JP2000029291A - 画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 一成分現像剤を用いて現像を行う従来の画像
形成装置では，現像剤収容部に比較的多くの一成分現像
剤を収容する必要があったため，現像剤の固化や疲労を
促進してしまう恐れがあった。 【解決手段】 一成分現像剤を収容する第１の現像剤収
容器３とは別の第２の現像剤収容器５と，上記第２の現
像剤収容器に収容された上記一成分現像剤を上記第１の
現像剤収容器に補給する補給手段６と，搬送手段の負荷
に応じて上記補給手段を駆動する駆動手段とを備えるこ
とにより，上記現像剤の固化や疲労を軽減することを図
ったものである。
形成装置では，現像剤収容部に比較的多くの一成分現像
剤を収容する必要があったため，現像剤の固化や疲労を
促進してしまう恐れがあった。 【解決手段】 一成分現像剤を収容する第１の現像剤収
容器３とは別の第２の現像剤収容器５と，上記第２の現
像剤収容器に収容された上記一成分現像剤を上記第１の
現像剤収容器に補給する補給手段６と，搬送手段の負荷
に応じて上記補給手段を駆動する駆動手段とを備えるこ
とにより，上記現像剤の固化や疲労を軽減することを図
ったものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，画像形成装置に係
り，詳しくは，一成分現像方式を用いた複写機，レーザ
プリンタ，ファクシミリ等の画像形成装置に関するもの
である。
り，詳しくは，一成分現像方式を用いた複写機，レーザ
プリンタ，ファクシミリ等の画像形成装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】複写機，レーザプリンタ，ファクシミリ
等の画像形成装置には，感光体表面に形成された静電潜
像を顕像化する現像剤に，荷電粉体のみを利用する，い
わゆる一成分現像方式を用いるものがある。ここで，図
３は上記一成分現像方式を用いた従来の複写機の一例を
示す図である。上記図３には，感光体ドラム１，現像ロ
ーラ２，現像剤収容部３，搬送パドル４，薄層形成ブレ
ード１００等が示されている。上記画像形成装置におい
て，感光体ドラム１は，矢印Ａ０方向に回転しており，
現像ローラ２と接触する現像部１２よりも回転方向上流
においてその表面に原稿画像に対応した静電潜像が形成
されている。現像ローラ２は，上記感光体ドラム１に接
触しながら矢印Ｂ０方向に回転し上記感光体ドラム２表
面に形成された静電潜像に，帯電した一成分現像剤を付
着させる。ここで，上記現像ローラ２の回転方向Ｂ０
は，上記現像部１２において，上記感光体ドラム１と現
像ローラ２それぞれの表面が互いに同じ方向に移動する
ように，上記感光体ドラムの回転方向Ａ０と逆方向に設
定されている。現像剤収容部３は，着色された非磁性の
荷電粉体のみからなる非磁性一成分現像剤を収容する。
搬送パドル４は，回転軸に支持されたフィルムやこの字
状金属棒等を上記現像剤収容部３内で回転させて，上記
現像剤収容部３に収容された非磁性一成分現像剤を上記
現像ローラ２に搬送する。薄層形成ブレード１００は，
上記現像ローラ２表面に所定の圧力で当接しており，所
定厚さで均一な非磁性一成分現像剤の薄層を，上記現像
ローラ２表面に形成する。この際に，上記非磁性一成分
現像剤は，摩擦帯電させられる。そして，上記薄層形成
ブレード３により帯電させられ，上記現像部１２へ搬送
された非磁性一成分現像剤が，上記現像部１２において
上記感光体ドラム１表面の静電潜像に付着させられ，現
像が行われる。また，現像により上記非磁性一成分現像
剤が消費され，収容されている上記非磁性一成分現像剤
がなくなった場合に備えて，収容されている上記非磁性
一成分現像剤が消費されたことを検知するセンサ（不図
示）が，上記現像剤収容部３に設けられる。上記センサ
には，例えば受光素子と発光素子とが用いられ，これら
素子間の光路が上記非磁性一成分現像剤により遮られて
いる状態から遮られていない状態に移行すると，上記セ
ンサは収容されている非磁性一成分現像剤が消費された
ことを示す検知信号を出力して，使用者にユニットの交
換が必要なことを通知する。
等の画像形成装置には，感光体表面に形成された静電潜
像を顕像化する現像剤に，荷電粉体のみを利用する，い
わゆる一成分現像方式を用いるものがある。ここで，図
３は上記一成分現像方式を用いた従来の複写機の一例を
示す図である。上記図３には，感光体ドラム１，現像ロ
ーラ２，現像剤収容部３，搬送パドル４，薄層形成ブレ
ード１００等が示されている。上記画像形成装置におい
て，感光体ドラム１は，矢印Ａ０方向に回転しており，
現像ローラ２と接触する現像部１２よりも回転方向上流
においてその表面に原稿画像に対応した静電潜像が形成
されている。現像ローラ２は，上記感光体ドラム１に接
触しながら矢印Ｂ０方向に回転し上記感光体ドラム２表
面に形成された静電潜像に，帯電した一成分現像剤を付
着させる。ここで，上記現像ローラ２の回転方向Ｂ０
は，上記現像部１２において，上記感光体ドラム１と現
像ローラ２それぞれの表面が互いに同じ方向に移動する
ように，上記感光体ドラムの回転方向Ａ０と逆方向に設
定されている。現像剤収容部３は，着色された非磁性の
荷電粉体のみからなる非磁性一成分現像剤を収容する。
搬送パドル４は，回転軸に支持されたフィルムやこの字
状金属棒等を上記現像剤収容部３内で回転させて，上記
現像剤収容部３に収容された非磁性一成分現像剤を上記
現像ローラ２に搬送する。薄層形成ブレード１００は，
上記現像ローラ２表面に所定の圧力で当接しており，所
定厚さで均一な非磁性一成分現像剤の薄層を，上記現像
ローラ２表面に形成する。この際に，上記非磁性一成分
現像剤は，摩擦帯電させられる。そして，上記薄層形成
ブレード３により帯電させられ，上記現像部１２へ搬送
された非磁性一成分現像剤が，上記現像部１２において
上記感光体ドラム１表面の静電潜像に付着させられ，現
像が行われる。また，現像により上記非磁性一成分現像
剤が消費され，収容されている上記非磁性一成分現像剤
がなくなった場合に備えて，収容されている上記非磁性
一成分現像剤が消費されたことを検知するセンサ（不図
示）が，上記現像剤収容部３に設けられる。上記センサ
には，例えば受光素子と発光素子とが用いられ，これら
素子間の光路が上記非磁性一成分現像剤により遮られて
いる状態から遮られていない状態に移行すると，上記セ
ンサは収容されている非磁性一成分現像剤が消費された
ことを示す検知信号を出力して，使用者にユニットの交
換が必要なことを通知する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで，上記のよう
な一成分現像方式を用いた従来の画像形成装置では，交
換回数をより少なくするために，上記現像剤収容部３に
できるだけ多くの一成分現像剤が収容される。しかしな
がら，上記現像剤収容部３に収容されている一成分現像
剤の量が多いと，その分だけ現像剤に力が加わることに
なり，上記一成分現像剤を固まらせてしまう。また，上
記のような一成分現像方式を用いた従来の画像形成で
は，基本的に薄層形成ブレード１００を用いて上記一成
分現像剤の帯電が行われるが，上記搬送パドル４の動作
は，上記一成分現像剤を現像ローラ２に搬送するためと
はいえ，多少の攪拌を伴い，この攪拌により上記一成分
現像剤が幾らか帯電してしまうことになる。そして，上
記現像剤収容部３に収容されている一成分現像剤の量が
多いと，その分だけ現像剤が収容されている時間が長く
なるから，上記一成分現像剤が疲労してしまう。本発明
は，このような従来の技術における課題を解決するため
に，画像形成装置を改良し，一成分現像剤を収容する第
１の現像剤収容器とは別の第２の現像剤収容器と，上記
第２の現像剤収容器に収容された上記一成分現像剤を上
記第１の現像剤収容器に補給する補給手段と，搬送手段
の負荷に応じて上記補給手段を駆動する駆動手段とを備
えることにより，上記一成分現像剤の疲労や固化を簡素
な構成により軽減することのできる画像形成装置を提供
することを目的とするものである。尚，トナーとキャリ
アとを含む二成分現像剤を用いて現像を行う画像形成装
置では，現像によりトナーが多く消費されキャリアはほ
とんど消費されないという性質から，トナーだけを補給
するホッパーを設けることが一般的であるが，上記一成
分現像剤を用いて現像を行う画像形成装置では，従来現
像剤収容器を複数設ける構成は見られなかった。また，
上記二成分現像剤を用いる方式では，トナーとキャリア
とを混合することにより上記トナーを帯電させるため，
攪拌することが前提となっており，上記のような問題は
起こらず，この問題は上記一成分現像剤を用いた方式特
有のものである。
な一成分現像方式を用いた従来の画像形成装置では，交
換回数をより少なくするために，上記現像剤収容部３に
できるだけ多くの一成分現像剤が収容される。しかしな
がら，上記現像剤収容部３に収容されている一成分現像
剤の量が多いと，その分だけ現像剤に力が加わることに
なり，上記一成分現像剤を固まらせてしまう。また，上
記のような一成分現像方式を用いた従来の画像形成で
は，基本的に薄層形成ブレード１００を用いて上記一成
分現像剤の帯電が行われるが，上記搬送パドル４の動作
は，上記一成分現像剤を現像ローラ２に搬送するためと
はいえ，多少の攪拌を伴い，この攪拌により上記一成分
現像剤が幾らか帯電してしまうことになる。そして，上
記現像剤収容部３に収容されている一成分現像剤の量が
多いと，その分だけ現像剤が収容されている時間が長く
なるから，上記一成分現像剤が疲労してしまう。本発明
は，このような従来の技術における課題を解決するため
に，画像形成装置を改良し，一成分現像剤を収容する第
１の現像剤収容器とは別の第２の現像剤収容器と，上記
第２の現像剤収容器に収容された上記一成分現像剤を上
記第１の現像剤収容器に補給する補給手段と，搬送手段
の負荷に応じて上記補給手段を駆動する駆動手段とを備
えることにより，上記一成分現像剤の疲労や固化を簡素
な構成により軽減することのできる画像形成装置を提供
することを目的とするものである。尚，トナーとキャリ
アとを含む二成分現像剤を用いて現像を行う画像形成装
置では，現像によりトナーが多く消費されキャリアはほ
とんど消費されないという性質から，トナーだけを補給
するホッパーを設けることが一般的であるが，上記一成
分現像剤を用いて現像を行う画像形成装置では，従来現
像剤収容器を複数設ける構成は見られなかった。また，
上記二成分現像剤を用いる方式では，トナーとキャリア
とを混合することにより上記トナーを帯電させるため，
攪拌することが前提となっており，上記のような問題は
起こらず，この問題は上記一成分現像剤を用いた方式特
有のものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，請求項１に係る発明は，感光体表面に形成された静
電潜像に一成分現像剤を付着させるための現像ローラ
と，上記一成分現像剤を収容する第１の現像剤収容器
と，上記第１の現像剤収容器に収容された上記一成分現
像剤を現像ローラに搬送する搬送手段とを具備してなる
画像形成装置において，上記一成分現像剤を収容する上
記第１の現像剤収容器とは別の第２の現像剤収容器と，
上記第２の現像剤収容器に収容された上記一成分現像剤
を上記第１の現像剤収容器に補給する補給手段と，上記
搬送手段の負荷に応じて上記補給手段を駆動する駆動手
段とを具備してなることを特徴とする画像形成装置とし
て構成されている。また，請求項２に係る発明は，上記
請求項１に記載の画像形成装置において，上記駆動手段
が，機械的に上記補給手段を駆動するものであることを
その要旨とする。また，請求項３に係る発明は，上記請
求項１に記載の画像形成装置において，上記駆動手段
が，電気的に上記補給手段を駆動するものであることを
その要旨とする。また，請求項４に係る発明は，上記請
求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置におい
て，上記駆動手段が，上記第１の現像剤収容器に収容さ
れた上記一成分現像剤量の変動による負荷の変動に応じ
て上記補給手段を駆動するものであることをその要旨と
する。また，請求項５に係る発明は，上記請求項１〜４
のいずれか１項に記載の画像形成装置において，上記一
成分現像剤が非磁性であることをその要旨とする。上記
請求項１〜５のいずれか１項に記載の画像形成装置によ
れば，一成分現像剤を収容する第１の現像剤収容器とは
別の第２の現像剤収容器と，上記第２の現像剤収容器に
収容された上記一成分現像剤を上記第１の現像剤収容器
に補給する補給手段と，搬送手段の負荷に応じて上記補
給手段を駆動する駆動手段とを備えることにより，一成
分現像剤を用いて現像を行う従来の画像形成装置よりも
各現像剤収容器に収容する現像剤の量が減少するため，
現像剤の攪拌や自重による疲労や固化を軽減することが
できる。さらに，上記駆動手段は上記第１の現像剤収容
部に収容されている現像剤量の変動に起因する搬送手段
の負荷に応じて上記補給手段を駆動するため，複雑な制
御手段を用いる必要がなくなる。
に，請求項１に係る発明は，感光体表面に形成された静
電潜像に一成分現像剤を付着させるための現像ローラ
と，上記一成分現像剤を収容する第１の現像剤収容器
と，上記第１の現像剤収容器に収容された上記一成分現
像剤を現像ローラに搬送する搬送手段とを具備してなる
画像形成装置において，上記一成分現像剤を収容する上
記第１の現像剤収容器とは別の第２の現像剤収容器と，
上記第２の現像剤収容器に収容された上記一成分現像剤
を上記第１の現像剤収容器に補給する補給手段と，上記
搬送手段の負荷に応じて上記補給手段を駆動する駆動手
段とを具備してなることを特徴とする画像形成装置とし
て構成されている。また，請求項２に係る発明は，上記
請求項１に記載の画像形成装置において，上記駆動手段
が，機械的に上記補給手段を駆動するものであることを
その要旨とする。また，請求項３に係る発明は，上記請
求項１に記載の画像形成装置において，上記駆動手段
が，電気的に上記補給手段を駆動するものであることを
その要旨とする。また，請求項４に係る発明は，上記請
求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置におい
て，上記駆動手段が，上記第１の現像剤収容器に収容さ
れた上記一成分現像剤量の変動による負荷の変動に応じ
て上記補給手段を駆動するものであることをその要旨と
する。また，請求項５に係る発明は，上記請求項１〜４
のいずれか１項に記載の画像形成装置において，上記一
成分現像剤が非磁性であることをその要旨とする。上記
請求項１〜５のいずれか１項に記載の画像形成装置によ
れば，一成分現像剤を収容する第１の現像剤収容器とは
別の第２の現像剤収容器と，上記第２の現像剤収容器に
収容された上記一成分現像剤を上記第１の現像剤収容器
に補給する補給手段と，搬送手段の負荷に応じて上記補
給手段を駆動する駆動手段とを備えることにより，一成
分現像剤を用いて現像を行う従来の画像形成装置よりも
各現像剤収容器に収容する現像剤の量が減少するため，
現像剤の攪拌や自重による疲労や固化を軽減することが
できる。さらに，上記駆動手段は上記第１の現像剤収容
部に収容されている現像剤量の変動に起因する搬送手段
の負荷に応じて上記補給手段を駆動するため，複雑な制
御手段を用いる必要がなくなる。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下，添付図面を参照して，本発
明の実施の形態につき説明し，本発明の理解に供する。
尚，以下の実施の形態は，本発明の具体的な一例であっ
て，本発明の技術的範囲を限定する性格のものではな
い。本発明の一実施の形態に係る画像形成装置は，例え
ば複写機として具体化されるものである。ここで，図１
は上記画像形成装置の概略構成を示す図，図２に上記画
像形成装置の要部を詳細に説明するための図である。図
１に示す如く，上記画像形成装置は，感光体１と，該感
光体表面に形成された静電潜像を非磁性一成分現像剤を
付着させるための現像ローラ２と，上記非磁性一成分現
像剤を収容する現像剤収容部（第１の現像剤収容器の一
例）３と，上記現像剤収容器３に収容された上記非磁性
一成分現像剤を搬送する搬送パドル（搬送手段の一例）
４とを具備する点で従来のものとほぼ同様である。上記
画像形成装置が，従来のものと異なるのは，上記非磁性
一成分現像剤を収容する上記現像剤収容部３とは別の現
像剤収容部５（第２の現像剤収容器の一例）と，上記現
像剤収容部５に収容された上記非磁性一成分現像剤を上
記現像剤収容部３に補給する補給手段６と，上記搬送パ
ドル４の上記非磁性一成分現像剤による負荷に応じて機
械的に上記補給手段６を駆動する駆動手段７（図２参
照）とを具備する点である。上記画像形成装置におい
て，感光体ドラム１は，矢印Ａ０方向に回転しており，
現像ローラ２と接触する現像部１２よりも回転方向上流
においてその表面に原稿画像に対応した静電潜像が形成
されている。現像ローラ２は，上記感光体ドラム１に接
触しながら矢印Ｂ０方向に回転し上記感光体ドラム２表
面に形成された静電潜像に，帯電した非磁性一成分現像
剤を付着させる。ここで，上記現像ローラ２の回転方向
Ｂ０は，上記現像部１２において，上記感光体ドラム１
と現像ローラ２それぞれの表面が互いに同じ方向に移動
するように，上記感光体ドラムの回転方向Ａ０と逆方向
に設定されている。これは，上記現像部１２における，
上記感光体ドラム１と現像ローラ２との摺擦によって，
互いが損傷するのを防止するための設定である。現像剤
収容部３，５は，着色された非磁性の荷電粉体のみから
なる非磁性一成分現像剤を収容する。２つの現像剤収容
部３，５に収容される非磁性一成分現像剤の量は，例え
ば両方合わせて従来のものと同じ程度の量である。搬送
パドル４は，図２に示すように，回転軸４１にその端部
４２ａがバネ状に巻き付けられたコの字状金属棒４２を
上記現像剤収容部３内で回転させて，上記現像剤収容部
３に収容された非磁性一成分現像剤を上記現像ローラ２
に搬送する。補給手段６には，スパイラルをその内部に
有するパイプ状のものが例えば用いられ，上記現像ロー
ラ２の長手方向に均一に上記現像剤収容部５に収容され
た上記非磁性一成分現像剤を上記現像剤収容部３に落下
させる。薄層形成ブレード１００は，上記現像ローラ２
表面に所定の圧力で当接しており，所定厚さで均一な非
磁性一成分現像剤の薄層を上記現像ローラ２表面に形成
する。この際に，上記非磁性一成分現像剤は，摩擦帯電
させられる。そして，上記薄層形成ブレード１００によ
り帯電させられ，上記現像部１２へ搬送された非磁性一
成分現像剤が，上記現像部１２において上記感光体ドラ
ム１表面の静電潜像に付着させられ，現像が行われる。
明の実施の形態につき説明し，本発明の理解に供する。
尚，以下の実施の形態は，本発明の具体的な一例であっ
て，本発明の技術的範囲を限定する性格のものではな
い。本発明の一実施の形態に係る画像形成装置は，例え
ば複写機として具体化されるものである。ここで，図１
は上記画像形成装置の概略構成を示す図，図２に上記画
像形成装置の要部を詳細に説明するための図である。図
１に示す如く，上記画像形成装置は，感光体１と，該感
光体表面に形成された静電潜像を非磁性一成分現像剤を
付着させるための現像ローラ２と，上記非磁性一成分現
像剤を収容する現像剤収容部（第１の現像剤収容器の一
例）３と，上記現像剤収容器３に収容された上記非磁性
一成分現像剤を搬送する搬送パドル（搬送手段の一例）
４とを具備する点で従来のものとほぼ同様である。上記
画像形成装置が，従来のものと異なるのは，上記非磁性
一成分現像剤を収容する上記現像剤収容部３とは別の現
像剤収容部５（第２の現像剤収容器の一例）と，上記現
像剤収容部５に収容された上記非磁性一成分現像剤を上
記現像剤収容部３に補給する補給手段６と，上記搬送パ
ドル４の上記非磁性一成分現像剤による負荷に応じて機
械的に上記補給手段６を駆動する駆動手段７（図２参
照）とを具備する点である。上記画像形成装置におい
て，感光体ドラム１は，矢印Ａ０方向に回転しており，
現像ローラ２と接触する現像部１２よりも回転方向上流
においてその表面に原稿画像に対応した静電潜像が形成
されている。現像ローラ２は，上記感光体ドラム１に接
触しながら矢印Ｂ０方向に回転し上記感光体ドラム２表
面に形成された静電潜像に，帯電した非磁性一成分現像
剤を付着させる。ここで，上記現像ローラ２の回転方向
Ｂ０は，上記現像部１２において，上記感光体ドラム１
と現像ローラ２それぞれの表面が互いに同じ方向に移動
するように，上記感光体ドラムの回転方向Ａ０と逆方向
に設定されている。これは，上記現像部１２における，
上記感光体ドラム１と現像ローラ２との摺擦によって，
互いが損傷するのを防止するための設定である。現像剤
収容部３，５は，着色された非磁性の荷電粉体のみから
なる非磁性一成分現像剤を収容する。２つの現像剤収容
部３，５に収容される非磁性一成分現像剤の量は，例え
ば両方合わせて従来のものと同じ程度の量である。搬送
パドル４は，図２に示すように，回転軸４１にその端部
４２ａがバネ状に巻き付けられたコの字状金属棒４２を
上記現像剤収容部３内で回転させて，上記現像剤収容部
３に収容された非磁性一成分現像剤を上記現像ローラ２
に搬送する。補給手段６には，スパイラルをその内部に
有するパイプ状のものが例えば用いられ，上記現像ロー
ラ２の長手方向に均一に上記現像剤収容部５に収容され
た上記非磁性一成分現像剤を上記現像剤収容部３に落下
させる。薄層形成ブレード１００は，上記現像ローラ２
表面に所定の圧力で当接しており，所定厚さで均一な非
磁性一成分現像剤の薄層を上記現像ローラ２表面に形成
する。この際に，上記非磁性一成分現像剤は，摩擦帯電
させられる。そして，上記薄層形成ブレード１００によ
り帯電させられ，上記現像部１２へ搬送された非磁性一
成分現像剤が，上記現像部１２において上記感光体ドラ
ム１表面の静電潜像に付着させられ，現像が行われる。
【０００６】また，上記現像により，上記現像剤収容部
３に収容された上記非磁性一成分現像剤が消費され残量
が少なくなると，上記搬送パドル４の負荷が変動して，
駆動手段７により上記補給手段６が駆動され，上記現像
剤収容部５から上記現像剤収容部３に上記非磁性一成分
現像剤が補給される。本実施の形態に係る上記駆動手段
７は，上記搬送パドル４の回転を機械的に上記補給手段
６に伝達するものであり，例えばギア７１，７２，及び
上記コの字状金属棒４２の端部４２ａにより構成される
ものである。上記搬送パドル４の回転軸４１は，図示し
ないモータにより常時回転駆動させられているが，上記
金属棒４２の端部４２ａが回転軸４１に対して，金属棒
４２にかかる負荷が大きい時はスリップするクラッチ機
能を備えており，上記現像剤収容部３に収容されている
非磁性一成分現像剤の残量が多い場合には，上記搬送パ
ドル４の回転軸４１は上記コの字状金属棒４２に対して
空回りする。一方，上記現像剤収容部３に収容されてい
る非磁性一成分現像剤の残量が少ない場合には，上記回
転軸４１は上記コの字状金属棒４２の端部４２ａを巻き
込んで一体となり，上記コの字状金属棒４２を同じ方向
に回転させる。上記コの字状金属棒４２の端部４２ａは
ギア７１から上記回転軸７１に沿って突設した円筒状の
スリーブ７１ａに固定されており，上記コの字状金属棒
４２が回転すると，上記スリーブ７１ａ，及びギア７１
も回転する。上記ギア７１は上記補給手段６の回転軸６
１が固定されたギア７２と噛み合っており，上記ギア７
１の回転は上記ギア７２，上記回転軸６１，上記補給手
段６の順に伝達される。即ち，上記画像形成装置では，
上記現像剤収容部３に収容されている現像剤の残量が少
なくなると，上記コの字状金属棒４２が回転して，この
回転が上記補給手段６に伝達され，上記現像剤収容部５
から上記現像剤収容部３に上記非磁性一成分現像剤が補
給される。その結果，上記現像剤収容部５から現像剤が
少しづつ補給されて，上記現像剤収容部３に収容されて
いる上記非磁性一成分現像剤の量はほぼ一定量を保つこ
とになり，上記現像剤収容部３に比較的長い時間収容さ
れている現像剤から先に消費されやすい状態にすること
ができる。このため，本実施の形態に係る画像形成装置
によれば，上記非磁性一成分現像剤が上記搬送パドル４
の攪拌によって疲労したり，その自重により固化したり
という弊害を防止することができる。さらに，上記補給
手段６を制御するための複雑な制御手段も必要ない。
３に収容された上記非磁性一成分現像剤が消費され残量
が少なくなると，上記搬送パドル４の負荷が変動して，
駆動手段７により上記補給手段６が駆動され，上記現像
剤収容部５から上記現像剤収容部３に上記非磁性一成分
現像剤が補給される。本実施の形態に係る上記駆動手段
７は，上記搬送パドル４の回転を機械的に上記補給手段
６に伝達するものであり，例えばギア７１，７２，及び
上記コの字状金属棒４２の端部４２ａにより構成される
ものである。上記搬送パドル４の回転軸４１は，図示し
ないモータにより常時回転駆動させられているが，上記
金属棒４２の端部４２ａが回転軸４１に対して，金属棒
４２にかかる負荷が大きい時はスリップするクラッチ機
能を備えており，上記現像剤収容部３に収容されている
非磁性一成分現像剤の残量が多い場合には，上記搬送パ
ドル４の回転軸４１は上記コの字状金属棒４２に対して
空回りする。一方，上記現像剤収容部３に収容されてい
る非磁性一成分現像剤の残量が少ない場合には，上記回
転軸４１は上記コの字状金属棒４２の端部４２ａを巻き
込んで一体となり，上記コの字状金属棒４２を同じ方向
に回転させる。上記コの字状金属棒４２の端部４２ａは
ギア７１から上記回転軸７１に沿って突設した円筒状の
スリーブ７１ａに固定されており，上記コの字状金属棒
４２が回転すると，上記スリーブ７１ａ，及びギア７１
も回転する。上記ギア７１は上記補給手段６の回転軸６
１が固定されたギア７２と噛み合っており，上記ギア７
１の回転は上記ギア７２，上記回転軸６１，上記補給手
段６の順に伝達される。即ち，上記画像形成装置では，
上記現像剤収容部３に収容されている現像剤の残量が少
なくなると，上記コの字状金属棒４２が回転して，この
回転が上記補給手段６に伝達され，上記現像剤収容部５
から上記現像剤収容部３に上記非磁性一成分現像剤が補
給される。その結果，上記現像剤収容部５から現像剤が
少しづつ補給されて，上記現像剤収容部３に収容されて
いる上記非磁性一成分現像剤の量はほぼ一定量を保つこ
とになり，上記現像剤収容部３に比較的長い時間収容さ
れている現像剤から先に消費されやすい状態にすること
ができる。このため，本実施の形態に係る画像形成装置
によれば，上記非磁性一成分現像剤が上記搬送パドル４
の攪拌によって疲労したり，その自重により固化したり
という弊害を防止することができる。さらに，上記補給
手段６を制御するための複雑な制御手段も必要ない。
【０００７】
【実施例】上記実施の形態では，本発明を複写機に適用
したが，これに限られるものではなく，レーザプリンタ
やファクシミリ等の他の画像形成装置に適用することも
可能である。また，上記実施の形態では，駆動手段７
は，搬送パドル４の負荷に応じて機械的に補給手段６を
駆動していたが，これに限られるものではなく，例えば
上記コの字状金属棒４２の端部４２ａ部分に歪みセンサ
を設ける等して，電気的に上記搬送パドル４の負荷を測
定し，この測定結果に基づいてモータを駆動して上記補
給手段６を電気的に回転させるようにしてもよい。さら
に，上記駆動手段７のギアの形状や数等も上記実施の形
態のものに限られるものではない。このような画像形成
装置も本発明における画像形成装置の一例である。ま
た，上記実施の形態では，一成分現像剤に非磁性のもの
を用いたが，これに限られるものではなく，磁性のもの
を用いてもよい。但し，非磁性の方が疲労し易くより効
果的である。このような画像形成装置も本発明における
画像形成装置の一例である。
したが，これに限られるものではなく，レーザプリンタ
やファクシミリ等の他の画像形成装置に適用することも
可能である。また，上記実施の形態では，駆動手段７
は，搬送パドル４の負荷に応じて機械的に補給手段６を
駆動していたが，これに限られるものではなく，例えば
上記コの字状金属棒４２の端部４２ａ部分に歪みセンサ
を設ける等して，電気的に上記搬送パドル４の負荷を測
定し，この測定結果に基づいてモータを駆動して上記補
給手段６を電気的に回転させるようにしてもよい。さら
に，上記駆動手段７のギアの形状や数等も上記実施の形
態のものに限られるものではない。このような画像形成
装置も本発明における画像形成装置の一例である。ま
た，上記実施の形態では，一成分現像剤に非磁性のもの
を用いたが，これに限られるものではなく，磁性のもの
を用いてもよい。但し，非磁性の方が疲労し易くより効
果的である。このような画像形成装置も本発明における
画像形成装置の一例である。
【０００８】
【発明の効果】以上説明した通り，上記請求項１〜５の
いずれか１項に記載の画像形成装置によれば，一成分現
像剤を収容する第１の現像剤収容器とは別の第２の現像
剤収容器と，上記第２の現像剤収容器に収容された上記
一成分現像剤を上記第１の現像剤収容器に補給する補給
手段と，搬送手段の負荷に応じて上記補給手段を駆動す
る駆動手段とを備えることにより，一成分現像剤を用い
て現像を行う従来の画像形成装置よりも各現像剤収容器
に収容する現像剤の量が減少するため，現像剤の攪拌や
自重による疲労や固化を軽減することができる。さら
に，上記駆動手段は上記第１の現像剤収容部に収容され
ている現像剤量の変動に起因する搬送手段の負荷に応じ
て上記補給手段を駆動するため，複雑な制御手段を用い
る必要がなくなる。
いずれか１項に記載の画像形成装置によれば，一成分現
像剤を収容する第１の現像剤収容器とは別の第２の現像
剤収容器と，上記第２の現像剤収容器に収容された上記
一成分現像剤を上記第１の現像剤収容器に補給する補給
手段と，搬送手段の負荷に応じて上記補給手段を駆動す
る駆動手段とを備えることにより，一成分現像剤を用い
て現像を行う従来の画像形成装置よりも各現像剤収容器
に収容する現像剤の量が減少するため，現像剤の攪拌や
自重による疲労や固化を軽減することができる。さら
に，上記駆動手段は上記第１の現像剤収容部に収容され
ている現像剤量の変動に起因する搬送手段の負荷に応じ
て上記補給手段を駆動するため，複雑な制御手段を用い
る必要がなくなる。
【図１】本発明の一実施の形態に係る画像形成装置の概
略構成を示す図。
略構成を示す図。
【図２】上記画像形成装置の要部を詳細に説明するため
の図。
の図。
【図３】従来の一成分現像方式を用いた画像形成装置の
概略構成を示す図。
概略構成を示す図。
１…感光体 ２…現像ローラ ３，５…現像剤収容部 ６…補給手段 ７…駆動手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 優 大阪府大阪市中央区玉造１丁目２番28号三 田工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2H077 AB03 AC02 AC03 AD02 AD06 AD13 AD17 AE03 BA01 DA15 DA20 DA24 EA14 EA15 FA26
Claims (5)
- 【請求項１】 感光体表面に形成された静電潜像に一成
分現像剤を付着させるための現像ローラと，上記一成分
現像剤を収容する第１の現像剤収容器と，上記第１の現
像剤収容器に収容された上記一成分現像剤を現像ローラ
に搬送する搬送手段とを具備してなる画像形成装置にお
いて，上記一成分現像剤を収容する上記第１の現像剤収
容器とは別の第２の現像剤収容器と，上記第２の現像剤
収容器に収容された上記一成分現像剤を上記第１の現像
剤収容器に補給する補給手段と，上記搬送手段の負荷に
応じて上記補給手段を駆動する駆動手段とを具備してな
ることを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】 上記駆動手段が，機械的に上記補給手段
を駆動するものである請求項１に記載の画像形成装置。 - 【請求項３】 上記駆動手段が，電気的に上記補給手段
を駆動するものである請求項１に記載の画像形成装置。 - 【請求項４】 上記駆動手段が，上記第１の現像剤収容
器に収容された上記一成分現像剤量の変動による負荷の
変動に応じて上記補給手段を駆動するものである請求項
１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置。 - 【請求項５】 上記一成分現像剤が非磁性である請求項
１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10194246A JP2000029291A (ja) | 1998-07-09 | 1998-07-09 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10194246A JP2000029291A (ja) | 1998-07-09 | 1998-07-09 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000029291A true JP2000029291A (ja) | 2000-01-28 |
Family
ID=16321425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10194246A Pending JP2000029291A (ja) | 1998-07-09 | 1998-07-09 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000029291A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104267587A (zh) * | 2011-09-29 | 2015-01-07 | 佳能株式会社 | 显影剂输送装置和处理盒 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH027077A (ja) * | 1988-06-27 | 1990-01-11 | Ricoh Co Ltd | トナー補給装置 |
| JPH04310986A (ja) * | 1991-04-09 | 1992-11-02 | Fuji Xerox Co Ltd | 一成分現像装置 |
| JPH07295360A (ja) * | 1994-04-28 | 1995-11-10 | Ricoh Co Ltd | 現像装置 |
-
1998
- 1998-07-09 JP JP10194246A patent/JP2000029291A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH027077A (ja) * | 1988-06-27 | 1990-01-11 | Ricoh Co Ltd | トナー補給装置 |
| JPH04310986A (ja) * | 1991-04-09 | 1992-11-02 | Fuji Xerox Co Ltd | 一成分現像装置 |
| JPH07295360A (ja) * | 1994-04-28 | 1995-11-10 | Ricoh Co Ltd | 現像装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104267587A (zh) * | 2011-09-29 | 2015-01-07 | 佳能株式会社 | 显影剂输送装置和处理盒 |
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