JP2000249350A

JP2000249350A - 加熱調理器

Info

Publication number: JP2000249350A
Application number: JP4999299A
Authority: JP
Inventors: Kunihiro Tsuruta; 邦弘鶴田; Yoshifumi Moriya; 好文守屋; Tadami Suzuki; 忠視鈴木; Koichi Nakano; 幸一中野
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1999-02-26
Filing date: 1999-02-26
Publication date: 2000-09-12

Abstract

(57)【要約】【課題】小電力で、かつ短時間に加熱できる触媒を有
する脱臭装置を、充分な電気絶縁対策を施して設けた加
熱調理器を提供するものである。【解決手段】加熱調理器９は排気口１３に脱臭装置１
４を設けている。脱臭装置は、ガス通過用空洞１５を有
する筐体１６と、この筐体の入口側表面に設けた撥水耐
熱絶縁性被膜１７と、これより下流のガス通過用空洞内
に略垂直に配置し、表面に臭気分解触媒２１を有する金
属薄板１９から構成される。そして、撥水耐熱絶縁性被
膜の撥水作用および絶縁作用により、調理ガスがガス通
過用空洞内を通過して金属薄板に付着する水分により起
こる加熱調理器との電気的導通を遮断するため、金属薄
板に流れている電流が加熱調理器に流れるのを防止でき
る。また、臭気分解触媒は耐熱絶縁層を介し直接的に金
属薄板に設けたので、触媒の加熱を小電力で、かつ短時
間に行える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加熱調理時に調理
物から発生する調理ガスの脱臭を行う脱臭装置を備えた
加熱調理器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に加熱調理器は、加熱調理時に調理
物から発生する調理ガスが、不快臭を発したり、室内の
壁等を汚したりすることのないように、調理室の排気口
に設けた触媒を内部に有する脱臭装置で、前記調理ガス
を清浄化して排出する工夫が種々提案されている。

【０００３】図６は特開平４−２９７２２号公報に記載
されている従来の加熱調理器の断面図で、また図７はこ
の加熱調理器に用いられている触媒装置の拡大断面図で
ある。調理器本体１は、その加熱室２に排気通路３を接
続し、さらに排気通路３には触媒装置４を設けている。
触媒装置４は、電気ヒ−タ５と、この電気ヒ−タ５によ
り加熱される第１酸化触媒６および第２酸化触媒７から
構成される。この第１酸化触媒６および第２酸化触媒７
は、いずれも調理ガスが通る多数の小孔８を有する直方
体形状物であり、丸棒を蛇行状に成形した電気ヒ−タ５
を真ん中にして挟んでいる。電気ヒ−タ５は、第１酸化
触媒６および第２酸化触媒７を所定の温度まで加熱する
ので、加熱室２から排出される調理ガスは、第１酸化触
媒６および第２酸化触媒７の小孔８を通る際に清浄化さ
れる。

【０００４】一方、触媒装置は種々提案されているが、
特開平５−３０１０４８号公報には、通電を可能とした
エキスパンド加工（ラス網加工とも云う）のステンレス
鋼薄板に絶縁性無機物を被覆して担体とし、この担体に
触媒成分を担持させる構成が記載されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
加熱調理器に使用されている触媒装置４は、大容積の第
１酸化触媒６および第２酸化触媒７が小型の電気ヒ−タ
５を挟んでいる構成なので、電気ヒ−タ５は第１酸化触
媒６および第２酸化触媒７の加熱に大きな電力と長い加
熱時間を必要とする問題があった。

【０００６】一方、前記した従来の触媒装置の構成で
は、水分に対する電気絶縁対策が施されていないので、
調理室の排気通路に設ける場合には、通電可能なステン
レス鋼薄板の表面に調理物から発生する水分が付着する
ことで、ステンレス鋼薄板と調理器本体が電気的に導通
してしまう。従って、ステンレス鋼薄板に流れている電
流が調理器本体に流れることを防止する対策を施さない
と使用できない問題があった。

【０００７】本発明は、上記した従来例の課題を解決す
るもので、電気的絶縁を行い、かつ触媒を小電力で短時
間に昇温する脱臭装置を備えた加熱調理器を提供するも
のである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、耐熱絶縁性の筐体内に設けたガス通過用空
洞内の入口側表面に撥水耐熱絶縁性被膜を形成するとと
もに、この撥水耐熱絶縁性被膜より下流におけるガス通
過用空洞内に、通電により発熱する金属薄板の表面に耐
熱絶縁層を介して形成した臭気分解触媒を設けた脱臭装
置を備えた加熱調理器である。

【０００９】上記構成によれば、ガス通過用空洞内の入
口側において撥水耐熱絶縁性被膜の撥水作用および絶縁
作用により、金属薄板に付着する水分によって起こる加
熱調理器との電気的導通が遮断される。従って、金属薄
板に流れている電流が加熱調理器に流れるのが防止され
る。また、金属薄板の発熱は耐熱絶縁層を介して臭気分
解触媒に直接的に伝わるので、触媒の加熱が小電力です
み、しかも短時間に昇温する。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明は、各請求項に記載した発
明の形態で実施することができる。

【００１１】すなわち、請求項１に記載の発明は、調理
物を収納する調理室と、前記調理物を加熱する加熱熱源
と、前記調理室の排気口に設け、排出される調理ガスに
含まれる臭気成分を分解する脱臭装置とを備え、前記脱
臭装置は、内部にガス通過用空洞を有する耐熱絶縁性の
筐体と、前記ガス通過用空洞内の入口側表面に設けた撥
水耐熱絶縁性被膜と、前記撥水耐熱絶縁性被膜より下流
においてガス通過用空洞内に設け、複数の孔を有し通電
により発熱する金属薄板と、前記金属薄板の表面に形成
した耐熱絶縁層と、前記耐熱絶縁層の表面に形成した臭
気分解触媒とで構成したことで実施できる。

【００１２】上記構成において、撥水耐熱絶縁性被膜を
筐体のガス通過用空洞内の入口側表面に設け、臭気分解
触媒を撥水耐熱絶縁性被膜より下流のガス通過用空洞内
に設けているので、ガス通過用空洞内の入口側において
撥水耐熱絶縁性被膜の撥水作用および絶縁作用により、
金属薄板に付着する水分によって起こる加熱調理器との
電気的導通が遮断される。従って、臭気分解触媒の加熱
のため、金属薄板に流れている電流は、加熱調理器に流
れるのが防止される。また、金属薄板の発熱は耐熱絶縁
層を介して臭気分解触媒に直接的に伝わるので、触媒の
加熱が小電力ですみ、しかも短時間に昇温する。

【００１３】また、請求項２に記載の発明は、筐体を耐
熱断熱性の分割した複数の分割筐体を接合して構成し、
かつ前記分割筐体の内面に溝を設け、前記溝へ臭気分解
触媒を表面に有する金属薄板を嵌合させ、ガス通過方向
に対し略垂直に配置して脱臭装置としたことで実施でき
る。

【００１４】上記構成において、金属薄板が溝に嵌合し
て筐体のガス通過用空洞内に略垂直に配置されているの
で、ガス通過用空洞内を流れる調理ガスは洩れることな
く金属薄板を通り臭気分解触媒と接触し臭気成分の分解
率が高められる。また、脱臭装置は分割筐体の溝に金属
薄板を嵌合し、そして分割筐体を互いに接合すると組み
立てられ、作業のし易いものになる。さらに、筐体をセ
ラミック等の耐熱断熱材で形成すれば断熱効果が高ま
り、その結果臭気分解触媒の温度も高まって臭気成分の
分解率が一層高まる。

【００１５】また、請求項３に記載の発明は、請求項２
記載において、ガス通過用空洞を構成する分割筐体の互
いに接合する入口側接合表面および入口側前端面に、撥
水耐熱絶縁性被膜を設けて脱臭装置としたことで実施で
きる。

【００１６】上記構成において、筐体を複数に分割し、
この分割筐体を互いに接合して筐体を形成する場合で、
分割筐体の接合面に微少の隙間があって、これより洩れ
る結露水を介しての電気導通が、両者の接合面および前
端面の撥水耐熱絶縁性被膜の撥水作用および絶縁作用に
よって遮断され、金属薄板に流れている電流は加熱調理
器に流れるのが防止される。

【００１７】また、請求項４に記載の発明は、請求項２
記載において、ガス通過用空洞を構成する分割筐体の入
口側外周面に、撥水耐熱絶縁性被膜を設けて脱臭装置と
したことで実施できる。

【００１８】上記構成において、加熱調理器を高温多湿
の環境で使用すると、脱臭装置を構成する筐体の外周面
にも水分が付着するが、、撥水耐熱絶縁性被膜の撥水作
用および絶縁作用によって前記水分を介して金属薄板と
加熱調理器が導通するのが遮断され、金属薄板に流れて
いる電流は加熱調理器に流れるのが防止される。

【００１９】また、請求項５に記載の発明は、脱臭装置
の撥水耐熱絶縁性被膜を、フッ素樹脂を主成分とした被
膜にする請求項１または請求項３または請求項４のいず
れか１項に記載の脱臭装置とすることで実施できる。

【００２０】上記構成において、撥水耐熱絶縁性被膜は
撥水性の優れたフッ素樹脂系を使用しているので、金属
薄板に流れている電流は加熱調理器に流れるのが一層防
止されるとともに、しかもフッ素樹脂は耐熱性にも優
れ、高温の調理ガスに曝されても劣化することがない。

【００２１】また、請求項６に記載の発明は、固定部材
で筐体を構成する複数の分割筐体の接合部分を外側から
挟み込んで固定した請求項２記載の脱臭装置とすること
で実施できる。

【００２２】上記構成において、脱臭装置の筐体は複数
の分割筐体を互いに接合して、この接合部分を固定部材
で外側から挟み込んで固定すれば組み立てられ、その作
業を簡単に行え、かつ確実に固定される。

【００２３】また、請求項７に記載の発明は、ステンレ
ス薄板をラス網状に加工するとともに、波形状に加工し
て脱臭装置の金属薄板とすることで実施できる。

【００２４】上記構成において、金属薄板はステンレス
薄板のラス網状および波形状により、熱容量や重量％が
小さく、しかも孔開口率が大きいものとなり、一層小さ
な消費電力で、かつ早いスピ−ドで昇温されるととも
に、ステンレス薄板で耐食性に優れ、かつラス網状およ
び波形状の加工で単位体積当たりの発熱面積が大きくな
り高い発熱温度になる。

【００２５】また、請求項８に記載の発明は、脱臭装置
の金属薄板を、ラス網状に加工したステンレス薄板で、
耐熱絶縁層をアルミニウムが少なくとも１０〜４５重量
％を含む琺瑯でそれぞれ形成することで実施できる。

【００２６】上記構成において、琺瑯にアルミニウムが
少なくとも１０〜４５重量％含まれると、焼き付けた際
にアルミニウムは体積膨張しその表面に酸化アルミニウ
ムの被膜を形成して電気不導体となる。従って、琺瑯は
多孔質な耐熱絶縁層となり、琺瑯を焼き付けた際の金属
薄板の熱変形や琺瑯の剥離が生じない。

【００２７】また、請求項９に記載の発明は、脱臭装置
の金属薄板を、ラス網状に加工したステンレス薄板で、
耐熱絶縁層をアルミニウムの１０〜４５重量％と酸化チ
タンの１０〜２５重量％を少なくとも含む琺瑯でそれぞ
れ形成して実施できる。

【００２８】上記構成において、琺瑯にアルミニウムが
１０〜４５重量％含まれると琺瑯はその焼き付けで多孔
質な耐熱絶縁層となり、酸化チタンの１０〜２５重量％
の更なる含有で耐水性に優れた耐熱絶縁層となる。従っ
て、琺瑯を焼き付けた際の金属薄板の熱変形が起こらな
いとともに、蒸気に長時間曝されても琺瑯の剥離が生じ
ない。

【００２９】また、請求項１０に記載の発明は、水酸化
アルミニウムを主成分とするゾルを付着させ焼成した担
体層と、前記担体層に担持させた白金とパラジウムのう
ちの少なくともいずれか、または両方を備えた貴金属で
構成した脱臭装置の臭気分解触媒を、請求項８または請
求項９記載の耐熱絶縁層の表面に形成することで実施で
きる。

【００３０】上記構成において、アルミニウムを１０〜
４５重量％混合した琺瑯は、前述のようにステンレス製
の金属薄板の表面に多孔質の耐熱絶縁層となって密着す
る。従って、水酸化アルミニウムのゾルを琺瑯に付着さ
せると、このゾルは多孔質な琺瑯の空隙に浸入し、焼成
によって多孔質なアルミナとなって強固に付着する。ま
た、高活性な白金もしくはパラジウムの１種以上の貴金
属は、この多孔質な担体層に担持されるため強固に付着
する。従って、臭気分解触媒は優れた浄化特性と密着性
を示すのである。

【００３１】また、請求項１１に記載の発明は、金属薄
板の下流における筐体のガス通過用空洞内に複数の孔を
有するステンレスからなる非通電の通気板を略垂直に設
け、前記通気板の表面に熱処理により形成した酸化被膜
と、前記酸化被膜に水酸化アルミニウムを主成分とする
ゾルを付着させ焼成した担体層と、前記担体層に担持さ
せた白金とパラジウムのうちの少なくともいずれか、ま
たは両方を有する貴金属とを備えた臭気分解触媒を形成
したことで実施できる。

【００３２】上記構成において、通気板を金属薄板の下
流側に配置すると、通気板によって調理ガスのガス通過
用空洞内における通過速度が低下して金属薄板の表面の
臭気分解触媒との反応時間が長くなり臭気の分解率が高
まるとともに、下流の通気板の表面にも臭気分解触媒を
形成しているので、触媒との反応回数が増え臭気成分の
分解率が更に高まる。

【００３３】また、請求項１２に記載の発明は、脱臭装
置の金属薄板に通電した後に加熱熱源を作動させる制御
部を備えて実施できる。

【００３４】上記構成において、脱臭装置の金属薄板を
加熱熱源の作動する前に予め通電しておくと、金属薄板
が瞬時に高温に保持されるため周囲の付着水分が蒸発
し、付着水分に起因する排気口と脱臭装置との電気的絶
縁が充分に行われる。従って、小電力で動作する脱臭装
置の金属薄板を予め通電しておいて付着水分を除いてお
き、付着水分がない環境になったら大電力で動作する加
熱熱源を作動させると、２重安全対策となる。

【００３５】また、請求項１３に記載の発明は、調理物
を加熱する高周波加熱熱源と、高周波が調理室の排気口
から漏れるのを防止する複数の孔を有する高周波電波漏
洩防止材を有し、前記高周波電波漏洩防止材は孔の総面
積と孔無部の面積の合計した面積を、脱臭装置のガス通
過用空洞の開口面積と同一もしくは、それより大きくす
ることで実施できる。

【００３６】上記構成において、高周波電波漏洩防止材
は調理ガスの排出に対して比較的に圧力損失となるが、
高周波電波漏洩防止材の孔の総面積と孔無部の面積との
合計した面積を、脱臭装置のガス通過用空洞の開口面積
と同一もしくは、それより大きくすることで、高周波電
波漏洩防止材の圧力損失が低減され、その分だけ脱臭装
置が小型になる。

【００３７】また、請求項１４に記載の発明は、調理室
の排気口に撥水耐熱絶縁性シ−トを介して脱臭装置の筐
体を取り付けることで実施できる。

【００３８】上記構成において、撥水耐熱絶縁性シ−ト
の持つ弾力作用により、脱臭装置の筐体のガス入り口前
面は排気口に隙間なく設けられ、調理ガスの洩れや蒸気
洩れによる電気絶縁性の低下が防止される。

【００３９】

【実施例】以下本発明の実施例を図１〜図５に基づいて
説明する。

【００４０】（実施例１）図１は本発明の実施例１にお
ける加熱調理器の要部断面図、図２は同調理器に用いる
脱臭装置の要部拡大断面図である。

【００４１】９は加熱調理器で、調理物を収納し加熱す
る調理室１０と、調理室１０より調理物を出入するドア
１１と、調理室９の上部壁内に設け、庫内温度を上昇さ
せることで調理物を加熱する加熱熱源として電気オ−ブ
ンの加熱熱源１２と、調理室１０の上部に設けた排気口
１３に取り付け、排気される調理ガスに含まれる臭気成
分を分解する脱臭装置１４を備えている。

【００４２】脱臭装置１４は、調理ガスの通過するガス
通過用空洞１５を内部に有する耐熱絶縁性の筒状の筐体
１６と、この筐体１６のガス通過用空洞１５の入口側表
面に４フッ化エチレン樹脂の塗料を塗布して形成した撥
水耐熱絶縁性被膜１７と、この撥水耐熱絶縁性被膜１７
より下流側のガス通過用空洞１５内に調理ガスの通過方
向に対し略垂直に配置し、多数の小さな孔１８を有し通
電により発熱する金属薄板１９と、この金属薄板１９の
表面に形成した耐熱絶縁層２０と、この耐熱絶縁層２０
の表面に形成し、金属薄板１９の発熱により加熱されて
動作する臭気分解触媒２１とで構成される。

【００４３】筐体１６は、シリカ・アルミナ系のセラミ
ックで形成され、例えば底部および蓋部の複数の分割筐
体として成型し、この底部と蓋部を嵌合して内部にガス
通過用空洞１５が形成されるようにその形状を工夫して
いる。そして、前記筐体１６の成型後、そのガス通過用
空洞１５の入口側表面に４フッ化エチレン樹脂の塗料を
塗布して撥水耐熱絶縁性被膜１７を形成する。続いて、
筐体１６の撥水耐熱絶縁性被膜１７より下流側のガス通
過用空洞１５内に金属薄板１９を略垂直に配置し、筐体
１６を構成する蓋部と底部の間に微細な隙間が生じない
ように無機接着剤で気密にシ−ルして完成する。

【００４４】金属薄板１９は、ラス網状に加工し、更に
波形状に加工したステンレス製の金属薄板であり、その
表面には琺瑯製の耐熱絶縁層２０と、水酸化アルミニウ
ムを主成分とするゾルを付着させ焼成したアルミナ系の
担体層とこの担体層に担持した白金とパラジウムの貴金
属から構成される臭気分解触媒２１が付着形成されてい
る。そして、金属薄板１９は、クロムの１８重量％とア
ルミニウム３．５重量％を少なくとも含むフェライト系
ステンレスの板厚６５μｍの箔体であり、ラス網状に加
工したことによる孔開口率は約８５％であるが、その表
面に耐熱絶縁層２０を設け、更にその表面に臭気分解触
媒２１を形成しても前記孔開口率は約７５％であった。

【００４５】上記実施例１において、ドア１１を開閉し
て調理室１０に調理物を入れ、加熱熱源１２と脱臭装置
１４の金属薄板１９に同時に通電する。そして、調理物
を加熱熱源１２および庫内雰囲気温度で加熱し、一方こ
の加熱時に発生した調理ガスは排気口１３より脱臭装置
１４のガス通過用空洞１５内に入り孔１８を通過する際
に臭気分解触媒２１に接触して臭気成分が分解されて室
内に排出されるのである。

【００４６】このような実施例１に基づく脱臭装置１４
を備えた加熱調理器の試作品につき、実験により作用効
果の判定を行った結果について以下に説明する。脱臭装
置１４の臭気分解触媒２１を加熱する金属薄板１９は、
特にその通電条件を断らない限り加熱熱源１２の通電と
同時に通電することにする。また、効果判定のための測
定項目は、絶縁抵抗、消費電力および温度到達時間、調
理ガスの洩れ状況、炭化水素除去率の５項目である。

【００４７】絶縁抵抗は、調理室１０内で水３００ｃｃ
を３０分かけて予め蒸発させて調理室内を湿った状態に
しておき、その後に２枚で重量５００ｇの若とりを３０
分調理した際における金属薄板１９と加熱調理器９間の
絶縁抵抗を測定し、その最低値を表したものである。な
お、絶縁抵抗は、その最大値が３００ＭΩである測定器
を使用して測定している。

【００４８】消費電力および所定温度到達時間は、臭気
分解触媒２１が効果的に働く温度である４００℃になる
のに必要な脱臭装置１４の消費電力と、この温度４００
℃に到達するまでの所用時間を求めたものである。

【００４９】調理ガスの洩れ状況は、２枚の若とりを調
理した際の脱臭装置１４以外の場所からの調理ガスの洩
れ状況であり、脱臭装置１４の圧力損失を知る手懸かり
として求めたものである。

【００５０】炭化水素除去率は、２枚の若とりを調理し
た際の調理室内濃度および脱臭装置１４の出口濃度を炭
化水素濃度として求め、そこから算出したものである。

【００５１】以上の条件のもとに測定した結果を（表
１）に示す。

【００５２】なお、従来品は、触媒装置を調理ガスが通
る多数の小孔８を有する第１酸化触媒６と第２酸化触媒
７と、第１酸化触媒６と第２酸化触媒７で挟まれた電気
ヒ−タ７で構成し、ステンレス製の排気通路３の内側に
そのまま取り付けたものである。第１酸化触媒６と第２
酸化触媒７は、小孔８を多数有するハニカム成形であ
り、酸化アルミニウムを主成分とする担体層に白金とパ
ラジウムを担持させた組成としたため、強度や成形性と
の兼ね合いでその孔開口率は４５％が上限であった。電
気ヒ−タ５は、ヒ−タ線を蛇行状金属管の内部に収納し
た電気絶縁対策品であり、通電により発熱して周囲にあ
る第１酸化触媒６と第２酸化触媒７を加熱する。そし
て、触媒層の見かけ寸法や白金とパラジウムの量は、実
施例１の本発明品と同一にした。

【００５３】また、参考品は本発明品より脱臭装置１４
の撥水耐熱絶縁性被膜１７を除外した加熱調理器であ
る。

【００５４】

【表１】

【００５５】本発明品は、従来品と比較して脱臭装置の
消費電力が小さいうえに短時間に所定温度に上昇するこ
と、脱臭装置以外からの調理ガスの洩れがないこと、炭
化水素除去率が高い利点を備えていることが明らかであ
る。また本発明品は、参考品と比較しても絶縁抵抗が高
く、電気的に絶縁されていることが明らかである。

【００５６】そして、この本発明品の優れた利点は、次
の理由からである。

【００５７】絶縁抵抗の高い理由は、撥水作用と電気絶
縁作用の優れた４フッ化エチレン樹脂の撥水耐熱絶縁性
被膜１７を、筐体１６のガス通過用空洞１５の入口側表
面に形成しているために、排気口１３よりガス通過用空
洞１５内に入り結露して付着した水分を介在させての脱
臭装置１４と加熱調理器９との電気的導通がこの撥水耐
熱絶縁性被膜１７により遮断されるためである。なお、
従来品は予め電気絶縁された電気ヒ−タを使用している
ため絶縁抵抗に優れていた。一方、参考品は調理室内で
予め蒸発させておいた水分を介しての電気導通が、通電
により金属薄板１９が約１５０℃以上に保持されるまで
の間（通電後の約１０秒間）がある。そのため、この間
は絶縁抵抗値が小さく、例えば金属薄板１９に通電した
直後は１ＭΩ、通電１０秒後は５ＭΩの絶縁抵抗値を示
した。そして、１０秒を越えると絶縁抵抗値はどんどん
大きくなり１分を過ぎると３００ＭΩとなった。

【００５８】脱臭装置１４の消費電力が小さく、しかも
短時間に所定温度に上昇する理由は、金属薄板１９が孔
開口率の高いラス網で、しかも波形状に加工をしている
ためであり、この加工により熱容量が小さくなり更に単
位体積当たりの発熱面積も大きくなっているためであ
る。

【００５９】調理ガスの洩れない理由は、金属薄板１９
をラス網状とし、その表面に耐熱絶縁層２０、更に臭気
分解触媒２１を形成しても、孔開口率が７５％と大き
く、圧力損失がその分小さいためである。この点従来品
は、孔開口率が４５％と小さいため圧力損失が大きくな
り、調理ガスが加熱調理器９のドア１１から洩れる問題
が発生した。

【００６０】炭化水素除去率が高い理由は、孔開口率が
７５％と高いため表面積が大きくなったためである。

【００６１】なお、金属薄板１９の材料であるが、ニッ
ケル−クロム合金、鉄−ニッケル−クロム合金、鉄−ニ
ッケル合金、鉄−クロム−アルミニウム合金が適切であ
る。これは、比抵抗が高いので発熱特性に優れ、かつ加
工性に優れているので、その薄板に孔を開けてガスを通
過させる複数の孔部を形成することが容易であるとの理
由からである。

【００６２】一方、金属薄板１９の表面に形成する耐熱
絶縁層２０の材料は、ガラス、琺瑯、アルミナゾル、シ
リカゾル、ポリシロキサン、ポリリン酸が密着性に優れ
ている理由から適切であり、これらはその粘性水溶液を
金属表面に付着させ焼成することで耐熱絶縁層を形成し
た。これらの組合せ品において、鉄−ニッケル−クロム
合金、鉄−ニッケル合金、鉄−クロム−アルミニウム合
金のステンレス製の金属薄板１９に、琺瑯製の耐熱絶縁
層２０を形成した本発明品は、特に密着性に優れてい
る。この理由は、金属薄板１９に含有する鉄成分と琺瑯
に含有されるガラス成分が琺瑯を焼成中に反応して固着
するためである。また、この中で特に鉄−クロム−アル
ミニウム合金は、金属薄板１９に含有するアルミニウム
成分が琺瑯に含有されるガラス成分と反応して強固に固
着するため、密着性が最も優れていた。この鉄−クロム
−アルミニウム合金は、クロムの１３〜３３重量％とア
ルミニウムの３〜８重量％を少なくとも含む組成品が市
販されており、この組成範囲において特に組成を限定す
るものではなく、この市販品は、耐熱性、耐食性、機械
的強さ、非抵抗の点で他の金属発熱材料より優れる利点
があった。

【００６３】一方、琺瑯は多孔質ほど焼き付けた際の金
属薄板１９の変形が少なく良好である。実験に使用した
多孔質琺瑯の組成を以下に示す。琺瑯は、ガラス成分１
５重量％と、金属酸化物系顔料３０重量％と、アルミニ
ウム３５重量％、酸化チタン２０重量％から構成されて
おり、各々の組成物はその配合割合が最大で±５重量％
変動することが許容されているものを使用した。

【００６４】臭気分解触媒２１は、白金、パラジウム、
酸化マンガン、酸化コバルト、酸化銅、酸化鉄等の酸化
反応触媒活性物質が適切であり、これらは耐熱絶縁層２
０に直接担持する方法もしくはアルミナやシリカ系の担
体を耐熱絶縁層２０の表面に形成し、この担体に担持す
る方法で形成している。

【００６５】筐体１６は、雲母（マイカとも称す）もし
くはセラミックが適切である。撥水耐熱絶縁性被膜１７
は、フッ素樹脂、シリコン樹脂、ポリシロキサン樹脂が
適切である。

【００６６】（実施例２）図３および図４は本発明の実
施例２を示し、図３は実施例１の加熱調理器の排気口に
設けて使用する脱臭装置の分解斜視図で、図４は同装置
の断面図である。そして、この実施例２の発明は、脱臭
装置１４の筐体について具体的にした点が実施例１と異
なるだけで、それ以外の同一機能および作用効果を奏す
る部分には実施例１と同一符号を付して詳細な説明を省
略し、異なる処を中心に説明する。

【００６７】筐体１６は、上下に分割した２個の分割筐
体としてのセラミック製の凹状の筐体底部２２と、この
筐体底部２２を閉蓋するセラミック製の逆凹状の筐体蓋
部２３とで構成し、この両者の接合面を無機質接着剤で
気密にシ−ルして内部にガス通過用空洞１５を形成して
いる。そして、筐体底部２２および筐体蓋部２３のガス
通過用空洞１５の入口側表面には、４フッ化エチレン樹
脂を塗布して撥水耐熱絶縁性被膜１７ａおよび１７ｂを
形成している。一方、筐体底部２２および筐体蓋部２３
の撥水耐熱絶縁性被膜１７ａ、１７ｂより下流側におけ
るガス通過用空洞１５の内周面には、溝２４ａ、２４ｂ
を設け、この溝２４ａ、２４ｂに通電により発熱する金
属薄板１９の外周をはめ込んで調理ガス通過方向に対し
略垂直になるように配置している。２５ａ、２５ｂは金
属薄板１９の両端に設けた電極で、これより交流電源を
印加して金属薄板１９を発熱させる。２６ａ、２６ｂ、
２６ｃは筐体底部２２および筐体蓋部２３の互いに嵌合
する面に、前記電極２５ａ，２５ｂを通すために設けた
窪みである。

【００６８】上記実施例２において、ガス通過用空洞１
５内を流れる調理ガスは、金属薄板１９の外周が溝２４
ａ、２４ｂにはまり込んでいるので、金属薄板１９の孔
１８を通らずに流れる（洩れる）ことはなくなり、効果
的に金属薄板１９の臭気分解触媒２１に接触し、溝２４
ａ、２４ｂを設けていない場合より臭気成分の分解率を
高めることができる。また、筐体１６はセラミックで形
成しているために、断熱効果が高まり、雲母で構成した
場合より臭気分解触媒２１の温度が高くなって臭気成分
の分解率を向上できる。更に、筐体底部２２および筐体
蓋部２３の互いに嵌合する面は、微細な隙間がないよう
に無機質接着剤で気密にシ−ルされ、かつフッ素樹脂系
の撥水耐熱絶縁性被膜１７ａ，１７ｂの撥水作用によ
り、洩れ結露水の大幅な低減を図ることができる。

【００６９】なお、上記実施例２は筐体１６を筐体底部
２２および筐体蓋部２３の２個に上下方向へ分割した
が、２個に限定されるものではなく、そして左右方向の
分割でも良く、形状も断面四角形に限らず、楕円形、円
形など初期の目的を果たせるものであればどんな形状で
も良い。また、筐体底部２２または筐体蓋部２３は、そ
のいずれかを、単なる平板の蓋または底として組み合わ
せても良い。

【００７０】（実施例３）本発明の実施例３は、脱臭装
置の筐体における撥水耐熱絶縁性被膜の配置構造に関す
るものである。そして、実施例３は実施例２の説明で使
用した実施例１の加熱調理器の排気口に設けて使用する
脱臭装置の分解斜視図と断面図の図３および図４を利用
して、実施例１および実施例２と同一機能および作用効
果を奏する部分には同一符号を付して詳細な説明を省略
し、異なる処を中心に説明する。

【００７１】筐体１６の筐体底部２２と筐体蓋部２３
は、ガス通過用空洞１５の入口側表面だけでなく、筐体
底部２２と筐体蓋部２３の入口側接合表面２７ａ、２７
ｂおよび排気口に面した入口側前端面２８ａ，２８ｂに
も、フッ素樹脂系の撥水耐熱絶縁性被膜を形成してい
る。上記実施例３において、ガス通過用空洞１５内を
流れる調理ガスは、筐体底部２２と筐体蓋部２３の入口
側で結露する。そして、一般に筐体底部２２と筐体蓋部
２３の接合面に大きな隙間が生じ、その接合面に撥水耐
熱絶縁成被膜が無いと、多量の結露水を介して電気導通
が起こり、金属薄板１９に流れている電流が加熱調理器
に流れる。

【００７２】然るに本発明では、筐体１６の入口側接合
表面２７ａ、２７ｂおよび入口側前端面２８ａ，２８ｂ
の撥水耐熱絶縁性被膜の撥水作用および絶縁作用によ
り、入口側接合表面２７ａ、２７ｂおよび入口側前端面
２８ａ，２８ｂから洩れる結露水を大幅に低減し、この
洩れ結露水を介しての電気導通の遮断によって金属薄板
１９に流れている電流が加熱調理器９に流れるのを防止
できる。また、筐体１６の入口側接合表面２７ａ、２７
ｂおよび入口側前端面２８ａ，２８ｂに撥水耐熱絶縁性
被膜を形成することで、前記両者の接合が筐体底部２２
と筐体蓋部２３の外周をバンドなどの固定部材で縛ると
言った簡単な方法で実現でき、筐体１６を簡単な製造設
備を用いて短時間に製造できる。

【００７３】（実施例４）本発明の実施例４は、脱臭装
置の筐体における撥水耐熱絶縁性被膜の配置構造に関す
るものである。そして、実施例４は実施例２の説明で使
用した実施例１の加熱調理器の排気口に設けて使用する
脱臭装置の分解斜視図と断面図の図３および図４を利用
し、実施例１および実施例２、実施例３と同一機能およ
び作用効果を奏する部分には同一符号を付して詳細な説
明を省略し、異なる処を中心に説明する。

【００７４】筐体１６の筐体底部２２と筐体蓋部２３
は、ガス通過用空洞１５の入口側表面および入口側接合
表面、入口側前端面だけでなく、筐体底部２２と筐体蓋
部２３の入口側外周面２９ａ，２９ｂにも、フッ素樹脂
系の撥水耐熱絶縁性被膜を形成している。

【００７５】上記実施例４において、一般に加熱調理器
を高温多湿の環境で使用すると、脱臭装置１４を構成す
るセラミック製の筐体１６の外周面に結露水が付着し、
この筐体外周面である入口側外周面２９ａ，２９ｂに撥
水耐熱絶縁性被膜が無いと付着した水分を介して金属薄
板１９に流れている電流が加熱調理器９に流れる。

【００７６】然るに本発明では、筐体１６の入口側外周
面２９ａ、２９ｂに設けた撥水耐熱絶縁性被膜の撥水作
用および絶縁作用により導通が遮断され、金属薄板１９
に流れている電流が加熱調理器９に流れることを防止で
きる。

【００７７】（実施例５）本発明の実施例５は、脱臭装
置の筐体における撥水耐熱絶縁性被膜の材質に関するも
ので、図３および図４を利用して、実施例１〜実施例４
と同一機能および作用効果を奏する部分には同一符号を
付して詳細な説明を省略し、異なる処を中心に説明す
る。

【００７８】撥水耐熱絶縁性被膜１７ａ、１７ｂは、筐
体１６のガス通過用空洞１５の入口側表面と、筐体底部
２２と筐体蓋部２３の入口側接合表面２７ａ、２７ｂお
よび排気口に面した入口側前端面２８ａ，２８ｂ、そし
て筐体底部２２と筐体蓋部２３の入口側外周面２９ａ，
２９ｂに、それぞれ形成している。そして、この撥水耐
熱絶縁性被膜１７、１７ａ、１７ｂの材質は、フッ素樹
脂１００重量％樹脂、フッ素樹脂８０重量％含有樹脂、
フッ素樹脂６０重量％含有樹脂、フッ素樹脂５０重量％
含有樹脂、フッ素樹脂４０重量％含有樹脂、シリコン樹
脂、ポリシロキサン樹脂について効果確認の実験をし
た。

【００７９】このような実施例５に基づく脱臭装置１４
を備えた加熱調理器の試作品による作用効果につき、判
定の結果を以下に説明する。

【００８０】絶縁抵抗は、調理室１０内で水３００ｃｃ
を３０分かけて予め蒸発させて調理室内を湿った状態に
しておき、その後に２枚で重量５００ｇの若とりを３０
分調理した際における金属薄板１９と加熱調理器９間の
絶縁抵抗値を経過時間毎に測定し、その最低絶縁抵抗値
の大小で判定を行った。撥水耐熱絶縁性被膜の材質を変
化させて、加熱調理器の動作中における最低絶縁抵抗値
を測定した結果を（表２）に示す。

【００８１】

【表２】

【００８２】この結果から明らかなように撥水耐熱絶縁
性被膜が、フッ素樹脂であると絶縁抵抗特性に優れるこ
とがわかる。また、フッ素樹脂が６０重量％以上含有し
た樹脂であると、絶縁抵抗は充分に確保されることがわ
かる。更に、耐熱性のあるフッ素樹脂であるため、特に
耐熱性が優れた４フッ化エチレン樹脂であると、調理温
度の２５０℃前後でも優れた耐久性を長期間維持でき
る。

【００８３】（実施例６）本発明の実施例６は、脱臭装
置の筐体の固定構造に関するもので、実施例２の説明で
使用した脱臭装置の分解斜視図と断面図の図３および図
４を利用して、実施例１〜実施例４と同一機能および作
用効果を奏する部分には同一符号を付して詳細な説明を
省略し、異なる処を中心に説明する。

【００８４】筐体１６は、上下に分割した２個の分割筐
体としての凹状の筐体底部２２と、この筐体底部２２を
閉蓋する逆凹状の筐体蓋部２３とで構成している。そし
て、上下の筐体底部２２と筐体蓋部２３は、コ字状に成
形した金属製の固定部材３５ａ，３５ｂを左右から嵌合
して一体に結合されている。この左右の一方の固定部材
３５ａは、基部３０ａと、上辺部３１ａおよび下辺部３
２ａを有し、同じく他方の固定部材３５ｂも、基部３０
ｂと、上辺部３１ｂおよび下辺部３２ｂを有している。
また、固定部材３５ａと３５ｂの上辺部３１ａと３１ｂ
および下辺部３２ａと３２ｂには、内方へ傾斜させた上
舌部３３ａと３３ｂおよび下舌部３４ａと３４ｂをそれ
ぞれ設けている。３６ａと３６ｂは、筐体蓋部２３の入
口側外上面左右に設けた上部窪みで、固定部材３５ａと
３５ｂの上舌部３３ａと３３ｂが係合する。また、３７
ａと３７ｂ（図示せず）は、同じく固定部材３５ａと３
５ｂの下舌部３４ａと３４ｂが係合する筐体底部２２の
入口側外底面左右に設けた下部窪みである。３８ａと３
８ｂは、固定部材３５ａと３５ｂの基部３０ａと３０ｂ
の前端部へ一体に設け、かつ外方へ直角に折り曲げた取
付部で、筐体１６を調理器９の排気口１３の部分に取り
付けるものである。

【００８５】上記実施例６において、互いに接合させた
上下の筐体底部２２と筐体蓋部２３の上面と下面に、左
右から固定部材３５ａと３５ｂの上辺部３１ａと３１ｂ
および下辺部３２ａと３２ｂを強く嵌合する。そして、
嵌合した固定部材３５ａと３５ｂの上舌部３３ａと３３
ｂおよび下舌部３４ａと３４ｂは、筐体蓋部２３の上部
窪み３６ａと３６ｂおよび筐体底部２２の下部窪み３７
ａと３７ｂに金属の持つ弾撥力で強く係合する。

【００８６】このように左右の固定部材３５ａと３５ｂ
により一体に固定された筐体底部２２と筐体蓋部２３
は、固定部材３５ａと３５ｂの上辺部３１ａと３１ｂの
上舌部３３ａと３３ｂ、そして下辺部３２ａと３２ｂの
下舌部３４ａと３４ｂにより、上下方向へ移動しないよ
うに強固に固定されるとともに、固定部材３５ａと３５
ｂの基部３０ａと３０ｂにより左右方向へ移動しないよ
うに強固に固定される。

【００８７】なお、上記実施例６では固定部材３５ａと
３５ｂを、左右のコ字状に成形したが、筐体底部２２と
筐体蓋部２３の分割方向が左右であれば、これに合わせ
て上下のコ字状に成形することはもちろんで、またその
形状も互いに接合した筐体底部２２と筐体蓋部２３の形
状に沿い固定力が発揮できる形状であれば良い。

【００８８】（実施例７）本発明の実施例７は、脱臭装
置の金属薄板の形状と配置構造に関するもので、実施例
２の説明で使用した脱臭装置の分解斜視図と断面図の図
３および図４を利用して、実施例１〜実施例６と同一機
能および作用効果を奏する部分には同一符号を付して詳
細な説明を省略し、異なる処を中心に説明する。

【００８９】金属薄板１９は、実施例１でも説明したよ
うにラス網状に加工することで複数の小さな孔１８を形
成し、更に波形状に加工した薄いステンレス製箔体であ
り、その表面に耐熱絶縁層２０と、この表面に臭気分解
触媒２１が形成されている。そして、金属薄板１９は、
図４のように筐体１６のガス通過用空洞１５にガス通過
方向に対し略垂直に配置している。

【００９０】上記実施例７において、この金属薄板１９
の効果を判定するため、形状と配置を変えた種々の金属
薄板を試作し、前述と同様に消費電力５０Ｗ時の最大到
達温度、調理ガスの洩れ状況、炭化水素除去率（ＨＣ除
去率とも記す）の３項目で実験した結果を（表３）に示
す。

【００９１】試作番号１は図４に記載の本実施例であ
り、試作番号２はプレスで孔あけ加工した後、更に波形
状に加工したステンレス製箔体を、ガス通過方向に対し
て略垂直に配置したもので、また試作番号３はラス網状
に加工した平板状のステンレス製箔体を、ガス通過方向
に対して略垂直に配置したもので、更に試作番号４はラ
ス網状に加工した後、更に波形状に加工したステンレス
製箔体を、ガス通過方向に対して略平行に配置したもの
である。

【００９２】なお、いずれの試作品もステンレス製箔体
の表面には、琺瑯製の耐熱絶縁層２０と、酸化アルミニ
ウムを主成分とする担体層とこれに担持した白金とパラ
ジウムの貴金属から構成される臭気分解触媒２１が順に
形成されており、脱臭装置１４として加熱調理器９の排
気口１３に取り付けて確認したものである。

【００９３】

【表３】

【００９４】本実施例の試作番号１は、ステンレス製箔
体をラス網状に加工して複数の孔１８を形成しているた
め、熱容量や重量％が小さくしかも孔開口率が大きい金
属薄板が得られ、圧力損失が低減して調理ガスが加熱調
理器９のドア１１から洩れる問題が発生しなかった。し
かも、更にラス網状のステンレス製箔体を、波形状に加
工しているため、単位体積当たりの発熱面積が大きくな
って高い温度が得られ、炭化水素除去率の分解が高ま
る。また、金属薄板１９がガス通過方向に対して略垂直
方向に配置されているため、ラス網の孔１８を効果的に
ガスが通過して臭気分解触媒２１との接触が良くなり、
炭化水素除去率が一層高まった。

【００９５】試作番号２は、プレスで孔あけ加工したた
め孔開口率が最大でも５０％であった。そのため、抵抗
が小さくなって到達温度がやや低くなり炭化水素除去率
が低下するとともに、逆に孔開口率を大きくできないた
め圧力損失が大きくなり調理ガスが加熱調理器９のドア
１１から洩れる問題が発生したため不適格である。

【００９６】試作番号３は、波形状の加工のない金属薄
板なので、単位体積当たりの発熱面積が小さくなって低
い温度となり、炭化水素除去率も低くなることがわか
る。

【００９７】試作番号４は、加工した金属薄板をガス通
過方向に対して略平行に配置しているため、相当量のガ
スが金属薄板間を通過して臭気分解触媒との接触が悪く
なり、炭化水素除去率も低くなることがわかる。

【００９８】以上のように（表３）より、本実施例の試
作番号１は金属薄板１９として形状と配置構造が最適な
構成であることが明らかにできる。

【００９９】（実施例８）本発明の実施例８は、脱臭装
置１４の金属薄板１９の表面に設けた耐熱絶縁層２０に
つき、多孔質にするために琺瑯に混合する材料とその混
合量に関するものである。

【０１００】実験はまず、クロム２０重量％とアルミニ
ウム５重量％とランタン０．５重量％を少なくとも含む
フェライト系ステンレスの板厚６５μｍ箔体を、Ｌｗが
１０ｍｍでＳｗが２ｍｍできざみ幅０．２ｍｍのラス網
に加工した。そして、このラス網加工品（以下に特に限
定しない限りこの加工品を使用する）に、３０重量％の
多孔質形成材を少なくとも含む琺瑯を８５０℃で焼き付
けた。そして、この膜物性を電気絶縁性、琺瑯の多孔
度、琺瑯を焼き付けた際の金属薄板の熱変形度、耐蒸気
性（温度８０℃で相対湿度９５％雰囲気中に１００時間
晒す）で評価した。試作に用いた多孔質形成材の種類と
その評価結果を（表４）に示す。

【０１０１】

【表４】

【０１０２】多孔質形成材としてアルミニウムを混入し
た試作番号１の琺瑯層は、電気絶縁性に問題がないとと
もに、多孔度に優れるため琺瑯を焼き付けた際の金属薄
板の熱変形がなく、しかも剥離がないため、多孔質形成
材として最適であった。

【０１０３】アルミニウムは、融点が６６０℃であるた
め琺瑯焼成温度８５０℃では完全に溶融し、溶融後はそ
の表面に酸化アルミナの被膜が形成される。この表面に
形成された酸化アルミナ被膜により、試作番号１の琺瑯
層は、電気絶縁性が充分に確保できていた。一方、アル
ミニウムは、熱膨張係数の値（この値に１０の−６乗を
乗じた値が真の値、単位は１／ｄｅｇ）が２４であり、
フェライト系ステンレスの１１、琺瑯に含まれるガラス
成分の７〜１２に比べてその値が非常に大きい。この熱
膨張係数の大きさが多孔度の優れた琺瑯を形成する源で
あり、琺瑯が多孔質なため金属薄板はその熱変形が防止
されている。また琺瑯は、優れた多孔度を有するにもか
かわらず、金属薄板から剥離していない。これは、アル
ミニウムが融点６６０℃で溶融して琺瑯と金属薄板の密
着を助けているためである。

【０１０４】次に、多孔質形成材であるアルミニウムの
量を変化させた琺瑯を試作し、その膜物性を確認した。
実験は、アルミニウムの量を変化させた琺瑯を使用する
こと以外は、前述と同じであり、その結果を（表５）に
示す。

【０１０５】

【表５】

【０１０６】アルミニウムを１０〜４５重量％混入して
その膜性状を多孔質とした試作番号３〜７の琺瑯層は、
電気絶縁性に問題がなく、かつ多孔度に優れるため琺瑯
を焼き付けた際の金属薄板の熱変形も起こらず、外観的
にも琺瑯の剥離がない特長があって最適な組成であっ
た。更に抵抗の変化は極めて微少であり実用上問題とな
らないレベルであった。また特に、アルミニウムを２０
〜４０重量％混入した琺瑯層は、上記特長が極めて優れ
ていた。一方、アルミニウムが１０重量％未満の琺瑯層
では、多孔度に乏しいため琺瑯を焼き付けた際の金属薄
板の熱変形が発生した。また、アルミニウムが４５重量
％を越える琺瑯層だと多孔質過ぎて金属薄板に対する密
着性が確保されなかった。

【０１０７】さて本実施例で用いた琺瑯層は、上記量の
アルミニウム以外に溶融するガラス成分（シリカが略９
割であり少量の酸化ナトリウムや酸化カリウムや酸化カ
ルシウムなどを含有する）と、酸化マンガンと酸化鉄を
略等量混合した金属酸化物系顔料が、残部成分として混
合されている。この残部成分は、ガラス成分の１部に対
して金属酸化物系顔料を３〜４部の割合で混合した組成
物であり、この組成物が一般に琺瑯と呼ばれておりステ
ンレスとの密着性を高める作用がある。

【０１０８】一方、アルミニウムを１０〜４５重量％と
変化させる範囲において琺瑯層の残部成分を、ガラス成
分の１部に対して金属酸化物系顔料を２〜５部と変化さ
せたり、ガラス成分におけるシリカ組成を９〜６割まで
変化させたり、金属酸化物系顔料における酸化マンガン
の組成を８〜３割まで変化させたり酸化亜鉛もしくは酸
化コバルトを略等量づつ更に混合して同様の実験を行っ
たが、上記特長が同様に得られた。以上のことより、琺
瑯層中にアルミニウムが１０〜４５重量％混合されるこ
とが、この優れた特長の主原因と考えられる。

【０１０９】また、金属薄板の材料はステンレスを使用
する範囲において特に限定されるものでなく、ステンレ
スであれば同様の効果が得られることは言うまでもな
い。

【０１１０】（実施例９）本発明の実施例９は、脱臭装
置１４の金属薄板１９の表面に設けた耐熱絶縁層２０に
つき、耐蒸気性向上のために琺瑯に混合する酸化チタン
の量に関するものである。

【０１１１】実験は、アルミニウムおよび酸化チタンの
混合量を変化させた琺瑯を使用すること以外は、前述の
実施例８と同じである。膜物性の評価方法は、琺瑯の多
孔度、琺瑯を焼き付けた際の金属薄板の熱変形度、耐蒸
気性（温度８０℃で相対湿度９５％雰囲気中に１００時
間晒す）で評価した。試作に用いたアルミニウムおよび
酸化チタンの混合量の種類とその評価結果を（表６）に
示す。

【０１１２】

【表６】

【０１１３】アルミニウムを１０〜４５重量％混合した
物に更に酸化チタンを１０〜２５重量％混入した琺瑯層
は、多孔度に優れるとともに琺瑯を焼き付けた際の金属
薄板の熱変形が無く、かつ蒸気に長時間曝された際の密
着性も極めて優れている特長を有している。更に、抵抗
の変化は極めて微少であり実用上問題とならないレベル
であった。また特に、アルミニウムの３０〜４０重量％
と酸化チタンの１５〜２０重量％混入した琺瑯層は、上
記特長が特に優れている。一方、、酸化チタンが１５重
量％未満の琺瑯だと耐蒸気性は期待するほど向上しない
し、酸化チタンが２５重量％を越える琺瑯だと金属薄板
の熱変形が低下する傾向にあるため、混合する酸化チタ
ンの量としては好ましくなかった。

【０１１４】本実施例で用いた琺瑯は、上記量のアルミ
ニウムおよび酸化チタン以外に、ガラス成分の１部に対
して金属酸化物系顔料を２〜３部の割合で混合した組成
物が残部成分として混合されており、琺瑯の溶着を助け
ている。ガラス成分は、シリカが９割で、ナトリウムや
カリウムやカルシウムやマグネシウムの酸化物が残部で
ある。また金属酸化物系顔料は、酸化マンガンと酸化鉄
を略等量混合したものである。

【０１１５】一方、アルミニウムの１０〜４５重量％と
酸化チタンの１０〜２５重量％の変化範囲において琺瑯
層の残部成分を、ガラス成分の１部に対して金属酸化物
系顔料を１〜４部と変化させたり、ガラス成分における
シリカ組成を９〜６割まで変化させたり、金属酸化物系
顔料における酸化マンガンの組成を８〜３割まで変化さ
せたり、酸化亜鉛や酸化コバルトを略等量づつ更に混合
して同様の実験を行っても、優れた密着性が同様に得ら
れた。

【０１１６】以上のことより明らかなように、琺瑯中に
アルミニウムの１０〜４５重量％と酸化チタン１０〜２
５重量％混入が、この優れた密着性の主原因と考えられ
る。

【０１１７】また、金属薄板の材料はステンレスを使用
する範囲において特に限定されるものでなく、ステンレ
スであれば同様の効果が得られることは言うまでもな
い。

【０１１８】（実施例１０）本発明の実施例１０は、脱
臭装置１４の臭気分解触媒２１の材料組成に関するもの
で、実施例２の説明で使用した脱臭装置の分解斜視図と
断面図の図３および図４を利用して、実施例１〜実施例
６と同一機能および作用効果を奏する部分には同一符号
を付して詳細な説明を省略し、異なる処を中心に説明す
る。

【０１１９】臭気分解触媒２１は、ラス網状に加工し、
かつ波形状に加工したステンレス製の金属薄板１９の表
面に、アルミニウムの混合量を変化させた琺瑯を８５０
℃で焼き付けて耐熱絶縁層２０を形成し、次にこの耐熱
絶縁層２０の表面に水酸化アルミニウムのゾルを付着さ
せ６００℃で焼成してアルミナ担体層を形成する。最後
にこの担体層に白金やパラジウムの貴金属を担持させ６
００℃で焼き付けて臭気分解触媒としたものである。そ
して、この臭気分解触媒２１を設けた金属薄板１９を筐
体１６のガス通過用空洞１５内に２層構造としてガス通
過方向に対し略垂直に収納して脱臭装置とし、加熱調理
器の排気口に取り付けて炭化水素除去率を評価した。ま
た、高温多湿環境（温度８０℃で相対湿度９５％）に２
００時間放置した際の、耐熱絶縁層、臭気分解触媒の金
属薄板への密着性をテ−プ剥離方法で評価した、その結
果を（表７）に示す。

【０１２０】

【表７】

【０１２１】アルミニウムを１０〜４５重量％混合した
琺瑯層に、水酸化アルミニウムのゾルを付着させ焼成し
てアルミナ担体層とし白金やパラジウムの貴金属を担持
させた臭気分解触媒は、優れた浄化特性と密着性を示し
ている。また、アルミニウムを２０〜４０重量％混合し
た琺瑯層に対して特に優れた密着性を示した。アルミニ
ウムは、融点６６０℃であり琺瑯の焼成時に溶融してそ
の表面は比表面の大きいアルミナに変化するとともに、
熱膨張係数が他の琺瑯成分やステンレス製の金属薄板、
更にアルミナの担体層に対して格段に大きい性質があ
る。そのため、アルミニウムを１０〜４５重量％混合し
た琺瑯は、表面にアルミナが露出した多孔質体となって
金属薄板に強固に密着しているとともに、水酸化アルミ
ニウムのゾルがこの表面露出のアルミナに付着し易いた
め焼成で得られるアルミナ担体層も強固に密着させる。
一方、アルミニウムが１０重量％未満の琺瑯層だと、表
面露出のアルミナが少ない緻密体であるため、担体層に
対する密着性が確保されなかった。また、アルミニウム
が４５重量％を越える琺瑯層だと、多孔質過ぎて金属薄
板に対する密着性が確保されなかった。

【０１２２】さて、上記実施例で用いた琺瑯は、上記量
のアルミニウム以外に、ガラス成分（シリカが略９割で
ナトリウムやカリウムやカルシウムやマグネシウムの酸
化物が残部）の１部に対して、金属酸化物系顔料（酸化
マンガンと酸化鉄が略等量混合）を３〜４部混合した組
成物が、残部成分として混入したものである。そこで、
前述に記載の様にガラス成分と金属酸化物系顔料の混合
割合やその組成を変動させて実験したが、上記効果が同
様に得られた。

【０１２３】次に、酸化チタンを更に混合した琺瑯で同
様の実験を行った、その結果を（表８）に示す。

【０１２４】

【表８】

【０１２５】この実験は、酸化マンガンと酸化鉄を略等
量混合した金属酸化物系顔料の２〜３部と、ガラス成分
の１部とを混合した組成物に、アルミニウムを１０〜４
５重量％と酸化チタンを１０〜２５重量％変化させて混
合して琺瑯を試作し、前述と同様に実験をしたものであ
る。

【０１２６】アルミニウムを１０〜４５重量％混合した
物に更に酸化チタンを１０〜２５重量％混合した琺瑯
は、優れた浄化特性と一層優れた密着性を示すことが明
らかにできる。更に前述の様に、ガラス成分と金属酸化
物系顔料の混合割合やその組成を変動させて実験した
が、上記効果が同様に得られた。

【０１２７】このように、金属酸化物系顔料およびガラ
ス成分の材料組成や配合が変化してもアルミニウムが１
０〜４５重量％混合された琺瑯であれば、金属薄板およ
び臭気分解触媒に対する密着性は問題ないので、琺瑯層
中にアルミニウムが１０〜４５重量％混合されること
が、この優れた密着性の主原因と考えられる。

【０１２８】一方、担体層として用いる水酸化アルミニ
ウムのゾル組成を実験したところ、他化合物の３０重量
％以内好ましくは１５重量％以内の混合なら、琺瑯と担
体層の密着性は特に変化しなかった。そのため、酸素吸
着能力の優れた酸化セリウムをゾルに２〜３０重量％好
ましくは２〜１５重量％混合すると、琺瑯との密着性を
保持しつつ浄化特性の向上がはかれる特性が得られた。
また、調理油煙のガス化能力の優れた酸化バリウムや酸
化カルシウム更に酸化マグネシウムをゾルに１〜３０重
量％好ましくは１〜１０重量％混合すると、琺瑯との密
着性や浄化特性を保持しつつ嫌な臭気が低減できる特性
があり、特に酸化バリウムはこの特性が優れていた。

【０１２９】また、金属薄板の材質はステンレスを使用
する範囲において特に限定されるものでなく、ステンレ
スであれば同様の効果が得られることは言うまでもな
い。

【０１３０】このように、耐熱絶縁層の表面に、水酸化
アルミニウムを主成分とするゾルを付着させ焼成した担
体層と、前記担体層に担持させた白金とパラジウムのう
ちの少なくともいずれか、または両方を備えた貴金属で
構成した臭気分解触媒を形成したもので、優れた浄化特
性と密着性を発揮することができる。これは、アルミニ
ウムの混合で多孔質となった琺瑯層の空隙に担体層が侵
入して強固に付着するとともに、高活性な白金とパラジ
ウムのうちの少なくともいずれか、もしくは両方の貴金
属がこの多孔質な担体層に強固に付着しているためであ
る。

【０１３１】なお、水酸化アルミニウムのゾルは、酸化
アルミニウム含水物のゾル、アルミナゾルと称される場
合があるが、特にその名称を限定するものでない。

【０１３２】（実施例１１）本発明の実施例１１は、臭
気分解触媒付金属薄板の下流における筐体のガス通過用
空洞内に略垂直に設け、臭気分解触媒を有する非通電の
通気板を備えた脱臭装置に関するもので、実施例２の説
明で使用した脱臭装置の分解斜視図と断面図の図３およ
び図４を利用して、実施例１〜実施例６と同一機能およ
び作用効果を奏する部分には同一符号を付して詳細な説
明を省略し、異なる処を中心に説明する。

【０１３３】３９は、ステンレス薄板をラス網加工して
複数の孔４０を有するとともに、表面に臭気分解触媒を
付着した非通電の通気板で、筐体１６の筐体底部２２お
よび筐体蓋部２３のガス通過用空洞１５側に設けた溝４
１ａおよび溝４１ｂへガス洩れのないように嵌合してガ
ス通過方向に対し略垂直に配置している。

【０１３４】上記実施例において、この脱臭装置を加熱
調理器の排気口に取り付けて、その効果につき、調理ガ
スの洩れ状況、炭化水素除去率の２項目で実験を行った
結果を（表９）に示す。

【０１３５】

【表９】

【０１３６】試作の番号１は、通気板３９のない脱臭装
置１４で、筐体１６のガス通過用空洞内の入口側に臭気
分解触媒２１付の金属薄板１９だけを１層構造で設けて
ある。試作の番号２は、本実施例の通気板３９を、臭気
分解触媒２１付の金属薄板１９より下流側の筐体１６の
ガス通過用空洞内に略垂直に設けたものである。なお、
いずれの試作品も、通電により発熱する臭気分解触媒付
金属薄板１９が通気板の上流側に配置している。この臭
気分解触媒２１付の金属薄板１９は、ラス網状に加工し
更に波形状に加工したステンレス製の箔体の表面に、琺
瑯製の耐熱絶縁層と、水酸化アルミニウムのゾルを付着
させ焼成してアルミナの担体層とこの担体層に担持した
白金とパラジウムの貴金属から構成される臭気分解触媒
を順に形成したものである。そして、５０Ｗの通電で４
００℃に保持されている。

【０１３７】このように通気板３９を、金属薄板１９の
下流側に配置すると、臭気成分の分解率が一層高まるこ
とがわかる。これは、通気板３９によって調理ガスの通
過速度が低下して、金属薄板１９の臭気分解触媒２１と
の反応時間が長くなるためであり、そして調理ガスの洩
れもなかった。

【０１３８】また、通気板３９の臭気分解触媒の効果に
つき、前述したと同様に加熱調理器に脱臭装置を取り付
けて調理ガスの洩れ状況、炭化水素除去率の２個目で実
験を行った結果を（表１０）に示す。

【０１３９】

【表１０】

【０１４０】試作の番号１は、臭気分解触媒を表面に設
けていないラス網状の加工をし更に波形状に加工したス
テンレス製の通気板だけを有する脱臭装置であり、筐体
１６のガス通過用空洞内の入口側に臭気分解触媒２１付
の金属薄板１９だけを１層構造で設けてある。試作の番
号２は、本実施例の通気板３９を、臭気分解触媒２１付
の金属薄板１９より下流側の筐体１６のガス通過用空洞
内に略垂直に設けたものである。そして、臭気分解触媒
付の通気板３９は、ラス網状に加工し更に波形状に加工
したステンレス製の箔体の表面に、熱処理により形成し
た酸化被膜と、水酸化アルミニウムのゾルを付着させ焼
成してアルミナの担体層とこの担体層に担持した白金と
パラジウムの貴金属から構成される臭気分解触媒を順に
形成したものである。なお、いずれの試作品も通気板の
上流側に金属薄板１９を配置して通電し、通気板には通
電しない。

【０１４１】このように通気板３９に臭気分解触媒を形
成すると、臭気成分の分解率が一層高まることがわか
る。これは、筐体１６のガス通過用空洞１５内の上流側
に配置した臭気分解触媒２１付金属薄板１９が通電によ
って４０℃まで昇温し、この熱が下流側に配置した通気
板３９に伝わって通気板３９が３８０℃まで上昇し、触
媒の効果が発揮されるためである。また、臭気分解触媒
は、ステンレス製箔体を熱処理にして形成した酸化被膜
の表面に、水酸化アルミニウムのゾルを付着させ焼成し
てアルミナの担体層を形成し更にこの担体層に白金とパ
ラジウムの貴金属を担持させた製法で得ているため、密
着性が優れている。

【０１４２】一方、通気板３９は通電されないため、金
属薄板１９だけに電力を集中しその結果、金属薄板１９
は高い温度に保持されその表面に形成した臭気分解触媒
の分解特性が益々向上する。

【０１４３】（実施例１２）実施例１２は、加熱調理器
の脱臭装置への通電の制御装置に関するもので、使用に
よる撥水耐熱絶縁性被膜の撥水作用の低下を考慮しての
電気絶縁を回復させる発明で、実施例１の説明で使用し
た図１を利用して、実施例１と同一機能および作用効果
を奏する部分には同一符号を付して詳細な説明を省略
し、異なる処を中心に説明する。

【０１４４】４６はマイクロコンピュ−タで構成した制
御部で、電源の印加電力値の低い小電力で予め脱臭装置
１４の金属薄板１９に通電して付着水分を蒸発させてお
き、その後に加熱調理器９の加熱熱源１２に大電力を通
電する制御を行うものである。

【０１４５】上記実施例１２において、一般に加熱調理
器を長期間使用すると、脱臭装置１４の撥水耐熱絶縁性
被膜１７に調理物残滓が付着してその撥水性が低下して
くる。そのため、前記撥水性の低下を予測して撥水耐熱
絶縁性被膜１７に必要な沿面距離に余裕を持たせてその
寸法および形状を決めている。しかしながら、加熱調理
器の使用形態が当初予想した以上に過酷であり、長期間
使用に伴う撥水性低下が当初予想以上に過酷であった場
合、電気絶縁性の低下が起こることが予想される。

【０１４６】然るに本発明では、この対策手段として制
御部４６により、加熱熱源１２の通電より前に、金属薄
板１９に予め通電して発熱させ表面に付着している水分
を蒸発させるものである。従って、加熱熱源１２の動作
する前に、付着水分に起因する脱臭装置１４と加熱調理
器９の排気口１３との電気的絶縁が充分に回復させられ
る。

【０１４７】次に、この実施例に従い撥水耐熱絶縁性被
膜１７の撥水性低下を沿面距離の減少を想定し、脱臭装
置１４の金属薄板１９に予め通電した後に、加熱熱源１
２を動作させる方法で、電気絶縁の回復効果を実験によ
り確認する。

【０１４８】実験は、調理室内で水３００ｃｃを３０分
かけて予め蒸発させておいて調理室内を多湿状態にして
おき、その後に２枚で重量５００ｇの若とりを３０分調
理した際における金属薄板１９と加熱調理器９間の最低
絶縁抵抗値を測定し、その最低絶縁抵抗値の大小で効果
の評価を行った。撥水耐熱絶縁性被膜１７として用いた
フッ素樹脂被膜の沿面距離および金属薄板１９の事前通
電の有無が、加熱調理器９の動作中における最低絶縁抵
抗に与える影響を（表１１）に示す。

【０１４９】

【表１１】

【０１５０】撥水耐熱絶縁性被膜１７の沿面距離を減少
させて撥水性を低下させると絶縁抵抗が低下するが、金
属薄板１９に事前通電すると絶縁抵抗が元の特性に戻る
ことがわかる。この効果について説明すると、脱臭装置
１４の金属薄板１９を加熱熱源１２の動作前に予め通電
しておくと、金属薄板１９が瞬時に高温に保持されるの
で周囲の付着水分が蒸発する。このため、加熱熱源の動
作前に付着水分に起因する排気口１３と脱臭装置１４と
の電気的絶縁が充分に行われているからである。

【０１５１】一方、金属薄板１９の事前通電を行われて
いないで加熱熱源を動作させると、調理室内に残存して
いる多量の水分が蒸発して排気口１３の調理ガス排出面
や脱臭装置１４の金属薄板１９に付着し、この付着水分
を介して電気的導通が誘発される。そのため、通電によ
り金属薄板１９が１５０℃前後以上まで昇温されるまで
の１０秒間は、付着水分を介しての電気的導通が幾分あ
り、撥水耐熱絶縁性被膜１７の沿面距離が減少すると、
絶縁抵抗の低下が起こることになる。

【０１５２】なお、上記実施例１２での制御部４６は、
調理器の電源スイッチのＯＮまたは、調理メニュ−等を
設定した時に同時に金属薄板１９に通電し、その後タイ
マで所定時間（付着水分が蒸発する時間）をカウントし
てから、加熱熱源１２に通電する制御の仕方でも良い
し、また加熱熱源１２で調理して完了した後の直ぐに、
あるいは一定時間の経過をタイマでカウントしてから、
予め事前通電を金属薄板１９に行っても良く、その目的
に反しない範囲であればどのような方法でも良いことは
もちろんである。

【０１５３】（実施例１３）実施例１３は、高周波加熱
熱源を有する加熱調理器に関するもので、同調理器を示
す図５の概略縦断面図に基づき、実施例１〜実施例６と
同一機能および作用効果を奏する部分には同一符号を付
して詳細な説明を省略し、異なる処を中心に説明する。

【０１５４】４２は調理室１０の背面下部に設けた加熱
熱源としての高周波加熱熱源である。４３は電波洩れ防
止のため排気口１３に設けた複数の孔４３ａを有する金
属製の高周波電波漏洩防止材である。そして、高周波電
波漏洩防止材４３は、前記高周波電波漏洩防止材の孔４
３ａの総孔面積と孔無部を合計した面積を、脱臭装置１
４のガス通過用空洞１５の開口面積と同一もしくは、そ
れより大きく設定して、電波漏洩防止とガス通過用空洞
１５を流れる調理ガスの妨げになりドア１１などから洩
れないようにするものである。

【０１５５】上記実施例１３において、電気ヒ−タ等の
加熱熱源１２以外に高周波加熱熱源４２を併設すると、
その電波洩れ防止のため排気口１３に高周波電波漏洩防
止材を設ける必要がある。一方、この高周波電波漏洩防
止材と脱臭装置１４が排気口から排出される調理ガスの
流れを妨げ、ドア１１等から調理ガスが洩れ脱臭が効果
的に行われなくなる。

【０１５６】然るに本発明では、高周波電波漏洩防止材
４３を、前記高周波電波漏洩防止材の孔４３ａの総孔面
積と孔無部を合計した面積が、脱臭装置１４のガス通過
用空洞１５の開口面積と同一もしくは、それより大きく
設定しているので、排気口１３からの電波漏洩の防止は
もちろん、ガス通過用空洞１５を流れる調理ガスがドア
１１等から洩れるような妨げにもならなく、効果的に脱
臭装置１４で脱臭することができる。

【０１５７】次に、この実施例による加熱調理器の高周
波電波漏洩防止材４３の効果を実験により確認する。電
波洩れ防止のためには、高周波電波漏洩防止材４３の複
数の孔４３ａの総孔面積は、この総孔面積と孔無面積と
の合計面積に対して４５％以下（以下、開口比４５％以
下と称す）とし、金属板の板厚１．０mm以上とする必要
がある。そこで、開口比４５％で板厚１．０mmの条件に
おいて、加熱調理器９のドア１１等から調理ガスが洩れ
ない寸法を求めたところ、その総孔面積と孔無部の面積
の合計面積が高さ２．５cm×横幅６．０cm以上あれば調
理ガスが洩れないことを確認した。以後これを基礎に検
討を進めると、（表１２）は高周波電波漏洩防止材４３
の総孔面積と孔無部の面積との合計面積と、脱臭装置１
４のガス通過用空洞１５の開口面積との関係につき、実
験した結果を示したものである。

【０１５８】

【表１２】

【０１５９】高周波電波漏洩防止材４３の総孔面積と孔
無面積との合計面積を、筐体１６のガス通過用空洞１５
の開口面積と同一もしくは大きくすることで、調理ガス
の洩れがなく、しかも脱臭装置１４を小型にできる。

【０１６０】（実施例１４）実施例１４は、加熱調理器
の排気口に脱臭装置を取り付ける構造に関するもので、
実施例１３の説明で使用した図５に基づき、実施例１と
同一機能および作用効果を奏する部分には同一符号を付
して詳細な説明を省略し、異なる処を中心に説明する。

【０１６１】４５は排気口外周部４４と脱臭装置１４の
調理ガスの入口側前端面２８ｂの間に介在させたフッ素
樹脂製の撥水耐熱絶縁性シ−トである。そして、撥水耐
熱絶縁性シ−ト４５は排気口外周部４４と脱臭装置１４
のガス入口側の前端面２８ａ、２８ｂの間からの調理ガ
スの洩れをなくし、かつ脱臭装置１４と調理加熱器９の
電気的絶縁を図るものである。

【０１６２】一般に、排気口１３に脱臭装置１４を取り
付ける場合、脱臭装置１４の前端面２８ａ、２８ｂ、排
気口外周部４４に凹凸が有ると隙間が生じ、この隙間よ
り調理ガスが洩れる。そして、洩れた調理ガスは脱臭装
置１４の外側に付着し、この付着した調理ガスに含まれ
る水分を介して脱臭装置１４の外側と排気口１３との電
気的導通を誘発する。

【０１６３】然るに本発明では、排気口外周部４４と脱
臭装置１４の入口側前端面２８ａ、２８ｂの間に撥水耐
熱絶縁性シ−ト４５を介在しているので、上記したよう
な問題は解消され、調理ガスが洩れないように脱臭装置
１４を簡単に取り付けることができる。

【０１６４】次に、この実施例による加熱調理器の撥水
耐熱絶縁性シ−ト４５につき、その効果を実験により確
認する。実験は、調理室内で水３００ｃｃを３０分かけ
て予め蒸発させておいて調理室内を多湿状態にしてお
き、その後に２枚で重量５００ｇの若とりを３０分調理
した際における金属薄板１９と加熱調理器９間の最低絶
縁抵抗値を測定し、その最低絶縁抵抗値の大小で効果の
評価を行った。排気口外周部４４と脱臭装置１４の隙間
およびフッ素樹脂製の撥水耐熱絶縁性シ−ト４５の介在
の有無が、加熱調理器９の動作中における最低絶縁抵抗
に与える影響を（表１３）に示す。

【０１６５】

【表１３】

【０１６６】脱臭装置１４と排気口外周部４４の間に隙
間が有ると絶縁抵抗が減少するが、撥水耐熱絶縁性シ−
ト４５で隙間を閉塞すると、絶縁抵抗が元の特性に戻る
ことがわかる。また、弾力性の優れた撥水耐熱絶縁性シ
−ト４５で両者間の閉塞ができるので、脱臭装置１４の
前端面２８ａ、２８ｂおよび排気口外周部４４の凹凸精
度は粗くても良く、その分加工しやすいため量産性に優
れたものにできる。

【０１６７】次に、撥水耐熱絶縁性シ−ト４５の材質に
つき検討すると、実験は撥水耐熱絶縁性シ−ト４５の材
質が異なる以外、前述した実験の条件と同じであり、材
質を変化させて最低絶縁抵抗を測定して評価した結果を
（表１４）に示す。

【０１６８】

【表１４】

【０１６９】撥水耐熱絶縁性シ−ト４５は、フッ素樹脂
であると絶縁抵抗特性に優れ、特にフッ素樹脂が６０重
量％以上含有した樹脂であると、絶縁抵抗は充分に確保
されることがわかる。また、耐熱性のあるフッ素樹脂な
ので、特に耐熱性に優れた４フッ化エチレン樹脂である
と、調理温度の２５０℃前後でも優れた耐久性を長期間
に亘り維持できる。

【０１７０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明の
加熱調理器によれば、次の効果が得られる。

【０１７１】本発明の請求項１に記載の発明は、調理物
を収納する調理室と、前記調理物を加熱する加熱熱源
と、前記調理室の排気口に設け、排出される調理ガスに
含まれる臭気成分を分解する脱臭装置とを備え、前記脱
臭装置は、内部にガス通過用空洞を有する耐熱絶縁性の
筐体と、前記ガス通過用空洞内の入口側表面に設けた撥
水耐熱絶縁性被膜と、前記撥水耐熱絶縁性被膜より下流
においてガス通過用空洞内に設け、複数の孔を有し通電
により発熱する金属薄板と、前記金属薄板の表面に形成
した耐熱絶縁層と、前記耐熱絶縁層の表面に形成した臭
気分解触媒とで構成したもので、撥水耐熱絶縁性被膜を
筐体のガス通過用空洞内の入口側表面に設け、かつ臭気
分解触媒を撥水耐熱絶縁性被膜より下流のガス通過用空
洞内に設けているから、ガス通過用空洞内の入口側にお
いて撥水耐熱絶縁性被膜の撥水作用および絶縁作用によ
り、金属薄板に付着する水分によって起きる加熱調理器
との電気的導通が遮断され、金属薄板に流れている電流
を加熱調理器に流れるのを防止できる。また、発熱する
金属薄板に耐熱絶縁層を介して臭気分解触媒を設けてい
るから、触媒の加熱を小電力にでき、かつ短時間に昇温
できる。

【０１７２】また、請求項２に記載の発明は、脱臭装置
としてガス通過用空洞を有する筐体を、耐熱断熱性の分
割した複数の分割筐体を接合して構成し、かつ前記分割
筐体の内面に溝を設け、前記溝へ臭気分解触媒を表面に
有する金属薄板を嵌合させ、ガス通過方向に対し略垂直
に配置したもので、金属薄板が溝に嵌合して筐体のガス
通過用空洞内に略垂直に設けているから、ガス通過用空
洞内を流れる調理ガスを洩らすことなく効率的に臭気分
解触媒に接触させ臭気成分の分解率を高めることができ
る。また、脱臭装置は分割筐体の溝に金属薄板を嵌合し
て分割筐体を接合すれば組み立てられるから、簡単に組
み立てることができる。さらに、筐体をセラミック等の
耐熱断熱材で形成すれば断熱効果を高められ、臭気分解
触媒の温度も高くなり臭気成分の分解率を一層高めるこ
とができる。

【０１７３】また、請求項３に記載の発明は、請求項２
記載において、ガス通過用空洞を形成する分割筐体の互
いに接合する入口側接合表面および入口側前端面に、撥
水耐熱絶縁性被膜を設けたもので、撥水耐熱絶縁性被膜
の撥水作用および絶縁作用により分割筐体の接合面に微
少の隙間が生じた場合でもこれより洩れる結露水を介し
ての電気導通を遮断せしめ、金属薄板の電流が加熱調理
器へ流れるのを防止できる。

【０１７４】また、請求項４に記載の発明は、請求項２
記載において、ガス通過用空洞を形成する分割筐体の入
口側外周面に撥水耐熱絶縁性被膜を設けたもので、撥水
耐熱絶縁性被膜の撥水作用および絶縁作用により高温多
湿の環境下で筐体の外周面にも水分が付着した場合で
も、前記水分を介しての金属薄板と加熱調理器の電気導
通を遮断でき、金属薄板の電流が加熱調理器に流れるの
を防止できる。

【０１７５】また、請求項５に記載の発明は、脱臭装置
の撥水耐熱絶縁性被膜を、フッソ樹脂を主成分とした被
膜にするもので、撥水耐熱絶縁性被膜により付着水分に
よる金属薄板の電流が加熱調理器へ流れるのを一層防止
できるとともに、高温の調理ガスによる劣化もなく長期
に亘り性能を維持できる。

【０１７６】また、請求項６に記載の発明は、固定部材
で筐体を構成する複数の分割筐体の接合部分を外側から
挟み込んで固定したもので、脱臭装置の筐体を簡単に組
み立てることができ、かつ確実に固定できる。

【０１７７】また、請求項７に記載の発明は、脱臭装置
の金属薄板を、ステンレス薄板をラス網状に加工し更に
波形状に加工して形成したもので、ステンレス薄板のラ
ス網状および波形状により金属薄板を熱容量や重量％の
小さいものにでき、しかも孔開口率を大きくできるか
ら、一層小さな消費電力で、かつ迅速に昇温できるとと
もに、耐食性に優れ、かつ単位体積当たりの発熱面積を
大きくできて高い発熱温度にできる。

【０１７８】また、請求項８に記載の発明は、脱臭装置
の金属薄板を、ラス網状に加工したステンレス薄板で、
耐熱絶縁層をアルミニウムが少なくとも１０〜４５重量
％を含む琺瑯でそれぞれ形成したもので、琺瑯が多孔質
な耐熱絶縁層となり、琺瑯を焼き付けた際の金属薄板の
熱変形や琺瑯の剥離が発生しないものにできる。

【０１７９】また、請求項９に記載の発明は、脱臭装置
の金属薄板を、ラス網状に加工したステンレス薄板で、
耐熱絶縁層をアルミニウムの１０〜４５重量％と酸化チ
タンの１０〜２５重量％を少なくとも含む琺瑯でそれぞ
れ形成したもので、琺瑯は耐熱耐水性に優れた多孔質な
耐熱絶縁層となり、琺瑯を焼き付けた際の金属薄板の熱
変形や琺瑯の剥離が発生しないものにできる。

【０１８０】また、請求項１０に記載の発明は、請求項
８または請求項９記載の耐熱絶縁層の表面に、水酸化ア
ルミニウムを主成分とするゾルを付着させ焼成した担体
層と、前記担体層に担持させた白金とパラジウムのうち
の少なくともいずれか、または両方を備えた貴金属で構
成した臭気分解触媒を形成したもので、優れた浄化特性
と密着性を発揮することができる。

【０１８１】また、請求項１１に記載の発明は、金属薄
板の下流における筐体のガス通過用空洞内に複数の孔を
有するステンレスからなる非通電の通気板を略垂直に設
け、前記通気板の表面に熱処理により形成した酸化被膜
と、前記酸化被膜に水酸化アルミニウムを主成分とする
ゾルを付着させ焼成した担体層と、前記担体層に担持さ
せた白金とパラジウムのうちの少なくともいずれか、ま
たは両方を有する貴金属とを備えた臭気分解触媒を形成
したもので、通気板によって調理ガスのガス通過用空洞
内における通過速度が低下して金属薄板の臭気分解触媒
との反応時間が長くなり臭気の分解率を高めるととも
に、通気板の臭気分解触媒により、触媒との反応回数も
増え臭気成分の分解率を更に高めることができる。

【０１８２】また、請求項１２に記載の発明は、脱臭装
置の金属薄板に通電した後に加熱熱源を作動させる制御
部を備えもので、予め金属薄板に通電して付着水分を除
き、付着水分がない環境で加熱熱源を動作させ２重安全
にできる。

【０１８３】また、請求項１３に記載の発明は、調理物
を加熱する高周波加熱熱源と、高周波が調理室の排気口
から漏れるのを防止する複数の孔を有する高周波電波漏
洩防止材を有し、前記高周波電波漏洩防止材は孔の総面
積と孔無部の面積の合計した面積を、脱臭装置のガス通
過用空洞の開口面積と同一もしくは、それより大きくし
たものであるから、高周波電波漏洩防止材の圧力損失が
低減され、その分だけ脱臭装置を小型にできるととも
に、調理ガスが脱臭装置を適切に通過でき脱臭を効果的
にできる。

【０１８４】また、請求項１４に記載の発明は、調理室
の排気口に撥水耐熱絶縁性シ−トを介して脱臭装置の筐
体を取り付けたもので、撥水耐熱絶縁性シ−トの持つ弾
力作用で脱臭装置は排気口に隙間なく設けられ、調理ガ
スおよび蒸気の洩れによる電気絶縁の低下を防止でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明加熱調理器の実施例１および実施例１２
における概略縦断面図

【図２】同実施例１〜実施例１１における加熱調理器の
脱臭装置の要部拡大断面図

【図３】同実施例２〜実施例１１における加熱調理器の
脱臭装置の分解斜視図

【図４】同実施例２〜実施例１１における加熱調理器の
脱臭装置の概略縦断面図

【図５】同実施例１３および実施例１４における加熱調
理器の概略断面図

【図６】従来の加熱調理器の概略断面図

【図７】同加熱調理器の触媒装置の拡大断面図

【符号の説明】

９加熱調理器１０調理室１２加熱熱源１３排気口１４脱臭装置１５ガス通過用空洞１６筐体１７、１７ａ、１７ｂ撥水耐熱絶縁性被膜１８、４０孔１９金属薄板２０耐熱絶縁層２１臭気分解触媒２２筐体底部（分割筐体）２３筐体蓋部（分割筐体）２４ａ、２４ｂ溝２７ａ、２７ｂ入口側接合表面２８ａ、２８ｂ入口側前端面２９ａ、２９ｂ入口側外周面３５ａ，３５ｂ固定部材３９通気板４２高周波加熱熱源４３高周波漏洩防止材４４排気口外周部４５撥水耐熱絶縁性シ−ト４６制御部

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ０１Ｊ 23/745 Ｆ２４Ｃ 7/02 ５４１Ｇ 23/75 Ｂ０１Ｊ 23/74 ３０１ＡＦ２４Ｃ 7/02 ５４１３１１Ａ (72)発明者鈴木忠視大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者中野幸一大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内Ｆターム(参考） 3L086 AA01 AA12 BA05 BE06 BF10 DA01 DA27 4G069 AA04 AA08 BA01A BA01B BC31A BC31B BC62A BC62B BC66A BC66B BC67A BC67B BC72A BC72B BC75A BC75B CA07 CA10 CA17 DA06 EA11 FA06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】調理物を収納する調理室と、前記調理物を
加熱する加熱熱源と、前記調理室の排気口に設け、排出
される調理ガスに含まれる臭気成分を分解する脱臭装置
とを備え、前記脱臭装置は、内部にガス通過用空洞を有
する耐熱絶縁性の筐体と、前記ガス通過用空洞内の入口
側表面に設けた撥水耐熱絶縁性被膜と、前記撥水耐熱絶
縁性被膜より下流においてガス通過用空洞内に設け、複
数の孔を有し通電により発熱する金属薄板と、前記金属
薄板の表面に形成した耐熱絶縁層と、前記耐熱絶縁層の
表面に形成した臭気分解触媒とで構成した加熱調理器。
【請求項２】脱臭装置は、筐体を耐熱断熱性の分割した
複数の分割筐体を接合して構成し、かつ前記分割筐体の
内面に溝を設け、前記溝に金属薄板を嵌合してガス通過
方向に対し略垂直に配置した請求項１記載の加熱調理
器。
【請求項３】脱臭装置は、ガス通過用空洞を形成する分
割筐体の互いに接合する入口側接合表面および入口側前
端面に、撥水耐熱絶縁性被膜を設けた請求項２記載の加
熱調理器。
【請求項４】脱臭装置は、ガス通過用空洞を形成する分
割筐体の入口側外周面に撥水耐熱絶縁性被膜を設けた請
求項２記載の加熱調理器。
【請求項５】脱臭装置の撥水耐熱絶縁性被膜は、フッ素
樹脂を主成分とした被膜である請求項１または請求項３
または請求項４のいずれか１項に記載の加熱調理器。
【請求項６】脱臭装置は、固定部材で筐体を構成する複
数の分割筐体の接合部分を外側から挟み込んで固定した
請求項２記載の加熱調理器。
【請求項７】脱臭装置の金属薄板は、ステンレス薄板を
ラス網状に加工するとともに波形状に加工した請求項１
記載の加熱調理器。
【請求項８】脱臭装置の金属薄板は、ラス網状に加工し
たステンレス薄板で、耐熱絶縁層はアルミニウムを少な
くとも１０〜４５重量％を含む琺瑯でそれぞれ形成した
請求項１記載の加熱調理器。
【請求項９】脱臭装置の金属薄板は、ラス網状に加工し
たステンレス薄板で、耐熱絶縁層はアルミニウムの１０
〜４５重量％と酸化チタンの１０〜２５重量％を少なく
とも含む琺瑯でそれぞれ形成した請求項１記載の加熱調
理器。
【請求項１０】脱臭装置の臭気分解触媒は、水酸化アル
ミニウムを主成分とするゾルを付着させ焼成した担体層
と、前記担体層に担持させた白金とパラジウムのうちの
少なくともいずれか、または両方を備えた貴金属で構成
した請求項８または請求項９記載の加熱調理器。
【請求項１１】脱臭装置は、金属薄板の下流における筐
体のガス通過用空洞内に複数の孔を有するステンレスか
らなる非通電の通気板をガス通過方向に対し略垂直に設
け、前記通気板の表面に熱処理により形成した酸化被膜
と、前記酸化被膜に水酸化アルミニウムを主成分とする
ゾルを付着させ焼成した担体層と、前記担体層に担持さ
せた白金とパラジウムのうちの少なくともいずれか、ま
たは両方を有する貴金属とを備えた臭気分解触媒を形成
した請求項１記載の加熱調理器。
【請求項１２】脱臭装置の金属薄板に通電した後に加熱
熱源を作動させる制御部を備えた請求項１記載の加熱調
理器。
【請求項１３】調理物を加熱する高周波加熱熱源と、高
周波が調理室の排気口から漏れるのを防止する複数の孔
を有する高周波電波漏洩防止材を有し、前記高周波電波
漏洩防止材は孔の総面積と孔無部の面積との合計した面
積を、脱臭装置のガス通過用空洞の開口面積と同一もし
くは、それより大きくした請求項１記載の加熱調理器。
【請求項１４】調理室の排気口に撥水耐熱絶縁性シ−ト
を介して脱臭装置の筐体を取り付けた請求項１記載の加
熱調理器。