JP2000007218A - 紡糸巻取り機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】糸条綾振り装置を、各糸条綾振りユニット
Ｕの上部回転羽根１と下部回転羽根７の回転平面が、全
て、タッチローラーＴの回転軸線ｔ１に対して平行にな
るように配置するとともに、全ての糸条綾振りユニット
の上部回転羽根の回転平面及び下部回転羽根の回転平面
が４つの平面に配置されている構成とし、且つ、前記ボ
ビンホルダー２３の最も先端部側に配置された糸条綾振
りユニットＵ８を、前記ボビンホルダーの最も根元部側
に配置された糸条綾振りユニットＵ１よりもタッチロー
ラーから離すように配置した紡糸巻取り機に関するもの
である。 【効果】隣接する糸条綾振りユニット間で、駆動タイミ
ング等を考慮することなく、各糸条綾振りユニット毎
に、独立して作動することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、タッチローラー
と、互いに逆方向に回転する上部回転羽根と下部回転羽
根との間で糸条の受け渡しを行い糸条を綾振りするよう
にした糸条綾振りユニットを複数並設した糸条綾振り装
置と、タッチローラーに接触して回転するボビンを複数
装着したボビンホルダーとを備え、該ボビンホルダーが
片持ち式に支持されている紡糸巻取り機に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、互いに逆方向に回転する２枚の回
転羽根を有する糸条綾振りユニットを、同方向に回転す
る回転羽根同士を、同一回転平面に配置するとともに、
同一回転平面に配置され同方向に回転する、隣接する回
転羽根の先端が描く回転円が、一部重複するように配置
することにより、糸条綾振りユニット間隔を狭くして、
糸条綾振り装置が配設された糸条巻取機の長さを短くす
るようにした糸条綾振り装置を具備した紡糸巻取り機が
知られている（例えば、特公平３−７２５４４号公報、
特公平４−２７１５１号公報等）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の紡糸巻
取り機においては、同方向に回転する回転羽根が同一回
転平面に配置されているとともに、該同方向に回転する
隣接する回転羽根の先端が描く回転円が、一部重複する
ように配置されているために、１つの糸条綾振りユニッ
トが故障して回転羽根の回転が停止したり、或いは、回
転羽根の回転速度が、他の糸条綾振りユニットの回転羽
根の回転速度とずれを生じた際には、同一回転平面に配
置された隣接する回転羽根同士が干渉しあって衝突し、
回転羽根が破損するという問題があった。

【０００４】また、ボビンホルダーが片持ち式に支持さ
れている場合には、ボビンホルダーの先端部が下方に撓
む傾向にあり、従って、パッケージとタッチローラーと
の接触が絶たれるという問題があった。

【０００５】本発明の目的は、上述した従来の紡糸巻取
り機が有する課題が解決された紡糸巻取り機を提供する
ことにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、第１には、タッチローラーと、互い
に逆方向に回転する上部回転羽根と下部回転羽根との間
で糸条の受け渡しを行い糸条を綾振りするようにした糸
条綾振りユニットを複数並設した糸条綾振り装置と、前
記タッチローラーに接触して回転するボビンを複数装着
したボビンホルダーとを備え、該ボビンホルダーが片持
ち式に支持されている紡糸巻取り機において、前記糸条
綾振り装置を、各糸条綾振りユニットの上部回転羽根と
下部回転羽根の回転平面が、全て、タッチローラーの回
転軸線に対して平行になるように配置するとともに、全
ての糸条綾振りユニットの上部回転羽根の回転平面及び
下部回転羽根の回転平面が４つの平面に配置されている
構成とし、且つ、前記ボビンホルダーの最も先端部側に
配置された糸条綾振りユニットを、前記ボビンホルダー
の最も根元部側に配置された糸条綾振りユニットよりも
タッチローラーから離すように配置したものであり、第
２には、隣接する糸条綾振りユニット間において、一方
の糸条綾振りユニットの上部回転羽根の回転平面と下部
回転羽根の回転平面との間に、他方の糸条綾振りユニッ
トの上部回転羽根の回転平面又は下部回転羽根の回転平
面が位置するようにしたものであり、第３には、上部回
転羽根と下部回転羽根との間隔を略回転羽根の厚みとし
たものである。

【０００７】

【実施例】以下に、本発明の実施例について説明する
が、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定
されるものではない。

【０００８】先ず最初の、図１及び図２を用いて、紡糸
巻取り機に具備された糸条綾振り装置を構成する糸条綾
振りユニットＵについて説明する。

【０００９】１は、回転中心１ａに対して点対象に延在
するプロペラ状の上部回転羽根であり、上部回転羽根１
は、板状フレーム２に取着された円筒状フレーム３の外
周に、軸受け４を介して配設された回転筒５に、ネジ６
等の適当な固着手段により取着されている。７は、上部
回転羽根１の下方に配置された、上部回転羽根１と同じ
長さを有するとともに、上部回転羽根１の回転中心１ａ
から、所定の偏心距離ｅだけ離れた回転中心７ａに対し
て点対象に延在するプロペラ状の下部回転羽根であり、
下部回転羽根７は、上記円筒状フレーム３内に、軸受け
８を介して配設された回転軸９の下端部に、ネジ１０等
の適当な固着手段により取着されている。

【００１０】１１は、上部回転羽根１の上方に取着され
た糸条ｙの綾振り軌跡を形成するためのガイド部材であ
り、上部回転羽根１及び下部回転羽根７の先端が、ガイ
ド部材１１の円弧状の糸条案内部１１ａから突設するよ
うに構成されている。また、上述した上部回転羽根１の
回転中心１ａと下部回転羽根７の回転中心７ａを結ぶ線
上の偏心距離ｅは、ほぼ、ガイド部材１１の糸条案内面
１１ａに沿って配置されている。なお、ガイド部材１１
を、下部回転羽根７の下方に配置することも、また、上
部回転羽根１と下部回転羽根７の間に配置することもで
きる。

【００１１】上述した円筒状フレーム３の外周に、軸受
け４を介して配設された回転筒５の外周には、平歯車１
２が取着されており、該平歯車１２には、板状フレーム
２に取着された円筒状フレーム１３の内部に、軸受け１
４を介して配設された回転軸１５の下端部に取着された
平歯車１６が噛み合っている。１７は、上記回転軸１５
の上端部に取着されたプーリーである。また、プーリー
１７と平歯車１６との中間に位置する回転軸１５には平
歯車１８が取着されており、該平歯車１８には、上記の
円筒状フレーム１３と同様に板状フレーム２に取着され
た、図示されていない円筒状フレームの内部に、軸受け
を介して配設された回転軸１９に取着された平歯車２０
が噛み合っている。更に、平歯車２０は、下部回転羽根
７が取着された回転軸９の上端部に取着された平歯車２
１と噛み合っている。

【００１２】次に、上述した構造を有する糸条綾振りユ
ニットＵの糸条ｙの綾振り動作、駆動等について説明す
る。

【００１３】後述する駆動ベルトによりプーリー１７が
回転すると、プーリー１７が取着された回転軸１５の下
端部に取着された平歯車１６を介して、該平歯車１６と
噛み合っている平歯車１２が回転する。平歯車１２が回
転すると、平歯車１２が取着されている回転筒５が回転
し、従って、回転筒５に取着されている上部回転羽根１
が回転することになる。

【００１４】また、上述したように、後述する駆動ベル
トによりプーリー１７が回転すると、プーリー１７が取
着された回転軸１５の中間部に取着された平歯車１８を
介して、該平歯車１８と噛み合っている平歯車２０が回
転する。平歯車２０が回転すると、該平歯車２０と噛み
合っている平歯車２１が回転するので、平歯車２１が取
着された回転軸９が回転し、従って、回転軸９に取着さ
れている下部回転羽根７が回転することになる。

【００１５】上述したように、プーリー１７の回転が、
２つの平歯車１６と平歯車１２を介して上部回転羽根１
に伝達され、また、プーリー１７の回転が、３つの平歯
車１８、平歯車２０及び平歯車２１を介して下部回転羽
根７に伝達されるので、上部回転羽根１と下部回転羽根
７とは、互いに、逆方向に回転することになる。

【００１６】図１には、便宜的に、上部回転羽根１が反
時計方向に回転し、そして、下部回転羽根７が時計方向
に回転する場合が示されている。また、図１には、ガイ
ド部材１１の糸条案内面１１ａに沿って、糸条ｙを、ガ
イド部材１１の左端から右端まで移動させてきた上部回
転羽根１の一方の先端部１ｂから、ガイド部材１１の右
端に位置するとともに、時計方向に回転する下部回転羽
根７の一方の先端部７ｂに、受け渡す瞬間が示されてい
る。

【００１７】下部回転羽根７の一方の先端部７ｂに受け
渡された糸条ｙは、ガイド部材１１の糸条案内面１１ａ
に沿って、ガイド部材１１の右端から左端まで移動す
る。次いで、下部回転羽根７の一方の先端部７ｂによ
り、ガイド部材１１の右端から左端まで移動された糸条
ｙは、下部回転羽根７の一方の先端部７ｂから、ガイド
部材１１の左端まで回転してきた、反時計方向に回転す
る上部回転羽根１のもう一方の先端部１ｃに受け渡され
て、ガイド部材１１の糸条案内面１１ａに沿って、右方
向に移動される。

【００１８】そして、上部回転羽根１のもう一方の先端
部１ｃにより、ガイド部材１１の左端から右端まで移動
された糸条ｙは、上部回転羽根１のもう一方の先端部１
ｃから、ガイド部材１１の右端まで回転してきた、時計
方向に回転する下部回転羽根７のもう一方の先端部７ｃ
に受け渡されて、ガイド部材１１の糸条案内面１１ａに
沿って、左方向に移動される。このようにして、糸条ｙ
は、ガイド部材１１の両端部において、上部回転羽根１
から下部回転羽根７に、或いは、下部回転羽根７から上
部回転羽根１に受け渡されることにより、ガイド部材１
１の糸条案内面１１ａに沿って、綾振りされるように構
成されている。

【００１９】図２において、Ｔは、糸条綾振りユニット
Ｕの下方に配設された、公知のタッチローラー或いはフ
リクションローラー（以下、「タッチローラー」とい
う。）であり、糸条綾振り装置を構成する複数の糸条綾
振りユニットＵ毎に、それぞれ、独立して配設すること
もできるが、複数の糸条綾振りユニットＵに共通の１本
のタッチローラーＴを配設することもできる。Ｐは、後
述するボビンホルダーに装着されたボビンに糸条ｙが巻
回されることにより形成されるパッケージである。糸条
ｙは、上述した糸条綾振りユニットＵにより綾振りさ
れ、次いで、タッチローラーＴの周面の一部に接触し案
内され、タッチローラーＴに接触しているパッケージＰ
に巻き取られるように構成されている。

【００２０】次に、図３及び図４を用いて、上述した糸
条綾振りユニットＵを、複数ユニット、併設した糸条綾
振り装置を備えた紡糸巻取り機について説明する。

【００２１】２２は、タレット盤であり、タレット盤２
２には、一対のボビンホルダー２３が、タレット盤２２
の回転中心を挟んで対称に水平状に配設されている。ボ
ビンホルダー２３は、それぞれ、タレット盤２２に配設
されたモータ２４により回転駆動されるように構成され
ている。Ｂは、巻き始め糸条を把持するスリットｂ１が
形成されているボビンであり、ボビンホルダー２３に、
隣接するボビンＢの端部が接近或いは接触するように、
複数個装着されている。一方のボビンホルダー２３がモ
ータ２４により回転駆動され、回転駆動されているボビ
ンホルダー２３に装着されたボビンＢに糸条ｙが巻き取
られている際には、もう一方のボビンホルダー２３のモ
ータ２４は停止されている。そして、回転駆動されてい
るボビンホルダー２３に装着されたボビンＢに形成され
るパッケージＰが満管になった場合には、図示されてい
ない適当な駆動装置により、タレット盤２２を回転させ
て、満管になったパッケージＰを支持しているボビンホ
ルダー２３を、タッチローラーＴから離反させるととも
に、もう一方の空のボビンＢが装着されているボビンホ
ルダー２３をモータ２４により回転駆動するとともに、
空のボビンＢをタッチローラーＴに接触させて巻取りを
開始する。満管になったパッケージＰと空のボビンＢ間
に連なる糸条ｙは、糸条ｙが空のボビンＢに巻き掛けら
れることにより切断される。

【００２２】２５は、タッチローラーＴを回転自在に軸
支する適当な軸受部材であり、パッケージＰの巻径の増
大に伴って、上昇する昇降枠Ｆに配設されている。ま
た、昇降枠Ｆには、上述した糸条綾振りユニットＵも配
設されている。

【００２３】次に、昇降枠Ｆに、複数ユニット並設され
た糸条綾振りユニットＵの配置について説明するが、通
常、糸条綾振りユニットＵは、偶数個配設されているの
で、本実施例には、８個の糸条綾振りユニットＵ１〜Ｕ
８が、昇降枠Ｆに配設されている例が示されている。な
お、８個の糸条綾振りユニットＵには、便宜的に、タレ
ット盤２２側からボビンホルダー２３の先端部方向に向
かって、順に、符号Ｕ１からＵ８までが付されている。

【００２４】各糸条綾振りユニットＵ１〜Ｕ８の上部回
転羽根１と下部回転羽根７の回転平面は、全て、タッチ
ローラーＴの回転軸線ｔ１に対して平行になるように配
置されており、そして、１つ置きに配置された糸条綾振
りユニットＵ１、Ｕ３、Ｕ５、Ｕ７又は糸条綾振りユニ
ットＵ２、Ｕ４、Ｕ６、Ｕ８の上部回転羽根１と下部回
転羽根７の回転平面が、それぞれ、同一平面となるよう
に配置されている。また、糸条綾振りユニットＵ１〜Ｕ
８の上部回転羽根１或いは下部回転羽根７は、隣接する
糸条綾振りユニットＵの上部回転羽根１と下部回転羽根
７との間に、その一部が挿入されて一部重複するように
構成されている。例えば、タレット盤２２に一番接近し
て配置された糸条綾振りユニットＵ１の上部回転羽根１
は、隣接する糸条綾振りユニットＵ２の上部回転羽根１
と下部回転羽根７との間に、その一部が挿入されてお
り、糸条綾振りユニットＵ２の下部回転羽根７は、隣接
する糸条綾振りユニットＵ１及び糸条綾振りユニットＵ
３の上部回転羽根１と下部回転羽根７との間に、その一
部が挿入されている。同様に、タレット盤２２から一番
離れて配置された糸条綾振りユニットＵ８の下部回転羽
根７は、隣接する糸条綾振りユニットＵ７の上部回転羽
根１と下部回転羽根７との間に、その一部が挿入されて
いる。そして、上部回転羽根１と下部回転羽根７との間
隔は、上部回転羽根１及び下部回転羽根７の厚さと略同
じになるように構成されている。

【００２５】図３に示されているように、糸条綾振りユ
ニットＵ１〜Ｕ８は、タッチローラーＴに、より接近し
たグループの糸条綾振りユニットＵ１、Ｕ３、Ｕ５、Ｕ
７と、該グループに比べて、タッチローラーＴから離れ
たグループの糸条綾振りユニットＵ２、Ｕ４、Ｕ６、Ｕ
８との２つのグループから構成されており、また、タレ
ット盤２２に一番近い糸条綾振りユニットＵ１が、タッ
チローラーＴに、より接近した位置に配設されており、
また、タレット盤２２に一番遠い糸条綾振りユニットＵ
８が、上記糸条綾振りユニットＵ１に比べて、タッチロ
ーラーＴより離れた位置に配置されている。

【００２６】図３に示されているように、本実施例にお
いては、各糸条綾振りユニットＵ１〜Ｕ８の上部回転羽
根１と下部回転羽根７の回転平面が、全て、タッチロー
ラーＴの回転軸線ｔ１に対して平行になるように配置さ
れているとともに、隣接する糸条綾振りユニットＵ間に
おいて、一方の糸条綾振りユニットＵの上部回転羽根１
の回転平面と下部回転羽根７の回転平面との間に、他方
の糸条綾振りユニットＵの上部回転羽根１の回転平面又
は下部回転羽根７の回転平面が位置し、全ての糸条綾振
りユニットＵ１〜Ｕ８の上部回転羽根１の回転平面及び
下部回転羽根７の回転平面が４つの平面に配置されるよ
うに構成されている。

【００２７】タッチローラーＴに、より接近したグルー
プの糸条綾振りユニットＵ１、Ｕ３、Ｕ５、Ｕ７の回転
軸１５は、全て同じ長さであり、また、タッチローラー
Ｔから離れたグループの糸条綾振りユニットＵ２、Ｕ
４、Ｕ６、Ｕ８の回転軸１５も、全て同じ長さに構成さ
れている。また、タッチローラーＴに、より接近したグ
ループの糸条綾振りユニットＵ１、Ｕ３、Ｕ５、Ｕ７の
回転軸１５の長さは、タッチローラーＴから離れたグル
ープの糸条綾振りユニットＵ２、Ｕ４、Ｕ６、Ｕ８の回
転軸１５の長さより、両グループの糸条綾振りユニット
Ｕの高さの差（例えば、タッチローラーＴに、より接近
したグループの糸条綾振りユニットＵ１、Ｕ３、Ｕ５、
Ｕ７の下部回転羽根７とタッチローラーＴの回転軸線ｔ
１の距離と、タッチローラーＴから離れたグループの糸
条綾振りユニットＵ２、Ｕ４、Ｕ６、Ｕ８の下部回転羽
根７とタッチローラーＴの回転軸線ｔ１の距離との差）
だけ長く形成されている。このようにして、各糸条綾振
りユニットＵ１〜Ｕ８の回転軸１５の上端部に取着され
たプーリー１７は、全て同じ高さになるように構成され
ている。

【００２８】２６は、昇降枠Ｆに配設されたモータであ
り、モータ２６の出力軸２６ａには、プーリー２７が取
着されている。２８は、モータ２６の出力軸２６ａに取
着されたプーリー２７及び各糸条綾振りユニットＵ１〜
Ｕ８の回転軸１５の上端部に取着されたプーリー１７に
張設された無端ベルトであり、２９は、各糸条綾振りユ
ニットＵ１〜Ｕ８のプーリー１７に、無端ベルト２８を
押し付けるように、無端ベルト２８を挟んで、プーリー
１７と反対側に配設されたアイドラーであり、また、３
０は、無端ベルト２８の走行方向を変換するために、適
宜配設された案内プーリーである。上述したように、各
糸条綾振りユニットＵ１〜Ｕ８の回転軸１５の上端部に
取着されたプーリー１７は、同じ高さになるように構成
されているので、1 本の無端ベルト２８を張設するだけ
で、各糸条綾振りユニットＵ１〜Ｕ８を一斉に駆動する
ことができる。

【００２９】また、各糸条綾振りユニットＵ１〜Ｕ８の
上部回転羽根１及び下部回転羽根７を回転させるための
無端ベルト２８により回転駆動されるプーリーが、各糸
条綾振りユニットＵ１〜Ｕ８について、それぞれ１つの
プーリー１７であるので、特表平９−５０７８２４号公
報に開示されている糸条綾振りユニットのように、上部
回転羽根と下部回転羽根とが、無端ベルトにより回転駆
動される２つのプーリーにより、それぞれ別個に回転さ
れるものに比べて、構造を簡素化することができる。更
に、上部回転羽根と下部回転羽根とが、無端ベルトによ
り回転駆動される２つのプーリーにより、それぞれ別個
に回転される場合には、上部回転羽根を回転駆動させる
プーリーと下部回転羽根を回転駆動させるプーリーとの
間に、プーリーと該プーリーを回転駆動させるための駆
動ベルトと間のスリップ等に起因する回転差が生じて、
上部回転羽根と下部回転羽根との間で、正常な糸条ｙの
受け渡しが行えなくなる等のトラブルが発生するが、本
発明においては、上部回転羽根１及び下部回転羽根７を
回転させるための無端ベルト２８により回転駆動される
プーリーが１つのプーリー１７であるので、上記のよう
な、上部回転羽根と下部回転羽根とを、それぞれ回転駆
動する２つのプーリーの回転差に起因する糸条ｙの受け
渡しミス等のトラブルの発生がない。

【００３０】次に、綾振り工程における、所謂．フリー
レングスの影響について、図２及び図５を用いて説明す
る。

【００３１】上述したように、糸条綾振りユニットＵの
上方に配設された綾振り支点ガイド３１を経て、上部回
転羽根１或いは下部回転羽根７に係合して綾振りされる
糸条ｙは、上部回転羽根１及び下部回転羽根７の下方に
位置するタッチローラーＴに、略４分の１程度、接触し
た後、タッチローラーＴに接触しているパッケージＰに
巻き取られるが、糸条ｙが、上部回転羽根１或いは下部
回転羽根７に係合している点からタッチローラーＴの接
触点Ｔａまでの糸条ｙの長さを、所謂、フリーレングス
Ｌｆと称している。

【００３２】図５において実線で示されているように、
一例として、下部回転羽根７に係合して左方向に移送さ
れている糸条ｙは、下部回転羽根７より遅れて、下部回
転羽根７に追従するように左方向に移送されるので、下
部回転羽根７の係合点７ｄとタッチローラーＴの接触点
Ｔａとの間では、糸条ｙは傾斜しており、その後、タッ
チローラーＴに、タッチローラーＴの回転軸線ｔ１に対
して垂直に接触し、パッケージＰに巻き取られることに
なる。従って、図５において一点鎖線で示されている左
側の受け渡し位置においては、下部回転羽根７の受け渡
し点７ｅは、パッケージＰの左端ｐ１より左側に越えて
位置しており、この時点で、下部回転羽根７から上部回
転羽根１への糸条ｙの受け渡しが行われる。

【００３３】今、図５において破線で示されているよう
に、上述した実線の位置の上部回転羽根１と下部回転羽
根７の位置より、上方に上部回転羽根１と下部回転羽根
７が位置した場合、換言すれば、フリーレングスＬｆが
長くなった場合を考える。すると、左側に位置する下部
回転羽根７から上部回転羽根１への糸条ｙの受け渡し点
７ｅは変わらないので、図５に二点鎖線で示されている
ように、フリーレングスＬｆが長い場合には、フリーレ
ングスＬｆが短い一点鎖線で示されている場合に比べ
て、タッチローラーＴへの接触点Ｔａ’、即ち、パッケ
ージＰの左端ｐ１が、ｈ分だけ、タッチローラーＴの回
転軸線ｔ１に沿って、パッケージＰの中央よりに移動す
ることになり、従って、パッケージＰの巻幅Ｗが狭くな
る。このことは、右側に位置する上部回転羽根１から下
部回転羽根７への糸条ｙの受け渡しの際にも起こるの
で、上述した実線の位置の上部回転羽根１と下部回転羽
根７により綾振りされて形成されるパッケージＰの巻幅
Ｗに比べて、上述した破線の位置のフリーレングスＬｆ
のより長い上部回転羽根１と下部回転羽根７により綾振
りされて形成されるパッケージＰの巻幅は、２ｈ分だけ
狭くなる。しかしながら、パッケージＰに巻き取られる
糸条ｙの量は同じであるので、上述した実線の位置の上
部回転羽根１と下部回転羽根７により綾振りされて形成
されるパッケージＰの巻径Ｄに比べて、上述した破線の
位置のフリーレングスＬｆのより長い上部回転羽根１と
下部回転羽根７により綾振りされて形成されるパッケー
ジＰの巻径は大きくなる傾向にある。

【００３４】上述したように、フリーレングスＬｆが長
くなると、パッケージＰの巻幅Ｗは狭くなり、そして、
パッケージＰの巻径Ｄは大きくなる傾向にある。従っ
て、図３に示されている例では、タッチローラーＴから
離れたグループの糸条綾振りユニットＵ２、Ｕ４、Ｕ
６、Ｕ８のフリーレングスＬｆは、タッチローラーＴ
に、より接近したグループの糸条綾振りユニットＵ１、
Ｕ３、Ｕ５、Ｕ７のフリーレングスＬｆより長いので、
タッチローラーＴから離れたグループの糸条綾振りユニ
ットＵ２、Ｕ４、Ｕ６、Ｕ８により形成されるパッケー
ジＰの巻幅Ｗは、タッチローラーＴに、より接近したグ
ループの糸条綾振りユニットＵ１、Ｕ３、Ｕ５、Ｕ７に
より形成されるパッケージＰの巻幅より狭く、また、タ
ッチローラーＴから離れたグループの糸条綾振りユニッ
トＵ２、Ｕ４、Ｕ６、Ｕ８により形成されるパッケージ
Ｐの巻径Ｄは、タッチローラーＴに、より接近したグル
ープの糸条綾振りユニットＵ１、Ｕ３、Ｕ５、Ｕ７によ
り形成されるパッケージＰの巻径より大きくなる傾向に
なる。

【００３５】ところで、図３に示されているように、ボ
ビンホルダー２３がタレット盤２２に、片持ち式に配設
されている場合には、ボビンホルダー２３の先端部が下
方に撓む傾向にあり、タッチローラーＴとの接触が絶た
れるというトラブルが発生する。そこで、本実施例にお
いては、上述したように、タレット盤２２に一番遠い糸
条綾振りユニットＵ８、即ち、ボビンホルダー２３の最
も先端部側に配置された糸条綾振りユニットＵ８を、タ
ッチローラーＴに、より接近したグループの糸条綾振り
ユニットＵに比べて、フリーレングスＬｆの長い、タッ
チローラーＴから離れたグループの糸条綾振りユニット
Ｕとすることにより、タレット盤２２に一番遠い糸条綾
振りユニットＵ８、即ち、ボビンホルダー２３の最も先
端部側に配置された糸条綾振りユニットＵ８により形成
されるパッケージＰの巻径Ｄを大きくして、タッチロー
ラーＴへの接触をより確実なものとするように構成され
ている。

【００３６】また、逆に、タレット盤２２に一番近い糸
条綾振りユニットＵ１、即ち、ボビンホルダー２３の最
も根元部に配置された糸条綾振りユニットＵ１を、タッ
チローラーＴに、より接近したグループの糸条綾振りユ
ニットＵに比べて、フリーレングスＬｆの長い、タッチ
ローラーＴから離れたグループの糸条綾振りユニットＵ
とすると、タレット盤２２に一番近い糸条綾振りユニッ
トＵ１により形成されたパッケージＰの巻径Ｄが大きく
なり、従って、タレット盤２２に接近したボビンホルダ
ー２３を下方に押す力が発生し、ボビンホルダー２３の
先端が、よりタッチローラーＴから離れることになる。
このようなトラブルを解決するために、タレット盤２２
に一番近い糸条綾振りユニットＵ１、即ち、ボビンホル
ダー２３の最も根元部に配置された糸条綾振りユニット
Ｕ１を、フリーレングスＬｆの短い、タッチローラーＴ
に、より接近したグループの糸条綾振りユニットＵと
し、タレット盤２２に一番近い糸条綾振りユニットＵ１
により形成されるパッケージＰの巻径Ｄを小さくして、
ボビンホルダー２３を下方に押す力の発生を抑制するよ
うに構成されている。

【００３７】次に、図６を用いて、昇降枠Ｆに配設され
る糸条綾振りユニットＵの別の実施例について説明す
る。

【００３８】上述したように、タッチローラーＴに、よ
り接近したグループの糸条綾振りユニットＵ１、Ｕ３、
Ｕ５、Ｕ７の回転軸１５の長さと、タッチローラーＴか
ら離れたグループの糸条綾振りユニットＵ２、Ｕ４、Ｕ
６、Ｕ８の回転軸１５の長さとを変えた場合には、回転
軸１５の長さの異なる2 種類の糸条綾振りユニットＵを
製造しなければならないので、糸条綾振りユニットＵの
コスト、ひいては、糸条綾振り装置のコストが上昇する
ことになる。本実施例においては、上記の課題を解決す
るために、全ての糸条綾振りユニットＵについて、回転
軸１５の長さを同一とすることを含め、同一構造とした
ものである。

【００３９】全ての糸条綾振りユニットＵの構造を同一
に形成し、タッチローラーＴから離れたグループの糸条
綾振りユニットＵ２、Ｕ４、Ｕ６、Ｕ８には、糸条綾振
りユニットＵの平歯車１２、１６、１８、２０等の伝達
機構が収容されている駆動ボックスｕ１と昇降枠Ｆのフ
レームｆ１との間に、高さ調整用のスぺーサーＳを挿入
し、該スぺーサーＳにより、タッチローラーＴに、より
接近したグループの糸条綾振りユニットＵ１、Ｕ３、Ｕ
５、Ｕ７に比べて、タッチローラーＴから離れるように
構成したものである。

【００４０】また、全ての糸条綾振りユニットＵの構造
を同一に形成し、且つ、タッチローラーＴから離れたグ
ループの糸条綾振りユニットＵ２、Ｕ４、Ｕ６、Ｕ８の
駆動ボックスｕ１と昇降枠Ｆのフレームｆ１との間にス
ぺーサーＳを挿入すると、隣接する糸条綾振りユニット
Ｕ間で、プーリー１７の高さが異なることになる。この
ように、プーリー１７の高さが異なる場合に、プーリー
１７の駆動ベルト２８が接触する幅１７ａを、駆動ベル
ト２８の幅２８ａと略同じにすると、全てのプーリー１
７に駆動ベルト２８が掛けられなくなる。そこで、本実
施例においては、糸条綾振りユニットＵのプーリー１７
の駆動ベルト２８が接触する幅１７ａを、駆動ベルト２
８の幅２８ａより、隣接する糸条綾振りユニットＵの上
部回転羽根１の回転平面同士の段差以上に幅広く形成
し、スぺーサーＳを挿入した糸条綾振りユニットＵと、
スぺーサーＳを挿入しない糸条綾振りユニットＵとの何
方にも駆動ベルト２８が掛けられるように構成されてい
る。

【００４１】上述した無端ベルト２８を、歯が形成され
たタイミングベルトとするとともに、該タイミングベル
トにより回転駆動される、回転軸１５の上端部に取着さ
れたプーリー１７を歯付きプーリーとすることにより、
タイミングベルトにより構成された無端ベルト２８と歯
付きプーリーに構成されたプーリー１７との間のスリッ
プを防止することができ、従って、確実な糸条の受け渡
しを行うことができるとともに、綾振りの安定した糸条
綾振り装置を提供することができる。また、無端ベルト
２８を、その両面に歯が形成されたタイミングベルトと
するとともに、回転軸１５の上端部に取着されたプーリ
ー１７を含め、他のプーリー２７、２９、３０を歯付き
プーリーとすることにより、より確実な糸条の受け渡し
を行うことができるとともに、綾振りの安定した糸条綾
振り装置を実現することができる。

【００４２】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載する効果を奏することができ
る。

【００４３】糸条綾振り装置を、各糸条綾振りユニット
の上部回転羽根と下部回転羽根の回転平面が、全て、タ
ッチローラーの回転軸線に対して平行になるように配置
するとともに、全ての糸条綾振りユニットの上部回転羽
根の回転平面及び下部回転羽根の回転平面が４つの平面
に配置されているようにしたので、隣接する糸条綾振り
ユニット間で、駆動タイミング等を考慮することなく、
各糸条綾振りユニット毎に、独立して作動することがで
きる。また、ボビンホルダーの最も先端部側に配置され
た糸条綾振りユニットを、ボビンホルダーの最も根元部
側に配置された糸条綾振りユニットよりもタッチローラ
ーから離すように配置したので、ボビンホルダーの最も
先端部側に配置された糸条綾振りユニットにより形成さ
れるパッケージが、タッチローラーとの接触を絶たれる
というトラブルの発生が防止できる。

【００４４】隣接する糸条綾振りユニット間において、
一方の糸条綾振りユニットの上部回転羽根の回転平面と
下部回転羽根の回転平面との間に、他方の糸条綾振りユ
ニットの上部回転羽根の回転平面又は下部回転羽根の回
転平面が位置するようにしたので、隣り合う糸条綾振り
ユニット間のフリーレングスの差を小さくすることがで
きる。

【００４５】上部回転羽根と下部回転羽根との間隔を略
回転羽根の厚みとしたので、隣り合う糸条綾振りユニッ
ト間のフリーレングスの差を、実質上問題のない程度に
まで小さくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の紡糸巻取り機の糸条綾振り装置
を構成する糸条綾振りユニットの平面図である。

【図２】図２は図１のＩ−Ｉ線に沿った本発明の紡糸巻
取り機の糸条綾振り装置を構成する糸条綾振りユニット
の一部切り欠きを含む垂直断面図である。

【図３】図３は本発明の紡糸巻取り機の糸条綾振り装置
の概略正面図である。

【図４】図４は本発明の紡糸巻取り機の糸条綾振り装置
の概略平面図である。

【図５】図５は本発明の紡糸巻取り機の糸条綾振り装置
を構成する糸条綾振りユニットの概略正面図である。

【図６】図６は本発明の紡糸巻取り機の糸条綾振り装置
の別の実施例の要部正面図である。

【符号の説明】

Ｐ・・・・・・・パッケージ Ｔ・・・・・・・タッチローラー Ｕ・・・・・・・糸条綾振りユニット １・・・・・・・上部回転羽根 ７・・・・・・・下部回転羽根 ２２・・・・・・タレット盤 ２３・・・・・・ボビンホルダー １７・・・・・・プーリー ２８・・・・・・無端ベルト

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年１０月１５日（１９９９．１０．
１５）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項１

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、第１には、タッチローラーと、互い
に逆方向に回転する上部回転羽根と下部回転羽根との間
で糸条の受け渡しを行い糸条を綾振りするようにした糸
条綾振りユニットを複数並設した糸条綾振り装置と、前
記タッチローラーに接触して回転するボビンを複数装着
したボビンホルダーとを備え、該ボビンホルダーが片持
ち式に支持されている紡糸巻取り機において、前記糸条
綾振り装置を、各糸条綾振りユニットの上部回転羽根と
下部回転羽根の回転平面が、全て、タッチローラーの回
転軸線に対して平行になるように配置するとともに、隣
接する糸条綾振りユニットの上部回転羽根の回転平面及
び下部回転羽根の回転平面が４つの平面に配置されてい
る構成とし、且つ、前記ボビンホルダーの最も先端部側
に配置された糸条綾振りユニットを、前記ボビンホルダ
ーの最も根元部側に配置された糸条綾振りユニットより
もタッチローラーから離すように配置したものであり、
第２には、隣接する糸条綾振りユニット間において、一
方の糸条綾振りユニットの上部回転羽根の回転平面と下
部回転羽根の回転平面との間に、他方の糸条綾振りユニ
ットの上部回転羽根の回転平面又は下部回転羽根の回転
平面が位置するようにしたものであり、第３には、上部
回転羽根と下部回転羽根との間隔を略回転羽根の厚みと
したものである。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４３】 糸条綾振り装置を、各糸条綾振り
ユニットの上部回転羽根と下部回転羽根の回転平面が、
全て、タッチローラーの回転軸線に対して平行になるよ
うに配置するとともに、隣接する糸条綾振りユニットの
上部回転羽根の回転平面及び下部回転羽根の回転平面が
４つの平面に配置されているようにしたので、隣接する
糸条綾振りユニット間で、駆動タイミング等を考慮する
ことなく、各糸条綾振りユニット毎に、独立して作動す
ることができる。また、ボビンホルダーの最も先端部側
に配置された糸条綾振りユニットを、ボビンホルダーの
最も根元部側に配置された糸条綾振りユニットよりもタ
ッチローラーから離すように配置したので、ボビンホル
ダーの最も先端部側に配置された糸条綾振りユニットに
より形成されるパッケージが、タッチローラーとの接触
を絶たれるというトラブルの発生が防止できる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】タッチローラーと、互いに逆方向に回転す
   る上部回転羽根と下部回転羽根との間で糸条の受け渡し
   を行い糸条を綾振りするようにした糸条綾振りユニット
   を複数並設した糸条綾振り装置と、前記タッチローラー
   に接触して回転するボビンを複数装着したボビンホルダ
   ーとを備え、該ボビンホルダーが片持ち式に支持されて
   いる紡糸巻取り機において、前記糸条綾振り装置を、各
   糸条綾振りユニットの上部回転羽根と下部回転羽根の回
   転平面が、全て、タッチローラーの回転軸線に対して平
   行になるように配置するとともに、全ての糸条綾振りユ
   ニットの上部回転羽根の回転平面及び下部回転羽根の回
   転平面が４つの平面に配置されている構成とし、且つ、
   前記ボビンホルダーの最も先端部側に配置された糸条綾
   振りユニットを、前記ボビンホルダーの最も根元部側に
   配置された糸条綾振りユニットよりもタッチローラーか
   ら離すように配置したことを特徴とする紡糸巻取り機。
2. 【請求項２】隣接する糸条綾振りユニット間において、
   一方の糸条綾振りユニットの上部回転羽根の回転平面と
   下部回転羽根の回転平面との間に、他方の糸条綾振りユ
   ニットの上部回転羽根の回転平面又は下部回転羽根の回
   転平面が位置することを特徴とする請求項１に記載の紡
   糸巻取り機。
3. 【請求項３】上部回転羽根と下部回転羽根との間隔が略
   回転羽根の厚みとされていることを特徴とする請求項２
   に記載の紡糸巻取り機。