JP2000025991A - ウエブのスプライス装置 - Google Patents
ウエブのスプライス装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 新旧原反ウエブの接続作業を簡易化して接続
作業能率を向上するとともに、ウエブの接続品質を向上
すること。 【解決手段】 ウエブのスプライス装置１０において、
ウエブ導入ロール１１とウエブ搬送ロール１２と、第１
と第２のウエブ吸引ボックス１３、１４と、第１と第２
の吸引ボックス１３、１４の間で自由回転可能なリター
ンローラー１５と、切断装置１６と接続装置１７と、第
１ニップロール１８と、リジェクトロール２１と第２ニ
ップロール２２と、リターンローラー１５をウエブ送給
ラインに沿う位置とリジェクトラインに沿う位置との間
で旋回させ下り勾配状のリジェクトラインを形成する旋
回装置２３とを有するもの。
作業能率を向上するとともに、ウエブの接続品質を向上
すること。 【解決手段】 ウエブのスプライス装置１０において、
ウエブ導入ロール１１とウエブ搬送ロール１２と、第１
と第２のウエブ吸引ボックス１３、１４と、第１と第２
の吸引ボックス１３、１４の間で自由回転可能なリター
ンローラー１５と、切断装置１６と接続装置１７と、第
１ニップロール１８と、リジェクトロール２１と第２ニ
ップロール２２と、リターンローラー１５をウエブ送給
ラインに沿う位置とリジェクトラインに沿う位置との間
で旋回させ下り勾配状のリジェクトラインを形成する旋
回装置２３とを有するもの。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紙、プラスチック
フィルム、金属箔等のウエブのスプライス装置に関す
る。
フィルム、金属箔等のウエブのスプライス装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のスプライス装置は、巻出機から巻
出された旧原反ウエブの残紙付スプールを巻出機からリ
フタで排出する過程で、旧原反ウエブの尾端部を人手で
切断し、保持している。そして、新原反ウエブを巻出機
にセットした後、新原反ウエブの先端部を人手でウエブ
の送給ラインに通紙し、この新原反ウエブの先端部をラ
イン内に入った人により切断する。最後に、前述の旧原
反ウエブの尾端部と新原反ウエブの先端部とを重なり継
手状にテープ接続する。
出された旧原反ウエブの残紙付スプールを巻出機からリ
フタで排出する過程で、旧原反ウエブの尾端部を人手で
切断し、保持している。そして、新原反ウエブを巻出機
にセットした後、新原反ウエブの先端部を人手でウエブ
の送給ラインに通紙し、この新原反ウエブの先端部をラ
イン内に入った人により切断する。最後に、前述の旧原
反ウエブの尾端部と新原反ウエブの先端部とを重なり継
手状にテープ接続する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術には以下の問題点がある。 旧原反ウエブの尾端部は、残紙付スプールの排出過程
で人手により切断され、保持されており、煩雑である。
術には以下の問題点がある。 旧原反ウエブの尾端部は、残紙付スプールの排出過程
で人手により切断され、保持されており、煩雑である。
【０００４】新原反ウエブの通紙とその先端部の切
断、更には新旧原反ウエブの接続も人手によりなされて
おり、煩雑である。
断、更には新旧原反ウエブの接続も人手によりなされて
おり、煩雑である。
【０００５】旧原反ウエブの尾端部と新原反ウエブの
先端部とが重なり継手状に接続されるものであり、この
重なり継手部に生ずる段差は巻取機で巻取られる巻始め
側の多数層のウエブに転写して損紙の発生を増加せしめ
る。
先端部とが重なり継手状に接続されるものであり、この
重なり継手部に生ずる段差は巻取機で巻取られる巻始め
側の多数層のウエブに転写して損紙の発生を増加せしめ
る。
【０００６】本発明の課題は、新旧原反ウエブの接続作
業を簡易化して接続作業能率を向上するとともに、ウエ
ブの接続品質を向上することにある。
業を簡易化して接続作業能率を向上するとともに、ウエ
ブの接続品質を向上することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、巻出機から巻出される新原反ウエブの先端部を旧原
反ウエブの尾端部に接続するウエブのスプライス装置に
おいて、ウエブの送給ラインに沿って設けられるスプラ
イス作業領域の入側と出側のそれぞれに配置されるウエ
ブ導入ロールとウエブ搬送ロールと、スプライス作業領
域内で、ウエブの送給ラインに沿う 2位置のそれぞれに
配置され、該ウエブの送給ラインに対して着脱可能とさ
れる第１と第２のウエブ吸引ボックスと、スプライス作
業領域内の第１と第２のウエブ吸引ボックスの間で、ウ
エブの送給ラインに沿う位置に配置され、該ウエブの送
給ラインに対して着脱可能とされる自由回転可能なリタ
ーンローラーと、スプライス作業領域内で、リターンロ
ーラーとその上流側に位置する第１ウエブ吸引ボックス
との間に配置される切断装置と接続装置と、ウエブ導入
ロールとの間でウエブを挟圧する第１ニップロールと、
ウエブのリジェクトラインに沿って設けられるリジェク
トロールと、リジェクトロールとの間でウエブを挟圧す
る自由回転可能な第２ニップロールと、リターンローラ
ーをウエブの送給ラインに沿う位置とリジェクトライン
に沿う位置との間で旋回させ、ウエブ導入ロールからリ
ターンローラーを経てリジェクトロールを通るリジェク
トラインを上流側から下流側に向かう下り勾配状に形成
する旋回装置とを有してなるようにしたものである。
は、巻出機から巻出される新原反ウエブの先端部を旧原
反ウエブの尾端部に接続するウエブのスプライス装置に
おいて、ウエブの送給ラインに沿って設けられるスプラ
イス作業領域の入側と出側のそれぞれに配置されるウエ
ブ導入ロールとウエブ搬送ロールと、スプライス作業領
域内で、ウエブの送給ラインに沿う 2位置のそれぞれに
配置され、該ウエブの送給ラインに対して着脱可能とさ
れる第１と第２のウエブ吸引ボックスと、スプライス作
業領域内の第１と第２のウエブ吸引ボックスの間で、ウ
エブの送給ラインに沿う位置に配置され、該ウエブの送
給ラインに対して着脱可能とされる自由回転可能なリタ
ーンローラーと、スプライス作業領域内で、リターンロ
ーラーとその上流側に位置する第１ウエブ吸引ボックス
との間に配置される切断装置と接続装置と、ウエブ導入
ロールとの間でウエブを挟圧する第１ニップロールと、
ウエブのリジェクトラインに沿って設けられるリジェク
トロールと、リジェクトロールとの間でウエブを挟圧す
る自由回転可能な第２ニップロールと、リターンローラ
ーをウエブの送給ラインに沿う位置とリジェクトライン
に沿う位置との間で旋回させ、ウエブ導入ロールからリ
ターンローラーを経てリジェクトロールを通るリジェク
トラインを上流側から下流側に向かう下り勾配状に形成
する旋回装置とを有してなるようにしたものである。
【０００８】
【作用】請求項１の本発明によれば下記〜の作用が
ある。 旧原反ウエブは、巻出機から巻出されたウエブ送給ラ
イン上で第１と第２のウエブ吸引ボックスに吸引保持さ
れた状態で、切断装置により切断され、切断された旧原
反ウエブの尾端部は、第２ウエブ吸引ボックスにより保
持される。即ち、旧原反ウエブの残紙付スプールを巻出
機から排出することなく切断し、その切断尾端部を保持
できる。
ある。 旧原反ウエブは、巻出機から巻出されたウエブ送給ラ
イン上で第１と第２のウエブ吸引ボックスに吸引保持さ
れた状態で、切断装置により切断され、切断された旧原
反ウエブの尾端部は、第２ウエブ吸引ボックスにより保
持される。即ち、旧原反ウエブの残紙付スプールを巻出
機から排出することなく切断し、その切断尾端部を保持
できる。
【０００９】新原反ウエブは、第１ニップロールによ
りウエブ導入ロールに挟圧された状態下でのウエブ導入
ロールの駆動により送られ、ウエブ導入ロールからリタ
ーンローラーを経てリジェクトロールを通る下り勾配状
のリジェクトラインに垂れ込まされるようにスムースに
通紙される。そして、第２ニップロールにより新原反ウ
エブをリジェクトロールとの間に挟圧した後、リターン
ローラーをリジェクトライン側からウエブ送給ラインに
沿う位置まで旋回すると、第１ニップロールによりロッ
クされ、自由回転可能な第２ニップロールに対しては必
要張力を保持した状態で戻されるウエブが、リターンロ
ーラーに巻き回されてウエブ送給ラインに沿って位置付
けられる。ウエブ送給ラインに位置付けられた新原反ウ
エブは、第１ウエブ吸引ボックスにより吸引保持され、
次いで、切断装置により切断される。切断された新原反
ウエブの先端部は、第１ウエブ吸引ボックスに保持さ
れ、第２ウエブ吸引ボックスにより保持されている旧原
反ウエブの尾端部と接続装置により接続される。新原反
ウエブのカットされた損紙は第２ニップロールを脱する
ことにより、自重でリジェクトラインから自動排出でき
る。
りウエブ導入ロールに挟圧された状態下でのウエブ導入
ロールの駆動により送られ、ウエブ導入ロールからリタ
ーンローラーを経てリジェクトロールを通る下り勾配状
のリジェクトラインに垂れ込まされるようにスムースに
通紙される。そして、第２ニップロールにより新原反ウ
エブをリジェクトロールとの間に挟圧した後、リターン
ローラーをリジェクトライン側からウエブ送給ラインに
沿う位置まで旋回すると、第１ニップロールによりロッ
クされ、自由回転可能な第２ニップロールに対しては必
要張力を保持した状態で戻されるウエブが、リターンロ
ーラーに巻き回されてウエブ送給ラインに沿って位置付
けられる。ウエブ送給ラインに位置付けられた新原反ウ
エブは、第１ウエブ吸引ボックスにより吸引保持され、
次いで、切断装置により切断される。切断された新原反
ウエブの先端部は、第１ウエブ吸引ボックスに保持さ
れ、第２ウエブ吸引ボックスにより保持されている旧原
反ウエブの尾端部と接続装置により接続される。新原反
ウエブのカットされた損紙は第２ニップロールを脱する
ことにより、自重でリジェクトラインから自動排出でき
る。
【００１０】旧原反ウエブの尾端部と新原反ウエブの
先端部は同じ切断装置により同じ位置で切断されたもの
であり、両者は突き合わせ継手状に接続され、重なり継
手状にならず、接続品質を向上できる。
先端部は同じ切断装置により同じ位置で切断されたもの
であり、両者は突き合わせ継手状に接続され、重なり継
手状にならず、接続品質を向上できる。
【００１１】上記、により新旧原反ウエブの接続作
業を簡易化して接続作業能率を向上できる。また、上記
によりウエブの接続品質を向上できる。
業を簡易化して接続作業能率を向上できる。また、上記
によりウエブの接続品質を向上できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１はスプライス装置を示す模式
図、図２は通常運転状態図、図３は旧原反ウエブ切断準
備状態図、図４は旧原反ウエブ切断完了状態図、図５は
新原反ウエブ通紙状態図、図６は新原反ウエブ通紙完了
状態図、図７は新原反ウエブ切断状態図、図８はテーピ
ング状態図である。
図、図２は通常運転状態図、図３は旧原反ウエブ切断準
備状態図、図４は旧原反ウエブ切断完了状態図、図５は
新原反ウエブ通紙状態図、図６は新原反ウエブ通紙完了
状態図、図７は新原反ウエブ切断状態図、図８はテーピ
ング状態図である。
【００１３】スプライス装置１０は、図１に示す如く、
巻出機１から巻出される新原反ウエブＢの先端部を、旧
原反ウエブＡのリターン部に接続する。スプライス装置
１０は下記(a) 〜(g) の構成を具備する。
巻出機１から巻出される新原反ウエブＢの先端部を、旧
原反ウエブＡのリターン部に接続する。スプライス装置
１０は下記(a) 〜(g) の構成を具備する。
【００１４】(a) ウエブ送給ラインに沿って設けられる
スプライス作業領域の入側と出側のそれぞれに配置され
るウエブ導入ロール１１とウエブ搬送ロール１２とを有
する。
スプライス作業領域の入側と出側のそれぞれに配置され
るウエブ導入ロール１１とウエブ搬送ロール１２とを有
する。
【００１５】(b) スプライス作業領域内で、ウエブ送給
ラインの下面に沿う 2位置のそれぞれに配置される第１
と第２のウエブ吸引ボックス１３、１４を有する。第１
ウエブ吸引ボックス１３はシリンダ１３Ａにより、第２
ウエブ吸引ボックス１４はシリンダ１４Ａにより、それ
ぞれウエブ送給ラインに対して着脱可能とされる。即
ち、第１と第２のウエブ吸引ボックス１３、１４は、ス
プライス作業時にウエブＡ、Ｂを吸引保持するために
「着」、ウエブ送給時（通常運転状態）にはウエブＡ、
Ｂにこすりきずを与えないように「脱」とされる。
ラインの下面に沿う 2位置のそれぞれに配置される第１
と第２のウエブ吸引ボックス１３、１４を有する。第１
ウエブ吸引ボックス１３はシリンダ１３Ａにより、第２
ウエブ吸引ボックス１４はシリンダ１４Ａにより、それ
ぞれウエブ送給ラインに対して着脱可能とされる。即
ち、第１と第２のウエブ吸引ボックス１３、１４は、ス
プライス作業時にウエブＡ、Ｂを吸引保持するために
「着」、ウエブ送給時（通常運転状態）にはウエブＡ、
Ｂにこすりきずを与えないように「脱」とされる。
【００１６】(c) スプライス作業領域内の第１と第２の
ウエブ吸引ボックス１３、１４の間で、ウエブ送給ライ
ンの下面に沿う位置に配置され、自由回転可能なリター
ンローラー１５を有する。リターンローラー１５は、例
えば第１ウエブ吸引ボックス１３に一体支持される如く
により、ウエブ送給ラインに対して、第１ウエブ吸引ボ
ックス１３と同様に着脱可能とされる。
ウエブ吸引ボックス１３、１４の間で、ウエブ送給ライ
ンの下面に沿う位置に配置され、自由回転可能なリター
ンローラー１５を有する。リターンローラー１５は、例
えば第１ウエブ吸引ボックス１３に一体支持される如く
により、ウエブ送給ラインに対して、第１ウエブ吸引ボ
ックス１３と同様に着脱可能とされる。
【００１７】(d) スプライス作業領域内で、リターンロ
ーラー１５とその上流側に位置する第１ウエブ吸引ボッ
クス１３との間で、ウエブ送給ラインの上面に沿う位置
に配置される切断装置１６と接続装置１７とを有する。
切断装置１６は横行アーム１６Ａ、接続装置１７は横行
アーム１７Ａにそれぞれに支持され、ウエブ送給ライン
を横切るように移動できる。
ーラー１５とその上流側に位置する第１ウエブ吸引ボッ
クス１３との間で、ウエブ送給ラインの上面に沿う位置
に配置される切断装置１６と接続装置１７とを有する。
切断装置１６は横行アーム１６Ａ、接続装置１７は横行
アーム１７Ａにそれぞれに支持され、ウエブ送給ライン
を横切るように移動できる。
【００１８】(e) ウエブ導入ロール１１との間でウエブ
Ａ、Ｂを挟圧する第１ニップロール１８を有する。第１
ニップロール１８は、シリンダ１８Ａによりスイングさ
れるスイングアーム１８Ｂに支持されている。このと
き、ウエブ導入ロール１１（もしくは第１ニップロール
１８）は単独駆動可能とされ、ウエブＢをリジェクトラ
インに送り込み、或いはウエブＢを挟圧ロック可能とす
る。
Ａ、Ｂを挟圧する第１ニップロール１８を有する。第１
ニップロール１８は、シリンダ１８Ａによりスイングさ
れるスイングアーム１８Ｂに支持されている。このと
き、ウエブ導入ロール１１（もしくは第１ニップロール
１８）は単独駆動可能とされ、ウエブＢをリジェクトラ
インに送り込み、或いはウエブＢを挟圧ロック可能とす
る。
【００１９】(f) ウエブＡ、Ｂの送給ラインから分岐す
るリジェクトラインに沿って設けられるリジェクトロー
ル２１と、リジェクトロール２１との間でウエブＡ、Ｂ
を挟圧する自由回転可能な第２ニップロール２２とを有
する。第２ニップロール２２は、シリンダ２２Ａにより
スイングするスイングアーム２２Ｂに支持されている。
るリジェクトラインに沿って設けられるリジェクトロー
ル２１と、リジェクトロール２１との間でウエブＡ、Ｂ
を挟圧する自由回転可能な第２ニップロール２２とを有
する。第２ニップロール２２は、シリンダ２２Ａにより
スイングするスイングアーム２２Ｂに支持されている。
【００２０】(g) 第１ウエブ吸引ボックス１３とリター
ンローラー１５は旋回装置２３に搭載される。旋回装置
２３は、シリンダ２３Ａにより駆動され、リターンロー
ラー１５をウエブ送給ラインに沿う位置（スプライス作
業領域）と、リジェクトラインに沿う位置との間で旋回
される。これにより、旋回装置２３は、ウエブ導入ロー
ル１１からリターンローラー１５を経てリジェクトロー
ル２１を通るリジェクトラインを、上流側から下流側に
向かう下り勾配状に形成する。
ンローラー１５は旋回装置２３に搭載される。旋回装置
２３は、シリンダ２３Ａにより駆動され、リターンロー
ラー１５をウエブ送給ラインに沿う位置（スプライス作
業領域）と、リジェクトラインに沿う位置との間で旋回
される。これにより、旋回装置２３は、ウエブ導入ロー
ル１１からリターンローラー１５を経てリジェクトロー
ル２１を通るリジェクトラインを、上流側から下流側に
向かう下り勾配状に形成する。
【００２１】以下、スプライス装置１０によるウエブ
Ａ、Ｂのスプライス作業について説明する。 (1) 通常運転状態（図２） 通常運転中の第１と第２のウエブ吸引ボックス１３、１
４は、ウエブ導入ロール１１とウエブ搬送ロール１２の
間のウエブ送給ラインを走行する運転中の旧原反ウエブ
Ａと隙間を開ける状態となっている。
Ａ、Ｂのスプライス作業について説明する。 (1) 通常運転状態（図２） 通常運転中の第１と第２のウエブ吸引ボックス１３、１
４は、ウエブ導入ロール１１とウエブ搬送ロール１２の
間のウエブ送給ラインを走行する運転中の旧原反ウエブ
Ａと隙間を開ける状態となっている。
【００２２】(2) 旧原反ウエブ切断準備状態（図３） 第１と第２のウエブ吸引ボックス１３、１４は、張力保
持状態で停止した旧原反ウエブＡに接するか、これを若
干押し込む位置まで、シリンダ１３Ａ、１４Ａにより位
置設定され、バキューム吸引力により旧原反ウエブＡを
保持する。
持状態で停止した旧原反ウエブＡに接するか、これを若
干押し込む位置まで、シリンダ１３Ａ、１４Ａにより位
置設定され、バキューム吸引力により旧原反ウエブＡを
保持する。
【００２３】(3) 旧原反ウエブ切断完了状態（図４） 切断装置１６の上刃１０１は、横行アーム１６Ａの移動
により旧原反ウエブＡの幅方向に走行し、第１ウエブ吸
引ボックス１３とリターンローラー１５との間に配置さ
れている下刃１０２との間で、旧原反ウエブＡを切断す
る（図３（Ｂ））。この切断完了後、第１ウエブ吸引ボ
ックス１３は、バキュームを停止し、通常運転中の位置
に移動し待機する。
により旧原反ウエブＡの幅方向に走行し、第１ウエブ吸
引ボックス１３とリターンローラー１５との間に配置さ
れている下刃１０２との間で、旧原反ウエブＡを切断す
る（図３（Ｂ））。この切断完了後、第１ウエブ吸引ボ
ックス１３は、バキュームを停止し、通常運転中の位置
に移動し待機する。
【００２４】(4) 新原反ウエブ通紙状態（図５） 新原反ウエブＢの通紙準備として、第１ウエブ吸引ボッ
クス１３とリターンローラー１５は、旋回装置２３のシ
リンダ２３Ａにより、下方のリジェクトラインに旋回移
動し待機する。
クス１３とリターンローラー１５は、旋回装置２３のシ
リンダ２３Ａにより、下方のリジェクトラインに旋回移
動し待機する。
【００２５】旋回装置２３の作動と同時に、第１ニップ
ロール１８はウエブ導入ロール１１に加圧状態となるま
でシリンダ１８Ａにより移動し待機する。
ロール１８はウエブ導入ロール１１に加圧状態となるま
でシリンダ１８Ａにより移動し待機する。
【００２６】ウエブ導入ロール１１を駆動後、巻出機１
上の新原反ウエブＢを回転させ、その先端部が第１ガイ
ド板３１に案内され、ウエブ導入ロール１１と第１ニッ
プロール１８のニップ点に入り込むようにする。
上の新原反ウエブＢを回転させ、その先端部が第１ガイ
ド板３１に案内され、ウエブ導入ロール１１と第１ニッ
プロール１８のニップ点に入り込むようにする。
【００２７】新原反ウエブＢは、第２ガイド板３２、第
３ガイド板３３、第１ウエブ吸引ボックス１３、リター
ンローラー１５、第４ガイド板３４上を通過し、リジェ
クトロール２１の出口から下方に通紙される。
３ガイド板３３、第１ウエブ吸引ボックス１３、リター
ンローラー１５、第４ガイド板３４上を通過し、リジェ
クトロール２１の出口から下方に通紙される。
【００２８】(5) 新原反ウエブ通紙完了状態（図６） 新原反ウエブＢが全幅通紙完了となった状態で、第２ニ
ップロール２２は、リジェクトロール２１に加圧状態と
なるまでシリンダ２２Ａにより移動し待機する（加圧
は、新原反ウエブＢの切断に要する加圧量）。
ップロール２２は、リジェクトロール２１に加圧状態と
なるまでシリンダ２２Ａにより移動し待機する（加圧
は、新原反ウエブＢの切断に要する加圧量）。
【００２９】(6) 新原反ウエブ切断状態（図７） 旋回装置２３上の第３ガイド板３３、第１ウエブ吸引ボ
ックス１３、リターンローラー１５をウエブ送給ライン
まで旋回する。
ックス１３、リターンローラー１５をウエブ送給ライン
まで旋回する。
【００３０】旋回により、ウエブ導入ロール１１とリジ
ェクトロール２１の間のウエブ走行距離が長くなった
分、リジェクトロール２１の出口側の通紙済み新原反ウ
エブＢが必要張力を保持した状態で戻される。
ェクトロール２１の間のウエブ走行距離が長くなった
分、リジェクトロール２１の出口側の通紙済み新原反ウ
エブＢが必要張力を保持した状態で戻される。
【００３１】旋回装置２３の上述の旋回動作中、旧原反
ウエブＡの切断端は、第２ウエブ吸引ボックス１４の入
口の空気吹き出しパイプ４１（図３（Ｂ））より放出さ
れる圧縮空気で持ち上げられ、旋回してくる第１ウエブ
吸引ボックス１３、リターンローラー１５等に巻き込ま
れないようにされている。
ウエブＡの切断端は、第２ウエブ吸引ボックス１４の入
口の空気吹き出しパイプ４１（図３（Ｂ））より放出さ
れる圧縮空気で持ち上げられ、旋回してくる第１ウエブ
吸引ボックス１３、リターンローラー１５等に巻き込ま
れないようにされている。
【００３２】旋回装置２３の旋回完了後、第１ウエブ吸
引ボックス１３は、ウエブ切断位置に上昇し、新原反ウ
エブＢのバキュームを開始する。
引ボックス１３は、ウエブ切断位置に上昇し、新原反ウ
エブＢのバキュームを開始する。
【００３３】新原反ウエブＢは、旧原反ウエブＡの切断
作業と同時に切断装置１６で切断される。
作業と同時に切断装置１６で切断される。
【００３４】(7) テーピング状態（図８） 新原反ウエブＢの切断が完了した後に、第２ニップロー
ル２２を開放することにより、新原反ウエブＢから切離
された継手損紙Ｃが、自重で下方に落下排出される。
ル２２を開放することにより、新原反ウエブＢから切離
された継手損紙Ｃが、自重で下方に落下排出される。
【００３５】新原反ウエブＢの切断先端部と旧原反ウエ
ブＡの切断尾端部は、接続装置１７により重なることな
く接続される。
ブＡの切断尾端部は、接続装置１７により重なることな
く接続される。
【００３６】(8) テーピング完了状態（図１） 両ウエブ吸引ボックス１３、１４は、バキュームを停止
し運転状態の位置に移動する。第１ニップロール１８を
開放する。これにより、全ての機器は、通常運転状態位
置となる。
し運転状態の位置に移動する。第１ニップロール１８を
開放する。これにより、全ての機器は、通常運転状態位
置となる。
【００３７】従って、本実施形態によれば以下の作用が
ある。 旧原反ウエブＡは、巻出機１から巻出されたウエブ送
給ライン上で第１と第２のウエブ吸引ボックス１３、１
４に吸引保持された状態で、切断装置１６により切断さ
れ、切断された旧原反ウエブＡの尾端部は、第２ウエブ
吸引ボックス１４により保持される。即ち、旧原反ウエ
ブＡの残紙付スプールを巻出機１から排出することなく
切断し、その切断尾端部を保持できる。
ある。 旧原反ウエブＡは、巻出機１から巻出されたウエブ送
給ライン上で第１と第２のウエブ吸引ボックス１３、１
４に吸引保持された状態で、切断装置１６により切断さ
れ、切断された旧原反ウエブＡの尾端部は、第２ウエブ
吸引ボックス１４により保持される。即ち、旧原反ウエ
ブＡの残紙付スプールを巻出機１から排出することなく
切断し、その切断尾端部を保持できる。
【００３８】新原反ウエブＢは、第１ニップロール１
８によりウエブ導入ロール１１に挟圧された状態下での
ウエブ導入ロール１１の駆動により送られ、ウエブ導入
ロール１１からリターンローラー１５を経てリジェクト
ロール２１を通る下り勾配用のリジェクトラインに垂れ
込まされるようにスムースに通紙される。そして、第２
ニップロール２２により新原反ウエブＢをリジェクトロ
ール２１との間に挟圧した後、リターンローラー１５を
リジェクトライン側からウエブ送給ラインに沿う位置ま
で旋回すると、第１ニップロール１８によりロックさ
れ、自由回転可能な第２ニップロール２２に対しては必
要張力を保持した状態で戻されるウエブが、リターンロ
ーラー１５に巻き回されてウエブ送給ラインに沿って位
置付けられる。ウエブ送給ラインに位置付けられた新原
反ウエブＢは、第１ウエブ吸引ボックス１３により吸引
保持され、次いで、切断装置１６により切断される。切
断された新原反ウエブＢの先端部は、第１ウエブ吸引ボ
ックス１３に保持され、第２ウエブ吸引ボックス１４に
より保持されている旧原反ウエブＡの尾端部と接続装置
１７により接続される。新原反ウエブＢのカットされた
損紙は第２ニップロール２２を脱することにより、自重
でリジェクトラインから自動排出できる。
８によりウエブ導入ロール１１に挟圧された状態下での
ウエブ導入ロール１１の駆動により送られ、ウエブ導入
ロール１１からリターンローラー１５を経てリジェクト
ロール２１を通る下り勾配用のリジェクトラインに垂れ
込まされるようにスムースに通紙される。そして、第２
ニップロール２２により新原反ウエブＢをリジェクトロ
ール２１との間に挟圧した後、リターンローラー１５を
リジェクトライン側からウエブ送給ラインに沿う位置ま
で旋回すると、第１ニップロール１８によりロックさ
れ、自由回転可能な第２ニップロール２２に対しては必
要張力を保持した状態で戻されるウエブが、リターンロ
ーラー１５に巻き回されてウエブ送給ラインに沿って位
置付けられる。ウエブ送給ラインに位置付けられた新原
反ウエブＢは、第１ウエブ吸引ボックス１３により吸引
保持され、次いで、切断装置１６により切断される。切
断された新原反ウエブＢの先端部は、第１ウエブ吸引ボ
ックス１３に保持され、第２ウエブ吸引ボックス１４に
より保持されている旧原反ウエブＡの尾端部と接続装置
１７により接続される。新原反ウエブＢのカットされた
損紙は第２ニップロール２２を脱することにより、自重
でリジェクトラインから自動排出できる。
【００３９】旧原反ウエブＡの尾端部と新原反ウエブ
Ｂの先端部は同じ切断装置１６により同じ位置で切断さ
れたものであり、両者は突き合わせ継手状に接続され、
重なり継手状にならず、接続品質を向上できる。
Ｂの先端部は同じ切断装置１６により同じ位置で切断さ
れたものであり、両者は突き合わせ継手状に接続され、
重なり継手状にならず、接続品質を向上できる。
【００４０】以上、本発明の実施の形態を図面により詳
述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限
られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の
設計の変更等があっても本発明に含まれる。
述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限
られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の
設計の変更等があっても本発明に含まれる。
【００４１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、新旧原反
ウエブの接続作業を簡易化して接続作業能率を向上する
とともに、ウエブの接続品質を向上することができる。
ウエブの接続作業を簡易化して接続作業能率を向上する
とともに、ウエブの接続品質を向上することができる。
【図１】図１はスプライス装置を示す模式図である。
【図２】図２は通常運転状態図である。
【図３】図３は旧原反ウエブ切断準備状態図である。
【図４】図４は旧原反ウエブ切断完了状態図である。
【図５】図５は新原反ウエブ通紙状態図である。
【図６】図６は新原反ウエブ通紙完了状態図である。
【図７】図７は新原反ウエブ切断状態図である。
【図８】図８はテーピング状態図である。
１ 巻出機 １０ スプライス装置 １１ ウエブ導入ロール １２ ウエブ搬送ロール １３ 第１ウエブ吸引ボックス １４ 第２ウエブ吸引ボックス １５ リターンローラー １６ 切断装置 １７ 接続装置 １８ 第１ニップロール ２１ リジェクトロール ２２ 第２ニップロール ２３ 旋回装置
Claims (1)
- 【請求項１】 巻出機から巻出される新原反ウエブの先
端部を旧原反ウエブの尾端部に接続するウエブのスプラ
イス装置において、 ウエブの送給ラインに沿って設けられるスプライス作業
領域の入側と出側のそれぞれに配置されるウエブ導入ロ
ールとウエブ搬送ロールと、 スプライス作業領域内で、ウエブの送給ラインに沿う 2
位置のそれぞれに配置され、該ウエブの送給ラインに対
して着脱可能とされる第１と第２のウエブ吸引ボックス
と、 スプライス作業領域内の第１と第２のウエブ吸引ボック
スの間で、ウエブの送給ラインに沿う位置に配置され、
該ウエブの送給ラインに対して着脱可能とされる自由回
転可能なリターンローラーと、 スプライス作業領域内で、リターンローラーとその上流
側に位置する第１ウエブ吸引ボックスとの間に配置され
る切断装置と接続装置と、 ウエブ導入ロールとの間でウエブを挟圧する第１ニップ
ロールと、 ウエブのリジェクトラインに沿って設けられるリジェク
トロールと、リジェクトロールとの間でウエブを挟圧す
る自由回転可能な第２ニップロールと、 リターンローラーをウエブの送給ラインに沿う位置とリ
ジェクトラインに沿う位置との間で旋回させ、ウエブ導
入ロールからリターンローラーを経てリジェクトロール
を通るリジェクトラインを上流側から下流側に向かう下
り勾配状に形成する旋回装置とを有してなることを特徴
とするウエブのスプライス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21031198A JP3801357B2 (ja) | 1998-07-10 | 1998-07-10 | ウエブのスプライス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21031198A JP3801357B2 (ja) | 1998-07-10 | 1998-07-10 | ウエブのスプライス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000025991A true JP2000025991A (ja) | 2000-01-25 |
| JP3801357B2 JP3801357B2 (ja) | 2006-07-26 |
Family
ID=16587319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21031198A Expired - Fee Related JP3801357B2 (ja) | 1998-07-10 | 1998-07-10 | ウエブのスプライス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3801357B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103587990A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-02-19 | 广东金明精机股份有限公司 | 宽幅薄膜的收卷换卷装置 |
-
1998
- 1998-07-10 JP JP21031198A patent/JP3801357B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103587990A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-02-19 | 广东金明精机股份有限公司 | 宽幅薄膜的收卷换卷装置 |
| CN103587990B (zh) * | 2013-11-12 | 2015-12-09 | 广东金明精机股份有限公司 | 宽幅薄膜的收卷换卷装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3801357B2 (ja) | 2006-07-26 |
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Legal Events
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