JP2000026694A

JP2000026694A - 熱可塑性樹脂組成物

Info

Publication number: JP2000026694A
Application number: JP19530698A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Okamoto; 一博岡本; Hiroyuki Ito; 博幸伊藤; Takashi Kurata; 貴志蔵田
Original assignee: Techno Polymer Co Ltd
Current assignee: Techno UMG Co Ltd
Priority date: 1998-07-10
Filing date: 1998-07-10
Publication date: 2000-01-25

Abstract

(57)【要約】【課題】耐衝撃性、剛性、耐薬品性および成形外観に
優れた熱可塑性樹脂組成物を提供すること。【解決手段】（Ａ）ゴム変性スチレン系樹脂ならびに
（Ｂ）芳香族ビニル化合物およびシアン化ビニル化合物
からなる樹脂質重合体〔ただし、（Ａ）＋（Ｂ）＝１０
０重量部〕に対して、（Ｃ）非極性α−オレフィン
（共）重合体および少なくとも１種のビニル系単量体か
らなるビニル系（共）重合体を有する熱可塑性樹脂０．
１〜１０重量部、ならびに（Ｄ）ＤＳＣ法で測定した融
点が４０〜８０℃であるエチレン／アクリル酸エステル
／一酸化炭素系三元共重合体０．１〜８重量部を配合し
た熱可塑性樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐衝撃性、剛性、
耐薬品性および成形外観に優れた熱可塑性樹脂組成物に
関する。

【０００２】

【従来の技術】ＡＢＳ樹脂などのスチレン系樹脂は、耐
衝撃性、剛性、成形外観などに優れていることから、幅
広い分野に使用されているが、耐薬品性が十分でなく、
使用用途に制限があった。従来のスチレン系樹脂の欠点
を克服し、耐衝撃性、剛性、耐薬品性および成形外観に
優れた熱可塑性樹脂組成物が求められている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の課題を背景になされたもので、耐衝撃性、剛性、耐
薬品性および成形外観に優れた広範囲の用途に使用でき
る熱可塑性樹脂組成物を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、（Ａ）ゴム質
重合体の存在下に芳香族ビニル化合物および必要に応じ
てこれと共重合可能な他のビニル系単量体を（共）重合
してなるゴム変性スチレン系樹脂５〜１００重量％、な
らびに（Ｂ）芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合
物および必要に応じてこれらと共重合可能な他のビニル
系単量体を共重合してなる樹脂質重合体９５〜０重量％
〔ただし、（Ａ）＋（Ｂ）＝１００重量％〕の合計量１
００重量部に対し、（Ｃ）非極性α−オレフィン（共）
重合体３０〜８０重量％および少なくとも１種のビニル
系単量体からなるビニル系（共）重合体７０〜２０重量
％〔ただし、非極性α−オレフィン（共）重合体＋ビニ
ル系（共）重合体＝１００重量％〕を主体とする熱可塑
性樹脂０．１〜１０重量部、ならびに（Ｄ）ＤＳＣ法で
測定した融点が４０〜８０℃であるエチレン／アクリル
酸エステル／一酸化炭素系三元共重合体０．１〜８重量
部を配合した熱可塑性樹脂組成物を提供するものであ
る。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明の（Ａ）成分は、ゴム質重
合体の存在下に、芳香族ビニル化合物および必要に応じ
てこれと共重合可能な他のビニル系単量体を（共）重合
してなるゴム変性スチレン系樹脂である。

【０００６】ここで、上記ゴム質重合体としては、例え
ばポリブタジエン、ブタジエン−スチレン共重合体、ブ
タジエン−アクリロニトリル共重合体、エチレン−プロ
ピレン−（非共役ジエン）共重合体、エチレン−ブテン
−１−（非共役ジエン）共重合体、イソブチレン−イソ
プレン共重合体、アクリルゴム、スチレン−ブタジエン
−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−
スチレンブロック共重合体、ＳＥＢＳなどの水素添加ジ
エン系（ブロック、ランダム、およびホモ）重合体、ポ
リウレタンゴムおよびシリコーンゴムなどが挙げられ
る。これらの中で、ポリブタジエン、ブタジエン−スチ
レン共重合体、エチレン−プロピレン−（非共役ジエ
ン）共重合体、水素添加ジエン系重合体およびシリコー
ンゴムが好ましい。なお、シリコーンゴムを用いる場
合、シリコーンゴム中にグラフト交叉剤（例えば、ビニ
ル基を含んだものや、γ−メタクリロキシプロピルメチ
ルジメトキシシランなど）が０．０１〜１０重量％程度
共重合したシリコーンゴムを使用すると、耐衝撃性に優
れる熱可塑性樹脂組成物が得られる。これらのゴム質重
合体は、１種単独でまたは２種以上で使用される。

【０００７】使用されるゴム質重合体の平均ゴム粒径
は、好ましくは０．０８〜０．８μｍ、さらに好ましく
は０．１〜０．７μｍである。また、ゴム粒径の異なる
２種以上のゴム質重合体を用いると、さらに耐衝撃性な
どの物性バランスに優れた本発明の熱可塑性樹脂組成物
が得られる。好ましくは、０．０８〜０．１８μｍと
０．１８〜０．８μｍ程度の２種の粒径の異なるゴム質
重合体を使用する。この場合、２種のゴム質重合体の存
在下でゴム変性スチレン系樹脂を製造しても、また、ゴ
ム粒径の異なる２種のゴム変性スチレン系樹脂を使用す
ることもできる。

【０００８】なお、（Ａ）ゴム変性スチレン系樹脂にお
けるゴム質重合体の含有率は、好ましくは５〜８０重量
％、さらに好ましくは１０〜７０重量％である。ゴム質
重合体が５重量％未満であると、耐衝撃性が不十分とな
り、一方、８０重量％を超えると、剛性、成形外観が低
下し好ましくない。

【０００９】（Ａ）ゴム変性スチレン系樹脂に用いられ
る芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α−メチル
スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、
ビニルトルエン、ビニルキシレン、メチル−α−メチル
スチレン、ｔ−ブチルスチレン、ジビニルベンゼン、
１，１−ジフェニルスチレン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−
アミノエチルスチレン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−アミノ
メチルスチレン、ビニルピリジン、モノクロルスチレ
ン、ジクロロスチレン、モノブロモスチレン、ジブロモ
スチレン、モノフルオロスチレン、エチルスチレン、ビ
ニルナフタレンなどが挙げられ、特にスチレン、α−メ
チルスチレン、ｐ−メチルスチレンが好ましい。以上の
芳香族ビニル化合物は、１種単独で使用することも、あ
るいは２種以上を混合して用いることもできる。

【００１０】芳香族ビニル化合物と共重合可能な他のビ
ニル系単量体としては、シアン化ビニル化合物、（メ
タ）アクリル酸エステル、酸無水物系単量体およびマレ
イミド系単量体の群から選ばれた少なくとも１種の単量
体であり、これらは１種単独で使用することも、あるい
は２種以上を混合して用いることもできる。このうち、
シアン化ビニル化合物としては、アクリロニトリル、メ
タクリロニトリルなどが挙げられ、好ましくはアクリロ
ニトリルである。

【００１１】（メタ）アクリル酸エステルとしては、ア
クリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピ
ル、アクリル酸ブチル、アクリル酸アミル、アクリル酸
ヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸２−エチル
ヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェ
ニルなどのアクリル酸アルキルエステルや、メタクリル
酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピ
ル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸アミル、メタク
リル酸ヘキシル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸
２−エチルヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メ
タクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタデシル、メタ
クリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジルなどのメタク
リル酸アルキルエステルが挙げられる。好ましくはメタ
クリル酸メチル、アクリル酸ブチルである。

【００１２】酸無水物系単量体としては、無水マレイン
酸、無水イタコン酸などの不飽和酸無水物が挙げられ、
無水マレイン酸が好ましい。マレイミド系単量体として
は、マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−ブチルマ
レイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−（２−メチル
フェニル）マレイミド、Ｎ−（４−ヒドロキシフェニ
ル）マレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミドなどの
α，β−不飽和ジカルボン酸のイミド化合物などが挙げ
られ、好ましくは、Ｎ−フェニルマレイミドである。こ
れらのその他の共重合可能なビニル系単量体は、１種単
独で使用するか、あるいは２種以上を混合して使用でき
る。上記芳香族ビニル化合物またはこれと共重合可能な
他のビニル系単量体の混合物の使用量は、ゴム変性スチ
レン系樹脂成分中に９５〜２０重量％、好ましくは９０
〜３０重量％である。９５重量％を超えると、耐衝撃性
が劣り、一方、２０重量％未満では剛性および成形外観
が劣る。

【００１３】なお、（Ａ）ゴム変性スチレン系樹脂を構
成する、上記単量体成分中の芳香族ビニル化合物の使用
量は好ましくは９０〜５重量％、さらに好ましくは８５
〜１０重量％、他のビニル系単量体の使用量は好ましく
は１０〜９５重量％、さらに好ましくは１５〜９０重量
％である。

【００１４】ゴム質重合体の存在下で重合される単量体
成分の好ましい組み合わせを下記に示す。芳香族ビニル化合物／シアン化ビニル化合物芳香族ビニル化合物／シアン化ビニル化合物／（メ
タ）アクリル酸エステル芳香族ビニル化合物／シアン化ビニル化合物／マレイ
ミド系単量体芳香族ビニル化合物／シアン化ビニル化合物／酸無水
物系単量体芳香族ビニル化合物／シアン化ビニル化合物／（メ
タ）アクリル酸エステル／酸無水物系単量体

【００１５】本発明の（Ａ）ゴム変性スチレン系樹脂の
グラフト率は、好ましくは１０〜１５０重量％、さらに
好ましくは３０〜１３０重量％、特に好ましくは４０〜
１２０重量％である。グラフト率が１０重量％未満で
は、得られる熱可塑性樹脂組成物の外観不良、衝撃強度
の低下が生じ好ましくない。一方、１５０重量％を超え
ると、成形加工性が劣る。グラフト率は、重合開始剤の
種類・量、重合温度、さらには単量体成分の濃度などに
よって調整することができる。

【００１６】また、（Ａ）ゴム変性スチレン系樹脂のマ
トリックス成分であるメチルエチルケトン可溶分の極限
粘度〔η〕（３０℃、メチルエチルケトン中で測定）
は、好ましくは０．１〜１．５ｄｌ／ｇ、さらに好まし
くは０．３〜１．０ｄｌ／ｇである。極限粘度〔η〕が
上記範囲内である（Ａ）ゴム変性スチレン系樹脂を使用
すると、耐衝撃性、成形外観に優れた本発明の熱可塑性
樹脂組成物が得られる。上記極限粘度〔η〕は、重合開
始剤、連鎖移動剤、乳化剤、溶剤などの種類や量、さら
に重合時間、重合温度などを変えることにより、容易に
制御することができる。

【００１７】本発明の（Ａ）ゴム変性スチレン系樹脂
は、上記ゴム質重合体の存在下に、上記単量体成分を乳
化重合、懸濁重合、溶液重合、塊状重合などでグラフト
重合を行い、製造することができる。好ましくは乳化重
合、溶液重合である。なお、上記グラフト重合には、通
常使用されている重合溶媒（溶液重合の場合）、重合開
始剤、連鎖移動剤、乳化剤（乳化重合の場合）などが用
いられる。また、（Ａ）ゴム変性スチレン系樹脂を製造
するのに用いるゴム質重合体および単量体成分は、ゴム
質重合体全量の存在下に、単量体成分を一括添加して重
合してもよく、分割もしくは連続添加して重合してもよ
い。また、これらを組み合わせた方法で、重合してもよ
い。さらに、ゴム質重合体の全量または一部を、重合途
中で添加して重合してもよい。

【００１８】溶液重合法では、溶剤が用いられる。この
溶剤は、通常のラジカル重合で使用される不活性重合溶
剤であり、例えばエチルベンゼン、トルエンなどの芳香
族炭化水素、メチルエチルケトン、アセトンなどのケト
ン類、ジクロロメチレン、四塩化炭素などのハロゲン化
炭化水素などが用いられる。

【００１９】上記重合開始剤は、重合法に合った一般的
な開始剤が用いられる。溶液重合に際しては、例えばケ
トンパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジア
シルパーオキサイド、パーオキシエステル、ハイドロパ
ーオキサイドなどの有機過酸化物が重合開始剤として用
いられる。また、重合開始剤は、重合系に、一括または
連続的に添加することができる。重合開始剤の使用量
は、単量体成分に対し、通常、０．０５〜２重量％、好
ましくは０．２〜０．８重量％である。

【００２０】また、乳化重合に際しては、重合開始剤と
して、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピル
ベンゼンハイドロパーオキサイド、パラメンタンハイド
ロパーオキサイドなどで代表される有機ハイドロパーオ
キサイド類と含糖ピロリン酸処方、スルホキシレート処
方などで代表される還元剤との組み合わせによるレドッ
クス系、あるいは過硫酸塩、アゾビスイソブチロニトリ
ル、ベンゾイルパーオキサイドなどの過酸化物が使用さ
れる。好ましくは、油溶性開始剤であり、クメンハイド
ロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパ
ーオキサイド、パラメンタンハイドロパーオキサイドな
どで代表される有機ハイドロパーオキサイド類と含糖ピ
ロリン酸処方、スルホキシレート処方などで代表される
還元剤との組み合わせによるレドックス系がよい。ま
た、上記油溶性開始剤と水溶性開始剤とを組み合わせて
もよい。組み合わせる場合の水溶性開始剤の添加比率
は、全添加量の好ましくは５０重量％以下、さらに好ま
しくは２５重量％以下である。さらに、重合開始剤は、
重合系に一括または連続的に添加することができる。重
合開始剤の使用量は、単量体成分に対し、通常、０．１
〜１．５重量％、好ましくは０．２〜０．７重量％であ
る。

【００２１】また、連鎖移動剤としては、オクチルメル
カプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメ
ルカプタン、ｎ−ヘキサデシルメルカプタン、ｎ−テト
ラデシルメルカプタン、ｔ−テトラデシルメルカプタン
などのメルカプタン類、テトラエチルチウラムスルフィ
ド、四塩化炭素、臭化エチレンおよびペンタフェニルエ
タンなどの炭化水素類、またはアクロレイン、メタクロ
レイン、アリルアルコール、２−エチルヘキシルチオグ
リコレート、α−メチルスチレンのダイマーなどが挙げ
られる。これらの連鎖移動剤は、単独でまたは２種以上
を組み合わせて使用することができる。連鎖移動剤の使
用方法は、一括添加、分割添加、または連続添加のいず
れの方法でも差し支えない。連鎖移動剤の使用量は、単
量体成分に対し、通常、２．０重量％以下程度である。

【００２２】乳化剤を使用する場合は、アニオン性界面
活性剤、ノニオン性界面活性剤、両性界面活性剤が挙げ
られる。このうち、アニオン性界面活性剤としては、例
えば高級アルコールの硫酸エステル、アルキルベンゼン
スルホン酸塩、脂肪酸スルホン酸塩、リン酸系塩、脂肪
酸塩などが挙げられる。また、ノニオン性界面活性剤と
しては、通常のポリエチレングリコールのアルキルエス
テル型、アルキルエーテル型、アルキルフェニルエーテ
ル型などが用いられる。さらに、両性界面活性剤として
は、アニオン部分としてカルボン酸塩、硫酸エステル
塩、スルホン酸塩、リン酸エステル塩を、カチオン部分
としてアミン塩、第４級アンモニウム塩などを持つもの
が挙げられる。

【００２３】（Ａ）ゴム変性スチレン系樹脂の使用量
は、（Ａ）〜（Ｂ）成分中に、５〜１００重量％、好ま
しくは１０〜９０重量％、さらに好ましくは２０〜８５
重量％、特に好ましくは３０〜７５重量％である。
（Ａ）成分の使用量が５重量％未満では耐衝撃性が劣
る。

【００２４】次に、本発明の（Ｂ）成分である樹脂質重
合体は、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物お
よび必要に応じてこれらと共重合可能な他のビニル系単
量体を共重合して得られる共重合体である。（Ｂ）成分
の樹脂質重合体で使用される芳香族ビニル化合物、シア
ン化ビニル化合物および他のビニル系単量体としては、
上記（Ａ）ゴム変性スチレン系樹脂に関して挙げられた
ものすべてが使用できる。好ましい（Ｂ）成分として
は、下記に挙げられるものである。（１）ＡＳ樹脂（２）ＡＳ樹脂／ＰＭＭＡ（３）ＡＳ樹脂／ＰＭＩ

【００２５】（Ｂ）成分が上記（１）のＡＳ樹脂である
場合、共重合体中の好ましいアクリロニトリルの含有量
は、１０〜４５重量％、さらに好ましくは１５〜３５重
量％、特に好ましくは２０〜３２重量％である。１０重
量％未満の場合、耐薬品性が劣る。一方、４５重量％を
超えると、成形外観や耐衝撃性が劣る。また、好ましい
極限粘度〔η〕（３０℃、メチルエチルケトン中で測
定）は、０．１〜１．５ｄｌ／ｇ、さらに好ましくは
０．２〜０．８ｄｌ／ｇである。また、（Ｂ）成分が上
記（２）または（３）のＡＳ樹脂を含む共重合体である
場合、共重合体中の好ましいアクリロニトリルの含有量
は、１０〜４５重量％、さらに好ましくは１５〜３５重
量％、特に好ましくは２０〜３２重量％である。１０重
量％未満の場合、耐薬品性が劣る。一方、４５重量％を
超えると、成形外観や耐衝撃性が劣る。

【００２６】本発明の（Ｂ）樹脂質重合体は、上記単量
体成分を乳化重合、懸濁重合、溶液重合、塊状重合など
で重合を行い、製造することができる。上記重合には、
通常使用されている重合溶媒（溶液重合の場合）、重合
開始剤、連鎖移動剤、乳化剤（乳化重合の場合）などを
用いることができる。本発明の熱可塑性樹脂組成物にお
ける（Ｂ）樹脂質重合体の使用量は、（Ａ）〜（Ｂ）成
分中に９５〜０重量％、好ましくは９０〜１０重量％、
さらに好ましくは８０〜１５重量％、特に好ましくは７
０〜２５重量％である。（Ｂ）成分の使用量が９５重量
％を超えると、耐衝撃性が劣る。

【００２７】次に、本発明の（Ｃ）成分は、非極性α−
オレフィン（共）重合体および少なくとも１種のビニル
系単量体からなるビニル系（共）重合体を主体とし、前
者の非極性α−オレフィン（共）重合体の含有量が３０
〜８０重量％である熱可塑性樹脂である。（Ｃ）熱可塑
性樹脂は、非極性α−オレフィン（共）重合体が主鎖ポ
リマーであり、ビニル系（共）重合体が枝ポリマーとな
っている分散構造をとる多相構造熱可塑性樹脂である。
本発明の（Ｃ）成分の非極性α−オレフィン（共）重合
体を構成する非極性α−オレフィン単量体としては、エ
チレン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキ
セン−１、オクテン−１、４−メチルペンテン−１、デ
セン−１が挙げられ、このうちエチレンが好ましい。

【００２８】なお、上記非極性α−オレフィン単量体に
は、極性ビニル系単量体を共重合することもできる。そ
の極性ビニル系単量体としては、例えば（メタ）アクリ
ル酸、フマル酸、無水マレイン酸、イタコン酸などの
α，β−不飽和カルボン酸およびその金属塩；アクリル
酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、ア
クリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｉ−ブチル、アクリル
酸ｔ−ブチル、アクリル酸アミル、アクリル酸ヘキシ
ル、アクリル酸オクチル、アクリル酸２−エチルヘキシ
ル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、
メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル
酸プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ
−ブチル、メタクリル酸アミル、メタクリル酸ヘキシ
ル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸２−エチルヘ
キシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ド
デシル、メタクリル酸オクタデシル、メタクリル酸フェ
ニル、メタクリル酸ベンジルなどのα，β−不飽和カル
ボン酸エステル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、カ
プロン酸ビニル、カプリル酸ビニル、ラウリン酸ビニ
ル、ステアリン酸ビニル、トリフルオル酢酸ビニルなど
のビニルエステル単量体などが挙げられる。

【００２９】上記非極性α−オレフィン単量体と極性ビ
ニル系単量体とからなる共重合体の具体例としては、エ
チレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メ
チル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、
エチレン−アクリル酸ｉ−プロピル共重合体、エチレン
−アクリル酸ｎ−ブチル共重合体、エチレン−メタクリ
ル酸ｉ−ブチル共重合体、エチレン−アクリル酸２−エ
チルヘキシル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル
共重合体、エチレン−メタクリル酸エチル共重合体、エ
チレン−メタクリル酸ｉ−ブチル共重合体、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピオン酸ビニル共
重合体、エチレン−アクリル酸エチル−無水マレイン酸
共重合体などが挙げられる。これらの非極性α−オレフ
ィン単量体と極性ビニル系単量体とからなる共重合体は
混合して使用することもできる。

【００３０】一方、本発明の（Ｃ）成分のビニル系
（共）重合体とは、スチレン、核置換スチレン、例えば
ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ジメチルス
チレン、エチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、モノク
ロルスチレン、ジクロロスチレン、モノブロモスチレ
ン、ジブロモスチレン、モノフルオロスチレン、１，１
−ジフェニルスチレン、α−置換スチレン、例えばα−
メチルスチレン、メチル−α−メチルスチレン、などの
芳香族ビニル化合物；アクリル酸メチル、アクリル酸エ
チル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｉ−プロピ
ル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｉ−ブチル、ア
クリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸アミル、アクリル酸ヘ
キシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メ
タクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピル、
メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチル、メ
タクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸アミル、メタクリ
ル酸ヘキシルなどの（メタ）アクリル酸の炭素数１〜７
のアルキルエステル；メタクリル酸２−ヒドロキシエチ
ル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル、ポリエチレング
リコールモノメタクリレート、ポリプロピレングリコー
ルモノメタクリレートなどの（メタ）アクリル酸ヒドロ
キシアルキルエステル；アクリロニトリルまたはメタク
リロニトリルなどのシアン化ビニル化合物；酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル、カプロン酸ビニル、カプリル
酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、ト
リアルオル酢酸ビニルなどのビニルエステル；アクリル
アミド、メタクリルアミドなどの（メタ）アクリルアミ
ド；（メタ）アクリル酸、フマル酸、マレイン酸、イタ
コン酸、シトラコン酸、クロトン酸などの不飽和カルボ
ン酸およびそのアミド、イミド、エステル、無水物など
誘導体などの、ビニル系単量体の１種または２種以上を
重合して得られる（共）重合体である。これらの中で
も、スチレン、アクリロニトリル、（メタ）アクリル酸
エステルが好ましい。特に好ましくはスチレンとアクリ
ロニトリルとからなる共重合体であって、その共重合体
中のアクリロニトリル含有量は２０〜３２重量％であ
る。（Ｃ）成分中のビニル系（共）重合体の数平均重合
度は、５〜１０，０００が好ましく、さらに好ましくは
１０〜５，０００の範囲である。

【００３１】（Ｃ）熱可塑性樹脂中の非極性α−オレフ
ィン（共）重合体の含有量は、３０〜８０重量％、好ま
しくは４０〜７０重量％である。３０重量％未満である
と、耐薬品性が劣る。一方、８０重量％を超えると、耐
衝撃性が劣る。（Ｃ）成分の熱可塑性樹脂は、１種ある
いは２種以上を組み合わせて使用できる。

【００３２】（Ｃ）成分中の非極性α−オレフィン
（共）重合体とビニル系（共）重合体の好ましい組み合
わせは、ポリエチレン−ｇｒ−ＡＳ、ポリプロピレン−
ｇｒ−ＡＳである。本発明の（Ｃ）成分を製造する際の
グラフト重合法は、一般に良く知られている連鎖移動
法、電離性放射線照射法などいずれの方法でもよいが、
好ましくは特開昭６４４８８５６号公報記載の方法で
ある。

【００３３】本発明の（Ｃ）成分において、非極性α−
オレフィン（共）重合体にグラフトしたビニル系（共）
重合体の量、すなわちグラフト率は、少なくとも１重量
％以上であることが好ましい。（Ｃ）熱可塑性樹脂の多
相構造としては、非極性α−オレフィン（共）重合体ま
たはビニル系（共）重合体マトリックス中に、それとは
異なる成分であるビニル系（共）重合体または非極性α
−オレフィン（共）重合体が、球状に均一に分散してい
るものが挙げられる。分散している重合体の平均粒径
は、通常０．００１〜１０μｍ、好ましくは０．０５〜
７μｍ、さらに好ましくは０．０１〜５μｍである。分
散粒子径が０．００１μｍ未満の場合、あるいは１０μ
ｍを超える場合、得られる樹脂組成物の機械的強度が低
下し好ましくない。本発明の（Ｃ）熱可塑性樹脂のビカ
ット軟化温度は、５０〜１４０℃が好ましく、さらに好
ましくは６０〜１００℃である。５０℃未満では剛性が
劣り、一方、１４０℃を超えると耐衝撃性が低下する。

【００３４】（Ｃ）成分の使用量は、（Ａ）〜（Ｂ）成
分の合計量１００重量部に対して０．１〜１０重量部、
好ましくは０．２〜９重量部、さらに好ましくは０．３
〜８重量部、特に好ましくは０．４〜５重量部である。
その使用量が０．１重量部未満では、耐薬品性の改良効
果がなく、一方、１０重量部を超えると、剛性および成
形外観が劣る。

【００３５】次に、本発明の（Ｄ）成分は、ＤＳＣ法で
測定した融点が４０〜８０℃であるエチレン／アクリル
酸エステル／一酸化炭素系三元共重合体である。アクリ
ル酸エステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸
エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ｉ−プロピ
ル、アクリル酸ｎ−ブチル、およびアクリル酸ｉ−ブチ
ルなどが挙げられ、アクリル酸ｎ−ブチルが好ましい。
（Ｄ）成分の組成比は、エチレン１０〜８０重量％、ア
クリル酸エステル１０〜５７重量％、一酸化炭素３〜４
０重量％が好ましい。

【００３６】本発明の（Ｄ）成分は、例えば下記のよう
にして製造することができる。すなわち、単量体として
エチレン、アクリル酸エステル、および一酸化炭素を用
い、重合供給系において連続的に単量体の調合を行な
う。ここで使用する容器は、高圧・高温に耐えるもの
で、高速モーターで駆動する攪拌機と圧力放出弁、およ
び温度調整用の加熱または冷却流体循環用ジャケット付
き壁面を有するものが好ましい。原料である一酸化炭素
およびアクリル酸エステルをそれぞれ別々にまたは一緒
にエチレン供給系ラインに圧入し、次いでこの単量体ま
たはその混合物を別々にまたは一緒に反応器に圧入す
る。この際、必要に応じてラジカル重合触媒（過酸化
物、過エステル、アゾ化合物、過炭酸塩など）を、別の
供給ラインを通じて反応器に圧入する。反応器中で生成
する共重合体と未反応の単量体との混合物は、反応器排
出口より出て混合物が分離器へと流れるにつれて、その
内圧が減少する。未反応の単量体については、分離器で
分離したのち、分解するか、または反応用単量体ととも
に再び反応器へ圧入し循環する。分離器から排出される
溶融共重合体は、冷却し、適当な大きさに切断する。

【００３７】ここで、反応器の温度は１４０℃以上、好
ましくは１５５〜３００℃、さらに好ましくは１５５〜
２２５℃、反応器の圧力は３．４５×１０⁷〜４．１４
×１０⁸Ｐａ（５，０００〜６０，０００ｐｓｉ）、好
ましくは１．３８×１０⁸〜２．４１×１０⁸Ｐａ（２
０，０００〜３５，０００ｐｓｉ）である。

【００３８】ＤＳＣ（示差走査熱量計）法で融点（Ｔ
ｍ）を求めるには、基準物質（例えばクウォーツ）を対
照として一定昇温速度で昇温する際に、（Ｄ）成分と基
準物質との温度差をゼロとするように調節するために生
じる電気入力差から得られるＤＳＣ曲線より求める。
（Ｄ）成分の融点は、４０〜８０℃である。融点が４０
℃未満の場合は、成形外観不良が発生し、一方、８０℃
を超える場合は、耐薬品性が劣る。本発明の（Ｄ）成分
は、本発明の熱可塑性樹脂組成物中に均一に分散してい
ることが好ましい。熱可塑性樹脂組成物中に分散してい
る（Ｄ）成分の平均粒径は、好ましくは０．００１〜１
０μｍ、さらに好ましくは０．０１〜５μｍである。平
均粒径が０．００１μｍ未満の場合、得られる熱可塑性
樹脂組成物の機械的強度が低下する。一方、１０μｍを
超える場合、成形外観（光沢度）が低下する。

【００３９】なお、（Ｄ）成分のメルトフローレート
（測定温度：１９０℃、荷重：２．１６ｋｇ、ＪＩＳ
Ｋ−７２１０に準拠）は、１０〜１５０ｇ／１０ｍｉｎ
が好ましく、さらに好ましくは１２〜１２０ｇ／１０ｍ
ｉｎである。メルトフローレートが、１０ｇ／１０ｍｉ
ｎ未満の場合、成形品に剥離が生じ、一方、１５０ｇ／
１０ｍｉｎを超える場合、成形外観不良が発生する。

【００４０】（Ｄ）成分の使用量は、（Ａ）〜（Ｂ）成
分の合計量１００重量部に対して０．１〜８重量部であ
り、好ましくは０．２〜７重量部、さらに好ましくは
０．３〜６重量部、特に好ましくは０．４〜５重量部で
ある。使用量が０．１重量部未満では、耐薬品性の改良
効果がなく、一方、８重量部を超えると、成形品に層状
剥離が生じる。なお、（Ｃ）成分と（Ｄ）成分の好まし
い配合比（重量比）は、（Ｃ）／（Ｄ）＝１／０．１〜
１０である。この配合比の範囲であると、特に耐薬品性
が優れる。

【００４１】本発明の熱可塑性樹脂組成物には、必要に
応じて、ガラス繊維、炭素繊維、ガラスビーズ、ワラス
トナイト、ロックフィラー、炭酸カルシウム、タルク、
マイカ、ガラスフレーク、ミルドファイバー、硫酸バリ
ウム、黒鉛、二硫化モリブデン、酸化マグネシウム、酸
化亜鉛ウィスカー、チタン酸カルシウムウィスカーなど
の充填剤を１種単独で、または２種以上を混合して用い
ることもできる。これらの充填剤を配合することで、本
発明の熱可塑性樹脂組成物にさらに剛性、高熱変形温度
などを付与することができる。また、タルク、炭酸カル
シウムなどを配合することで、本発明の熱可塑性樹脂組
成物に艶消し性を付与することができる。ガラス繊維、
炭素繊維の形状としては、好ましくは６〜６０μｍの繊
維径、好ましくは３０μｍ以上の繊維長である。上記充
填剤の配合量は、（Ａ）〜（Ｂ）成分の合計量１００重
量部に対して、好ましくは１〜１００重量部、さらに好
ましくは５〜８０重量部である。

【００４２】また、本発明の熱可塑性樹脂組成物には、
公知のカップリング剤、耐候剤、酸化防止剤、可塑剤、
滑剤、着色剤、帯電防止剤、シリコーンオイル、発泡剤
などの添加剤を配合することができる。耐候剤として
は、リン系、イオウ系の有機化合物、水酸基を含有する
有機化合物が好ましい。また、帯電防止剤としては、ポ
リエーテル、アルキル基を有するスルホン酸塩などが挙
げられる。上記添加剤の配合量は、（Ａ）〜（Ｂ）成分
の合計量１００重量部に対して、好ましくは０．１〜１
０重量部、さらに好ましくは０．５〜５重量部である。

【００４３】さらに、本発明の熱可塑性樹脂組成物に
は、要求される用途に応じて、他の熱可塑性樹脂や熱硬
化性樹脂などの他の重合体を配合することができる。他
の重合体としては、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリ
エステル、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリ
フェニレンスルフィド、液晶ポリマー、ポリフッ化ビニ
リデン、ポリテトラフルオロエチレン、スチレン−酢酸
ビニリデン共重合体、ポリアミドエラストマー、ポリア
ミドイミドエラストマー、ポリエステルエラストマー、
ポリエーテルエステルアミド、フェノール樹脂、エポキ
シ樹脂、ノボラック樹脂、レゾール樹脂などを、１種単
独で使用することも、あるいは２種以上を混合して用い
ることもできる。上記他の重合体の配合量は、（Ａ）〜
（Ｂ）成分の合計量１００重量部に対して、好ましくは
１〜１５０重量部、さらに好ましくは５〜１００重量部
である。上記他の重合体のうち、ポリアミドエラストマ
ー、ポリエーテルエステルアミドなどを配合すること
で、永久帯電防止性の付与が可能である。永久帯電防止
性の付与に好ましい配合量は、（Ａ）〜（Ｂ）成分の合
計量１００重量部に対して、１〜３０重量部、さらに好
ましくは２〜２０重量部である。

【００４４】さらに、本発明の熱可塑性樹脂組成物に
は、難燃性を付与するために、難燃剤を配合することも
できる。難燃剤としては、ハロゲン系化合物、有機リン
系化合物、窒素系化合物、アンチモン化合物などを、１
種単独で使用することも、あるいは２種以上を混合して
用いることもできる。このうち、ハロゲン系化合物とし
ては、テトラブロモビスフェノールＡのオリゴマー（末
端は、エポキシ基、トリブロモフェノールなどで封止し
てあってもよい）、臭素化スチレン、後臭素化ポリスチ
レン、臭素化ポリカーボネートのオリゴマー、テトラブ
ロモビスフェノールＡ、デカブロモジフェニルエーテ
ル、塩素化ポリスチレン、脂肪族塩素化合物などが挙げ
られる。なかでも、テトラブロモビスフェノールＡのオ
リゴマーが好ましい（好ましい分子量は、１，０００〜
６，０００程度である）。また、ハロゲン系化合物にお
いて、ハロゲンが臭素の場合、好ましい臭素濃度は、３
０〜６５重量％、さらに好ましくは４５〜６０重量％で
ある。

【００４５】また、有機リン系化合物としては、トリフ
ェニルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、ト
リクレジルホスフェート、トリキシレニルチオホスフェ
ート、ハイドロキノンビス（ジフェニルホスフェー
ト）、レゾルシノールビス（ジフェニルホスフェー
ト）、レゾルシノールビス（ジキシレニルホスフェー
ト）、トリフェニルホスフェートのオリゴマーなどが挙
げられる。中でも、トリフェニルホスフェート、トリキ
シレニルホスフェート、レゾルシノールビス（ジキシレ
ニルホスフェート）が好ましい。また、有機リン系化合
物において、好ましいリン濃度は、４〜３０重量％、さ
らに好ましくは６〜２５重量％である。

【００４６】さらに、窒素系化合物としては、例えばメ
ラミン、イソシアネートの環化物などが挙げられる。さ
らに、アンチモン化合物としては、三酸化アンチモン、
五酸化アンチモンなどが使用できる。上記難燃剤の配合
量は、（Ａ）〜（Ｂ）成分の合計量１００重量部に対し
て、好ましくは１〜５０重量部、さらに好ましくは２〜
３０重量部、特に好ましくは５〜２５重量部である。難
燃剤の配合量が１重量部未満であると、難燃性の付与効
果が不十分であり、一方、５０重量部を超えると、摺動
性が劣る。

【００４７】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、各種押し
出し機、バンバリーミキサー、ニーダー、ロール、フィ
ーダールーダーなどを用い、各成分を混練りすることに
より得られる。好ましい製造方法は、二軸押し出し機を
用いる方法である。各成分を混練りするに際しては、各
成分を一括して混練りしてもよく、数回に分けて添加混
練りしてもよい。混練りは、押し出し機で多段添加式で
混練りしてもよい。

【００４８】このようにして得られる本発明の熱可塑性
樹脂組成物は、射出成形、シート押し出し、真空成形、
異形押し出し、発泡成形、インジェクションプレス、プ
レス成形、ブロー成形などによって、各種成形品に成形
することができる。上記成形法によって得られる各種成
形品は、耐衝撃性、剛性、耐薬品性、成形外観に優れて
おり、これらの特性を生かして、ＯＡ・家電分野、車両
分野、電気・電子分野、雑貨分野、サニタリー分野など
の各種パーツ、ボタン、ハウジング、シャーシ、トレー
などに使用することができる。中でも、便座、浴室の排
水トラップ、オートバイのカウル、四輪車のインパネな
どの用途が好ましい。さらに、本発明の熱可塑性樹脂組
成物にレーザーマーキング方法を用いて、印字、マーキ
ングすることも可能であり、レーザーマーキングを施し
た材料をボタン、ハウジングなどに使用することもでき
る。

【００４９】

【実施例】以下、実施例を挙げ本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の
実施例に何等制約されるものではない。なお、実施例
中、部および％は特に断らない限り重量基準である。ま
た、実施例中の各種評価は、次のようにして測定したも
のである。

【００５０】融点（Ｔｍ）デュポン社製、ＤＳＣ（示差走査熱量計）を用いて測定
した。平均粒径分散粒子の平均粒径は、あらかじめ乳化状態で合成した
ラテックスの粒径がそのまま樹脂中の分散粒子の粒径を
示すことを電子顕微鏡で確認したのち、ラテックス中の
分散粒子の粒径を、光散乱法で測定した。測定機器は、
大塚電子（株）製、レーザー粒径解析システムＬＰＡ−
３１００を用い、７０回積算でキュムラント法を用い、
平均粒径を測定した。

【００５１】グラフト率グラフト共重合体（ゴム変性スチレン系樹脂）の一定量
（ｘ）をアセトン中に投入し、振とう機で２時間振とう
し、遊離の共重合体を溶解させる。遠心分離器を用い
て、この溶液を１５，０００ｒｐｍで３０分間、遠心分
離し、不溶分を得る。次に、真空乾燥により、１２０℃
で１時間乾燥し、不溶分（ｙ）を得る。グラフト率は、
次式より算出した。グラフト率（重量％）＝｛〔（ｙ）−（ｘ）×グラフト
共重合体のゴム分率〕／〔（ｘ）×グラフト共重合体の
ゴム分率〕｝×１００極限粘度〔η〕ゴム変性スチレン系樹脂のマトリックス成分であるメチ
ルエチルケトン（ＭＥＫ）可溶分を、ＭＥＫ中３０℃で
測定した。単位は、ｄｌ／ｇである。

【００５２】メルトフローレート（ＭＦＲ）ＡＳＴＭＤ１２３８に準じて測定した。単位はｇ／１
０分である。スチレン（ブロック）含量 ¹³ Ｃ−ＮＭＲを用いて、ＳＴ（スチレンブロック）とＥ
Ｂ（ブタジエン部分が水添されたエチレン−ブチレンブ
ロック）の組成比率から求めた。

【００５３】アイゾット衝撃強度射出成形によって作製した試験片（６３．６ｍｍ×１
２．７ｍｍ×６．３ｍｍ、ノッチ付き）を用い、ＡＳＴ
ＭＤ２５６に準拠して測定した。単位はｋｇｆ・ｃｍ
／ｃｍである。剛性（曲げモジュラス）射出成形によって作製した試験片（１００ｍｍ×２５ｍ
ｍ×３．２ｍｍ）を用い、ＡＳＴＭＤ７９０に準拠し
て測定した。単位はｋｇｆ／ｃｍ²である。

【００５４】耐薬品性メネックスクリーナー（洗剤）に対する臨界歪を測定し
た。１／４楕円治具に、射出成形によって作製した試験
片（２２５ｍｍ×４０ｍｍ×１．６ｍｍ）を固定し、メ
ネックスクリーナーを塗布し、２３℃で７２時間放置し
たのち、試験片を観察し、クラックが生じている最小の
歪（臨界歪）を求めた。

【００５５】成形外観射出成形によって作製した平板状試験片（７９ｍｍ×５
４ｍｍ×２．３ｍｍ）の表面を、以下の評価基準で目視
評価した。 ○；平滑で外観良好。 △；フローマークが見える。または、平滑性が少し劣
る。 ×；表面の凸凹が大きく外観不良。

【００５６】成形品剥離射出成形によって作製した平板状試験片（７９ｍｍ×５
４ｍｍ×２．３ｍｍ）の射出成形時のゲート付近に対応
する部分を折り曲げ、成形品が層状に剥離するかどうか
を目視評価した。 ○；剥離なし。 ×；剥離あり。

【００５７】参考例１〔ゴム質重合体（ａ−１）〜（ａ
−３）の調製〕実施例および比較例で用いられたゴム質重合体は、表１
に示した物を使用した。

【００５８】

【表１】

【００５９】参考例２〔ゴム変性スチレン系樹脂（Ａ−
１）〜（Ａ−４）の調製〕上記ゴム質重合体（ａ−１）〜（ａ−３）の存在下に、
表２に示す各種単量体をグラフト重合し、ゴム変性スチ
レン系樹脂（Ａ−１）〜（Ａ−４）を得た。なお、（Ａ
−１）、（Ａ−２）は乳化重合で、（Ａ−３）、（Ａ−
４）は溶液重合で得た。得られたゴム変性スチレン系樹
脂の特性を表２に示す。

【００６０】

【表２】

【００６１】参考例３〔樹脂質重合体（Ｂ−１）〜（Ｂ
−２）の調製〕下記の組成比の樹脂質重合体を、溶液重合で得た。Ｂ−１：スチレン／アクリロニトリル＝７０／３０Ｂ−２：スチレン／アクリロニトリル＝７６／２４得られた樹脂質重合体（Ｂ−１）、（Ｂ−２）の極限粘
度〔η〕は、それぞれ０．４ｄｌ／ｇ、０．４５ｄｌ／
ｇであった。

【００６２】参考例４〔熱可塑性樹脂（Ｃ−１）〜（Ｃ
−６）の調製〕本発明の（Ｃ）成分を、下記の製造方法で得た。ステン
レス製オートクレーブ中に、純水を入れ、懸濁剤として
ポリビニルアルコールを添加し溶解させた。この中にポ
リプロピレンまたはポリエチレンを入れ、攪拌して分散
させた。別に、ラジカル重合開始剤としてベンゾイルパ
ーオキサイド、ラジカル重合性有機過酸化物としてｔ−
ブチルパーオキシメタクリロキシエチルカーボネート、
さらに、ビニル系単量体としてスチレンおよびアクリロ
ニトリルを溶解させ、この溶液を上記オートクレーブ中
に投入攪拌した。次いで、オートクレーブを６０〜６５
℃に昇温し２時間攪拌することによって、ラジカル重合
開始剤およびラジカル重合性有機過酸化物を含むビニル
系単量体を、ポリプロピレンまたはポリエチレン中に含
浸させた。次いで、含浸させたビニル系単量体、ラジカ
ル重合性有機過酸化物およびラジカル重合開始剤の合計
重量が、含浸前のポリプロピレンまたはポリエチレンの
重量の１０％以上となっていることを確認したのち、温
度を８０〜８５℃に昇温し、その温度を７時間維持して
重合を完結させたのち、水洗および乾燥して（Ｃ）熱可
塑性樹脂のグラフト化した前駆体を得た。この前駆体
を、単軸押し出し機で２００℃にて押し出し、多相構造
を有する（Ｃ）熱可塑性樹脂を得た。得られた熱可塑性
樹脂は、走査型電子顕微鏡で観察すると、粒径０．３〜
０．４μｍの真球状樹脂が均一に分散したものであっ
た。上記方法で、非極性α−オレフィン重合体の種類、
ビニル系共重合体の組成比ならびに非極性α−オレフィ
ン重合体に対するビニル系共重合体の配合比を表３のよ
うに変えて熱可塑性樹脂（Ｃ−１）〜（Ｃ−６）を得
た。得られた熱可塑性樹脂（Ｃ−１）〜（Ｃ−６）の特
性を表３に示す。

【００６３】

【表３】

【００６４】＊：メルトフローレート測定温度は２２０
℃、荷重は１０ｋｇである。参考例５〔三元共重合体（Ｄ−１）〜（Ｄ−４）の調
製〕本発明の（Ｄ）成分であるエチレン／アクリル酸エステ
ル／一酸化炭素系三元共重合体として、イー．アイ．デ
ュポンデニモアスアンドカンパニー社製の表４
に示す商品を用いた。

【００６５】

【表４】

【００６６】＊）メルトフローレート測定温度は１９０
℃、荷重は２．１６ｋｇである。実施例１〜１０、比較例１〜９（熱可塑性樹脂組成物の
製造）（Ａ）〜（Ｄ）成分を、表５〜７に示す配合比で、設定
温度２２０℃の条件下で、単軸押し出し機を用いて溶融
混練りし、射出成形により評価用試験片を得た。結果
を、表５〜７に示す。

【００６７】

【表５】

【００６８】

【表６】

【００６９】

【表７】

【００７０】本発明の熱可塑性樹脂組成物（実施例１〜
１０）は、いずれも、耐衝撃性、剛性、耐薬品性、成形
外観に優れ、成形品の層状剥離が発生しない。これに対
し、比較例１、２および５は、本発明の（Ｃ）成分、
（Ｄ）成分の配合量が本発明の範囲外で少ないか、
（Ｃ）成分の非極性α−オレフィン（共）重合体含有量
が本発明の範囲外である３０％未満の例であり、十分な
耐薬品性が得られない。また、比較例３、４および６
は、本発明の（Ｃ）成分、（Ｄ）成分の配合量が本発明
の範囲外で多いか、（Ｃ）成分の非極性α−オレフィン
（共）重合体含有量が本発明の範囲外である８０％を超
える例であり、耐衝撃性、剛性、成形外観が劣り、成形
品の層状剥離が発生する。さらに、比較例７は、本発明
の（Ｄ）成分の融点が本発明の範囲外である４０℃未満
の場合であり、成形外観が劣る。比較例８は、本発明の
（Ｄ）成分の融点が本発明の範囲外である８０℃を超え
る場合であり、耐薬品性が劣る。比較例９は、（Ａ）成
分を含まない例であり、耐衝撃性、耐薬品性に劣る。

【００７１】

【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、ゴム変
性スチレン系樹脂および芳香族ビニル化合物、シアン化
ビニル化合物および必要に応じてこれらと共重合可能な
他のビニル系単量体からなる樹脂質重合体に対して、特
定の範囲の含有量の、非極性α−オレフィン（共）重合
体および少なくとも１種のビニル系単量体からなるビニ
ル系（共）重合体を有する熱可塑性樹脂ならびに特定の
範囲の融点を有するエチレン／アクリル酸エステル／一
酸化炭素系三元共重合体を配合して得られる熱可塑性樹
脂組成物であり、耐衝撃性、剛性、耐薬品性および成形
外観に優れる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 57:04 73:00） (72)発明者蔵田貴志東京都中央区京橋一丁目18番１号テクノポリマー株式会社内Ｆターム(参考） 4J002 BB03X BB06X BB07X BB08X BB09X BB12X BB14X BB17X BB19X BC063 BN03W BN06W BN12W BN14W BN16W BN17W BN21W CJ004 FD010 FD100 FD130 GL00 GN00 GQ00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）ゴム質重合体の存在下に芳香族ビ
ニル化合物および必要に応じてこれと共重合可能な他の
ビニル系単量体を（共）重合してなるゴム変性スチレン
系樹脂５〜１００重量％、ならびに（Ｂ）芳香族ビニル
化合物、シアン化ビニル化合物および必要に応じてこれ
らと共重合可能な他のビニル系単量体を共重合してなる
樹脂質重合体９５〜０重量％〔ただし、（Ａ）＋（Ｂ）
＝１００重量％〕の合計量１００重量部に対し、（Ｃ）
非極性α−オレフィン（共）重合体３０〜８０重量％お
よび少なくとも１種のビニル系単量体からなるビニル系
（共）重合体７０〜２０重量％〔ただし、非極性α−オ
レフィン（共）重合体＋ビニル系（共）重合体＝１００
重量％〕を主体とする熱可塑性樹脂０．１〜１０重量
部、ならびに（Ｄ）ＤＳＣ法で測定した融点が４０〜８
０℃であるエチレン／アクリル酸エステル／一酸化炭素
系三元共重合体０．１〜８重量部を配合した熱可塑性樹
脂組成物。