JP2000024479A - 煮練機及びそのシール部の分解方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 煮練機の缶体を貫通する攪拌軸と缶体の間を
シールするシール部に残留する煮練物を除去する。シー
ル部の分解作業を簡単にする。 【解決手段】 缶体１０の軸受部１３を貫通するシャフ
ト２０と軸受部１３の間に、シャフト２０を支持するブ
ッシュ１５と、この間をシールする主シール部材１６
と、パッキン押さえ１７とを缶外側から順に挿入し、固
定する。副シール部材１８ａ，１８ｂにより、主シール
部材１６の缶外側に密閉空間１９を形成する。シャフト
２０の外周面に螺旋状の溝２１を設ける。軸受部１３と
ブッシュ１５の当たり面を、ブッシュ１５の挿入方向に
向かって漸次縮径するテーパ面１３ｂ，１５ａとする。
缶体１０内を洗浄するときに、シャフト２０を回転させ
ながら高圧蒸気を密閉空間１９に注入し、シール部を洗
浄する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、餡や佃煮、羊羹、
ジャム、カレールウ、ハンバーグなどの食品の製造に使
用される煮練機及びそのシール部の分解方法に関し、よ
り詳しくは、煮練中に攪拌軸のシール部分に目詰まりす
る付着物（煮練物）を洗浄により除去できる煮練機及び
この煮練機のシール部の分解方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】餡や佃煮などの食品の製造に使用される
煮練機の一例として、食品原料を気密性の缶体内に収容
し、缶体内を加熱しながら缶体内の食品原料を攪拌部材
により混練することにより、その食品原料を煮炊する構
成のものが知られている。

【０００３】この種の煮練機は、通常は、煮練物を内部
に収容する気密性の缶体と、缶体を水平方向に貫通する
攪拌軸としてのシャフトと、シャフトに取り付けられた
攪拌部材と、缶体内を真空引きするために缶体に接続さ
れた真空ポンプとを備えている。そして、缶体の内部を
真空状態に保持するために、この種の煮練機では、缶体
を貫通するシャフトと缶体の間をシールするシール部が
不可避的に生じる。

【０００４】図６は、このシール部の一従来例を示す。
このシール部では、缶体１０の両側部に水平に設けられ
た円筒状の軸受部１３内をシャフト２０が水平に貫通し
ている。シャフト２０は、缶体１０の内部において攪拌
部材（図示せず）を支持し、缶体１０の外部に設けられ
た駆動機構（図示せず）により回転駆動されることによ
り、攪拌部材を回転させる。

【０００５】軸受部１３とシャフト２０との間には、駆
動側である缶外側から、シャフト２０を支持するブッシ
ュ１５と、グランドパッキンと称せられる環状のシール
部材１６と、円筒状のパッキン押さえ１７とが順に挿入
されている。ブッシュ１５は、直筒状の本体部とフラン
ジ状の抜け止め部とからなり、その本体部を軸受部１３
の缶内側の端部に形成された小径部内に缶外側から密に
嵌合させることにより、その端部内に固定されている。
シール部材１６は、パッキン押さえ１７のフランジ部を
軸受部１３の端面にねじ止めすることにより、軸受部１
３とシャフト２０の間に圧入されて、この間を気密にシ
ールしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このようなシール部を
備えた真空ポンプ付きの煮練機では、そのシール部に関
連して次のような問題があった。

【０００７】シール部が缶体１０の両側部の中段位置に
あるため、煮練機の使用を繰り返すうちに、缶体１０内
の煮練物が軸受部１３とシャフト２０の間のシール部に
侵入する。

【０００８】ここで、煮練機は使用後に缶体１０内が洗
浄されるが、シール部に侵入した煮練物は、この洗浄で
は除去され難く、シール部に残留して固化することが多
い。そして、シール部で固化した残留物は、異音を発生
させる原因になったり、シール部内のシール部材１５を
損傷させてそのシール性を低下させる原因になる。

【０００９】また、シール部に残留する煮練物は、細菌
を繁殖させる温床になり、缶体１０内の衛生状態を悪化
させる問題になる。すなわち、細菌のなかでも高温性菌
は、熱抵抗性が強く、１００℃近い加熱でも死滅しない
ものもある。この種の高温性菌としては、大腸菌、高温
性乳酸菌、好気性桿菌等が挙げられる。

【００１０】シール部は、缶体１０内での煮練に伴って
加熱されるが、その加熱は殺菌に不十分なだけでなく、
細菌の繁殖に好適な温度環境をつくる場合さえある。こ
のため、シール部は非常に非衛生的であった。

【００１１】加えて、シール部の衛生状態を悪化させな
いためには、定期的にシール部を分解して洗浄し、シー
ル部材１５を交換するすることが必要であるが、従来の
シール部は分解も困難であった。具体的には、軸受部１
３の缶内側の端部内に密に嵌合されたブッシュ１５の取
り外しが困難であった。このため、シール部内の洗浄や
シール部材１５の交換を頻繁に行うことができず、この
点からも、従来のシール部は非衛生的であった。

【００１２】本発明は上記従来の問題を解決するもので
あり、その目的は、缶体を貫通する攪拌軸と缶体の間を
シールするシール部を、そのシール部を分解することな
く簡単に洗浄できる煮練機を提供することにある。

【００１３】本発明の別の目的は、攪拌軸と缶体の間を
シールするシール部を簡単に分解できる煮練機を提供す
ることにある。

【００１４】本発明の更に別の目的は、攪拌軸を支持す
るブッシュを嵌合位置から簡単に取り外すことができる
煮練機のシール部の分解方法を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明の煮練機は、煮練
物を内部に収容する缶体と、該缶体内の該煮練物を攪拌
する攪拌部材と、該攪拌部材を支持するために該缶体を
貫通し、該缶体に設けられた軸受部により回転自在に支
持されると共に、該缶体外の駆動機構により回転駆動さ
れる攪拌軸と、該缶体の該軸受部と該攪拌軸の間に設け
られて、この間をシールする主シール部材と、該主シー
ル部材の軸心方向側方に密閉空間を形成するべく、該主
シール部材の軸心方向側方に位置して該缶体の該軸受部
と該攪拌軸の間に設けられた副シール部材と、該缶体の
外部に設けられ、該主シール部材の軸心方向側方に形成
された該密閉空間内に洗浄用の加熱流体を注入するため
に、該密閉空間に接続された加熱流体供給源とを具備し
ており、そのことにより上記目的が達成される。

【００１６】好ましくは、前記密閉空間は、前記主シー
ル部材の軸心方向外側に位置する構成とする。

【００１７】また、好ましくは、前記攪拌軸は、その外
周面に、前記密閉空間の内面側から前記主シール部材の
内面側を経由して前記軸受部の外部に至る螺旋状の溝を
有する構成とする。

【００１８】また、好ましくは、前記攪拌軸は、前記軸
受部の一端部内に他端側から挿入されたブッシュにより
回転自在に支持され、該ブッシュは、該軸受部との当た
り面が該ブッシュの挿入方向へ向けて漸次縮径するテー
パ面とされた構成とする。

【００１９】また、本発明の煮練機のシール部の分解方
法は、前記ブッシュをシール部に使用する煮練機におい
て、缶体の軸受部を貫通する攪拌軸と軸受部の間をシー
ルするシール部の分解方法であって、該軸受部の外部
で、且つ前記ブッシュの挿入方向前方に位置する箇所に
おいて、軸受部内に挿入可能なスリーブ状の治具を前記
攪拌軸の外面側にセットする工程と、該攪拌軸の外面側
にセットされた該治具を該軸受部内に圧入して、該軸受
部内の該ブッシュを反挿入方向へ移動させることによ
り、該軸受部内の前記主シール部材を該軸受部外へ排出
する工程とを包含しており、そのことにより上記目的が
達成される。

【００２０】以下、本発明の作用を、本発明の実施形態
を示す図２及び図３に基づき説明する。

【００２１】図２において、缶体１０に設けられた軸受
部１３内を攪拌軸であるシャフト２０が貫通している。
軸受部１３とシャフト２０の間には、シャフト２０を支
持するブッシュ１５と、この間をシールする主シール部
材１６と、パッキン押さえ１７とが、缶外側から順に挿
入され、固定されている。

【００２２】ここで、軸受部１３の内周面とパッキン押
さえ１７の外周面の間は副シール部材１８ａによりシー
ルされ、パッキン押さえ１７の内周面とシャフト２０の
外周面の間は副シール部材１８ｂによりシールされ、こ
れらにより、パッキン押さえ１７の内面側には、主シー
ル部材１６の缶外側に位置する密閉空間１９が形成され
ている。そして、この密閉空間１９は、パッキン押さえ
１７に設けられた通気孔１７ａ，１７ａと軸受部１３に
設けられた通気孔１３ａとを介して軸受部１３の外部に
連通し、その外部に設けられた蒸気発生器に接続されて
いる。

【００２３】一方、シャフト２０の外周面には、螺旋状
の溝２１が軸心方向の一部に部分的に形成されている。
この溝２１は、密閉空間１９を、主シール部材１６の内
面側及びブッシュ１５の内面側を経由して缶体１０の内
部に連通させる。

【００２４】また、ブッシュ１５と軸受部１３の当たり
面は、ブッシュ１５の挿入方向である缶内側に向かって
漸次縮径するテーパ面１５ａ及び１３ｂとされている。

【００２５】煮練作業が終わると、缶体１０内を洗浄す
る。この洗浄作業では、缶体１０内に水をはり、缶体１
０の蓋体１４を閉じた状態で、底部１１のジャケット１
１ａに高圧蒸気を通じることにより、缶体１０内を加熱
し洗浄する。

【００２６】また、シャフト２０を回転させながら、蒸
気発生器で発生する高圧蒸気の一部を、配管５１を介し
てシール部に供給する。シャフト２０の回転方向は、溝
２１内を流通する流体が増速される方向とする。このた
め、シャフト２０の回転に伴ってシール部に残留する煮
練物が効率良く缶内側へ排出される。

【００２７】シール部に供給された高圧蒸気は、軸受部
１３に設けられた通気孔１３ａと、パッキン押さえ１７
に設けられた通気孔１７ａ，１７ａとを介して、密閉空
間１９に供給される。

【００２８】ここで、密閉空間１９は、その缶外側は副
シール部材１８ｂにより閉止されている。このため、密
閉空間１９に供給された高圧蒸気は、主シール部材１６
の内面側及びブッシュ１５の内面側を経由して、軸受部
１３の外、即ち缶体１０の内部に噴出される。これによ
り、シール部内に残留する煮練物が缶体１０内に排出さ
れ、シール部内が蒸気洗浄される。

【００２９】加えて、シャフト２０の外周面には、シー
ル部内に位置して螺旋状の溝２１が設けられているの
で、洗浄に使用された汚れた高圧蒸気がこの溝２１を通
って軸受部１３の外にスムーズに排出されると共に、シ
ール部に残留する比較的大きな煮練物も、シャフト２０
の回転に伴う溝２１の回転運動により軸受部１３の外に
積極的に排出される。

【００３０】また、密閉空間１９は主シール部材１６の
缶外側に位置し、この密閉空間１９を介してシール部に
供給されて主シール部材１６等の洗浄に使用された蒸気
が缶体１０の内部に排出されるので、この蒸気が缶体１
０の外部に飛散する事態が回避される。

【００３１】また、シール部を分解するときは、図３
（ａ）に示すように、パッキン押さえ１７を軸受部１３
から外すと共に、缶体１０の内部において、円筒状の治
具６０をシャフト２０の外面側に取り付ける。この治具
６０は、一端部にフランジを有する円筒体である。

【００３２】パッキン押さえ１７が取り外され、治具６
０の取り付けが終わると、図３（ｂ）に示すように、フ
ランジ部６２を叩くなどして、円筒状の本体部６１を軸
受部１３内に押し込む。これにより、軸受部１３の缶内
側の端部内に嵌合するブッシュ１５が、その挿入方向と
は反対の缶外側に離脱する。

【００３３】このとき、ブッシュ１５と軸受部１３の当
たり面であるテーパ面１５ａ及び１３ｂは、ブッシュ１
５の離脱側に向かって外面側に傾斜している。このた
め、治具６０によって比較的小さな力をブッシュ１５に
加えるだけで、ブッシュ１５は軸受部１３の缶内側の端
部内から缶外側へ離脱する。

【００３４】ブッシュ１５が軸受部１３の缶内側の端部
内から離脱した後も、治具６０の本体部６１を軸受部１
３内に押し込むことにより、主シール部材１６がブッシ
ュ１５に押されて軸受部１３内を缶外側へ移動し、軸受
部１３の外に排出される。また、図３（ｃ）に示すよう
に、ブッシュ１５も軸受部１３の外に排出される。

【００３５】このようにして、軸受部１３とシャフト２
０の間をシールするシール部の分解作業が簡単に行われ
る。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づき具体的に説明する。

【００３７】（実施形態１）図１及び図２は本発明煮練
機の実施形態１を示す。

【００３８】本実施形態１の煮練機は、図１に示すよう
に、煮練物を収容する気密性の缶体１０と、缶体１０を
水平方向に貫通するシャフト２０と、シャフト２０によ
り缶体１０内に支持された複数の攪拌部材３０，３０…
と、缶体１０内を真空引きするために缶体１０に接続さ
れた真空ポンプ４０と、缶体１０内を加熱するために缶
体１０に接続された蒸気発生器５０とを備えている。

【００３９】缶体１０は、半球状の底部１１と、底部１
１の上に連設された円筒状の胴部１２と、底部１１と胴
部１２の境界部分に位置して缶体１０の両側部に一体的
に設けられた円筒状の軸受部１３，１３と、胴部１２の
開口部を開閉する蓋体１４とを有する。半球状の底部１
１は、蒸気による加熱を行うために、ジャケット１１ａ
になっており、このジャケット１１ａには、蒸気発生器
５０が接続されている。また、缶体１０内を真空引きす
るための真空ポンプ４０は、蓋体１４に接続されてい
る。

【００４０】シャフト２０は、両側の軸受部１３，１３
を通って缶体１０の両側に突出し、缶体１０の外側に設
けられた駆動機構（図示せず）により回転駆動される。

【００４１】攪拌部材３０，３０…は、シャフト２０の
軸心方向に間隔をあけて取り付けられている。各攪拌部
材３０は、シャフト２０の外面側に延びるアーム３１の
先端に取り付けられた攪拌羽根３２を有し、シャフト２
０の回転に伴ってこの攪拌羽根３２を缶体１０の底部１
１内面に接触させつつ旋回させる構造になっている。

【００４２】次に、図２に基づき上記煮練機のシール部
の構造について説明する。

【００４３】シャフト２０を支持するための軸受部１３
は、缶体１０の外側（駆動側）に突出するスリーブであ
る。この軸受部１３には、その内外を貫通する軸心方向
に直角な通気孔１３ａが設けられており、これには、蒸
気発生器５０が配管５１により接続されている。また、
軸受部１３の缶内側の端部内面は、他の部分より内径が
小さく、且つ缶内側に向かってその内径が漸次減少する
小径テーパ面１３ｂになっている。そして軸受部１３内
には、シャフト２０を支持するブッシュ１５と、軸受部
１３とシャフト２０の間をシールする主シール部材１６
と、主シール部材１６を固定するパッキン押さえ１７と
が、缶外側から順に挿入されている。

【００４４】ブッシュ１５は、軸受部１３の小径テーパ
面１３ｂの内側に嵌合する本体部と、本体部の挿入方向
後端に連設されたフランジ状の抜け止め部とからなり、
本体部の外周面は、小径テーパ面１３ｂに対応して、挿
入方向である缶内側に向かって漸次縮径したテーパ面１
５ａになっている。

【００４５】主シール部材１６はグランドパッキンと称
されるもので、パッキン押さえ１７によりブッシュ１５
の挿入方向後面に押し付けられることにより、内面側及
び外面側に膨張して、軸受部１３とシャフト２０の間を
シールする。

【００４６】パッキン押さえ１７は、軸受部１３内に挿
入される円筒状の本体部と、本体部の挿入方向後端に連
設されたフランジ部とからなり、フランジ部を軸受部１
３の缶外側の端面にネジ１８により固定し、本体部を軸
受部１３内に圧入することにより、主シール部材１６を
軸受部１３内に固定する。

【００４７】パッキン押さえ１７の本体部は、その内面
側、即ちシャフト２０の外周面との間に空間が形成され
るように、内径が従来より大きく設定されている。一例
として、本実施形態では、内径とシャフト２０外周面と
の間に、０．２５ｍｍ程度のギャップを形成してある。

【００４８】ここで、軸受部１３の内周面と本体部の外
周面の間は、Ｏリングからなる副シール部材１８ａによ
りシールされている。また、本体部の内周面とシャフト
２０の外周面の間は、同じくＯリングからなる副シール
部材１８ｂによりシールされている。これらにより、パ
ッキン押さえ１７の本体部の内面側には、副シール部材
１８ｂの缶内側に位置して密閉空間１９が形成されてい
る。そして、この密閉空間１９は、主シール部材１６の
缶外側に位置し、且つ、本体部に設けられた通気孔１７
ａ，１７ａと軸受部１３に設けられた通気孔１３ａとを
介して配管５１に連通している。

【００４９】即ち、パッキン押さえ１７の本体部には、
その内外を貫通する軸心方向に直角な通気孔１７ａ，１
７ａが設けられている。通気孔１７ａ，１７ａは、パッ
キン押さえ１７を軸受部１３に固定した状態で、軸受部
１３の通気孔１３ａに連通し、軸受部１３に設けられた
通気孔１３ａを介して、密閉空間１９を配管に５１に連
通させる。

【００５０】一方、シャフト２０の外周面には、螺旋状
の溝２１が形成されている。この溝２１は、シャフト２
０の軸心方向一部に、シール部内に位置して部分的に設
けられており、その缶内側の端は、軸受部１３の外、即
ち缶体１０内に位置している。また、溝２１の缶外側の
端は、本体部の内周面とシャフト２０の外周面の間をシ
ールする副シール部材１８ｂの缶内側に位置している。
従って、缶体１０の内部は、この溝２１によっては外部
に連通しない。この溝２１は、本体部の内面側に形成さ
れた密閉空間１９を、主シール部材１６の内面側及びブ
ッシュ１５の内面側を経由して缶体１０の内部に連通さ
せる。

【００５１】次に、上記シール部の機能について説明す
る。

【００５２】煮練作業の真空加熱工程では、真空ポンプ
４０により缶体１０内を真空状態に減圧する。また、缶
体１０の底部１１に設けられたジャケット１１ａに、蒸
気発生器５０で発生する高圧蒸気を供給して、缶体１０
内を加熱する。

【００５３】煮練作業が終わると、缶体１０内を洗浄す
る。この洗浄作業では、缶体１０内に水をはり、缶体１
０の蓋体１４を閉じた状態で、底部１１のジャケット１
１ａに高圧蒸気を通じることにより、缶体１０内を加熱
し洗浄する。

【００５４】また、シャフト２０を回転させながら、高
圧蒸気の一部を、配管５１を介してシール部に供給す
る。シャフト２０の回転方向は、その回転に伴う溝２１
の回転運動により、シール部に残留する煮練物が缶内側
へ排出される方向とする。

【００５５】シール部に供給された高圧蒸気は、軸受部
１３に設けられた通気孔１３ａと、パッキン押さえ１７
の本体部に設けられた通気孔１７ａ，１７ａとを介し
て、本体部の内面側に形成された密閉空間１９に供給さ
れる。

【００５６】ここで、密閉空間１９は、その缶外側は副
シール部材１８ｂにより閉止されている。このため、密
閉空間１９に供給された高圧蒸気は、主シール部材１６
の内面側及びブッシュ１５の内面側を経由して、軸受部
１３の外、即ち缶体１０の内部に噴出される。これによ
り、シール部内に残留する煮練物が缶体１０内に排出さ
れ、シール部内が蒸気洗浄される。

【００５７】加えて、シャフト２０の外周面には、シー
ル部内に位置して螺旋状の溝２１が設けられているの
で、洗浄に使用された汚れた高圧蒸気がこの溝２１を通
って軸受部１３の外にスムーズに排出されると共に、シ
ール部に残留する比較的大きな煮練物も、シャフト２０
の回転に伴う溝２１の回転運動により軸受部１３の外に
積極的に排出される。

【００５８】蒸気洗浄における洗浄条件としては、例え
ば蒸気圧力３．０ｋｇ／ｃｍ²（温度約１４３℃）で洗
浄時間１５分間が好適である。

【００５９】以上のようにして、上記シール部は、シー
ル部を分解することなく、簡単に蒸気洗浄される。しか
も、上記シール部は、分解が簡単であるが、その分解作
業は、次に述べる本発明煮練機のシール部分解方法の実
施形態で説明する。

【００６０】更に、上記シール部では、密閉空間１９は
主シール部材１６の缶外側に位置し、この密閉空間１９
を介してシール部に供給されて主シール部材１６等の洗
浄に使用された蒸気が缶体１０の内部に排出されるの
で、この蒸気が缶体１０の外部に飛散する事態が回避さ
れる。

【００６１】更にまた、シール部を洗浄するための蒸気
の供給源である蒸気発生器５０は、缶体１０の内部を加
熱する蒸気の供給源を兼ねているので、煮練機全体の構
成も簡単である。

【００６２】次に、本発明煮練機のシール部の分解方法
の実施形態を、上記シール部を分解する場合につき、図
３及び図４を参照して説明する。

【００６３】本実施形態のシール部分解方法では、ま
ず、図３（ａ）に示すように、パッキン押さえ１７を軸
受部１３から外す。また、缶体１０の内部において、円
筒状の治具６０をシャフト２０の外面側に取り付ける。

【００６４】この治具６０は、図４に示すように、一端
部にフランジを有する円筒体を、その軸心を通る平面で
２分割した形状の２つの半筒状部材６０ａ，６０ｂから
なる２つの半筒状部材６０ａ，６０ｂは、合体状態で、
それぞれの半フランジ部をネジ６３，６３にて結合する
ことにより、治具６０に組み立てられる。

【００６５】半筒状部材６０ａ，６０ｂを合体させて構
成される治具６０の円筒状の本体部６１は、シャフト２
０に外嵌させるために、シャフト２０の外径より僅かに
大きい内径を有する。本体部６１の外径は、本体部６１
を缶体１０の軸受部１３内に缶内側から挿入させるため
に、軸受部１３の缶内側の端部内面に形成された小径テ
ーパ面１３ｂの最小内径より僅かに小さくされている。
また、本体部６１の長さは、軸受部１３の長さとほぼ同
じである。

【００６６】円筒状の治具６０をシャフト２０の外面側
に取り付けるときは、そのフランジ部６２を缶内側に向
け、シャフト２０を挟んだ状態で、治具６０の組み立て
を行う。

【００６７】パッキン押さえ１７が取り外され、治具６
０の取り付けが終わると、図３（ｂ）に示すように、フ
ランジ部６２を叩くなどして、本体部６１を軸受部１３
内に押し込む。これにより、軸受部１３の缶内側の端部
内に嵌合するブッシュ１５が、その挿入方向とは反対の
缶外側に離脱する。

【００６８】このとき、ブッシュ１５と軸受部１３の当
たり面であるテーパ面１５ａ及び小径テーパ面１３ｂ
は、ブッシュ１５の離脱側に向かって外面側に傾斜して
いる。このため、治具６０によって比較的小さな力をブ
ッシュ１５に加えるだけで、ブッシュ１５は軸受部１３
の缶内側の端部内から缶外側へ離脱する。

【００６９】ブッシュ１５が軸受部１３の缶内側の端部
内から離脱した後も、治具６０の本体部６１を軸受部１
３内に押し込むことにより、主シール部材１６がブッシ
ュ１５に押されて軸受部１３内を缶外側へ移動し、軸受
部１３の外に排出される。また、図３（ｃ）に示すよう
に、ブッシュ１５も軸受部１３の外に排出される。

【００７０】このようにして、軸受部１３とシャフト２
０の間をシールするシール部の分解作業が簡単に行われ
る。

【００７１】シール部の分解が終わると、そのシール部
内を洗浄する。その後、主シール部材１６を取り替え、
必要に応じて副シール部材１８ａ，１８ｂ等も取り替
え、分解のときとは逆の順序でブッシュ１５、主シール
部材１６及びパッキン押さえ１７等を軸受部１３内に組
み込み、シール部を組み立てる。

【００７２】（実施形態２）図５は本発明煮練機の実施
形態２を示す。

【００７３】本実施形態２の煮練機は、実施形態１の煮
練機と比較して、シャフト２０の外周面に螺旋状の溝２
１が設けられていない点で、シール部の構成が相違す
る。他の構成は、実施形態１の煮練機と同じであるの
で、同じ部分に同じ番号を付して説明を省略する。

【００７４】本実施形態２の煮練機でも、軸受部１３と
シャフト２０の間をシールするシール部が、配管５１を
通して供給される高圧蒸気により、シール部を分解する
ことなく、簡単に洗浄される。

【００７５】また、軸受部１３とブッシュ１５の当たり
面が、ブッシュ１５の離脱側に向かって外面側に傾斜し
たテーパ面１５ａ及び小径テーパ面１３ｂとなっている
ので、シール部の分解が簡単である。

【００７６】更に、シール部に供給されて主シール部材
１６等の洗浄に使用された蒸気が缶体１０の内部に排出
されるので、この蒸気が缶体１０の外部に飛散する事態
が回避される。

【００７７】更にまた、シール部を洗浄するための蒸気
の供給源である蒸気発生器５０が、缶体１０の内部を加
熱する蒸気の供給源を兼ねているので、煮練機全体の構
成も簡単である。

【００７８】なお、実施形態１及び実施形態２では、シ
ール部内を洗浄する加熱流体として蒸気が使用されてい
るが、温水等でもよいことは言うまでもない。

【００７９】（その他の実施形態）上記の実施形態１、
実施形態２では、缶体側に蒸気を吹き込んでシール部を
洗浄しているが、反対方向、つまり缶体外側方に蒸気を
吹き込んで洗浄することも可能である。但し、この場合
は、主シール部材の内側に配管を配置し、副シール部材
を取り除く必要がある。また、実施形態１のシャフトに
あっては、溝の形成方向を逆にし、シャフトを実施形態
１とは逆方向に回転させればよい。

【００８０】この実施形態によれば、缶体内部に高温性
菌が排出されないので、缶体内部の衛生を保つ上で利点
がある。

【００８１】なお、撹拌部材については、上記実施形態
の撹拌部材に限定されないことは勿論である。

【００８２】

【発明の効果】以上、本発明煮練機による場合には、缶
体を貫通する攪拌軸と缶体の間をシールするシール部
が、加熱流体により、シール部を分解することなく簡単
に洗浄されるので、シール部に煮練物が堆積する事態が
回避される。従って、シール部で固化した残留物に起因
する異音の発生や、シール部材の損傷によるシール性の
低下が防止され、煮練機の寿命が延長される。加えて、
シール部での細菌の繁殖が抑制され、衛生状態が改善さ
れる。

【００８３】また、特に請求項２記載の煮練機による場
合には、加熱流体が注入される密閉空間が主シール部材
の軸心方向外側に位置することにより、主シール部材等
の洗浄に使用された加熱流体が主シール部材の軸心方向
内側、即ち缶体の内部に排出される。従って、シール部
の洗浄に使用された加熱流体が缶体の外部に飛散する事
態が回避される。

【００８４】また、特に請求項３記載の煮練機による場
合には、攪拌軸の外周面に、密閉空間の内面側から主シ
ール部材の内面側を経由して軸受部の外部に至る螺旋状
の溝が設けられていることにより、攪拌軸の回転に伴っ
て、シール部に残留する煮練物が軸受部の外へ効率良く
排出される。従って、シール部の洗浄効果が一層向上す
る。

【００８５】また、特に請求項４記載の煮練機による場
合には、軸受部内に嵌合されて攪拌軸を支持するブッシ
ュと軸受部との当たり面が、ブッシュの挿入方向へ向け
て漸次縮径するテーパ面とされていることにより、ブッ
シュに反挿入方向の外力を加えたときに、ブッシュが嵌
合位置から反挿入方向へ簡単に離脱する。従って、シー
ル部の分解作業が簡単となり、シール部の頻繁な分解洗
浄や主シール部材の頻繁な交換が可能となる。よって、
シール部の衛生状態が一層改善される。また、本発明煮
練機のシール部分解方法による場合には、攪拌軸を支持
するブッシュが軸受部内の取り付け位置から簡単に取り
外される。従って、シール部の分解作業が簡単となり、
シール部の頻繁な分解洗浄や主シール部材の頻繁な交換
が可能となる。よって、シール部の衛生状態が一層改善
される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明煮練機の実施形態１を示す、その概略正
面図。

【図２】本発明煮練機の実施形態１を示すシール部の断
面図。

【図３】本発明煮練機のシール部分解方法の実施形態を
示すシール部の断面図。

【図４】本発明煮練機のシール部分解方法の実施形態に
使用される治具の斜視図。

【図５】本発明煮練機の実施形態２を示すシール部の断
面図。

【図６】従来の煮練機のシール部の断面図。

【符号の説明】

１０ 缶体 １３ 軸受部 １３ａ 通気孔 １３ｂ 小径テーパ面 １５ ブッシュ １５ａ テーパ面 １６ 主シール部材 １７ パッキン押さえ １７ａ 通気孔 １８ａ，１８ｂ 副シール部材 １９ 密閉空間 ２０ シャフト（攪拌軸） ２１ 螺旋状の溝 ３０ 攪拌部材 ４０ 真空ポンプ ５０ 蒸気発生器（加熱流体供給源） ６０ 治具

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 煮練物を内部に収容する缶体と、 該缶体内の該煮練物を攪拌する攪拌部材と、 該攪拌部材を支持するために該缶体を貫通し、該缶体に
   設けられた軸受部により回転自在に支持されると共に、
   該缶体外の駆動機構により回転駆動される攪拌軸と、 該缶体の該軸受部と該攪拌軸の間に設けられて、この間
   をシールする主シール部材と、 該主シール部材の軸心方向側方に密閉空間を形成するべ
   く、該主シール部材の軸心方向側方に位置して該缶体の
   該軸受部と該攪拌軸の間に設けられた副シール部材と、 該缶体の外部に設けられ、該主シール部材の軸心方向側
   方に形成された該密閉空間内に洗浄用の加熱流体を注入
   するために、該密閉空間に接続された加熱流体供給源と
   を具備する煮練機。
2. 【請求項２】 前記密閉空間は、前記主シール部材の軸
   心方向外側に位置する請求項１記載の煮練機。
3. 【請求項３】 前記攪拌軸は、その外周面に、前記密閉
   空間の内面側から前記主シール部材の内面側を経由して
   前記軸受部の外部に至る螺旋状の溝を有する請求項１又
   は請求項２記載の煮練機。
4. 【請求項４】 前記攪拌軸は、前記軸受部の一端部内に
   他端側から挿入されたブッシュにより回転自在に支持さ
   れ、該ブッシュは、該軸受部との当たり面が該ブッシュ
   の挿入方向へ向けて漸次縮径するテーパ面である請求項
   １〜請求項３のいずれかに記載の煮練機。
5. 【請求項５】 請求項４記載の煮練機において、缶体の
   軸受部を貫通する攪拌軸と軸受部の間をシールするシー
   ル部の分解方法であって、 該軸受部の外部で、且つ前記ブッシュの挿入方向前方に
   位置する箇所において、軸受部内に挿入可能なスリーブ
   状の治具を前記攪拌軸の外面側にセットする工程と、 該攪拌軸の外面側にセットされた該治具を該軸受部内に
   圧入して、該軸受部内の該ブッシュを反挿入方向へ移動
   させることにより、該軸受部内の前記主シール部材を該
   軸受部外へ排出する工程とを包含する煮練機のシール部
   の分解方法。