JP2000008181A - 抜き型の製造方法および抜き型 - Google Patents
抜き型の製造方法および抜き型Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｌ字型、Ｔ字型、Ｖ字型、Ｙ字型、十字型等
の角を有する刃部を、より容易に、安価に、そしてより
確実に製造できるような抜き型の製造方法および抜き型
を提供すること。 【解決手段】 本発明に係る抜き型の製造方法は、金属
板上に、刃部の形状に対応するレジスト膜線図を形成
し、該レジスト膜線図が形成された金属板にエッチング
処理を施す抜き型の製造方法において、該レジスト膜線
図が有角部を有し、かつ有角部の１８０°よりも小さい
角度の側に切欠部および／または有角部の１８０°より
も大きい角度の側に突出部を設けたことを特徴とする。
の角を有する刃部を、より容易に、安価に、そしてより
確実に製造できるような抜き型の製造方法および抜き型
を提供すること。 【解決手段】 本発明に係る抜き型の製造方法は、金属
板上に、刃部の形状に対応するレジスト膜線図を形成
し、該レジスト膜線図が形成された金属板にエッチング
処理を施す抜き型の製造方法において、該レジスト膜線
図が有角部を有し、かつ有角部の１８０°よりも小さい
角度の側に切欠部および／または有角部の１８０°より
も大きい角度の側に突出部を設けたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、抜き型の製造方法に関
し、さらに詳しくはシャープな角部を備えた抜き型を製
造しうる抜き型の製造方法、およびこの製造方法によっ
て得られた抜き型に関する。
し、さらに詳しくはシャープな角部を備えた抜き型を製
造しうる抜き型の製造方法、およびこの製造方法によっ
て得られた抜き型に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】粘着シートを所定の形状の粘着ラ
ベルに切断する際に用いられる抜き型（ダイ）の製造方
法のひとつとして、炭素鋼等の鋼板上に打抜模様に対応
するレジスト膜を形成させ、エッチング処理を施すこと
により所定形状の打抜模様（凸状部分）を備えた抜き型
を製造する方法が知られている。
ベルに切断する際に用いられる抜き型（ダイ）の製造方
法のひとつとして、炭素鋼等の鋼板上に打抜模様に対応
するレジスト膜を形成させ、エッチング処理を施すこと
により所定形状の打抜模様（凸状部分）を備えた抜き型
を製造する方法が知られている。
【０００３】しかしながら、このようなエッチング法に
よる抜き型の製造には、以下のような欠点がある。一般
にラベル製造等に用いる抜き型には、目的とするラベル
形状に対応して、Ｌ字型、Ｔ字型、Ｖ字型、Ｙ字型、十
字型等の角を有する部分（以下「有角部」という。）を
含む抜き刃が形成される。このため、レジスト膜線図に
も同様に、Ｌ字型、Ｔ字型、Ｖ字型、Ｙ字型、十字型等
の有角部が形成される。ところが、線同士が交叉あるい
は接しあう有角部の内側では、エッチングが充分に行わ
れずに、エッチング不良となる場合があった。たとえ
ば、十字型の場合を例にとってみると、図１に示すよう
に、線の交叉した部分では、刃幅が太くなる傾向があ
る。このような場合には、最終的には、抜き刃の交叉部
あるいは接触部で、機械研磨によって刃の形状を整える
ことになる。しかしながら、抜き型の材質は極めて硬い
ため、加工が難しく、またコストアップにもつながる。
よる抜き型の製造には、以下のような欠点がある。一般
にラベル製造等に用いる抜き型には、目的とするラベル
形状に対応して、Ｌ字型、Ｔ字型、Ｖ字型、Ｙ字型、十
字型等の角を有する部分（以下「有角部」という。）を
含む抜き刃が形成される。このため、レジスト膜線図に
も同様に、Ｌ字型、Ｔ字型、Ｖ字型、Ｙ字型、十字型等
の有角部が形成される。ところが、線同士が交叉あるい
は接しあう有角部の内側では、エッチングが充分に行わ
れずに、エッチング不良となる場合があった。たとえ
ば、十字型の場合を例にとってみると、図１に示すよう
に、線の交叉した部分では、刃幅が太くなる傾向があ
る。このような場合には、最終的には、抜き刃の交叉部
あるいは接触部で、機械研磨によって刃の形状を整える
ことになる。しかしながら、抜き型の材質は極めて硬い
ため、加工が難しく、またコストアップにもつながる。
【０００４】また、Ｌ字型の場合を例にとってみると、
図２に示すように線の交叉した、または折れ曲がった有
角部の外側の部分では、角が丸くなる傾向がある。ま
た、有角部の内側部分でも角がシャープに形成されない
という問題がある。
図２に示すように線の交叉した、または折れ曲がった有
角部の外側の部分では、角が丸くなる傾向がある。ま
た、有角部の内側部分でも角がシャープに形成されない
という問題がある。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、上記のような問題点を解決す
るためになされたものであって、シャープな有角部を有
する抜き型をより容易に、安価に、そしてより確実に製
造できるような抜き型の製造方法および抜き型を提供す
ることを目的としている。
るためになされたものであって、シャープな有角部を有
する抜き型をより容易に、安価に、そしてより確実に製
造できるような抜き型の製造方法および抜き型を提供す
ることを目的としている。
【０００６】
【発明の概要】本発明に係る抜き型の製造方法は、金属
板上に、刃部の形状に対応するレジスト膜線図を形成
し、該レジスト膜線図が形成された金属板にエッチング
処理を施す抜き型の製造方法において、該レジスト膜線
図が有角部を有し、かつ有角部の１８０°よりも小さい
角度の側に切欠部を設けたことを特徴としている。
板上に、刃部の形状に対応するレジスト膜線図を形成
し、該レジスト膜線図が形成された金属板にエッチング
処理を施す抜き型の製造方法において、該レジスト膜線
図が有角部を有し、かつ有角部の１８０°よりも小さい
角度の側に切欠部を設けたことを特徴としている。
【０００７】また、本発明では、前記有角部の１８０°
よりも大きい角度の側に突出部を設けてもよい。さら
に、本発明では、前記有角部の１８０°よりも小さい角
度の側に切欠部を設け、かつ該有角部の１８０°よりも
大きい角度の側に突出部を設けてもよい。
よりも大きい角度の側に突出部を設けてもよい。さら
に、本発明では、前記有角部の１８０°よりも小さい角
度の側に切欠部を設け、かつ該有角部の１８０°よりも
大きい角度の側に突出部を設けてもよい。
【０００８】本発明に係る抜き型は、上記の製法により
得られることを特徴としている。このような本発明によ
れば、シャープな有角部を有する抜き型をより容易に、
安価に、そしてより確実に製造できる。
得られることを特徴としている。このような本発明によ
れば、シャープな有角部を有する抜き型をより容易に、
安価に、そしてより確実に製造できる。
【０００９】
【発明の具体的説明】以下、本発明に係る抜き型１０の
製造方法を図面を参照しながら具体的に説明する。
製造方法を図面を参照しながら具体的に説明する。
【００１０】本発明の抜き型の製造方法においては、図
３に示すように、まず金属板１上に、形成されるべき刃
部２の形状に対応するレジスト膜線図３を作成する。金
属板１としては、炭素鋼、ステンレス鋼、調質鋼、合金
鋼等の鋼板が特に制限されることなく用いられる。これ
らの中でも通常は、炭素鋼、ステンレス鋼等の鋼板が用
いられる。金属板１の厚さも特に制限されないが、好ま
しくは１００μｍ〜３ｍｍ、特に好ましくは２００μｍ
〜１ｍｍである。
３に示すように、まず金属板１上に、形成されるべき刃
部２の形状に対応するレジスト膜線図３を作成する。金
属板１としては、炭素鋼、ステンレス鋼、調質鋼、合金
鋼等の鋼板が特に制限されることなく用いられる。これ
らの中でも通常は、炭素鋼、ステンレス鋼等の鋼板が用
いられる。金属板１の厚さも特に制限されないが、好ま
しくは１００μｍ〜３ｍｍ、特に好ましくは２００μｍ
〜１ｍｍである。
【００１１】目的とする刃部２の形状は、製造されるべ
きラベル形状に対応し、レジスト膜線図３の形状に略等
しい。本発明の抜き型により製造されるラベルは、Ｌ字
型、Ｔ字型、Ｖ字型、Ｙ字型、十字型等の有角部を有す
るものである。したがって、レジスト膜線図３にも、こ
れらの形状に対応した有角部が形成されるが、本発明に
おいては、図３に示すように、有角部の１８０°よりも
小さい角度の側（以下「小角側」ということがある）に
切欠部４を設ける。
きラベル形状に対応し、レジスト膜線図３の形状に略等
しい。本発明の抜き型により製造されるラベルは、Ｌ字
型、Ｔ字型、Ｖ字型、Ｙ字型、十字型等の有角部を有す
るものである。したがって、レジスト膜線図３にも、こ
れらの形状に対応した有角部が形成されるが、本発明に
おいては、図３に示すように、有角部の１８０°よりも
小さい角度の側（以下「小角側」ということがある）に
切欠部４を設ける。
【００１２】レジスト膜線図３の幅ａは、金属板１の材
質、目的とする抜き型の刃の高さ等により様々である
が、通常は、１００〜１０００μｍ、好ましくは１５０
〜４００μｍ程度である。
質、目的とする抜き型の刃の高さ等により様々である
が、通常は、１００〜１０００μｍ、好ましくは１５０
〜４００μｍ程度である。
【００１３】小角側に設けられる切欠部４の形状は、一
般的には、図３に示すように楔型が好ましいが、楕円
形、円形、方形、矢形であってもよい。切欠部４の大き
さ（切込み深さ）は、形状により様々であるが、一般的
には、レジスト膜線図３の幅ａの１０〜７０％、好まし
くは２０〜４０％程度が適当である。
般的には、図３に示すように楔型が好ましいが、楕円
形、円形、方形、矢形であってもよい。切欠部４の大き
さ（切込み深さ）は、形状により様々であるが、一般的
には、レジスト膜線図３の幅ａの１０〜７０％、好まし
くは２０〜４０％程度が適当である。
【００１４】たとえば、Ｌ字型、Ｔ字型、十字型のよう
なほぼ直角な小角側に、楔型の切欠部４を設ける場合
（図４Ａ参照）には、楔の頂角ｂは１０〜７０°程度が
適当であり、その切込み深さｃはレジスト膜線図３の幅
ａの１０〜７０％程度が好ましい。
なほぼ直角な小角側に、楔型の切欠部４を設ける場合
（図４Ａ参照）には、楔の頂角ｂは１０〜７０°程度が
適当であり、その切込み深さｃはレジスト膜線図３の幅
ａの１０〜７０％程度が好ましい。
【００１５】楕円形の切欠部４を設ける場合（図４Ｂ参
照）には、楕円の短軸ｄおよびその切込み深さｃは、そ
れぞれレジスト膜線図３の幅ａの１０〜７０％程度が好
ましい。
照）には、楕円の短軸ｄおよびその切込み深さｃは、そ
れぞれレジスト膜線図３の幅ａの１０〜７０％程度が好
ましい。
【００１６】円形の切欠部４を設ける場合（図４Ｃ参
照）には、円の直径ｅはレジスト膜線図３の幅ａの２０
〜８０％程度が適当であり、その切込み深さｃはレジス
ト膜線図３の幅ａの１０〜５０％程度が好ましい。
照）には、円の直径ｅはレジスト膜線図３の幅ａの２０
〜８０％程度が適当であり、その切込み深さｃはレジス
ト膜線図３の幅ａの１０〜５０％程度が好ましい。
【００１７】このような切欠部４を設けておくと、エッ
チング液が、小角側の内部によく入り込むため、有角部
にも鋭利な角部を有する刃部を形成することができる
（図５参照）。
チング液が、小角側の内部によく入り込むため、有角部
にも鋭利な角部を有する刃部を形成することができる
（図５参照）。
【００１８】一方、有角部の１８０°よりも大きい角度
の側（以下「大角側」ということがある）では、エッチ
ング液がよく流動するため、過剰にエッチングされやす
く、鋭利な角部を形成できなくなる。このため、本発明
では、レジスト膜線図３の有角部の大角側に突出部５を
設ける（図６参照）。
の側（以下「大角側」ということがある）では、エッチ
ング液がよく流動するため、過剰にエッチングされやす
く、鋭利な角部を形成できなくなる。このため、本発明
では、レジスト膜線図３の有角部の大角側に突出部５を
設ける（図６参照）。
【００１９】大角側に設けられる突出部５の形状も、一
般的には、図６に示すように楔型が好ましいが、楕円
形、円形、方形、矢形であってもよい。突出部５の大き
さ（突出長さ）は、形状により様々であるが、一般的に
は、レジスト膜線図３の幅ａの１０〜７０％、好ましく
は２０〜４０％程度が適当である。
般的には、図６に示すように楔型が好ましいが、楕円
形、円形、方形、矢形であってもよい。突出部５の大き
さ（突出長さ）は、形状により様々であるが、一般的に
は、レジスト膜線図３の幅ａの１０〜７０％、好ましく
は２０〜４０％程度が適当である。
【００２０】たとえば、Ｌ字型のようなほぼ直角部分の
大角側に、楔型の突出部５を設ける場合（図７Ａ参照）
には、楔の頂角ｆは１０〜７０°程度が適当であり、そ
の突出長さｇはレジスト膜線図３の幅ａの１０〜７０％
程度が好ましい。
大角側に、楔型の突出部５を設ける場合（図７Ａ参照）
には、楔の頂角ｆは１０〜７０°程度が適当であり、そ
の突出長さｇはレジスト膜線図３の幅ａの１０〜７０％
程度が好ましい。
【００２１】楕円形の突出部５を設ける場合（図７Ｂ参
照）には、楕円の短軸ｈおよびその突出長さｇは、それ
ぞれレジスト膜線図３の幅ａの１０〜７０％程度が好ま
しい。
照）には、楕円の短軸ｈおよびその突出長さｇは、それ
ぞれレジスト膜線図３の幅ａの１０〜７０％程度が好ま
しい。
【００２２】円形の突出部５を設ける場合（図７Ｃ参
照）には、円の直径ｉはレジスト膜線図３の幅ａの２０
〜８０％程度が適当であり、その突出長さｇはレジスト
膜線図３の幅ａの１０〜５０％程度が好ましい。
照）には、円の直径ｉはレジスト膜線図３の幅ａの２０
〜８０％程度が適当であり、その突出長さｇはレジスト
膜線図３の幅ａの１０〜５０％程度が好ましい。
【００２３】このような突出部５を設けておくと、角部
が丸くならず、鋭利な角部を有する刃部を形成すること
ができる（図８参照）。また、Ｌ字型のように、有角部
に大角側と小角側とを併せ持つ形の場合には、図９に示
すように、切欠部４と突出部５の双方を設けることによ
り、大角側、小角側ともにシャープな角部を有する刃部
を形成することができる（図１０参照）。
が丸くならず、鋭利な角部を有する刃部を形成すること
ができる（図８参照）。また、Ｌ字型のように、有角部
に大角側と小角側とを併せ持つ形の場合には、図９に示
すように、切欠部４と突出部５の双方を設けることによ
り、大角側、小角側ともにシャープな角部を有する刃部
を形成することができる（図１０参照）。
【００２４】なお、切欠部４、突出部５の形状および大
きさは、上記のものに限定されず、有角部の形状に応じ
て適宜に選択される。たとえば、有角部の形状がＶ字型
の場合には、切欠部４の切込み深さ、突出部５の突出長
さは、何れも上記のものよりも大きくなり、逆に、有角
部小角側の角度が鈍角であれば、切欠部４の切込み深
さ、突出部５の突出長さは、何れも上記のものよりも小
さくすることが好ましい。
きさは、上記のものに限定されず、有角部の形状に応じ
て適宜に選択される。たとえば、有角部の形状がＶ字型
の場合には、切欠部４の切込み深さ、突出部５の突出長
さは、何れも上記のものよりも大きくなり、逆に、有角
部小角側の角度が鈍角であれば、切欠部４の切込み深
さ、突出部５の突出長さは、何れも上記のものよりも小
さくすることが好ましい。
【００２５】上記のようなレジスト膜線図３を金属板１
上に形成するには、従来公知の種々の方法を採用するこ
とができる。まず、目的とするレジスト膜線図３と同じ
形状の線図を有するフォトマスクを作成する。具体的に
は、透明製版フィルム上に、線図を描いてフォトマスク
を作成する。
上に形成するには、従来公知の種々の方法を採用するこ
とができる。まず、目的とするレジスト膜線図３と同じ
形状の線図を有するフォトマスクを作成する。具体的に
は、透明製版フィルム上に、線図を描いてフォトマスク
を作成する。
【００２６】別に、金属板１上に、レジスト液を塗布
し、均一な厚さのレジスト膜を形成しておく。レジスト
液としては、従来より公知のものが制限なく用いられ、
ネガ型であっても、ポジ型であってもよい。レジスト液
の塗布方法としても、スプレー法、ロールコート法等の
公知の手法を採用でき、レジスト液の塗布後、これを乾
燥することで、レジスト膜が形成される。
し、均一な厚さのレジスト膜を形成しておく。レジスト
液としては、従来より公知のものが制限なく用いられ、
ネガ型であっても、ポジ型であってもよい。レジスト液
の塗布方法としても、スプレー法、ロールコート法等の
公知の手法を採用でき、レジスト液の塗布後、これを乾
燥することで、レジスト膜が形成される。
【００２７】レジスト膜の厚さは、好ましくは５〜５０
μｍ、特に好ましくは８〜３０μｍである。次いで、こ
のレジスト膜上に、上記のフォトマスクを載置し、常法
に従い露光し、現像すると、金属板１上にレジスト膜線
図３が形成される。
μｍ、特に好ましくは８〜３０μｍである。次いで、こ
のレジスト膜上に、上記のフォトマスクを載置し、常法
に従い露光し、現像すると、金属板１上にレジスト膜線
図３が形成される。
【００２８】次いでレジスト膜線図３が作成された金属
板１にエッチング処理を施す。この結果、レジスト膜線
図３が形成されている部分では、エッチングが進行せ
ず、レジスト膜線図３が形成されていない部分でエッチ
ングが進行し、レジスト膜線図３が作成された箇所に所
定の高さの凸部が形成され、これが刃部となる。このよ
うにして、抜き型が得られる。エッチング液としては、
塩化第２鉄、塩酸、硝酸、又はそれらの混合液等従来公
知の種々のエッチング液を用いることができる。またエ
ッチング時間は、エッチング液の種類によっても異なる
が、通常５〜６０分である。
板１にエッチング処理を施す。この結果、レジスト膜線
図３が形成されている部分では、エッチングが進行せ
ず、レジスト膜線図３が形成されていない部分でエッチ
ングが進行し、レジスト膜線図３が作成された箇所に所
定の高さの凸部が形成され、これが刃部となる。このよ
うにして、抜き型が得られる。エッチング液としては、
塩化第２鉄、塩酸、硝酸、又はそれらの混合液等従来公
知の種々のエッチング液を用いることができる。またエ
ッチング時間は、エッチング液の種類によっても異なる
が、通常５〜６０分である。
【００２９】かくして得られた抜き型には、必要に応
じ、仕上げエッチング処理を施すことができ、仕上げエ
ッチングにより、刃部をより鋭利に、また角部をよりシ
ャープにできる。なお、仕上げエッチング工程でのエッ
チング時間は、エッチング液の種類によっても異なる
が、通常0.5 〜10分である。
じ、仕上げエッチング処理を施すことができ、仕上げエ
ッチングにより、刃部をより鋭利に、また角部をよりシ
ャープにできる。なお、仕上げエッチング工程でのエッ
チング時間は、エッチング液の種類によっても異なる
が、通常0.5 〜10分である。
【００３０】
【発明の効果】本発明に係る抜き型の製造方法によれ
ば、シャープな有角部を有する抜き型をより容易に、安
価に、そしてより確実に製造できる。
ば、シャープな有角部を有する抜き型をより容易に、安
価に、そしてより確実に製造できる。
【００３１】
【実施例】以下、本発明を具体的な実施例により説明す
るが、本発明はこれら実施例に限定されるものではな
い。以下の実施例において、金属板、エッチング機、エ
ッチング液は、次のものを使用をした。 金属板：炭素鋼板（日新製鋼（株）製、ＳＫ−０３鋼、
０．３mm厚） エッチング機：ＬＴ−３００（商品名：株式会社タカノ
機械製作所製） エッチング液：塩化第２鉄液 またエッチングは、液温４０℃にて行なった。
るが、本発明はこれら実施例に限定されるものではな
い。以下の実施例において、金属板、エッチング機、エ
ッチング液は、次のものを使用をした。 金属板：炭素鋼板（日新製鋼（株）製、ＳＫ−０３鋼、
０．３mm厚） エッチング機：ＬＴ−３００（商品名：株式会社タカノ
機械製作所製） エッチング液：塩化第２鉄液 またエッチングは、液温４０℃にて行なった。
【００３２】
【実施例１】コンピュータを用いて作画ソフトにより、
図１１に示すような形状の線図を有するフォトマスクを
作成した。
図１１に示すような形状の線図を有するフォトマスクを
作成した。
【００３３】炭素鋼板上に、アクリル系感光性レジスト
液を用いて、厚さ１０μｍのレジスト膜を形成し、フォ
トマスクを載置し、露光、現像を行い、レジスト膜線図
を形成した。エッチング液（比重：４３Ｂｅ’（ボー
メ））で１２分間（噴射圧力１．２ｋｇ／ｃｍ2 ）エッ
チングを行った。次いで、レジスト剥離剤（光陽化学工
業（株）製：商品名リムーバ）によりレジスト膜線図を
除去した。この結果、高さ１５０μｍで幅３０〜４０μ
ｍの凸部が形成された。その後、上記のエッチング液で
０．５分間仕上げエッチング（噴射圧力０．５ｋｇ／ｃ
ｍ2 ）を行ない、刃先を鋭利な状態として、刃高１５０
μｍ、刃先の幅１０μｍの刃を備えた抜き型が得られ
た。
液を用いて、厚さ１０μｍのレジスト膜を形成し、フォ
トマスクを載置し、露光、現像を行い、レジスト膜線図
を形成した。エッチング液（比重：４３Ｂｅ’（ボー
メ））で１２分間（噴射圧力１．２ｋｇ／ｃｍ2 ）エッ
チングを行った。次いで、レジスト剥離剤（光陽化学工
業（株）製：商品名リムーバ）によりレジスト膜線図を
除去した。この結果、高さ１５０μｍで幅３０〜４０μ
ｍの凸部が形成された。その後、上記のエッチング液で
０．５分間仕上げエッチング（噴射圧力０．５ｋｇ／ｃ
ｍ2 ）を行ない、刃先を鋭利な状態として、刃高１５０
μｍ、刃先の幅１０μｍの刃を備えた抜き型が得られ
た。
【００３４】得られた抜き刃の十字部は、非常にシャー
プで、またこの抜き型を用いて打ち抜き製造したラベル
も同様にシャープな十字部を形成していた。
プで、またこの抜き型を用いて打ち抜き製造したラベル
も同様にシャープな十字部を形成していた。
【００３５】
【実施例２】図１２に示すようなＬ字形状の線図を有す
るフォトマスクを用いた以外は、実施例１と同様の操作
を行った。
るフォトマスクを用いた以外は、実施例１と同様の操作
を行った。
【００３６】得られた抜き刃のＬ字部の大角側は、非常
にシャープで、またこの抜き型を用いて打抜き製造した
ラベルも同様に、大角部がシャープな有角部を有するＬ
字部を形成していた。
にシャープで、またこの抜き型を用いて打抜き製造した
ラベルも同様に、大角部がシャープな有角部を有するＬ
字部を形成していた。
【００３７】
【実施例３】図１３に示すようなＬ字形状の線図を有す
るフォトマスクを用いた以外は、実施例１と同様の操作
を行った。
るフォトマスクを用いた以外は、実施例１と同様の操作
を行った。
【００３８】得られた抜き刃のＬ字部は、非常にシャー
プで、またこの抜き型を用いて打抜き製造したラベルも
同様にシャープなＬ字部を備えていた。
プで、またこの抜き型を用いて打抜き製造したラベルも
同様にシャープなＬ字部を備えていた。
【００３９】
【比較例１】線図形状を、切欠部、突出部を有しないも
のに変更した以外は、上記各実施例と同様の操作をおこ
なった。
のに変更した以外は、上記各実施例と同様の操作をおこ
なった。
【００４０】得られた抜き刃の、十字部、Ｌ字部等の有
角部は角が丸くシャープでなく、刃幅が厚くなってい
た。この抜き型を用いて打抜き製造したラベルでも、有
角部の抜き味が悪く、有角部が丸くなっていた。
角部は角が丸くシャープでなく、刃幅が厚くなってい
た。この抜き型を用いて打抜き製造したラベルでも、有
角部の抜き味が悪く、有角部が丸くなっていた。
【図１】従来の抜き型の製造方法を示す概略図である。
【図２】従来の抜き型の製造方法を示す概略図である。
【図３】本発明に係る抜き型の製造方法におけるレジス
ト膜線図の一例を示す。
ト膜線図の一例を示す。
【図４】本発明に係る抜き型の製造方法におけるレジス
ト膜線図の一例を示す。
ト膜線図の一例を示す。
【図５】本発明に係る抜き型の製造方法を示す概略図で
ある。
ある。
【図６】本発明に係る抜き型の製造方法におけるレジス
ト膜線図の一例を示す。
ト膜線図の一例を示す。
【図７】本発明に係る抜き型の製造方法におけるレジス
ト膜線図の一例を示す。
ト膜線図の一例を示す。
【図８】図６のレジスト膜線図を用いて作成した本発明
の抜き型の概略図である。
の抜き型の概略図である。
【図９】本発明に係る抜き型の製造方法におけるレジス
ト膜線図の一例を示す。
ト膜線図の一例を示す。
【図１０】図９のレジスト膜線図を用いて作成した本発
明の抜き型の概略図である。
明の抜き型の概略図である。
【図１１】実施例１で用いたレジスト膜線図の十字部を
示す。
示す。
【図１２】実施例２で用いたレジスト膜線図のＬ字部を
示す。
示す。
【図１３】実施例３で用いたレジスト膜線図のＬ字部を
示す。
示す。
１…金属板； ２…刃部； ３…レジスト膜線図；４…
切欠部； ５…突出部；１０…抜き型
切欠部； ５…突出部；１０…抜き型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3C060 BA03 BB18 BB19 4K057 WA11 WB02 WC08 WE02 WE08 WG01 WN06
Claims (4)
- 【請求項１】 金属板上に、刃部の形状に対応するレジ
スト膜線図を形成し、 該レジスト膜線図が形成された金属板にエッチング処理
を施す抜き型の製造方法において、 該レジスト膜線図が有角部を有し、かつ有角部の１８０
°よりも小さい角度の側に切欠部を設けたことを特徴と
する抜き型の製造方法。 - 【請求項２】 金属板上に、刃部の形状に対応するレジ
スト膜線図を形成し、 該レジスト膜線図が形成された金属板にエッチング処理
を施す抜き型の製造方法において、 該レジスト膜線図が有角部を有し、かつ有角部の１８０
°よりも大きい角度の側に突出部を設けたことを特徴と
する抜き型の製造方法。 - 【請求項３】 金属板上に、刃部の形状に対応するレジ
スト膜線図を形成し、 該レジスト膜線図が形成された金属板にエッチング処理
を施す抜き型の製造方法において、 該レジスト膜線図が有角部を有し、かつ有角部の１８０
°よりも小さい角度の側に切欠部を設け、有角部の１８
０°よりも大きい角度の側に突出部を設けたことを特徴
とする抜き型の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１〜３の何れかに記載の製造方法
によって得られたことを特徴とする抜き型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10178616A JP2000008181A (ja) | 1998-06-25 | 1998-06-25 | 抜き型の製造方法および抜き型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10178616A JP2000008181A (ja) | 1998-06-25 | 1998-06-25 | 抜き型の製造方法および抜き型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000008181A true JP2000008181A (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=16051570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10178616A Pending JP2000008181A (ja) | 1998-06-25 | 1998-06-25 | 抜き型の製造方法および抜き型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000008181A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009291865A (ja) * | 2008-06-04 | 2009-12-17 | Rezakku:Kk | 抜き型の製造方法および抜き型 |
| JP2016000846A (ja) * | 2014-06-11 | 2016-01-07 | 富士ゼロックス株式会社 | 金属製の板部材の製造方法、レジスト、金属発熱体 |
-
1998
- 1998-06-25 JP JP10178616A patent/JP2000008181A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009291865A (ja) * | 2008-06-04 | 2009-12-17 | Rezakku:Kk | 抜き型の製造方法および抜き型 |
| JP2016000846A (ja) * | 2014-06-11 | 2016-01-07 | 富士ゼロックス株式会社 | 金属製の板部材の製造方法、レジスト、金属発熱体 |
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| A521 | Written amendment |
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