JP2000025345A

JP2000025345A - 画像形成方法

Info

Publication number: JP2000025345A
Application number: JP10210271A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Mano; 茂間野; Eiji Goto; 永司後藤
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1998-07-10
Filing date: 1998-07-10
Publication date: 2000-01-25

Abstract

(57)【要約】【課題】高品質の文字等を印画紙等の画像形成体上に形
成することのできる画像形成方法を提供する。【解決手段】蒸着層１２を有するインクシート１０の少
なくとも一部を溶融して、感光材料３０に画像を転写す
る画像形成方法は、感光材料３０における画像が形成さ
れる表面の中心面粗さ（ＳＲ_a）を、０．１０μｍ以下
とし、かつ蒸着層１２の厚さを１００オングストローム
以上とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成方法に関
し、特にインクシートから熱転写で画像を形成する方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】デジタルカメラにより撮影された画像
は、たとえばパソコン上で容易に加工ができるため、ユ
ーザーが任意の文字や記号を画像に付加することによっ
て得られた合成画像を、インクジェットプリンタや熱転
写プリンタ等を介して出力することが一般的に行われて
いる。

【０００３】一方、従来からある銀塩写真によれば、高
品質な画像が形成できるため、デジタルプリントと並行
して活用されている。また、デジタル画像を銀塩写真上
に形成する技術も開発されている。

【０００４】ところで、銀塩写真上で画像に文字等を合
成する従来の技術としては、たとえば電算写植機等によ
り作成された透過原稿等を用いて、ネガフィルムからの
画像と共に文字等を合成して焼き付けるものがある。し
かしながら、かかる技術では、たとえばメタリックカラ
ーによる文字を形成することができない。銀塩写真上で
メタリックカラーを用いて文字を形成することができれ
ば、高品質な画像と文字とで秀麗なハイブリッド画像を
得ることができる。

【０００５】このような要求に対し、ハロゲン化銀写真
にインクシートからの溶融熱転写で文字等を付加する技
術が開発されている（特開平９−２９２６８６号）。か
かる技術によれば、被写体画像が形成されたハロゲン化
銀写真に、たとえばメタリックカラーにより任意のコメ
ントを付加することが可能となる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した技
術を用いて、より高品質な画像を得ることができるよう
研究を推し進めた結果、メタリックカラー画像による画
質を維持する上で、インクシート中の蒸着層が大きな役
割を果たすことがわかってきた。更に、銀塩印画紙の表
面性と、金属蒸着膜との最適な組み合わせにより、高品
質の金属光沢像を形成できることもわかってきた。

【０００７】かかる研究結果をまとめたところ、（１）
金属蒸着層が薄すぎると、光の反射が不十分で金属光沢
がでないこと、（２）金属蒸着層が厚すぎると、蒸着層
の破断強度が上がり、エッジがシャープな画像を形成で
きないこと、（３）銀塩印画紙の表面性が悪いと、光沢
度、エッジの切れ双方が悪化すること、がわかった。

【０００８】本発明は、かかる従来技術の問題点に鑑
み、高品質の文字等を印画紙等の画像形成体上に形成す
ることのできる画像形成方法を提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成すべ
く、本発明の画像形成方法は、蒸着層を有するインクシ
ートの少なくとも一部を熱により溶融又は軟化して、シ
ート状の画像形成体に画像を転写する画像形成方法であ
って、前記画像形成体における画像が形成される表面の
中心面粗さ（ＳＲ_a）を、０．１０μｍ以下とし、かつ
前記蒸着層の厚さを１００オングストローム以上とする
ことを特徴とする。

【００１０】

【作用】本発明の画像形成方法によれば、前記画像形成
体における画像が形成される表面の中心面粗さ（ＳＲ
ａ）を、０．１０μｍ以下とし、かつ前記蒸着層の厚さ
を１００オングストローム以上としているので、高品質
な画像が前記画像形成体上に形成されるようになってい
る。

【００１１】

【実施例】以下、実施例を参照して本発明を説明する。
図１は、本発明の実施例にかかる溶融熱転写インクシー
ト（以下、単にインクシートという）の積層構成を示す
図である。インクシートは、支持体上に表面層が親水性
基を有する樹脂を含有する溶融熱転写インクを有するも
ので、露光、現像により感光材料に形成した画像側の面
上に別の画像を形成し、該溶融熱転写画像の鮮鋭性及び
耐久性を保証し得るものである。より具体的には、図１
において、インクシート１０は、接着層１１と、金属薄
膜層１２と、色材層１３と、剥離層１４と、インクシー
ト支持体１５と、耐熱層１６とをこの順序で重ね合わせ
ることにより構成されている。尚、インクシート支持体
１５と耐熱層１６とで基材を構成する。

【００１２】親水性基を有する樹脂はインクシートの構
成に応じて、色材層１３又は接着層１１に含有され、含
有される層の３０重量％以上を占めることが好ましく、
更に好ましくは５０重量％以上である。金属薄膜層１２
を形成することにより、インクの色をメタリックカラー
にすることができ、更に色材層１３に黄色の色材を含有
させることにより金色に近似させることが可能で、写真
画像では形成できない金色を熱転写画像として付与する
ことができる。

【００１３】溶融熱転写インクによる金画像の色調が、
Ｌ≦３０、−５≦ａ≦＋５、＋０．１≦ｂ≦＋５０であ
り、且つＪＩＳ−Ｚ８７４１−１９８３の規定による光
沢度が１００以上であると高級感あふれるゴールドを表
現でき、金属薄膜層はアルミニウムを蒸着して形成する
のが実際的である。

【００１４】表面層（色材を含有して色材層としてもよ
いし、接着層のみの機能を持たせても良い）は、熱転写
時に溶融又は軟化してプリント写真上に接着し、溶融熱
転写インクを固着させる機能を要する。従って熱可塑性
樹脂、粘着付与剤が用いられるが、その何れかに親水性
基として水酸基、カルボン酸基、スルホン酸基、エポキ
シ基、アミノ基を導入する。導入されるカルボン酸基、
スルホン酸基、アミノ基は塩になっていてもよい。

【００１５】熱可塑性樹脂としては、ポリアミド樹脂、
ポリエステル樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂（ポ
リメチルメタクリレート、ポリエチルアクリレート
等）、ポリウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩
化ビニリデン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ酢酸ビニル
樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブ
タジエン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、フェノール
樹脂、セルロース樹脂（メチルセルロース、エチルセル
ロース、カルボキシメチルセルロース、ニトロセルロー
ス等）、ポリビニルエーテル樹脂、ポリビニルピロリド
ン樹脂、石油系樹脂、ロジン系樹脂、クマリン−インデ
ン樹脂、テルペン系樹脂、スチレン−ブタジエンゴム、
イソプレンゴム等を１種又は２種以上併用で用いること
ができる。

【００１６】一方、粘着付与剤としては、低分子量ポリ
エチレン、ロジン、テルペン、脂肪族系，芳香族系又は
ジシクロペンタジエン系の石油系樹脂等の低分子量樹脂
を用いることができる。

【００１７】更に、熱溶融性物質としては、カルナバワ
ックス、モンタンワックス、蜜蝋、ライスワックス、パ
ラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポ
リエチレンワックス、サゾールワックス、ラノリンワッ
クス等を１種又は２種以上併用で用いることができる。

【００１８】尚、これら熱可塑性樹脂、粘着付与剤及び
熱溶融性物質の組成比は任意で選べるが、熱可塑性樹脂
３０〜１００重量％、粘着付与剤０〜５０重量％、熱溶
融性物質０〜５５重量％の範囲とするのが好ましい。本
実施例においては、接着層１１は、ポリアクリル酸エス
テル共重合体（カルボン酸基を有する）（日本純薬
（株）製：ジュリマーＡＴ−５１０）を５０重量、塩化
ビニル樹脂（日本ゼオン（株）製：Ｇ３５１）５０重量
％からなる組成物で形成し、厚さ０．２μｍとしてい
る。

【００１９】色材層１３は、前記熱可塑性樹脂及び粘着
付与剤を主とする組成物に色材を分散して形成されてい
る。色材としては、二酸化チタン、カーボンブラック、
酸化亜鉛、プルシアンブルー、酸化カドミウム、酸化
鉄、鉛、バリウム，亜鉛、カルシウム，のクロム酸塩等
の無機顔料；アゾ系、チオインジゴ系、アントラキノン
系、アントアンスロン系、トリフェンジオキサジン系の
顔料、バット染料顔料、フタロシアニン顔料、例えば銅
フタロシアニン及びその誘導体並びにキナクリドン顔料
等の有機顔料；直接染料、分散染料、油溶性染料、含有
金属油溶性染料等の染料、等が挙げられる。特に耐光性
の強いもの、環境保存による濃度低下が小さいものが好
ましい。かかる色材は、色材層１３中に５〜８０重量％
程度含有させることができる。本実施例においては、色
材層１３を、イエロー色素（保土ヶ谷化学（株）製：ア
イゼンスピロンイエローＧＲＨ）１０重量％、アクリル
樹脂（三菱レーヨン（株）製：ダイアナールＢＲ−８
７）８０重量％、ロジン系樹脂（播磨化成（株）製：ハ
リエスターＤＳ９０）５重量％、エチレン−酢酸ビニル
共重合体（日本合成化学（株）製：ソアレックスＲ−Ｄ
Ｈ）５重量％からなる組成物で形成し、厚さ１．０μｍ
としている。

【００２０】金属薄膜層（蒸着層）１３は、亜鉛、アル
ミニウム、ガリウム、インジウム、錫、銀、金、鋼、珪
素、クロム、チタン、白金、バナジウム等を用い、蒸着
法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等によ
り形成することができる。その厚さについては１０〜２
００ｎｍ程度が有効と考えられるが、印字品質に大きく
影響することから、後述する試験により適切な値を確認
する。

【００２１】剥離層１４は、加熱した部分のみが有効に
転写するよう適切な感度レベルを持たせ、溶融熱転写画
像の鮮鋭性を向上させるために設けられる。天然ワック
ス、パラフィンワックス、マイクロリンワックス、酸化
ワックス、エステルワックス、低分子量ポリエチレン等
の合成ワックス、等が使えるが高融点ポリエチレンワッ
クスが特に好ましい。支持体との接着力の調整のため樹
脂や添加物を加えてもよい。本実施例においては、剥離
層１４は、高融点ポリエチレンワックス（興洋化学
（株）製：ミクロフラットＣＥ−１５０）９０重量％、
エチレン−酢酸ビニル共重合体（三井デュボンポリケミ
カル（株）製：エバフィレックスＥＶ２１０）１０重量
％からなる組成物で形成され、厚さ０．４μｍとしてい
る。

【００２２】支持体１５としては特に制限はなく、使用
形態等に応じて種々の材質、層構成及びサイズのものを
適宜に選定して使用することができ、例えば、紙、コー
ト紙、及び合成紙（ポリプロピレン、ポリスチレン若し
くは、それらを紙と貼り合せた複合材料）等の各種紙
類、塩化ビニル系樹脂シート、ＡＢＳ樹脂シート、ポリ
エチレンテレフタレートベースフィルム、ポリブチレン
テレフタレートベースフィルム、ポリエチレンナフタレ
ートベースフィルム、ポリアリレートベースフィルム、
ポリカーボネートベースフィルム、ポリエーテルエーテ
ルケトン、ポリサルホンベースフィルム、ポリエーテル
サルホンベースフィルム、ポリエーテルイミドベースフ
ィルム、ポリイミドベースフィルム等の単層或いはそれ
らを２層以上に積層した各種プラスチックフィルム乃至
シート、各種の金属で形成されたフィルム乃至シート、
各種のセラミックス類で形成されたフィルム乃至シー
ト、或いは前記記載のものの中から適当に組み合わせ積
層した複合材料等を挙げることができる。

【００２３】支持体１５の厚みは２０μｍ以下、好まし
くは２〜１０μｍである。更に、支持体１５の裏面（イ
ンク層と反対側）には耐熱層１６を設け、サーマルヘッ
ド２０の支持体１５に対する融着やスティッキング、ブ
ロッキング、インクシート１０のシワが発生するのを防
止する。本実施例においては、裏面に厚さ０．２μｍの
耐熱層１６を設けた、厚さ５．０μｍのポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）製としている。

【００２４】図２は、本実施例にかかるインクシートを
用いて、実際にハロゲン化銀写真に溶融熱転写を行う状
態を示す図である。図２において、インクシート１０
は、サーマルヘッド２０と共に不図示の印字ユニット内
に組み込まれ、ローラ２１によりハロゲン化銀写真感光
材料３０に対して押しつけられた状態で保持されてい
る。サーマルヘッド２０から付与される熱により、イン
クシート１０の剥離層１４が文字等に対応して部分的に
溶融して剥がれて、接着層１１が感光材料３０の表面に
付着することにより、耐久性に優れた金文字等の画像が
形成されるようになっている。尚、ハロゲン化銀写真感
光材料３０は、反射支持体３１と写真画像面３２とを重
ね合わせて形成されている。

【００２５】ハロゲン化銀写真感光材料３０（以下、感
光材料とも言う。）は、反射支持体３１上に感光性ハロ
ゲン化銀乳剤層（写真画像面）３２を有する直接観賞用
のもので、露光、現像により所謂プリント写真を得るも
のである。

【００２６】本発明に用いられるポリオレフィン樹脂を
有する写真用支持体のハロゲン化銀感光層が塗布される
側の樹脂層表面の粗さＳＲ_aを０．１０μｍ以下にする
ためには、ポリオレフィン樹脂組成物の紙支持体上の溶
融塗布量は４０ｇ／ｍ²以上とする必要があり、好まし
くは４０〜１００ｇ／ｍ²である。樹脂組成物層の単位
面積当たりの樹脂量をこれ以上増すことは、コスト等の
面から限度がある。

【００２７】一方、本発明に用いられる写真用支持体の
ハロゲン化銀感光層が塗布される側の樹脂層表面の粗さ
ＳＲ_aをよリ０．１０μｍ以下にする方法として、ポリ
オレフィン樹脂組成物の溶融押出塗布量を４０ｇ／ｍ²
以上にする方法の他に、重合性モノマー等を塗布した後
に、その層に電子線を照射して硬化させる方法の、いわ
ゆる電子線硬化型樹脂使用の写真用支持体があり、この
方法の方が容易にＳＲ_aを小さくすることができ、本発
明にはより好ましい写真用支持体を得る方法である。

【００２８】より具体的に、本実施例においては、坪量
１８０ｇ／ｍ²の紙パルプの両面に高密度ポリエチレン
をラミネートし、紙支持体を作製した。但し、乳剤層を
塗布する側には、表面処理を施したアナターゼ型酸化チ
タンを１５重量％の含有量で分散して含む溶融ポリエチ
レンをラミネートし、反射支持体を作製した。この反射
支持体をコロナ放電処理した後、ゼラチン下塗層を設
け、さらに以下に示す構成の各層を塗設し、ハロゲン化
銀写真感光材料を作製した。塗布液は下記のごとく調製
した。

【００２９】第１層塗布液イエローカプラー（Ｙ−１）２３．４ｇ、色素画像安定
化剤（ＳＴ−１）３．３４ｇ、（ＳＴ−２）３．３４
ｇ、（ＳＴ−５）３．３４ｇ、ステイン防止剤（ＨＱ−
１）０．３４ｇ、画像安定剤Ａ５．０ｇ、高沸点有機溶
媒（ＤＢＰ）３．３３ｇおよび高沸点有機溶媒（ＤＮ
Ｐ）１．６７ｇに酢酸エチル６０ｍｌを加え溶解し、こ
の溶液を２０％界面活性剤（ＳＵ−１）７ｍｌを含有す
る１０％ゼラチン水溶液２２０ｍｌに超音波ホモジナイ
ザーを用いて乳化分散させてイエローカプラー分散液を
作製した。この分散液を下記条件にて作製した青感性ハ
ロゲン化銀乳剤と混合し第１層塗布液を調製した。

【００３０】第２層〜第７層塗布液も上記第１層塗布液
と同様に表１および表２の塗布量になるように各塗布液
を調製した。

【００３１】又、硬膜剤として（Ｈ−１）（Ｈ−２）を
添加した。塗布助剤としては、界面活性剤（ＳＵ−１）
を添加し、表面張力を調整した。また各層にＦ−１を全
量が０．０４ｇ／ｍ2^となるように添加した。

【００３２】第７層＜保護層＞添加量（ｇ／ｍ²）ゼラチン１．００ＤＩＤＰ０．００２ＤＢＰ０．００２二酸化珪素０．００３第６層＜紫外線吸収層＞ゼラチン０．４０ＡＩ−１０．０１紫外線吸収剤（ＵＶ−１）０．１２紫外線吸収剤（ＵＶ−２）０．０４紫外線吸収剤（ＵＶ−３）０．１６ステイン防止剤（ＨＱ−５）０．０４ＰＶＰ０．０３第５層＜赤感層＞ゼラチン１．３０赤感性塩臭化銀乳剤（Ｅｍ−Ｒ）０．２１シアンカプラー（Ｃ−１）０．２５シアンカプラー（Ｃ−２）０．０４シアンカプラー（Ｃ−３）０．０４色素画像安定化剤（ＳＴ−１）０．１０ステイン防止剤（ＨＱ−１）０．００４ＤＢＰ０．１０ＤＯＰ０．２０第４層＜紫外線吸収層＞ゼラチン０．９４紫外線吸収剤（ＵＶ−１）０．２８紫外線吸収剤（ＵＶ−２）０．０９紫外線吸収剤（ＵＶ−３）０．３８ＡＩ−１０．０２ステイン防止剤（ＨＱ−５）０．１０第３層＜緑感層＞ゼラチン１．３０ＡＩ−２０．０１緑感性塩臭化銀乳剤（Ｅｍ−Ｇ）０．１４マゼンタカプラー（Ｍ−１）０．１５マゼンタカプラー（Ｍ−２）０．０５色素画像安定化剤（ＳＴ−３）０．２０色素面像安定化剤（ＳＴ−４）０．１７ＤＩＤＰ０．１３ＤＢＰ０．１３第２層＜中間層＞ゼラチン１．２０ＡＩ−３０．０１ステイン防止剤（ＨＱ−２）０．０３ステイン防止剤（ＨＱ−３）０．０３ステイン防止剤（ＨＱ−４）０．０５ステイン防止剤（ＨＱ−５）０．２３ＤＩＤＰ０．０４ＤＢＰ０．０２蛍光増白剤（Ｗ−１）０．１０第１層＜青感層＞ゼラチン１．２０青感性塩臭化銀乳剤（Ｅｍ−Ｂ）０．２６イエローカプラー（Ｙ−１）０．３０イエローカプラー（Ｙ−２）０．２０イエローカプラー（Ｙ−３）０．１０色素画像安定化剤（ＳＴ−１）０．１０色兼画像安定化剤（ＳＴ−２）０．１０色素画像安定化剤（ＳＴ−５）０．１０ステイン防止剤（ＨＱ−１）０．０１画像安定剤Ａ０．１５ＤＮＰ０．０５ＤＢＰ０．１５支持体：特開平７−３１９１１４の写真用支持体Ｂ又
はＧ尚、ハロゲン化銀乳剤の添加量は、銀に換算して示し
た。

【００３３】ＳＵ−１：トリ−ｉ−プロピルナフタレン
スルホン酸ナトリウムＤＢＰ：ジブチルフタレートＤＮＰ：ジノニルフタレートＤＯＰ：ジオクチルフタレートＤＩＤＰ：ジ−ｉ−デシルフタレートＰＶＰ：ポリビニルピロリドンＨ−１：テトラキス（ビニルスルホニルメチル）メタ
ンＨ−２：２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシーｓ−ト
リアジン・ナトリウムＨＱ−１：２，５−ジ−ｔ−オクチルハイドロキノンＨＱ−２：２，５−ジ−ｓｅｃ−ドデシルハイドロキノ
ンＨＱ−３：２，５−ジ−ｓｅｃ−テトラデシルハイドロ
キノンＨＱ−４：２−ｓｅｃ−ドデシル−５−ｓｅｃ−テトラ
デシルハイドロキノンＨＱ−５：２，５−ジ［（１，１−ジメチル−４−ヘキ
シルオキシカルボニル）ブチル〕ハイドロキノン画像安定剤Ａ：Ｐ−ｔ−オクチルフェノール

【００３４】

【化１】

【００３５】

【化２】

【００３６】

【化３】

【００３７】

【化４】

【００３８】

【化５】

【００３９】（青感性ハロゲン化銀乳剤の調製）４０℃
に保温した２％ゼラチン水溶液１リットル中に下記（Ａ
液）及び（Ｂ液）をｐＡｇ＝７．３、ｐＨ＝３．０に制
御しつつ３０分かけて同時添加し、更に下記（Ｃ液）及
び（Ｄ液）をｐＡｇ＝８．０、ｐＨ＝５．５に制御しつ
つ１８０分かけて同時添加した。この時、ｐＡｇの制御
は特関昭５９−４５４３７号記載の方法により行い、ｐ
Ｈの制御は硫酸又は水酸化ナトリウム水溶液を用いて行
った。

【００４０】（Ａ液）塩化ナトリウム３．４２ｇ臭化カリウム０．０３ｇ水を加えて２００ｍｌ（Ｂ液）硝酸銀１０ｇ水を加えて２００ｍｌ（Ｃ液）塩化ナトリウム１０２．７ｇＫ₂ＩｒＣｌ₆ ４×１０^-8モル／モルＡｇＫ₄Ｆｅ（ＣＮ）₆ ２×１０^-5モル／モルＡｇ臭化カリウム１．０ｇ水を加えて６００ｍｌ（Ｄ液）硝酸銀３００ｇ水を加えて６００ｍｌ添加終了後、花王アトラス社製デモールＮの５％水溶液
と硫酸マグネシウムの２０％水溶液を用いて脱塩を行っ
た後、ゼラチン水溶液と混合して平均粒径０．７１μ
ｍ、粒径分布の変動係数０．０７、塩化銀含有率９９．
５モル％の単分散立方体乳剤ＥＭＰ−１を得た。次に
（Ａ液）と（Ｂ液）の添加時間および（Ｃ）液と（Ｄ）
液の添加時間を変更した以外はＥＭＰ−１と同様にして
平均粒径０．６６μｍ、粒径分布の変動係数０．０７、
塩化銀含有率９９．５モル％の単分散立方体乳剤ＥＭＰ
−１Ｂを得た。

【００４１】上記ＥＭＰ−１に対し、下記化合物を用い
６０℃にて最適に化学増感を行った。またＥＭＰ−１Ｂ
に対しても同様に最適に化学増感した後、増感されたＥ
ＭＰ−１とＥＭＰ−１Ｂを銀量で１：１の割合で混合
し、青感性ハロゲン化銀乳剤（Ｅｍ−Ｂ）を得た。

【００４２】チオ硫酸ナトリウム０．８ｍｇ／モルＡｇＸ塩化金酸０．５ｍｇ／モルＡｇＸ安定剤ＳＴＡＢ−１３×１０^-4モル／モルＡｇＸ安定剤ＳＴＡＢ−２３×１０^-4モル／モルＡｇＸ安定剤ＳＴＡＢ−３３×１０^-4モル／モルＡｇＸ増感色素ＢＳ−１４×１０^-4モル／モルＡｇＸ増感色素ＢＳ−２１×１０^-4モル／モルＡｇＸ

【００４３】（緑感性ハロゲン化銀乳剤の調製）（Ａ
液）と（Ｂ液）の添加時間及び（Ｃ液）と（Ｄ液）の添
加時間を変更する以外はＥＭＰ−１と同様にして平均粒
径０．４０μｍ、変動係数０．０８、塩化銀含有率９
９．５％の単分散立方体乳剤ＥＭＰ−２を得た。次に平
均粒径０．５０μｍ、変動係数０．０８、塩化銀含有率
９９．５％の単分散立方体乳剤ＥＭＰ−２Ｂを得た。

【００４４】上記ＥＭＰ−２に対し、下記化合物を用い
５５℃にて最適に化学増感を行った。またＥＭＰ−２Ｂ
に対しても同様に最適に化学増感した後、増感されたＥ
ＭＰ−２とＥＭＰ−２Ｂを銀量で１：１の割合で混合
し、緑感性ハロゲン化銀乳剤（Ｅｍ−Ｇ）を得た。

【００４５】チオ硫酸ナトリウム１．５ｍｇ／モルＡｇＸ塩化金酸１．０ｍｇ／モルＡｇＸ安定剤ＳＴＡＢ−１３×１０^-4モル／モルＡｇＸ安定剤ＳＴＡＢ−２３×１０^-4モル／モルＡｇＸ安定剤ＳＴＡＢ−３３×１０^-4モル／モルＡｇ× 増感色素ＧＳ−１４×１０^-4モル／モルＡｇＸ

【００４６】（赤感性ハロゲン化銀乳剤の調製）（Ａ
液）と（Ｂ液）の添加時間及び（Ｃ液）と（Ｄ液）の添
加時間を変更する以外はＥＭＰ−１と同様にして平均粒
径０．４０μｍ、変動係数０．０８、塩化銀含有率９
９．５％の単分散立方体乳剤ＥＭＰ−３を得た。また平
均粒径０．３８μｍ、変動係数０．０８、塩化銀含有率
９９．５％の単分散立方体乳剤ＥＭＰ−３Ｂを得た。

【００４７】上記ＥＭＰ−３に対し、下記化合物を用い
６０℃にて最適に化学増感を行った。またＥＭＰ−３Ｂ
に対しても同様に最適に化学増感した後、増感されたＥ
ＭＰ−３とＥＭＰ−３Ｂを銀量で１：１の割合で混合し
赤感性ハロゲン化銀乳剤（Ｅｍ−Ｒ）を得た。

【００４８】チオ硫酸ナトリウム１．８ｍｇ／モルＡｇＸ塩化金酸２．０ｍｇ／モルＡｇＸ安定剤ＳＴＡＢ−１３×１０^-4モル／モルＡｇＸ安定剤ＳＴＡＢ−２３×１０^-4モル／モルＡｇＸ安定剤ＳＴＡＢ−３３×１０^-4モル／モルＡｇＸ増感色素ＲＳ−１１×１０^-4モル／モルＡｇＸ増感色素ＲＳ−２１×１０^-4モル／モルＡｇＸＳＴＡＢ−１：１−（３−アセトアミドフェニル）−５−メルカプトテトラゾールＳＴＡＢ−２：１−フェニル−５−メルカプトテトラゾールＳＴＡＢ−３：１−（４−エトキシフェニル）−５−メルカプトテトラゾールまた、赤感光性乳剤には、ＳＳ−１をハロゲン化銀１モ
ル当たり２．０×１０^-3添加した。

【００４９】

【化６】

【００５０】

【化７】

【００５１】このようにして作成した感光材料３０を作
成した。

【００５２】感光材料３０の表面粗さを変えた場合と、
インクシート１０の蒸着層１３の厚さを変えた場合と
で、印字品質がどのようになるか試験を行った。まず、
感光材料３０の中心面平均粗さ（ＳＲ_a）を以下のよう
に定義する。

【００５３】

【数１】ここで、式中、ＳＲ_aは中心面平均粗さを表し、Ｌｘは
測定面域のＸ軸方向の長さを表し、Ｌｙは測定面域のＹ
軸方向の長さを表し、Ｓ_Aは測定面域の面積を表し、す
なわちＳ_A＝Ｌｘ×Ｌｙであり、ｆ（ｘ、ｙ）は、位置
座標（ｘ、ｙ）における表面凹凸を表している。

【００５４】本実施例においては、表面粗さをそれぞれ
０．２０、０．１０、０．０７μｍとした３種類の感光
材料３０を用意し、これに蒸着層の膜厚をそれぞれ８
０、１００、５００、１０００、２０００、３０００オ
ングストロームとした５種類のインクシート１０を用い
て、図２に示す態様で溶融熱転写することにより形成し
た文字等の画像を、２０倍ルーペで目視観察し、エッジ
が切れているか否か評価した。更に、光沢度について
は、ＪＩＳ−Ｚ８７４１−１９８３の親定に準じ、日本
電色工業（株）製光沢度計：ＶＧＳ−１Ｄを用いて、入
射角４５度、受光角４５度で測定した。その結果非常に
良好なものを◎、良好なものを○、悪いものを×として
その評価を行った。評価結果を表１に示す。

【００５５】

【表１】

【００５６】表１より明らかではあるが、表面粗さが
０．２０μｍの感光材料の場合には、インクシート蒸着
層の厚さに限らず光沢度及びエッジの切れとも悪いとい
う評価が得られた。一方、表面粗さが０．０７μｍの感
光材料の場合には、インクシート蒸着層の厚さが１００
乃至２０００オングストロームの範囲内で、光沢度及び
エッジの切れとも非常に良好という評価が得られた。更
に、表面粗さが０．１０μｍの感光材料の場合には、イ
ンクシート蒸着層の厚さが１００乃至２０００オングス
トロームの範囲内で、光沢度及びエッジの切れとも良好
という評価が得られた。以上より、印字品質を高く維持
するためには、感光材料の表面粗さを少なくとも０．１
０μｍ以下に抑えればよいことがわかった。

【００５７】更に、インクシート蒸着層の厚さが８０オ
ングストロームの場合には、光沢度が悪く、同厚さが３
０００オングストロームの場合にはエッジの切れが悪い
という評価も得られた。以上より、印字品質を高く維持
するためには、インクシート蒸着層の厚さを８０乃至３
０００（好ましくは１００乃至２０００）オングストロ
ームにすればよいことがわかった。

【００５８】以上、本発明を実施例を参照して説明して
きたが、本発明は上記実施例に限定して解釈されるべき
ではなく、適宜変更／改良が可能であることはもちろん
である。たとえば、本実施例では金色に近似させるべく
色材層に黄色の染料を含有させたが、銀色に近似させる
場合には、色材層を無色透明とするか省略すればよい。
また、本発明は印画紙のような感光材料に限らず、ある
程度以上の表面粗さを有する画像形成体に適用可能であ
る。

【００５９】

【発明の効果】本発明の画像形成方法によれば、前記画
像形成体における画像が形成される表面の中心面粗さ
（ＳＲ_a）を、０．１０μｍ以下とし、かつ前記蒸着層
の厚さを１００オングストローム以上としているので、
高品質な画像が前記画像形成体上に形成されるようにな
っている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例にかかる溶融熱転写インクシー
ト（以下、単にインクシートという）の積層構成を示す
図である。

【図２】本実施例にかかるインクシートを用いて、ハロ
ゲン化塩写真に溶融熱転写を行う状態を示す図である。

【符号の説明】

１０インクシート１１接着層１２金属薄膜層（蒸着層）１３色材層１４剥離層１５支持体１６耐熱層２０サーマルヘッド３０感光材料

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】蒸着層を有するインクシートの少なくと
も一部を熱により溶融又は軟化させて、シート状の画像
形成体に画像を転写する画像形成方法において、前記画像形成体における画像が形成される表面の中心面
粗さ（ＳＲ_a）を、０．１０μｍ以下とし、かつ前記蒸
着層の厚さを１００オングストローム以上とすることを
特徴とする画像形成方法。
【請求項２】前記蒸着層の厚さは、２０００オングス
トローム以下であることを特徴とする請求項１に記載の
画像形成方法。
【請求項３】前記画像形成体は、反射支持体上に少な
くとも１層の感光性層と、少なくとも１層の非感光性層
とを有するハロゲン化銀写真感光材料であることを特徴
とする請求項１又は２に記載の画像形成方法。
【請求項４】前記感光性層には、予め画像が形成され
ていることを特徴とする請求項３に記載の画像形成方
法。
【請求項５】前記インクシートは、少なくとも基材
と、色材層と、蒸着層と、接着層とから構成されている
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の画
像形成方法。
【請求項６】前記蒸着層はアルミニウムを用いて構成
され、更に前記色材層は黄色の色材を有していることを
特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の画像形成
方法。
【請求項７】前記蒸着層はアルミニウムを用いて構成
され、更に前記色材層は無色とすることを特徴とする請
求項１乃至５のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項８】前記インクシートは、少なくとも基材
と、蒸着層と、接着層とから構成されていることを特徴
とする請求項１乃至４のいずれかに記載の画像形成方
法。
【請求項９】前記接着層が親水基を有する樹脂を含有
していることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに
記載の画像形成方法。
【請求項１０】前記インクシートは、サーマルヘッド
からの熱で溶融又は軟化するようになっていることを特
徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の画像形成方
法。