JP2000017314A - 嵌合部材着脱機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 迅速に嵌合部材を着脱して、着脱コストの低
減を図ると共に、着脱作業の安全性が向上するようにす
る。 【解決手段】 嵌合部材３１を有する炉体に利用され
て、機座２１、該機座２１上に設けられる着脱手段２
２、該機座２１に取付けられて該着脱手段２２を該機座
２１に相対して移動させる伝動装置２３、該着脱手段２
２上に設けられて該着脱手段２２を衝撃するハンマ打ち
手段２４、及び該ハンマ打ち手段２４を移動して該着脱
手段２２を衝突させる駆動装置２５等の部材を備え、該
伝動装置２３により該着脱手段２２を移動して嵌合部材
３１を引っ掛け、或いは押し当てて、更に駆動装置２５
を利用して該ハンマ打ち手段２４を移動して該着脱手段
２２に衝撃を加えることで、該着脱手段２２が該嵌合部
材３１を引き抜き或いは押し込んで、該嵌合部材３１を
迅速に着脱できるようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は熔鉱炉等に使用され
る嵌合部材着脱機に関し、詳しくは、熔鉱炉の炉体に密
着結合される羽口ノズル等の嵌合部材を、迅速に炉体に
嵌合し、または取外すことで、着脱作業を容易としてコ
ストの低減を図り、且つ作業上の安全性を向上させるも
のである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、熔鉱炉または高炉などでは、鉄
鉱石から製鉄工程の過程で適時に空気を供給して、その
製錬した鉄の品質を確保しなければならない。このた
め、これら熔鉱炉の底部近い周囲には多数の羽口ノズル
を設け、高温に加熱された熔鉱炉内に空気をブラスト送
風するために使用している。この熔鉱炉を所要期間使用
して、定期補修する際に、上記羽口ノズルは必ず取外さ
れて清掃され或いは新品に取換えられる。

【０００３】図１１に示す従来の羽口ノズルの開口から
工具を挿入した取付状態の概略図を参照すれば分かるよ
うに、従来の熔鉱炉炉壁１１は羽口ノズル１２を設ける
箇所に予め環状鉄枠１３を固設して、該鉄枠１３に中空
状の水冷可能な銅製冷却リング１４を内装し、しかる後
に羽口ノズル１２を該冷却リング１４内に嵌設してい
る。従来の羽口ノズル１２の着脱作業は、全て手作業で
行われている。即ち、９から１２人の人力を合わせて、
一本の長さがほぼ４メートルにも及ぶ引抜き棒（図示せ
ず）を羽口ノズル１２内に挿入させて、班長の号令のも
とで、一斉に力を出して、羽口ノズル１２を引き抜き、
また、取付けている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の手作業による羽
口ノズルの着脱方式では、かなり人手や時間を要する
上、羽口ノズル１２と冷却リング１４は緊密に嵌合され
ていることから、引き動かす際に作業員がよく筋肉を傷
める。かつ、羽口ノズル１２は相当な重さなので、その
取付け前や取外し後の運搬にも相当の力を要すると共
に、度々搬送中に不注意から落下して作業員が負傷する
など、作業上の安全性にも問題があった。また、上記羽
口ノズルの外に、炉体への嵌合部材の取付け、取外し作
業は相当頻繁にあり、作業負担が重い上に、嵌合部材の
着脱作業効率も低く、且つ作業上の安全性に問題があっ
た。

【０００５】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、炉体への嵌合部材の着脱作業を容易にしてコストの
低減を図ると共に、作業上の安全性を向上させることが
できる嵌合部材着脱機を提供することを課題としてい
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、炉体に密着結合される嵌合部材の着脱機
であって、機座と、上記機座上に移動自在に搭載され、
上記嵌合部材の着脱に用いられる着脱手段と、上記機座
に取付けられ、上記着脱手段を機座に相対移動させる伝
動装置と、上記着脱手段上に移動自在に設けられ、該着
脱手段に衝撃を与えるハンマ打ち手段と、上記着脱手段
上に取付けられ、上記ハンマ打ち手段を移動させて該着
脱手段に衝撃を与える駆動装置を備え、上記伝動装置に
より着脱手段を移動して、着脱手段の先端を上記嵌合部
材に引っ掛け或いは当接し、この状態で上記駆動装置を
駆動して上記ハンマ打ち手段を移動して上記着脱手段に
衝撃を与えることにより着脱手段が嵌合部材を引き抜き
或いは押し込んで嵌合部材を炉体より着脱させる構成と
していることを特徴とする嵌合部材着脱機を提供してい
る。

【０００７】詳しくは、上記嵌合部材着脱機では、上記
機座に設けられる上記着脱手段の主機の後端底面に緩衝
器を固定し、かつ、上記伝動装置を上記機座に固定され
る油圧シリンダで構成し、該油圧シリンダのピストンロ
ッドの先端部を上記緩衝器に連結している。

【０００８】上記緩衝器は、上記着脱手段に固定される
ケースと、上記伝動装置のピストンロッドの先端部と連
結して上記ケース内で移動する滑動ブロックと、上記ケ
ースに内装されて上記ピストンロッドの移動径路前後に
配置されている４つの緩衝ブロックとを含んだ構成とし
ている。

【０００９】上記機座の下部に回転台を固定し、該回転
台を底座に回転自在に枢設し、かつ、該底座の前端両側
にそれぞれ揺動自在にキャスターを軸着すると共に、底
座にキャスター駆動用の油圧シリンダを搭載し、該油圧
シリンダのピストンロッドの先端部を上記キャスターの
ブラケット上端に枢接している。

【００１０】上記着脱手段は、上記機座に移動自在に搭
載される主機及び該主機前端に枢設される引抜き棒を備
え、上記主機に上記ハンマ打ち手段が移動するためのガ
イド凹部を形成している一方、上記機座上に４つの主機
ガイドローラを分布配設し、これら主機ガイドローラを
上記主機の両側に挿入して、主機ガイドローラで主機を
移動自在に支持している。

【００１１】上記着脱機を搭載して移動する積載装置を
備え、該積載装置は、上記底座の一端と連結した積載ブ
ラケットと、該積載装置を駆動する動力源と、該積載装
置の底部に設けられる車輪とを備えている。

【００１２】上記ハンマ手段移動用の駆動装置は、上記
着脱手段の主機上に固定される基座と、該基座上に設け
られた油圧シリンダと、該油圧シリンダのピストンロッ
ドの先端に揺動アームを介して駆動器を連結し、該駆動
器に油圧モータと該油圧モータにより回転される複数個
の摩擦ローラを設け、上記油圧シリンダの伸縮作動によ
り上記摩擦ローラをハンマ打ち手段の上面に接触させ或
いは接触させないようにし、かつ、接触状態で上記油圧
モータを駆動して摩擦ローラを正逆回転してハンマ打ち
手段を移動させる構成としている。

【００１３】上記構成からなる本発明の嵌合部材着脱機
を用いて、熔鉱炉の銅製冷却リング内に嵌設された羽口
ノズルを嵌合部材として取外す場合、先ず積載装置によ
り熔鉱炉の作業区域に運ばれる。ついで、機座底部の回
転台を回転させて引抜き棒を銅製冷却リング内に進入さ
せ、且つ伝動装置のピストンロッドを駆動操作して、該
引抜き棒を嵌合部材内に進入させて嵌合部材内に予め固
定した補助解体板の上端縁に引っ掛ける。しかる後に、
油圧モータにより摩擦ローラを回転させて、摩擦ローラ
が高速に回転することで生じる摩擦推力により、ハンマ
打ち手段を後端向きに高速移動させて、着脱手段の主機
後端に衝突させて衝撃を与える。この衝撃で着脱手段の
前端の引抜き棒が嵌合部材に対して瞬間的に強力な引き
抜き力を加え、嵌合部材を該銅製冷却リングから引抜い
て取外することができる。

【００１４】逆に、嵌合部材を取付ける時は、引抜き棒
を予め嵌合部材が送り込まれた所定の銅製冷却リング内
に進入させて、伝動装置のピストンロッドを作動させて
引抜き棒先端を嵌合部材の後端外側に予め固定した補助
取付板に当接させる。しかる後に、油圧モータにより摩
擦ローラを上記とは逆向きに回転させて、摩擦ローラが
高速回転することで生じる摩擦推力により、ハンマ打ち
手段を高速に前端向きへ移動させて、着脱手段の主機の
前端に衝突させて衝撃を与える。この衝撃で、着脱手段
の前端の引抜き棒が嵌合部材に対して瞬間的に強力な押
し込み力を生じ、これにより嵌合部材を銅製冷却リング
内に嵌合して取付けることができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して詳細に説明する。

【００１６】図１は側面図、図２は平面図であり、本発
明の嵌合部材着脱機２は、主に、機座２１、該機座２１
上に移動自在に搭載され、炉体に嵌着した嵌合部材を着
脱させる着脱手段２２、上記機座２１に設けられて着脱
手段２２を機座２１と相対移動させる伝動装置２３、上
記着脱手段２２に取付けられて着脱手段２２に衝撃を与
えるハンマ打ち手段２４、及び該ハンマ打ち手段２４を
移動して着脱手段２２に衝撃を与える駆動装置２５を備
えている。

【００１７】上記機座２１は着脱手段２２を上面に移動
自在に保持すると共に伝動装置２３を固定している。該
機座２１の下方に回転台２１１を固定し、該回転台２１
１の底部を底座２１２の両側連結部の中央に回転自在に
枢設している。底座２１２の前端両側にそれぞれ揺動可
能にキャスター２１３を取り付けている。該キャスター
２１３は底座２１２上に搭載した油圧シリンダ２１４の
ピストンロッド２１４の先端にブラケット２１３ａの一
端を回転自在に軸着し、該ブラケット２１３ａの中間部
を底座２１２に回転自在に軸支し、他端に脚部２１３ｂ
の上端を固定し、該脚部２１３ｂの他端にローラ２１３
ｃを取り付けている。上記油圧シリンダ２１４のピスト
ンロッド２１５を伸縮作動させることにより、キャスタ
ー２１３が底座２１２に相対して移動して揺動させてい
る。

【００１８】上記着脱手段２２は、機座２１上に配置さ
れる主機２２１を備え、該主機２２１は左右一対の水平
方向に延在する長尺なロッド２２１ａ、２２１ｂを備
え、その両端を連結材２２１ｃ、２２１ｄで連結してい
る。上記ロッド２２１ａ、２２１ｂは図９に示すよう
に、外面に断面凹状としてガイドローラ案内部２２１
ｅ、２２１ｆとし、かつ、内面に対向して突起２２１
ｇ、２２１ｈを設け、突起２２１ｇと２２１ｈとの間に
滑り道２２３を設けている。

【００１９】主機２２１の前端、即ち、連結材２２１ｃ
に引抜き棒２２２を連結している。上記機座２１の上面
には４つの主機ガイドローラ２２４を分布配設して、こ
れら主機ガイドローラ２２４を上記ガイドローラ案内部
２２１ｅ、２２１ｆに挿入し、これにより主機ガイドロ
ーラ２２４で主機２２１を支持して、機座２１上で主機
２２１が安定移動できるようにしている。

【００２０】機座２１には、主機２２１を移動させる伝
動装置２３を構成する油圧シリンダを固定し、そのピス
トンロッド２３１の先端部を主機２２１の後端底面に固
定した緩衝器２６に連結している。よって、油圧シリン
ダ２３のピストンロッド２３１を伸縮作動させることに
より緩衝器２６を介して主機２２１を前進あるいは後退
させるようにしている。

【００２１】図３は上記緩衝器２６及び駆動装置２５の
後退動作を示しており、図４は前進動作を示している。
駆動装置２５は主機２２１上に固定された基座２５１、
該基座２５１上に設けられる油圧シリンダ２５２、及び
該油圧シリンダ２５２の前端に枢設される揺動アーム２
５４、該揺動アーム２５４に連結される駆動器２５３を
備えている、上記揺動アーム２５３はＬ字形状で、その
中間を油圧シリンダ２５２のピストンロッドの先端に枢
着していると共に、一端を基座２５１に枢着し、他端を
駆動器２５３の上端に固定している。

【００２２】駆動器２５３は油圧モータ２５６を内蔵
し、かつ底部に、複数個の摩擦ローラ２５５を設けて、
これら摩擦ローラ２５５を油圧モータ２５６で正逆回転
させるようにしている。

【００２３】上記ハンマ打ち手段２４は図９に示すよう
に、水平方向に延在した長尺体からなり、上記主機２２
１の突起２２１ｇ、２２１ｈとの間に設けられている滑
り道２２３内に、ハンマ打ち手段２４の下部を移動自在
に挿入している。主機２２１にはハンマ打ち手段２４の
後端と衝突して後退位置を規制するストッパ２２５、ハ
ンマ打ち手段２４の前端と衝突して前進位置を規制する
ストッパ２２６を設けている。

【００２４】上記摩擦ローラ２５５は、ハンマ打ち手段
２４の上面に配置され、油圧シリンダ２５２の伸縮作動
により、摩擦ローラ２５５をハンマ打ち手段２４の上面
に接触させ或いは接触させないようにしている。この接
触状態で、図３に示すように、油圧モータ２５６により
摩擦ローラ２２５を反時針回りに回転させれば、摩擦ロ
ーラ２５５の高速回動で生じる摩擦推力により、ハンマ
打ち手段２４は後退方向に高速移動させる。ハンマ打ち
手段２４が着脱手段２２の主機２２１の後退側ストッパ
２２５に衝突して衝撃を与えてから止まり、着脱手段２
２に瞬時の後向き引き抜き力を生じさせて、着脱手段２
２前端の引抜き棒２２２に瞬間的に強力な引き抜き力を
生じさせるようにしている。

【００２５】逆に、図４に示すように、油圧モータ２５
６により摩擦ローラ２５５を時針回りに回転すると、ハ
ンマ打ち手段２４を前向き高速移動させることができ、
ハンマ打ち手段２４が着脱手段２２の主機２２１の前進
側ストッパ２２６に衝突して衝撃を与えてから止まり、
これにより、該着脱手段２２に瞬間的に強力な押し込み
力を生じさせることができる。

【００２６】上記ハンマ打ち手段２４が着脱手段２２の
ストッパ２２５あるいは２２６に衝突する直前に、上記
油圧シリンダ２５２を縮む方向に作動させ、そのピスト
ンロッドと連結した揺動アーム２５４を基座２５１との
枢着点を支点として時計方向に揺動させることで、駆動
器２５３を上向きに持上げて、駆動器２５３の底部の摩
擦ローラ２２５を、ハンマ打ち手段２４表面より引き離
して接触しないようにしてから油圧モータ２５６の回転
を停止している。

【００２７】ハンマ打ち手段２４は摩擦ローラ２２５に
より与えられた運動量により、衝突時の強力な衝撃力を
生じさせており、この衝撃力の大きさはハンマ打ち手段
２４の運動加速度によって決まる。また、衝突後は、油
圧シリンダ２５２を再び延びる方向に作動して、摩擦ロ
ーラ２５５をハンマ打ち手段２４の表面に接触させ、ハ
ンマ打ち手段２４の反動による移動を制止している。

【００２８】着脱手段２２に取り付ける緩衝器２６は、
主機２２１の後端底面に固定しているケース２６１、油
圧シリンダ２３のピストンロッド２３１の先端部と連結
してケース２６１内で移動する滑動ブロック２６２、及
び滑動ブロック２６２の移動径路前後に設置された４つ
の緩衝ブロック２６３を備えている。

【００２９】図５に示すように、着脱機２を積載装置２
７に搭載して移動できるようにしており、本実施形態で
は積載装置２７として従来のリフターを使用している。
該積載装置２７は、積載ブラケット２７１、該積載装置
２７の移動および作動用および着脱機２に必要な動力を
供給している動力源２７２、及び積載装置２７の底部の
車輪２７３を備えている。

【００３０】着脱機２と積載装置２７との固定は、着脱
機２の底座２１２の後端を積載ブラケット２７１に連結
して行っている。積載装置２７は動力源２７２により、
該積載ブラケット２７１を昇降し、かつ車輪２７３を回
転させることで、着脱機２を搭載した状態で移動できる
ようにしている。

【００３１】上記構成の着脱機２は、炉体に圧入状態で
嵌合された嵌合部材の取り外し作業に使用される。本実
施形態では炉体の羽口ノズルの取外し作業に使用され、
よって、羽口ノズルが本実施形態の嵌合部材３１とな
る。嵌合部材３１はかなり重く、したがって、嵌合部材
３１を炉体より取外して所定箇所へ移動する時、あるい
は所定箇所から熔鉱炉３付近へ移動する時、地面にキャ
スターブラケット２１３のローラを接触させて、積載装
置２７で嵌合部材３１を保持している状態で、着脱機２
をスムーズに移動させることができる。また、嵌合部材
３１を着脱機２から下ろした後は、油圧シリンダ２１４
を作動させることで、キャスター２１３を図中の仮想線
で示すように上向きに移動させて、着脱機２だけを搭載
した積載装置２７を車輪２７３のみで移動することがで
きる。

【００３２】図６は、本実施形態におけるの作業状況の
一例を示しており、嵌合部材３１の取外し作業におい
て、嵌合部材３１は熔鉱炉３の銅製冷却リング３２内に
嵌合されている。上記積載装置２７を利用して着脱機２
を熔鉱炉３の作業区域に移動すると、熔鉱炉３の作業台
には冷却水配管３３が張り巡らされ、固定ブラケット３
４等も配置されており、且つ、熔鉱炉の平台３６も狭い
ことから、着脱機２を嵌合部材３１の取り外し位置に合
致するように積載装置２７を移動するのが困難となって
いる。

【００３３】上記の場合、回転台２１１を回転し、機座
２１を所望の方向に位置させて、引抜き棒２２２を所定
の銅製冷却リング３２内に進入させる。更に、銅製冷却
リング３２内の嵌合部材３１内に、嵌合部材３１の後端
開口ほぼ下半分を遮る程度の補助解体板３５を後端開口
周囲の内壁面に当接固定させている。

【００３４】この状態で、図５に示すように、着脱機２
の引抜き棒２２２を銅製冷却リング３２内を通り抜け
て、取外す嵌合部材３１内に進入させた後、伝動装置の
油圧シリンダ２３のピストンロッド２３１を図３の矢印
が示す方向に伸長させる。該ピストンロッド２３１が緩
衝器２６内における図中のかくれ線が示す滑動ブロック
２６２を矢印方向に押し動かして、ケース２６１の後端
側の緩衝ブロック２６３を押し当てることで、緩衝器２
６が固定されている主機２２１を矢印方向に移動させ、
引抜き棒２２を嵌合部材３１内の補助解体板３５の上端
縁に引掛ける。

【００３５】ついで、油圧モータ２５６を回転させて摩
擦ローラ２５５を反時針回りに回転させ、摩擦ローラ２
５５の高速回転による摩擦推力で、ハンマ打ち手段２４
を矢印方向に高速移動して、着脱手段２２の主機２２１
の後端側のストッパ２２５に衝突させて衝撃を与える
と、着脱手段２２前端の引抜き棒２２２が嵌合部材３１
に対して瞬間的に強力な引き抜き力を加えて、嵌合部材
３１を銅製冷却リング３２から引き抜いて取り外すこと
ができる。

【００３６】また、主機２２１がハンマ打ち手段２４の
衝撃で矢印方向に移動するので、主機２２１に固定され
ている緩衝器２６のケース２６１も矢印方向に移動し、
滑動ブロック２６２がケース２６１の前端側の緩衝ブロ
ック２６３を押し当てて、滑動ブロック２６２が油圧シ
リンダ２３のピストンロッド２３１に衝撃を直接的に伝
えるのを防止して、油圧シリンダ２３を衝撃より保護し
ている。

【００３７】嵌合部材３１が銅製冷却リング３２から取
り外されると、引抜き棒２２２を上向きに上昇させて、
嵌合部材３１を引抜き棒２２２に載せる。続いて、積載
装置２７を移動して着脱機２を銅製冷却リング３２より
抜き取っている。

【００３８】図７は、取り外した嵌合部材３１を所定箇
所に置く作業状態を示し、積載装置２７により取外した
該嵌合部材３１を所定箇所に運んで、積載ブラケット２
７１を下降させると共にキャスター２１３を上昇させ
て、嵌合部材３１を所定箇所に置き、嵌合部材３１の取
外し作業を完成している。

【００３９】図８は本実施形態における嵌合部材の取付
け作業を示しており、着脱機２により嵌合部材３１を取
付ける時は、積載装置２７で着脱機２を熔鉱炉３の作業
区域に運ぶ。引抜き棒２２２を、予め嵌合部材３１が仮
係止された所定の銅製冷却リング３２内に進入させると
共に、銅製冷却リング３２内の嵌合部材３１の後端外側
に補助取付板３７を固定している。

【００４０】次に、伝動装置の油圧シリンダ２３のピス
トンロッド２３１を図４に示す矢印方向に収縮させて、
緩衝器２６内における図示の仮想線が示す滑動ブロック
２６２を矢印方向に移動させ、ケース２６１の前端側の
緩衝ブロック２６３に押し当てて、緩衝器２６が固定さ
れている主機２２１を矢印方向に移動させ、引抜き棒２
２２の前端を嵌合部材３１の後端外側に固定した補助取
付板３５に当接させている。

【００４１】その後、油圧モータ２５６を回転させて摩
擦ローラ２５５を時針回りに回転させ、摩擦ローラ２５
５の高速回転による摩擦推力から、ハンマ打ち手段２４
を矢印方向に高速移動させて、着脱手段２２の主機２２
１の前側のストッパ２２６に衝突させて衝撃を与える。
この衝撃により、着脱手段２２の前端の引抜き棒２２２
が嵌合部材３１に対して瞬間的に強力な押し込み力を生
じさせることができ、嵌合部材３１を銅製冷却リング３
２内に嵌合することができる。

【００４２】主機２２１がハンマ打ち手段２４の衝突で
矢印方向に移動すると、緩衝器２６のケース２６１は主
機２２１に固定されているので、同時に矢印方向に移動
し、滑動ブロック２６２はケース２６１の後端側の緩衝
ブロック２６３を押し付けるので、滑動ブロック２６２
が油圧シリンダ２３のピストンロッド２３１に直接的に
衝撃が伝わることを防止して、油圧シリンダ２３を保護
できる。

【００４３】

【発明の効果】上記の説明より明らかなように、本発明
の嵌合部材着脱機は、先ず、積載装置により熔鉱炉の作
業区域に運ばれ、その機座底部の回転台を回転して引抜
き棒を銅製冷却リング内に進入させ、且つ、伝動装置の
ピストンロッドを伸縮し、引抜き棒を嵌合部材内に予め
固定した補助解体板上端縁に引掛けて、或いは嵌合部材
の後端外側に予め固定した補助取付板に当接させてい
る。その後、油圧モータにより摩擦ローラを回転して、
該摩擦ローラの高速回転による摩擦推力から、ハンマ打
ち手段を後側向き或い前端向きに高速移動して、着脱手
段の主機に設けた後端側ストッパ或いは前端側ストッパ
に衝突させて衝撃を与えると、着脱手段の前端の引抜き
棒が嵌合部材に対して瞬間的に強力な引き抜き力或いは
押し込み力を与えて、嵌合部材を銅製冷却リングから引
抜いて取外し、或いは押し込んで、嵌合して取付けるこ
とができる。

【００４４】上記のように、迅速に嵌合部材を着脱でき
て、着脱コストの低減を図ることができる。更に、着脱
手段の主機がハンマ打ち手段による衝撃を、緩衝器のケ
ースを前端向き、或いは後端向きに主機と共に移動し、
緩衝器の滑動ブロックが直接ケース前端側或いは後端側
の緩衝ブロックを押し当てるので、滑動ブロックが直接
伝動装置のピストンロッドに衝撃を伝えるのを防止し
て、該伝動装置を保護でき、作業上の安全性を向上させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の本実施形態の側面図である。

【図２】 本実施形態の上面図である。

【図３】 本実施形態の緩衝器及び駆動装置の後退動作
を示す側面概略図である。

【図４】 本実施形態の緩衝器及び駆動装置の前進動作
を示す側面概略図である。

【図５】 本実施形態の取外し作業を示す側面図であ
る。

【図６】 本実施形態の積載装置及び着脱機の作業状況
を示す上面図である。

【図７】 本実施形態の取外した嵌合部材を所定箇所
に置く作業を示す側面図である。

【図８】 本実施形態の嵌合部材の取付け作業を示す側
面図である。

【図９】 本実施形態の着脱手段を主機ガイドローラ部
で切断した状態を示す断面概略図である。

【図１０】 本実施形態の緩衝器を水平に切断した状態
を示す断面概略図である。

【図１１】 羽口ノズルの嵌合装着状態を示す概略図で
ある。

【符号の説明】

２ 着脱機 ２１ 機座 ２２ 着脱手段 ２３ 伝動装置 ２４ ハンマ打ち手段 ２５ 駆動装置 ２６ 緩衝器 ３１ 嵌合部材 ２７ 積載装置 ２１１ 回転台 ２１２ 底座 ２２１ 主機 ２２２ 引抜き棒 ２２４ 主機ガイドローラ ２３１ ピストンロッド ２５５ 摩擦ローラ ２６２ 滑動ブロック ２６３ 緩衝ブロック

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 炉体に密着結合される嵌合部材の着脱機
   であって、 機座と、 上記機座上に移動自在に搭載され、上記嵌合部材の着脱
   に用いられる着脱手段と、 上記機座に取付けられ、上記着脱手段を機座に相対移動
   させる伝動装置と、 上記着脱手段上に移動自在に設けられ、該着脱手段に衝
   撃を与えるハンマ打ち手段と、 上記着脱手段上に取付けられ、上記ハンマ打ち手段を移
   動させて該着脱手段に衝撃を与える駆動装置を備え、 上記伝動装置により着脱手段を移動して、着脱手段の先
   端を上記嵌合部材に引っ掛け或いは当接し、この状態で
   上記駆動装置を駆動して上記ハンマ打ち手段を移動して
   上記着脱手段に衝撃を与えることにより着脱手段が嵌合
   部材を引き抜き或いは押し込んで嵌合部材を炉体より着
   脱させる構成としていることを特徴とする嵌合部材着脱
   機。
2. 【請求項２】 上記機座に設けられる上記着脱手段の主
   機の後端底面に緩衝器を固定し、かつ、上記伝動装置を
   上記機座に固定される油圧シリンダで構成し、該油圧シ
   リンダのピストンロッドの先端部を上記緩衝器に連結し
   ている請求項１に記載の嵌合部材着脱機。
3. 【請求項３】 上記緩衝器は、上記着脱手段に固定され
   るケースと、上記伝動装置のピストンロッドの先端部と
   連結して上記ケース内で移動する滑動ブロックと、上記
   ケースに内装されて上記ピストンロッドの移動径路前後
   に配置されている４つの緩衝ブロックとを含んでいる請
   求項２に記載の嵌合部材着脱機。
4. 【請求項４】 上記機座の下部に回転台を固定し、該回
   転台を底座に回転自在に枢設し、かつ、該底座の前端両
   側にそれぞれ揺動自在にキャスターを軸着すると共に、
   底座にキャスター駆動用の油圧シリンダを搭載し、該油
   圧シリンダのピストンロッドの先端部を上記キャスター
   のブラケット上端に枢接している請求項１に記載の嵌合
   部材着脱機。
5. 【請求項５】 上記着脱手段は、上記機座に移動自在に
   搭載される主機及び該主機前端に枢設される引抜き棒を
   備え、上記主機に上記ハンマ打ち手段が移動するための
   ガイド凹部を形成している一方、 上記機座上に４つの主機ガイドローラを分布配設し、こ
   れら主機ガイドローラを上記主機の両側に挿入して、主
   機ガイドローラで主機を移動自在に支持している請求項
   １に記載の嵌合部材着脱機。
6. 【請求項６】 上記着脱機を搭載して移動する積載装置
   を備え、該積載装置は、上記底座の一端と連結した積載
   ブラケットと、該積載装置を駆動する動力源と、該積載
   装置の底部に設けられる車輪とを備えている請求項１に
   記載の嵌合部材着脱機。
7. 【請求項７】 上記ハンマ手段移動用の駆動装置は、上
   記着脱手段の主機上に固定される基座と、該基座上に設
   けられた油圧シリンダと、該油圧シリンダのピストンロ
   ッドの先端に揺動アームを介して駆動器を連結し、該駆
   動器に油圧モータと該油圧モータにより回転される複数
   個の摩擦ローラを設け、上記油圧シリンダの伸縮作動に
   より上記摩擦ローラをハンマ打ち手段の上面に接触させ
   或いは接触させないようにし、かつ、接触状態で上記油
   圧モータを駆動して摩擦ローラを正逆回転してハンマ打
   ち手段を移動させる構成としている請求項１に記載の嵌
   合部材着脱機。