未満では、遠
心力の働きが小さくなるという問題があり、周速６００
ｍ／ｍｉｎを超えると、発熱が多くなるという問題があ
るからである。そして、前記磁石は、前記円筒ドラムの
表面に高磁界（２５００〜６０００ガウス、更に好まし
くは、３０００〜５０００ガウス程度）を発生させるも
のを使用するとよい。これにより、磁性物は確実に円筒
ドラム表面に吸着される。
【０００６】
【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに図１は本発明の一実施の形態
に係る乾式磁力選別機の正断面図、図２は同乾式磁力選
別機の主要構成部の側断面図である。
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに図１は本発明の一実施の形態
に係る乾式磁力選別機の正断面図、図２は同乾式磁力選
別機の主要構成部の側断面図である。
【０００７】図１及び図２に示すように、本発明の一実
施の形態に係る乾式磁力選別機１０は、ケーシング１１
内に回転自在に取付けられ、上部から投入される磁性物
１２と非磁性物１３からなる原料を前側表面に沿って流
下させる円筒ドラム１４と、円筒ドラム１４の内側に円
周方向に隣合う磁石１５が異なる極性となるように固定
配置され、円筒ドラム１４表面に磁界を発生させる磁場
発生機構１６と、円筒ドラム１４の下方に配置され、磁
力選別された磁性物１２と非磁性物１３とをそれぞれ回
収する磁性物回収部１７及び非磁性物回収部１８を有し
ている。また、円筒ドラム１４の上方には、円筒ドラム
１４の上部に原料を投入するホッパー１９が備えられ、
更にその上方には、原料をホッパー１９に給送するフィ
ーダー２０が設けられている。
施の形態に係る乾式磁力選別機１０は、ケーシング１１
内に回転自在に取付けられ、上部から投入される磁性物
１２と非磁性物１３からなる原料を前側表面に沿って流
下させる円筒ドラム１４と、円筒ドラム１４の内側に円
周方向に隣合う磁石１５が異なる極性となるように固定
配置され、円筒ドラム１４表面に磁界を発生させる磁場
発生機構１６と、円筒ドラム１４の下方に配置され、磁
力選別された磁性物１２と非磁性物１３とをそれぞれ回
収する磁性物回収部１７及び非磁性物回収部１８を有し
ている。また、円筒ドラム１４の上方には、円筒ドラム
１４の上部に原料を投入するホッパー１９が備えられ、
更にその上方には、原料をホッパー１９に給送するフィ
ーダー２０が設けられている。
【０００８】例えばステンレス鋼からなる円筒ドラム１
４は、その両側に軸受２１、２２を備えた側板２３、２
４を有しており、両端部が固定具２５、２６によって固
定された固定軸２７を介して回転できるようになってい
る。また、側板２４の外面中央部にはプーリ２８が固着
されており、プーリ２８と回転駆動源の一例であるドラ
ム回転用モータ２９の出力軸に取付けられたプーリ３０
との間には動力伝達ベルト３１が巻回されている。これ
により、ドラム回転用モータ２９を駆動することによっ
て円筒ドラム１４を高周速（２００〜６００ｍ／ｍｉ
ｎ）にすることができる。磁場発生機構１６は、円筒ド
ラム１４の前側の外周表面と対向するように、円筒ドラ
ム１４の内側の前側上部のみに、円周方向に隣合う磁石
の磁性が異なるように複数の磁石１５を円弧状に固定配
置することによって構成されている。即ち、複数の磁石
１５は、略４分の１弧からなる磁石取付板３２に適当長
のものが軸方向に直列に、且つ、円周方向に円筒ドラム
１４の上部位置を起点として該上部位置から前側に７０
〜９０°の磁石取付け角度θで取付けられており、磁石
取付板３２は一対の支持板３３を介して固定軸２７に固
着されている。なお、本実施の形態においては、円筒ド
ラム１４表面での磁束密度は２５００ガウス以上の高磁
界、より好ましくは３０００ガウス以上とし、上限は、
円筒ドラム１４に過大な渦電流による発熱を防止する程
度のものを使用する。また、円筒ドラムに高抵抗の材料
を使用する場合には、渦電流は小さいので、更に高い磁
束の磁石を使用することができる。
４は、その両側に軸受２１、２２を備えた側板２３、２
４を有しており、両端部が固定具２５、２６によって固
定された固定軸２７を介して回転できるようになってい
る。また、側板２４の外面中央部にはプーリ２８が固着
されており、プーリ２８と回転駆動源の一例であるドラ
ム回転用モータ２９の出力軸に取付けられたプーリ３０
との間には動力伝達ベルト３１が巻回されている。これ
により、ドラム回転用モータ２９を駆動することによっ
て円筒ドラム１４を高周速（２００〜６００ｍ／ｍｉ
ｎ）にすることができる。磁場発生機構１６は、円筒ド
ラム１４の前側の外周表面と対向するように、円筒ドラ
ム１４の内側の前側上部のみに、円周方向に隣合う磁石
の磁性が異なるように複数の磁石１５を円弧状に固定配
置することによって構成されている。即ち、複数の磁石
１５は、略４分の１弧からなる磁石取付板３２に適当長
のものが軸方向に直列に、且つ、円周方向に円筒ドラム
１４の上部位置を起点として該上部位置から前側に７０
〜９０°の磁石取付け角度θで取付けられており、磁石
取付板３２は一対の支持板３３を介して固定軸２７に固
着されている。なお、本実施の形態においては、円筒ド
ラム１４表面での磁束密度は２５００ガウス以上の高磁
界、より好ましくは３０００ガウス以上とし、上限は、
円筒ドラム１４に過大な渦電流による発熱を防止する程
度のものを使用する。また、円筒ドラムに高抵抗の材料
を使用する場合には、渦電流は小さいので、更に高い磁
束の磁石を使用することができる。
【０００９】上記した乾式磁力選別機１０においては、
ダンパー３４で切り出し量を調整され、高速で回転する
円筒ドラム１４上に投入された原料のうち、磁性物１２
は、磁場発生機構１６による磁界により円筒ドラム１４
の表面に吸着され、非磁性物１３は円筒ドラム１４表面
に載った状態となる。その後、磁性物１２は反転倒立を
行いつつ、磁場発生機構１６からの磁力から脱出すると
円筒ドラム１４の表面から剥離され、磁性物回収部１７
に回収されることとなる。また、非磁性物１３は、前記
磁性物１２の反転倒立の際の磁性物１２からの解放及び
強力な遠心力の影響により円筒ドラム１４の表面からす
ぐに分離して、非磁性物回収部１８内に回収されること
になる。なお、符号３５は磁性物回収部１７と非磁性物
回収部１８を仕切る分離板を表す。
ダンパー３４で切り出し量を調整され、高速で回転する
円筒ドラム１４上に投入された原料のうち、磁性物１２
は、磁場発生機構１６による磁界により円筒ドラム１４
の表面に吸着され、非磁性物１３は円筒ドラム１４表面
に載った状態となる。その後、磁性物１２は反転倒立を
行いつつ、磁場発生機構１６からの磁力から脱出すると
円筒ドラム１４の表面から剥離され、磁性物回収部１７
に回収されることとなる。また、非磁性物１３は、前記
磁性物１２の反転倒立の際の磁性物１２からの解放及び
強力な遠心力の影響により円筒ドラム１４の表面からす
ぐに分離して、非磁性物回収部１８内に回収されること
になる。なお、符号３５は磁性物回収部１７と非磁性物
回収部１８を仕切る分離板を表す。
【００１０】
【実施例】上記した本発明の一実施の形態に係る乾式磁
力選別機１０における選別効果を調べるために実験を行
った。このとき用いた円筒ドラム１４の直径は６５０ｍ
ｍ、回転速度は周速４００ｍ／ｍｉｎとし、円筒ドラム
表面での磁束密度は、３０００ガウスとした。
力選別機１０における選別効果を調べるために実験を行
った。このとき用いた円筒ドラム１４の直径は６５０ｍ
ｍ、回転速度は周速４００ｍ／ｍｉｎとし、円筒ドラム
表面での磁束密度は、３０００ガウスとした。
【００１１】図３は、磁性物を２５％含む原料及び磁性
物を５％含む原料を用いて実験した場合の選別される磁
性物の品位を表している。図３に示すように、磁性物の
品位は、磁石取付け角度θが７０°以上であればほぼ１
００％となることがわかる。また、図４は、磁性物を２
５％含む原料を用いて実験した場合の選別される磁性物
の回収率を表している。図４に示すように、磁性物の回
収率は、磁石取付け角度θが３０°以上であればほぼ１
００％となることがわかる。このことから、従来のよう
に磁石取付け角度θを１８０°と広範囲に磁石を取付け
なくとも、磁石取付け角度θが７０°以上であれば、ほ
ぼ１００％磁性物と非磁性物とを選別できることがわか
る。また、磁石取付け角度θが９０°を超えると発熱量
が非常に多くなり、前記実験結果と合わせてこれを超え
る磁石取付け角度θで磁石を取付ける必要がないことが
わかった。なお、本実施例においては磁石数も記した
が、磁石は円周方向に更に多分割又は少分割される場合
があり、また、円周方向に隣合う磁石同士の間隔も異な
る場合があるので、磁石の数は本発明を限定するもので
はない。
物を５％含む原料を用いて実験した場合の選別される磁
性物の品位を表している。図３に示すように、磁性物の
品位は、磁石取付け角度θが７０°以上であればほぼ１
００％となることがわかる。また、図４は、磁性物を２
５％含む原料を用いて実験した場合の選別される磁性物
の回収率を表している。図４に示すように、磁性物の回
収率は、磁石取付け角度θが３０°以上であればほぼ１
００％となることがわかる。このことから、従来のよう
に磁石取付け角度θを１８０°と広範囲に磁石を取付け
なくとも、磁石取付け角度θが７０°以上であれば、ほ
ぼ１００％磁性物と非磁性物とを選別できることがわか
る。また、磁石取付け角度θが９０°を超えると発熱量
が非常に多くなり、前記実験結果と合わせてこれを超え
る磁石取付け角度θで磁石を取付ける必要がないことが
わかった。なお、本実施例においては磁石数も記した
が、磁石は円周方向に更に多分割又は少分割される場合
があり、また、円周方向に隣合う磁石同士の間隔も異な
る場合があるので、磁石の数は本発明を限定するもので
はない。
【００１２】
【発明の効果】請求項１〜４記載の乾式磁力選別機にお
いては、以下の効果がある。 従来の乾式磁力選別機に比較して磁石の取付け範囲が
縮小するので発生する渦電流が減少し、これによって、
円筒ドラムの発熱を抑制することができる。 円筒ドラムは高速で回転駆動されているので、投入す
る原料に対して円筒ドラム表面での原料の層厚を薄くで
き、原料の処理速度、選別される磁性物の品位、回収率
が向上する。 円筒ドラムの回転によって生じる気流も遠心力による
影響を受け、この気流及び遠心力自身の力により非磁性
物が解放されやすくなり、選別される磁性物の品位が向
上する。 付着性の強い原料も円筒ドラム表面に付着し難くなる
ので、磁性物は確実に円筒ドラム表面に吸着され、選別
される磁性物の回収率が向上する。特に、請求項２及び
３記載の乾式磁力選別機においては、円筒ドラムの発熱
を抑制しつつ、効率よく磁性物を選別することが可能と
なる。請求項４記載の乾式磁力選別機においては、磁石
は、円筒ドラムの表面に高磁界を発生させるものを使用
し、磁性物が円筒ドラム表面に容易に吸着するようにな
るので、より原料の処理速度を向上させると共に、更に
選別される磁性物の品位、回収率を向上させることがで
きる。
いては、以下の効果がある。 従来の乾式磁力選別機に比較して磁石の取付け範囲が
縮小するので発生する渦電流が減少し、これによって、
円筒ドラムの発熱を抑制することができる。 円筒ドラムは高速で回転駆動されているので、投入す
る原料に対して円筒ドラム表面での原料の層厚を薄くで
き、原料の処理速度、選別される磁性物の品位、回収率
が向上する。 円筒ドラムの回転によって生じる気流も遠心力による
影響を受け、この気流及び遠心力自身の力により非磁性
物が解放されやすくなり、選別される磁性物の品位が向
上する。 付着性の強い原料も円筒ドラム表面に付着し難くなる
ので、磁性物は確実に円筒ドラム表面に吸着され、選別
される磁性物の回収率が向上する。特に、請求項２及び
３記載の乾式磁力選別機においては、円筒ドラムの発熱
を抑制しつつ、効率よく磁性物を選別することが可能と
なる。請求項４記載の乾式磁力選別機においては、磁石
は、円筒ドラムの表面に高磁界を発生させるものを使用
し、磁性物が円筒ドラム表面に容易に吸着するようにな
るので、より原料の処理速度を向上させると共に、更に
選別される磁性物の品位、回収率を向上させることがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る乾式磁力選別機の
正断面図である。
正断面図である。
【図２】同乾式磁力選別機の主要構成部の側断面図であ
る。
る。
【図３】同乾式磁力選別機を使用したときの磁石数及び
磁石取付け角度に対する選別される磁性物の品位を示す
グラフである。
磁石取付け角度に対する選別される磁性物の品位を示す
グラフである。
【図４】同乾式磁力選別機を使用したときの磁石数及び
磁石取付け角度に対する選別される磁性物の回収率を示
すグラフである。
磁石取付け角度に対する選別される磁性物の回収率を示
すグラフである。
【図５】従来例に係る乾式磁力選別機の正断面図であ
る。
る。
１０ 乾式磁力選別機 １１ ケーシン
グ １２ 磁性物 １３ 非磁性物 １４ 円筒ドラム １５ 磁石 １６ 磁場発生機構 １７ 磁性物回
収部 １８ 非磁性物回収部 １９ ホッパー ２０ フィーダー ２１ 軸受 ２２ 軸受 ２３ 側板 ２４ 側板 ２５ 固定具 ２６ 固定具 ２７ 固定軸 ２８ プーリ ２９ ドラム回
転用モータ ３０ プーリ ３１ 動力伝達
ベルト ３２ 磁石取付板 ３３ 支持板 ３４ ダンパー ３５ 分離板
グ １２ 磁性物 １３ 非磁性物 １４ 円筒ドラム １５ 磁石 １６ 磁場発生機構 １７ 磁性物回
収部 １８ 非磁性物回収部 １９ ホッパー ２０ フィーダー ２１ 軸受 ２２ 軸受 ２３ 側板 ２４ 側板 ２５ 固定具 ２６ 固定具 ２７ 固定軸 ２８ プーリ ２９ ドラム回
転用モータ ３０ プーリ ３１ 動力伝達
ベルト ３２ 磁石取付板 ３３ 支持板 ３４ ダンパー ３５ 分離板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 豊田 芳明 福岡県北九州市小倉北区馬借３丁目６番42 号 日本磁力選鉱株式会社内 (72)発明者 大田 義幸 福岡県北九州市小倉北区馬借３丁目６番42 号 日本磁力選鉱株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 回転駆動源によって回転駆動される円筒
ドラムの内側に、隣合う磁石の極性が異なるように配置
された複数の磁石を円弧状に固定配置して、前記円筒ド
ラム上に落下する原料を、磁性物と非磁性物とに分離す
る乾式磁力選別機において、 前記磁石は前記円筒ドラム内の前側上部のみに配置さ
れ、更に、前記回転駆動源には前記円筒ドラムを高速回
転するものを用いることを特徴とする乾式磁力選別機。 - 【請求項２】 請求項１記載の乾式磁力選別機におい
て、前記磁石は、前記円筒ドラムの内側に上部位置を起
点として該上部位置から前側に７０〜９０度の範囲に固
定配置されている乾式磁力選別機。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の乾式磁力選別機に
おいて、前記回転駆動源は、２００〜６００ｍ／ｍｉｎ
の周速で、前記円筒ドラムを回転させる乾式磁力選別
機。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載の乾
式磁力選別機において、前記磁石は、前記円筒ドラムの
表面に高磁界を発生させるものを使用した乾式磁力選別
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10309415A JP3030403B2 (ja) | 1998-05-13 | 1998-10-14 | 乾式磁力選別機 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15053898 | 1998-05-13 | ||
| JP10-150538 | 1998-05-13 | ||
| JP10309415A JP3030403B2 (ja) | 1998-05-13 | 1998-10-14 | 乾式磁力選別機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000033286A true JP2000033286A (ja) | 2000-02-02 |
| JP3030403B2 JP3030403B2 (ja) | 2000-04-10 |
Family
ID=26480106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10309415A Expired - Fee Related JP3030403B2 (ja) | 1998-05-13 | 1998-10-14 | 乾式磁力選別機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3030403B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012071279A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Renasutaa:Kk | 磁力選別装置 |
| JP2013234770A (ja) * | 2012-05-07 | 2013-11-21 | Nippon Steel & Sumikin Engineering Co Ltd | ショットクリーニング用のショット球回収装置及びボイラー |
| CN108187907A (zh) * | 2017-12-24 | 2018-06-22 | 湛江市渔好生物科技有限公司 | 一种大黄鱼的水产饲料磁选设备 |
| WO2021148944A1 (en) * | 2020-01-22 | 2021-07-29 | Naghizadeh Mostafa | Dry magnetic separator for separating super fine iron ore from gangue |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016187860A1 (zh) * | 2015-05-28 | 2016-12-01 | 张宝祥 | 一种无水式矿物选别设备 |
| BR112018074308A2 (pt) * | 2016-06-06 | 2019-03-12 | Sintokogio, Ltd. | dispositivo separador, e, aparelho de processamento de jateamento de granalhas. |
-
1998
- 1998-10-14 JP JP10309415A patent/JP3030403B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012071279A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Renasutaa:Kk | 磁力選別装置 |
| JP2013234770A (ja) * | 2012-05-07 | 2013-11-21 | Nippon Steel & Sumikin Engineering Co Ltd | ショットクリーニング用のショット球回収装置及びボイラー |
| CN108187907A (zh) * | 2017-12-24 | 2018-06-22 | 湛江市渔好生物科技有限公司 | 一种大黄鱼的水产饲料磁选设备 |
| WO2021148944A1 (en) * | 2020-01-22 | 2021-07-29 | Naghizadeh Mostafa | Dry magnetic separator for separating super fine iron ore from gangue |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3030403B2 (ja) | 2000-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3030403B2 (ja) | 乾式磁力選別機 | |
| JP2004513768A (ja) | 非磁性金属及びＦｅ成分を固体混合物から分離する装置及びこの装置の運転方法 | |
| WO1998019795A1 (en) | Material separator | |
| JP3429725B2 (ja) | 磁気ローラ及びこれを用いた磁力選別機 | |
| JP2009172589A (ja) | 回転ドラム型磁気分離装置 | |
| MXPA06014183A (es) | Separador magnetico para materiales ferromagneticos con rodillo de rotacion de deslizamiento controlado y metodo de operacion relevante. | |
| JPH06246183A (ja) | 非磁性金属分離ベルトコンベヤ | |
| JP3998750B2 (ja) | 反撥磁気回路型非鉄金属分別装置及びそれに用いる回転ロータ | |
| JP3015955B1 (ja) | 非鉄金属選別機 | |
| JP2018143908A (ja) | 磁選機 | |
| JPH04161258A (ja) | 磁選機 | |
| JPS6324743B2 (ja) | ||
| JP2012071279A (ja) | 磁力選別装置 | |
| JP2003103195A (ja) | 移動磁界式ドラム磁選機 | |
| JP2874282B2 (ja) | 非磁性金属分離ベルトコンベヤ | |
| JP3230268B2 (ja) | 非磁性金属分離ベルトコンベヤ装置 | |
| JPS59109257A (ja) | 選別装置 | |
| JPH10165838A (ja) | ベルトレス回転ドラム型非鉄金属分別装置 | |
| JP2021016820A (ja) | 磁性物回収装置 | |
| JP2717007B2 (ja) | 回転式ドラム型非磁性金属分離装置 | |
| JP3230253B2 (ja) | 非磁性金属分離ベルトコンベヤ | |
| JP3230254B2 (ja) | 非磁性金属分離装置 | |
| JP2550015Y2 (ja) | 非鉄金属類選別装置 | |
| JP2004202338A (ja) | 渦電流式非鉄系金属物分別方法及びその装置 | |
| JP3955927B2 (ja) | 渦電流式非鉄系金属物分別装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090210 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100210 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100210 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110210 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110210 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120210 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130210 Year of fee payment: 13 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |