JP2000025261A

JP2000025261A - 熱溶融型転写プリンタ

Info

Publication number: JP2000025261A
Application number: JP10210273A
Authority: JP
Inventors: Eiji Goto; 永司後藤; Shigeru Mano; 茂間野
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1998-07-10
Filing date: 1998-07-10
Publication date: 2000-01-25

Abstract

(57)【要約】【課題】転写条件に関わらず、高品質の文字等を印画紙
等の画像形成体上に形成することのできる熱溶融型転写
プリンタを提供する。【解決手段】転写条件に応じて、ＣＰＵ２０がサーマル
ヘッド４０が感光材料Ｐに伝達するエネルギ量を調整す
るので、たとえば感光材料Ｐの種類を変えた場合に、か
かる種類に対応するエネルギ量だけをサーマルヘッド４
０から感光材料Ｐに伝達するので、それにより的確な画
像を形成することができるようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成方法に関
し、特にインクリボンから熱転写で画像を形成する方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】デジタルカメラにより撮影された画像
は、たとえばパソコン上で容易に加工ができるため、ユ
ーザーが任意の文字や記号を画像に付加することによっ
て得られた合成画像を、インクジェットプリンタや熱転
写プリンタ等を介して出力することが一般的に行われて
いる。

【０００３】一方、従来からある銀塩写真によれば、高
品質な画像が形成できるため、デジタルプリントと並行
して活用されている。また、デジタル画像を銀塩写真上
に形成する技術も開発されている。

【０００４】ところで、銀塩写真上で画像に文字等を合
成する従来の技術としては、たとえば電算写植機等によ
り作成された透過原稿等を用いて、ネガフィルムからの
画像と共に文字等を合成して焼き付けるものがある。し
かしながら、かかる技術では、たとえばメタリックカラ
ーによる文字を形成することができない。銀塩写真上で
メタリックカラーを用いて文字を形成することができれ
ば、高品質な画像と文字とで秀麗なハイブリッド画像を
得ることができる。

【０００５】このような要求に対し、銀塩写真にインク
リボンからの溶融熱転写で文字等を付加する技術が開発
されている（特開平９−２９２６８６号）。かかる技術
によれば、被写体画像が形成されたハロゲン化銀写真
に、たとえばメタリックカラーにより任意のコメントを
付加することが可能となる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、かかる技術
によりメタリックカラー画像を形成する場合において固
有の問題が生じている。たとえば、印画紙には絹目、光
沢有り、光沢無し等のタイプがあるが、各タイプにおい
て同一条件でメタリックカラー画像を形成した場合、同
一のタイプでは画像を的確に形成することができるが、
他のタイプでは画像形成が不的確となることがある。

【０００７】本発明は、かかる従来技術の問題点に鑑
み、転写条件に関わらず、高品質の文字等を印画紙等の
画像形成体上に形成することのできる熱溶融型転写プリ
ンタを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成すべ
く、本発明の熱溶融型転写プリンタは、熱溶融インク層
を有する記録材料に、サーマルヘッドからエネルギを伝
達することによって該記録材料から分離した熱溶融イン
ク層を、記録紙に転写する熱溶融型転写プリンタであっ
て、転写条件に応じて、前記サーマルヘッドが前記記録
材料に伝達するエネルギ量を調整する調整手段を有する
ことを特徴とする。

【０００９】

【作用】本発明の熱溶融型転写プリンタによれば、転写
条件に応じて、前記サーマルヘッドが前記記録材料に伝
達するエネルギ量を調整する調整手段を有するので、た
とえば前記記録材料の種類を変えた場合に、前記制御手
段が、かかる種類に対応するエネルギ量だけを前記サー
マルヘッドから前記記録材料に伝達するので、それによ
り的確な画像を形成することができるようになってい
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態を参照して本発
明を説明する。図１は、本発明の実施の形態にかかる記
録材料としての溶融熱転写インクリボン（以下、単にイ
ンクリボンという）の積層構成を示す図である。インク
リボンは、支持体上に表面層が親水性基を有する樹脂を
含有する溶融熱転写インクを有するもので、露光、現像
により感光材料に形成した画像側の面上に別の画像を形
成し、該溶融熱転写画像の鮮鋭性及び耐久性を保証し得
るものである。より具体的には、図１において、インク
シート１０は、接着層１１と、金属薄膜層１２と、色材
層１３と、剥離層１４と、インクシート支持体１５と、
耐熱層１６とをこの順序で重ね合わせることにより構成
されている。尚、接着層１１と、金属薄膜層１２と、色
材層１３と、剥離層１４とで熱溶融インク層を構成す
る。

【００１１】親水性基を有する樹脂はインクリボンの構
成に応じて、色材層１３又は接着層１１に含有され、含
有される層の３０重量％以上を占めることが好ましく、
更に好ましくは５０重量％以上である。金属薄膜層１２
を形成することにより、インクの色をメタリックカラー
にすることができ、更に色材層１３に黄色の色材を含有
させることにより金色に近似させることが可能で、写真
画像では形成できない金色を熱転写画像として付与する
ことができる。

【００１２】溶融熱転写インクによる金画像の色調が、
Ｌ≦３０、−５≦ａ≦＋５、＋０．１≦ｂ≦＋５０であ
り、且つＪＩＳ−Ｚ８７４１−１９８３の規定による光
沢度が１００以上であると高級感あふれるゴールドを表
現でき、金属薄膜層はアルミニウムを蒸着して形成する
のが実際的である。

【００１３】表面層（色材を含有して色材層としてもよ
いし、接着層のみの機能を持たせても良い）は、熱転写
時に溶融又は軟化してプリント写真上に接着し、溶融熱
転写インクを固着させる機能を要する。従って熱可塑性
樹脂、粘着付与剤が用いられるが、その何れかに親水性
基として水酸基、カルボン酸基、スルホン酸基、エポキ
シ基、アミノ基を導入する。導入されるカルボン酸基、
スルホン酸基、アミノ基は塩になっていてもよい。

【００１４】熱可塑性樹脂としては、ポリアミド樹脂、
ポリエステル樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂（ポ
リメチルメタクリレート、ポリエチルアクリレート
等）、ポリウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩
化ビニリデン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ酢酸ビニル
樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブ
タジエン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、フェノール
樹脂、セルロース樹脂（メチルセルロース、エチルセル
ロース、カルボキシメチルセルロース、ニトロセルロー
ス等）、ポリビニルエーテル樹脂、ポリビニルピロリド
ン樹脂、石油系樹脂、ロジン系樹脂、クマリン−インデ
ン樹脂、テルペン系樹脂、スチレン−ブタジエンゴム、
イソプレンゴム等を１種又は２種以上併用で用いること
ができる。

【００１５】一方、粘着付与剤としては、低分子量ポリ
エチレン、ロジン、テルペン、脂肪族系，芳香族系又は
ジシクロペンタジエン系の石油系樹脂等の低分子量樹脂
を用いることができる。

【００１６】更に、熱溶融性物質としては、カルナバワ
ックス、モンタンワックス、蜜蝋、ライスワックス、パ
ラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポ
リエチレンワックス、サゾールワックス、ラノリンワッ
クス等を１種又は２種以上併用で用いることができる。

【００１７】尚、これら熱可塑性樹脂、粘着付与剤及び
熱溶融性物質の組成比は任意で選べるが、熱可塑性樹脂
３０〜１００重量％、粘着付与剤０〜５０重量％、熱溶
融性物質０〜５５重量％の範囲とするのが好ましい。本
実施例においては、接着層１１は、ポリアクリル酸エス
テル共重合体（カルボン酸基を有する）（日本純薬
（株）製：ジュリマーＡＴ−５１０）を５０重量、塩化
ビニル樹脂（日本ゼオン（株）製：Ｇ３５１）５０重量
％からなる組成物で形成し、厚さ０．２μｍとしてい
る。

【００１８】色材層１３は、前記熱可塑性樹脂及び粘着
付与剤を主とする組成物に色材を分散して形成されてい
る。色材としては、二酸化チタン、カーボンブラック、
酸化亜鉛、プルシアンブルー、酸化カドミウム、酸化
鉄、鉛、バリウム，亜鉛、カルシウム，のクロム酸塩等
の無機顔料；アゾ系、チオインジゴ系、アントラキノン
系、アントアンスロン系、トリフェンジオキサジン系の
顔料、バット染料顔料、フタロシアニン顔料、例えば銅
フタロシアニン及びその誘導体並びにキナクリドン顔料
等の有機顔料；直接染料、分散染料、油溶性染料、含有
金属油溶性染料等の染料、等が挙げられる。特に耐光性
の強いもの、環境保存による濃度低下が小さいものが好
ましい。かかる色材は、色材層１３中に５〜８０重量％
程度含有させることができる。本実施例においては、色
材層１３を、イエロー色素（保土ヶ谷化学（株）製：ア
イゼンスピロンイエローＧＲＨ）１０重量％、アクリル
樹脂（三菱レーヨン（株）製：ダイアナールＢＲ−８
７）８０重量％、ロジン系樹脂（播磨化成（株）製：ハ
リエスターＤＳ９０）５重量％、エチレン−酢酸ビニル
共重合体（日本合成化学（株）製：ソアレックスＲ−Ｄ
Ｈ）５重量％からなる組成物で形成し、厚さ１．０μｍ
としている。

【００１９】金属薄膜層（蒸着層）１３は、亜鉛、アル
ミニウム、ガリウム、インジウム、錫、銀、金、鋼、珪
素、クロム、チタン、白金、バナジウム等を用い、蒸着
法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等によ
り形成することができる。その厚さについては１０〜２
００ｎｍ程度が有効と考えられるが、印字品質に大きく
影響することから、後述する試験により適切な値を確認
する。

【００２０】剥離層１４は、加熱した部分のみが有効に
転写するよう適切な感度レベルを持たせ、溶融熱転写画
像の鮮鋭性を向上させるために設けられる。天然ワック
ス、パラフィンワックス、マイクロリンワックス、酸化
ワックス、エステルワックス、低分子量ポリエチレン等
の合成ワックス、等が使えるが高融点ポリエチレンワッ
クスが特に好ましい。支持体との接着力の調整のため樹
脂や添加物を加えてもよい。本実施例においては、剥離
層１４は、高融点ポリエチレンワックス（興洋化学
（株）製：ミクロフラットＣＥ−１５０）９０重量％、
エチレン−酢酸ビニル共重合体（三井デュボンポリケミ
カル（株）製：エバフィレックスＥＶ２１０）１０重量
％からなる組成物で形成され、厚さ０．４μｍとしてい
る。

【００２１】支持体１５としては特に制限はなく、使用
形態等に応じて種々の材質、層構成及びサイズのものを
適宜に選定して使用することができ、例えば、紙、コー
ト紙、及び合成紙（ポリプロピレン、ポリスチレン若し
くは、それらを紙と貼り合せた複合材料）等の各種紙
類、塩化ビニル系樹脂シート、ＡＢＳ樹脂シート、ポリ
エチレンテレフタレートベースフィルム、ポリブチレン
テレフタレートベースフィルム、ポリエチレンナフタレ
ートベースフィルム、ポリアリレートベースフィルム、
ポリカーボネートベースフィルム、ポリエーテルエーテ
ルケトン、ポリサルホンベースフィルム、ポリエーテル
サルホンベースフィルム、ポリエーテルイミドベースフ
ィルム、ポリイミドベースフィルム等の単層或いはそれ
らを２層以上に積層した各種プラスチックフィルム乃至
シート、各種の金属で形成されたフィルム乃至シート、
各種のセラミックス類で形成されたフィルム乃至シー
ト、或いは前記記載のものの中から適当に組み合わせ積
層した複合材料等を挙げることができる。

【００２２】支持体１５の厚みは２０μｍ以下、好まし
くは２〜１０μｍである。更に、支持体１５の裏面（イ
ンク層と反対側）には耐熱層１６を設け、サーマルヘッ
ド２０の支持体１５に対する融着やスティッキング、ブ
ロッキング、インクシート１０のシワが発生するのを防
止する。本実施例においては、裏面に厚さ０．２μｍの
耐熱層１６を設けた、厚さ５．０μｍのポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）製としている。

【００２３】図２は、本実施の形態にかかるプリンタの
構成を示すブロック図であり、図３は、インクリボンを
内包するカートリッジの斜視図である。図２において、
ＣＰＵ２０は、キーボードやスキャナ等の入力装置３０
から、転写すべき画像にかかるデータ（画像のデジタル
データ、転写座標等）を入力する。更に、かかるデータ
に基づき、ＣＰＵ２０は、給紙機構６０を駆動すること
により、所定位置に印画紙をセットし、更に、キャリッ
ジ駆動機構５０と同期させながら、電源ＰＳからの所定
の電圧をサーマルヘッド４０の各加熱素子に付与し、そ
れによりインクリボン１０の蒸着層を印画紙上に転写す
るようになっている。転写が終了すれば、ＣＰＵ２０
は、給紙機構６０すなわちローラ対６１，６２を制御し
て、印画紙を移動させるようになっている。尚、本実施
の形態においては、センサ７０が印画紙の粗さを検出し
て、ＣＰＵ２０に検出信号を送信するようになってい
る。

【００２４】図３において、ボディを省略する形で示さ
れたインクリボンのカートリッジＣが、印画紙Ｐ上に載
置されている。半円筒状のサーマルヘッド４０は、本実
施の形態においては４８０ドットの加熱素子をその下端
にライン状に配置しており、ＣＰＵ２０からの制御に基
づき、インクリボン１０の耐熱層１６（図１）側を加熱
可能となっている。

【００２５】インクリボン１０は、カートリッジＣ内を
供給ローラ５１からガイドローラ５２を介して、サーマ
ルヘッド４０の下方に供給され、更にガイドローラ５３
を介して巻き取りローラ５４により巻き取られるように
なっている。

【００２６】次に、本実施の形態のプリンタの動作につ
き説明する。ＣＰＵ２０は、給紙機構６０を駆動制御し
て、画像を形成したい印画紙ＰをカートリッジＣの下方
へと給送する。このときセンサ７０の発光部７１から照
射された検出光が、印画紙Ｐに反射して受光部７２にお
いて受光されるようになっている。センサ７０は、受光
した光の強度に対応する信号を、ＣＰＵ２０に送信す
る。ＣＰＵ２０は、かかる信号に基づき、印画紙Ｐの表
面粗さを求め、それに対応した熱量をサーマルヘッド４
０が発生するよう制御する。

【００２７】より具体的には、ＣＰＵ２０は、キャリッ
ジ駆動機構５０によりカートリッジＣと共にサーマルヘ
ッド４０を、画像に対応して各素子毎に加熱又は非加熱
としながら、図３の矢印Ｆ方向に移動させる。このと
き、インクリボン３０は、印画紙Ｐに対して固定された
状態に維持される。

【００２８】かかる場合、インクリボン１０の剥離層１
４（図１）が、溶融又は軟化して画像に対応して剥が
れ、接着層１１が印画紙Ｐの表面に付着することによ
り、耐久性に優れた金文字等の画像が形成されるように
なっている。

【００２９】図４は、サーマルヘッド４０の温度と時間
の関係を示すグラフである。上述したように、サーマル
ヘッド４０はライン状に加熱素子を配置しているので、
二次元の画像を形成するためには、各加熱素子を加熱も
しくは非加熱としつつ、加熱素子の並び方向と直角な方
向に移動させる必要がある。ＣＰＵ２０は、移動するサ
ーマルヘッド４０への電力の供給開始及び供給停止を繰
り返して、サーマルヘッド４０からインクリボン１０へ
の熱量の伝達を行うようになっている。

【００３０】ここで、印画紙Ｐが光沢有りの場合のよう
に、比較的平面度が良い場合には、接着層１１が印画紙
Ｐの表面に接着しやすくなっており、従って熱溶融イン
ク層をさほど加熱する必要はない（図４のグラフＡ）。
ところが、印画紙Ｐが光沢無しの場合には、比較的平面
度が粗いので、接着層１１を印画紙Ｐの表面に密着させ
るためには、熱溶融インク層をより柔軟にする必要があ
る。

【００３１】そこで、ＣＰＵ２０は、センサ７０からの
検出信号に基づき、印画紙Ｐが光沢無しであると判断す
ると、サーマルヘッド４０に付与する電圧を増大し、サ
ーマルヘッド４０の加熱温度を増大させる（図４のグラ
フＢ）。それにより、インクリボン１０から分離する熱
溶融インク層はより加熱されて柔軟となり、印画紙Ｐの
表面に的確な画像が形成されることとなる。このように
本実施の形態によれば、印画紙Ｐの種類に関わらず、的
確な画像形成が行えることとなる。

【００３２】尚、別な変形例としては、熱溶融インク層
をより加熱するために、サーマルヘッド４０に付与する
電圧を一定とする代わりに、通電時間を長くするという
ことも考えられる。更に、センサ７０を用いて印画紙Ｐ
の種類を判定する代わりに、絹目、光沢有り、光沢無し
に合わせて切り換えスイッチを設け、ユーザーが画像を
形成したい印画紙Ｐに合わせて適宜切換スイッチを切り
換えることにより、サーマルヘッドへ付与される電圧の
変更又は、通電時間の変更が行われるようにしても良
い。また、印画紙の材質（グロッシー、マット）が変わ
った場合、あるいは同一マットでもそのメーカー毎に、
表面粗さが変わることが多いので、プリントする印画紙
の材質（グロッシー、マット）及びメーカー名をユーザ
ーが判断して、上記切換スイッチを対応する位置に切り
換えるようにすることも考えられる。

【００３３】ハロゲン化銀写真感光材料Ｐ（以下、感光
材料とも言う。）は、反射支持体上に感光性ハロゲン化
銀乳剤層（写真画像面）を有する直接観賞用のもので、
露光、現像により所謂プリント写真を得るものである。

【００３４】本実施の形態においては、坪量１８０ｇ／
ｍ²の紙パルプの両面に高密度ポリエチレンをラミネー
トし、紙支持体を作製した。但し、乳剤層を塗布する側
には、表面処理を施したアナターゼ型酸化チタンを１５
重量％の含有量で分散して含む溶融ポリエチレンをラミ
ネートし、反射支持体を作製した。この反射支持体をコ
ロナ放電処理した後、ゼラチン下塗層を設け、さらに以
下に示す構成の各層を塗設し、ハロゲン化銀写真感光材
料を作製した。塗布液は下記のごとく調製した。

【００３５】第１層塗布液イエローカプラー（Ｙ−１）２３．４ｇ、色素画像安定
化剤（ＳＴ−１）３．３４ｇ、（ＳＴ−２）３．３４
ｇ、（ＳＴ−５）３．３４ｇ、ステイン防止剤（ＨＱ−
１）０．３４ｇ、画像安定剤Ａ５．０ｇ、高沸点有機溶
媒（ＤＢＰ）３．３３ｇおよび高沸点有機溶媒（ＤＮ
Ｐ）１．６７ｇに酢酸エチル６０ｍｌを加え溶解し、こ
の溶液を２０％界面活性剤（ＳＵ−１）７ｍｌを含有す
る１０％ゼラチン水溶液２２０ｍｌに超音波ホモジナイ
ザーを用いて乳化分散させてイエローカプラー分散液を
作製した。この分散液を下記条件にて作製した青感性ハ
ロゲン化銀乳剤と混合し第１層塗布液を調製した。

【００３６】第２層〜第７層塗布液も上記第１層塗布液
と同様に表１および表２の塗布量になるように各塗布液
を調製した。

【００３７】又、硬膜剤として（Ｈ−１）（Ｈ−２）を
添加した。塗布助剤としては、界面活性剤（ＳＵ−１）
を添加し、表面張力を調整した。また各層にＦ−１を全
量が０．０４ｇ／ｍ2^となるように添加した。

【００３８】第７層＜保護層＞添加量（ｇ／ｍ²）ゼラチン１．００ＤＩＤＰ０．００２ＤＢＰ０．００２二酸化珪素０．００３第６層＜紫外線吸収層＞ゼラチン０．４０ＡＩ−１０．０１紫外線吸収剤（ＵＶ−１）０．１２紫外線吸収剤（ＵＶ−２）０．０４紫外線吸収剤（ＵＶ−３）０．１６ステイン防止剤（ＨＱ−５）０．０４ＰＶＰ０．０３第５層＜赤感層＞ゼラチン１．３０赤感性塩臭化銀乳剤（Ｅｍ−Ｒ）０．２１シアンカプラー（Ｃ−１）０．２５シアンカプラー（Ｃ−２）０．０４シアンカプラー（Ｃ−３）０．０４色素画像安定化剤（ＳＴ−１）０．１０ステイン防止剤（ＨＱ−１）０．００４ＤＢＰ０．１０ＤＯＰ０．２０第４層＜紫外線吸収層＞ゼラチン０．９４紫外線吸収剤（ＵＶ−１）０．２８紫外線吸収剤（ＵＶ−２）０．０９紫外線吸収剤（ＵＶ−３）０．３８ＡＩ−１０．０２ステイン防止剤（ＨＱ−５）０．１０第３層＜緑感層＞ゼラチン１．３０ＡＩ−２０．０１緑感性塩臭化銀乳剤（Ｅｍ−Ｇ）０．１４マゼンタカプラー（Ｍ−１）０．１５マゼンタカプラー（Ｍ−２）０．０５色素画像安定化剤（ＳＴ−３）０．２０色素面像安定化剤（ＳＴ−４）０．１７ＤＩＤＰ０．１３ＤＢＰ０．１３第２層＜中間層＞ゼラチン１．２０ＡＩ−３０．０１ステイン防止剤（ＨＱ−２）０．０３ステイン防止剤（ＨＱ−３）０．０３ステイン防止剤（ＨＱ−４）０．０５ステイン防止剤（ＨＱ−５）０．２３ＤＩＤＰ０．０４ＤＢＰ０．０２蛍光増白剤（Ｗ−１）０．１０第１層＜青感層＞ゼラチン１．２０青感性塩臭化銀乳剤（Ｅｍ−Ｂ）０．２６イエローカプラー（Ｙ−１）０．３０イエローカプラー（Ｙ−３）０．１０色素画像安定化剤（ＳＴ−１）０．１０色兼画像安定化剤（ＳＴ−２）０．１０色素画像安定化剤（ＳＴ−５）０．１０ステイン防止剤（ＨＱ−１）０．０１画像安定剤Ａ０．１５ＤＮＰ０．０５ＤＢＰ０．１５支持体：特開平７−３１９１１４の写真用支持体Ｂ又
はＧ尚、ハロゲン化銀乳剤の添加量は、銀に換算して示し
た。

【００３９】ＳＵ−１：トリ−ｉ−プロピルナフタレン
スルホン酸ナトリウムＤＢＰ：ジブチルフタレートＤＮＰ：ジノニルフタレートＤＯＰ：ジオクチルフタレートＤＩＤＰ：ジ−ｉ−デシルフタレートＰＶＰ：ポリビニルピロリドンＨ−１：テトラキス（ビニルスルホニルメチル）メタ
ンＨ−２：２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシーｓ−ト
リアジン・ナトリウムＨＱ−１：２，５−ジ−ｔ−オクチルハイドロキノンＨＱ−２：２，５−ジ−ｓｅｃ−ドデシルハイドロキノ
ンＨＱ−３：２，５−ジ−ｓｅｃ−テトラデシルハイドロ
キノンＨＱ−４：２−ｓｅｃ−ドデシル−５−ｓｅｃ−テトラ
デシルハイドロキノンＨＱ−５：２，５−ジ［（１，１−ジメチル−４−ヘキ
シルオキシカルボニル）ブチル〕ハイドロキノン画像安定剤Ａ：Ｐ−ｔ−オクチルフェノール

【００４０】

【化１】

【００４１】

【化２】

【００４２】

【化３】

【００４３】

【化４】

【００４４】

【化５】

【００４５】（青感性ハロゲン化銀乳剤の調製）４０℃
に保温した２％ゼラチン水溶液１リットル中に下記（Ａ
液）及び（Ｂ液）をｐＡｇ＝７．３、ｐＨ＝３．０に制
御しつつ３０分かけて同時添加し、更に下記（Ｃ液）及
び（Ｄ液）をｐＡｇ＝８．０、ｐＨ＝５．５に制御しつ
つ１８０分かけて同時添加した。この時、ｐＡｇの制御
は特関昭５９−４５４３７号記載の方法により行い、ｐ
Ｈの制御は硫酸又は水酸化ナトリウム水溶液を用いて行
った。

【００４６】（Ａ液）塩化ナトリウム３．４２ｇ臭化カリウム０．０３ｇ水を加えて２００ｍｌ（Ｂ液）硝酸銀１０ｇ水を加えて２００ｍｌ（Ｃ液）塩化ナトリウム１０２．７ｇＫ₂ＩｒＣｌ₆ ４×１０^-8モル／モルＡｇＫ₄Ｆｅ（ＣＮ）₆ ２×１０^-5モル／モルＡｇ臭化カリウム１．０ｇ水を加えて６００ｍｌ（Ｄ液）硝酸銀３００ｇ水を加えて６００ｍｌ添加終了後、花王アトラス社製デモールＮの５％水溶液
と硫酸マグネシウムの２０％水溶液を用いて脱塩を行っ
た後、ゼラチン水溶液と混合して平均粒径０．７１μ
ｍ、粒径分布の変動係数０．０７、塩化銀含有率９９．
５モル％の単分散立方体乳剤ＥＭＰ−１を得た。次に
（Ａ液）と（Ｂ液）の添加時間および（Ｃ）液と（Ｄ）
液の添加時間を変更した以外はＥＭＰ−１と同様にして
平均粒径０．６６μｍ、粒径分布の変動係数０．０７、
塩化銀含有率９９．５モル％の単分散立方体乳剤ＥＭＰ
−１Ｂを得た。

【００４７】上記ＥＭＰ−１に対し、下記化合物を用い
６０℃にて最適に化学増感を行った。またＥＭＰ−１Ｂ
に対しても同様に最適に化学増感した後、増感されたＥ
ＭＰ−１とＥＭＰ−１Ｂを銀量で１：１の割合で混合
し、青感性ハロゲン化銀乳剤（Ｅｍ−Ｂ）を得た。

【００４８】チオ硫酸ナトリウム０．８ｍｇ／モルＡｇＸ塩化金酸０．５ｍｇ／モルＡｇＸ安定剤ＳＴＡＢ−１３×１０^-4モル／モルＡｇＸ安定剤ＳＴＡＢ−２３×１０^-4モル／モルＡｇＸ安定剤ＳＴＡＢ−３３×１０^-4モル／モルＡｇＸ増感色素ＢＳ−１４×１０^-4モル／モルＡｇＸ増感色素ＢＳ−２１×１０^-4モル／モルＡｇＸ

【００４９】（緑感性ハロゲン化銀乳剤の調製）（Ａ
液）と（Ｂ液）の添加時間及び（Ｃ液）と（Ｄ液）の添
加時間を変更する以外はＥＭＰ−１と同様にして平均粒
径０．４０μｍ、変動係数０．０８、塩化銀含有率９
９．５％の単分散立方体乳剤ＥＭＰ−２を得た。次に平
均粒径０．５０μｍ、変動係数０．０８、塩化銀含有率
９９．５％の単分散立方体乳剤ＥＭＰ−２Ｂを得た。

【００５０】上記ＥＭＰ−２に対し、下記化合物を用い
５５℃にて最適に化学増感を行った。またＥＭＰ−２Ｂ
に対しても同様に最適に化学増感した後、増感されたＥ
ＭＰ−２とＥＭＰ−２Ｂを銀量で１：１の割合で混合
し、緑感性ハロゲン化銀乳剤（Ｅｍ−Ｇ）を得た。

【００５１】チオ硫酸ナトリウム１．５ｍｇ／モルＡｇＸ塩化金酸１．０ｍｇ／モルＡｇＸ安定剤ＳＴＡＢ−１３×１０^-4モル／モルＡｇＸ安定剤ＳＴＡＢ−２３×１０^-4モル／モルＡｇＸ安定剤ＳＴＡＢ−３３×１０^-4モル／モルＡｇ× 増感色素ＧＳ−１４×１０^-4モル／モルＡｇＸ

【００５２】（赤感性ハロゲン化銀乳剤の調製）（Ａ
液）と（Ｂ液）の添加時間及び（Ｃ液）と（Ｄ液）の添
加時間を変更する以外はＥＭＰ−１と同様にして平均粒
径０．４０μｍ、変動係数０．０８、塩化銀含有率９
９．５％の単分散立方体乳剤ＥＭＰ−３を得た。また平
均粒径０・３８μｍ、変動係数０．０８、塩化銀含有率
９９．５％の単分散立方体乳剤ＥＭＰ−３Ｂを得た。

【００５３】上記ＥＭＰ−３に対し、下記化合物を用い
６０℃にて最適に化学増感を行った。またＥＭＰ−３Ｂ
に対しても同様に最適に化学増感した後、増感されたＥ
ＭＰ−３とＥＭＰ−３Ｂを銀量で１：１の割合で混合し
赤感性ハロゲン化銀乳剤（Ｅｍ−Ｒ）を得た。

【００５４】チオ硫酸ナトリウム１・８ｍｇ／モルＡｇＸ塩化金酸２・０ｍｇ／モルＡｇＸ安定剤ＳＴＡＢ−１３×１０^-4モル／モルＡｇＸ安定剤ＳＴＡＢ−２３×１０^-4モル／モルＡｇＸ安定剤ＳＴＡＢ−３３×１０^-4モル／モルＡｇＸ増感色素ＲＳ−１１×１０^-4モル／モルＡｇＸ増感色素ＲＳ−２１×１０^-4モル／モルＡｇＸＳＴＡＢ−１：１−（３−アセトアミドフェニル）−５
−メルカプトテトラゾールＳＴＡＢ−２：１−フェニル−５−メルカプトテトラゾ
ールＳＴＡＢ−３：１−（４−エトキシフェニル）−５−メ
ルカプトテトラゾールまた、赤感光性乳剤には、ＳＳ−１をハロゲン化銀１モ
ル当たり２．０×１０^-3添加した。

【００５５】

【化６】

【００５６】

【化７】

【００５７】以上、本発明を実施の形態を参照して説明
してきたが、本発明は上記実施の形態に限定して解釈さ
れるべきではなく、適宜変更／改良が可能であることは
もちろんである。たとえば、本実施の形態では金色に近
似させるべく色材層に黄色の染料を含有させたが、銀色
に近似させる場合には、色材層を無色透明とするか省略
すればよい。また、本発明は印画紙のような感光材料に
限らず、ある程度以上の表面粗さを有する記録紙に適用
可能である。

【００５８】

【発明の効果】本発明の熱溶融型転写プリンタによれ
ば、転写条件に応じて、サーマルヘッドが記録材料に伝
達するエネルギ量を調整する調整手段を有するので、た
とえば前記記録材料の種類を変えた場合に、前記制御手
段が、かかる種類に対応するエネルギ量だけを前記サー
マルヘッドから前記記録材料に伝達するので、それによ
り的確な画像を形成することができるようになってい
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態にかかる溶融熱転写インク
シート（以下、単にインクシートという）の積層構成を
示す図である。

【図２】本実施の形態にかかるプリンタの構成を示すブ
ロック図である。

【図３】インクリボンを内包するカートリッジの斜視図
である。

【図４】サーマルヘッド４０の温度と時間の関係を示す
グラフである。

【符号の説明】

１０インクシート１１接着層１２金属薄膜層（蒸着層）１３色材層１４剥離層１５支持体１６耐熱層２０ＣＰＵ３０入力装置４０サーマルヘッド５０キャリッジ駆動機構５４インクリボン巻き取りローラ６０給紙機構７０センサＰ感光材料

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱溶融インク層を有する記録材料に、サ
ーマルヘッドからエネルギを伝達することによって該記
録材料から分離した熱溶融インク層を、記録紙に転写す
る熱溶融型転写プリンタにおいて、転写条件に応じて、前記サーマルヘッドが前記記録材料
に伝達するエネルギ量を調整する調整手段を有すること
を特徴とする熱溶融型転写プリンタ。
【請求項２】前記転写条件とは、前記記録紙の材質で
あることを特徴とする請求項１に記載の熱溶融型転写プ
リンタ。
【請求項３】前記転写条件とは、前記記録紙の表面粗
さであることを特徴とする請求項１に記載の熱溶融型転
写プリンタ。
【請求項４】前記調整手段は、前記表面粗さが粗いほ
ど前記サーマルヘッドの熱量を高めることを特徴とする
請求項３に記載の熱溶融型転写プリンタ。
【請求項５】前記調整手段は、前記サーマルヘッドが
発生する単位時間及び単位面積当たりの熱量を変化させ
ることにより、前記サーマルヘッドが前記記録材料に伝
達するエネルギ量を調整することを特徴とする請求項１
乃至４のいずれかに記載の熱溶融型転写プリンタ。
【請求項６】前記調整手段は、前記サーマルヘッドの
放熱時間を変化させることにより、前記サーマルヘッド
が前記記録材料に伝達するエネルギ量を調整することを
特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の熱溶融型
転写プリンタ。