JP2000025782A - 取手付き合成樹脂製袋及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は素材の切欠部分をなくして材料費が
節減出来ると共に連続生産して生産効率を向上させ、コ
ストダウンを可能とし、且つ完成品を一枚一枚機械で折
畳み可能と成して、小口包装の個人向け商品として販売
拡張可能な取手付き合成樹脂製袋及びその製造方法を提
供することを目的とする。 【解決手段】 チュ−ブ状の合成樹脂製フィルムの片側
或いは両側が内部へ折込まれその折込部４の縁をカット
させて上面全体が開口する開口部１と、その両端が熱シ
−ルされて形成する底部２及び上方の折込部４が開口部
１の内側に配置されて成る取手３とから構成した袋
（Ｂ）とする。又、その製造方法としては、イ)折込工程
と、ロ)開口部形成工程と、ハ)シ−ル工程と、ニ)切離工程
とが少なくとも連続して行われる取手付き合成樹脂製袋
（Ｂ）の製造方法と成す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はゴミ袋，一般用ポリ
袋，ス−パ−マ−ケットなどで配布される買物袋等の連
続生産される取手付き合成樹脂製袋及びその製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】図５は従来の取手付き合成樹脂製袋の分
離状態を示す図であり、これは薄手でチュ−ブ状の合成
樹脂製フィルム（Ａ）の両側が内側へ折込まれた折込部
（４）,（５）を設け、該折込部（４）,（５）の端部を
密封した熱シ−ル部（６）,（７）を形成し、一端の熱
シ−ル部（７）側から内部に向かって所定形状にカット
して取手（３）と開口部（１）を後から設けたものであ
る。又、この従来の取手付き合成樹脂製袋の製造方法と
しては、予めインフレ−ション法などによって得られた
チュ−ブ状の合成樹脂製フィルム（Ａ）を巻回させて用
意しておく。先ず始めに合成樹脂製フィルム（Ａ）を製
袋機にセットする。そして合成樹脂製フィルム（Ａ）の
先端を先ず開いてチュ−ブ状と成し、その両端を内側に
折込むイ)折込工程が行われて折込部（４）,（５）を形
成し、該折込部（４）,（５）の長さが取手（３）を有
した袋全体に相当する長さに送出し、そこへ２本の熱線
でハ)シ−ル工程が行われる。シ−ルされた２本の熱シ−
ル部（６）,（７）の中間をカットして密封状態の袋
（Ｂ）が分離するニ)切離工程を行う。その後、密封状態
の袋（Ｂ）を１００枚前後積重させ、別の場所で型抜き
作業を行い、図中の一点鎖線のような開口部（１）と取
手（３）を成形して袋（Ｂ）が完成されていた。

【０００３】この取手付き合成樹脂製の袋（Ｂ）は取手
（３）が開口部（１）から突出されているので、切り落
とす部分の長さが多く、その切欠部分が廃棄されて無駄
になっていると共にその廃棄物を燃焼させるとダイオキ
シンなどの猛毒ガスが発生するので環境問題を起こす恐
れがあった。又、前記取手（３）が突出すると、機械で
折畳むことが出来ないため、取手付きの袋（Ｂ）を５０
枚或いは１００枚単位でそのまま包装した状態の業務用
商品として出荷され、小口用としての商品出荷は困難で
あった。一方、取手付き合成樹脂製の袋（Ｂ）の製造方
法に於いては、取手（３）が開口部（１）から突出して
全体の合成樹脂製フィルム（Ａ）の長さが長く必要であ
り、型抜き作業には多種類の抜き型を用意しなければな
らないと共にその抜き型の交換や保管が大変であった。
また切欠部分の長さが素材全体の３割前後になるため、
材料費が多く掛かる等の問題点があった。

【０００４】このため、取手（３）を開口部（１）から
突出させないで内側に入れた取手付き合成樹脂製の袋
（Ｂ）やその製造方法が、特公昭５２−３９３４２号に
於いて以前に提案されたところである。この袋（Ｂ）の
構造は、図６に示すように開口部（１）の頂部に取手
（３）を設け、開口部（１）の外側へ補強折返部（11）
を折返して二重或いは三重に形成すると共に、袋（Ｂ）
の開放頂部に向かって傾斜する４箇所の傾斜溶着接合部
分（11a）と各傾斜溶着接合部分（11a）の下部と接続す
る短い溶着接合部分（11b）を具えて取手開口（3a）の
両側の補強を行うと共に、内部に物を入れた際にその応
力が４箇所の傾斜溶着接合部分（11a）に均等に分配さ
れるように工夫したものであった。又、この製造方法
は、先ず管状合成樹脂ウエブを開始材料として使用し、
この合成樹脂ウエブを貯蔵リ−ルから引出す。そして一
方の側部を長さ方向に切断開放し、そのウエブの長さ方
向の遊端を外側に折返して補強折返部（11）を形成する
と共に底部（２）を所定形状に形成させて袋状に設け、
傾斜溶着接合部分（11a）と短い溶着接合部分（11b）を
自動溶着装置で開口部（１）側と底部（２）側とでそれ
ぞれ４箇所ずつ形成する。次に取手開口（3a）を押抜装
置で切欠いて形成し、袋（Ｂ）の側方端縁に熱シ−ル部
（６）を形成させると同時に合成樹脂ウエブを溶着切断
して完成させる製造方法であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら特公昭５
２−３９３４２号は、取手開口（3a）を設けるための切
欠部分はかなり少なくなるが必ず必要であるため、環境
に良くない廃棄物を処理しなければならなかった。更に
この袋（Ｂ）は溶着接合部分が多く且つ複雑な形状であ
ると共に開口部（１）に補強折返部（11）が二重或いは
三重に形成されているので、袋（Ｂ）のサイズや形状或
いは取手（３）の形状等が変わる度に自動溶着装置の治
具交換が大変面倒で且つその交換部品の準備も大変であ
ると共に補強折返部（11）の形状も複雑になって製袋機
が大掛かりで且つ高価なものであった。この結果、前記
袋（Ｂ）はコスト高になり、余り普及していないと共に
この製造方法は余り利用されていないのが現状である。

【０００６】本発明は素材である合成樹脂製フィルムの
切欠部分をなくし、素材を有効利用して材料費が節減出
来ると共に取手を作るための袋の積重作業やその型抜き
作業が不要で、連続生産して生産効率を向上させ、且つ
コストダウンが可能となる取手付き合成樹脂製袋及びそ
の製造方法を提供することを目的とする。

【０００７】他の目的としては、本発明の袋を一枚一枚
機械で折畳み可能と成すと共に５枚，１０枚などの小口
に包装し個人向け商品として販売拡張可能な取手付き合
成樹脂製袋を提供するにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明は成されたものであり、つまり、チュ−ブ状
の合成樹脂製フィルムの片側或いは両側が内側へ折込ま
れその折込部の縁をカットさせて上面全体が開口する開
口部と、該開口部の両端が熱シ−ルされて形成する底部
及び上方の折込部が開口部の内側に配置されて成る取手
とから構成する。

【０００９】又、その製造方法としては、イ)チュ−ブ状
の合成樹脂製フィルムの片側或いは両側を内側へ折込む
折込工程と、ロ)折込んだ片側の縁を連続的に切り開く開
口部形成工程と、ハ)開口部と直角で且つ袋の幅に相当す
る長さを送出しそこへ熱シ−ルさせるシ−ル工程と、ニ)
合成樹脂製フィルムからカットして袋に分離する切離工
程とが少なくとも行われて取手付き合成樹脂製袋を得る
製造方法と成す。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は本発明の袋の実施形態を示
す図であり、これに基づき説明する。（１）はゴミ袋，
一般用ポリ袋，ス−パ−マ−ケットなどで配布される買
物袋等の取手付き合成樹脂製の袋（Ｂ）の開口部であ
り、前記合成樹脂としてはポリエチレン,ビニ−ル,ポリ
プロピレン,ポリエステル,ナイロンなどが用いられる。
（２）は袋（Ｂ）の拡開可能な底部であり、（３）は開
口部（１）の内部に設けられた取手である。尚、後述す
る折込部（４）の外縁だけが切り開かれた場合の取手
（３）は１枚であり、外縁と奥縁が切り開かれた場合の
取手（３）は２枚である。（４）,（５）はチュ−ブ状
の合成樹脂製フィルムの両側が内側へ折込まれて上下に
設けた折込部であり、該折込部（４）,（５）の両端は
熱シ−ル部（６）,（７）で密封されている［図３
（ａ）参照］。

【００１１】図２は本発明の袋の別実施形態を示す図で
あり、これは前記実施形態と比べると、袋（Ｂ）の底部
（２）は拡開出来ないタイプで、且つ折込部（５）が無
いものであり（図４参照）、他は同一である。

【００１２】次に本発明の製造方法を図７に基づいて説
明する。予めインフレ−ション法などによって、チュ−
ブ状の合成樹脂製フィルム（Ａ）を得ると共にそれを巻
取機で巻回する前に、イ)折込部品を用い、チュ−ブ状の
両側或いは片側を内側へ折込むように折込工程が行われ
て折込部（４）或いは折込部（４）,（５）を形成した
ものと成し（図３，図４参照）、それを予め巻取機で巻
回しておく。次にこの巻回した合成樹脂製フィルム
（Ａ）を先ず始めに製袋機にセットする。尚、チュ−ブ
状の合成樹脂製フィルム（Ａ）が巻回された従来のもの
を用いる場合には、それを製袋機にセットした後にイ)折
込工程を行っても良い。次に合成樹脂製フィルム（Ａ）
の先端を開き、ロ)折込んだ片側の外縁或いは外縁とその
折込んだ奥縁とにカッタ−を当てて連続的に切り開く開
口部形成工程が行われる。この時、外縁とその折込んだ
奥縁をカットすると、折畳まれた状態の開口部（１）に
於いては、４枚が積重する形となる。尚、折込んだ奥縁
をカットしなくても良い。また本発明方法は取手（３）
の下準備もこの時点で行ってしまい、従来の如き後加工
する切欠部分がないので、型抜装置や押抜装置などが不
要で廃材が全く出ないものとなる。その後、袋（Ｂ）の
幅に相当する長さを順次送出し、ハ)２本の熱線で順に熱
シ−ルさせてシ−ル工程を行う。この時、熱シ−ル部
（６）,（７）は開口部（１）と直角で且つ袋（Ｂ）の
両側が熱シ−ルされるのである。更に熱シ−ル部
（６）,（７）の中間を順次カットしてニ)合成樹脂製フ
ィルム（Ａ）から袋（Ｂ）に分離する切離工程が行われ
る［図３（ａ）参照］。この結果、取手（３）は開口部
（１）の内側に配置された状態で分離して取手付き合成
樹脂製の袋（Ｂ）が順次完成されるのである。

【００１３】尚、ハ)シ−ル工程とニ)切離工程に於いて、
図３（ｂ）のように袋（Ｂ）の両側が１本の熱板で帯状
にシ−ルし、その１本の熱シ−ル部（６）の幅中央をカ
ットして袋（Ｂ）に分離させたり、或いは図３（ｃ）の
ように袋（Ｂ）の両側が１本の熱線でシ−ルさせながら
溶断して袋（Ｂ）に分離させたものとしても良い。又、
図４はイ)折込工程に於いて片側だけを行い、折込部
（４）だけを形成して取手付き合成樹脂製の袋（Ｂ）が
順次完成されるものと成しても良い。

【００１４】前記のように合成樹脂製フィルム（Ａ）か
ら取手付き合成樹脂製の袋（Ｂ）が順次完成されたもの
は、予め製袋機と接続させて配置した折畳装置などによ
って、一枚一枚折畳まれ、且つ５枚或いは１０枚などの
所定数量が積重されると、それ全体を包装して小口用製
品として完成するものと成しても良い。このように機械
によって連続的に個人向けの商品が提供可能なものとす
ることが出来る。

【００１５】

【発明の効果】本発明はこのように構成させたことによ
り、下記に記載する効果を有する。

【００１６】請求項１のようにチュ−ブ状の合成樹脂製
フィルムの少なくとも片側が内側へ折込まれた折込部
（４）の縁をカットさせて上面全体が開口する開口部
（１）と、該開口部（１）の両端が熱シ−ルされて形成
する底部（２）及び上側の折込部（４）が開口部（１）
の内側に配置されて成る取手（３）とから構成すること
により、本発明は従来のような合成樹脂製フィルムの切
欠部分をなくして、素材が有効に利用されるので、材料
費が節減出来ると共に１巻からの生産数量が増加でき、
加工効率が向上し、且つコストダウンが可能となる。ま
た切欠部分がないため、従来の如く燃焼させるとダイオ
キシンなどの猛毒ガスが発生する廃材の処理が不要とな
るので、安心して袋（Ｂ）の製造が出来るものとなる。
更に取手（３）が開口部（１）の内側に配置され、袋
（Ｂ）の外形が簡単な長方形であるので、機械で折畳む
ことが出来るものとなり、個人向けの小口数量を収納し
た商品が安価で提供出来る。尚、片側だけの折込部
（４）の場合は、底部（２）に折込部（５）が無いた
め、内部に物を入れた時に、荷重が、両側折りの折込部
（５）の上部に集中し易くなる恐れがないので、底部
（２）が破れにくい袋（Ｂ）とすることが可能となる。

【００１７】請求項２のように合成樹脂製フィルムの両
側を折込んで折込部（４）,（５）を設け、該折込部
（４）の縁をカットして開口部（１）と成すと共に折込
部（５）を拡開可能な底部（２）と成すことにより、合
成樹脂製フィルムが巻回されたものは上下で厚みが同一
になるので、巻回がしっかりしたものとなり、それを製
袋機にセットした際に、皺やたるみが生じにくくなり、
品質の安定した袋（Ｂ）が得られ易くなり、又、底部
（２）が拡開可能で且つ開口部（１）全体が開くので、
袋（Ｂ）の幅いっぱい迄大きなものを入れることが可能
である。

【００１８】請求項３に示すようにイ)チュ−ブ状の合成
樹脂製フィルム（Ａ）の少なくとも片側を内側に折込む
折込工程を行う際、その折込み量を変更することによ
り、取手（３）の幅が自由に選択でき、且つ従来の製造
方法の如くその都度取手（３）に合わせた治具やそれを
取付ける型抜装置又は押抜装置自体が不要で且つその作
業も不要となると共に１巻の合成樹脂製フィルム（Ａ）
から袋（Ｂ）の数量が従来よりも多く生産でき、材料費
が低減され、加工効率が良くなってコストダウンが可能
となる。又、合成樹脂製フィルム（Ａ）の切欠部分をな
くして廃材が全く出ないものとなる。次にロ)折込んだ片
側の外縁或いは外縁とその折込んだ奥縁とを連続的に切
り開く開口部形成工程と、ハ)開口部（１）と直角で且つ
袋（Ｂ）の幅に相当する長さを送出しそこへ熱シ−ルさ
せるシ−ル工程と、ニ)合成樹脂製フィルム（Ａ）からカ
ットして袋（Ｂ）に分離する切離工程とを連続して行え
るため、取手（３）の形成工程が簡略化でき、且つ生産
性が極めて良好になり、コストダウンが可能となる。し
かも製袋機と連続して折畳装置などが接続できるので、
機械折りが可能となり、個人向けの小口数量を収納した
商品として提供出来るものとなる。

【００１９】請求項４に示すようにイ)折込工程に於いて
合成樹脂製フィルム（Ａ）の両側が折込まれた折込部
（４）,（５）を設けることにより、上下で厚みが同一
になってしっかりと巻回された合成樹脂製フィルム
（Ａ）となり、品質の安定した袋（Ｂ）が製造出来る。
又、底部（２）が拡開可能となると共に開口部（１）全
体が開くので、袋（Ｂ）の幅いっぱい迄大きなものを入
れることが可能となる。

【００２０】請求項５のようにハ)シ−ル工程に於いて、
袋（Ｂ）の幅に相当する長さを送出しそこへ２本の熱線
でシ−ルさせて熱シ−ル部（６）,（７）が形成され、
且つ、ニ)切離工程に於いて、２本の熱シ−ル部（６）,
（７）の中間をカットして袋（Ｂ）に分離させることに
より、熱シ−ルにカット部分が掛からず、確実に両側が
密封されたものとなる。

【００２１】請求項６のようにハ)シ−ル工程に於いて、
袋（Ｂ）の幅に相当する長さを送出しそこへ１本の熱板
で帯状にシ−ルさせて熱シ−ル部（６）が形成され、且
つ、ニ)切離工程に於いて、１本の熱シ−ル部（６）の幅
中央をカットして袋（Ｂ）に分離することにより、袋
（Ｂ）の左右両側が完全に密封されて余分な長さ分をな
くし、合成樹脂製フィルム（Ａ）がより有効に使用され
るものとなる。

【００２２】請求項７に示すようハ)シ−ル工程とニ)切離
工程に於いて、袋（Ｂ）の幅に相当する長さを送出しそ
こへ１本の熱線でシ−ルさせながら溶断して袋（Ｂ）に
分離させることにより、袋（Ｂ）の左右両側の熱シ−ル
部（６）が最小寸法で済み、且つ熱シ−ルと同時にカッ
トが行われるため、工程が減ると共に加工時間が短縮さ
れるものとなる。又、見栄えの良い袋（Ｂ）に仕上げる
ことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の袋の実施形態を示す説明図である。

【図２】本発明の袋の別実施形態を示す説明図である。

【図３】本発明の袋の分離状態を示す説明図である。

【図４】別の袋の分離状態を示す説明図である。

【図５】従来の袋の分離状態を示す説明図である。

【図６】取手が開口部の上方に突出しない従来の袋の実
施形態を示す説明図である。

【図７】本発明の製造方法の要部工程を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 開口部 ２ 底部 ３ 取手 ４,５ 折込部 ６,７ 熱シ−ル部 Ａ 合成樹脂製フィルム Ｂ 袋

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 チュ−ブ状の合成樹脂製フィルムの少な
   くとも片側が内側へ折込まれた折込部（４）の縁をカッ
   トさせて上面全体が開口する開口部（１）と、該開口部
   （１）の両端が熱シ−ルされて形成する底部（２）及び
   前記折込部（４）が前記開口部（１）の内側に配置され
   て成る取手（３）とから構成したことを特徴とする取手
   付き合成樹脂製袋。
2. 【請求項２】 前記合成樹脂製フィルムの両側が折込ま
   れて折込部（４）,（５）を設け、該折込部（４）の縁
   をカットして開口部（１）と成し、前記折込部（５）が
   拡開可能な底部（２）と成した請求項１記載の取手付き
   合成樹脂製袋。
3. 【請求項３】 イ)チュ−ブ状の合成樹脂製フィルム
   （Ａ）の少なくとも片側を内側に折込む折込工程と、ロ)
   折込んだ片側の外縁或いは外縁とその折込んだ奥縁とを
   連続的に切り開く開口部形成工程と、ハ)開口部（１）と
   直角で且つ袋（Ｂ）の幅に相当する長さを送出しそこへ
   熱シ−ルさせるシ−ル工程と、ニ)合成樹脂製フィルム
   （Ａ）からカットして袋（Ｂ）に分離する切離工程とが
   少なくとも行われることを特徴とする取手付き合成樹脂
   製袋の製造方法。
4. 【請求項４】 イ)折込工程に於いて、前記合成樹脂製フ
   ィルム（Ａ）の両側が折込まれた請求項３記載の取手付
   き合成樹脂製袋の製造方法。
5. 【請求項５】 ハ)シ−ル工程に於いて、袋（Ｂ）の幅に
   相当する長さを送出しそこへ２本の熱線でシ−ルさせて
   熱シ−ル部（６）,（７）が形成され、且つ、ニ)切離工
   程に於いて、２本の熱シ−ル部（６）,（７）の中間を
   カットして袋（Ｂ）に分離させた請求項３記載の取手付
   き合成樹脂製袋の製造方法。
6. 【請求項６】 ハ)シ−ル工程に於いて、袋（Ｂ）の幅に
   相当する長さを送出しそこへ１本の熱板で帯状にシ−ル
   させて熱シ−ル部（６）が形成され、且つ、ニ)切離工程
   に於いて、１本の熱シ−ル部（６）の幅中央をカットし
   て袋（Ｂ）に分離させた請求項３記載の取手付き合成樹
   脂製袋の製造方法。
7. 【請求項７】 ハ)シ−ル工程とニ)切離工程に於いて、袋
   （Ｂ）の幅に相当する長さを送出しそこへ１本の熱線で
   シ−ルさせながら溶断して袋（Ｂ）に分離させた請求項
   ３記載の取手付き合成樹脂製袋の製造方法。