JP2000028259A - 貯蔵庫用扉の成形方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷蔵庫における左右分割扉の外側面にコ字状
ハンドルが取り付けられるが、そのハンドル後方の外壁
に凹部を歪みなく容易に成形させる。 【解決手段】 基台２０における中央空所２１の上方を
覆うようにコップ状ゴム膜２２が取り付けられ、上型２
７の下面には、冷蔵庫用扉のハンドル後方の外壁に形成
されるべき凹部と同形の凹所２８がゴム膜２２の上方に
形成され、下型２４及び上型２７間に挟持されたステン
レス鋼板３０に対しゴム膜２２内の液圧が作用すること
により、ステンレス鋼板３０が凹所２８に沿うように塑
性変形して、上記凹部が成形される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷蔵庫、冷凍庫、
冷却貯蔵庫等の貯蔵庫における扉、とくに、その開閉ハ
ンドル付近の成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の冷蔵庫等における扉ハンドルは、
特開平３−２１７７８０号公報に例示されているよう
に、凹部を形成したハンドルベースを扉前面の切欠部に
嵌め込み、ハンドルベースの凹部を上下に跨ぐハンドル
部材を、ねじによりハンドルベースと共に扉前面へ固定
することにより、ハンドル部材が扉前面から前方へ突出
する大きさを少なくするように構成されているが、ハン
ドルベースが扉前面と別の部材で構成されていて、ハン
ドルベースの端縁と扉前面との間には必然的に段差や隙
間が生じるので、この部分に汚れがつきやすい上に掃除
もしにくく、従って、食品等を取り扱う冷蔵庫では不衛
生となりやすい問題があった。

【０００３】また、特開昭６１−３９７８号公報に示さ
れた冷蔵庫では、扉のハンドルがねじにより扉部材の外
側面に直接締結され、ハンドル後方の扉部材に凹状部が
形成されているが、ハンドルに対する凹状部の横幅は大
きさが全く不明であるばかりでなく、扉部材はその外側
面から凹状部内へ縦断面が直角に接続されていて、凹状
部には水平の比較的広い底部が構成されているため、こ
の底部に扉洗浄水や埃がたまりやすくなり、従って、ハ
ンドルを握って扉を開閉するときに手が汚されて、やは
り不衛生となる欠点がある。また、上記のように扉部材
がその外側面から凹状部内へ直角に曲げられているの
で、凹状部は比較的深く形成されてドアパック部材との
間隔が狭められ、このため、凹状部の背後には発泡ウレ
タン樹脂に代えて減圧断熱材を配置する必要があり、コ
ストアップを招くことは避けられなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、貯蔵庫の扉
において、ハンドル後方の扉外側面に形成されたハンド
ル操作用凹部を容易に形成しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このため、本発明にかか
る貯蔵庫用扉の成形方法は、平面上に凹部が形成された
型に対し上記凹部に臨んでステンレス鋼板を配置し、上
記型の平面にステンレス鋼板を押圧した状態で上記凹部
の反対側から上記ステンレス鋼板に液圧を作用させて、
上記凹部の内面に沿うように上記ステンレス鋼板を変形
させることにより、貯蔵庫用扉の外壁に上記扉のハンド
ル操作用凹部を成形している。

【０００６】すなわち、平面上に凹部が形成された型を
使用し、その凹部の反対側からステンレス鋼板に液圧を
作用させてステンレス鋼板を変形させることにより、貯
蔵庫用扉のハンドル操作用凹部を成形しているので、形
成された凹部でのステンレス鋼板部分には加圧力が適度
に分散して作用するため、凹部及びその周辺に歪みが発
生しにくくて凹部周辺の外面がきれいに保持され、従っ
て、一部分に凹部が形成されたステンレス鋼板をそのま
ま貯蔵庫における扉の外壁として使用することが可能と
なる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、図面に示す本発明の各実施
形態例について、同等部分にはそれぞれ同一符号を付け
て説明する。図１において、冷蔵庫１の前面に、上下左
右にそれぞれ分割された扉２がそれぞれ上下の枢支軸２
´により回動自在に取り付けられ、各扉２は図２及び図
３に例示されているように、ステンレス鋼板製外壁３
と、樹脂製ドアパックからなる内壁４と、外壁３及び内
壁４間に充填された発泡断熱材５とから構成され、各扉
２の略コ字型ハンドル６は、図１に示されているように
冷蔵庫１前面における上下左右の中央寄りに、例えば図
１の上左方の扉２では、その扉２における外壁３の下右
方辺部で上下へ延びるように配置されていて、各ハンド
ル６が冷蔵庫１前面の中央付近に集められている。

【０００８】また、図２及び図３に例示されているよう
に、ハンドル６は扉外壁３の外側面に形成された凹部７
を上下に跨ぐように配置され、両脚部にそれぞれ形成さ
れたリブ８が扉外壁３の平坦な外側面９に当てがわれ
て、ねじ１０がリブ８のねじ孔１１及び外側面９を貫通
して外壁３内面の補強板１２へねじ込まれることによ
り、ハンドル６が扉外壁３に固定されており、補強板１
２は扉外壁３の底部内面にも裏当てされている。さら
に、リブ８と外側面９との間には、リブ８の外方を覆う
カバー１３が取り付けられ、カバー１３の内面はねじ１
０の頭部との間に隙間が形成されて、カバー１３の先端
がハンドル６の外表面へ弾力的に当接している。

【０００９】ここで、扉外壁３外側面における凹部７の
液圧バルジ成形法につき説明する。図４において、基台
２０における中央空所２１の上方を覆うように、コップ
状のゴム膜２２が押さえ板２３により基台２０上ヘ取り
付けられていると共に、下型２４内に収容されていて、
中央空所２１及びゴム膜２２の内部により液室２５が形
成され、液室２５は防錆剤等が入った水または油等の作
動液２６で満たされている一方、上型２７の下面には、
扉外壁３の外側面に形成された凹部７と同形状の凹所２
８がゴム膜２２の上方に形成されている。

【００１０】図５に示されているように、扉外壁３の平
坦な素材３０は、扉２の正面を形成する四角形の中央部
３１と、中央部３１の四辺に連続する短冊部３２とから
なり、上記凹部７が形成されるべき中央部３１の部分が
上型２７の凹所２８の下方へ正確に位置するように、素
材３０が図４の如く下型２４上に配置される。

【００１１】次に、図６のように、上型２７及び下型２
４がプレスにより上下に重ね合わせて加圧され、素材３
０が凹所２８の周囲平面で上型２７及び下型２４により
適宜の圧力で挟持されると、素材３０の所定部分が上型
２７の凹所２８へ正確に臨むこととなる。

【００１２】その後、図７に示されているように、液室
２５内の作動液２６に外部から高圧が供給されると、そ
の液圧がゴム膜２２を介して素材３０に作用する結果、
素材３０は凹所２８に沿うように塑性変形して凹部７が
正確に成形されるので、液室２５内における作動液２６
の圧力を除いて上型２７及び下型２４を上下に分離さ
せ、取り出された素材３０の中央部３１から四辺の各短
冊部３２を直角に折り込むことにより、扉外壁３を製造
することができる。

【００１３】この場合、図３に示されているように、平
坦な外側面９と凹部７の上下端部とは、それぞれ扉２の
外方に中心をおく半径Ｒが４０ｍｍ以上、好ましくは５
０ｍｍ以上の弧面で縦断面が接続され、かつ、平坦な外
側面９から凹部７の上下端部へはそれぞれ縦断面が鈍角
となるように接続されている。

【００１４】また、図２に例示されているように、凹部
７は横幅Ｗがハンドル６の横幅ｗよりも大きく、かつ、
ハンドル６よりも左右にそれぞれ幅広く形成されて、ハ
ンドル６の操作を便利ならしめており、さらに、図２及
び図３に示されているように図１の上左方の扉２では、
ハンドル６より左方における凹部７の横幅Ｗ１が、ハン
ドル６より右方における凹部７の横幅Ｗ２よりも大きく
なるように形成され、図１の上右方の扉２では凹部７が
上記扉２と左右対称に形成されていると共に、図１の下
方左右の扉２では凹部７が上記上方左右の扉２とそれぞ
れ上下対称に形成され、従って、各凹部７はそれぞれハ
ンドル６を中心として、側方に隣接する他方の扉２側、
すなわち、冷蔵庫１の中央側よりも、その他方の扉２側
から離れた側、すなわち、冷蔵庫１の側面側へ幅広く形
成されていることとなる。

【００１５】上記装置においては、扉外壁３の外側面に
直接形成された凹部７は横幅Ｗがそれぞれハンドル６の
横幅ｗよりも大きく、かつ、ハンドル６よりも左右にそ
れぞれ幅広く形成されているが、ハンドル６から冷蔵庫
１中央側の凹部７の横幅Ｗ２が、ハンドル６から反対側
の凹部７の横幅Ｗ１よりも小さく、従って、各ハンドル
６を冷蔵庫１前面の中央付近へ簡単に集中させることが
できるので、扉２が多くなっても使用者による各ハンド
ル６の取扱いが容易になると共に、冷蔵庫１前面の美観
を向上させることができ、また、各ハンドル６が各扉２
の枢支軸２´から水平方向へ遠ざかるため各扉２の開閉
が比較的軽くなって、扉２の開閉操作が容易になる利点
がある。

【００１６】また、扉２の凹部７が液圧バルジ成形法に
より成形されていて、その成形時素材３０には加圧力が
適度に分散して作用する結果、素材３０が比較的変形し
にくいステンレス鋼板であっても、凹部７内はもちろん
のこと、凹部７の周辺にも割れや歪みは発生しにくく、
凹部７周辺の外面がきれいに保持されるので、凹部７の
周囲にしわ押さえのためのビードを設ける必要がなく、
従ってまた、成形後のトリミングが不要となって、素材
３０から凹部７を成形後、素材３０の外面をそのまま扉
外壁３の外面として使用することができ、扉外壁３の製
造を容易化することが可能となる。

【００１７】しかも、素材３０における中央部３１の四
辺に短冊部３２が存在しているため、凹部７の成形時に
はこの短冊部３２をも上型２７及び下型２４の押え代と
して利用することができるので、凹部７を中央部３１の
隅部、すなわち、図５における素材３０の隣接する短冊
部３２間の切欠き部に近い扉外壁３の隅部へ容易に近づ
けて成形することが可能となって、各ハンドル６を冷蔵
庫１前面の中央付近へ簡単に集中させることができる利
点がある。

【００１８】さらに、扉外壁３の凹部７及びその周辺に
は歪みが少なくて、強度が比較的高いため、扉外壁３と
内壁４との間に断熱材を発泡させる場合、従来は凹部７
内にも発泡圧押え治具を裏当てして凹部７の変形を防止
する必要があったが、このような凹部７内の発泡圧押え
治具を不要とすることができて、扉外壁３側の発泡圧押
え治具としては凹部７以外の外面を裏当てする平面的な
ものですむので、各扉２の製造コストを容易に低減させ
ることができ、また、各扉２における凹部７の配置がそ
れぞれ異なっていても、扉外壁３側の発泡圧押え治具と
しては平面的なものを共通に使用できるため、この面か
らも各扉２の製造コストを低減させることができる。

【００１９】また、素材３０から凹部７を成形する際、
素材３０と作動液２６とはゴム膜２２により完全に仕切
られていて、両者が接触することは全くないため、凹部
７の成形後に素材３０から作動液２６を洗い流す必要が
なく、従って、設備を大幅に簡略化できると同時に、作
動液２６の目減りがなくてその補給量は少なくてすみ、
かつ、作動液２６が空気に触れることを容易に防止して
作動液２６の劣化を少なくすることができるので、作動
液２６のメンテナンス上非常に有利となる。

【００２０】さらに、ゴム膜２２がコップ状であるの
で、これが板状の場合と比較すると、凹部７の成形時に
ゴム膜２２が極端な変形をしないため、ゴム膜２２を使
用して凹部７の成形加工を繰り返してもゴム膜２２に亀
裂等の破損が生じにくくて、ゴム膜２２の寿命を格段に
延長させることができると同時に、凹部７の周辺に型押
えの歪みも発生しにくく、成形された扉２の商品性を容
易に高めることができる大きな長所がある。

【００２１】一方、冷蔵庫１の使用者は左方の扉２に対
しては左手で、右方の扉２に対しては右手でそれぞれハ
ンドル６を操作して開閉する傾向にあるが、その場合、
手の分厚い甲側がそれぞれハンドル６の冷蔵庫１側面
側、つまり、大きい横幅Ｗ１側から凹部７内へ挿入され
ることとなるので、凹部７をとくに大きくしなくても凹
部７内へ手を容易に差し込むことができて、この面から
も扉２の開閉操作が容易になるという特別な実用的効果
がえられる。

【００２２】また、扉２の外壁３に直接凹部７が形成さ
れていて、外壁３と凹部７との間には段差や隙間が全く
ないため、この部分によごれは付着しにくく、かつ、掃
除もしやすいので、凹部７の周辺を常に清潔に保つこと
ができる。

【００２３】さらに、平坦な外側面９と凹部７の上下端
部とは、それぞれ扉２の外方に中心をおく半径Ｒが４０
ｍｍ以上、好ましくは５０ｍｍ以上の弧面で縦断面が接
続され、しかも、平坦な外側面９から凹部７の上下端部
へはそれぞれ縦断面が鈍角となるように接続されてい
て、凹部７の下端部が下方へ大きく傾斜しているため、
凹部７内に入った扉２の洗浄水は凹部７の下端部から速
やかに流出して凹部７内にたまることがなく、また、埃
等も凹部７の下端部内にたまりにくいので、凹部７内は
常時清潔であり、従って、凹部７に手を挿入してハンド
ル６を握り、扉２を開閉してもその手が汚されるような
ことはなく、冷蔵庫１を常に衛生的とすることができ
る。

【００２４】また、凹部７が形成された扉外壁３の外側
面をクリア塗装した場合、その塗料が凹部７内に溜まる
こともないため、その外側面全体に対して均一で美麗な
塗装が可能となると同時に、扉外壁３及び内壁４間に発
泡断熱材５が充填される際、凹部７の背面で発泡断熱材
５が滞留することがなく、扉外壁３の内面全体に隅々ま
で発泡断熱材５を容易に充填させることができる利点が
ある。

【００２５】さらに、平坦な外側面９と凹部７の上下端
部とは半径Ｒが４０ｍｍ以上の弧面で縦断面が接続さ
れ、しかも、平坦な外側面９から凹部７の上下端部へは
それぞれ縦断面が鈍角となるように接続されていると共
に、凹部７も必然的に比較的浅く形成されることとなる
ので、凹部７の成形加工時に凹部７に歪みが生じにく
く、かつ、凹部７の背後に充填される発泡断熱材５の厚
みが十分に大きくなり、従って、扉２に凹部７が形成さ
れていても発泡断熱材５により確実に断熱作用を行わせ
ることができて、扉２を比較的低コストで製作すること
が可能となる。

【００２６】なお、平坦な外側面９と凹部７の上下端部
とを半径Ｒが４０ｍｍ以上の弧面で接続し、かつ、平坦
な外側面９から凹部７の上下端部へはそれぞれ縦断面が
鈍角となるように接続すれば、ハンドル６を操作するた
め凹部７に手を差し込みやすくすることと、凹部７を比
較的浅く形成できることとの兼ね合いが良好となるもの
である。

【００２７】また、カバー１３がリブ８の外方を覆い、
カバー１３の内面とねじ１０の頭部との間に隙間が形成
されて、カバー１３の先端がハンドル６の外表面に当接
しているため、扉２の洗浄水はカバー１３に遮られてね
じ１０に直接ふりかかることはなく、仮に、上記洗浄水
がカバー１３内に侵入するようなことがあっても、その
水はカバー１３の内面を伝わって下方へ流れ、ねじ１０
を濡らすことはないので、ねじ１０が錆びてその周辺を
汚すようなことは確実に阻止することができる。しか
も、補強板１２が扉外壁３の底部内面にも裏当てされて
いるため、扉２の組立て時にねじ１０が補強板１２へね
じ込まれても、扉外壁３の底部内面により補強板１２が
傾くことは確実に制止され、従って、扉２の組立て作業
が非常に楽になるという利点がある。

【００２８】さらに、ハンドル６の上下端部であるリブ
８がねじ１０により扉２に固定され、ねじ１０がカバー
１３により覆われているため、ハンドル６に物等が当た
ってもカバー１３が外れてねじ１０が露出することはな
く、従って、ハンドル６の取り付けがゆるんだり、扉２
の外観が損なわれるような事態も容易に防止することが
できる長所がある。

【００２９】図８〜図１５に示す上記樹脂製ハンドル６
の変形例６´は、上記実施形態例の場合と同様に、貯蔵
庫における扉外壁３の外側面に形成された凹部７を上下
に跨ぐように配置されるものであり、ハンドル本体５０
の上端部にはほぼ四角形の凹部５１が形成されて、その
底部にねじ座５２が設けられ、ねじ座５２の通孔５３を
通るねじ５４が扉外壁３にねじ込まれて、上記上端部が
扉外壁３に取り付けられ、また、ハンドル本体５０の下
端部にはほぼ円形の凹部５５が形成されて、その底部に
ねじ座５６が設けられ、ねじ座５６の通孔５７を通るね
じ５８が扉外壁３にねじ込まれて、上記下端部が扉外壁
３に取り付けられるように構成されている。

【００３０】さらに、ねじ座５２に設けられた一対の略
四角形通孔６０が凹部５１の両内側面へ角溝６１となっ
て延びて、それらの上端が段付部６２を形成し、また、
この場合と同様に、ねじ座５６に設けられた一対の略四
角形通孔６３が凹部５５の両内側面へ角溝６４となって
延びて、それらの上端が段付部６５を形成している。

【００３１】樹脂製キャップ７０は、ハンドル本体５０
の凹部５１に正面側（図９の右方）から弾力的に押し込
まれて、凹部５１全体を正面側から上面側（図９の上
方）にかけて覆い、左右一対の脚部７１の外側面がそれ
ぞれ凹部５１の両内側面に沿っていて、キャップ７０の
上記押し込み時における脚部７１のたわみにより、各脚
部７１の外側面に設けられた突起７２が凹部５１におけ
る左右内側面の段付部６２とそれぞれ係合している。

【００３２】また、樹脂製キャップ７３は、ハンドル本
体５０の凹部５５に正面側（図９の右方）から弾力的に
押し込まれて、凹部５５全体を正面側から覆い、各脚部
７４の外側面がそれぞれ凹部５５の内周面に沿ってい
て、キャップ７０の場合と同様に、キャップ７３の上記
押し込み時における左右一対の脚部７４のたわみによ
り、その両脚部７４の外側面に設けられた突起７５が凹
部５５内側面の段付部６５と係合している。

【００３３】従って、この変形例においても、上記実施
形態例の場合と同等の作用効果を奏することができる
外、ハンドル本体５０を扉外壁３に取り付ける上下ねじ
５４、５８がそれぞれキャップ７０、７３により目隠し
され、かつ、各キャップ７０、７３がそれぞれハンドル
本体５０の表面から突出することなくハンドル本体５０
内に埋め込まれ、ハンドル６´全体として滑らかな外形
をしているので、ハンドル６´自体の外観は非常にスマ
ートで美しくなり、従って、前面全体がほぼ平面的で特
に飾りのない冷蔵庫１の前面中央付近にこれらのハンド
ル６´が集中的に配置されると、冷蔵庫１としてのデザ
インを格段に向上させることができるので、冷蔵庫１の
商品的価値を容易に高めることができる。

【００３４】また、各キャップ７０、７３はハンドル本
体５０内に埋め込まれて、それらの外面が冷蔵庫１の正
面側に向いているので、押し込み方向の正面側から何ら
かの力が作用しても各キャップ７０、７３の外れること
がないのは勿論のこと、他の方向から力が作用しても各
キャップ７０、７３は外れにくくい長所がある。

【００３５】なお、上記各実施形態例は上下左右に分割
された４個の扉をそなえた冷蔵庫に関するものである
が、扉を左右もしくは上下の２個のみとしても、また、
冷凍庫、冷却貯蔵庫等の貯蔵庫にもそれぞれ同様に本発
明を適用することができて、それぞれ同様な作用効果を
奏することができるのはいうまでもなく、さらに、テー
ブル型貯蔵庫のように、扉のハンドルが横向きに設けら
れている場合にも、本発明を適用することにより上記実
施形態例と同様な作用効果を奏することができるもので
ある。

【００３６】

【発明の効果】本発明にかかる貯蔵庫用扉の成形方法に
よれば、形成された扉ハンドル操作用凹部でのステンレ
ス鋼板部分には加圧力が適度に分散して作用することに
より、形成された凹部及びその周辺に歪みが発生しにく
くて、凹部の強度が比較的高いため、扉構造内で断熱材
を発泡させる際、凹部内に発泡圧押え治具を裏当てする
必要がなくなると共に、一部分に凹部が形成されたステ
ンレス鋼板をそのまま貯蔵庫における扉の外壁として使
用することが可能となるので、扉外壁の製造コストを容
易に低減させることができる優れた長所がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態例における概略正面図。

【図２】図１のII部拡大図。

【図３】図２の III−III 矢視断面図。

【図４】本発明の実施形態例に使用する装置の要部断面
図。

【図５】本発明の実施形態例に使用する要部素材の正面
図。

【図６】図４の装置の作用説明図。

【図７】図４の装置の作用説明図。

【図８】図１の実施形態例における要部変形正面図。

【図９】図８のIX−IX矢視断面図。

【図１０】図９のＸ−Ｘ断面拡大図。

【図１１】図９の一部正面拡大図。

【図１２】図１１の部品斜視図。

【図１３】図９の一部縦断面拡大図。

【図１４】図１３の部品底面図。

【図１５】図１３の部品斜視図。

【符号の説明】

１ 冷蔵庫 ２ 扉 ３ 外壁 ４ 内壁 ５ 発泡断熱材 ６、６´ ハンドル ７ 凹部 １０ ねじ １３ カバー ２２ ゴム膜 ２４ 下型 ２５ 液室 ２６ 作動液 ２７ 上型 ２８ 凹所 ３０ 素材 ５０ ハンドル本体 ５４、５８ ねじ ６２、６５ 段付部 ７０、７３ キャップ ７２、７５ 突起

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉村 彰晃 愛知県豊明市栄町南館３番の16 ホシザキ 電機株式会社内 (72)発明者 安部 恒雄 愛知県豊明市栄町南館３番の16 ホシザキ 電機株式会社内 (72)発明者 杉山 悦男 愛知県豊明市栄町南館３番の16 ホシザキ 電機株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平面上に凹部が形成された型に対し上記
   凹部に臨んでステンレス鋼板を配置し、上記型の平面に
   ステンレス鋼板を押圧した状態で上記凹部の反対側から
   上記ステンレス鋼板に液圧を作用させて、上記凹部の内
   面に沿うように上記ステンレス鋼板を変形させることに
   より、貯蔵庫用扉の外壁に上記扉のハンドル操作用凹部
   を成形する方法。
2. 【請求項２】 貯蔵庫用扉の外壁に設けられる上記扉の
   ハンドル操作用凹部に合致した凹部が平面上に形成され
   た第１の型、ステンレス鋼板を挟んで上記第１の型と対
   向して配置され上記凹部の反対側に上記ステンレス鋼板
   と接する空所が形成された第２の型、及び、上記空所内
   に配置されたゴム膜を有し、上記空所内から上記ゴム膜
   を介して上記ステンレス鋼板に液圧を作用させることに
   より上記凹部の内面に沿うように上記ステンレス鋼板を
   塑性変形させる成形装置。