JP2000025260A - サーマルヘッド - Google Patents
サーマルヘッドInfo
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- JP2000025260A JP2000025260A JP19270798A JP19270798A JP2000025260A JP 2000025260 A JP2000025260 A JP 2000025260A JP 19270798 A JP19270798 A JP 19270798A JP 19270798 A JP19270798 A JP 19270798A JP 2000025260 A JP2000025260 A JP 2000025260A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱転写印刷において、低濃度から高濃度まで
良好な階調記録を行うことのできるサーマルヘッドの提
供。 【解決手段】 ガラス部材よりなる基板４Ｃの上に電極
４Ａ及び発熱抵抗体４Ｂを形成し、発熱抵抗体４Ｂ上に
は電極４Ａを結ぶ方向に前記発熱抵抗体４Ｂを３等分す
るよう２つの溝が設けられる。
良好な階調記録を行うことのできるサーマルヘッドの提
供。 【解決手段】 ガラス部材よりなる基板４Ｃの上に電極
４Ａ及び発熱抵抗体４Ｂを形成し、発熱抵抗体４Ｂ上に
は電極４Ａを結ぶ方向に前記発熱抵抗体４Ｂを３等分す
るよう２つの溝が設けられる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写印刷を行う
熱転写印刷装置に用いられるサーマルヘッドに関する。
熱転写印刷装置に用いられるサーマルヘッドに関する。
【0002】
【従来の技術】サーマルヘッドを用いた熱転写印刷装置
は、記録メカニズムが簡単であるわりには記録パターン
のコントラストを高くすることができるため高画質が得
やすく、また、印刷時の騒音が小さい等の理由から現在
では様々な機器に広く利用されている。
は、記録メカニズムが簡単であるわりには記録パターン
のコントラストを高くすることができるため高画質が得
やすく、また、印刷時の騒音が小さい等の理由から現在
では様々な機器に広く利用されている。
【0003】図４は、熱転写印刷装置の一般的な構成を示す
図であり、インクリボン１を供給ローラ２により供給さ
れる記録紙３に密着させてサーマルヘッド４とプラテン
ローラ５との間に送り、プラテンローラ５をサーマルヘ
ッド４側に押圧することにより、インクリボン１、記録
紙３、サーマルヘッド４を密着させる。
図であり、インクリボン１を供給ローラ２により供給さ
れる記録紙３に密着させてサーマルヘッド４とプラテン
ローラ５との間に送り、プラテンローラ５をサーマルヘ
ッド４側に押圧することにより、インクリボン１、記録
紙３、サーマルヘッド４を密着させる。
【0004】この時、駆動ローラ６は、その回転により記録
紙３を矢印方向に移動させ、また、インクリボン供給ロ
ーラ７から供給されるインクリボン１は、サーマルヘッ
ド４及びプラテンローラ５を通過した後に巻き取りロー
ラ８で巻き取られる。そして、サーマルヘッド４に電流
を流すことにより後述する如く発熱抵抗体を発熱させ
て、インクリボン１のインクを記録紙３に転写し印刷を
行う。
紙３を矢印方向に移動させ、また、インクリボン供給ロ
ーラ７から供給されるインクリボン１は、サーマルヘッ
ド４及びプラテンローラ５を通過した後に巻き取りロー
ラ８で巻き取られる。そして、サーマルヘッド４に電流
を流すことにより後述する如く発熱抵抗体を発熱させ
て、インクリボン１のインクを記録紙３に転写し印刷を
行う。
【0005】図５は、サーマルヘッド４に用いられる発熱抵
抗体の形状を示す図であり、この発熱抵抗体を複数配列
することにより、サーマルヘッド４の記録パターンを形
成することができる。同図において、４Ａは発熱抵抗体
４Ｂに電流を供給するための電極である。そして、発熱
抵抗体４Ｂには図示の如く電極４Ａを結ぶ方向に２つの
細長い溝が設けられており、発熱抵抗体４Ｂを同方向に
３分割している。
抗体の形状を示す図であり、この発熱抵抗体を複数配列
することにより、サーマルヘッド４の記録パターンを形
成することができる。同図において、４Ａは発熱抵抗体
４Ｂに電流を供給するための電極である。そして、発熱
抵抗体４Ｂには図示の如く電極４Ａを結ぶ方向に２つの
細長い溝が設けられており、発熱抵抗体４Ｂを同方向に
３分割している。
【0006】なお、このように発熱抵抗体４Ｂに溝を設ける
ことにより発熱抵抗体４Ｂの中心部が過剰に発熱してし
まうのを防止できる。また図６に示す如く、電極４Ａ及
び発熱抵抗体４Ｂは、放熱特性の高いグレーズドアルミ
ナ（Ａｌ2Ｏ3）よりなる基板４Ｃ上に形成されており、
基板４Ｃは発熱抵抗体４Ｂに電流が流れることにより発
生する熱をその周辺に適度に発散させている。
ことにより発熱抵抗体４Ｂの中心部が過剰に発熱してし
まうのを防止できる。また図６に示す如く、電極４Ａ及
び発熱抵抗体４Ｂは、放熱特性の高いグレーズドアルミ
ナ（Ａｌ2Ｏ3）よりなる基板４Ｃ上に形成されており、
基板４Ｃは発熱抵抗体４Ｂに電流が流れることにより発
生する熱をその周辺に適度に発散させている。
【0007】図７は、このような従来のサーマルヘッド４の
電極４Ａに通電する電流量を変化させた場合の発熱抵抗
体４Ｂの発熱パターンを示す図であり、（ａ）は通電量
を比較的少なくさせた場合、（ｂ）は（ａ）に比べて通
電量を増加させた場合、（ｃ）は（ｂ）に比べて更に通
電量を増加させた場合の発熱抵抗体４Ｂの発熱パターン
を示している。
電極４Ａに通電する電流量を変化させた場合の発熱抵抗
体４Ｂの発熱パターンを示す図であり、（ａ）は通電量
を比較的少なくさせた場合、（ｂ）は（ａ）に比べて通
電量を増加させた場合、（ｃ）は（ｂ）に比べて更に通
電量を増加させた場合の発熱抵抗体４Ｂの発熱パターン
を示している。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】ところが、同図（ａ）
に示す如く、通電量が少ない時には３つに分割された発
熱抵抗体４Ｂの夫々ほぼ中央が楕円形状に発熱し、１つ
の発熱部としては面積があまり大きくないものの、３つ
の発熱部の総面積はある程度大きくなる。即ち、３つに
分割された発熱抵抗体４Ｂの夫々ほぼ中央が同程度に発
熱するため、発熱部の総面積を小さくするよう制御する
ことは困難である。従って、印刷時のインク転写量の合
計はある程度多くなり低濃度の印刷を行うことが困難で
あった。
に示す如く、通電量が少ない時には３つに分割された発
熱抵抗体４Ｂの夫々ほぼ中央が楕円形状に発熱し、１つ
の発熱部としては面積があまり大きくないものの、３つ
の発熱部の総面積はある程度大きくなる。即ち、３つに
分割された発熱抵抗体４Ｂの夫々ほぼ中央が同程度に発
熱するため、発熱部の総面積を小さくするよう制御する
ことは困難である。従って、印刷時のインク転写量の合
計はある程度多くなり低濃度の印刷を行うことが困難で
あった。
【0009】また、同図（ｂ）に示す如く、通電量が中程度
の時には楕円形状の発熱部の大きさが夫々大きくなり、
そして、３つの楕円形状の発熱部がつながる方向に発熱
部が広がることにより横方向に長い１つの発熱部が形成
される。そして、印刷時に発熱部によりインクが転写さ
れる部分と転写されない部分との面積比がほぼ等しくな
るため、インクが転写される部分が目に付きやすくなる
という問題が生じる。
の時には楕円形状の発熱部の大きさが夫々大きくなり、
そして、３つの楕円形状の発熱部がつながる方向に発熱
部が広がることにより横方向に長い１つの発熱部が形成
される。そして、印刷時に発熱部によりインクが転写さ
れる部分と転写されない部分との面積比がほぼ等しくな
るため、インクが転写される部分が目に付きやすくなる
という問題が生じる。
【0010】更に、同図（ｃ）に示す如く、通電量が多い時
には発熱部の大きさ、そして横方向へのつながりが更に
大きくなるものの、電極４Ａの方向に対しては発熱部が
広がり難いため、インクが転写される総面積が充分に大
きくならず、高濃度の印刷を行うことが困難であるとい
う問題点があった。
には発熱部の大きさ、そして横方向へのつながりが更に
大きくなるものの、電極４Ａの方向に対しては発熱部が
広がり難いため、インクが転写される総面積が充分に大
きくならず、高濃度の印刷を行うことが困難であるとい
う問題点があった。
【0011】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、本発明に係るサーマルヘッドは、基板上に発熱抵
抗体と前記発熱抵抗体に電流を供給する電極とを形成し
た記録素子を複数配列して得る感熱記録装置のサーマル
ヘッドであり、前記発熱抵抗体を略均等に３分割する溝
を前記発熱抵抗体に設けると共に、前記基板をガラス部
材により形成したことを特徴し、更に、前記発熱抵抗体
に設けられた溝の幅と前記発熱抵抗体の間隔とを略同一
としたことを特徴とするものである。
めに、本発明に係るサーマルヘッドは、基板上に発熱抵
抗体と前記発熱抵抗体に電流を供給する電極とを形成し
た記録素子を複数配列して得る感熱記録装置のサーマル
ヘッドであり、前記発熱抵抗体を略均等に３分割する溝
を前記発熱抵抗体に設けると共に、前記基板をガラス部
材により形成したことを特徴し、更に、前記発熱抵抗体
に設けられた溝の幅と前記発熱抵抗体の間隔とを略同一
としたことを特徴とするものである。
【0012】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施例に係るサ
ーマルヘッドの発熱抵抗体を示す図、図２は本発明の一
実施例に係るサーマルヘッドの発熱抵抗体の発熱パター
ンを示す図、図３は本発明の一実施例に係るサーマルヘ
ッドの発熱抵抗体の温度変化を示す図であり、以下図面
を参照しながら実施例を説明する。
ーマルヘッドの発熱抵抗体を示す図、図２は本発明の一
実施例に係るサーマルヘッドの発熱抵抗体の発熱パター
ンを示す図、図３は本発明の一実施例に係るサーマルヘ
ッドの発熱抵抗体の温度変化を示す図であり、以下図面
を参照しながら実施例を説明する。
【0013】図１は本発明の一実施例に係るサーマルヘッド
の発熱抵抗体を示す図であり、ここでは、その形状寸法
の一例を示してある。なお、図示の如く、発熱抵抗体４
Ｂの両端には電極４Ａが夫々設けられ、また、電極４Ａ
を結ぶ方向に２つの細長い溝が設けられている。そし
て、発熱抵抗体４Ｂを同方向に３分割しており、この形
状は従来のサーマルヘッドの発熱抵抗体と同一である。
の発熱抵抗体を示す図であり、ここでは、その形状寸法
の一例を示してある。なお、図示の如く、発熱抵抗体４
Ｂの両端には電極４Ａが夫々設けられ、また、電極４Ａ
を結ぶ方向に２つの細長い溝が設けられている。そし
て、発熱抵抗体４Ｂを同方向に３分割しており、この形
状は従来のサーマルヘッドの発熱抵抗体と同一である。
【0014】ここでは、発熱抵抗体４Ｂの幅を１０８μｍ、
発熱抵抗体４Ｂに設けた２つの溝の幅を夫々９μｍとし
ているため、発熱抵抗体４Ｂの分割された１つの分割片
の幅は３０μｍとなっている。また、隣り合う発熱抵抗
体４Ｂ同士の間隔もまた９μｍと設定されるため、前記
分割片同士の間隔は常に９μｍとなる。
発熱抵抗体４Ｂに設けた２つの溝の幅を夫々９μｍとし
ているため、発熱抵抗体４Ｂの分割された１つの分割片
の幅は３０μｍとなっている。また、隣り合う発熱抵抗
体４Ｂ同士の間隔もまた９μｍと設定されるため、前記
分割片同士の間隔は常に９μｍとなる。
【0015】一方、電極４Ａ間の距離は、発熱抵抗体４Ｂの
幅より長い１３６μｍに設定される。これは、電極４Ａ
間の距離を発熱抵抗体４Ｂの幅より短く設定すると、副
走査方向の発熱長が短くなり、インク転写時に副走査方
向の隙間が大きくなって高濃度の印刷を行うことが困難
となるからである。
幅より長い１３６μｍに設定される。これは、電極４Ａ
間の距離を発熱抵抗体４Ｂの幅より短く設定すると、副
走査方向の発熱長が短くなり、インク転写時に副走査方
向の隙間が大きくなって高濃度の印刷を行うことが困難
となるからである。
【0016】そして、本発明に係るサーマルヘッドでは、図
６に示す電極４Ａ及び発熱抵抗体４Ｂがガラス部材より
なる基板４Ｃに形成されることを特徴とする。ガラス部
材はグレーズドアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）と比べて放熱特性
が低く、本発明に係るサーマルヘッドでは基板４Ｃを介
して発散される熱が従来のサーマルヘッドと比べて少な
くなる。なお、ここで電極４Ａとしては、金、銀、銅、
アルミ等の抵抗値の小さい材料、また、発熱抵抗体４Ｂ
としては、窒素タンタル、クロム等の高抵抗材が用いら
れている。
６に示す電極４Ａ及び発熱抵抗体４Ｂがガラス部材より
なる基板４Ｃに形成されることを特徴とする。ガラス部
材はグレーズドアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）と比べて放熱特性
が低く、本発明に係るサーマルヘッドでは基板４Ｃを介
して発散される熱が従来のサーマルヘッドと比べて少な
くなる。なお、ここで電極４Ａとしては、金、銀、銅、
アルミ等の抵抗値の小さい材料、また、発熱抵抗体４Ｂ
としては、窒素タンタル、クロム等の高抵抗材が用いら
れている。
【0017】図２は発熱抵抗体４Ｂの発熱パターンを示す図
であり、従来例での説明と同様に、（ａ）は通電量を比
較的少なくさせた場合、（ｂ）は（ａ）に比べて通電量
を増加させた場合、（ｃ）は（ｂ）に比べて更に通電量
を増加させた場合の発熱抵抗体４Ｂの発熱パターンを示
している。
であり、従来例での説明と同様に、（ａ）は通電量を比
較的少なくさせた場合、（ｂ）は（ａ）に比べて通電量
を増加させた場合、（ｃ）は（ｂ）に比べて更に通電量
を増加させた場合の発熱抵抗体４Ｂの発熱パターンを示
している。
【0018】なお、前述の如く、発熱抵抗体４Ｂの分割され
た１つの分割片の幅は全て３０μｍに設定されている。
従って、各分割片の抵抗値は同一であり、電極４Ａ間に
電圧を印加した場合に各分割片を流れる電流の量は全て
等しくなる。
た１つの分割片の幅は全て３０μｍに設定されている。
従って、各分割片の抵抗値は同一であり、電極４Ａ間に
電圧を印加した場合に各分割片を流れる電流の量は全て
等しくなる。
【0019】ところが、ガラス部材は放熱特性があまり高く
ないため、各分割片で発生する熱は基板４Ｃを介しては
あまり発散されず、むしろ発熱抵抗体４Ｂに設けられた
溝及び隣り合う発熱抵抗体４Ｂ同士の間から発散される
熱の比率が多くなる。なお、ガラス部材を基板４Ｃに用
いた場合は、従来例のグレーズドアルミナを用いた場合
と比較して周辺への放熱が少ない分、発熱抵抗体４Ｂの
温度上昇が早いため、ここでは、従来例と比較して電極
４Ａに通電する電流量を相対的に減らした場合を示して
ある。
ないため、各分割片で発生する熱は基板４Ｃを介しては
あまり発散されず、むしろ発熱抵抗体４Ｂに設けられた
溝及び隣り合う発熱抵抗体４Ｂ同士の間から発散される
熱の比率が多くなる。なお、ガラス部材を基板４Ｃに用
いた場合は、従来例のグレーズドアルミナを用いた場合
と比較して周辺への放熱が少ない分、発熱抵抗体４Ｂの
温度上昇が早いため、ここでは、従来例と比較して電極
４Ａに通電する電流量を相対的に減らした場合を示して
ある。
【0020】図２（ａ）に示す如く、通電量が少ない時には
３つに分割された発熱抵抗体４Ｂの左右の分割片からの
熱は、発熱抵抗体４Ｂに設けられた溝及び隣り合う発熱
抵抗体４Ｂの間から放熱されるのに対し、３つに分割さ
れた発熱抵抗体４Ｂの中央の分割片からの熱は、左右の
分割片から発散された熱の影響もあり左右の分割片に比
べて放熱され難くなる。
３つに分割された発熱抵抗体４Ｂの左右の分割片からの
熱は、発熱抵抗体４Ｂに設けられた溝及び隣り合う発熱
抵抗体４Ｂの間から放熱されるのに対し、３つに分割さ
れた発熱抵抗体４Ｂの中央の分割片からの熱は、左右の
分割片から発散された熱の影響もあり左右の分割片に比
べて放熱され難くなる。
【0021】従って、発熱部は、中央の分割片のほぼ中央に
細長い楕円形状となって広がる。このように、左右の分
割片は発熱の度合いが低く、中央の分割片は左右の分割
片に比べて発熱の度合いが高くなり、中央の分割片のみ
が細長い楕円形状に発熱するため、低濃度の印刷を行う
ことが容易となる。
細長い楕円形状となって広がる。このように、左右の分
割片は発熱の度合いが低く、中央の分割片は左右の分割
片に比べて発熱の度合いが高くなり、中央の分割片のみ
が細長い楕円形状に発熱するため、低濃度の印刷を行う
ことが容易となる。
【0022】また、同図（ｂ）に示す如く、通電量が中程度
の時には中央に発生した楕円形状の発熱部の大きさが大
きくなると共に、左右の分割片にも細長い楕円形状の発
熱部が現れる。このように、大きさの異なる楕円形状の
発熱部が分散して発生するため、インクが転写される部
分が目に付くことはない。
の時には中央に発生した楕円形状の発熱部の大きさが大
きくなると共に、左右の分割片にも細長い楕円形状の発
熱部が現れる。このように、大きさの異なる楕円形状の
発熱部が分散して発生するため、インクが転写される部
分が目に付くことはない。
【0023】更に、同図（ｃ）に示す如く、通電量が多い時
には中央に発生した楕円形状の発熱部と左右の分割片に
発生した楕円形状の発熱部とが夫々広がって互いにつな
がり、発熱部が発熱抵抗体４Ｂのほぼ全体に広がる。従
って、高密度の印刷が容易になる。
には中央に発生した楕円形状の発熱部と左右の分割片に
発生した楕円形状の発熱部とが夫々広がって互いにつな
がり、発熱部が発熱抵抗体４Ｂのほぼ全体に広がる。従
って、高密度の印刷が容易になる。
【0024】次に、図３を用いて基板４Ｃに用いる基材の違
いによるサーマルヘッドの温度変化を示す。なお、ここ
では発熱抵抗体４Ｂの抵抗値を１６００Ωとし、２１０
０Ｗ／ｍｍ3の熱量を２．５ｍｓｅｃの期間加え、７．
５ｍｓｅｃの期間放置した後に再び２．５ｍｓｅｃの期
間加える動作を２０回繰り返した時の温度変化を示して
いる。
いによるサーマルヘッドの温度変化を示す。なお、ここ
では発熱抵抗体４Ｂの抵抗値を１６００Ωとし、２１０
０Ｗ／ｍｍ3の熱量を２．５ｍｓｅｃの期間加え、７．
５ｍｓｅｃの期間放置した後に再び２．５ｍｓｅｃの期
間加える動作を２０回繰り返した時の温度変化を示して
いる。
【0025】なお、ここでは、基板４Ｃとしてグレーズドア
ルミナを用いた場合もガラス部材を用いた場合も同じ熱
量を加えているため、図３に示す如く、グレーズドアル
ミナと比較して放熱特性の低いガラス部材を用いた場合
は温度上昇が早いことが明らかである。従って、基板４
Ｃとしてガラス部材を用いた場合は、インクを転写させ
るために必要な温度に少ない熱量で到達させることがで
きるため、電極４Ａに流す電流量を削減することができ
る。
ルミナを用いた場合もガラス部材を用いた場合も同じ熱
量を加えているため、図３に示す如く、グレーズドアル
ミナと比較して放熱特性の低いガラス部材を用いた場合
は温度上昇が早いことが明らかである。従って、基板４
Ｃとしてガラス部材を用いた場合は、インクを転写させ
るために必要な温度に少ない熱量で到達させることがで
きるため、電極４Ａに流す電流量を削減することができ
る。
【0026】以上詳述したように、本発明に係るサーマルヘ
ッドを熱転写印刷装置に用いた場合、発熱抵抗体４Ｂの
形状は同じであっても、基板４Ｃの基材をガラス部材と
したことにより発熱抵抗体４Ｂに供給する電流量に応じ
た良好な発熱パターンを得ることが可能となった。そし
て、このような発熱パターンを得ることにより、低濃度
印刷から高濃度印刷まで、全ての印刷階調にて良好な印
刷を行うことが可能となる。
ッドを熱転写印刷装置に用いた場合、発熱抵抗体４Ｂの
形状は同じであっても、基板４Ｃの基材をガラス部材と
したことにより発熱抵抗体４Ｂに供給する電流量に応じ
た良好な発熱パターンを得ることが可能となった。そし
て、このような発熱パターンを得ることにより、低濃度
印刷から高濃度印刷まで、全ての印刷階調にて良好な印
刷を行うことが可能となる。
【0027】また、基板４Ｃとしてガラス部材を用いた場
合、ガラス部材はグレーズドアルミナに比べ入手し易
く、且つ廉価であり、コストを低減することが可能にな
るだけでなく、製造面でも均一な性能を得やすい。
合、ガラス部材はグレーズドアルミナに比べ入手し易
く、且つ廉価であり、コストを低減することが可能にな
るだけでなく、製造面でも均一な性能を得やすい。
【0028】
【発明の効果】以上のように、本発明に係るサーマルヘ
ッドによれば、発熱抵抗体に供給する電流量に応じて良
好な発熱パターンを得ることができるので、低濃度から
高濃度まで全ての印刷階調にて良好な印刷を行うことが
可能となる。
ッドによれば、発熱抵抗体に供給する電流量に応じて良
好な発熱パターンを得ることができるので、低濃度から
高濃度まで全ての印刷階調にて良好な印刷を行うことが
可能となる。
【図１】本発明の一実施例に係るサーマルヘッドの発熱
抵抗体を示す図である。
抵抗体を示す図である。
【図２】本発明の一実施例に係るサーマルヘッドの発熱
抵抗体の発熱パターンを示す図である。
抵抗体の発熱パターンを示す図である。
【図３】本発明の一実施例に係るサーマルヘッドの発熱
抵抗体の温度変化を示す図である。
抵抗体の温度変化を示す図である。
【図４】熱転写印刷装置の一般的な構成を示す図であ
る。
る。
【図５】従来のサーマルヘッドに用いられる発熱抵抗体
の形状を示す図である。
の形状を示す図である。
【図６】従来の発熱抵抗体の断面を示す図である。
【図７】従来のサーマルヘッドの発熱抵抗体の発熱パタ
ーンを示す図である。
ーンを示す図である。
１…インクリボン ２…供給ローラ ３…記録紙 ４…サーマルヘッド ４Ａ…電極 ４Ｂ…発熱抵抗体 ４Ｃ…基板 ５…プラテンローラ ６…駆動ローラ ７…インクリボン供給ローラ ８…インクリボン巻き取りローラ
Claims (2)
- 【請求項1】基板上に発熱抵抗体と前記発熱抵抗体に電
流を供給する電極とを形成した記録素子を複数配列して
得る感熱記録装置のサーマルヘッドであり、 前記発熱抵抗体を略均等に３分割する溝を前記発熱抵抗
体に設けると共に、前記基板をガラス部材により形成し
たことを特徴とするサーマルヘッド。 - 【請求項2】前記発熱抵抗体に設けられた溝の幅と前記
発熱抵抗体の間隔とを略同一としたことを特徴とする請
求項１記載のサーマルヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19270798A JP2000025260A (ja) | 1998-07-08 | 1998-07-08 | サーマルヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19270798A JP2000025260A (ja) | 1998-07-08 | 1998-07-08 | サーマルヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000025260A true JP2000025260A (ja) | 2000-01-25 |
Family
ID=16295725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19270798A Pending JP2000025260A (ja) | 1998-07-08 | 1998-07-08 | サーマルヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000025260A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012206401A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-25 | Toshiba Hokuto Electronics Corp | サーマルヘッド |
| JP2015136832A (ja) * | 2014-01-21 | 2015-07-30 | ローム株式会社 | サーマルプリントヘッド、サーマルプリンタ |
-
1998
- 1998-07-08 JP JP19270798A patent/JP2000025260A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012206401A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-25 | Toshiba Hokuto Electronics Corp | サーマルヘッド |
| JP2015136832A (ja) * | 2014-01-21 | 2015-07-30 | ローム株式会社 | サーマルプリントヘッド、サーマルプリンタ |
| WO2015111520A1 (ja) * | 2014-01-21 | 2015-07-30 | ローム株式会社 | サーマルプリントヘッド、サーマルプリンタ |
| US9827782B2 (en) | 2014-01-21 | 2017-11-28 | Rohm Co., Ltd. | Thermal print head and thermal printer |
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