JP2000015719A - 複合ボードの製法 - Google Patents
複合ボードの製法Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軽量で不燃性の複合ボードを提供する。
【解決手段】 ａ）軽量骨材、ｂ）粉末状ノボラック型
フェノール樹脂、ｃ）補強繊維、ｄ）アルカリ金属珪酸
塩を必須成分とする組成物を熱圧成形した後、水で処理
する。
フェノール樹脂、ｃ）補強繊維、ｄ）アルカリ金属珪酸
塩を必須成分とする組成物を熱圧成形した後、水で処理
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複合ボードの製法に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、不燃性を有し、切断、釘打ちなど
の加工性に優れる石膏系、珪酸カルシウム系、セメント
系の水硬性の無機不燃基材や、炭酸マグネシウム、炭酸
カルシウムなどを主成分とする水硬性の無機不燃基材が
広く使用されている。
の加工性に優れる石膏系、珪酸カルシウム系、セメント
系の水硬性の無機不燃基材や、炭酸マグネシウム、炭酸
カルシウムなどを主成分とする水硬性の無機不燃基材が
広く使用されている。
【０００３】更にこれらの他、ロックウールを主成分と
する表層と発泡無機物よりなる中間層とをそれぞれスラ
リーで堆積し、脱水乾燥、熱圧成型した不燃性の複合基
材や、表層と中間層とを発泡無機粉体で堆積したり、あ
るいはガラス繊維を散布して複数層を構成した後、熱圧
成型したものがある。
する表層と発泡無機物よりなる中間層とをそれぞれスラ
リーで堆積し、脱水乾燥、熱圧成型した不燃性の複合基
材や、表層と中間層とを発泡無機粉体で堆積したり、あ
るいはガラス繊維を散布して複数層を構成した後、熱圧
成型したものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、水硬性
の無機不燃基材は製造する際に注型、または圧締時間の
制約で、厚みを薄くすることは極めて困難であった。
の無機不燃基材は製造する際に注型、または圧締時間の
制約で、厚みを薄くすることは極めて困難であった。
【０００５】また、ロックウールを主成分とする表層と
発泡無機物よりなる中間層とを用いる方法は湿式抄造方
法に類する方法であるため、厚みを薄くすることは容易
であり大量生産には対応できるものの多品種少量生産に
は不向きであり、配合原料にスラリーの安定に適した比
重制限があり、スラリーに使用する水処理にも制約があ
るなど製造するのにかなりの技術を要するものとなって
いた。
発泡無機物よりなる中間層とを用いる方法は湿式抄造方
法に類する方法であるため、厚みを薄くすることは容易
であり大量生産には対応できるものの多品種少量生産に
は不向きであり、配合原料にスラリーの安定に適した比
重制限があり、スラリーに使用する水処理にも制約があ
るなど製造するのにかなりの技術を要するものとなって
いた。
【０００６】また、発泡無機粉体で堆積する方法は材料
の粒径を適宜選択することにより薄物も対応できるが、
基板の強度や表面を適した状態にするため、可燃成分で
ある熱硬化性樹脂を配合しなければならず、不燃性を付
与できないという問題があった。
の粒径を適宜選択することにより薄物も対応できるが、
基板の強度や表面を適した状態にするため、可燃成分で
ある熱硬化性樹脂を配合しなければならず、不燃性を付
与できないという問題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる前記の課
題を解決すべく検討されたもので、ａ）軽量骨材、ｂ）
粉末状ノボラック型フェノール樹脂、ｃ）補強繊維、
ｄ）アルカリ金属珪酸塩をを必須成分とする組成物を熱
圧成形した後、水で処理することを特徴とする複合ボー
ドの製法である。以下、本発明について詳細に説明す
る。
題を解決すべく検討されたもので、ａ）軽量骨材、ｂ）
粉末状ノボラック型フェノール樹脂、ｃ）補強繊維、
ｄ）アルカリ金属珪酸塩をを必須成分とする組成物を熱
圧成形した後、水で処理することを特徴とする複合ボー
ドの製法である。以下、本発明について詳細に説明す
る。
【０００８】本発明に用いられる軽量骨材はパーライ
ト、バーミキュライト、シラスバルーン、ガラスバルー
ン、フライアッシュなどが挙げられ、単独または複数種
を併用して用いることができる。軽量骨材の選定は、成
型圧力、成板後の厚み、密度により粒径分布、嵩比重は
適宜選定する。軽量骨材の配合割合は組成物の全重量に
対して４０〜７０重量部とするのが望ましく、４０重量
部未満の場合は目的とする軽量性が得られず、７０重量
部を越える場合は曲げ強度が劣りやすく好ましくない。
ト、バーミキュライト、シラスバルーン、ガラスバルー
ン、フライアッシュなどが挙げられ、単独または複数種
を併用して用いることができる。軽量骨材の選定は、成
型圧力、成板後の厚み、密度により粒径分布、嵩比重は
適宜選定する。軽量骨材の配合割合は組成物の全重量に
対して４０〜７０重量部とするのが望ましく、４０重量
部未満の場合は目的とする軽量性が得られず、７０重量
部を越える場合は曲げ強度が劣りやすく好ましくない。
【０００９】粉末状ノボラック型フェノール樹脂はフェ
ノール類とホルムアルデヒド類とを酸性触媒下で常法に
より反応させ、硬化剤として主としてヘキサミンを混合
した後粉末状にしたもので、フェノール類としては、フ
ェノールをはじめ、クレゾール、キシレノールなどのア
ルキルフェノール、ビスフェノール、レゾルシンなどの
フェノール誘導体が挙げられ、単独または複数種を併用
して用いることができる。またホルムアルデヒド類とし
てはホルマリン、パラホルムアルデヒド、トリオキサン
などが挙げられる。酸性触媒としては、シュウ酸、酢
酸、パラトルエンスルホン酸などの有機酸や、塩酸、硫
酸などの無機酸、酢酸亜鉛、炭酸亜鉛などの金属塩など
公知のものが適用できる。
ノール類とホルムアルデヒド類とを酸性触媒下で常法に
より反応させ、硬化剤として主としてヘキサミンを混合
した後粉末状にしたもので、フェノール類としては、フ
ェノールをはじめ、クレゾール、キシレノールなどのア
ルキルフェノール、ビスフェノール、レゾルシンなどの
フェノール誘導体が挙げられ、単独または複数種を併用
して用いることができる。またホルムアルデヒド類とし
てはホルマリン、パラホルムアルデヒド、トリオキサン
などが挙げられる。酸性触媒としては、シュウ酸、酢
酸、パラトルエンスルホン酸などの有機酸や、塩酸、硫
酸などの無機酸、酢酸亜鉛、炭酸亜鉛などの金属塩など
公知のものが適用できる。
【００１０】粉末状ノボラック型フェノール樹脂の配合
割合は組成物の全重量に対して３〜１０重量部とするの
が望ましく、３重量部未満の場合は熱圧成型後の吸水処
理を行う強度が得られない。１０重量部を越える場合は
複合ボードの密度にもよるが、不燃性が劣りやすくなり
好ましくない。
割合は組成物の全重量に対して３〜１０重量部とするの
が望ましく、３重量部未満の場合は熱圧成型後の吸水処
理を行う強度が得られない。１０重量部を越える場合は
複合ボードの密度にもよるが、不燃性が劣りやすくなり
好ましくない。
【００１１】補強繊維は本発明により得られる複合ボー
ドの強度を維持し、曲げ破壊に耐え、釘を打っても割れ
ないようにするためのもので、例えばポリプロピレン繊
維、レーヨン繊維、ビニロン繊維、アラミド繊維、アク
リル繊維、アクリルニトリル繊維、ポリエステル繊維な
どの有機質繊維や、ロックウール、炭素繊維、ガラス繊
維、金属繊維などの無機質繊維などが挙げられ、単独も
しくは複数種を適宜選択して用いることができる。これ
らの補強繊維は繊維径が１〜５００ミクロンで、繊維長
が１〜１５ｍｍのものが好ましく、繊維径が１未満の場
合や繊維長が１５を越える場合は均一に混合しずらく、
繊維径が５００を越える場合や繊維長が１未満の場合は
複合ボードとしての充分な強度が得られにくい。
ドの強度を維持し、曲げ破壊に耐え、釘を打っても割れ
ないようにするためのもので、例えばポリプロピレン繊
維、レーヨン繊維、ビニロン繊維、アラミド繊維、アク
リル繊維、アクリルニトリル繊維、ポリエステル繊維な
どの有機質繊維や、ロックウール、炭素繊維、ガラス繊
維、金属繊維などの無機質繊維などが挙げられ、単独も
しくは複数種を適宜選択して用いることができる。これ
らの補強繊維は繊維径が１〜５００ミクロンで、繊維長
が１〜１５ｍｍのものが好ましく、繊維径が１未満の場
合や繊維長が１５を越える場合は均一に混合しずらく、
繊維径が５００を越える場合や繊維長が１未満の場合は
複合ボードとしての充分な強度が得られにくい。
【００１２】補強繊維の配合割合は有機質繊維を用いる
場合は組成物の全重量に対して０．２〜１０重量部、無
機質繊維を用いる場合は５〜１０重量部とするのが望ま
しい。いずれも下限に満たない場合は曲げ強度が劣りや
すく、また上限を越えても曲げ強度が劣りやすくなる。
場合は組成物の全重量に対して０．２〜１０重量部、無
機質繊維を用いる場合は５〜１０重量部とするのが望ま
しい。いずれも下限に満たない場合は曲げ強度が劣りや
すく、また上限を越えても曲げ強度が劣りやすくなる。
【００１３】アルカリ金属珪酸塩は吸水性を向上させる
ため用いるもので、例えば珪酸ナトリウム、珪酸マグネ
シウムなどが挙げられる。配合割合は組成物の全重量に
対して２〜１０重量部とするのが望ましく、２重量部未
満の場合は離脱粉体が多くなり、曲げ強度が劣りやすく
なる。１０重量部を越える場合は水で処理する方法とし
て水中に浸漬する方法を採用した際、水中へ塩基成分が
溶出しやすくなる。
ため用いるもので、例えば珪酸ナトリウム、珪酸マグネ
シウムなどが挙げられる。配合割合は組成物の全重量に
対して２〜１０重量部とするのが望ましく、２重量部未
満の場合は離脱粉体が多くなり、曲げ強度が劣りやすく
なる。１０重量部を越える場合は水で処理する方法とし
て水中に浸漬する方法を採用した際、水中へ塩基成分が
溶出しやすくなる。
【００１４】更に、必要に応じて無定形シリカ、炭酸カ
ルシウム、水酸化アルミニウムなどの充填剤を加えても
よい。
ルシウム、水酸化アルミニウムなどの充填剤を加えても
よい。
【００１５】これらの材料は粉体混合機で乾式混合され
た後、温度１５０〜２００℃、圧力２〜２０kg／ｃ
ｍ2、時間０．３〜２分／ｍｍの条件下で熱圧成形機に
て板状に加工され、しかる後水で処理し、乾燥すると複
合ボードが得られる。水で処理する方法としては、散
布、水中に浸漬などの方法で行えばよい。
た後、温度１５０〜２００℃、圧力２〜２０kg／ｃ
ｍ2、時間０．３〜２分／ｍｍの条件下で熱圧成形機に
て板状に加工され、しかる後水で処理し、乾燥すると複
合ボードが得られる。水で処理する方法としては、散
布、水中に浸漬などの方法で行えばよい。
【００１６】以下、本発明を実施例、比較例に基づいて
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【実施例】実施例１ 下記配合の組成物（Ａ）を乾式混合した後、温度１６０
℃、圧力１０kg／２ｃｍ2、時間１０分の条件で熱圧成
型した後、水中に浸漬後、６０℃１０時間の条件で乾燥
して実施例１の複合ボードを得た。 組成物（Ａ） ａ）パーライト ４０重量部 ｂ）ロックウール ６重量部 ｃ）粉末状ノボラック型フェノール樹脂 ６重量部 ｄ）珪酸ナトリウム ８重量部 ｅ）炭酸カルシウム ４０重量部
℃、圧力１０kg／２ｃｍ2、時間１０分の条件で熱圧成
型した後、水中に浸漬後、６０℃１０時間の条件で乾燥
して実施例１の複合ボードを得た。 組成物（Ａ） ａ）パーライト ４０重量部 ｂ）ロックウール ６重量部 ｃ）粉末状ノボラック型フェノール樹脂 ６重量部 ｄ）珪酸ナトリウム ８重量部 ｅ）炭酸カルシウム ４０重量部
【００１７】実施例２ 実施例１においてロックウール６重量部をビニロン繊維
０．５重量部に、また炭酸カルシウム４０重量部を４
５．５重量部とした以外は同様に製造して実施例２の複
合ボードを得た。
０．５重量部に、また炭酸カルシウム４０重量部を４
５．５重量部とした以外は同様に製造して実施例２の複
合ボードを得た。
【００１８】実施例３ 実施例１においてロックウールをガラス繊維に代えた以
外は同様に製造して実施例3の複合ボードを得た。
外は同様に製造して実施例3の複合ボードを得た。
【００１９】実施例４ 実施例１においてビニロン繊維を０．５重量部加え、炭
酸カルシウム４０重量部を３９．５重量部とした以外は
同様に製造して実施例４の複合ボードを得た。
酸カルシウム４０重量部を３９．５重量部とした以外は
同様に製造して実施例４の複合ボードを得た。
【００２０】比較例１ 実施例１においてロックウールを用いず、炭酸カルシウ
ム４０重量部を４６重量部とした以外は同様に加工して
比較例１のボードを得たが、曲げ強度が劣っていた。
ム４０重量部を４６重量部とした以外は同様に加工して
比較例１のボードを得たが、曲げ強度が劣っていた。
【００２１】比較例２ 実施例１において実施例１において粉末状ノボラック型
フェノール樹脂を用いず、炭酸カルシウム４０重量部を
４６重量部とした以外は同様に加工しようとしたが熱圧
成形できずボード状にならなかった。
フェノール樹脂を用いず、炭酸カルシウム４０重量部を
４６重量部とした以外は同様に加工しようとしたが熱圧
成形できずボード状にならなかった。
【００２２】比較例３ 実施例１において珪酸ナトリウムを用いず、炭酸カルシ
ウム４０重量部を４８重量部とした以外は同様に加工し
て比較例２のボードを得たが吸水性が劣り、ボード表面
が粉っぽく、手などに粉が付着し作業環境上好ましいも
のではなかった。また曲げ強度が劣っていた。
ウム４０重量部を４８重量部とした以外は同様に加工し
て比較例２のボードを得たが吸水性が劣り、ボード表面
が粉っぽく、手などに粉が付着し作業環境上好ましいも
のではなかった。また曲げ強度が劣っていた。
【００２３】比較例４ 実施例１において粉末状ノボラック型フェノール樹脂に
かえて粉末状レゾール型フェノール樹脂を用た以外は同
様に加工して比較例4のボードを得たが曲げ強度が劣っ
ていた。
かえて粉末状レゾール型フェノール樹脂を用た以外は同
様に加工して比較例4のボードを得たが曲げ強度が劣っ
ていた。
【００２４】比較例５ 実施例１において粉末状ノボラック型フェノール樹脂を
１５重量部用い、炭酸カルシウム４０重量部を３１重量
部とした以外は同様に加工して比較例５のボードを得た
が不燃性試験に適合しなかった。
１５重量部用い、炭酸カルシウム４０重量部を３１重量
部とした以外は同様に加工して比較例５のボードを得た
が不燃性試験に適合しなかった。
【００２５】結果を表１に示す。
【表１】
【００２６】評価方法については以下の通りとした。 曲げ強度：ＪＩＳ Ａ １４０８に準じた。 不燃性試験：建設省告示第１８２８号 基材試験に準じ
て行い適合品を○、不適合品を×とした。
て行い適合品を○、不適合品を×とした。
【００２７】
【発明の効果】本発明の製法は多品種少量生産が可能で
あり、熟練度を必要とせず容易に厚みの薄い不燃性の複
合ボードを得ることができる。更に各種材料を乾式混合
するため作業環境上非常に好ましい。
あり、熟練度を必要とせず容易に厚みの薄い不燃性の複
合ボードを得ることができる。更に各種材料を乾式混合
するため作業環境上非常に好ましい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 61:04 105:06 Ｂ２９Ｌ 31:10 Ｆターム(参考） 2E162 FA00 FA05 FA06 FA07 FA09 FA14 FA16 FA20 FB07 FD04 FD06 FD07 4F208 AA37 AB11 AB16 AB25 AE10 AG02 AH48 MA10 MB01 MW38 4F213 AA37 AB11 AB16 AB25 AE10 AG02 AH48 WA04 WA08 WA54 WA90 WW38 4G054 AA11 AA15 AC04 BA02 DA02 DA03
Claims (1)
- 【請求項１】 ａ）軽量骨材、ｂ）粉末状ノボラック型
フェノール樹脂、ｃ）補強繊維、ｄ）アルカリ金属珪酸
塩を必須成分とする組成物を熱圧成形した後、水で処理
することを特徴とする複合ボードの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20435998A JP2000015719A (ja) | 1998-07-02 | 1998-07-02 | 複合ボードの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20435998A JP2000015719A (ja) | 1998-07-02 | 1998-07-02 | 複合ボードの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000015719A true JP2000015719A (ja) | 2000-01-18 |
Family
ID=16489213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20435998A Pending JP2000015719A (ja) | 1998-07-02 | 1998-07-02 | 複合ボードの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000015719A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001058824A1 (en) * | 2000-02-10 | 2001-08-16 | Balmoral Technologies (Proprietary) Limited | Method of preparing a cohesive product from a low density feedstock |
| WO2002090292A3 (en) * | 2001-05-09 | 2003-01-03 | Balmoral Technologies Propriet | Method of making a finished product from a feedstock, an alkaline earth metal oxide or hydroxide, and a thermosetting resin |
| JP2006316467A (ja) * | 2005-05-11 | 2006-11-24 | Sanyo Industries Ltd | 遮音二重壁構造 |
-
1998
- 1998-07-02 JP JP20435998A patent/JP2000015719A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001058824A1 (en) * | 2000-02-10 | 2001-08-16 | Balmoral Technologies (Proprietary) Limited | Method of preparing a cohesive product from a low density feedstock |
| WO2002090292A3 (en) * | 2001-05-09 | 2003-01-03 | Balmoral Technologies Propriet | Method of making a finished product from a feedstock, an alkaline earth metal oxide or hydroxide, and a thermosetting resin |
| JP2006316467A (ja) * | 2005-05-11 | 2006-11-24 | Sanyo Industries Ltd | 遮音二重壁構造 |
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