JP2000025707A - パレット用自動梱包機 - Google Patents
パレット用自動梱包機Info
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- JP2000025707A JP2000025707A JP10191833A JP19183398A JP2000025707A JP 2000025707 A JP2000025707 A JP 2000025707A JP 10191833 A JP10191833 A JP 10191833A JP 19183398 A JP19183398 A JP 19183398A JP 2000025707 A JP2000025707 A JP 2000025707A
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- Japan
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- band
- arch
- packing machine
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 部品点数を少なくし簡単な構造で２段のバン
ド掛けを行なうことができるパレット用自動梱包機を提
供する。 【解決手段】 パレットの下面に当接するバンド案内ア
ーチ２３の水平アーチ部分３５を、梱包機本体２２内に
上下動可能に配置された開閉ボックス２７内に収納する
とともに、この開閉ボックスの上動位置あるいは下動位
置のいずれかから前記水平アーチ部分を水平方向に突出
移動させることにより、被梱包物に対するバンドの高さ
を選択してバンド掛けするようにしている。
ド掛けを行なうことができるパレット用自動梱包機を提
供する。 【解決手段】 パレットの下面に当接するバンド案内ア
ーチ２３の水平アーチ部分３５を、梱包機本体２２内に
上下動可能に配置された開閉ボックス２７内に収納する
とともに、この開閉ボックスの上動位置あるいは下動位
置のいずれかから前記水平アーチ部分を水平方向に突出
移動させることにより、被梱包物に対するバンドの高さ
を選択してバンド掛けするようにしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パレット用自動梱
包機に関するもので、詳しくは、パレットの中間部に具
備されたフォークの爪が入る部分にバンドを差し渡して
パレットの上板ごとバンド掛けするとともに、パレット
の最下面にバンドを差し渡してパレットの下板ごとバン
ド掛けするようにしたパレット用自動梱包機に関する。
包機に関するもので、詳しくは、パレットの中間部に具
備されたフォークの爪が入る部分にバンドを差し渡して
パレットの上板ごとバンド掛けするとともに、パレット
の最下面にバンドを差し渡してパレットの下板ごとバン
ド掛けするようにしたパレット用自動梱包機に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、建築で使用されるスレート板や
瓦などのように、割れ易かったり荷崩れしやすい物品を
他の場所に搬送する場合は、通常、パレットに載せた状
態で荷作りされ、パレットごと他の場所に搬送されてい
る。
瓦などのように、割れ易かったり荷崩れしやすい物品を
他の場所に搬送する場合は、通常、パレットに載せた状
態で荷作りされ、パレットごと他の場所に搬送されてい
る。
【０００３】このような場合、被梱包物はパレットに対
し二つの高さでバンド掛けされることが多い。すなわ
ち、バンドはパレットのフォークの爪が入る部分と、パ
レットの最下面下方とに通され、これら二通りのバンド
を被梱包物に掛け回して、パレットと一体に梱包されて
いる。
し二つの高さでバンド掛けされることが多い。すなわ
ち、バンドはパレットのフォークの爪が入る部分と、パ
レットの最下面下方とに通され、これら二通りのバンド
を被梱包物に掛け回して、パレットと一体に梱包されて
いる。
【０００４】図７は、このようにパレットに二重にバン
ド掛けしてパレットごと物品を搬送する場合の荷姿を例
示したものである。被梱包物１は、パレット２上に積載
されている。そして、先ず、パレット２の下面と被梱包
物１の上面との間にバンド３が差し渡され、この長さの
長いバンド３によりバンド掛けが行なわれる。次いで、
フォークの爪の入る孔４にバンド５が通され、このバン
ド５によりバンド掛けが行なわれる。このように、上下
２段のルートにバンド３、５が通されて被梱包物１から
なる積層体がパレット２とともに梱包されている。
ド掛けしてパレットごと物品を搬送する場合の荷姿を例
示したものである。被梱包物１は、パレット２上に積載
されている。そして、先ず、パレット２の下面と被梱包
物１の上面との間にバンド３が差し渡され、この長さの
長いバンド３によりバンド掛けが行なわれる。次いで、
フォークの爪の入る孔４にバンド５が通され、このバン
ド５によりバンド掛けが行なわれる。このように、上下
２段のルートにバンド３、５が通されて被梱包物１から
なる積層体がパレット２とともに梱包されている。
【０００５】従来、このような二つの位置にバンドが通
されてバンド掛けを行なう場合は、図８に示したような
アーチ開閉型と称されるパレット用自動梱包機が使用さ
れていた。すなわち、この梱包機６では、梱包機本体７
の側方にバンド案内アーチ８が一体に具備されている。
バンド案内アーチ８の下面に、その一部を構成する水平
アーチ１０が固定設置され、さらに、この上方に梱包機
本体７側に向かって水平方向に移動可能な開閉アーチ１
１が設置されている。これにより、開閉アーチ１１は、
水平アーチ１０の上に配置される位置と、梱包機本体７
内に収容される位置のいずれかに選択される。また、開
閉アーチ１１の突出したときの高さは、フォークの爪が
入る高さと略同じに設定されている。
されてバンド掛けを行なう場合は、図８に示したような
アーチ開閉型と称されるパレット用自動梱包機が使用さ
れていた。すなわち、この梱包機６では、梱包機本体７
の側方にバンド案内アーチ８が一体に具備されている。
バンド案内アーチ８の下面に、その一部を構成する水平
アーチ１０が固定設置され、さらに、この上方に梱包機
本体７側に向かって水平方向に移動可能な開閉アーチ１
１が設置されている。これにより、開閉アーチ１１は、
水平アーチ１０の上に配置される位置と、梱包機本体７
内に収容される位置のいずれかに選択される。また、開
閉アーチ１１の突出したときの高さは、フォークの爪が
入る高さと略同じに設定されている。
【０００６】このような梱包機６を使用することによ
り、先ず、開閉アーチ１１を梱包機本体７内に没入させ
た状態で、水平アーチ１０を使用してバンド掛けを行な
えば、図７に示した下方位置のバンド３のように、被梱
包物が梱包される。次いで、開閉アーチ１１を梱包機本
体７から突出させて、フォークの爪が入る孔４内に開閉
アーチ１１を挿入する。このとき、水平アーチ１０は、
開閉アーチ１１の下方で待機状態となる。そして、上位
の開閉アーチ１１を介してバンド掛けを行なうことによ
り、短い方のバンド５が掛け渡される。このようにし
て、被梱包物１は、２通りのバンド３、５により、パレ
ット２と一体化されるので、他の場所に搬送する場合
に、荷崩れなどが生じることはない。
り、先ず、開閉アーチ１１を梱包機本体７内に没入させ
た状態で、水平アーチ１０を使用してバンド掛けを行な
えば、図７に示した下方位置のバンド３のように、被梱
包物が梱包される。次いで、開閉アーチ１１を梱包機本
体７から突出させて、フォークの爪が入る孔４内に開閉
アーチ１１を挿入する。このとき、水平アーチ１０は、
開閉アーチ１１の下方で待機状態となる。そして、上位
の開閉アーチ１１を介してバンド掛けを行なうことによ
り、短い方のバンド５が掛け渡される。このようにし
て、被梱包物１は、２通りのバンド３、５により、パレ
ット２と一体化されるので、他の場所に搬送する場合
に、荷崩れなどが生じることはない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
バンド掛け機６の場合は、上の位置と下の位置のそれぞ
れにバンド５、３を掛けるために、水平アーチ１０と開
閉アーチ１１との２つのアーチ構成要素が必要で、その
分、部品点数が多くなってしまい、コスト高になるとい
う問題があった。
バンド掛け機６の場合は、上の位置と下の位置のそれぞ
れにバンド５、３を掛けるために、水平アーチ１０と開
閉アーチ１１との２つのアーチ構成要素が必要で、その
分、部品点数が多くなってしまい、コスト高になるとい
う問題があった。
【０００８】本発明は、このような実情に鑑み、部品点
数を少なくし簡単な構造で２段のバンド掛けを行なうこ
とができるパレット用自動梱包機を提供することを目的
としている。
数を少なくし簡単な構造で２段のバンド掛けを行なうこ
とができるパレット用自動梱包機を提供することを目的
としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、梱包機本体の側方にバンド案内アーチが具
備され、パレット上に載置された被梱包物をパレットの
下板ごと、およびパレットの上板ごと包むようにバンド
を差し渡して、パレット上の被梱包物を上下２段にバン
ド掛けするようにしたパレット用自動梱包機であって、
パレットの下面に当接するバンド案内アーチの水平アー
チ部分を、梱包機本体内に上下動可能に配置された開閉
ボックス内に収納するとともに、この開閉ボックスの上
動位置あるいは下動位置のいずれかから前記水平アーチ
部分を水平方向に突出移動させることにより、被梱包物
に対するバンドの高さを選択してバンド掛けするように
したことを特徴としている。
の本発明は、梱包機本体の側方にバンド案内アーチが具
備され、パレット上に載置された被梱包物をパレットの
下板ごと、およびパレットの上板ごと包むようにバンド
を差し渡して、パレット上の被梱包物を上下２段にバン
ド掛けするようにしたパレット用自動梱包機であって、
パレットの下面に当接するバンド案内アーチの水平アー
チ部分を、梱包機本体内に上下動可能に配置された開閉
ボックス内に収納するとともに、この開閉ボックスの上
動位置あるいは下動位置のいずれかから前記水平アーチ
部分を水平方向に突出移動させることにより、被梱包物
に対するバンドの高さを選択してバンド掛けするように
したことを特徴としている。
【００１０】また、前記水平アーチ部分は、前記開閉ボ
ックス内のロッドレスシリンダの駆動により、水平方向
に移動可能に配置されることを特徴としている。このよ
うな構成によれば、１つの水平アーチ部分により、高さ
の異なる位置にバンド掛けを行なうことができる。
ックス内のロッドレスシリンダの駆動により、水平方向
に移動可能に配置されることを特徴としている。このよ
うな構成によれば、１つの水平アーチ部分により、高さ
の異なる位置にバンド掛けを行なうことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面に示した実施例につい
て、図面を参照しながら説明する。図１は本発明の一実
施例に係るパレット用自動梱包機を示したものである。
て、図面を参照しながら説明する。図１は本発明の一実
施例に係るパレット用自動梱包機を示したものである。
【００１２】このパレット用自動梱包機２１では、梱包
機本体２２の側方に、上下２段にバンド掛けを行なうこ
とが可能な矩形状のバンド案内アーチ２３が設置されて
いる。
機本体２２の側方に、上下２段にバンド掛けを行なうこ
とが可能な矩形状のバンド案内アーチ２３が設置されて
いる。
【００１３】このバンド案内アーチ２３は、図２に示し
たようにバンドの通り道が小さい軌跡と、図３に示した
ようにバンドの通り道が大きい軌跡との２つのルートに
バンド掛けを行なうことが可能であり、これにより、小
さい環および大きい環の二通りの軌跡にバンド掛けを行
なうことが可能になっている。図２は、小さい環、すな
わち上からの距離が短い位置にバンド掛けを行なう場合
を示しており、この場合には、全体を示すバンド案内ア
ーチ２３は、下方に開口したコ字状のバンド案内アーチ
本体ａに加えて、下方の水平アーチ部分ｂと、第１のコ
ーナアーチ部分ｃと、第２のコーナアーチ部分ｄとの４
つの構成要素により構成されている。また、図３は、大
きい環、すなわち上からの距離が長い位置にバンド掛け
を行なう場合を示しており、この場合には、全体を示す
バンド案内アーチ２３は、バンド案内アーチ本体ａと、
水平アーチ部分ｂと、第１のコーナアーチ部分ｃと、こ
れに補足される短アーチ部分ｅと、第２のコーナアーチ
部分ｆとから構成される。なお、第１コーナは、図１の
Ｘの部分に対応し、第２コーナはＹの部分に対応してい
る。
たようにバンドの通り道が小さい軌跡と、図３に示した
ようにバンドの通り道が大きい軌跡との２つのルートに
バンド掛けを行なうことが可能であり、これにより、小
さい環および大きい環の二通りの軌跡にバンド掛けを行
なうことが可能になっている。図２は、小さい環、すな
わち上からの距離が短い位置にバンド掛けを行なう場合
を示しており、この場合には、全体を示すバンド案内ア
ーチ２３は、下方に開口したコ字状のバンド案内アーチ
本体ａに加えて、下方の水平アーチ部分ｂと、第１のコ
ーナアーチ部分ｃと、第２のコーナアーチ部分ｄとの４
つの構成要素により構成されている。また、図３は、大
きい環、すなわち上からの距離が長い位置にバンド掛け
を行なう場合を示しており、この場合には、全体を示す
バンド案内アーチ２３は、バンド案内アーチ本体ａと、
水平アーチ部分ｂと、第１のコーナアーチ部分ｃと、こ
れに補足される短アーチ部分ｅと、第２のコーナアーチ
部分ｆとから構成される。なお、第１コーナは、図１の
Ｘの部分に対応し、第２コーナはＹの部分に対応してい
る。
【００１４】また、図３における第２のコーナアーチ部
分ｆと、図２における第２のコーナアーチ部分ｄとは別
のものを示しており、コーナアーチ部分ｆの方がコーナ
アーチ部分ｄより長く形成されている。
分ｆと、図２における第２のコーナアーチ部分ｄとは別
のものを示しており、コーナアーチ部分ｆの方がコーナ
アーチ部分ｄより長く形成されている。
【００１５】このような構成からなるバンド案内アーチ
２３を備えたパレット用自動梱包機２１は、通常、自動
梱包ラインの一部に設置される。すなわち、ローラーコ
ンベヤによるライン面２４の高さに、パレットに搭載さ
れた被梱包物２５が搬送される。そして、バンド案内ア
ーチ２３の内方で一旦停止後、この被梱包物２５に二通
りのバンド掛けが行なわれる。
２３を備えたパレット用自動梱包機２１は、通常、自動
梱包ラインの一部に設置される。すなわち、ローラーコ
ンベヤによるライン面２４の高さに、パレットに搭載さ
れた被梱包物２５が搬送される。そして、バンド案内ア
ーチ２３の内方で一旦停止後、この被梱包物２５に二通
りのバンド掛けが行なわれる。
【００１６】なお、バンド案内アーチ２３の上部には、
被梱包物を押し下げるためのプレス２６が設置され、こ
のプレス２６により、必要に応じて被梱包物２５を圧縮
してバンド掛けを行なうこともできる。
被梱包物を押し下げるためのプレス２６が設置され、こ
のプレス２６により、必要に応じて被梱包物２５を圧縮
してバンド掛けを行なうこともできる。
【００１７】図１に示したように、梱包機本体２２内に
は、横置き形の開閉ボックス２７が収納され、この開閉
ボックス２７は、両側に設置されたシリンダ２８により
上下動可能に構成されている。また、開閉ボックス２７
内には、図４および図５に示したように、公知のロッド
レスシリンダー３２が収容され、その上方に断面コ字状
の一組のガイドレール２９が設置されている。このガイ
ドレール２９内には、シュー３０がリニアベアリング３
１により摺動自在に支持されており、ロッドレスシリン
ダ３２が作動することにより、シュー３０がガイドレー
ル２９に沿って水平方向に移動するように構成されてい
る。また、ガイドレール２９に、図２および図３の水平
アーチ部分ｂに相当する長尺物の水平アーチ部分３５が
取付られている。この水平アーチ部分３５は、図４にお
いて、シュー３０とともに矢印Ａ方向に水平移動する
が、これにより梱包機本体２２から突出するか、梱包機
本体２２内に没入するかのいずれか一方の位置に選択さ
れる。
は、横置き形の開閉ボックス２７が収納され、この開閉
ボックス２７は、両側に設置されたシリンダ２８により
上下動可能に構成されている。また、開閉ボックス２７
内には、図４および図５に示したように、公知のロッド
レスシリンダー３２が収容され、その上方に断面コ字状
の一組のガイドレール２９が設置されている。このガイ
ドレール２９内には、シュー３０がリニアベアリング３
１により摺動自在に支持されており、ロッドレスシリン
ダ３２が作動することにより、シュー３０がガイドレー
ル２９に沿って水平方向に移動するように構成されてい
る。また、ガイドレール２９に、図２および図３の水平
アーチ部分ｂに相当する長尺物の水平アーチ部分３５が
取付られている。この水平アーチ部分３５は、図４にお
いて、シュー３０とともに矢印Ａ方向に水平移動する
が、これにより梱包機本体２２から突出するか、梱包機
本体２２内に没入するかのいずれか一方の位置に選択さ
れる。
【００１８】また、開閉ボックス２７の角部には、図２
および図３のコーナアーチ部分ｃに相当する円弧状の第
１のコーナアーチ部分３６が一体に取り付けられてい
る。この第１のコーナアーチ部分３６は、開閉ボックス
２２と一体的に矢印Ｂ方向に上下動する。
および図３のコーナアーチ部分ｃに相当する円弧状の第
１のコーナアーチ部分３６が一体に取り付けられてい
る。この第１のコーナアーチ部分３６は、開閉ボックス
２２と一体的に矢印Ｂ方向に上下動する。
【００１９】さらに、第１のコーナアーチ部分３６が下
方位置に配置されたとき、その直上方に、シリンダ３８
の作動で紙面に対して直角な方向（図５における矢印Ｃ
方向）に水平移動する延長コーナアーチ部分３９が設置
されている。この延長コーナアーチ部分３９は、図３の
短アーチ部分ｅに相当するもので、バンドの通り道を長
くした場合に、第１のコーナアーチ部分３６に補足して
使用されるものである。
方位置に配置されたとき、その直上方に、シリンダ３８
の作動で紙面に対して直角な方向（図５における矢印Ｃ
方向）に水平移動する延長コーナアーチ部分３９が設置
されている。この延長コーナアーチ部分３９は、図３の
短アーチ部分ｅに相当するもので、バンドの通り道を長
くした場合に、第１のコーナアーチ部分３６に補足して
使用されるものである。
【００２０】一方、これと反対側の第２コーナＹの位置
には、図６に示したように、第２のコーナアーチ切り換
え手段４５が設置されている。この切り換え手段４５
は、ロッド４６が水平方向に伸縮することにより、長さ
の異なる第２のコーナアーチ部分４７あるいは第２のコ
ーナアーチ部分４８のいずれかを選択するもので、いず
れか一方の第２のコーナアーチ部分が、所定の位置に配
置される。なお、第２のコーナアーチ部分４７は図３の
ｆに、第２のコーナアーチ部分４８は図２のｄにそれぞ
れ対応している。
には、図６に示したように、第２のコーナアーチ切り換
え手段４５が設置されている。この切り換え手段４５
は、ロッド４６が水平方向に伸縮することにより、長さ
の異なる第２のコーナアーチ部分４７あるいは第２のコ
ーナアーチ部分４８のいずれかを選択するもので、いず
れか一方の第２のコーナアーチ部分が、所定の位置に配
置される。なお、第２のコーナアーチ部分４７は図３の
ｆに、第２のコーナアーチ部分４８は図２のｄにそれぞ
れ対応している。
【００２１】すなわち、図７におけるバンド３のよう
に、背の高い環にバンドを通す場合は、第２のコーナア
ーチ部分４７が使用され、バンド５のように背の低い環
にバンドを通す場合は、もう一方の第２のコーナアーチ
部分４８が使用される。
に、背の高い環にバンドを通す場合は、第２のコーナア
ーチ部分４７が使用され、バンド５のように背の低い環
にバンドを通す場合は、もう一方の第２のコーナアーチ
部分４８が使用される。
【００２２】以下、本実施例の作用について説明する。
図１に示した被梱包物２５は、図７の場合と同様にパレ
ット２の上に搭載されて、自動梱包ラインのバンド案内
アーチ２１にまで運ばれ、ここで一旦停止する。
図１に示した被梱包物２５は、図７の場合と同様にパレ
ット２の上に搭載されて、自動梱包ラインのバンド案内
アーチ２１にまで運ばれ、ここで一旦停止する。
【００２３】そして、図７のバンド３のように、パレッ
トの下板ごとバンド掛けを行なう場合は、開閉ボックス
２７を下方に配置する。この状態から、ロッドレスシリ
ンダ３２を作動させて水平アーチ部分３５を側方に突出
させる。これにより、水平アーチ部分３５は、パレット
２の下方に配置される。また、円弧状の第１のコーナア
ーチ部分３６は水平アーチ部分３５の上方位置に接続さ
れる。また、これと同期して駆動するシリンダ３８によ
り、延長コーナアーチ部分３９が、第１のコーナアーチ
部分３６の上方に接続される。
トの下板ごとバンド掛けを行なう場合は、開閉ボックス
２７を下方に配置する。この状態から、ロッドレスシリ
ンダ３２を作動させて水平アーチ部分３５を側方に突出
させる。これにより、水平アーチ部分３５は、パレット
２の下方に配置される。また、円弧状の第１のコーナア
ーチ部分３６は水平アーチ部分３５の上方位置に接続さ
れる。また、これと同期して駆動するシリンダ３８によ
り、延長コーナアーチ部分３９が、第１のコーナアーチ
部分３６の上方に接続される。
【００２４】他方、第２コーナＹ側では、切り換え手段
４５の作動により、長い方の第２のコーナアーチ部分４
７が所定の位置に突出される。これにより、図３に示し
たようなバンド案内アーチ２３が構成されることにな
る。この状態からバンド掛けを行なうことにより、図７
のバンド３のように、バンドがパレット２の下方に通さ
れ、パレット２の下板ごとバンド締めが行なわれる。こ
うして下方のバンド掛けが終わったら、ロッドレスシリ
ンダ３２の作動により、水平アーチ部分３５を開閉ボッ
クス２７内に一旦没入させる。しかる後、シリンダ２８
の駆動により、開閉ボックス２７を上動させる。また、
シリンダ３８を駆動させて延長アーチ部分３９を、梱包
機本体２２内に引っ込める。また、開閉ボックス２７を
上動させた後、水平アーチ部分３５を再度側方に突出さ
せると、水平アーチ部分３５は、フォークの爪が入る孔
内に通される。
４５の作動により、長い方の第２のコーナアーチ部分４
７が所定の位置に突出される。これにより、図３に示し
たようなバンド案内アーチ２３が構成されることにな
る。この状態からバンド掛けを行なうことにより、図７
のバンド３のように、バンドがパレット２の下方に通さ
れ、パレット２の下板ごとバンド締めが行なわれる。こ
うして下方のバンド掛けが終わったら、ロッドレスシリ
ンダ３２の作動により、水平アーチ部分３５を開閉ボッ
クス２７内に一旦没入させる。しかる後、シリンダ２８
の駆動により、開閉ボックス２７を上動させる。また、
シリンダ３８を駆動させて延長アーチ部分３９を、梱包
機本体２２内に引っ込める。また、開閉ボックス２７を
上動させた後、水平アーチ部分３５を再度側方に突出さ
せると、水平アーチ部分３５は、フォークの爪が入る孔
内に通される。
【００２５】一方、第２コーナＹ側では、切り換え手段
４５により第２のコーナアーチ部分４７を一旦引っ込め
て、今度は短い方の第２のコーナアーチ部分４８を所定
位置にセットする。これにより、バンド案内アーチ２３
は、図２の状態にセットされる。
４５により第２のコーナアーチ部分４７を一旦引っ込め
て、今度は短い方の第２のコーナアーチ部分４８を所定
位置にセットする。これにより、バンド案内アーチ２３
は、図２の状態にセットされる。
【００２６】この状態からバンド掛けを行なうと、バン
ドはフォークの爪が入る孔内に通され、パレットの上板
ごとバンド掛けを行なうことが可能になる。このように
して、図７におけるバンド３、５のように２通りの位置
にバンドが通され、被梱包物は、パレット２ごとバンド
締めされることになる。
ドはフォークの爪が入る孔内に通され、パレットの上板
ごとバンド掛けを行なうことが可能になる。このように
して、図７におけるバンド３、５のように２通りの位置
にバンドが通され、被梱包物は、パレット２ごとバンド
締めされることになる。
【００２７】したがって、他の場所に搬送する場合であ
っても荷崩れなどが生じることが防止される。
っても荷崩れなどが生じることが防止される。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るパレ
ット用自動梱包機によれば、上下２段の位置にバンドを
掛けるにあたり、一つの水平アーチ部分のみを設置し
て、２段にバンド掛けを行なうことができるので、構成
が簡単になる。したがって、部品点数の削減となりコス
ト的に安価になる。
ット用自動梱包機によれば、上下２段の位置にバンドを
掛けるにあたり、一つの水平アーチ部分のみを設置し
て、２段にバンド掛けを行なうことができるので、構成
が簡単になる。したがって、部品点数の削減となりコス
ト的に安価になる。
【図１】図１は本発明の一実施例に係るパレット用自動
梱包機の正面図である。
梱包機の正面図である。
【図２】図２は図１におけるバンド案内アーチの一つの
態様を示す概略図である。
態様を示す概略図である。
【図３】図３は図１におけるバンド案内アーチの他の態
様を示す概略図である。
様を示す概略図である。
【図４】図４は図１における開閉ボックス付近の拡大正
面図である。
面図である。
【図５】図５は図１における梱包機本体内に設置された
開閉ボックス付近の拡大側面図である。
開閉ボックス付近の拡大側面図である。
【図６】図６は図１における第２コーナ側に設置された
切り換え手段の側面図である。
切り換え手段の側面図である。
【図７】図７は従来のパレット用自動梱包機でバンドが
締付られた被梱包物の荷姿を示す斜視図である。
締付られた被梱包物の荷姿を示す斜視図である。
【図８】図８は従来のパレット用自動梱包機の正面図で
ある。
ある。
２ パレット ４ 孔 ５ バンド ２１ パレット用自動梱包機 ２３ バンド案内アーチ ２５ 被梱包物 ２７ 開閉ボックス ３２ ロッドレスシリンダー ３５ 水平アーチ部分
Claims (2)
- 【請求項１】梱包機本体の側方にバンド案内アーチが具
備され、パレット上に載置された被梱包物をパレットの
下板ごと、およびパレットの上板ごと包むようにバンド
を差し渡して、パレット上の被梱包物を上下２段にバン
ド掛けするようにしたパレット用自動梱包機であって、 パレットの下面に当接するバンド案内アーチの水平アー
チ部分を、梱包機本体内に上下動可能に配置された開閉
ボックス内に収納するとともに、この開閉ボックスの上
動位置あるいは下動位置のいずれかから前記水平アーチ
部分を水平方向に突出移動させることにより、被梱包物
に対するバンドの高さを選択してバンド掛けするように
したことを特徴とするパレット用自動梱包機。 - 【請求項２】前記水平アーチ部分は、前記開閉ボックス
内に設置されたロッドレスシリンダの駆動により、水平
方向に突出移動することを特徴とする請求項１に記載の
パレット用自動梱包機。
Priority Applications (1)
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