JP2000017835A - 組立式コンクリート型枠及び同型枠用の下部型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フレッシュコンクリートを複数回投入する必
要がなく、組み付けが簡単で、大きな収容スペースを必
要としない組立式コンクリート型枠及び同型枠用の下部
型枠を提供する。 【解決手段】 コンクリート型枠１０は、本体１２の両
端に側板１４を固着して形成されている。本体１２は、
第１の垂直面部１６、水平面部１８、第２の垂直面部２
０とからなる。第２の垂直面部２０の上端長手方向に沿
って、型枠載置部２２が形成されている。型枠載置部２
２は、鋼板を断面鉤状に折り曲げ形成したものであり、
この型枠載置部２２に段積みセパレータ２４を介して平
板状のコンクリート型枠２６が載置される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 この発明は、建築構造物の
基礎を成型するためのコンクリート型枠に関する。

【０００２】

【従来の技術】 住宅等の基礎は、フーチングを設けた
断面倒立Ｔ字状の布基礎として形成されるのが一般的で
ある。これをコンクリートで構築するためには、まず、
型枠を組んでコンクリートを打設してベース部となるフ
ーチング部を成型固化させた後、その上に新たに型枠を
組んでコンクリートを打ち、立ち上げ部を成型固化させ
ていた。即ち、型枠の組み付け及びフレッシュコンクリ
ートの投入という一連の作業を二度行う必要があった。
この作業を簡略化するために、フーチング部及び立ち上
げ部のそれぞれの型枠の組み付けを一度で行うものとし
て、図１６（ａ）（ｂ）に示すものがある。以下これに
ついて説明する。まず、設置面に所定間隔で鉄筋ベース
１を設置するとともに、同鉄筋ベース１と交錯するよう
に、鉄筋２を配筋する。鉄筋ベース１の載置スペース上
に一対の立ち上げ部用の型枠３を配置し、両型枠３の上
端間と下端間に間隔保持具４を装着する。配筋した鉄筋
２に所定間隔でスペーサ５を装着し、同スペーサ５に対
してフーチング部用の型枠６をペグ７にて固定する。ま
た、型枠３には型枠３支持用のサポータ８を装着する。
次にフーチング部を成型するためにフレッシュコンクリ
ートをＰの部分まで投入する。次いで、ある程度このフ
ーチング部のコンクリートが固化した後、更にＱの部分
までフレッシュコンクリートを投入する。全体が固化し
た後、型枠３、６を脱枠する。また、型枠の組み付けだ
けでなくフーチング部及び立ち上げ部のフレッシュコン
クリートの投入も一度でできるように、フーチング部用
型枠と立ち上げ部用型枠とを一体的に形成したものとし
て、例えば特公昭５８−７８３号の第１図に示す型枠が
ある。これは、平板状の型枠（立ち上げ部用型枠）の下
端に断面逆Ｌ字状のベース型枠（フーチング部用型枠）
を溶着したものである。これは、一対の型枠を対向して
配置し、型枠の上端間及び下端間を間隔保持具で固定
し、さらに立ち上げ部用型枠の下部間にスペーサを装着
して間隔を保持するようにしたものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】 しかし、前記図１６
（ａ）（ｂ）に示す方法では、型枠自体は一度に組み付
けられるもののフレッシュコンクリートを２度に分けて
投入しなければならず、２度に分けることによる作業能
率の悪さからコストが増加する。また、フーチング部が
固化した後に立ち上げ部が打ち継がれるため、フーチン
グ部と立ち上げ部との境界が強度的に弱くなる。さら
に、型枠を組み付けるのに鉄筋ベース、スペーサ、サポ
ータ等が必要となり、組み付けが煩雑となってコストが
増加する。一方、特公昭５８−７８３号の第１図に示す
型枠を使用した方法では、フレッシュコンクリートを一
度に投入することができるもののフーチング部側と立ち
上げ部側の型枠を一体化するため必然的に大型化し、保
管や運搬の際に従来よりもスペースを必要とする。さら
に、従来の平板状の型枠を使用できないので、全て新た
に型枠を購入しなければならない。この発明はこのよう
な事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、フ
レッシュコンクリートを複数回投入する必要がなく、組
み付けが簡単で、大きな収容スペースを必要としない組
立式コンクリート型枠及び同型枠用の下部型枠を提供す
ることにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】 上記の目的を達成する
ために、請求項１に記載の発明は、布基礎を構成するフ
ーチング部と同フーチング部から上方に立ち上がる立ち
上げ部を成型するためのコンクリート型枠において、フ
ーチング部を成型するための下部型枠と立ち上げ部を成
型するための上部型枠とを別体に構成し、連結部材を介
して連結させたことをその要旨とする。上記の構成によ
れば、フーチング部を成型するための下部型枠と、立ち
上げ部を成型するための上部型枠とを分離できる。ま
た、上記の目的を達成するために、請求項２に記載の発
明は、布基礎を構成するフーチング部と同フーチング部
から上方に立ち上がる立ち上げ部を成型するためのコン
クリート型枠であって、同型枠を、フーチング部を成型
するための対向する一対の下部型枠と、両下部型枠上に
対向して載置される一対の上部型枠と、上下型枠間に配
置され両下部型枠の間隔を規制するとともに両上部型枠
の間隔を規制する規制部材とにより構成したことをその
要旨とする。上記の構成によれば、上下型枠間に配置さ
れた規制部材により一対の下部型枠の間隔と、一対の上
部型枠の間隔とが規制される。また、上記の目的を達成
するために、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の規制部材に規制されるとともに請求項２に記載の上部
型枠が載置されることをその要旨とする。

【０００５】

【発明の効果】 請求項１に記載の発明では、フーチン
グ部を成型するための下部型枠と、立ち上げ部を成型す
るための上部型枠とを分離できるので、保管、運搬に際
して大きな収容スペースを必要としない。請求項２に記
載の発明では、上下型枠間に配置された規制部材により
一対の下部型枠の間隔と、一対の上部型枠の間隔とが規
制されるので、鉄筋ベース、スペーサ等を使用しなくて
もフーチング部と立ち上げ部を一体成型できるように強
固に型枠を組み付けることができる。また、立ち上げ部
まで一度にフレッシュコンクリートを投入できるので、
打ち継ぎのない強固な布基礎を成型することかできる。
請求項３に記載の発明では、請求項２に記載の規制部材
に規制されるとともに請求項２に記載の上部型枠が載置
されるので、鉄筋ベース、スペーサ等を使用しなくても
フーチング部と立ち上げ部を一体成型できるように強固
に型枠を組み付けることができる。その場合には、立ち
上げ部まで一度にフレッシュコンクリートを投入できる
ので、打ち継ぎのない強固な布基礎を成型することかで
きる。

【０００６】

【発明の実施の形態】 以下、本発明の実施の形態であ
る組立式コンクリート型枠及び同型枠用の下部型枠を説
明する。図４に示すように、本実施の形態の下部型枠と
してのコンクリート型枠１０（以下コンクリート型枠を
「型枠」という。）は、住宅の布基礎のベース部（フー
チング部）を成型するためのものであり、鋼板を折り曲
げ形成して本体１２を形成し、同本体１２の両端に側板
１４を固着したものである。本体１２は、壁面又は第１
の壁面としての第１の垂直面部１６、壁面又は第２の壁
面としての水平面部１８、壁面としての第２の垂直面部
２０とより構成されている。本体１２の一部である第２
の垂直面部２０の上端長手方向に沿って、装着部として
の型枠載置部２２が形成されている。型枠載置部２２
は、鋼板を断面鉤状に折り曲げ形成したものであり、こ
の型枠載置部２２に段積みセパレータ２４を介して平板
状の型枠２６が載置される。第１の垂直面部１６と第２
の垂直面部２０とは相互に平行に形成されている。水平
面部１８は第１の垂直面部１６及び第２の垂直面部２０
と直角に交差して形成されている。第１の垂直面部１６
の下端は、断面鉤状に折り曲げ形成されている。本体１
２の両端には側板１４が固着されている。側板１４は、
本体１２の側端部に沿った屈曲された板形状に形成さ
れ、その板面には間隔をおいて４つの円孔２８が形成さ
れている。円孔２８は、型枠１０同士を連結するための
クリップを挿入するために形成されたものである。

【０００７】図３に示すように、連結部材又は規制部材
としての段積みセパレータ２４は、長方形板状の鋼板を
長手方向に３分割し、両側の片を中央の片に対してそれ
ぞれ上下に直角に折り曲げて上部垂直板部２５、水平板
部２７、下部垂直板部２９を形成したものである。上部
垂直板部２５及び下部垂直板部２９の両端には、四角形
状に切欠かれた保持部４６、４８、５０、５２が形成さ
れている。上部型枠としての立ち上げ部用の平板状の型
枠２６は、平板状の鋼板の上下端を鉤状に折り曲げ形成
し、両側端部に間隔をあけて孔が形成された挟着板３１
を固着したものである。

【０００８】次に、本実施の形態の型枠１０、段積みセ
パレータ２４、平板状の型枠２６の作用について説明す
る。以下、図１〜図４及び図７に基づいて型枠１０、段
積みセパレータ２４、平板状の型枠２６の使用方法につ
いて説明する。型枠１０は、図１に示すように、倒立Ｔ
字状の布基礎を成型するために使用されるものであり、
対向して配置され、立ち上がり部を形成するために、通
常の平板状の型枠２６が型枠載置部２２に段積みセパレ
ータ２４を介して載置される。 （１）地業３０の上面に型枠間隔保持具３２を載置し、
鉄筋３４を配筋する。 （２）型枠間隔保持具３２の両端の保持部３６に型枠１
０の第１の垂直面部１６の下端を嵌合させることによ
り、型枠１０の下端を固定する。型枠１０同士は隣接す
る側板１４同士がクリップ３８により挟持される。図７
（ａ）（ｂ）に示すように、クリップ３８は、ハンドル
４０、支点軸４２、挟持部４４から構成される。隣接す
る形枠１０の側板１４に形成された円孔２８に支点軸４
２が挿入され、ハンドル４０が回動されると側板１４同
士が挟持部４４により挟持される。 （３）第２の垂直面部２０の上端の型枠載置部２２に段
積みセパレータ２４の保持部４６、４８を係合させるこ
とにより、型枠１０の上端を固定し、同上端間を規制す
る。 （４）型枠載置部２２の上に平板状の型枠２６を載置す
る。型枠２６の固定は同型枠２６の下端部を段積みセパ
レータ２４の保持部５０、５２に係合させることにより
行う。これにより型枠２６の下端間が規制される。 （５）型枠２６の上端に型枠間隔保持具５４の保持部５
６を係合させ、型枠２６の上端を固定する。 （６）このようにして型枠１０及び２６をセットした
後、フレッシュコンクリートを一気にＲの位置まで型枠
内に流し込む。

【０００９】このように構成することにより本実施の形
態の型枠１０、段積みセパレータ２４、平板状の型枠２
６からなる組立式コンクリート型枠は以下のような効果
を奏する。 ・立ち上げ部成型用の型枠２６を段積みセパレータ２４
を介して型枠１０の形枠載置部２２に着脱可能に装着で
きるので、型枠１０の上端間及び型枠２６の下端部間を
同時に規制することができる。従って、鉄筋ベース、ス
ペーサ等を使用しなくてもフーチング部と立ち上げ部を
一体成型するのに充分な強度を持たせて、型枠を組み付
けることができる。 ・段積みセパレータ２４が形枠１０間の上端間の間隔を
保持するスペーサの役割を果たすため、特公昭５８−７
８３号の第１図に示す型枠のように、立ち上げ部用型枠
の下部間にスペーサを装着する必要がない。 ・立ち上げ部上端（図１のＲの位置）まで一度にフレッ
シュコンクリートを投入できるので、打ち継ぎのない強
固な布基礎を成型することかできる。 ・不使用時には、型枠１０と型枠２６とを分離できるの
で、保管、運搬に際して大きな収容スペースを必要とし
ない。

【００１０】なお、この発明は前記実施の形態に限定さ
れるものではなく、次のように変更して具体化すること
も可能である。 ・図６（ａ）〜（ｄ）に示す段積みセパレータ６０を使
用して図５に示すように立ち上げ部の下部両端に補強部
６２を形成するようにしてもよい。段積みセパレータ６
０は、保持部の位置を上下でずらしたものである。布基
礎に外力が作用した場合は、その応力はフーチング部と
立ち上げ部の境界に集中するが、補強部６２を形成した
場合にはこの部分の強度が高まり、強固な布基礎を形成
できる。 ・図８、図９（ａ）〜（ｃ）に示すように、型枠を分割
できるようにしてもよい。上部型枠７０の本体７２は、
水平面部７４、斜面部７６、垂直面部７８とから構成さ
れ、垂直面部７８の上端は鉤状に折り曲げられ、上端長
手方向に沿って、型枠載置部８０が形成されている。水
平面部の外側の端部は折り返され、長手方向に挟着板８
２が形成されている。挟着板８２には図示しない円孔が
形成されている。本体７２の両端には側板８４が固着さ
れている。側板８４は、本体７２の側端部に沿った略Ｌ
字板形状に形成され、その板面には間隔をあけて２つの
円孔８６が形成されている。下部型枠９０の本体９２
は、水平面部９４、垂直面部９６とから構成され、水平
面部９４の内側寄りの端部は折り返され、長手方向に挟
着板９５が形成されている。挟着板９５には、図示しな
い円孔が形成されている。垂直面部９６の下端は鉤状に
折り曲げられている。本体９２の両端には側板９８が形
成されている。側板９８は、本体９２の側端部に沿った
略Ｌ字板形状に形成され、その板面には間隔をあけて２
つの円孔１００が形成されている。上部型枠７０と下部
型枠９０とは、挟着板８２及び挟着板９５とがクリップ
３８により固定されることにより連結される。即ち、挟
着板８２及び挟着板９５の円孔にクリップ３８の支点軸
４２が挿入され、ハンドル４０が回動されると挟着板８
２及び挟着板９５が挟持部４４により挟持される。上部
型枠７０の型枠載置部８０間には段積みセパレータ１０
２が装着される。下部型枠９０の下端間には型枠間隔保
持具１０４が装着される。この場合には、不使用時には
型枠を分割できるので保管、運搬の際のスペースを小さ
くできる。また、図９（ｂ）（ｃ）に示すように、サイ
ズの異なる下部型枠１０６、１０８を使用することによ
り、成型する布基礎のフーチング部のサイズを調整する
ことができる。

【００１１】・図１０（ａ）（ｂ）に示すように型枠１
２０の上下端の鉤状の折り曲げ部の内側に長手方向に沿
って角パイプを装着し、挟着具１２４とネジ棒１２６を
使用して型枠１２０に立ち上げ部用の型枠１２８を固定
してもよい。折り曲げ部と角パイプを上下に貫通する貫
通孔１２２を形成し、ピン１３０を貫通孔１２２及び１
２８ａに挿入してもよい。挟着具１２４は、コ字板状に
形成され、板体にはネジ孔１３２が形成されている。型
枠１２８の上下端は、鉤状に折り曲げられ、その内側に
角パイプが固着されている。角パイプと折り曲げられた
上下端には貫通孔１２８ａが形成されている。段積みセ
パレータを使用した場合には、型枠間に段積みセパレー
タの板厚分の隙間が生ずるが、この場合には、型枠１２
０と型枠１２８の間に隙間が生ぜず、フレッシュコンク
リートが流出することはない。 ・図１１（ａ）〜（ｄ）に示すように、垂直面１４０と
水平面１４２とを蝶番１４４で連結して展開できるよう
にしてもよい。以下この型枠１４６について説明する。
垂直面１４０の下端部は鉤状に折り曲げられ、その内側
には長手方向に沿って角パイプ１５０が固着されてい
る。垂直面１４０の上端の外側面には長手方向に角パイ
プ１５１が固着されている。角パイプ１５１には、上下
方向に透孔１５１ａが形成されている。水平面１４２の
左端は鉤状に折り曲げられ、その内側には角パイプ１５
３が長手方向に沿って固着されている。水平面１４２の
右端の上面には長手方向に角パイプ１５５が固着されて
いる。角パイプ１５５、１５１にはそれぞれ兆番１４４
の回動板１５４、１５６が固着されている。型枠１４６
は不使用時には、垂直面１４０を上方に回動し、水平面
１４２と平行にして展開する。使用時には、垂直面１４
０を下方に回動し、固定具１５８を角パイプ１５５及び
１５１に装着した後ピン１６０を固定具１５８の孔１５
８ａ及び孔１５１ａに挿通させて固定する。この場合に
は、型枠１４６を使用時にだけ必要な形状に組み立てる
ことができ、不使用時には展開できるので、保管、運搬
の際の省スペース化を図ることができる。

【００１２】・図１２（ａ）（ｂ）に示す型枠１７０の
ように、さらに型枠載置部１７２を高く形成し、この上
部１７２ａと下部１７２ｂとを蝶番１７４で連結しても
よい。この場合も型枠１４６と同様の効果が得られる。 ・図１３（ａ）（ｂ）に示すように、型枠載置部１８０
の高さを低くしてもよい。型枠１８２は、鋼板を折り曲
げ形成して本体１８４を形成し、同本体１８４の両端に
角パイプ側１８６を固着したものである。本体１８４
は、第１の垂直面部１８８、水平面部１９０、第２の垂
直面部１９２とより構成されている。本体１８４の一部
である第２の垂直面部１９２の上端長手方向に沿って、
型枠載置部１８０が形成されている。第１の垂直面部１
８８の下端は、断面鉤状に折り曲げ形成され、その内側
には長手方向に角パイプ１９４が固着されている。本体
１８４の両端には角パイプ側１８６が固着されている。
角パイプ側１８６は、本体１８４の側端部に沿った倒立
Ｌ字状に形成され、その側面には円孔が形成されてい
る。第２の垂直面部１９２の高さは、角パイプ側１８６
の高さとほぼ同一であり、その結果、型枠載置部１８０
は、角パイプ側１８６から突出せず、ほぼ同一平面上に
位置することとなる。本体１８４には、同図（ａ）にお
いて左側の角パイプ側１８６寄りにＵ字ピン１９８を装
着するための保持板２００が固着されている。保持板２
００は倒立Ｌ字板状に形成され、その側面にはＵ字ピン
１９８を挿通するための円孔が形成されている。保持板
２００の円孔と角パイプ１９６の円孔にはＵ字ピン１９
８が装着されている。Ｕ字ピン１９８は隣接する型枠１
８２同士を連結するためのものである。本体１８４の水
平面部１９０の外側寄りの部分には空気抜き孔２０２が
２個形成されている。型枠１８２は、同図（ｂ）に示す
ように、下端間に型枠間隔保持具２０４が装着され、型
枠載置部１８０間に段積みセパレータ２０６が装着され
て使用される。この場合には、型枠載置部１８０が、角
パイプ側１８６から突出していないので、不使用時の保
管、運搬の際の省スペース化を図ることができる。ま
た、型枠載置部１８０を角パイプ側１８６から突出させ
た場合と比較して、製造が簡単となり、製造コストの低
減を図ることができる。

【００１３】・図１４に示すように、水平面部のサイズ
を変更できるようにしてもよい。図１４に示す型枠２１
０は、上部型枠２１２と下部型枠２１４とに分割し、ス
ライド可能に装着したものである。上部型枠２１２の本
体２１５は、水平面部２１６、垂直面部２１８とから構
成され、垂直面部２１８の上端は鉤状に折り曲げられ、
上端長手方向に沿って、型枠載置部２２０が形成されて
いる。鉤状に折り曲げられた部分の内側には長手方向に
角パイプ２２２が固着されている。水平面部の内側と外
側の中間部には上方にネジ棒２２４が突設されている。
本体２１４の両端には図示しない側板が固着されてい
る。側板は、本体２１４の側端部に沿った略Ｌ字板形状
に形成されている。下部型枠２３０の本体２３２は、水
平面部２３４、垂直面部２３６とから構成され、水平面
部２３８には前記ネジ棒２２４に対応する位置に長孔２
４０が形成されている。垂直面部２３６の下端は鉤状に
折り曲げられ、その内側には長手方向に角パイプ２４２
が固着されている。ネジ棒２２４には、蝶ネジ２４４が
螺合されている。水平面部２１６と水平面部２３４とは
図上左右方向にスライド可能であり、所望の位置で蝶ネ
ジ２４４を締めつければ、その位置で固定できる。この
場合には、状況に応じて水平面部のサイズを変更でき、
所望の大きさのベース部分を成型することができる。ま
た、複数のサイズの型枠を用意しなくても各種のサイズ
に対応できる。

【００１４】・図１５に示すように、型枠を分割して、
連結板２５０を介してクリップ２６４で隣接する型枠同
士を連結するようにしてもよい。上部型枠２５２は、断
面Ｌ字状に形成された本体２５４の両側に側板２５６を
固着したものである。本体２５４の上端は鉤状に折り曲
げ形成され、長手方向に沿って型枠載置部２５５が形成
されている。側板２５６には孔２５６ａが形成されてい
る。下部型枠２５８は、断面略倒立Ｌ字状に形成された
本体２６０の両側に側板２６２を固着したものである。
側板２６２には孔２６２ａが形成されている。連結板２
５０は、上部型枠２５２、下部型枠２５８の側面形状に
沿った屈曲した形状をなし、孔２５０ａが形成されてい
る。隣接する上部型枠２５２及び下部型枠２５８の側板
２５６及び２６２間には、連結板２５０が介装される。
クリップ２６４の軸が側板２５６の孔２５６ａ、連結板
２５０の孔２５０ａに挿通され、隣接する上部型枠２５
２の側板２５６同士が連結板２５０を介して挟持され
る。同様にクリップ２６４の軸が側板２６２の孔２６２
ａ、連結板２５０の孔２５０ａに挿通され、隣接する下
部型枠２５８の側板２６２同士が連結板２５０を介して
挟持される。この場合には、連結板２５０以外に長さの
異なる複数の連結板を用意しておけば、状況に応じて水
平面部のサイズを変更でき、所望の大きさのベース部分
を成型することができる。また、複数のサイズの型枠を
用意しなくても各種のサイズに対応できる。さらに、保
管、運搬の際の省スペース化を図ることができる。

【００１５】本発明について上記実施の形態から把握で
きる技術的思想について以下に記載する。 （１）ベース部と立ち上げ部とからなる断面略倒立Ｔ字
状の布基礎のベース部を成型するために設置面から立ち
上げ部下端までの連続した壁面を有するコンクリート型
枠において、前記壁面の立ち上げ部寄りの端部に立ち上
げ部成型用のコンクリート型枠を着脱可能に装着できる
装着部を設けたことを特徴とするコンクリート型枠。 （２）前記設置面から立ち上げ部下端までの連続した壁
面は、設置面に対してほぼ垂直に延出された第１の壁面
と、同第１の壁面に対し内部空間側に傾斜して交差する
第２の壁面とからなり、同第１の壁面と同第２の壁面と
を相互に回動可能に連結し、同第１の壁面と同第２の壁
面とを平行にして折り畳むことができるようにしたこと
を特徴とする上記（１）に記載のコンクリート型枠。 （３）前記設置面から立ち上げ部下端までの連続した壁
面は、設置面に対してほぼ垂直に延出された第１の壁面
と、同第１の壁面に対し内部空間側に傾斜して交差する
第２の壁面とからなり、前記第２の壁面に内部空間側方
向及び逆方向にスライド可能に第３の壁面を装着したこ
とを特徴とする上記（１）に記載のコンクリート型枠。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態のコンクリート型枠の使用状
態における側面図。

【図２】同実施形態のコンクリート型枠の使用状態にお
ける平面図。

【図３】同実施形態のコンクリート型枠に使用される段
積みセパレータの斜視図。

【図４】同実施形態のコンクリート型枠の斜視図。

【図５】本発明の実施形態のコンクリート型枠の使用状
態における側面図。

【図６】（ａ）本発明の実施形態のコンクリート型枠に
使用される段積みセパレータの正面図。（ｂ）同段積み
セパレータの平面ず。（ｃ）図（ａ）におけるＡ−Ａ断
面図。（ｄ）図（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図。

【図７】（ａ）本発明の実施形態のコンクリート型枠に
使用されるクリップの使用状態における平面図。（ｂ）
同クリップの使用状態における正面図。

【図８】本発明の実施形態のコンクリート型枠の別例の
使用状態における平面図。

【図９】（ａ）本発明の実施形態の別例のコンクリート
型枠の使用方法を示す断面図。（ｂ）同コンクリート型
枠の下部型枠の別例を示す断面図。（ｃ）同コンクリー
ト型枠の下部型枠の別例を示す断面図。

【図１０】（ａ）本発明の実施形態のコンクリート型枠
の連結方法を示す斜視図。（ｂ）同実施の形態のコンク
リート型枠の連結に使用される挟着具とネジ棒を示す側
面図。

【図１１】（ａ）本発明の実施形態の別例のコンクリー
ト型枠の斜視図。（ｂ）同別例のコンクリート型枠を展
開した状態を示す断面図。（ｃ）同別例のコンクリート
型枠を折り曲げて固定した状態を示す断面図。（ｄ）同
別例のコンクリート型枠を固定する固定具を示す斜視
図。

【図１２】（ａ）本発明の実施形態の別例のコンクリー
ト型枠の斜視図。（ｂ）同別例のコンクリート型枠を展
開した状態を示す断面図。

【図１３】（ａ）本発明の実施形態の別例のコンクリー
ト型枠の斜視図。（ｂ）同別例のコンクリート型枠の使
用状態における断面図。

【図１４】本発明の実施形態の別例のコンクリート型枠
の一部破断斜視図。

【図１５】（ａ）本発明の実施形態の別例のコンクリー
ト型枠の斜視図。（ｂ）同型枠の連結部分の平面図。

【図１６】（ａ）従来のコンクリート型枠の使用状態に
おける側面図。（ｂ）同従来のコンクリート型枠の使用
状態における平面図。

【符号の説明】

１０…下部型枠としての型枠、２４…連結部材又は規制
部材としての段積みセパレータ、２６…上部型枠として
の型枠。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 布基礎を構成するフーチング部と同フー
   チング部から上方に立ち上がる立ち上げ部を成型するた
   めのコンクリート型枠において、 フーチング部を成型するための下部型枠と立ち上げ部を
   成型するための上部型枠とを別体に構成し、連結部材を
   介して連結させた組立式コンクリート型枠。
2. 【請求項２】 布基礎を構成するフーチング部と同フー
   チング部から上方に立ち上がる立ち上げ部を成型するた
   めのコンクリート型枠であって、同型枠を、フーチング
   部を成型するための対向する一対の下部型枠と、両下部
   型枠上に対向して載置される一対の上部型枠と、上下型
   枠間に配置され両下部型枠の間隔を規制するとともに両
   上部型枠の間隔を規制する規制部材とにより構成したこ
   とを特徴とする組立式コンクリート型枠
3. 【請求項３】 請求項２に記載の規制部材に規制される
   とともに請求項２に記載の上部型枠が載置される組立式
   コンクリート型枠用の下部型枠。