JP2000016518A - Automated storage and retrieval system - Google Patents
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- JP2000016518A JP2000016518A JP10196604A JP19660498A JP2000016518A JP 2000016518 A JP2000016518 A JP 2000016518A JP 10196604 A JP10196604 A JP 10196604A JP 19660498 A JP19660498 A JP 19660498A JP 2000016518 A JP2000016518 A JP 2000016518A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の利用分野】この発明は、クリーンルーム用の自
動倉庫に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an automatic warehouse for a clean room.
【0002】[0002]
【従来技術】クリーンルーム用の自動倉庫では、移載装
置の台車にクリーンファンユニットを搭載して、台車の
走行や移載装置の稼動で生じた塵を吸引するようにして
いる。また台車の走行スペースの底部では、クリーンル
ームの他の箇所と同様に、床面から空気を吸引し、汚染
空気が澱まないようにしている。2. Description of the Related Art In an automatic warehouse for a clean room, a clean fan unit is mounted on a truck of a transfer device so as to suck dust generated by running of the truck and operation of the transfer device. At the bottom of the traveling space of the bogie, as in other parts of the clean room, air is sucked from the floor surface so that contaminated air does not accumulate.
【0003】しかしながら発明者は、このような対策に
もかかわらず、台車の走行で塵が巻き上げられ、ラック
に侵入することを見出した。即ち台車の走行によってラ
ック内の物品の汚染が生じ、この汚染は台車の走行速度
と共に増す。[0003] However, the inventor has found that in spite of such measures, dust is lifted up by the traveling of the truck and enters the rack. That is, the traveling of the truck causes contamination of the articles in the rack, and the contamination increases with the traveling speed of the truck.
【0004】[0004]
【発明の課題】請求項1〜3の発明の課題は、台車の走
行によるラック内の物品の汚染を防止することにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to prevent contamination of articles in a rack due to traveling of a truck.
【0005】[0005]
【発明の構成】この発明は、ラック前面の走行スペース
に、移載装置の台車を走行させるようにした自動倉庫に
おいて、前記ラックの最下棚底部以下の高さに、床面か
ら上方への気流を遮断するための整流部材を設けたこと
を特徴とする。前記整流部材はラック側に設けても、あ
るいは移載装置側に設けても良い。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to an automatic warehouse in which a truck of a transfer device is caused to travel in a traveling space in front of a rack. A rectifying member for shutting off the air flow is provided. The rectifying member may be provided on the rack side or on the transfer device side.
【0006】好ましくは、前記整流部材を、ラックの最
下棚の底部付近の高さから、前記走行スペースへ突き出
すフランジとする。さらに好ましくは、フランジの下部
を台車前方の空気を逃がすための通風路とする。Preferably, the straightening member is a flange protruding from the height near the bottom of the lowermost shelf of the rack into the traveling space. More preferably, the lower part of the flange is a ventilation passage for releasing air in front of the bogie.
【0007】[0007]
【発明の作用と効果】請求項1の発明では、ラックの最
下棚底部以下の高さに、床面から上方への気流を遮断す
るための整流部材を設ける。このため台車を走行させた
時に、台車前方の床面付近の空気が上に舞い上げられる
ことを防止できる。発明者らの経験によると、台車の走
行によるラックの汚染は、台車走行スペースの床面付近
に堆積あるいは澱んでいる塵が、台車の走行により巻き
上げられて、台車の後方へと流れるために生じるもので
ある。そこで床面付近の空気が、ラックの高さまで舞い
上がらないように整流すれば、ラック内の物品の汚染を
防止できる。そしてこのためには、整流部材でラックの
最下棚底部以下の高さの空気が舞い上がらないようにす
れば良い。請求項1の発明では、台車の走行によるラッ
ク内の物品の汚染を防止でき、その結果、例えば台車を
高速で走行させることができる。According to the first aspect of the present invention, a rectifying member is provided at a height equal to or lower than the bottom of the lowermost shelf of the rack to block airflow upward from the floor surface. Therefore, it is possible to prevent air near the floor in front of the bogie from rising upward when the bogie is run. According to the experience of the inventors, the contamination of the rack due to the movement of the trolley occurs because dust accumulated or stagnating near the floor of the trolley travel space is wound up by the movement of the trolley and flows backward of the trolley. Things. Therefore, if the air near the floor is rectified so as not to rise to the height of the rack, contamination of the articles in the rack can be prevented. For this purpose, the rectifying member may prevent air having a height below the bottom of the lowermost shelf of the rack from rising. According to the first aspect of the present invention, it is possible to prevent the articles in the rack from being contaminated by the traveling of the truck, and as a result, for example, the truck can be driven at high speed.
【0008】ここで整流部材は、台車に設けてもよい
が、好ましくはラックに設けて、その最下棚底部付近の
高さから、走行スペースへと突き出させる。このように
すると、ラックから走行スペースへ突き出したフランジ
により、台車前方の床面付近の空気が巻き上げられて、
ラック内へと侵入することを防止できる。さらに好まし
くは、フランジの下部を通風路として、台車前方の床面
付近の空気を後方へ逃がすための通風にに用いる。この
ようにすれば、汚染の原因となる床面からの気流を、フ
ランジの底面等で封じ込め、ラック内の物品の汚染をよ
り確実に防止できる。Here, the rectifying member may be provided on the bogie, but is preferably provided on a rack, and protrudes from the height near the bottom of the lowest shelf into the traveling space. In this case, the air near the floor in front of the bogie is wound up by the flange protruding from the rack to the traveling space,
Intrusion into the rack can be prevented. More preferably, the lower part of the flange is used as a ventilation path for ventilation for releasing air near the floor in front of the bogie to the rear. In this way, the airflow from the floor surface, which causes contamination, is sealed by the bottom surface of the flange or the like, and the contamination of the articles in the rack can be more reliably prevented.
【0009】[0009]
【実施例】図1,図2に実施例の自動倉庫を示す。これ
らの図において、2は、クリーンルームに設けた自動倉
庫での、走行スペースで、その左右に一対のラック4,
6を設け、走行スペース2には例えば一対のレール8,
9を敷設する。10はラック4,6の個々の棚である。
走行スペース2には移載装置12を走行させ、13はそ
の台車で、14は台車後方の制御盤、16はスリットを
備えたマストで、スカラアーム18を昇降させ、スカラ
アーム18の先端には載置板20を設けて、物品32を
棚10との間でやり取りするようにする。なおスカラア
ーム18に代えて、3段のスライドフォーク等の適宜の
移載部材等を用いてもよい。またここではマスト16は
台車13に固定したが、マスト16を台車に搭載したタ
ーンテーブル等に取り付けて、旋回自在にしても良い。1 and 2 show an automatic warehouse according to an embodiment. In these figures, reference numeral 2 denotes a traveling space in an automatic warehouse provided in a clean room, and a pair of racks 4 on the left and right sides thereof.
6, and a pair of rails 8,
9 is laid. 10 is an individual shelf of the racks 4 and 6.
The transfer device 12 is caused to travel in the traveling space 2, 13 is a truck, 14 is a control panel behind the truck, 16 is a mast with a slit, and a scala arm 18 is raised and lowered. The mounting plate 20 is provided so that the article 32 can be exchanged with the shelf 10. Instead of the SCARA arm 18, an appropriate transfer member such as a three-stage slide fork may be used. In this case, the mast 16 is fixed to the cart 13;
【0010】図2に示すように、ラック4,6の最下棚
底部から走行スペース2に突き出すように、一対のフラ
ンジ22,22を設ける。各フランジ22の幅は、例え
ば走行スペース2の幅の5〜18%程度とし、その高さ
は床面付近からの空気が棚内に侵入するのを防止するた
め、ラック4,6の最下棚10fの底部以下の高さとす
る。そしてラック4,6の各背面と自動倉庫の壁面との
間のスペースを、クリーンエアー通路24とする。ラッ
ク4,6の背面に整流板25を設け、クリーンエアー通
路24から整流板25を介して、各棚10へクリーンエ
アーを供給するようにする。26はラック4,6の底部
に設けたブロアで、クリーンフィルター28を介して、
走行スペース2の下部から吸引した空気を、クリーンエ
アー通路24へと供給する。ブロア26やクリーンフィ
ルター28はフランジ22がラック4,6から走行スペ
ース2へ突き出した部分を外して設け、フランジ22が
走行スペースへ突き出した部分の下部を、通風路30と
する。As shown in FIG. 2, a pair of flanges 22, 22 are provided so as to protrude from the bottom of the lowermost racks of the racks 4, 6 into the traveling space 2. The width of each flange 22 is, for example, about 5 to 18% of the width of the traveling space 2, and its height is set at the lowest of the racks 4 and 6 to prevent air from near the floor from entering the shelves. The height is set to be equal to or lower than the bottom of the shelf 10f. The space between each back surface of the racks 4 and 6 and the wall surface of the automatic warehouse is defined as a clean air passage 24. A rectifying plate 25 is provided on the back of the racks 4 and 6, and clean air is supplied to each shelf 10 from the clean air passage 24 via the rectifying plate 25. Reference numeral 26 denotes a blower provided at the bottom of the racks 4 and 6, via a clean filter 28.
The air sucked from the lower part of the traveling space 2 is supplied to the clean air passage 24. The blower 26 and the clean filter 28 are provided by removing a portion where the flange 22 protrudes from the racks 4 and 6 into the traveling space 2, and a lower portion of the portion where the flange 22 protrudes into the traveling space is defined as an air passage 30.
【0011】実施例では、走行スペース2の下部の空気
をブロア26で吸引して、クリーンフィルター28,ク
リーンエアー通路24,棚10,走行スペース2の順
で、循環させる。これ以外に、走行スペース2の空気の
一部は、自動倉庫の底部からクリーンルームの床下へと
吸引されて処理される。またマスト16内に設けたスカ
ラアーム18の昇降機構等からの発塵は、台車13等に
設けたクリーンファンユニットで、台車側で処理する。In the embodiment, the air under the traveling space 2 is sucked by the blower 26 and circulated in the order of the clean filter 28, the clean air passage 24, the shelf 10, and the traveling space 2. Apart from this, a part of the air in the traveling space 2 is sucked from the bottom of the automatic warehouse to the bottom of the clean room and processed. Dust generated from the lifting mechanism of the SCARA arm 18 provided in the mast 16 is processed on the truck side by a clean fan unit provided on the truck 13 and the like.
【0012】さらにフランジ22の下部の領域を空きス
ペースとして通風路30とする。各棚10の前面端部
は、例えばフランジ22の前面端部と垂直面内で同じ面
内に配置しても良いが、好ましくはフランジ22の前面
端部よりも後退させる。いずれの場合でも、ラック4,
6の物品格納スペース(図2に鎖線の左右)とマスト1
6との間にスペースを置き、台車走行時に前方の空気が
このスペースを介して後方へと流れることができるよう
にする。そしてこの流れの部分は、物品格納スペースで
はなく、物品32を載置しないようにする。Further, an area below the flange 22 is used as a ventilation space 30 as an empty space. The front end of each shelf 10 may be located in the same plane, for example, in a vertical plane as the front end of the flange 22, but is preferably retracted from the front end of the flange 22. In either case, rack 4,
Item 6 storage space (right and left of the chain line in FIG. 2) and mast 1
6 so that air in front of the truck can flow backward through this space when the truck is running. The part of this flow is not the article storage space, and the article 32 is not placed.
【0013】実施例の作用を説明する。実施例では、走
行スペース2の下部の空気は一部がクリーンルームの床
下へと流れ、残りがブロア26で吸引されて、クリーン
ファンユニット28で処理された後、ラック4,6を介
して循環する。このようにして各棚10にクリーンエア
ーが常時供給される。しかしながら、発明者は、台車1
3を高速で走行させると、物品32に塵が付着すること
を見出した。塵の付着個数は台車13の速度と共に増す
ので、これは走行スペース2に堆積した、あるいは走行
スペース2の下部に澱んだ塵が、台車の走行によって巻
き上げられることによるものと考えられる。The operation of the embodiment will be described. In the embodiment, a part of the air at the lower part of the running space 2 flows under the floor of the clean room, and the remaining air is sucked by the blower 26 and circulated through the racks 4 and 6 after being processed by the clean fan unit 28. . Thus, clean air is constantly supplied to each shelf 10. However, the inventor has set the cart 1
It was found that when the vehicle 3 was driven at a high speed, dust adhered to the article 32. Since the number of adhered dust increases with the speed of the carriage 13, it is considered that this is because dust accumulated on the traveling space 2 or accumulated at the lower portion of the traveling space 2 is rolled up by traveling of the carriage.
【0014】そこで実施例では、フランジ22,22を
設けて、台車前方の床面付近の空気が走行時に台車後方
上方へと流れないようにする。このため台車前方下部の
空気は、フランジ22の下部の通風路30を通って後方
へと流れ、一部はブロア26で吸引されて処理される。
このため床面から上方への気流を遮断できる。そして発
明者はこれによって、物品32の汚染を防止し得ること
を見出した。このことから逆に、汚染の原因は、走行ス
ペース2の下部に堆積あるいは浮遊している塵が、台車
の走行により巻き上げられることにあることが、確認で
きる。Therefore, in the embodiment, the flanges 22 and 22 are provided so that air near the floor in front of the bogie does not flow upward and rearward of the bogie during traveling. Therefore, the air in the lower part of the front of the bogie flows backward through the ventilation passage 30 below the flange 22, and a part of the air is sucked and processed by the blower 26.
Therefore, the airflow upward from the floor surface can be blocked. The inventor has found that this can prevent the contamination of the article 32. On the contrary, it can be confirmed that the cause of the contamination is that dust accumulated or floating in the lower part of the traveling space 2 is rolled up by traveling of the bogie.
【0015】図3に変形例を示す。この変形例では、ラ
ック4,6ではなく、台車13にフランジ34を設け
る。フランジ34の取り付け高さは、例えば台車13の
上面に揃え、エプロン状のフランジとする。これ以外の
点は、図1,図2の実施例と同様である。FIG. 3 shows a modification. In this modification, a flange 34 is provided not on the racks 4 and 6 but on the carriage 13. The mounting height of the flange 34 is, for example, aligned with the upper surface of the carriage 13 and is an apron-shaped flange. Other points are the same as those of the embodiment of FIGS. 1 and 2.
【図1】 実施例の自動倉庫の要部平面図FIG. 1 is a plan view of a main part of an automatic warehouse according to an embodiment.
【図2】 実施例の自動倉庫の断面図FIG. 2 is a sectional view of the automatic warehouse according to the embodiment.
【図3】 変形例の自動倉庫の要部平面図FIG. 3 is a plan view of a main part of a modified automatic warehouse.
2 走行スペース 4,6 ラック 8,9 レール 10 棚 12 移載装置 13 台車 14 制御盤 16 マスト 18 スカラアーム 20 載置板 22 フランジ 24 クリーンエアー通路 25 整流板 26 ブロア 28 クリーンフィルター 30 通風路 32 物品 34 フランジ 2 running space 4,6 rack 8,9 rail 10 shelf 12 transfer device 13 carriage 14 control panel 16 mast 18 scala arm 20 mounting plate 22 flange 24 clean air passage 25 straightening plate 26 blower 28 clean filter 30 ventilation passage 32 article 34 Flange
Claims (3)
の台車を走行させるようにした自動倉庫において、 前記ラックの最下棚底部以下の高さに、床面から上方へ
の気流を遮断するための整流部材を設けたことを特徴と
する、自動倉庫。1. An automatic warehouse in which a carriage of a transfer device is caused to travel in a traveling space in front of a rack, wherein an airflow upward from a floor surface is blocked at a height equal to or lower than a bottom of a lowermost shelf of the rack. Automatic warehouse characterized by providing a rectifying member for the automatic storage.
付近の高さから、前記走行スペースへ突き出すフランジ
としたことを特徴とする、請求項1の自動倉庫。2. The automatic warehouse according to claim 1, wherein the straightening member is a flange protruding from the height near the bottom of the lowermost shelf of the rack to the traveling space.
を逃がすための通風路とすることを特徴とする、請求項
2の自動倉庫。3. The automatic warehouse according to claim 2, wherein a lower portion of the flange is a ventilation passage for releasing air in front of the bogie.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10196604A JP2000016518A (en) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | Automated storage and retrieval system |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10196604A JP2000016518A (en) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | Automated storage and retrieval system |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000016518A true JP2000016518A (en) | 2000-01-18 |
Family
ID=16360523
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10196604A Pending JP2000016518A (en) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | Automated storage and retrieval system |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2000016518A (en) |
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1998
- 1998-06-26 JP JP10196604A patent/JP2000016518A/en active Pending
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