JP2000015668A - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 射出成形時に樹脂を金型のキャビティに充填
する際、キャビティ内の空気と溶融樹脂から生じるガス
が、圧入される樹脂によりキャビティ内で圧縮され、金
型のパーティング面や入れ子の嵌合面から外部に排出さ
れるが、残った気体は樹脂の流動を妨げて、ショートシ
ョットや焼け等の成形不良現象を生じる。 【解決手段】 固定側金型と可動側金型とにより成形品
キャビティが形成される射出成形用金型において、成形
品の端部形状の延長方向を軸線方向とするようにキャビ
ティ表面から型部材の内部に向かって穿孔したスライド
孔と、該スライド孔に嵌合し軸線方向に摺動可能な移動
部材と、該移動部材をキャビティ方向に付勢する付勢手
段と、該移動部材の先端がキャビティ内に突出した前進
位置および該先端が該スライド孔に没入した後退位置を
規制する規制手段と、該移動部材を介してキャビティ内
部と金型の外部とを連通するガス通路手段とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は射出成形用金型、特
に、溶融樹脂を金型に射出したときのキャビティ内のガ
ス抜き性を改良した射出成形用金型に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】射出成形において、溶融樹脂を金型に射
出してキャビティ内に充填する際に、キャビティ内に存
在する空気と溶融樹脂の先端部分から発生するガス等の
気体は、注入口から圧入されてくる溶融樹脂に押されて
キャビティ内で圧縮され、金型構成部材の微小な空隙、
例えばパーティング面や入れ子の嵌め合わせ面から金型
の外部に排出される。しかしながら、排出しきれない気
体が溶融樹脂の流動を妨げて、ショートショットや焼け
という成形不良現象を引き起こすことが知られている。
キャビティ内の気体をできるだけ効率よく排出する方法
として、パーティング面にガスベント溝を加工する方
法、溶融樹脂の流動終端部にガス抜きピンを設置する方
法、キャビティ面に多孔質部材を入れ子する方法などが
一般に採用されている。

【０００３】さらに改良された方法として、特公平６−
２０８００号公報に開示された方法がある。

【０００４】このような方法は、例えば、図１０に示さ
れるように、成形キャビティ５６に開口する貫通孔５７
内に挿通されて先端が成形キャビティ５６内に突出する
方向および該貫通孔５７内に没入する方向に移動自在な
スライド部材５３は、先端に溶融樹脂Ｐの流れる方向に
対向して傾斜するテーパ表面６０を有するとともに、溶
融樹脂Ｐの流れる方向の前方側に開口して成形キャビテ
ィ５６と外部とを連通する溝部５９を有している。溶融
樹脂Ｐの注入前には、スライド部材５３の先端が成形キ
ャビティ５６内に突出している。溶融樹脂が成形キャビ
ティ５６に注入されると、成形キャビティ５６内を前進
する溶融樹脂Ｐに押圧された成形キャビティ５６内の気
体はスライド部材５３の溝部５９を介して外部に排出さ
れる。

【０００５】他方、スライド部材５３に到達した溶融樹
脂Ｐはスライド部材５３を乗り越えなければ溝部５９に
侵入することはできないが、溶融樹脂Ｐがスライド部材
５３を乗り越えようとする時に溶融樹脂Ｐの内圧がスラ
イド部材５３の頭部に作用してスライド部材５３を貫通
孔５７内に没入させてしまうので、溝部５９は成形キャ
ビティ５６と遮断されて溶融樹脂Ｐの溝部５９への侵入
が防止できる。溝部５９の大きさは、例えば０. ５ｍｍ
などと大きくすることができるために、成形キャビティ
５６内の気体は溝部５９を介して容易に金型の外に排出
されるので、他の方式に比べてガス抜き効率が極めて高
いものである。

【０００６】このような特公平６ー２０８００号公報に
開示された方法は、溶融樹脂Ｐの流動がスライド部材５
３の先端部を通過して、更に、その前方まで継続する場
合には有効な方法である。しかしながら、例えば箱形状
をした成形品の天面部分に相当するキャビティ部分に設
置すれば有効に作用するが、箱形状の縦壁部分の端部に
設置しようとしても大きさおよび作動の確実性の点で困
難である。また、成形品の天面に形成されるようなリブ
やボスなどの先端部からガス抜きをしたい場合にもこの
方法では不可能である。

【０００７】通常の熱可塑性プラスチックの射出成形で
は、金型に射出された溶融樹脂は粘度の高い流体であ
り、キャビティ内を流動するときに大きな流動抵抗を受
けることになり、キャビティを充填するために１００Ｍ
ｐａ（１０００ｋｇｆ／ｃｍ²）前後の射出圧力を必要
とすることは周知である。

【０００８】更に、成形品形状に局部的に薄肉部が存在
すると、その薄肉部に達した溶融樹脂は薄肉部を避けて
周辺部に先に流れて行き、薄肉部には周辺部の溶融樹脂
の内圧が薄肉部に溶融樹脂を押し込むのに十分な圧力ま
で高まってから流れ始めるという事実もしばしば経験す
る所である。

【０００９】従って、本発明は、このような経験をもと
に、上記事情に基づいてなされたもので、上述の課題を
解決するために、大きなガス抜き開口を具備しながら、
このガス抜き開口に溶融樹脂が侵入することを防止でき
ると共に、成形品の縦壁部分の端部およびリブやボス形
状部の端部にも設置できる等の、設置面積の小さいガス
抜き機構を有する射出成形用金型を提供することを目的
とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明によれば、射出成形用金型は、固定側金型
と可動側金型により成形品キャビティが形成される射出
成形用金型において、成形品の端部形状の延長方向を軸
線方向とするようにキャビティ表面から型部材の内部に
向かって穿孔したスライド孔と、該スライド孔に嵌合し
軸線方向に摺動可能な移動部材と、該移動部材をキャビ
ティ方向に付勢する付勢手段と、該移動部材の先端がキ
ャビティ内に突出した前進位置および該先端が該スライ
ド孔に没入した後退位置を規制する規制手段と、該移動
部材を介してキャビティ内部と金型の外部とを連通する
ガス通路手段とを有することを特徴とする。

【００１１】また、本発明の射出成形用金型は、前記移
動部材が、先端近傍が前記スライド孔に嵌合する嵌合形
状部をなし、該嵌合形状部の側面には該移動部材の最先
端から離間して前記ガス通路手段の一部をなすガス逃げ
溝が設けられたことを特徴とする。

【００１２】更に、本発明の射出成形用金型は、前記規
制手段が、前記移動部材が前記付勢手段によりキャビテ
ィ方向に付勢されて前記移動部材の先端がキャビティ内
に突出したときの前進位置と前記移動部材が前記付勢手
段の付勢力に抗する外力により押し戻されたときの後退
位置を規制し、前記移動部材は前記付勢手段によりキャ
ビティ内に突出するときに、前記ガス逃げ溝の一部がキ
ャビティに露出しキャビティを金型外部に連通する前記
ガス通路手段を開放することを特徴とする。

【００１３】更にまた、本発明の射出成形用金型は、前
記ガス逃げ溝が設けられた移動部材の前記側面と前記側
面に対向するキャビティ表面との間隙が、前記射出成形
用金型が閉じられて射出成形機から射出された溶融樹脂
がキャビティに流入して前記移動部材の先端に到達した
ときにそのまま連続して前記間隙に侵入することができ
ないような狭い間隙とし、前記移動部材の先端に到達し
た溶融樹脂の内圧が高まると共に、前記溶融樹脂が前記
間隙を通って前記ガス逃げ溝に侵入する前に、溶融樹脂
の前記内圧により前記移動部材が前記付勢部材の付勢力
に抗して押し戻され、前記ガス逃げ溝が前記スライド孔
の内部に収容され前記キャビティと前記ガス通路手段の
連通が遮断されることを特徴とする。

【００１４】また、本発明の射出成形用金型は、前記移
動部材がエジェクターピンを兼用することを特徴とす
る。

【００１５】更に、本発明の射出成形用金型は、前記ガ
ス通路手段が、前記射出成形用金型の外部において真空
吸引手段に接続され、該真空吸引手段が、前記固定側金
型と前記可動側金型が閉じられたことを検出して真空吸
引を開始し、前記溶融樹脂の前記キャビティへの充填が
完全に終了した後に真空吸引を停止することを特徴とす
る。

【００１６】

【発明の実施の形態】このように、本発明においては、
成形品キャビティを有する射出成形用金型に射出された
溶融樹脂が移動部材の先端に到達するまでは、キャビテ
ィに侵入してくる溶融樹脂によって押しのけられるキャ
ビティ内の気体は、キャビティ内に突出している移動部
材の側面に設けられたガス逃げ溝に流入して、金型の外
部に連通するガス通路手段を通って外部に円滑に排出さ
れる。この時に、ガス逃げ溝が設けられている移動部材
の側面に対向するキャビティ表面との間隙は、移動部材
の先端に到達した溶融樹脂がそのまま連続してその間隙
に侵入することができないような狭い間隙に設定してあ
るために、移動部材の先端に到達した溶融樹脂は一旦流
動を停止し、その狭い間隙に溶融樹脂が侵入するために
十分なだけ溶融樹脂の内圧が高まるまで待つことにな
る。一方、溶融樹脂がその狭い間隙に侵入するのに必要
な溶融樹脂の内圧よりも低い内圧で移動部材が押し戻さ
れるように付勢手段の付勢力を設定しておくことによ
り、狭い間隙に溶融樹脂が侵入するよりも前に、移動部
材は後退し、ガス逃げ溝はスライド孔の内部に収容され
るので、溶融樹脂がガス逃げ溝に侵入することは確実に
防止することができる。

【００１７】また、本発明においては、ガス通路手段
は、移動部材の厚さにより制限を受けることがあるけれ
ども、ガス逃げ溝の深さは通常は０. ２ｍｍ乃至１ｍｍ
に設定することが容易であり、ガス通路としては十分な
開口を確保することができる。更に、ガス逃げ溝が設け
られている移動部材の側面に対向するキャビティ表面
は、スライド孔が穿孔されているキャビティ表面に通常
ほぼ直交するキャビティ表面のことであり、例えば、箱
形状をした成形品の縦壁部分の端部を想定した場合に
は、縦壁部分の肉厚に相当する形状部を形成するキャビ
ティ表面を、スライド孔が穿孔されるキャビティ表面と
定義すると、縦壁表面を形成するキャビティ表面が移動
部材の側面に対向するキャビティ表面ということにな
る。

【００１８】ただし、これは一例であって、その他の形
状部分においても同様に理解して応用することができる
ことは勿論である。

【００１９】更に、ガス逃げ溝が設けられた移動部材の
側面と、その側面に対向するキャビティ表面との間隙は
０. ２ｍｍ前後に設定すると、良好なガス抜き効果と移
動部材の確実な押し戻し動作とを両立させ易い。しかし
ながら、最適な間隙寸法はキャビティの形状、成形材料
の種類、移動部材の形状および寸法、および付勢手段の
付勢力の大きさ等により異なるので、実際の金型で調整
することが必要となる場合がある。

【００２０】更にまた、本発明においては、移動部材の
後端部が金型のエジェクタープレートに連接されるよう
に構成されることを意味している。従って、金型に溶融
樹脂が注入されるときには、移動部材が前進位置にあっ
てキャビティ内の気体の排出が円滑に行われる。溶融樹
脂の内圧によって移動部材が後退位置にまで戻されると
きに、移動部材の後端部がエジェクタープレートに密着
するように構成されることによって、金型を開いて成形
品を突出する段階で、当該移動部材は他のエジェクター
ピンと全く同様の動作をすることができる。これによっ
て、ガス抜き機構とエジェクターピンとを別個に設ける
必要がなくなるので、狭いキャビティ表面にもガス抜き
効果の大きいエジェクターピンとして設置できるという
効果がある。

【００２１】また、本発明においては、キャビティ内の
気体をより効果的に排出するために、溶融樹脂を金型に
注入する前にキャビティ内の強制排気を開始しようとす
るものである。射出成形機から出力される型締め完了信
号および必要に応じてノズルタッチ信号を真空吸引装置
に送り、それによって真空吸引を開始する。また、型締
め完了信号は金型に設置したリミットスイッチから出力
させることもできる。移動部材の側面とそれに対向する
キャビティ表面との間隙、移動部材のガス抜き溝および
ガス通路手段は気体が容易に通過できるための十分な大
きさをもっているので、極めて短時間でキャビティ内は
減圧される。

【００２２】次に、適宜設定した射出遅延時間が経過し
た後に溶融樹脂の注入が行われることによって、キャビ
ティは溶融樹脂で充填される。溶融樹脂が移動部材の先
端部に到達すると、溶融樹脂の内圧によって移動部材は
押し戻されて、移動部材の側面に設けられたガス逃げ溝
がスライド孔の内部に収容されるので、溶融樹脂がガス
逃げ溝に侵入する恐れがなく、真空吸引を停止するタイ
ミングを微妙に調整する必要がない。溶融樹脂の充填が
完了した後であれば、いつ停止しても良いから簡単なタ
イマーでの設定も可能である。また、キャビティからの
真空排気口が溶融樹脂の到達により自動的に閉鎖される
こと、真空吸引の開始と停止の制御が極めて単純である
こと、等によって、本発明は非常に安価に、かつ確実に
実施することができる。

【００２３】本発明の他の目的や特徴は以下の添付図面
に沿っての詳細な説明から明らかになろう。

【００２４】（実施例１）図１乃至図３は本発明の第１
の実施例である射出成形用金型を示す要部断面図で、図
４はこの第１の実施例の射出成形用金型の主要部材の１
つを示す立面図である。

【００２５】図１乃至図４に示されるように、本発明の
射出成形用金型は、固定側金型１と可動側金型２とから
成り、型部材の内部にキャビティ６が形成され、固定側
金型１に溶融樹脂Ｐを注入するための注入口１５が設け
られている。射出成形用金型が閉じられて射出成形が行
われる時に、溶融樹脂Ｐが注入口１５から注入され、注
入口１５から注入された溶融樹脂Ｐはキャビティ６内を
図示にて右方向から左方向に向かって流動する。溶融樹
脂Ｐの流動終端部に相当するキャビティ表面８には、成
形品の端部形状の延長方向を軸線方向とするように可動
側金型２の内部に向かって穿孔されたスライド孔７が設
けられており、移動部材３の先端部１７がこのスライド
孔７内に嵌合され、かつ軸線方向に摺動可能になってい
る。

【００２６】また、移動部材３の後端部は軸線方向に対
して直角方向に張り出した肩部１６を有し、この肩部１
６は前進側肩面１１と後退側肩面１２を有していて、型
部材の内部に設けられた前進側受け面１３と後退側受け
面１４にそれぞれ対向している。更に、移動部材３の後
端部にはコイルばね４が設けられており、このコイルば
ね４の付勢力によって移動部材３の先端部１７がキャビ
ティ６内に突出するが、前進側肩面１１が前進側受け面
１３に当接して、移動部材３の先端部１７がキャビティ
６内に長さｈ１だけ突出するように規制されている。可
動側金型２に設けられた孔５ａは金型の外部に連通しガ
ス通路の一部を構成している。

【００２７】図４に示されるように、移動部材３の先端
部１７は縦方向に長い短冊形を成しており、先端部１７
の軸線に対して直角方向に長方形の横断面形状を有して
いて、短冊形の長辺に相当する先端部１７の側面の一面
には最先端から離間して軸線方向に延びる縦方向に細長
いガス逃げ溝９が彫り込まれている。移動部材３の先端
部１７以外の外周は型部材の内部において型部材との間
にガス通路として機能する間隙をもって配置されるてい
るが、前進側肩面１１と後退側肩面１２は前進側受け面
１３と後退側受け面１４にそれぞれ当接する場合があ
り、その場合にもガス通路が遮断されないようにするた
めにガス通路の一部を構成する孔５ｂが移動部材３の軸
部分に設けられている。

【００２８】図２において、移動部材３の先端部１７の
軸線に対して直角方向の横断面は長方形をしているの
で、キャビティ表面８に穿孔されたスライド孔７の軸線
に対して直角方向の横断面も長方形をしており、図２は
長方形の短辺側の断面を示している。

【００２９】移動部材３の先端部１７がキャビティ６内
に長さｈ１だけ突出する時に、ガス逃げ溝９の一部もキ
ャビティ６内に露出している。移動部材３のガス逃げ溝
９が彫り込まれた側面とその側面が対向するキャビティ
表面１０とが間隙ｓを保持するようにスライド孔７の位
置を設定する。間隙ｓは、金型に注入された溶融樹脂Ｐ
が移動部材３の先端に到達した時にそのまま連続してそ
の間隙ｓに侵入することができないけれどもキャビティ
６内の気体は自由に流入できるような狭い間隙に設定さ
れている。これにより、金型が閉じられた時に、キャビ
ティ６は間隙ｓ、ガス逃げ溝９およびガス通路５ａ、５
ｂによって金型外部と連通する。

【００３０】閉じられた金型に溶融樹脂Ｐが注入される
と、キャビティ６に流入してきた溶融樹脂Ｐが移動部材
３の先端に到達する前までは、溶融樹脂Ｐによって押し
のけられるキャビティ６内の気体は間隙ｓ、ガス逃げ溝
９およびガス通路５ｂ、５ａを通って金型の外部に円滑
に排出される。

【００３１】移動部材３の先端に到達した溶融樹脂Ｐは
間隙ｓが狭いためにそのまま間隙ｓに侵入することがで
きないので、間隙ｓの入り口で一旦流動を停止し、溶融
樹脂Ｐを間隙ｓに侵入させるに十分なだけ溶融樹脂Ｐの
内圧が高まってから再び流動して間隙ｓに侵入しようと
する。ところで、移動部材３の先端に到達した溶融樹脂
Ｐは移動部材３を軸線方向に押し戻すような押圧力を発
生する。また、間隙ｓに侵入しようとして高まった溶融
樹脂Ｐの内圧は、同時に移動部材３を軸線方向に押し戻
す押圧力をも増大させる。この時に、押圧力を必要十分
なだけ確保するためには、移動部材３の先端部の長方形
横断面の長辺の長さをできるだけ大きくすることが有効
である。

【００３２】一方、移動部材３をキャビティ６方向に付
勢するコイルばね４の付勢力は、溶融樹脂Ｐが間隙ｓに
侵入するに必要な内圧よりも低い内圧で発生する押圧力
に相当するように設定してあるので、溶融樹脂Ｐの内圧
が高まるとともに、溶融樹脂Ｐが間隙ｓに侵入するより
も前に移動部材３がスライド孔７の内部に後退し、ガス
逃げ溝９がスライド孔７に収容されることによって、ガ
ス通路はキャビティ６と遮断されて、溶融樹脂Ｐがガス
逃げ溝９に侵入することが確実に防止することができ
る。

【００３３】移動部材３の後端部の後退側肩面１２と型
部材の後退側受け面１４とは距離ｈ２だけ離れている
が、本実施例においては、これらの距離ｈ１、ｈ２は、
ｈ１＝ｈ２の関係に設定されているので、溶融樹脂Ｐの
押圧力によって移動部材３が後退して後退側肩面１２が
後退側受け面１４に当接した時に、移動部材３の最先端
部はキャビティ表面８と同一面となる。図３は溶融樹脂
Ｐがキャビティ６内に完全に充填されて、移動部材３が
後退位置に規制されている状態を示している。

【００３４】本実施例において、成形品の平均肉厚は３
ｍｍ、間隙ｓは０. ２ｍｍ、長方形の短辺×長辺は２.
５ｍｍ×８ｍｍ、ガス逃げ溝９の深さは０. ５ｍｍ、コ
イルばねの付勢力は８０グラム、移動部材３の先端部１
７の突出量ｈ１は２. ５ｍｍ、ガス逃げ溝９の最先端か
らの離間距離を１. ２５ｍｍとした。難燃性ＡＢＳ（ア
クリルニトリルブタジエンスチレン）樹脂を材料として
成形したところ、良好なガス抜き性と移動部材３の確実
な作動を得ることができた。

【００３５】ただし、上記の数値は本発明の一例であっ
て、成形品の平均肉厚、成形材料および成形条件が異な
る場合には、本発明の主旨に基づいて適宜変更すること
が必要である。

【００３６】従って、これにより成形された成形品には
余分な突起形状や凹形状を形成する恐れがなく、ガス抜
き性が極めて良好で効果が永続する優れたガス抜き機構
が得られた。

【００３７】（実施例２）図５は本発明に係わる射出成
形用金型の第２の実施例を示す要部断面図である。

【００３８】図５に示されるように、射出成形用金型
は、固定側金型１と可動側金型２とから成り、型部材の
内部にキャビティ６が形成され、更に、キャビティ６に
はリブ形状部１８が分岐した状態で設けられている。リ
ブ形状部１８は、通常、成形品の平均肉厚部よりも薄肉
で、かつ深く彫り込まれていてガス抜きが難しい形状部
であり、ショートショットやガス焼けと呼称される成形
不良を発生し易い形状部分として知られている。

【００３９】本発明においては、リブ形状部１８の底面
に相当するキャビティ表面８には、リブ形状部１８の延
長方向を軸線方向とするように、可動側金型２の型部材
の内部に向かって穿孔されたスライド孔７が設けられて
おり、移動部材３の先端部１７がこのスライド孔７に嵌
合していて軸線方向に摺動可能になっている。このよう
な移動部材３の後端部は軸線に対して直角方向に張り出
した肩部１６が設けられており、更に、肩部１６は前進
側肩面１１と後退側肩面１２を有していて、可動側金型
２の型部材の内部に設けられた前進側受け面１３と後退
側受け面１４にそれぞれ対向している。

【００４０】また、移動部材３の後端にはコイルばね４
が設置されており、コイルばね４の付勢力によって移動
部材３の先端部１７がキャビティ６のリブ形状部１８内
に突出するよう設けられているが、前進側肩面１１が前
進側受け面１３に当接して移動部材３の先端部１７が距
離ｈ１だけリブ形状部１８内に突出するように規制され
ている。更に、可動側金型２に設けられた孔５ａは金型
の外部に連通し、ガス通路の一部を構成している。

【００４１】図５に示されるように、移動部材３の形状
および機能は本発明の先の実施例１に示したものと全く
同一であり、先端部１７の軸線に対して直角方向の横断
面は長方形をなし、長方形の長辺に相当する側面の一面
には最先端から離間してガス逃げ溝９が縦方向に延びる
よう彫り込まれている。移動部材３のこのガス逃げ溝９
が彫り込まれた側面と、この側面が対向するキャビティ
表面１０とは、金型に注入された溶融樹脂Ｐが移動部材
３の先端に到達した時にそのまま連続して侵入すること
ができないけれども、キャビティ６およびリブ形状部１
８内の気体は自由に流入できるような狭い間隙ｓを保持
するように設定されている。

【００４２】閉じられた金型に溶融樹脂Ｐが注入される
と、キャビティ６内に流入してきた溶融樹脂Ｐが移動部
材３の先端に到達するまでは、溶融樹脂Ｐによって押し
のけられるキャビティ６内の気体は移動部材３の先端部
１７との間隙ｓ、ガス逃げ溝９およびガス通路５ｂ、５
ａを通って金型の外部に円滑に排出される。

【００４３】移動部材３の先端に到達した溶融樹脂Ｐは
間隙ｓが狭いためにそのまま間隙ｓに侵入することがで
きないので、間隙ｓの入り口で一旦流動を停止し、溶融
樹脂Ｐを間隙ｓに侵入させるのに十分なだけの溶融樹脂
Ｐの内圧が高まってから再び流動して間隙ｓに侵入しよ
うとする。ところで、移動部材３の最先端に到達した溶
融樹脂Ｐは移動部材３を軸線方向に押し戻すような押圧
力を発生する。従って、間隙ｓに侵入しようとして高ま
った溶融樹脂Ｐの内圧は同時に移動部材３を軸線方向に
押し戻す押圧力をも増大させる。一方、移動部材３をキ
ャビティ６の方に付勢するコイルばね４の付勢力は、溶
融樹脂Ｐが間隙ｓに侵入するに必要な内圧よりも低い内
圧によって発生する押圧力に相当するよう設定されてい
るので、溶融樹脂Ｐの内圧が高まるとともに、溶融樹脂
Ｐが間隙ｓに侵入するよりも前に移動部材３がスライド
孔７の内部の方に後退して、ガス逃げ溝９がスライド孔
７に収容されることによって、ガス通路はキャビティ６
と遮断されて、溶融樹脂Ｐがガス逃げ溝９内に侵入する
ことが確実に防止することができる。

【００４４】リブ形状部１８の設計においては、リブを
付ける面の肉厚の２／３以下の肉厚をリブの根元の肉厚
とすれば、リブの裏面にヒケ不良を発生させないとされ
ており、従って、基本肉厚３ｍｍの成形品の場合には、
リブの根元肉厚が２ｍｍとなり、しかもリブには比較的
大きな抜き勾配を付けることが一般的であるから、リブ
の先端、すなわちリブ形状部１８のキャビティ６の底部
の厚みは１. ５ｍｍ以下になることもあり、従来におい
ては効果的なガス抜き方法がなかった。

【００４５】しかしながら、本発明の方法によれば、移
動部材３のガス逃げ溝９が彫り込まれた側面と、この側
面に対向するキャビティ表面１０との間隙ｓを０. ２ｍ
ｍに設定しても、移動部材３の先端部１７の短冊形短辺
の長さを最大１. ３ｍｍに設定することができ、ガス逃
げ溝９の深さを０. ３ｍｍとした場合でも十分に信頼性
のある機構とすることが可能である。なお、移動部材３
の後退動作を確実にするために十分な溶融樹脂Ｐの押圧
力を確保するのには、移動部材３の先端部１７の短冊形
長辺の長さを十分に長くすることによって達成すること
ができる。

【００４６】従って、これにより従来困難とされていた
リブ形状部１８のガス抜きの効果的な機構が得られる。

【００４７】（実施例３）図６は本発明に係わる射出成
形用金型の第３の実施例を示す要部断面図である。

【００４８】図６に示されるように、射出成形用金型は
固定側金型１と可動側金型２とから成り、型部材の内部
にキャビティ６が形成され、更に、キャビティ６にはボ
ス形状部１９が設けられている。細くて深く彫り込まれ
たボス形状部１９はしばしばショートショットやガス焼
けと呼称される成形不良を発生し易い形状部である。

【００４９】しかしながら、ボス形状部１９の底面に相
当するキャビティ表面８にはボス形状部１９の延長方向
を軸線方向とするように型部材の内部に向かって穿孔さ
れたスライド孔７が設けられており、移動部材３の先端
部１７がスライド孔７内に嵌合され、かつ軸線方向に摺
動可能になっている。また、ボス形状部１９は横断面形
状が円形であるので、移動部材３の先端部１７の断面形
状も円形とされている。移動部材３の先端部１７の側面
には最先端から離間してガス逃げ溝９が彫り込まれてい
る。移動部材３の後端にはコイルばね４が設置され、移
動部材３を押圧してキャビティ６内に突出するように付
勢している。移動部材３の後端には軸線に対して直角方
向に張り出した肩部１６が設けられており、金型のエジ
ェクタプレート２０の内部に、移動部材３の前進位置お
よび後退位置を規制できるように収納されている。ボス
形状部１９のキャビティ６内に突出した移動部材３の先
端部１７のガス逃げ溝９は、その一端がキャビティ６に
露出し、他端は後方の可動側金型２の外に開放されてい
るガス通路５に連通している。

【００５０】また、キャビティ６のボス形状部１９内に
突出した移動部材３の先端部１７のガス逃げ溝９が彫り
込まれた側面と、この側面に対向するボス形状部１９の
キャビティ表面１０は、金型に注入された溶融樹脂Ｐが
移動部材３の先端に到達した時に、そのまま連続して侵
入することができないけれども、キャビティ６およびボ
ス形状部１９内の気体が自由に流入できるような狭い間
隙ｓを保持するように設定されている。

【００５１】閉じられた金型に溶融樹脂Ｐが注入される
と、キャビティ６およびボス形状部１９に流入してきた
溶融樹脂Ｐが移動部材３の先端に到達するまでは、溶融
樹脂Ｐによって押しのけられるキャビティ６およびボス
形状部１９内の気体は間隙ｓ、ガス逃げ溝９およびガス
通路５を通って金型の可動側金型２の外部に円滑に排出
される。

【００５２】移動部材３の先端に到達した溶融樹脂Ｐは
間隙ｓが狭いためにそのまま間隙ｓに侵入することがで
きないので、間隙ｓの入り口で一旦流動を停止し、溶融
樹脂Ｐを間隙ｓに侵入させるほどに十分なだけ溶融樹脂
Ｐの内圧が高まってから再び流動して間隙ｓに侵入しよ
うとする。そして、移動部材３の最先端に到達した溶融
樹脂Ｐは移動部材３を軸線方向に押し戻すように作用す
る押圧力を発生する。間隙ｓに侵入しようとして高まっ
た溶融樹脂Ｐの内圧は、同時に移動部材３を軸線方向に
押し戻すように作用する押圧力をも増大させる。

【００５３】一方、移動部材３をキャビティ６の方向に
付勢するコイルばね４の付勢力は、溶融樹脂Ｐが間隙ｓ
に侵入するに必要な内圧よりも低い内圧で作用する押圧
力に相当するように設定されているので、溶融樹脂Ｐの
内圧が高まるとともに、溶融樹脂Ｐが間隙ｓに侵入する
よりも前に移動部材３の先端部１７がスライド孔７の内
部に後退し、ガス逃げ溝９は先端部１７がスライド孔７
内に収容されることによってガス通路がキャビティ６お
よびボス形状部１９と遮断され、溶融樹脂Ｐがガス逃げ
溝９に侵入することを確実に防止することができる。

【００５４】ボス形状部１９に配置された移動部材３
は、ボス形状部１９の限定された横断面積によって溶融
樹脂Ｐの押圧力を受けて後退しなければならないので、
一般的に、間隙ｓを先の第１および第２の実施例の場合
よりも小さくしなければならない。

【００５５】移動部材３のキャビティ６内への突出長さ
ｈ１は移動部材３の前進位置と後退位置との移動可能距
離ｈ２と同一にされているので、溶融樹脂Ｐの押圧によ
って押し戻された移動部材３の最先端はキャビティ表面
８と同一面になる。そのときに、移動部材３の後端部は
エジェクタープレート２０の内部で後退側肩面１２が後
退側受け面１４に当接することによって、移動部材３は
エジェクタープレート２０に関して図示しないエジェク
ターピンと同じ位置関係に成る。これによって、溶融樹
脂Ｐがキャビティ６を完全に充填して所定の冷却時間を
経過した後に、金型が開かれてエジェクターピンにより
成形品が突き出されるときに、移動部材３は通常のエジ
ェクターピンと全く同一の機能を果たすことになる。

【００５６】このように、移動部材３をエジェクターピ
ンとしても機能するように金型に配置することはボス形
状部１９に限定されるものではなく、第１および第２の
実施例における移動部材３を同様の配置にすることも極
めて容易である。

【００５７】ガス逃げ溝９を有する移動部材３を同時に
エジェクターピンとして兼用できることは、ボスあるい
はリブのように横断面積が比較的小さい形状部において
は、ガス抜き機構とエジェクターピンとを別個に設ける
必要がなくなり、極めて有効なガス抜き方法でである。

【００５８】（実施例４）図７は本発明に係わる射出成
形用金型の第４の実施例を示す要部断面図である。

【００５９】図７に示されるように、射出成形用金型は
固定側金型１と可動側金型２とから成り、型部材の内部
にキャビティ６が形成され、かつキャビティ６にはルー
バー形状部２１ａ、２１ｂ、２１ｃが設けられている。
ルーバーとは細長い桟により構成される格子状の形状を
成したものであり、キャビティ６に注入された溶融樹脂
は細長い桟を形成するキャビティ６の両方向から流入し
て桟の中間部で合流する場合がしばしば発生する。桟を
形成するキャビティ６の両方向から流入してくる溶融樹
脂はキャビティ６内の空気を圧縮しながら侵入してくる
ので、空気の逃げ道がない場合には、溶融樹脂は圧縮さ
れた空気に阻まれて合流することができずにショートシ
ョットになったり、断熱圧縮した高温の空気と反応して
焼けるという成形不良を発生することが知られている。
従って、このような形状部に良好なガス抜き特性を持つ
ガス抜き機構を提供するために本発明を適用することが
できる。

【００６０】すなわち、可動側金型２に彫り込まれたル
ーバー形状のキャビティ２１ａ、２１ｂ、２１ｃの各々
の底面８に型部材の内部に向かって穿孔したスライド孔
７ａ、７ｂ、７ｃが設けられ、長方形横断面形状を有す
る移動部材３ａ、３ｂ、３ｃがスライド孔７ａ、７ｂ、
７ｃ内に軸線方向に摺動可能に嵌合するよう設けられて
いる。移動部材３ａ、３ｂ、３ｃの後端は、図示しない
ねじによって締結された２枚の板部材によって構成され
た肩部材２２の内部に一体的に固定されている。肩部材
２２は移動部材３の前進位置と後退位置を規制する前進
側肩面１１と後退側肩面１２とを有しており、背面側か
ら、すなわち図示にて下方からコイルばね４により付勢
されて移動部材３ａ、３ｂ、３ｃの先端をルーバー形状
のキャビティ６内に夫々突出させている。

【００６１】移動部材３ａ、３ｂ、３ｃの先端部の一側
面には最先端から離間して始まるガス逃げ溝９が夫々彫
り込まれていて、先端がキャビティ６内に突出している
時に、ガス逃げ溝９の一部がキャビティ６内に露出して
いる。また、ガス逃げ溝９が彫り込まれた移動部材３
ａ、３ｂ、３ｃの側面とこの側面に対向するキャビティ
表面１０とは、金型に注入された溶融樹脂が移動部材３
ａ、３ｂ、３ｃの先端に到達した時に、そのまま連続し
て侵入することができないけれども、キャビティ６内の
気体は自由に流入できるような狭い間隙ｓを夫々保持す
るように設定されている。５ａ、５ｂ、５ｃは金型の外
部に連通するガス通路である。従って、キャビティ６は
間隙ｓ、ガス逃げ溝９、ガス通路５ａ、５ｂ、５ｃ、５
ｄを通じて金型の外部に連通されている。

【００６２】閉じられた金型に溶融樹脂が注入される
と、キャビティ６に流入してきた溶融樹脂が移動部材３
ａ、３ｂ、３ｃの先端に到達するまでは、溶融樹脂によ
って押しのけられるキャビティ６内の気体は間隙ｓ、ガ
ス逃げ溝９およびガス通路５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを通
って金型の外部に円滑に排出される。

【００６３】移動部材３ａ、３ｂ、３ｃの先端に到達し
た溶融樹脂は間隙ｓが狭いために、そのまま間隙ｓ内に
侵入することができないので、間隙ｓの入り口で一旦流
動を停止し、溶融樹脂を間隙ｓに侵入させるのに十分な
だけ溶融樹脂の内圧が高まってから再び流動して間隙ｓ
に侵入しようとする。しかしながら、移動部材３ａ、３
ｂ、３ｃの最先端に到達した溶融樹脂は移動部材３ａ、
３ｂ、３ｃを軸方向に押し戻すような押圧力を発生す
る。従って、間隙ｓに侵入しようとして高まった溶融樹
脂の内圧は同時に移動部材３ａ、３ｂ、３ｃを軸線方向
に押し戻す押圧力をも増大させる。

【００６４】一方、移動部材３ａ、３ｂ、３ｃをキャビ
ティ６の方向に付勢するコイルばね４の付勢力は、溶融
樹脂が間隙ｓに侵入するのに必要な内圧よりも低い内圧
で作用する押圧力に相当するように設定されているの
で、溶融樹脂の内圧が高まるとともに、溶融樹脂が間隙
ｓに侵入するよりも前に移動部材３ａ、３ｂ、３ｃがス
ライド孔７ａ、７ｂ、７ｃの内部の方に後退し、ガス逃
げ溝９がスライド孔７ａ、７ｂ、７ｃ内に収容されるこ
とによって、ガス通路はキャビティ６と遮断されて、溶
融樹脂がガス逃げ溝９に侵入することを確実に防止する
ことができる。

【００６５】（実施例５）図８は本発明に係わる射出成
形用金型の第５の実施例を示す要部断面図である。

【００６６】図８に示されるように、射出成形用金型は
固定側金型１と可動側金型２とから成り、型部材の内部
に平板形状の成形品端部を形成するキャビティ６が形成
されており、キャビティ６の延長方向を軸線方向とする
スライド孔７が固定側金型１と可動側金型２の型合わせ
面に図示にて水平方向に形成され、スライド孔７に嵌合
する先端部分の軸線に対して直角方向の横断面形状が長
方形の移動部材３は、コイルばね４によって水平方向に
付勢されてキャビティ６内に突出するように設けられて
いる。また、移動部材３の先端部の下面には最先端から
離間して始まるガス逃げ溝９が彫り込まれており、その
一端はキャビティ６内に露出し、他端は金型の外部に連
通するガス通路５に連接されている。

【００６７】更に、移動部材３は、移動部材３の摺動を
妨げないような段付きねじ２３によって可動側金型２に
確保されている。従って、キャビティ６の底面８と移動
部材３のガス逃げ溝９が彫り込まれた下面とは上述の第
１乃至第４の実施例で説明された間隙と同様な間隙ｓを
保持している。このような構成によって、閉じられた金
型に溶融樹脂が注入されると、キャビティ６に流入して
きた溶融樹脂が移動部材３の先端に到達するまでは、溶
融樹脂によって押しのけられたキャビティ６内の気体は
間隙ｓ、ガス逃げ溝９およびガス通路５を通って金型の
外部に円滑に排出される。

【００６８】このように、溶融樹脂が移動部材３の先端
に到達すると、上述の第１乃至第４の実施例で説明した
ように、溶融樹脂が間隙ｓに侵入するよりも前に、移動
部材３がスライド孔７の内部に後退して、ガス逃げ溝９
がスライド孔７に収容されることによって、ガス通路は
キャビティ６と遮断され、溶融樹脂がガス逃げ溝９に侵
入することを確実に防止することができる。

【００６９】（実施例６）図９は本発明に係わる射出成
形用金型の第６の実施例を示す要部断面図である。

【００７０】図９に示されるように、実施例６の射出成
形用金型は、固定側金型１と可動側金型２とから成り、
型部材の内部にキャビティ６が形成されており、キャビ
ティ６の端部の延長方向を軸線方向とするスライド孔７
が可動側金型２に図示にて垂直方向に形成されている。
また、この実施例６の射出成形用金型は、先の実施例１
の構成において、ガス通路５が可動側金型２の作動方向
に対して直角方向に、すなわち図示にて水平方向に延び
るように設けられており、このガス通路５の出口２４に
真空吸引配管２５が接続されている。更に、この真空吸
引配管２５は、制御装置２８と電気的に接続された電磁
切換弁２６を介して他端が真空ポンプ２７に接続されて
いる。

【００７１】従って、射出成形が行われる時に、金型が
閉じられると、図示しない射出成形機の型締め完了信号
が制御装置２８に送られて、制御装置２８が電磁切換弁
２６を開いて、キャビティ６内を減圧する。射出成形機
の射出遅延時間を経過した後、射出成形機から射出され
た溶融樹脂は減圧されているキャビティ６に流入する。
キャビティ６への溶融樹脂の充填完了後、制御装置２８
は予め設定された時間が経過すると、電磁切換弁２６を
閉じる。これによって、移動部材３が溶融樹脂の押圧に
よって自然に下方に押し下げられることにより、ガス逃
げ溝９はスライド孔７の内部に収容されて、溶融樹脂が
ガス逃げ溝９に侵入する心配がないから、電磁切換弁２
６を閉じるタイミングを厳密に制御する必要はない。従
って、溶融樹脂の充填が完了した後であれば、いつでも
停止しても良いから、簡単なタイマーで制御することが
できる。また、減圧したキャビティ６内にに射出された
溶融樹脂は、気体の抵抗が減少して充填速度が高まるこ
とと、流動途中での気体の巻き込みや閉じ込めのような
望ましくない現象を避けること等ができるために、成形
品の品質向上を期待することができる。

【００７２】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明の請求項
１記載の射出成形用金型は、固定側金型と可動側金型が
閉じられて成形品キャビティが形成される射出成形用金
型において、成形品の端部形状の延長方向を軸線方向と
するようにキャビティ表面から型部材の内部に向って穿
孔したスライド孔と、該スライド孔に嵌合し軸線方向に
摺動可能な移動部材と、該移動部材をキャビティ方向に
付勢する付勢手段と、該移動部材の先端がキャビティ内
に突出した前進位置および該先端が該スライド孔に没入
した後退位置を規制する規制手段と、該移動部材を介し
てキャビティ内部と金型の外部とを連通するガス通路手
段とを有しているので、成形品の端部形状を形成するキ
ャビティ部分からキャビティ内の気体の排出に容易にし
かも効率よく行うことができる。

【００７３】成形キャビティにおいて成形品の輪郭形状
の周辺部および主要形状から分岐したリブ形状やボス形
状の先端部のような端部形状部は充填される溶融樹脂の
流動終端になることが多く、キャビティ内の空気や溶融
樹脂から発生するガスが閉じ込められて成形品にショー
トショットあるいは焼けという不良現象を引き起こす原
因となっていた。このような端部形状部に適用可能な既
存のガス抜き方法はバリが出ない程度の微小な隙間を設
けることによって対処するものであって十分なガス抜き
効果を得ることが困難であった。

【００７４】これに対して本発明は、ガス通路の一部を
構成する移動部材を成形品の端部形状の延長方向を軸線
として摺動可能に配置することにより、成形品のほとん
ど任意の端部形状部に直接設置可能で、しかもガス抜き
効率が極めて優れた機構を提供できるにもかかわらず、
移動部材とコイルばねという単純構成ですむため非常に
安価にしかも簡便に実用化することができる。

【００７５】本発明の請求項２記載の射出成形用金型
は、前記移動部材が、先端近傍が前記スライド孔に嵌合
する嵌合形状部をなし、該嵌合形状部の側面には該移動
部材の最先端から離間して前記ガス通路手段の一部をな
すガス逃げ溝が設けられているので、移動部材が前進位
置にあるときはその先端部がキャビティ内に突出して、
最先端から離間して設けられているガス逃げ溝がキャビ
ティに開口することによりキャビティとガス通路手段が
連通し、キャビティに溶融樹脂が充填されるときキャビ
ティ内の気体は容易に型外に排出される。また、移動部
材が後退位置にあるときはその先端部がスライド孔に没
入することにより最先端から離間して設けられたガス抜
き溝はスライド孔の内部に位置することになり、キャビ
ティとガス通路手段は遮断され移動部材の先端に到達し
た溶融樹脂がガス抜き溝に侵入することが確実に防止で
きる。

【００７６】本発明によれば、ガス逃げ溝の深さを０．
２ｍｍないし１．０ｍｍ、幅を数ｍｍに設定することは
通常の成形品において極めて容易であるためキャビティ
内の気体の通過は何らの抵抗も無しに行われる。

【００７７】さらに、非常に単純な形状からなる移動部
材は製造が容易かつ安価にできる。

【００７８】また、本発明の請求項３記載の射出成形用
金型は、前記規制手段が、前記移動部材が前記付勢手段
によりキャビティ方向に付勢されて前記移動部材の先端
がキャビティ内に突出したときの前進位置と前記移動部
材が前記付勢手段の付勢力に抗する外力により押し戻さ
れたときの後退位置とを規制し、前記移動部材は前記付
勢手段によりキャビティ内に突出するときに、前記ガス
逃げ溝の一部がキャビティに露出してキャビティを金型
外部に連通する前記ガス通路手段を開放するので、移動
部材が前進位置にあるときにキャビティに溶融樹脂が侵
入してくるとキャビティ内の気体はガス逃げ溝からガス
通路手段を通って型外に容易に排出される。

【００７９】また、溶融樹脂が移動部材の先端に到達し
て付勢手段の付勢力に抗する押圧を作用させ移動部材を
押し戻すことにより移動部材の先端がスライド孔に没入
しキャビティとガス通路手段が遮断され溶融樹脂がガス
抜き溝に侵入することを確実に防止できる。

【００８０】移動部材がスライド孔に没入するとき、移
動部材の最先端がスライド孔を穿孔したキャビティ表面
と同一面になるように後退位置を規制することは極めて
容易であるから、成形された成形品には余分な突起形状
や凹形状を形成する恐れがない。これにより、本発明の
ガス抜き機構を金型に設置しようとする場合に成形品の
形状により制限されることが極めて少なくてすむので、
広範囲の金型に適用が可能である。

【００８１】さらに、本発明の請求項４記載の射出成形
用金型は、前記ガス逃げ溝が設けられた移動部材の前記
側面と前記側面に対向するキャビティ表面との間隙は、
前記射出成形用金型が閉じられて射出成形機から射出さ
れた溶融樹脂がキャビティに流入して前記移動部材の先
端に到達したときにそのまま連続して前記間隙に侵入す
ることができないような狭い間隙とし、前記移動部材の
先端に到達した溶融樹脂の内圧が高まると共に、前記溶
融樹脂が前記間隙を通って前記ガス逃げ溝に侵入する前
に、溶融樹脂の前記内圧により前記移動部材が前記付勢
部材の付勢力に抗して押し戻され、前記ガス逃げ溝が前
記スライド孔の内部に収容され前記キャビティと前記ガ
ス通路手段の連通が遮断されるので、溶融樹脂が移動部
材の先端に到達する前まではキャビティ内の気体はガス
逃げ溝から自由に排出されるが、移動部材の先端に到達
した溶融樹脂の押圧により移動部材が押し戻されてガス
逃げ溝がスライド孔に収容されるため、溶融樹脂がガス
逃げ溝に侵入することが確実に防止される。

【００８２】移動部材のガス逃げ溝が設けられた側面と
その側面に対向するキャビティ表面との間隙を狭く設定
できることは、結果として移動部材の設置断面積を小さ
くできることになる。

【００８３】これにより、狭い面積のキャビティ表面に
設置が可能で、大きなガス逃げ開口を持ちガス逃げ効率
が極めて高いにもかかわらず、バリの発生や溶融樹脂の
侵入の心配のない、簡単な構成で安価なガス逃げ機構を
有する金型を提供することができる。

【００８４】さらにまた、本発明の請求項５記載の射出
成形用金型は、前記移動部材がエジェクターピンを兼用
するので、ガス逃げ機構とエジェクターピンを別個に設
置しなくてもよいから、リブ形状部のように狭い面積の
形状部に本発明の機構を設置することにより、効率よく
ガス抜きを達成することができるとともに、成形品の突
出し作用を円滑に行うことができるので、非常に利便性
のよい金型とすることができる。

【００８５】本発明の請求項６記載の射出成形用金型
は、前記ガス通路手段が、前記射出成形用金型の外部に
おいて真空吸引手段に接続され、該真空吸引手段が、前
記固定側金型と前記可動側金型が閉じられたことを検出
して真空吸引を開始し、前記溶融樹脂の前記キャビティ
への充填が完全に終了した後に真空吸引を停止するの
で、真空引き射出成形を実施する場合に、キャビティか
らの真空排気口である移動部材のガス逃げ溝は大きな開
口をもち、排気効率がきわめて高いため、型合わせ面に
オーリングなどによるシール機構を設けなくても十分な
真空引き射出成形が可能である。そして、キャビティか
らの真空排気口が溶融樹脂の到達により自動的に閉鎖さ
れる機構であるから、装置構成を非常に単純なものとす
ることができると共に、真空吸引の開始と停止の制御も
極めて単純にできるために、非常に安価にしかも簡便に
実用化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の射出成形用金型の第１の実施例の要部
断面図である。

【図２】図１の本発明の射出成形用金型の要部拡大断面
図である。

【図３】図１の本発明の射出成形用金型の同様な要部拡
大断面図である。

【図４】図１の本発明の射出成形用金型の立面図であ
る。

【図５】本発明の射出成形用金型の第２の実施例の要部
断面図である。

【図６】本発明の射出成形用金型の第３の実施例の要部
断面図である。

【図７】本発明の射出成形用金型の第４の実施例の要部
断面図である。

【図８】本発明の射出成形用金型の第５の実施例の要部
断面図である。

【図９】本発明の射出成形用金型の第６の実施例の要部
断面図である。

【図１０】従来の射出成形用金型の要部断面図である。

【符号の説明】

１ 固定側金型 ２ 可動側金型 ３ 移動部材 ４ コイルばね ５ ガス通路 ６ キャビティ ７ スライド孔 ８ キャビティ表面 ９ ガス逃げ溝 １０ キャビティ表面 １１ 前進側肩面 １２ 後退側肩面 １３ 前進側受け面 １４ 後退側受け面 １５ 注入口 １６ 肩部 １７ 先端部 １８ リブ形状部 １９ ボス形状部 ２０ エジェクタープレート ２１ キャビティ ２２ 肩部材 ２４ 出口 ２５ 真空吸引配管 ２６ 電磁切換弁 ２７ 真空ポンプ ２８ 制御装置 Ｐ 溶融樹脂

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定側金型と可動側金型により成形品キ
   ャビティが形成される射出成形用金型において、 成形品の端部形状の延長方向を軸線方向とするようにキ
   ャビティ表面から型部材の内部に向かって穿孔したスラ
   イド孔と、該スライド孔に嵌合し軸線方向に摺動可能な
   移動部材と、該移動部材をキャビティ方向に付勢する付
   勢手段と、該移動部材の先端がキャビティ内に突出した
   前進位置および該先端が該スライド孔に没入した後退位
   置を規制する規制手段と、該移動部材を介してキャビテ
   ィ内部と金型の外部とを連通するガス通路手段とを有す
   ることを特徴とする射出成形用金型。
2. 【請求項２】 前記移動部材は先端近傍が前記スライド
   孔に嵌合する嵌合形状部をなし、該嵌合形状部の側面に
   は該移動部材の最先端から離間して前記ガス通路手段の
   一部をなすガス逃げ溝が設けられたことを特徴とする請
   求項１記載の射出成形用金型。
3. 【請求項３】 前記規制手段は前記移動部材が前記付勢
   手段によりキャビティ方向に付勢されて前記移動部材の
   先端がキャビティ内に突出したときの前進位置と前記移
   動部材が前記付勢手段の付勢力に抗する外力により押し
   戻されたときの後退位置とを規制し、前記移動部材は前
   記付勢手段によりキャビティ内に突出するときに、前記
   ガス逃げ溝の一部がキャビティに露出してキャビティを
   金型外部に連通する前記ガス通路手段を開放することを
   特徴とする請求項１または２記載の射出成形用金型。
4. 【請求項４】 前記ガス逃げ溝が設けられた移動部材の
   前記側面と前記側面に対向するキャビティ表面との間隙
   は、前記射出成形用金型が閉じられて射出成形機から射
   出された溶融樹脂がキャビティに流入して前記移動部材
   の先端に到達したときにそのまま連続して前記間隙に侵
   入することができないような狭い間隙とし、前記移動部
   材の先端に到達した溶融樹脂の内圧が高まると共に、前
   記溶融樹脂が前記間隙を通って前記ガス逃げ溝に侵入す
   る前に、溶融樹脂の前記内圧により前記移動部材が前記
   付勢部材の付勢力に抗して押し戻され、前記ガス逃げ溝
   が前記スライド孔の内部に収容され前記キャビティと前
   記ガス通路手段の連通が遮断されることを特徴とする請
   求項１乃至３のいずれか記載の射出成形用金型。
5. 【請求項５】 前記移動部材がエジェクターピンを兼用
   することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか記載の
   射出成形用金型。
6. 【請求項６】 前記ガス通路手段は、前記射出成形用金
   型の外部において真空吸引手段に接続され、該真空吸引
   手段は、前記固定側金型と前記可動側金型が閉じられた
   ことを検出して真空吸引を開始し、前記溶融樹脂の前記
   キャビティへの充填が完全に終了した後に真空吸引を停
   止することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか記載
   の射出成形用金型。