JP2000027456A - サポート具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ねじ管外周にねじ山を転造する場合に転造に
よる広がりを考慮してねじ管用の筒体に先細りのテーパ
部を形成し径がほぼ一定したねじ管及びそのねじ管を使
用したサポート具を提供すること。 【解決手段】 パイプサポートは腰管１１と腰管１１に
挿入された差込管１２とを有し、腰管１１上部にはねじ
管１５を固着し、同ねじ管１５の位置で支持ピン２８を
差込管１２もろとも挿通する。支持ピン２８両端をねじ
管１５外周に突出させ、調節ねじ２０で支持する一方、
ねじ管１５に対して調節ねじ２０を回動させて上下移動
させ支持ピン２８を介して差込管１２の位置を調節す
る。このようなパイプサポート用のねじ管１５を構成す
るためにねじ管１５材料としての筒体一端にテーパ部を
形成し、そのテーパ部側から転造加工でねじ山１６を形
成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、パイプサポート
や切梁サポート等のサポート具に関し、特に外管の先端
に装着されるねじ管に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】 例えばサポート具としてのパイプサポ
ートは主としてスラブ受け用の支柱としてスラブの高さ
に応じて伸縮させて使用するようになっている。パイプ
サポートは腰管に対して差込管の進出量を調節して長さ
を変更する。この長さ調節機構についてより詳しく説明
する。パイプサポートでは腰管の上端にねじ管が溶接さ
れ、このねじ管の１８０度対向する位置には一対の長孔
が形成されている。ねじ管の外周には雄ねじと螺合する
雌ねじ部材としての調節ねじが装着されている。一方、
差込管の先端寄りの１８０度対向する位置には複数組の
透孔が形成されている。この差込管をねじ管側から挿入
し、透孔をねじ管の長孔から露出させる。そして支持ピ
ンを所定の透孔に挿入させるとともに、その端部をねじ
管の表面側に突出するようにする。この状態で調節ねじ
を上方に移動させる。すると支持ピンとともに差込管が
上昇しスラブに先端が当接する。これによりパイプサポ
ートによって床とスラブ間が支持されることとなる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】 ところで、ねじ管外
周の雄ねじのねじ山は切削加工或いは転造加工によって
形成されている。ねじ山の強度やねじの造り易さ等を考
慮すると転造加工のほうが優れる。しかし、転造加工で
は次のような不具合が生じ、実際には切削加工によるね
じ山の形成が主であった。ねじ管用の成形用の筒体は
円筒状の鋼製パイプ材とされる。このパイプ材をそのま
まの状態で転造用のダイスに挿入すると挿入始めにおい
て筒体のダイスへの食い込みが悪く、挿入端側の山が潰
れたりしてきれいに形成されない不具合が生じる。その
ため、ねじ山が潰れたまま使用するか、潰れたねじ山部
分を削る、或いはキャップを被せて目隠しをするなどの
処理を施さざるを得なかった。例えば充実のボルトの
ねじ山を転造する場合に比べて中空の筒体にねじ山を転
造する場合では、塑性変形の度合いが大きい。これはダ
イスによって流動した材料が中空のパイプ材では肉のあ
る円筒部だけに分散されるため、この部分に流動した材
料によって結果としてパイプ材は体積が増加する方向
に、すなわち外方へ拡開するように変形する。中空であ
ってもある程度肉厚があれば拡開は防止できるのである
が、ねじ管用のパイプ材は大径の割には薄肉であるた
め、このような変形が顕著である。本発明は、このよう
な従来の技術が含有する問題点を解決するためになされ
たものである。その目的は、ねじ管外周にねじ山を転造
する場合に転造による広がりを考慮してねじ管用の筒体
に先細りのテーパ部を形成し径がほぼ一定したねじ管及
びそのねじ管を使用したサポート具を提供するものであ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】 上記課題を解決するた
めに請求項１の発明では、基端に当接板を装着するとと
もに外周に雄ねじを形成したねじ管を先端に固着し、同
ねじ管にはその長手方向であって１８０度対向する位置
に一対の長孔を形成するようにした外筒と、同ねじ管の
外周に装着されて前記雄ねじと螺合した雌ねじ部材と、
基端に当接板を装着するとともに先端寄り長手方向に沿
って１８０度対向する位置に複数組の透孔を形成した内
筒とを有し、同内筒を前記外筒に挿入して前記前記長孔
に所定の透孔を露出させ支持ピンを対向する透孔間に挿
通するとともに、前記ねじ管に対して前記雌ねじ部材を
回転させることで同雌ねじ部材を軸線方向に移動させ、
ねじ管表面に突出した同支持ピン端部を押圧し同支持ピ
ンを固定するようにしたサポート具において、前記ねじ
管はねじ管成形用の筒体の一端に同端部に向かって細く
なるテーパ部を形成した後、同筒体に対してテーパ部側
から転造加工を施して筒体の外周に雄ねじを形成してな
るものであることを要旨とする。このような構成では、
テーパ部側から転造加工を施して筒体外周に雄ねじを形
成するとテーパ部が拡開してほぼ同径のねじ管が形成さ
れることとなる。このねじ管を外筒に固着し、雌ねじ部
材を螺合させる。

【０００５】また、請求項２の発明では請求項１の発明
の構成に加えて、前記筒体に形成したテーパ部には、同
テーパ部前端と連続する小径部を形成し、同筒体に対し
てテーパ部側から転造加工を施してテーパ部を拡開させ
小径部を除く筒体の外周に雄ねじを形成するようにした
ことを要旨とする。このような構成では、テーパ部側か
ら転造加工を施して筒体外周に雄ねじを形成するとテー
パ部が拡開して小径部を残してほぼ同径のねじ管が形成
される。このねじ管を外筒に固着すると小径部によって
内筒の挿入状態においてがたつきが防止される。

【０００６】

【発明の効果】 請求項１の発明では、ねじ管を成形す
るための筒体にテーパ部を設けたため転造によってほぼ
同径のねじ管を形成することができるようになったた
め、ねじ管が容易に低コストで製造することができる。
請求項２の発明では、加えて小径部によって内筒はがが
たつかないように支持される。

【０００７】

【発明の実施の形態】 以下、本発明についてパイプサ
ポートに応用した具体的実施の形態を図１〜図１２に基
づいて説明する。図１に示すように、外筒としての円筒
状の腰管１１に内筒としての円筒状の差込管１２が長手
方向にスライド可能に挿入されている。腰管１１の基端
には台板１３が溶着されており、差込管１２の基端には
受板１４が溶着されている。腰管１１の先端には円筒状
のねじ管１５が溶着されている。図３に示すように、ね
じ管１５は胴部１５ａと、同胴部１５ａ先端に形成され
た差込管保持部１５ｂと、同胴部１５ａ基部に形成され
た膨出部１５ｃとより構成されている。胴部１５ａの外
周には雄ねじのねじ山１６が形成され、ねじ山１６の山
径と谷径は全長に渡ってほぼ同径とされている。胴部１
５ａ内径は全長に渡って同径とされ、挿入された差込管
１２との間の隙間は約４〜５ｍｍ程度とされる。胴部１
５ａの１８０度対向する位置には長楕円形状の一対の長
孔１７が形成されている。胴部１５ａ上部に連続的に形
成された差込管保持部１５ｂは胴部１５ａに対して内径
及び外径とも小径とされている。差込管保持部１５ｂに
おいては挿入された差込管１２との間の隙間は約１〜２
ｍｍ程度とされる。図４に示すように、胴部１５ａ下部
に連続的に形成された膨出部１５ｃは断面アーチ状に形
成され、先端には小フランジ２７が形成されている。小
フランジ２７には印篭継ぎ手としての差口２７ａが形成
されている。腰管１１上端であってねじ管１５との継ぎ
目部分には印篭継ぎ手としての受口１１ａが形成されて
おり、同小フランジ２７の差口２７ａが腰管１１の受口
１１ａに嵌合された状態でねじ管１５が腰管１１上に溶
着固定されている。

【０００８】ねじ管１５の外周には雌ねじ部材としての
調節ねじ２０が装着されている。図２に示すように、調
節ねじ２０はねじ本体２１と同本体２１にピン２２にて
回動可能に吊支された棒状の回転桿２３とより構成され
ている。ねじ本体２１にはねじ管１５の雄ねじのねじ山
１６に螺合する雌ねじのねじ山２４が形成されており、
調節ねじ２０を回転させることで調節ねじ２０はねじ管
１５とのねじ対偶により軸線方向に沿って移動するよう
になっている。差込管１２の長手方向に沿って軸心を挟
んで対向する３組の透孔２５が形成されている。透孔２
５は前記ねじ管１５に形成された長孔１７から露出され
る。

【０００９】このようなパイプサポートは主としてスラ
ブ受け用の支柱としてスラブの高さに応じて伸縮させて
使用する。作業者はまず調節ねじ２０をねじ管１５の下
方寄りに配置させる。次いで腰管１１の台板１３を床面
に当接させパイプサポートを立ち上げ、スラブの高さに
あわせて腰管１１に差し込まれた差込管１２を引き出
す。差込管１２の３組の透孔２５のいずれかをねじ管１
５の長孔１７に露出させ、その透孔２５に支持ピン２８
を挿通する。この段階で差込管１２の透孔２５に差し込
まれた支持ピン２８の両端部２８ａが調節ねじ２０の上
面２０ａに支承されるため作業者は差込管１２を把持す
る必要はなくなる。次いで、作業者は回転桿２３を把持
して調節ねじ２０を回動させ同調節ねじ２０軸線に沿っ
て上方に移動させる。すると、調節ねじ２０の上方移動
とともに差込管１２は支持ピン２８を介して上方に押し
上げられる。差込管１２先端の受板１４がスラブに当接
して更に調節ねじ２０を締め上げてパイプサポートの設
置が完了する。パイプサポートを取り外す場合には調節
ねじ２０を上記とは逆方向に回して下方に移動させる。
この段階ですでにパイプサポートのサポートは解除され
る。次いで支持ピン２８を抜き取ると、差込管１２は自
重で腰管１１内に落ち込んでパイプサポートの回収が完
了する。

【００１０】次にこのようなパイプサポートに使用され
るねじ管１５の製造方法について詳しく説明する。ま
ず、図５に示すような半加工筒体３８を冷間押し出し加
工により得る。図６に示すように、筒体３１をにテーパ
状の加工面３２を有する押し出しダイス３３内にその先
端を挿入する。そして、パンチ３２によって筒体３１を
前方に押圧する。するとパンチ３２の進出に伴って筒体
３１の先端がダイス３３の加工面３２によって絞られて
図７に示すような先細りにすぼまったテーパ部３８ａと
先端の小径部３８ｂを有する半加工筒体３８が得られ
る。

【００１１】次いで、図８〜図１２に基づいてこのよう
にして得られた半加工筒体３８をねじ転造装置４０によ
ってねじ山を転造するための転造加工を施す。ねじ転造
装置４０は３ロールダイス式とされ１２０度ずつずれた
等間隔で配置された３つの転造ダイス４１を備えてい
る。半加工筒体３８は３つの転造ダイス４１によって包
囲された挿入孔４１ａに挿入される。各転造ダイス４１
は図示しないモータによって同一方向に等速度で回転さ
せられる。図７に示すように、ねじ転造装置４０の前方
（半加工筒体３８の挿入側）には送り機構４２が設けら
れている。送り機構４２はマンドレル４３と押し出しフ
レーム４４を有し、これらマンドレル４３と押し出しフ
レーム４４を進出させることで半加工筒体３８を挿入孔
４１ａに進出させる。

【００１２】このようなねじ転造装置４０においてまず
図示しないテーブル上に載置された半加工筒体３８に対
してマンドレル４３を進出させ図９及び図１０に示すよ
うに、マンドレル４３に半加工筒体３８が被さるように
セットする。マンドレル４３先端は先細りのテーパ部４
３ａとされ、半加工筒体３８のテーパ部３８ａをこのテ
ーパ部４３ａ位置に対応するように装着する。そして、
図１１に示すように、送り機構４２によってマンドレル
４１とともに押し出して半加工筒体３８のテーパ部３８
ａを転造ダイス４１に食い込ませる。この時小径部３８
ｂは転造ダイス４１には接触しない。転造ダイス４１に
よる転造が開始されると同時に押し出しフレーム４４に
て半加工筒体３８を押圧し、同時にマンドレル４１を後
退させる。押し出しフレーム４４の押圧の伴って図１２
に示すようにねじ山１６が転造された半加工筒体３８が
後方に排出され排出が完了するとねじ管１５が得られ
る。

【００１３】このようにして得られたねじ管１５はテー
パ部３８ａが拡がり先端から基端にかけて（つまり胴部
１５ａ全長）ほぼ均等な径の筒体となる。転造前の半加
工筒体３８の外径（テーパ部３８ａ及び小径部３８ｂ位
置を除く部位）はねじ管１５の山径と谷径のほぼ中間の
寸法とされる。ここに、テーパ部３８ａが拡開される理
由としては次のように考えられる。すなわち、転造ダイ
ス４１によって流動した鋼材料は基本的には転造ダイス
４１の転造溝の山と谷方向に流動するがそのように理想
的に流動するわけではなく、実際には応力の逃げ道とし
て鋼材料は前方方向にかなり分散される。そのため、こ
の前方部分に流動した材料によって半加工筒体３８は前
後に伸張させられるが、同時に体積増加分によって一種
の応力ひずみが生じ外側に拡開する。特に半加工筒体３
８の挿入先端寄りほど流動した材料が集中するため拡開
の度合いは大きくなる。すなわち先端方向にすぼまった
テーパ部３８ａは先端寄りほど大きく拡開するためちょ
うど相殺されてほぼ均等な径の筒体となる。この場合に
肉厚の管体或いは充実体では断面積が大きくなって応力
ひずみが生じにくくなるため外側に拡開するよりもむし
ろ前後に伸張される傾向となる。一方、小径部３８ｂは
転造ダイス４１による応力が加わらないため基本的には
拡開はされない（但し、テーパ部３８ａの拡開の影響で
僅かに拡開する方向に変形する）。転造加工後は小径部
３８ｂは差込管保持部１５ｂとされる。尚、差込管保持
部１５ｂと胴部１５ａとの間はテーパ部３８ａの先端寄
り部分によって接続されるが、テーパ部３８ａが拡開す
る結果この接続部は転造加工前のテーパ部３８ａの角度
よりも急峻となっている。このようにして得られたねじ
山１６が形成された半加工筒体３８に上記一対の長孔１
７を形成した後、後端側をプレス加工して膨出部１５ｃ
と小フランジ２７を形成しねじ管１５を得る。そして、
小フランジ２７に旋盤加工を施し差口２７ａを形成す
る。一方、腰管１１にも旋盤加工により受口１１ａを形
成し、小フランジ２７の差口２７ａを同腰管１１の受口
１１ａに嵌合し溶着固定する。

【００１４】このように構成することにより本実施の形
態のパイプサポートは次のような効果を奏する。 ・腰管１１上端のねじ管１５は転造でねじ山１６を形成
しているため、堅固なねじ山となって結果としてパイプ
サポートが長持ちするとともに、転造であるため切削で
ねじ山を形成する場合に比べて低コストでかつ大量に製
造することができる。 ・また、転造でねじ山１６を形成したにもかかわらずね
じ管１５の胴部１５ａは基端から先端にかけてねじ山１
６の山径と谷径は全長に渡ってほぼ同径とされているた
め、調節ねじ２０がスムーズに対偶移動することができ
る。 ・ねじ管１５の先端に差込管保持部１５ｂを設け、これ
によって差込管１２を保持して腰管１１側に対するがた
つきをなくすようになっている。この差込管保持部１５
ｂはねじ管１５の最上部に配置されているため差込管１
２の座屈に対する強度が大きくなる。 ・半加工筒体３８の先端に先端方向にすぼまったテーパ
部３８ａを形成してから転造加工を施すようにしたた
め、従来のようにねじ管の先端が拡開したり変形したり
することがなくきれいな同径の筒体に形成されるため、
その変形部分等を切断する必要がなくなり、そのための
工程が減る。また、テーパ部３８ａを設けたため転造開
始時に転造ダイス４１を外方に移動させなくとも転造ダ
イス４１に半加工筒体３８をくわえさせることができ、
転造工程が少なくなるとともに転造ダイス４１を外方に
移動させる機構が不要であるためねじ転造装置４０の製
造コスト自体も下げることとなる。

【００１５】尚、この発明は、次のように変更して具体
化することも可能である。 ・上記実施の形態ではパイプサポートに応用したが、他
のサポート、例えば切梁サポートに使用してもよい。 ・上記実施の形態の半加工筒体３８ではテーパ部３８ａ
及び小径部３８ｂを形成したが、この形状やテーパ度は
随時変更可能である。また、小径部３８ｂを形成せずテ
ーパ部３８ａだけでもよい。この場合では完成したねじ
管１５の内周面全体、あるいは別個に形成した保持部に
よって差込管１２を保持して腰管１１側に対するがたつ
きをなくすようにすることとなる。 ・上記実施の形態におけるねじ転造装置４０は３ロール
ダイス式であったが、２ロールダイス式であっても構わ
ない。 その他、本発明の趣旨を逸脱しない態様で実施すること
は自由である。

【００１６】上記実施の形態から把握できる本発明のそ
の他の技術的思想について、下記に説明する。 （１）基端に当接板を装着するとともに外周に雄ねじを
形成したねじ管を先端に固着し、同ねじ管にはその長手
方向であって１８０度対向する位置に一対の長孔を形成
するようにした外筒と、同ねじ管の外周に装着されて前
記雄ねじと螺合した雌ねじ部材と、基端に当接板を装着
するとともに先端寄り長手方向に沿って１８０度対向す
る位置に複数組の透孔を形成した内筒とを有し、同内筒
を前記外筒に挿入して前記前記長孔に所定の透孔を露出
させ支持ピンを対向する透孔間に挿通するとともに、前
記ねじ管に対して前記雌ねじ部材を回転させることで同
雌ねじ部材を軸線方向に移動させ、ねじ管表面に突出し
た同支持ピン端部を押圧し同支持ピンを固定するように
したサポート具における前記ねじ管の製造方法であっ
て、ねじ管成形用の筒体の一端に同端部に向かって細く
なるテーパ部を形成し、同筒体に対してテーパ部側から
転造加工を施して筒体の外周に雄ねじを形成するように
したねじ管の製造方法。 （２）ねじ管は小径部側を端部側として外筒に固着され
たことを特徴とする請求項２に記載のサポート具。

【００１７】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態のパイプサポートの正面
図。

【図２】同じ実施形態のねじ管に調節ねじが装着された
状態を説明する斜視図。

【図３】同じ実施形態におけるねじ管の縦断面図。

【図４】同じ実施形態においてねじ管の膨出部を腰管の
上部に設置した状態を示す部分拡大縦断面図 。

【図５】同じ実施形態における半加工筒体の斜視図。

【図６】半加工筒体をプレス成形によって得ることを説
明するための部分断面図。

【図７】半加工筒体をプレス成形によって得ることを説
明するための部分断面図。

【図８】転造装置の正面図。

【図９】転造装置及び送り機構を説明する側面図。

【図１０】半加工筒体に転造加工を施しねじ管を形成す
る過程を説明する説明図。

【図１１】半加工筒体に転造加工を施しねじ管を形成す
る過程を説明する説明図。

【図１２】半加工筒体に転造加工を施しねじ管を形成す
る過程を説明する説明図。

【符号の説明】

１１…外筒としての腰管、１２…内筒としての差込管、
１５…ねじ管、１６…ねじ山、１７…長孔、２０…雌ね
じ部材としての調節ねじ、２５…透孔、２８…支持ピ
ン、３８…筒体としての半加工筒体、３８ａ…テーパ
部、３８ｂ…小径部。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基端に当接板を装着するとともに外周に
   雄ねじを形成したねじ管を先端に固着し、同ねじ管には
   その長手方向であって１８０度対向する位置に一対の長
   孔を形成するようにした外筒と、同ねじ管の外周に装着
   されて前記雄ねじと螺合した雌ねじ部材と、基端に当接
   板を装着するとともに先端寄り長手方向に沿って１８０
   度対向する位置に複数組の透孔を形成した内筒とを有
   し、同内筒を前記外筒に挿入して前記前記長孔に所定の
   透孔を露出させ支持ピンを対向する透孔間に挿通すると
   ともに、前記ねじ管に対して前記雌ねじ部材を回転させ
   ることで同雌ねじ部材を軸線方向に移動させ、ねじ管表
   面に突出した同支持ピン端部を押圧し同支持ピンを固定
   するようにしたサポート具において、 前記ねじ管はねじ管成形用の筒体の一端に同端部に向か
   って細くなるテーパ部を形成した後、同筒体に対してテ
   ーパ部側から転造加工を施して筒体の外周に雄ねじを形
   成してなるものであることを特徴とするサポート具。
2. 【請求項２】 前記筒体に形成したテーパ部には、同テ
   ーパ部前端と連続する小径部を形成し、同筒体に対して
   テーパ部側から転造加工を施してテーパ部を拡開させ小
   径部を除く筒体の外周に雄ねじを形成するようにしたこ
   とを特徴とする請求項１に記載のサポート具。