JP2000018600A

JP2000018600A - 加熱調理器

Info

Publication number: JP2000018600A
Application number: JP10180107A
Authority: JP
Inventors: Kunihiro Tsuruta; 邦弘鶴田; Tadami Suzuki; 忠視鈴木; Koichi Nakano; 幸一中野; Toshimitsu Kurumisawa; 利光胡桃沢; 修三 ▲とく▼滿; Shuzo Tokumitsu
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1998-06-26
Filing date: 1998-06-26
Publication date: 2000-01-18
Anticipated expiration: 2018-06-26
Also published as: JP3896695B2

Abstract

(57)【要約】【課題】触媒の加熱が小電力でしかも短い時間で行わ
れる脱臭装置を、充分な電気絶縁対策をして取り付けた
加熱調理器を審理することを課題とする。【解決手段】加熱調理器９は、通電により発熱する金
属薄板２０を有する脱臭装置１５を、調理ガス通過方向
の設定幅を取り付け部１６ａ、１６ｂより両側に大きく
設定した撥水耐熱絶縁性シート１４を周囲に介在させて
排気筒１３に取り付ける。付着水分に起因する排気筒１
３と脱臭装置１５との電気的導通が、撥水耐熱絶縁性シ
ート１４の撥水作用および絶縁作用によって遮断され、
金属薄板２０に流れている電流が加熱調理器９に流れる
ことが防止され、しかも、臭気分解触媒２２が絶縁層２
１を介して発熱する金属薄板２０に直接的に形成されて
いるため、触媒の加熱が小電力でしかも短い時間で行わ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、調理物から発生す
る調理ガスの脱臭を行う脱臭装置を備えた加熱調理器に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】加熱調理器は、調理物から発生する排出
調理ガスが、不快臭を発したり周囲の壁紙を汚したりす
ることのないように、調理室に連通する排気筒に触媒を
内部に配置した脱臭装置を取り付けて、きれいな空気と
して排出するための工夫が種々提案されている。

【０００３】図４は、特開平４‐２９７２２号公報に記
載されている従来の加熱調理器の断面を、また図５は触
媒装置の拡大断面を示す。調理器本体１は、その加熱室
２に排気通路３を連接し、この排気通路３に触媒装置４
を取り付けている。触媒装置４は、電気ヒータ５と、こ
の電気ヒータ５により加熱される第１の酸化触媒６およ
び第２の酸化触媒７から構成される。この酸化触媒６、
７は、いずれも調理ガスが通る多数の小穴８を有する直
方体形状物であり、丸棒を蛇行状に成形した電気ヒータ
５を挟んでいる。電気ヒータ５が第１の酸化触媒６およ
び第２の酸化触媒７を所定温度まで加熱するため、加熱
室２から排出される排出調理ガスは第１の酸化触媒６お
よび第２の酸化触媒７の夫々小穴８を通る際に浄化され
る。

【０００４】一方、触媒は種々の構成品が提案されてい
るが、特開平５−３０１０４８号公報には、通電を可能
としたエキスパンド加工（ラス網加工とも称す）のステ
ンレス鋼薄板に絶縁性無機物を被覆して担体とし、この
担体に触媒成分を担持させる構成が記載されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
加熱調理器に使用されている触媒装置４は、大容積の第
１の酸化触媒６および第２の酸化触媒７を小型の電気ヒ
ータ５が挟む構成としたものであるため、第１の酸化触
媒６および第２の酸化触媒７の加熱に電気ヒータ５は大
きな電力と長い加熱時間を必要とし、また第１の酸化触
媒６および第２の酸化触媒７の温度分布が悪いという問
題点があった。

【０００６】一方、新しい触媒構成として提案されてい
る通電を可能としたエキスパンド加工のステンレス鋼薄
板に絶縁性無機物を被覆して担体とし、この担体に触媒
成分を担持させる構成品は、水分に対する電気絶縁対策
が施こされていない。そのため、この構成品を加熱調理
器の排気通路に配設しても、調理物から発生する水分が
通電を可能としたステンレス鋼薄板の表面に付着し、こ
の付着水分を介してステンレス鋼薄板と調理器本体が電
気的に導通し、ステンレス鋼薄板に流れている電流が調
理器本体に流れるという問題があった。

【０００７】そこで本発明は、前記する従来例の問題を
解決することを課題とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、排気筒に撥水耐熱絶縁性シートを周囲に介
在させて、通電により発熱する金属薄板の上に絶縁層を
介して臭気分解触媒を形成した構成品を有する脱臭装置
を取り付けた加熱調理器としたものである。そして、こ
の脱臭装置は、耐熱絶縁性の筺体と、筺体のガス通過用
空洞に配置されており複数の開孔部を有し通電により発
熱する金属薄板と、金属薄板の表面に形成した耐熱性の
絶縁層と、絶縁層の表面に形成した臭気分解触媒とで構
成されている。また、撥水耐熱絶縁性シートは、調理ガ
ス通過方向に設定した幅を脱臭装置および排気筒の取り
付け部の幅より両側に大きく設定して介在されている。

【０００９】上記構成によれば、通電される金属薄板を
有する脱臭装置を、その設定幅を取り付け部の幅より両
側に大きく設定した撥水耐熱絶縁性シートを周囲に介在
させて、排気筒に取り付けているため、排気筒や脱臭装
置に付着する水分によって起こされる両者の電気的導通
が、撥水耐熱絶縁性シートの撥水作用および絶縁作用に
よって遮断される。従って、金属薄板に流れている電流
が加熱調理器に流れることが防止される。一方、発熱す
る金属薄板に絶縁層を介して臭気分解触媒が直接的に形
成されているため、触媒の加熱が小電力ですみしかも短
時間で昇温できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明は、各請求項に記載した形
態で実施することができる。すなわち、請求項１記載の
発明は、調理室に収納した調理物から発生する調理ガス
を排出する排気筒と、前記排気筒に撥水耐熱絶縁性シー
トを周囲に介在させて取り付けられており調理ガスに含
まれる臭気成分を分解する脱臭装置を備えており、前記
脱臭装置が、ガス通過用空洞を内部に形成した耐熱絶縁
性の筺体と、前記筺体のガス通過用空洞に配置されてお
り複数の開孔部を有し通電により発熱する金属薄板と、
前記金属薄板の表面に形成した耐熱性の絶縁層と、前記
絶縁層の表面に形成した臭気分解触媒とで構成され、前
記撥水耐熱絶縁性シートが調理ガス通過方向に設定した
幅を前記脱臭装置および前記排気筒を取り付けた取り付
け部の幅より大きく設定されて介在させることで、実施
することができる。

【００１１】そして、通電される金属薄板を有する脱臭
装置を、その設定幅を取り付け部より大きく設定した撥
水耐熱絶縁性シートを周囲に介在させて排気筒に取り付
けているので、付着水分に起因する排気筒と脱臭装置と
の電気的導通が、撥水耐熱絶縁性シートの撥水作用およ
び絶縁作用によって遮断され、金属薄板に流れている電
流が加熱調理器に流れることが防止される。また、臭気
分解触媒が絶縁層を介して発熱する金属薄板に直接的に
形成されているため、臭気分解触媒の加熱が小電力です
みしかも短時間で昇温できる。

【００１２】また、請求項２記載の発明は、金属薄板を
ラス網状に加工することで複数の開孔部を形成した後に
更に波付け加工したステンレス製箔体とし、筺体のガス
通過用空洞にガス通過方向に対して略垂直に配置するこ
とで実施できる。箔体をラス網状に加工して複数の開孔
部を形成しているため、熱容量や重量が小さくしかも開
孔率が大きい金属薄板となり、一層小さな消費電力で早
い昇温スピードを得ることができる。また、金属薄板が
ステンレスであるので耐食性に優れるとともに、ラス網
加工し更に波付け加工することで単位体積当たりの発熱
面積が大きくなって高い温度が得られる。さらに、金属
薄板は、筺体のガス通過用空洞にガス通過方向に対して
略垂直に配置されているので、ラス網に設けた開孔部を
効果的にガスが通過して圧力損失が低減するとともに、
絶縁層を介して形成した触媒との接触が良くなり臭気の
分解率が高まる。

【００１３】また、請求項３記載の発明は、金属薄板が
ラス網状に加工したステンレス薄板であり、絶縁層がア
ルミニウムを少なくとも１０〜４５重量％含む琺瑯とす
ることで実施できる。琺瑯にアルミニウムが１０〜４５
重量％含まれると、焼き付けた際にアルミニウムは体積
膨張しその表面に酸化アルミニウムの被膜を形成して電
気不導体となる。そのため琺瑯は多孔質な絶縁層とな
り、琺瑯を焼き付けた際の金属薄体の熱変形や琺瑯の剥
離が生じない。

【００１４】また、請求項４記載の発明は、金属薄板が
ラス網状に加工したステンレス薄板であり、絶縁層がア
ルミニウムの１０〜４５重量％と酸化チタンの１０〜２
５重量％を少なくとも含む琺瑯とすることで実施でき
る。前述のようにアルミニウムが１０〜４５重量％含ま
れると琺瑯はその焼き付けで多孔質な絶縁層となり、酸
化チタンの１０〜２５重量％の更なる含有で耐熱水性に
優れた絶縁層となる。そのため、琺瑯を焼き付けた際の
金属薄体の熱変形が無く、しかも蒸気に長時間曝されて
も剥離が生じない。

【００１５】また、請求項５記載の発明は、水酸化アル
ミニウムを主成分とするゾルを付着させ焼成した担体層
と、前記担体層に担持された白金とパラジウムのうちの
少なくともいずれかまたは両方を備えた貴金属から構成
される臭気分解触媒を、請求項３または４記載の絶縁層
の表面に形成することで実施できる。アルミニウムを１
０〜４５重量％混合した琺瑯は、前述のようにステンレ
ス製の金属薄板の表面に多孔質絶縁層となって密着して
いる。そのため、水酸化アルミニウムのゾルを琺瑯に付
着させると、このゾルは多孔質な琺瑯の空隙に浸入し、
焼成によって多孔質なアルミナとなって強固に付着す
る。また、高活性な白金もしくはパラジウムうちの少な
くともいずれかまたは両方を備えた貴金属は、この多孔
質な担体層に担持されるため強固に付着する。従って、
臭気分解触媒は、優れた浄化特性と密着性を示す。

【００１６】また、請求項６記載の発明は、水酸化アル
ミニウムを主成分とするゾルを付着させ焼成した担体層
と、前記担体層に担持されたマンガン酸化物と銅酸化物
とコバルト酸化物のうちの少なくとも１種または複数種
の金属酸化物から構成される臭気分解触媒を、請求項３
または４記載の絶縁層の表面に形成することで実施でき
る。前述の理由により、担体層は多孔質なアルミナとな
って琺瑯に強固に付着している。この多孔質な担体層
に、高活性なマンガン酸化物と銅酸化物コバルト酸化物
のうちの少なくとも１種または複数種の金属酸化物が担
持させているため、この臭気分解触媒は優れた浄化特性
と密着性を示す。

【００１７】また、請求項７記載の発明は、複数の開孔
部を有する非通電の通気板を、筺体のガス通過用空洞に
おける金属薄板の後流側に、ガス通過方向に対して略垂
直に配置することで実施できる。この構成にすると、通
気板によってガスの通過速度が低下して、前流側の金属
薄板上の臭気分解触媒との反応時間が長くなり臭気の分
解率が一層高まる。

【００１８】また、請求項８記載の発明は、通気板をス
テンレス製としその表面に、通気板を熱処理することに
よって形成した酸化被膜と、前記酸化被膜に水酸化アル
ミニウムを主成分とするゾルを付着させ焼成した担体層
と、前記担体層に担持された白金とパラジウムのうちの
少なくともいずれかまたは両方を備えた貴金属から構成
される臭気分解触媒を、請求項７記載の通気板の表面に
形成することで実施できる。通気板の表面に臭気分解触
媒を形成したため、触媒との反応回数が増え臭気成分の
分解率がさらに高まる。

【００１９】また、請求項９記載の発明は、撥水耐熱絶
縁性シートの設定幅を、取り付け部の端部から調理室側
方向に設定する幅が、取り付け部の他端部から大気側方
向に設定する幅よりも大きくすることで実施できる。撥
水耐熱絶縁性シートの設定幅を、水分量の多い調理室側
を大気側より大きくしているため、水分の撥水が充分に
行われる。従って、付着水分に起因する排気筒と脱臭装
置との電気的絶縁が一層充実し、金属薄板に流れている
電流が加熱調理器に流れることが一層防止される。

【００２０】また、請求項１０記載の発明は、撥水耐熱
絶縁性シートを、フッソ樹脂を主成分とするシート、も
しくはフッソ樹脂を表面に被覆したシートとすることで
実施できる。フッソ樹脂系のシートを使用しているた
め、水分の撥水が充分に行われ、付着水分に起因する排
気筒と脱臭装置との電気的絶縁が一層充分に行われ、金
属薄板に流れている電流が加熱調理器に流れることが一
層防止される。また、フッソ樹脂系のシートであるた
め、シートの持つ弾力作用により脱臭装置が排気筒に隙
間なく嵌合され、取り付ける際のガス洩れが防止され
る。

【００２１】また請求項１１記載の発明は、高周波加熱
装置を併設する加熱調理機器とし、調理室と排気筒の間
に、複数の開口穴を有する金属製の高周波電波漏洩防止
材を取り付け、前記高周波電波漏洩防止材の開口穴と非
開口穴部を合計した面積を、筺体に形成したガス通過用
空洞の開口面積より大きくすることで実施できる。高周
波加熱装置を併設するとその電波漏洩防止のため、複数
の開口穴を有する金属製の高周波電波漏洩防止材を、調
理室と排気筒の間に取り付ける必要がある。この高周波
電波漏洩防止材は、排出調理ガスの流通に対して比較的
圧力損失となるのであるが、高周波電波漏洩防止材の開
口穴と非開口穴部を合計した面積を、筺体に形成したガ
ス通過用空洞の開口面積より大きくすることで、高周波
電波漏洩防止材の圧力損失が低減され、その分だけ脱臭
装置を小型化できる。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

【００２３】（実施例１）図１は、本発明の実施例であ
る加熱調理器の断面図、図２は脱臭装置の要部拡大断面
図である。加熱調理器９は、調理物を収納する調理室１
０と、調理物を調理室１０から出し入れするためのドア
１１と、調理室１０の庫内温度を上昇させることで調理
物を加熱する加熱熱源１２と、調理室１０に連通してお
り調理物から発生する調理ガスを排出する排気筒１３
と、排気筒１３に撥水耐熱絶縁性シート１４を周囲に介
在させて取り付けられており調理ガスに含まれる臭気成
分を分解する脱臭装置１５を備えている。そして、撥水
耐熱絶縁性シート１４は調理ガス通過方向に設定した幅
を、排気筒１３に取り付けた取り付け部１６ａの幅およ
び、脱臭装置１５に取り付けた取り付け部１６ｂの幅よ
り、両側に大きく設定されて介在されている。

【００２４】脱臭装置１５は、耐熱絶縁性の筺体１７
と、筺体１７の内に形成したガス通過用空洞１８に配置
されておりガスが通過する複数の開孔部１９を有し通電
により発熱する金属薄板２０と、金属薄板２０の表面に
形成した耐熱性の絶縁層２１と、絶縁層２１の表面に形
成した臭気分解触媒２２とで構成されている。本発明品
の試作を行い、その効果判定を行った。

【００２５】本発明の加熱調理器９は、撥水耐熱絶縁性
シート１４として４フッ化エチレン樹脂のシートを使用
し、この撥水耐熱接続性シート１４を周囲に介在させて
ステンレス製の排気筒１３の内側に、脱臭装置１５を取
り付けたものである。撥水耐熱絶縁性シート１４は、排
気筒１３の内側と脱臭装置１５の外側の間に介在できる
様に成形した厚み０．５mmの帯状シートである。この帯
状の揆水耐熱絶縁性シート１４は、調理ガス通過方向に
設定した幅が２０mmであり、長さ１８０mmが脱臭装置１
５の周囲に介在させる分として使用されている。そし
て、幅２０mmの内側部５mm幅を排気筒１３への取り付け
部１６ａおよび脱臭装置１５への取り付け部１６ｂとし
て使用した。また、取り付け部１６ａ、１６ｂ以外の残
り幅１５mmは、取り付け部１６ａ、１６ｂの端部から調
理室側方向に設定する幅を１０mm、取り付け部１６ａ、
１６ｂの端部から大気側方向に設定する幅を５mmとして
いる。

【００２６】一方、脱臭装置１５は、雲母製の筺体１７
と、ラス網状に加工し更に波付け加工したステンレス製
の金属薄板２０と、琺瑯製の絶縁層２１と、水酸化アル
ミニウムを主成分とするゾルを付着させ焼成した担体層
とこの担体層に担持した白金とパラジウムの貴金属から
構成される臭気分解触媒２２で構成した。金属薄板２０
は、クロムの１８重量％とアルミニウム３．５重量％を
少なくとも含むフェライト系ステンレスであり、ラス網
状でしかも波付け加工した板厚６５μｍの箔体である。
金属薄板２０はラス網状としたためその穴開口率は約８
５％であり、その表面に絶縁層２１さらにその表面に臭
気分解触媒２２を形成しても穴開口率は７５％であっ
た。金属薄板２０は、通電により発熱して臭気分解触媒
２２を加熱し、筺体１７のガス通過用空洞１８にガス通
過方向に対して略垂直に配置されている。

【００２７】効果判定のための測定項目は、絶縁抵抗、
消費電力および温度到達時間、調理ガスの洩れ状況、炭
化水素除去率の４項目である。

【００２８】絶縁抵抗は、若とり２枚重量５００ｇを調
理終了後に加熱熱源１２および脱臭装置１５を非通電状
態にし、２４時間経過させた際の、金属薄板２０と加熱
調理器９間の最低絶縁抵抗値およびその最低絶縁抵抗値
への到達時間を求めたものである。

【００２９】消費電力および所定温度到達時間は、触媒
が効果的に働く温度である４００℃になるのに必要な脱
臭装置１５の消費電力と、この温度４００℃に到達する
までの所用時間を求めたものである。

【００３０】調理ガスの洩れ状況は、若とり２枚を調理
した際の、脱臭装置１５以外の場所からの調理ガスの洩
れ状況であり、脱臭装置１５の圧力損失を知る手懸かり
として求めたものである。

【００３１】炭化水素除去率は、若とり２枚を調理した
際の、調理室庫内濃度および脱臭装置出口濃度を炭化水
素濃度として求め、そこから算出したものである。その
測定結果を（表１）に示す。

【００３２】なお、従来品は、触媒装置を、調理ガスが
通る多数の小穴８を有する第１の酸化触媒６と第２の酸
化触媒７と第１の酸化触媒６と第２の酸化触媒７で挟ま
れた電気ヒータ５で構成し、ステンレス製の排気通路３
の内側にそのまま取り付けたものである。第１の酸化触
媒６と第２の酸化触媒７は、小穴８を多数有するハニカ
ム形であり、酸化アルミニウムを主成分とする担体層に
白金とパラジウムを担持させた組成としたため、強度や
成形性との兼ね合いでその穴開口率は４５％が上限であ
った。電気ヒータ５は、ヒータ線を蛇行状金属管の内部
に収納した電気絶縁対策品であり、通電により発熱して
周囲にある第１の酸化触媒６および第２の酸化触媒７を
加熱する。なお、触媒装置の見かけ寸法や白金とパラジ
ウムの量は、本発明品と同一とした。参考品は、本発明
品より撥水耐熱絶縁性シートを除外した加熱調理器であ
る。

【００３３】

【表１】

【００３４】本発明品は、従来品と比較して、消費電力
が小さいうえに短時間に所定温度に上昇すること、脱臭
装置以外からの調理ガスの洩れがないこと、炭化水素除
去率が高いの利点があることがわかる。また、本発明品
は、参考品と比較して絶縁抵抗が高く、電気的に絶縁さ
れていることがわかる。この優れた利点は、次の理由か
らである。

【００３５】絶縁抵抗が高い理由は、電気絶縁作用と撥
水作用の優れた４フッ化エチレン樹脂シートにより、脱
臭装置と排気筒の間の表面付着水を介在させての電気的
導通が遮断されるためである。

【００３６】消費電力が小さくしかも短時間に所定温度
に上昇する理由は、金属薄板が開口率の高いラス網でし
かもこの箔体を更に波付け加工しているためであり、こ
の加工により熱容量が小さくなりさらに単位体積当たり
の発熱面積も大きくなっているのである。

【００３７】調理ガスの洩れが無い理由は、金属薄板を
ラス網状としその表面に絶縁層さらに臭気分解触媒を形
成しても、穴開口率が７５％と大きく、圧力損失がその
分小さいためである。その点、従来品は、穴開口率が４
５％と小さいため圧力損失が大きくなり、調理ガスが加
熱調理器の前面ドアから洩れる問題が発生した。

【００３８】炭化水素除去率が高い理由は、穴開口率が
７５％と高いため表面積が大きくなったためである。

【００３９】さて、金属薄板２０の材料であるが、ニッ
ケルークロム合金、鉄―ニッケルークロム合金、鉄―ニ
ッケル合金、鉄―クロムーアルミニウム合金、が適切で
ある。これは、比抵抗が高いので発熱特性に優れてい
ること、加工性に優ているのでその薄板に穴を開けてガ
スが通過する複数の開孔部を形成することが容易である
との理由からである。

【００４０】一方、金属薄板２０の表面に形成する絶縁
層２１の材料は、ガラス、琺瑯、アルミナゾル、シリカ
ゾル、ポリシロキサン、ポリリン酸が密着性に優れる理
由から適切であり、これらはその粘性水溶液を金属表面
に付着させ焼成することで絶縁層を形成した。

【００４１】これらの組み合わせ品において、鉄―ニッ
ケルークロム合金、鉄―ニッケル合金、鉄―クロムーア
ルミニウム合金のステンレス製の金属薄板に、琺瑯製の
絶縁層を形成した試作品は、特に密着性が優れている。
この理由は、金属薄板に含有する鉄成分と琺瑯に含有さ
れるガラス成分が琺瑯焼成中に反応して固着するためで
ある。またこの中で特に、鉄―クロムーアルミニウム合
金は、金属薄板に含有するアルミニウム成分が琺瑯に含
有されるガラス成分と反応して強固に固着するため、密
着性が最も優れていた。鉄―クロムーアルミニウム合金
は、クロムの１３〜３３重量％とアルミニウムの３〜８
重量％を少なくとも含む組成品が市販させており、この
市販品は耐熱性、耐食性、機械的強さ、比抵抗の点で他
の金属発熱材料より優れている利点があった。

【００４２】一方、琺瑯は多孔質ほど焼き付けた際の金
属薄体の熱変形が少なく良好である。

【００４３】実験に使用した多孔質琺瑯の組成を以下に
示す。琺瑯は、ガラス成分１５重量％と、金属酸化物系
顔料３０重量％と、アルミニウム３５重量％と、酸化チ
タン２０重量％から構成されており、各々の組成物はそ
の配合割合が最大で±５重量％変動することが許容され
ているものを使用した。

【００４４】臭気分解触媒２２は、白金、パラジウム、
酸化マンガン、酸化コバルト、酸化銅、酸化鉄などの酸
化反応触媒が適切であり、これらは絶縁層２１に直接担
持する方法もしくはアルミナやシリカ系の担体を絶縁層
２１の表面に形成しこの担体に担持する方法で形成して
いる。

【００４５】筐体１７は、雲母（マイカとも称す）もし
くはセラミックが適切である。揆水耐熱絶縁性シート１
４は、フッ素樹脂、シリコン樹脂、ポリシリキサン樹脂
が適切である。そして脱臭装置１５に、筐体１７のガス
入口部の外周面すべに直接的に取り付けるか、放熱の目
的で介在されるアルミニウムやステンレスの放熱シール
材を介して筐体１７のガス入口部に間接的に取り付ける
かによって、その周囲に取り付けられている。

【００４６】（実施例２）実施例３は、金属薄板の形状
と配置方法を変えて効果を確認したものである。

【００４７】図２は、本発明の実施例の加熱調理器で使
用する脱臭装置の一部破断斜視図である。金属薄板２０
は、ラス網状に加工することで複数の開孔部を形成した
後に更に波付け加工したステンレス製箔体であり、その
表面に絶縁層さらにその表面に臭気分解触媒が形成され
ている。そして、筺体１７のガス通過用空洞１８にガス
通過方向に対して略垂直に配置されている。

【００４８】形状と配置方法を変えた金属薄板を試作し
その効果を前述と同様に、消費電力５０Ｗ時の最大到達
温度、調理ガスの洩れ状況、炭化水素除去率の３項目で
判定した結果を（表２）に示す。

【００４９】試作番号１は、図３記載の実施例であり、
ラス網状に加工したのち更に波付け加工したステンレス
製箔体を、ガス通過方向に対して略垂直に配置してい
る。試作番号２は、プレスで穴あけ加工したのち更に波
付け加工したステンレス製箔体を、ガス通過方向に対し
て略垂直に配置したものである。

【００５０】試作番号３は、ラス網状に加工したステン
レス製箔体を、ガス通過方向に対して略垂直に配置した
ものである。

【００５１】試作番号４は、ラス網状に加工したのち更
に波付け加工したステンレス製箔体を、ガス通過方向に
対して略平行に配置したものである。

【００５２】なお、いずれの試作番号品も、ステンレス
製箔体の表面には、琺瑯製の絶縁層と、酸化アルミニウ
ムを主成分とする担体層とこの担体層に担持した白金と
パラジウムの貴金属から構成される臭気分解触媒が、順
に形成されており、脱臭装置として加熱調理器に取り付
けて効果を確認した。

【００５３】

【表２】

【００５４】試作番号１は、金属薄板の箔体をラス網状
に加工して複数の開孔部を形成しているため、熱容量や
重量が小さくしかも開口率が大きい金属薄板が得られ、
圧力損失が低減して調理ガスが加熱調理器の前面ドアか
ら洩れる問題が発生しなかった。しかも、更に波付け加
工しているため、単位体積当たりの発熱面積が大きくな
って高い温度が得られ、炭化水素除去率の分解率が高ま
る。また、金属薄板がガス通過方向に対して略垂直方向
に配置されているため、ラス網に設けた開孔部を効果的
にガスが通過して触媒との接触が良くなり、炭化水素除
去率が一層高まった。

【００５５】試作番号２は、プレスで穴あけ加工したた
め穴開口率が最大でも５０％であった。そのため、抵抗
が小さくなって到達温度がやや低くなり炭化水素除去率
が低下するとともに、逆に穴開口率を大きくできないた
め圧力損失が大きくなり調理ガスが加熱調理器の前面ド
アから洩れる問題が発生したため、不適格である。

【００５６】試作番号３は、金属薄板の波付け加工が無
いため、単位体積当たりの発熱面積が小さくなって低い
温度となり、炭化水素除去率も低くなることがわかる。

【００５７】試作番号４は、金属薄板をガス通過方向に
対して略平行に配置しているため、相当量のガスが金属
薄板と金属薄板との間を通過して、触媒との接触が悪く
なり炭化水素除去率も低くなることがわかる。

【００５８】（表２）の結果より、試作番号１が金属薄
板の形状と配置方法として最適な構成であった。

【００５９】（実施例３）実施例３は、絶縁層を多孔質
にするために琺瑯に混合する材料とその混合量を検討し
たものである。

【００６０】実験はまず、クロムの１８重量％とアルミ
ニウム３．５重量％を少なくとも含むフェライト系ステ
ンレスの板厚６５μｍ箔体を、Ｌｗが５mmでＳｗが２mm
できざみ幅０．２mmのラス網に加工した。そしてこのラ
ス網加工品（以下に、特に限定しない限りこの加工品を
使用）に、３０重量％の多孔質形成材を少なくとも含む
琺瑯を８５０℃で焼き付けた。そしてこの膜物性を、電
気絶縁性、琺瑯の多孔度、琺瑯を焼き付けた際の金属薄
体の熱変形度、耐蒸気性（温度８０℃で相対湿度９５％
雰囲気中に１００時間晒す）で評価した。試作に用いた
多孔質形成材の種類とその評価結果を（表３）に示す。

【００６１】

【表３】

【００６２】多孔質形成材としてアルミニウムを混入し
た試作番号１の琺瑯層は、電気絶縁性に問題がないとと
もに、多孔度に優れるため琺瑯を焼き付けた際の金属薄
体の熱変形が無く、しかも剥離がない。そのため、多孔
質形成材として最適であった。

【００６３】アルミニウムは、融点が６６０℃であるた
め琺瑯焼成温度８５０℃では完全に溶融し、溶融後はそ
の表面に酸化アルミナの被膜が形成される。この表面に
形成された酸化アルミナ被膜により、試作番号１の琺瑯
層は、電気絶縁性が充分に確保できていた。一方、アル
ミニウムは、熱膨張係数の値（この値に１０のー６乗を
乗じた値が真の値、単位は１／ｄｅｇ）が２４であり、
フェライト系ステンレスの１１、琺瑯に含まれるガラス
成分の７〜１２に比べてその値が非常に大きい。

【００６４】この熱膨張係数の大きさが多孔度の優れた
琺瑯を形成する源であり、琺瑯が多孔質なため金属薄体
はその熱変形が防止されている。また琺瑯は、優れた多
孔度を有するにもかかわらず、金属薄体から剥離してい
ない。これは、アルミニウムが融点６６０℃で溶融して
琺瑯と金属薄体の密着を助けているためである。

【００６５】次に、多孔質形成材であるアルミニウムの
量を変化させた琺瑯を試作し、その膜物性を検討した。
実験は、アルミニウムの量を変化させた琺瑯を使用する
こと以外は、前述と同じである。その結果を（表４）に
示す。

【００６６】

【表４】

【００６７】アルミニウムを１０〜４５重量％混入して
その膜性状を多孔質とした試作番号３〜７の琺瑯層は、
電気絶縁性に問題がない、多孔度に優れるため琺瑯を焼
き付けた際の金属薄体の熱変形が無い、外観的にも琺瑯
の剥離がない、の利点があり最適な組成であった。さら
に、抵抗の変化は極めて微小であり実用上問題とならな
いレベルであった。また特に、アルミニウムを２０〜４
０重量％混入した琺瑯は、上記利点が極めて優れてい
た。一方、アルミニウムが１０重量％未満の琺瑯だと、
多孔度に乏しいため琺瑯を焼き付けた際の金属薄体の熱
変形が発生した。

【００６８】また、アルミニウムが４５重量％を越える
琺瑯層だと、多孔質過ぎて金属薄体に対する密着性が確
保されなかったさて、本実施例で用いた琺瑯は、上記量
のアルミニウム以外に、溶融するガラス成分（シリカが
略９割であり少量の酸化ナトリウムや酸化カリウムや酸
化カルシウムなどを含有）と、酸化マンガンと酸化鉄を
略等量混合した金属酸化物系顔料が、残部成分として混
合されている。この残部成分は、ガラス成分の１部に対
して金属酸化物系顔料を３〜４部の割合で混合した組成
物であり、この組成物が一般に琺瑯と呼ばれておりステ
ンレスとの密着性を高める作用がある。

【００６９】一方、アルミニウムを１０〜４５重量％と
変化させる範囲において琺瑯層の残部成分を、ガラス成
分の１部に対して金属酸化物系顔料を２〜５部と変化さ
せたり、ガラス成分におけるシリカ組成を９〜６割まで
変化させたり、金属酸化物系顔料における酸化マンガン
の組成を８〜３割まで変化させたり酸化亜鉛もしくは酸
化コバルトを略等量づつ更に混合して同様の検討を行っ
たが、上記の利点が同様に得られた。以上のことより、
琺瑯層中にアルミニウムが１０〜４５重量％混合される
ことが、この優れた利点の主原因と思われる。

【００７０】また、金属薄体の材料はステンレスを使用
する範囲において特に限定されるものでなく、ステンレ
スであれば同様の効果が得られることは言うまでもな
い。

【００７１】（実施例４）実施例４は、耐蒸気性向上の
ために琺瑯に混合する酸化チタンの量を検討したもので
ある。

【００７２】実験は、アルミニウムおよび酸化チタンの
混合量を変化させた琺瑯を使用すること以外は、前述の
実施例３と同じである。膜物性の評価方法は、琺瑯の多
孔度、琺瑯を焼き付けた際の金属薄体の熱変形度、耐蒸
気性（温度８０℃で相対湿度９５％雰囲中に１００時間
晒す）で評価した。その結果を表５に示す。

【００７３】

【表５】

【００７４】アルミニウムを１０〜４５重量％混合した
物にさらに酸化チタンを１０〜２５重量％混入した琺瑯
層は、多孔度に優れるとともに琺瑯を焼き付けた際の金
属薄体の熱変形が無く、蒸気に長時間曝されされた際の
密着性が極めて優れる利点があった。さらに、抵抗の変
化は極めて微小であり実用上問題とならないレベルであ
った。また特に、アルミニウムの３０〜４０重量％と酸
化チタンの１５〜２０重量％を混入した琺瑯層は、上記
利点が特に優れていた。一方、酸化チタンが１５重量％
未満の琺瑯だと耐蒸気性は期待するほど向上しないし、
酸化チタンが２５重量％を越える琺瑯だと金属薄体の熱
変形が低下する傾向にあるため、混合する酸化チタンの
量としては好ましくなかった。

【００７５】本実施例で用いた琺瑯は、上記量のアルミ
ニウムおよび酸化チタン以外に、ガラス成分の１部に対
して金属酸化物系顔料を２〜３部の割合で混合した組成
物が残部成分として混合されており、琺瑯の溶着を助け
ている。ガラス成分は、シリカが９割で、ナトリウムや
カリウムやカルシウムやマグネシウムの酸化物が残部で
ある。また金属酸化物系顔料は、酸化マンガンと酸化鉄
を略等量混合したものである。

【００７６】一方、アルミニウムの１０〜４５重量％と
酸化チタンの１０〜２５重量％の変化範囲において琺瑯
の残部成分を、ガラス成分の１部に対して金属酸化物系
顔料を１〜４部と変化させたり、ガラス成分におけるシ
リカ組成を９〜６割まで変化させたり、金属酸化物系顔
料における酸化マンガンの組成を８〜３割まで変化させ
たり酸化亜鉛や酸化コバルトを略等量づつ更に混合して
同様の検討を行っても、優れた密着性が同様に得られ
た。

【００７７】以上のことより、琺瑯中にアルミニウムの
１０〜４５重量％と酸化チタンの１０〜２５重量％混入
が、この優れた密着性の主原因と思われる。

【００７８】また、金属薄体の材料はステンレスを使用
する範囲において特に限定されるものでなく、ステンレ
スであれば同様の効果が得られることは言うまでもな
い。

【００７９】（実施例５）実施例５は、金属薄板および
絶縁層に対して密着性に優れた臭気分解触媒の材料組成
について検討したものである。

【００８０】検討は以下の方法で行った。まず、ラス網
状に加工したステンレス製の金属薄板の表面に、アルミ
ニウムの混合量を変化させた琺瑯を８５０℃で焼き付け
絶縁層とした。次に絶縁層の表面に、水酸化アルミニウ
ムのゾルを付着させ６００℃で焼成してアルミナの担体
層とし、最後にこの担体層に白金やパラジウムの貴金属
を担持させ６００℃で焼き付けて臭気分解触媒とした。
そして筐体に２層構造として収納して脱臭装置とし、加
熱調理器に取り付けて炭化水素除去率を評価した。

【００８１】また、高温多湿環境（温度８０℃で相対湿
度９５％）に２００時間放置した際の、絶縁層、臭気分
解触媒の密着性をテープ剥離方法で評価した。その結果
を（表６）に示す。

【００８２】アルミニウムを１０〜４５重量％混合した
琺瑯層に、水酸化アルミニウムのゾルを付着させ焼成し
てアルミナの担体層とし白金やパラジウムの貴金属を担
持させた臭気分解触媒は、優れた浄化特性と密着性を示
している。また、アルミニウムを２０〜４０重量％混合
した琺瑯層に対して特に優れた密着性を示した。

【００８３】

【表６】

【００８４】アルミニウムは、融点６６０℃であり琺瑯
の焼成時に溶融してその表面は比表面の大きいアルミナ
に変化するとともに、熱膨張係数が他の琺瑯成分やステ
ンレス製の金属薄体さらにアルミナの担体層に対して格
段に大きい性質がある。そのため、アルミニウムを１０
〜４５重量％混合した琺瑯は、表面にアルミナが露出し
た多孔質体となって金属薄体に強固に密着しているとと
もに、水酸化アルミニウムのゾルがこの表面露出のアル
ミナに付着し易いため焼成で得られるアルミナの担体層
も強固に密着させる。一方、アルミニウムが１０重量％
未満の琺瑯層だと、表面露出のアルミナが少ない緻密体
であるため、担体層に対する密着性が確保されなかっ
た。また、アルミニウムが４５重量％を越える琺瑯層だ
と、多孔質過ぎて金属薄体に対する密着性が確保されな
かった。

【００８５】上記実施例で用いた琺瑯は、上記量のアル
ミニウム以外に、ガラス成分（シリカが略９割でナトリ
ウムやカリウムやカルシウムやマグネシウムの酸化物が
残部）の１部に対して、金属酸化物系顔料（酸化マンガ
ンと酸化鉄が略等量混合）を３〜４部混合した組成物
が、残部成分として混入した物である。そこで実施例３
に記載の様に、ガラス成分と金属酸化物系顔料の混合割
合やその組成を変動させて検討したが、上記効果が同様
に得られた。

【００８６】次に、さらに酸化チタンをさらに混合した
琺瑯で同様の検討を行った。実験はまず、酸化マンガン
と酸化鉄を略等量混合した金属酸化物系顔料の２〜３部
と、ガラス成分の１部とを混合した組成物に、アルミニ
ウムを１０〜４５重量％と酸化チタンを１０〜２５重量
％変化させて混合して琺瑯を試作した。そして、前述と
同様に実験したその結果を表７に示す。

【００８７】

【表７】

【００８８】アルミニウムを１０〜４５重量％混合した
物にさらに酸化チタンを１０〜２５重量％混入した琺瑯
は、優れた浄化特性と一層優れた密着性を示すことがわ
かる。

【００８９】さらに実施例４に記載の様に、ガラス成分
と金属酸化物系顔料の混合割合やその組成を変動させて
検討したが、上記効果が同様に得られた。

【００９０】このように、金属酸化物系顔料およびガラ
ス成分の材料組成や配合が変化してもアルミニウムが１
０〜４５重量％混合された琺瑯であれば、金属薄体およ
び臭気分解触媒に対する密着性は問題ないことより、琺
瑯層中にアルミニウムが１０〜４５重量％混合されるこ
とが、この優れた密着性の主原因と思われる。

【００９１】一方、担体層として用いる水酸化アルミニ
ウムのゾル組成を検討したところ、他化合物の３０重量
％以内好ましくは１５重量％以内の混合なら、琺瑯と担
体層の密着性は特に変化しなかった。そのため、酸素吸
着能力の優れた酸化セリウムをゾルに２〜３０重量％好
ましくは２〜１５重量％混合すると、琺瑯との密着性を
保持しつつ浄化特性の向上がはかれる特性が得られた。
また、調理油煙のガス化能力の優れた酸化バリウムや酸
化カルシウムさらに酸化マグネシウムをゾルに１〜３０
重量％好ましくは１〜１０重量％混合すると、琺瑯との
密着性や浄化特性を保持しつつ嫌な臭気が低減できる特
性があり、特に酸化バリウムはこの特性が優れていた。

【００９２】また、金属薄体の材質はステンレスを使用
する範囲において特に限定されるものでなく、ステンレ
スであれば同様の効果が得られることは言うまでもな
い。なお、水酸化アルミニウムのゾルは、酸化アルミニ
ウム含水物のゾル、アルミナゾルと称される場合がある
が、特にその名称を限定するものでない。

【００９３】（実施例６）実施例６は、金属薄板および
絶縁層に対して密着性に優れた臭気分解触媒の材料組成
についてさらに検討したものである。

【００９４】検討方法は、水酸化アルミニウムのゾルの
焼成物である担体層に、マンガンやコバルトさらに銅の
硝酸溶液を１重量％担持させ６００℃で焼き付けて金属
酸化物に変化させた材料組成の臭気成分分解用触媒を形
成すること以外は、実施例５と同じである。その結果を
（表８）に示す。

【００９５】

【表８】

【００９６】アルミニウムを１０〜４５重量％混合した
琺瑯層に、水酸化アルミニウムのゾルを付着させ焼成し
てアルミナの担体層としマンガンやコバルトさらに銅の
酸化物を担持させた臭気分解触媒は、優れた浄化特性と
密着性を示すことがわかる。

【００９７】この理由は、前述の実施例５と同じでアル
ミニウムが１０〜４５重量％好ましくは２０〜４０重量
％混合されることがこの優れた密着性の主原因であり、
担持させたマンガンやコバルトさらに銅の酸化物も琺瑯
に混合されるアルミニウムによって担体層に良好に保持
される利点もさらに生じていた。

【００９８】また、担持させる金属酸化物は、アルミナ
系担体層に対して０．１〜１０重量の担持が最適であっ
た。

【００９９】上記実施例で用いた琺瑯は実施例３と同じ
であり、上記量のアルミニウム以外に、ガラス成分の１
部に対して、金属酸化物系顔料（酸化マンガンと酸化鉄
が略等量混合）を３〜４部混合した組成物が、残部成分
として混入した物である。そこで、金属酸化物系顔料お
よびガラス成分の組成とその配合を種々変化させた琺瑯
層を使用してその効果を確認したが、琺瑯の担体層およ
び金属薄体に対する密着性は問題なかった。また実施例
４のように、さらに酸化チタンを１０〜２５重量％混合
した琺瑯を使用して、同様の検討を行ったが、琺瑯の担
体層および金属薄体に対する密着性は一層向上した。以
上のことより、金属酸化物系顔料およびガラス成分の材
料組成や配合が変化してもアルミニウムが１０〜４５重
量％混合された琺瑯であれば、金属薄体および臭気分解
触媒に対する密着性は問題なく、琺瑯層中にアルミニウ
ムが１０〜４５重量％混合されることが、この優れた密
着性の主原因であった。

【０１００】さらに、担体層として用いる水酸化アルミ
ニウムのゾル組成についても、酸化セリウムをゾルに２
〜３０重量％好ましくは２〜１５重量％混合することの
利点や、酸化バリウムや酸化カルシウムさらに酸化マグ
ネシウムをゾルに１〜３０重量％好ましくは１〜１０重
量％混合することの利点は、実施例５と同じである。

【０１０１】また、金属薄体の材質はステンレスを使用
する範囲において特に限定されるものでなく、ステンレ
スであれば同様の効果が得られることは言うまでもな
い。

【０１０２】（実施例７）実施例７は、複数の開孔部を
有する非通電の通気板を、臭気分解触媒付き金属薄板の
後流側に、ガス通過方向に対して略垂直に配置した脱臭
装置の効果について検討したものである。その実施例は
図１、図３であり、複数の開孔部を有する通電なしの通
気板２３が、筐体１７のガス通過用空洞１８内に配置し
た金属薄板２０の後流側に、ガス通過方向に対して略垂
直に配置されている。

【０１０３】通気板の効果は、この脱臭装置を加熱調理
器に取り付け、消費電力と到達温度、調理ガスの洩れ状
況、炭化水素除去率の３項目で判定した。その結果を
（表９）に示す。

【０１０４】試作番号１は、通気板なしの脱臭装置であ
り、臭気分解触媒付き金属薄板だけが１層構造で配置さ
れている。

【０１０５】試作番号２は、ラス網加工で複数の開孔部
を形成したステンレス製の通気板（通電なし）を、臭気
分解触媒付き金属薄板の後流側に配置した脱臭装置であ
る。

【０１０６】なお、いずれの試作番号も、通電により発
熱する臭気分解触媒付き金属薄板が前流側に配置されて
いる。この臭気分解触媒付き金属薄板は、ラス網加工し
更に波付け加工したステンレス製箔体の表面に、琺瑯製
の絶縁層と、水酸化アルミニウムのゾルを付着させ焼成
してアルミナの担体層とこの担体層に担持した白金とパ
ラジウムの貴金属から構成される臭気分解触媒を、順に
形成したものである。そして、５０Ｗの通電で４００℃
に保持されている。

【０１０７】

【表９】

【０１０８】複数の開孔部を有する通気板を、臭気分解
触媒付き金属薄板の後流側に配置すると、臭気成分の分
解率が一層高まることがわかる。これは、通気板によっ
てガスの通過速度が低下して、金属薄板に設けている臭
気分解触媒との反応時間が長くなるためである。また、
調理ガスの漏れもなかった。

【０１０９】（実施例８）実施例８は、臭気分解触媒付
き金属薄板２０の後流側に、複数の開孔部を有する非通
電の通気板２３を配置し、この通気板２３の表面に臭気
分解触媒を形成した脱臭装置の効果について検討したも
のである。

【０１１０】通気板の表面に形成した臭気分解触媒の効
果は、この脱臭装置を加熱調理器に取り付けて、到達温
度、調理ガスの洩れ状況、炭化水素除去率の３項目で判
定した。その結果を（表１０）に示す。

【０１１１】試作番号１は、通気板だけを有する脱臭装
置であり、通気板はラス網加工し更に波付け加工したス
テンレス製箔体を使用した。

【０１１２】試作番号２は、通気板に臭気分解触媒を形
成した脱臭装置である。臭気分解触媒を形成した通気板
は、ラス網加工し更に波付け加工したステンレス製箔体
の表面に、熱処理により形成した酸化被膜と、水酸化ア
ルミニウムのゾルを付着させ焼成してアルミナの担体層
とこの担体層に担持した白金とパラジウムの貴金属から
構成される臭気分解触媒を、順に形成したものを使用し
た。

【０１１３】なお、いずれの試作番号品も、前流側には
通電により発熱する臭気分解触媒付き金属薄板が配置さ
れており、後流側の通気板は通電なしである。

【０１１４】

【表１０】

【０１１５】通気板に臭気分解触媒を形成すると、臭気
成分の分解率が一層高まることがわかる。これは、前流
側に配置した臭気分解触媒付き金属薄板が通電によって
４００℃まで昇温し、この熱が後流側に配置した通気板
に伝わって通気板が３８０℃まで上昇し、触媒の効果が
発揮されるためである。また、臭気分解触媒は、ステン
レス製箔体を熱処理にして形成した酸化被膜の表面に、
水酸化アルミニウムのゾルを付着させ焼成してアルミナ
の担体層を形成しさらにこの担体層に白金とパラジウム
の貴金属を担持させた製法で得ているため、密着性が優
れている。一方、通気板は通電されないため、金属薄板
だけに電力が集中しその結果、金属薄板は高い温度に保
持されその表面に形成した臭気分解触媒の分解特性が益
々向上する。

【０１１６】（実施例９）実施例９は、撥水耐熱絶縁性
シートの設定幅について検討したものである。

【０１１７】効果判定は、まず大気側方向に設定する幅
の決定から行った。実験は、図１記載の加熱調理器９を
使用し、撥水耐熱絶縁性シート１４である４フッ化エチ
レン樹脂のシートを介在させて、ステンレス製の排気筒
１３の内側に脱臭装置１５を取り付けた。

【０１１８】撥水耐熱絶縁性シート１４は、厚み０．５
mmの帯状シートであり、その長さ１８０mmが排気筒１３
の内側と脱臭装置１５の外側の間に介在する周囲分とし
て使用されている。そして、調理ガス通過方向に設定さ
れる幅の内側部５mmが排気筒１２への取り付け部１６ａ
および脱臭装置１４への取り付け部１６ｂとして使用さ
れている。そして取り付け部１６ａ、１６ｂ以外の残り
幅は、調理室側方向への設定幅と大気側方向への設定幅
を同じとして使用した。

【０１１９】効果の判定は、加熱熱源１２および脱臭装
置１５を非通電状態にし、温度４０℃湿度９０％の高温
高湿雰囲気中に６０分間放置した際の、金属薄板２０と
加熱調理器９間の絶縁抵抗を測定し、その最低値で行っ
た。撥水耐熱絶縁性シートの大気側方向への設定幅を変
化させて、最低絶縁抵抗を測定した結果を（表１１）に
示す。

【０１２０】

【表１１】

【０１２１】撥水耐熱絶縁性シートは、大気側方向へ幅
５mm以上設定すれば、高温高湿雰囲気中でも絶縁抵抗は
充分に確保されることがわかる。次に、調理室側方向に
設定する幅について検討した。

【０１２２】実験は、調理室側方向に設定する面積が異
なること以外は、実施例１と同じでありそのポイントは
以下の通りである。４フッ化エチレン樹脂製の撥水耐熱
絶縁性シート１４は、厚み０．５mmの帯状シート（長さ
１８０mmを周囲介在分と使用）であり、調理ガス通過方
向に設定される幅の内側部５mmを脱臭装置１５および排
気筒１３への取り付け部１６ａ、１６ｂとし、外側部５
mmを大気側方向への設定幅としている。効果の判定は、
加熱調理器が若とり２枚重量５００ｇを調理した直後に
加熱熱源および脱臭装置を非通電状態にし２４時間経過
させた際の、金属薄板１７と加熱調理器９間の絶縁抵抗
を測定し、その最低値で行った。撥水耐熱絶縁性シート
の調理室側方向への設定幅を変化させて、最低絶縁抵抗
を測定した結果を（表１２）に示す。

【０１２３】

【表１２】

【０１２４】上記実験より、撥水耐熱絶縁性シートの設
定幅は、大気側５mmに対して調理室側を５mm以上望まし
くは７．５mm以上に設定すれば、絶縁抵抗は充分に確保
されることがわかる。

【０１２５】（実施例１０）実施例１０は、撥水耐熱絶
縁性シートの材質について検討したものである。

【０１２６】実験は、撥水耐熱絶縁性シートの材質が異
なる以外は、実施例１と同じでありそのポイントは以下
の通りである。撥水耐熱絶縁性シート１４は、厚み０．
５mmの帯状シート（長さ１８０mmを周囲介在分と使用）
であり、調理ガス通過方向に設定される幅２０mmの内側
部５mmを脱臭装置１５および排気筒１３への取り付け部
１６ａ、１６ｂとし、外側部５mmを大気側方向への設定
幅、他方の外側部１０mmを調理室側方向への設定幅とし
ている。効果の判定は、加熱調理器が若とり２枚で重量
５００ｇを調理した直後に加熱熱源および脱臭装置を非
通電状態にし２４時間経過させた際の、金属薄板１７と
加熱調理器９間の絶縁抵抗を測定し、その最低値で行っ
た。撥水耐熱絶縁性シートの材質を変化させて、絶縁抵
抗を測定した結果を（表１３）に示す。

【０１２７】

【表１３】

【０１２８】撥水耐熱絶縁性シートが、フッソ樹脂を５
０重量％以上望ましくは６０重量％含有するシート、も
しくはフッソ樹脂を表面に被覆したシートであると、絶
縁抵抗は充分に確保されることがわかる。また、耐熱性
の有るフッソ樹脂であるため、特に耐熱性が優れた４フ
ッ化エチレン樹脂であると、排出調理ガス温度を冷却す
るための部品や空間を必要とせず、その分だけ加熱調理
器を小型化できる。

【０１２９】（実施例１１）実施例１１は、高周波加熱
装置を有する加熱調理器への応用例であり、その応用例
を図１に示す。

【０１３０】高周波加熱装置２４を併設すると、その電
波漏れ防止のため調理室１０と排気筒１３の間に、複数
の開口穴を有する金属製の高周波電波漏洩防止材２５を
取り付ける必要がある。そのため、この高周波電波漏洩
防止材２５と脱臭装置１５が排出調理ガスの流れを妨
げ、取り付け条件が最適でないと加熱調理器の前面ドア
１１などから調理ガスが漏れ、脱臭が効果的になされな
い。そこで、その取り付け条件の最適化を検討した。

【０１３１】実験はまず、脱臭装置を取り付けない状態
にある高周波加熱装置付き加熱調理器において、最適な
高周波電波漏洩防止材の条件を求めた。電波漏れ防止の
ためには、その開口穴は開口穴と非開口穴部の合計面積
に対して４５％以下（以下、開口比４５％以下と称す）
とし、金属板の板厚１．０mm以上とする必要がある。

【０１３２】そこで、開口比４５％で板厚１．０mmの条
件において、加熱調理器のドアなどから調理ガスが漏れ
ない寸法を求めたところ、その開口穴と非開口穴部の合
計面積が高さ３ｃｍ×横幅６ｃｍ以上あれば調理ガスが
漏れないことを確認した。以後、これを基礎に最適化の
検討を進めた。（表１４）は、高周波電波漏洩防止材の
開口穴と非開口穴部の合計面積と、脱臭装置の筺体に形
成したガス通過用空洞の開口面積の関係について検討し
たものである。

【０１３３】

【表１４】

【０１３４】高周波電波漏洩防止材の開口穴と非開口穴
部の合計面積を、筺体に形成したガス通過用空洞の開口
面積より大きくすることで、調理ガスの漏れがなく、し
かも脱臭装置を小型にできる。

【０１３５】

【発明の効果】以上の説明から明らかのように本発明の
加熱調理機器によれば、次の効果が得られる。

【０１３６】本発明の請求項１記載の発明によれば、通
電により発熱する金属薄板を有する脱臭装置を、調理ガ
ス通過方向における幅を取り付け部より両側に大きく設
定した撥水耐熱絶縁性シートを周囲に介在させて排気筒
に取り付けているので、付着水分に起因する排気筒と脱
臭装置との電気的導通が、撥水耐熱絶縁性シートの撥水
作用および絶縁作用によって遮断され、金属薄板に流れ
ている電流が加熱調理器に流れることが防止される。さ
らに、シートであるためその弾力作用により、脱臭装置
を排気筒に隙間なく取り付けることができ、取り付けた
際のガス漏れも発生しない。また、臭気分解触媒が絶縁
層を介して発熱する金属薄板に直接的に形成されている
ため、触媒の加熱が小電力でしかも短い時間ですむ。

【０１３７】本発明の請求項２記載の発明によれば、箔
体をラス網状に加工して複数の開孔部を形成しているた
め、熱容量や重量が小さくしかも開孔率が大きい金属薄
板となり、小さな消費電力で早い昇温スピードを得るこ
とができる。しかも、金属薄板はステンレスであるので
耐食性に優れるとともにラス網加工が自由にでき、更に
波付け加工することで単位体積当たりの発熱面積が大き
くなって高い温度が得られる。また、金属薄板は、筺体
のガス通過用空洞にガス通過方向に対して略垂直に配置
されているので、ラス網に設けた開孔部を効果的にガス
が通過して圧力損失が低減するとともに、絶縁層を介し
て形成した触媒との接触が良くなり臭気成分の分解率が
高まる。

【０１３８】本発明の請求項３記載の発明によれば、琺
瑯層にアルミニウムが１０〜４５重量％含まれるため、
焼き付けた際にアルミニウムは体積膨張しその表面に酸
化アルミニウムの被膜を形成する。そのため琺瑯層は多
孔質な絶縁層となり、琺瑯焼き付け時のラス網状金属薄
体の熱変形や琺瑯層の剥離が発生しない。

【０１３９】本発明の請求項４記載の発明によれば、琺
瑯層はアルミニウムの１０〜４５重量％のほかに酸化チ
タンが１０〜２５重量％含まれているため、耐熱水性に
優れた多孔質絶縁層となり蒸気に長時間曝されても剥離
が生じないし、琺瑯焼き付け時のラス網状金属薄体の熱
変形や琺瑯層の剥離も発生しない。

【０１４０】本発明の請求項５記載の発明によれば、ア
ルミニウムを１０〜４５重量％混合した琺瑯層に、水酸
化アルミニウムを主成分とするゾルを付着させ焼成した
担体層とこの担体層に担持された白金とパラジウムのう
ちのいずれかまたは両方を備えた貴金属から構成される
臭気分解触媒を形成したため、臭気分解触媒は、優れた
浄化特性と密着性を示す。これは、アルミニウムの混合
で多孔質となった琺瑯層の空隙に担体層が浸入して強固
に付着するとともに、高活性な白金とパラジウムのうち
の少なくともいずれかまたは両方を備えた貴金属がこの
多孔質な担体層に強固に付着しているためである。

【０１４１】本発明の請求項６記載の発明によれば、ア
ルミニウム重量％混合した琺瑯層に、水酸化アルミニウ
ムを主成分とするゾルを付着させ焼成した担体層とこの
担体層に担持されたマンガン酸化物と銅酸化物とコバル
ト酸化物のうちの少なくともいずれか１種または複数種
の金属酸化物から構成される臭気分解触媒を形成したた
め、臭気分解触媒は、優れた浄化特性と密着性を示す。
これは、アルミニウムの混合で多孔質となった琺瑯層の
空隙に担体層が浸入して強固に付着するとともに、高活
性なマンガン酸化物と銅酸化物とコバルト酸化物のうち
のいずれか１種または複数種の金属酸化物がこの多孔質
な担体層に強固に付着しているためである。

【０１４２】本発明の請求項７記載の発明によれば、複
数の開孔部を有する通気板を、筺体のガス通過用空洞に
おける金属薄板の後流側に、ガス通過方向に対して略垂
直に配置するため、通気板によってガスの通過速度が低
下して、金属薄板に設けている臭気分解触媒との反応時
間が長くなり臭気成分の分解率が一層高まる。

【０１４３】本発明の請求項８記載の発明によれば、金
属製の通気板を熱処理することによって形成した酸化被
膜の表面に、水酸化アルミニウムを主成分とするゾルを
付着させ焼成した担体層とこの担体層に担持された白金
とパラジウムのうちの少なくともいずれかまたは両方を
備えた貴金属から構成される臭気分解触媒を形成したた
め、触媒との反応回数が増え臭気成分の分解率がさらに
高まり、その密着性も良好となる。

【０１４４】本発明の請求項９記載の発明によれば、撥
水耐熱絶縁性シートの設定面積を、水分量の多い排出調
理ガス側を大きくしているため、水分の撥水が充分に行
われ、付着水分に起因する排気筒と脱臭装置との電気的
絶縁が一層充実し、金属薄板に流れている電流が加熱調
理器に流れることが一層防止される。

【０１４５】本発明の請求項１０記載の発明によれば、
撥水耐熱絶縁性シートをフッソ樹脂を主成分とするシー
ト、もしくはフッソ樹脂を表面に被覆したシートである
としたため、水分の撥水が充分に行われ、付着水分に起
因する排気筒と脱臭装置との電気的絶縁が一層充実にな
され、金属薄板に流れている電流が加熱調理器に流れる
ことが一層防止される。また、耐熱性の有るフッソ樹脂
であるため、排出調理ガス温度を冷却するための部品や
空間を必要とせず、その分だけ加熱調理器を小型化でき
る。

【０１４６】本発明の請求項１１記載の発明によれば、
高周波加熱装置付きの加熱調理機器とし、調理室と排気
筒の間に、複数の開口穴を有する金属製の高周波電波漏
洩防止材を取り付け、前記高周波電波漏洩防止材の開口
穴と非開口穴部を合計した面積を、筺体に形成したガス
通過用空洞の開口面積より大きくしたため、高周波電波
漏洩防止材の圧力損失が低減され、さらにその分だけ脱
臭装置を小型化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例である加熱調理器の断面図

【図２】同要部拡大断面図

【図３】同実施例に用いる脱臭装置の一部破断斜視図

【図４】従来の加熱調理器の断面図

【図５】同触媒装置の拡大断面図

【符号の説明】

９加熱調理器１０調理室１２加熱熱源１３排気筒１４撥水耐熱絶縁性シート１５脱臭装置１６ａ、１６ｂ取り付け部１７筐体１８ガス通過用空洞１９開孔部２０金属薄板２１絶縁層２２臭気分解触媒２３通気板２４高周波加熱装置２５高周波電波漏洩防止材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ０１Ｊ 23/44 Ｂ０１Ｊ 23/72 Ｍ 23/72 Ｂ０１Ｄ 53/36 Ｈ 23/745 Ｂ０１Ｊ 23/74 ３０１Ｍ 23/75 ３１１Ｍ 23/889 23/84 ３１１Ｍ (72)発明者中野幸一大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者胡桃沢利光大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者 ▲とく▼滿修三大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内Ｆターム(参考） 4C080 AA07 BB02 CC02 CC14 HH05 JJ03 KK08 MM02 MM07 NN02 QQ11 QQ14 QQ20 4D048 AA22 BA03X BA28X BA30X BA35X BA37X BA39X BA41X BB07 CA01 CC04 CC29 CC43 4G069 AA03 AA08 AA09 BA01A BA01B BA02B BA04A BA04B BA14A BA14B BA18 BA22B BA37 BB01B BB02A BB02B BB04A BB04B BB05C BB06A BB06B BC09B BC10B BC13B BC16C BC31A BC31B BC43B BC62A BC62B BC67A BC67B BC72A BC72B BC75A BC75B BD02B BD07B BE32B CA10 CA17 CD03 EA12 EB02 EB10 EB11 EB12Y EB15Y ED06 EE03 FA01 FA03 FB14 FB23 FB30 FC02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】調理室に収納した調理物から発生する調理
ガスを排出する排気筒と、前記排気筒に撥水耐熱絶縁性
シートを周囲に介在させて取り付けられており調理ガス
に含まれる臭気成分を分解する脱臭装置とを備えてお
り、前記脱臭装置が、ガス通過用空洞を内部に形成した
耐熱絶縁性の筺体と、前記筺体のガス通過用空洞に配置
されており複数の開孔部を有し通電により発熱する金属
薄板と、前記金属薄板の表面に形成した耐熱性の絶縁層
と、前記絶縁層の表面に形成した臭気分解触媒とで構成
され、前記撥水耐熱絶縁性シートが調理ガス通過方向に
設定した幅を前記脱臭装置および前記排気筒を取り付け
た取り付け部の幅より両側に大きく設定して介在されて
いる加熱調理器。
【請求項２】金属薄板が、ラス網状に加工することで複
数の開孔部を形成した後に更に波付け加工したステンレ
ス製箔体であり、筺体のガス通過用空洞にガス通過方向
に対して略垂直に配置されている請求項１記載の加熱調
理器。
【請求項３】金属薄板がラス網状に加工したステンレス
薄板であり、絶縁層はアルミニウムを少なくとも１０〜
４５重量％含む琺瑯とした請求項１記載の加熱調理器。
【請求項４】絶縁層は、酸化チタンの１０〜２５重量％
を混合した琺瑯とした請求項３記載の加熱調理器。
【請求項５】水酸化アルミニウムを主成分とするゾルを
付着させ焼成した担体層と、前記担体層に担持された白
金とパラジウムのうちの少なくともいずれかまたは両方
を備えた貴金属とから構成される臭気分解触媒を、絶縁
層の表面に形成した請求項３または４記載の加熱調理
器。
【請求項６】水酸化アルミニウムを主成分とするゾルを
付着させ焼成した担体層と、前記担体層に担持されたマ
ンガン酸化物と銅酸化物とコバルト酸化物のうちの少な
くともいずれか１種または複数種の金属酸化物とから構
成される臭気分解触媒を、絶縁層の表面に形成した請求
項３または４記載の加熱調理器。
【請求項７】複数の開孔部を有する非通電の通気板を、
筺体のガス通過用空洞における金属薄板の後流側に、ガ
ス通過方向に対して略垂直に配置した請求項１記載の加
熱調理器。
【請求項８】通気板をステンレス製としその表面に、前
記通気板を熱処理することによって形成した酸化被膜
と、水酸化アルミニウムを主成分とするゾルを前記酸化
被膜に付着させ焼成して形成した担体層に担持させた白
金とパラジウムのうちの少なくともいずれかまたは両方
を備えた貴金属とから構成される臭気分解触媒を形成し
た請求項７記載の加熱調理器。
【請求項９】撥水耐熱絶縁性シートの設定幅を、取り付
け部の端部から調理室側方向へ設定する幅が、取り付け
部の他端部から大気側方向へ設定する幅よりも大きくし
た請求項１記載の加熱調理器。
【請求項１０】撥水耐熱絶縁性シートを、フッソ樹脂を
主成分とするシート、もしくはフッソ樹脂を表面に被覆
したシートとした請求項１記載の加熱調理器。
【請求項１１】高周波加熱装置を併設した加熱調理機器
であり、調理室と排気筒の間に、複数の開口穴を有する
金属製の高周波電波漏洩防止材を取り付け、前記高周波
電波漏洩防止材の開口穴と非開口穴部を合計した面積
を、筺体に形成したガス通過用空洞の開口面積より大き
くした請求項１記載の加熱調理機器。