JP2000010484A - 積層ラベル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 多くの表示内容を記載することができ、しか
も、展開後に元の状態に復帰させることができて使用上
便利であるとともに、製造が容易で専用の機械設備の必
要もなく安価に提供することができるラベルを提供す
る。 【解決手段】 上位シート１の裏面の４周縁部分に選択
的に接着剤塗工部７を設ける。下位シート２の表面の３
周縁部分に選択的に剥離剤塗工部１０を設ける。シート
１，２間が、当該積層ラベル１１の１つ縁部分におい
て、接着剤塗工部７を剥離剤塗工部１０と対接させない
ことにより、剥離不能に貼合される。シート１，２間
が、他の３周縁部分において、接着剤塗工部７を剥離剤
塗工部１０と対接させることにより、剥離自在に接合さ
れる。これにより、シート１，２における内側の面を現
出させるべくシート１，２の展開が自在となるように、
シート１，２が積層される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ラベル、特に積層
ラベルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、化粧品、医薬品、農薬、化学薬
品、化成品等の容器には内容物の用途、成分、製法、取
り扱い上の注意等を表示した説明書、製品安全データシ
ートなどが折り畳んで入れられており、容器を開封後、
容器と説明書を一緒に使用することができなかった。

【０００３】このため、内容物の用途、成分、製法、取
り扱い上の注意などを表示した説明書を、作業中に随時
見ることができない上に、説明書を紛失し易い、また、
内容物の用途、成分、製法、取り扱い上の注意等を１面
のラベルにすべて表示するためには記載の文字をごく小
さくしなければならない等の欠点があった。

【０００４】これらの課題を解決する手段として、例え
ば、実用新案登録公報第２５０５３１７号で開示されて
いる折り畳みラベルが提案されている。

【０００５】この折り畳みラベルは、裏面に粘着剤と塗
布した基材上にリーフレットを折り畳み、その上面より
一端側に切離可能とする切れ目を形成した上面紙を被包
して基材と上面紙間に折り畳まれたリーフレットを内包
する折り畳みラベルである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の折り畳みラベルでは、リーフレットの内側の面に記
載された表示内容を見るべく切れ目に沿って上面紙を切
り離して展開すると、リーフレットの個々のページのシ
ート片間が何ら接合されていないことから、元の状態に
戻すことができず、使用上不便であった。また、前記従
来の折り畳みラベルでは、リーフレットを構成する１枚
のシートを折り畳んで構成するため、製造時の加工が複
雑で、当該ラベルを製造するための専用の機械設備が必
要となり、価格が高くなっていた。

【０００７】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、多くの表示内容を記載することができ、しか
も、展開後に元の状態に復帰させることができて使用上
便利であるとともに、製造が容易で専用の機械設備の必
要もなく安価に提供することができるラベルを提供する
ことを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の第１の態様による積層ラベルは、所定箇所
に表示内容が記載された別々の複数のシートが積層され
た積層ラベルであって、前記複数のシートのうち互いに
対面する各対のシートのうちの一方のシートにおける他
方のシート側の面に選択的に接着剤塗工部を設けるとと
もに、前記他方のシートにおける前記一方のシート側の
面に剥離剤塗工部を設け、前記複数のシート間が、当該
積層ラベルの１つ縁部分において、前記接着剤塗工部を
前記剥離剤塗工部と対接させないことにより、剥離不能
に貼合され、前記複数のシート間が、当該積層ラベルの
前記１つの縁部分以外の所定部分において、前記接着剤
塗工部を前記剥離剤塗工部と対接させることにより、剥
離自在に接合され、前記複数のシートにおける内側の面
を現出させるべく前記複数のシートの展開が自在となる
ように、前記複数のシートが積層されたものである。前
記複数のシートの数は、２枚でもよいし、３枚以上でも
よい。

【０００９】この第１の態様によれば、所定箇所に表示
内容が記載された積層された別々の複数のシート間が、
当該積層ラベルの１つ縁部分においては剥離不能に貼合
されるとともに、当該積層ラベルの前記１つの縁部分以
外の所定部分において剥離自在に接合されているので、
各シートがバラバラになるようなことなく、複数のシー
トにおける内側の面を現出させるべく前記複数のシート
の展開が自在となり、多くの表示内容を記載することが
できる。また、前記第１の態様では、複数のシート間が
当該積層ラベルの前記１つの縁部分以外の所定部分にお
いて接着剤塗工部と剥離剤塗工部とが対接することによ
り剥離自在に接合されているので、複数のシートの内側
の面の表示内容を見た後には、再びその部分を接合する
ことができ、当該ラベルを元の状態に戻すことができる
ので、使用上極めて便利である。そして、前記第１の態
様では、１枚のシートを折り畳んで構成するのではな
く、別々の複数のシートを積層して構成し、互いに対面
する各対のシートのうちの一方のシートにおける他方の
シート側の面に選択的に接着剤塗工部を設けるととも
に、前記他方のシートにおける前記一方のシート側の面
に剥離剤塗工部を設け、複数のシート間の剥離不能な貼
合を、前記接着剤塗工部を前記剥離剤塗工部と対接させ
ないことにより実現するとともに、複数のシート間の剥
離可能な接合を、前記接着剤塗工部を前記剥離剤塗工部
と対接させることにより実現しているので、製造時にシ
ートを折り畳む必要がなく、各シートに接着剤塗工部又
は剥離剤塗工部を設けて重ね合わせるだけで製造するこ
とができ、製造が容易で専用の機械設備の必要もなく安
価に提供することができる。

【００１０】さらに、前記第１の態様によれば、複数の
シート間が接合されて一体化されているので、当該積層
ラベルを容器等の物品に貼着する際には、１枚のシート
と同様に取り扱うことができる。このため、裏面に予め
接着剤の塗工されていない１枚のシートを貼着する広く
普及しているラベル貼着機で、当該積層ラベルを物品に
貼着することができる。また、前記第１の態様によれ
ば、複数のシート間が接合されて一体化されているの
で、後述する第４の態様のように最下位のシートの外側
の面に接着剤を塗布してこの接着剤を剥離材にて被覆し
ておけば、当該積層ラベルを物品に貼着する際には、通
常のタックラベルと同様に取り扱うことができる。この
ため、通常のタックラベルを貼着するラベル貼着機で、
当該積層ラベルを物品に貼着することができる。

【００１１】本発明の第２の態様による積層ラベルは、
前記第１の態様による積層ラベルにおいて、前記接着剤
塗工部は、当該積層ラベルの全周縁部分において、前記
複数のシートのうち互いに対面する各対のシートのうち
の前記一方のシートにおける前記他方のシート側の面に
設けられ、前記剥離剤塗工部は、当該積層ラベルの全周
縁部分のうちの前記１つの縁部分以外の縁部分におい
て、前記複数のシートのうち互いに対面する各対のシー
トのうちの前記他方のシートにおける前記一方のシート
側の面に設けられたものである。

【００１２】この第２の態様では、複数のシート間が、
当該積層ラベルの１つの縁部分において剥離不能に貼合
されるとともに、当該積層ラベルの全周部分における残
りの部分において剥離可能に接合されているので、各シ
ート間の一体化が一層確実に行われ、ラベル貼着機によ
る物品への貼着の際に支障を来すおそれがなくなり、好
ましい。

【００１３】本発明の第３の態様による積層ラベルは、
前記第１又は第２の態様による積層ラベルにおいて、前
記複数のシートのうちの最下位のシートの外側の面に、
接着剤が塗布され、この接着剤が剥離材にて被覆された
ものである。

【００１４】この第３の態様によれば、前述したよう
に、通常のタックラベルを貼着するラベル貼着機で、当
該積層ラベルを物品に貼着することができる。

【００１５】本発明の第４の態様による積層ラベルは、
前記第１乃至第３のいずれかの態様による積層ラベルに
おいて、当該積層ラベルの展開端の一部に前記接着剤塗
工部を設けず、この接着剤非塗工部を展開開始のきっか
けとなる展開開始部としたものである。

【００１６】この第４の態様のように接着剤非塗工部を
展開開始部とすれば、当該積層ラベルの展開が容易とな
るとともに、展開開始部の構成が簡単でコストアップを
招くようなこともない。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明による積層ラベルに
ついて、図面を参照して詳細に説明する。

【００１８】まず、本発明の第１の実施の形態による積
層ラベルについて、図１〜図８を参照して説明する。

【００１９】図１は本実施の形態による積層ラベルの概
略斜視図、図２はその積層ラベルを展開したときの概略
斜視図、図３はその積層ラベルを構成する上位シートの
概略正面図、図４はその積層ラベルを構成する上位シー
トの概略背面図、図５はその積層ラベルを構成する下位
シートの概略正面図、図６はその積層ラベルを構成する
下位シートの概略背面図、図７は図１中のＡ−Ａ’線に
沿った概略断面図、図８はその積層ラベルを連続的に配
置したときの概略正面図を示すものである。

【００２０】本実施の形態による積層ラベル１１は、図
１に示すように、最上層に設けられ適宜選択部位に強接
着性の接着剤を塗工した上位シート１、その下層に設け
られ適宜選択部位に剥離処理を行った下位シート２、接
着剤層３、及び、剥離材４を上から順に積層したもので
ある。

【００２１】この上位シート１には、図３及び図４に示
すように、表面の適宜位置に商品名表示部５及び取り扱
いの注意事項表示部６を設け、裏面の全周縁部分である
４周縁部分に、選択的に強接着性の接着剤による接着剤
塗工部７を設け、さらに、上位シート１の端部の角部に
は展開開始部となる接着剤非塗工部９を設け、さらに、
上位シート１の裏面に用法用途表示部８ａを設けてい
る。

【００２２】また、下位シート２には、図５及び図６に
示すように、上位シート１裏面の接着剤塗工部７と対向
する下位シート２表面の部位のうち、３周縁部分に、選
択的に剥離剤塗工部１０を設け、さらに、下位シート２
の表面に用法用途表示部８ｂを設けている。なお、接着
剤塗工部７及び剥離剤塗工部１０の位置は、必ずしもこ
のような部分に限定されるものではない。また、各シー
ト１，２は長方形状となっているが、その形状はこれに
限定されるものではない。

【００２３】本実施の形態による積層ラベル１１では、
この上位シート１及び下位シート２を重ね合わせて積層
する結果、図２及び図７に示すように、上位シート１と
下位シート２との間が、上位シート１と下位シート２の
対接する４周縁部分のうち１縁部分において、接着剤塗
工部７が剥離剤塗工部１０と対接しないことにより、接
着剤塗工部７の強接着性の接着剤によって、剥離不能に
貼合され、他の３周縁部分において、接着剤塗工部７が
剥離剤塗工部１０と対接することにより、剥離自在に接
合されている。したがって、各シート１，２がバラバラ
になるようなことなく、上位シート１と下位シート２を
展開し、上位シート１裏面の用途用法表示部８ａと下位
シート２表面の用途用法表示部８ｂを現出させ、これら
を読むことができる。このため、当該積層ラベル１には
多くの表示内容を記載することができる。

【００２４】また、本実施の形態では、上位シート１と
下位シート２との間が３周縁部分において接着剤塗工部
７と剥離剤塗工部１０とが対接することにより剥離自在
に接合されているので、シート１，２の内側の面の表示
内容を見た後には、再びその部分を接合することがで
き、当該ラベル１１を元の状態に戻すことができ、使用
上極めて便利である。

【００２５】また、本実施の形態では、上位シート１と
下位シート２は、一体的に貼合され、下位シート２の裏
面に予め接着剤３が全面的あるいは部分的に塗工され、
この接着剤３が剥離紙等の剥離材４にて被覆されている
ので、当該積層ラベル１１を容器等の物品に貼着する際
に、タックラベル用のラベル貼着機を使用することが可
能である。もっとも、本実施の形態では、接着剤３及び
剥離材４を設けなくてもよい。この場合には、上位シー
ト１と下位シート２とが一体化されていることから、裏
面に予め接着剤の塗工されていない１枚のシートを貼着
する広く普及しているラベル貼着機で、当該積層ラベル
を物品に貼着することができる。

【００２６】さらに、上位シート２の裏面には積層ラベ
ル１１の展開端の角部に接着剤塗工部７を設けず、この
接着剤非塗工部９を展開開始のきっかけとなる展開開始
部としているので、この展開開始部より、上位シート１
と下位シート２を容易に展開することが可能となるとと
もに、展開開始部の構成が簡単でコストアップを招くよ
うなこともない。

【００２７】ここで、本実施の形態による積層ラベル１
１の製造工程の一例について、説明する。

【００２８】まず、第１の給紙装置（図示せず）より、
長尺で巻き取られ、予め、表面に所定の表示内容の印刷
が行われ、裏面に接着剤を全面的あるいは部分的に塗布
し剥離材にて被覆したタックラベルシートを給紙する。
そして、給紙されたタックラベルシートのタックラベル
用紙基材に相当する下位シート２表面の３周縁部分に、
剥離剤塗工部１０を活版印刷等にて部分的に形成する。
なお、接着剤層３及び剥離材４を設けない場合には、タ
ックラベルシートに代えて、表面に所定の表示内容が印
刷された通常のシートを用いればよい。

【００２９】その後、剥離剤塗工部１０の形成された下
位シート２の上に、剥離塗工部１０と３周縁部分が重な
るように、スクリーン印刷等にて強接着性の接着剤塗工
部７を４周縁部分に部分的に形成する。さらにこの上
に、表裏の適宜位置に表示内容の印刷を行った上位シー
ト１を第２の給紙装置（図示せず）より給紙して重ね合
わせ密着し、積層させる。

【００３０】最後に、この積層体を、最下層の剥離材４
を残して、所望のラベル形状に打ち抜く。この、長尺の
基材に対して一連の製造工程を経て得たものを図８に示
す。

【００３１】このように、本実施の形態による積層ラベ
ル１１は、製造時にシートを折り畳む必要がなく、各シ
ート１，２に接着剤塗工部７、剥離剤塗工部１０を設け
て重ね合わせるだけで製造することができ、製造が容易
で専用の機械設備の必要もなく安価に提供することがで
きる。

【００３２】なお、前述した製造方法の例では、剥離剤
塗工部１０及び接着剤塗工部７の形成において、それぞ
れを活版印刷方式、スクリーン印刷方式にて形成を行っ
ているが、これらの選択的、部分的な塗工は、多種多様
の塗工方式にて形成が可能であり、特に塗工方式を限定
するものではない。

【００３３】また、前述した製造方法の例では、印刷と
貼合と打ち抜きの、一連の製造工程をインラインに行う
ことも可能であるので、一層安価に製造することが可能
であるが、積層ラベルの製造工程は前述した例に限定さ
れるものではない。

【００３４】次に、本発明の第２の実施の形態による積
層ラベルについて、図９〜図１５を参照して説明する。

【００３５】図９は本実施の形態による積層ラベルの概
略の斜視図、図１０はその積層ラベルを展開したときの
概略斜視図、図１１はその積層ラベルを構成する上位シ
ートの概略正面図、図１２はその積層ラベルを構成する
上位シートの概略背面図、図１３はその積層ラベルを構
成する中位シートの概略正面図、図１４はその積層ラベ
ルを構成する中位シートの概略背面図、図１５はその積
層ラベルを構成する下位シートの概略正面図を示す。

【００３６】本実施の形態による積層ラベル３１は、図
９に示すように、最上層に設けられ適宜選択部位に強接
着性の接着剤を塗工した上位シート２１、その下層に設
けられ適宜選択部位に接着剤塗工し適宜選択部位に剥離
処理を行った中位シート３２、適宜選択部位に剥離処理
を行った下位シート２２、接着剤層２３、及び、剥離材
２４を上から順に積層したものである。

【００３７】この上位シート２１には、図１１及び図１
２に示すように、表面の適宜位置に商品名表示部２５及
び取り扱いの注意事項表示部２６を設け、裏面の全周縁
部分である４周縁部分に、選択的に強接着性の接着剤に
よる接着剤塗工部２７ａを設け、上位シート２１の端部
の角部には展開開始部となる接着剤非塗工部２９ａを設
け、さらに、上位シート２１の裏面に用法用途表示部２
８ａを設けている。

【００３８】また、中位シート３２には、図１３及び図
１４に示すように、上位シート２１裏面の接着剤塗工部
２７ａと対向する中位シート３２表面の部位のうち、３
周縁部分に、選択的に剥離剤塗工部３０ｂを設け、さら
に、中位シート３２の表面に用法用途表示部２８ｂを設
けている。

【００３９】この中位シート３２には、裏面周縁部の４
周縁に、選択的に強接着性の接着剤塗工部２７ｂを設
け、中位シート３２の端部の角部には展開開始部となる
接着剤非塗工部２９ｂを、さらに、中位シート３２の裏
面に用法用途表示部２８ｃを設けている。

【００４０】さらに、下位シート２２の表面には、図１
５に示すように、中位シート３２裏面の接着剤塗工部２
７ｂと対向する下位シート２２表面の部位のうち、３周
縁の部分に、選択的に剥離剤塗工部３０ｃを設け、さら
に、下位シート２２の表面には用法用途表示部２８ｄを
設けている。

【００４１】なお、接着剤塗工部２７ａ，２７ｂ及び剥
離剤塗工部３０ｂ，３０ｃの位置は、必ずしも前述した
ような部分に限定されるものではない。また、各シート
２１，３２，２２は長方形状となっているが、その形状
はこれに限定されるものではない。

【００４２】本実施の形態による積層ラベル３１では、
この上位シート２１、中位シート３２及び下位シート２
２を積層しする結果、図１０に示すように、上位シート
２１と中位シート３２との間が、上位シート２１と中位
シート３２の対接する４周縁部分のうち１縁部分におい
て、接着剤塗工部２７ａが剥離剤塗工部３０ｂと対接し
ないことにより、接着剤塗工部２７ａの強接着性の接着
剤によって、剥離不能に貼合され、他の３周縁部分にお
いて、接着剤塗工部２７ａが剥離剤塗工部３０ｂと対接
することにより、剥離自在に接合されている。したがっ
て、各シート２１，２２がバラバラになるようなことな
く、上位シート２１と中位シート３２を展開し、上位シ
ート２１裏面の用途用法表示部２８ａと中位シート３２
表面の用途用法表示部２８ｂを現出させ、読むことがで
きる。

【００４３】さらに、中位シート３２と下位シート２２
との間が、中位シート３２と下位シート２２の対接する
４周縁部分のうち１縁部分において、接着剤塗工部２７
ｂが剥離剤塗工部３０ｃと対接しないことにより、接着
剤塗工部２７ｂの強接着性の接着剤によって、剥離不能
に貼合され、他の３周縁部分において、接着剤塗工部２
７ｂが剥離剤塗工部３０ｃと対接することにより、剥離
自在に接合されている。したがって、各シート３２，２
２がバラバラになるようなことなく、中位シート３２と
下位シート２２を展開し、中位シート３２裏面の用途用
法表示部２８ｃと下位シート２２表面の用途用法表示部
２８ｄを現出させ、読むことができる。

【００４４】このため、当該ラベル３１には、一層多く
の表示内容を記載することができる。

【００４５】また、本実施の形態では、上位シート２１
と中位シート３２との間が３周縁部分において接着剤塗
工部２７ａと剥離剤塗工部３０ｂとが対接することによ
り剥離自在に接合され、中位シート３２と下位シート２
２との間が３周縁部分において接着剤塗工部２７ｂと剥
離剤塗工部３０ｃとが対接することにより剥離自在に接
合されているので、シート２１，３２，２２の内側の面
の表示内容を見た後には、再びその部分を接合すること
ができ、当該ラベル３１を元の状態に戻すことができ、
使用上極めて便利である。

【００４６】また、本実施の形態では、上位シート２
１、中位シート３２及び下位シート２２は、一体的に貼
合されており、下位シート２２の裏面に予め接着剤２３
が全面的あるいは部分的に塗工され、この接着剤２３が
剥離紙等の剥離材２４にて被覆されているので、当該積
層ラベル３１を容器等の物品に貼着する際に、タックラ
ベル用のラベル貼着機を使用することが可能である。も
っとも、本実施の形態では、接着剤２３及び剥離材２４
を設けなくてもよい。この場合には、上位シート２１と
下位シート２２とが一体化されていることから、裏面に
予め接着剤の塗工されていない１枚のシートを貼着する
広く普及しているラベル貼着機で、当該積層ラベルを物
品に貼着することができる。

【００４７】さらに、上位シート２１の裏面及び中位シ
ート３２の裏面には、積層ラベル３１の展開端の角部に
接着剤塗工部２７ａ，２７ｂを設けず、この接着剤非塗
工部２９ａ，２９ｂを展開開始のきっかけとなる展開開
始部としているので、この展開開始部より、上位シート
２１、中位シート３２及び下位シート２２をそれぞれ容
易に展開することが可能となるとともに、展開開始部の
構成が簡単でコストアップを招くようなこともない。

【００４８】ここで、本実施の形態による積層ラベル３
１の製造工程の一例について、説明する。

【００４９】まず、第１の給紙装置（図示せず）より、
長尺で巻き取られ、予め、表面に所定の表示内容の印刷
が行われ、裏面に接着剤を全面的あるいは部分的に塗布
し剥離材にて被覆したタックラベルシートを給紙する。
そして、給紙されたタックラベルシートのタックラベル
用紙基材に相当する下位シート２表面の３周縁部分に、
剥離剤塗工部３０ｃを活版印刷等にて部分的に形成す
る。なお、接着剤層３及び剥離材４を設けない場合に
は、タックラベルシートに代えて、表面に所定の表示内
容が印刷された通常のシートを用いればよい。

【００５０】その後、剥離剤塗工部３０ｃの形成された
下位シート２の上に、剥離塗工部３０ｃと３周縁部分が
重なるように、スクリーン印刷等にて強接着性の接着剤
塗工部２７ｂを４周縁部分に部分的に形成する。さらに
この上に、表裏の適宜位置に表示内容の印刷を行った中
位シート３２を第２の給紙装置（図示せず）より給紙し
て重ね合わせ密着し、積層させる。

【００５１】この積層体上に、同様に、所定位置に、剥
離剤塗工部３０ｂ及び接着剤塗工部２７ａを順次形成
し、さらにこの上に、表裏の適宜位置に表示内容の印刷
を行った上位シート２１を第３の給紙装置（図示せず）
より給紙して重ね合わせ密着し、積層させる。

【００５２】最後に、この積層体を、最下層の剥離材２
４を残して、所望のラベル形状に打ち抜き、積層ラベル
３１を得る。

【００５３】このように、本実施の形態による積層ラベ
ル３１は、製造時にシートを折り畳む必要がなく、各シ
ート２１，３２，２２に接着剤塗工部２７ａ，２７ｂ、
剥離剤塗工部３０ｂ，３０ｃを設けて重ね合わせるだけ
で製造することができ、製造が容易で専用の機械設備の
必要もなく安価に提供することができる。

【００５４】本実施の形態では、前述したように、下位
シート２２と上位シート２１との間に中位シート３２を
一枚のみ介在させたものを例示したが、特に限定するも
のではなく、ラベル貼着の作業性に差し障らない範囲で
中位シート３２を複数設置したものでも良く、必要に応
じて中位シート３２の構成数を変えることが可能であ
る。

【００５５】また、前述した製造方法の例では、剥離剤
塗工部３０ｂ，３０ｃ及び接着剤塗工部２７ａ，２７ｂ
の形成において、それぞれ活版印刷方式、スクリーン印
刷方式にて形成を行っているが、これらの選択的、部分
的な塗工は、多種多様の塗工方式にて形成が可能であ
り、特に塗工方式を限定するものではない。

【００５６】なお、本発明の積層ラベルの各シートに
は、例えば、紙、コート紙、合成紙、及び樹脂フィルム
などの素材を用いることが可能である。

【００５７】また、本発明は、前述した各実施の形態に
限定されるものではなく、例えば、接着剤塗工部と剥離
剤塗工部を対接させることにより展開可能にすべく剥離
可能な状態で一体化しているので、最下位のシート裏面
に接着剤が塗工されていない紙、コート紙、合成紙、及
び樹脂フィルムを用いることにより、裏面に予め接着剤
の塗布されていない１枚のシートを貼着するラベル貼着
機で、ラベル貼着が可能であり、必要に応じてその構成
を変えることが可能である。

【００５８】さらに、各シートの３周縁にて接着剤塗工
部と剥離剤塗工部を対接させることにより展開可能にす
べく剥離可能な状態で一体化する手法を例示している
が、２縁、１縁のみにおいて接着剤層と剥離剤層とを対
向させることにより展開可能にすべく剥離可能な状態で
積層ラベルを一体化することが可能な構成であればよ
い。

【００５９】また、各シートの表裏面に、オーバープリ
ントニスなどの保護層を、印刷により施すことにより、
積層ラベルの耐水性を向上させることが可能である。

【００６０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
多くの表示内容を記載することができ、しかも、展開後
に元の状態に復帰させることができて使用上便利である
とともに、製造が容易で専用の機械設備の必要もなく安
価に提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態による積層ラベルの
概略斜視図である。

【図２】図１に示す積層ラベルを展開したときの概略斜
視図である。

【図３】図１に示す積層ラベルを構成する上位シートの
概略正面図である。

【図４】図１に示す積層ラベルを構成する上位シートの
概略背面図である。

【図５】図１に示す積層ラベルを構成する下位シートの
概略正面図である。

【図６】図１に示す積層ラベルを構成する下位シートの
概略背面図である。

【図７】図１中のＡ−Ａ’線に沿った概略断面図であ
る。

【図８】図１に示す積層ラベルを連続的に配置したとき
の概略正面図である。

【図９】本発明の第２の実施の形態による積層ラベルの
概略斜視図である。

【図１０】図９に示す積層ラベルを展開したときの概略
斜視図である。

【図１１】図９に示す積層ラベルを構成する上位シート
の概略正面図である。

【図１２】図９に示す積層ラベルを構成する上位シート
の概略背面図である。

【図１３】図９に示す積層ラベルを構成する中位シート
の概略正面図である。

【図１４】図９に示す積層ラベルを構成する中位シート
の概略背面図である。

【図１５】図９に示す積層ラベルを構成する下位シート
の概略正面図である。

【符号の説明】

１，２１ 上位シート ２，２２ 下位シート ３，２３ 接着剤層 ４，２４ 剥離材 ５，２５ 商品名表示部 ６，２６ 取り扱い注意事項表示部 ７，２７ａ，２７ｂ 接着剤塗工部 ８ａ，８ｂ，２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄ 用途用
法表示部 ９，２９ａ，３９ｂ 接着剤非塗工部 １０，３０ｂ，３０ｃ 剥離剤塗工部 １１，３１ 積層ラベル ３２ 中位シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AK01 AR00A AR00B AR00D BA02 BA03 BA04 BA05 BA10A BA10B BA44 CB00C DB01A DB01B DG10 GB90 HB31A HB31B JL02 JL05 JL13A JL14B JL14D

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定箇所に表示内容が記載された別々の
   複数のシートが積層された積層ラベルであって、 前記複数のシートのうち互いに対面する各対のシートの
   うちの一方のシートにおける他方のシート側の面に選択
   的に接着剤塗工部を設けるとともに、前記他方のシート
   における前記一方のシート側の面に剥離剤塗工部を設
   け、 前記複数のシート間が、当該積層ラベルの１つ縁部分に
   おいて、前記接着剤塗工部を前記剥離剤塗工部と対接さ
   せないことにより、剥離不能に貼合され、 前記複数のシート間が、当該積層ラベルの前記１つの縁
   部分以外の所定部分において、前記接着剤塗工部を前記
   剥離剤塗工部と対接させることにより、剥離自在に接合
   され、 前記複数のシートにおける内側の面を現出させるべく前
   記複数のシートの展開が自在となるように、前記複数の
   シートが積層されたことを特徴とする積層ラベル。
2. 【請求項２】 前記接着剤塗工部は、当該積層ラベルの
   全周縁部分において、前記複数のシートのうち互いに対
   面する各対のシートのうちの前記一方のシートにおける
   前記他方のシート側の面に設けられ、 前記剥離剤塗工部は、当該積層ラベルの全周縁部分のう
   ちの前記１つの縁部分以外の縁部分において、前記複数
   のシートのうち互いに対面する各対のシートのうちの前
   記他方のシートにおける前記一方のシート側の面に設け
   られたことを特徴とする請求項１記載の積層ラベル。
3. 【請求項３】 前記複数のシートのうちの最下位のシー
   トの外側の面に、接着剤が塗布され、この接着剤が剥離
   材にて被覆されたことを特徴とする請求項１又は２記載
   の積層ラベル。
4. 【請求項４】 当該積層ラベルの展開端の一部に前記接
   着剤塗工部を設けず、この接着剤非塗工部を展開開始の
   きっかけとなる展開開始部としたことを特徴とする請求
   項１乃至３のいずれかに記載の積層ラベル。