JP2000006995A - 粒状物包装袋、及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 粒状物を充填し、充填口を閉鎖した後に、袋
を積み重ね置いても、袋内に残留する空気を速やかに排
出できる袋で、尚かつ内容物が漏れだしたり、虫が進入
したりすることがなく、加えて水や湿気にも強い袋、及
びその製造方法を提供すること。 【解決手段】 袋を寝かせておいたときに浮き上がる袋
の底辺３２に気体の排出口となる未シール部４１を設
け、該未シール部４１と内容物の間に通気性シートを挟
む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粒状物を収納する
ための袋に関する。詳しくは、米や麦等の穀類、肥料、
飼料等、粒状の物質を収納するための袋に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の合成樹脂製の袋に、米や麦等の穀
類や、肥料、飼料等の粒状の物質（以下、粒状物と称
す。）を詰めて充填口をシールすると、袋内部に空気が
残留するため、袋が占める体積が膨大化し、広い保管ス
ペースが必要となり、保管の効率が低下するという問題
があった。また、このような袋体を積み重ねて保管した
場合、安定が悪く、崩れ落ちる恐れがあった。このよう
な問題を解決する手段として、図７に示すように、袋の
全面に小さな孔７を開けた袋（Ａ）や、袋の背面に不織
布８が繋ぎ合わされた袋（Ｂ）が提案されている。これ
らの袋は、孔７、或いは不織布８の部分から袋内の気体
が抜けるため、袋の体積が膨大化することがなく、保管
の効率が良く、また重ね置きしても崩れ落ちにくく、安
全がはかれる。

【０００３】しかしながら、袋の全面に孔７を設けた袋
（Ａ）は、小さな孔７を通して空気を抜くことから空気
排出速度が遅いという欠点があった。空気排出速度を早
める為に孔７のサイズを大きくすると、内容物がこの孔
７からこぼれ落ちたり、虫が進入したりするという問題
があった。一方、袋の背面で不織布８を繋ぎ合わせた袋
（Ｂ）は、内容物がこぼれたり、虫が進入したりするこ
とはないが、該不織布８が湿気を吸収しやすいため、多
湿の状況下に放置しておくと内容物が変質してしまう恐
れがあった。また、粒状物包装袋は、通常、袋の表面２
１、或いは背面２２を下に向け、袋を寝かせた状態で床
や棚に置くが、床や棚に水がこぼれていた場合、図７
（Ａ）（Ｂ）に示す袋は、袋の表面２１、或いは背面２
２に孔７や不織布８があるため、ここから水が進入する
という問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、粒状物を充填し、充填口を閉鎖した後に、
袋を積み重ね置いても、袋内に残留する空気を速やかに
排出できる袋で、尚かつ内容物が漏れだしたり、虫が進
入したりすることがなく、加えて水や湿気にも強い袋、
及びその製造方法を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によると、上記課
題を解決するための手段として、円筒状に成形されたプ
ラスチックフィルムの、一方の開口部が底シールされて
なる袋であって、帯状の通気性シートが、プラスチック
フィルムの背面に内側から、該通気性シートの側辺部を
プラスチックフィルムにシールすることによって、貼り
合わされており、更に、該通気性シートの底辺は、プラ
スチックフィルムの表面にシールされており、背面には
シールされていないことを特徴とする粒状物包装袋が提
供され、

【０００６】更に、前記通気性シートの片面で、プラス
チックフィルムの背面側の面の、側辺部を除く部分に非
熱融着性塗料がコーティングされていることを特徴とす
る前記粒状物包装袋が提供され、

【０００７】更にまた、円筒状のプラスチックフィルム
の内側に帯状の通気性シートを挿入し、該シートの側辺
部をプラスチックフィルムの背面にシールし、次いで、
プラスチックフィルムの背面と、通気性シートがシール
することを阻害しながら、袋の底シール部を成形するこ
とを特徴とする粒状物包装袋の製造方法が提供され、

【０００８】更にまた、前記円筒状のプラスチックフィ
ルムがフラットなプラスチックフィルムの両側辺部を繋
ぎ合わせることによって成形されており、更に該両側辺
部を繋ぎ合わせる際に、同時に通気性シートの両側辺部
をプラスチックフィルムに貼り合わせることを特徴とす
る前記粒状物包装袋の製造方法が提供され、

【０００９】更にまた、側辺部の一方はシーラント層が
基材層よりも張り出し、側辺部の他方はシーラント層と
基材層が面一になるように、シーラント層と基材層を貼
り合わせてフラットなプラスチックフィルムを製造し、
次いでシーラント層の張り出した部分と、それと対向す
るシーラント層の面一になった部分をシールして、プラ
スチックフィルムを円筒状に成形することを特徴とする
前記粒状物包装袋の製造方法が提供される。

【００１０】即ち、袋の体積が膨大化することを防ぐた
めに、袋内の気体を排出する手段を設けるのであるが、
袋を床や棚に寝かせて置いたときに水が袋内に進入する
ことのないよう、寝かせて置いたときに床や棚から浮き
上がる袋の底部分に気体の排出口を設け、更に該排出口
から内容物が漏れだしたり、虫が進入したりすることが
ないよう、排出口と内容物間に通気性シートを挟むので
ある。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明を更
に詳細に説明する。図１は、本発明の粒状物包装袋１を
表す斜視図（Ａ）、及びａ−ａ’における断面図
（Ｂ）、及びｂ−ｂ’における断面図（Ｃ）である。本
発明の粒状物包装袋１は、図１（Ｂ）（Ｃ）を比較する
と分かるように、通気性シート３が袋の側辺部３１（図
１（Ｂ）参照）と底シール部４（図１（Ｃ）参照）で、
プラスチックフィルム２の反対の面にシールされてい
る。本発明による粒状物包装袋１に粒状物を充填した
後、充填口５を閉鎖し、該袋に荷重を加えると袋内の気
体はスムーズに排出されるが、このときの気体の流路に
ついて図１（Ｂ）（Ｃ）を基に説明すると、まず袋内部
βにある気体は、通気性フィルム３を通り、背面２２と
通気性フィルム３で囲まれた空間αに移動し、次いで、
底シール部４の未シール部４１から袋外に排出されるの
である。このとき、内容物は通気性フィルム３を通るこ
とができないため、袋外部に漏れ出すことはない。

【００１２】本発明に用いられるプラスチックフィルム
２は、従来から袋に成形されていた単層、或いは多層の
プラスチックフィルムを特に限定なく用いることができ
るが、通気性シート３とのシール性や、底シール部４を
良好にするために、シーラント層２ａを有していること
が好ましく、更に、酸素や水を通しにくく、内容物が変
質することを防止する基材層２ｂを有していることが好
ましい。

【００１３】シーラント層２ａを形成する樹脂として
は、比較的低温で溶融する樹脂であれば特に限定なく用
いることができ、例えば低密度ポリエチレン樹脂層、直
鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、エチレン−プロピレン
共重合体樹脂層等を例示することができる。また、基材
層２ｂは直鎖状低密度ポリエチレン樹脂やポリプロピレ
ン樹脂等からなる層であってもよく、酸素や水を特に通
しにくいナイロン樹脂やポリエステル樹脂等からなる層
であってもよく、エチレン−ビニルアルコール共重合体
等のガスバリアー性を有する樹脂からなる層と、ポリオ
レフィン等の水分遮断性を有する樹脂からなる層を有す
る２層以上の樹脂層であってもよい。更に該基材層２ｂ
は、ポリオレフィン樹脂等からなる層に塩化ビニリデン
コートやアルミ蒸着等を施して、酸素遮断性を付与した
層であっても良いが、これらに限定されるものではな
い。

【００１４】プラスチックフィルム２の製造方法は特に
限定されず、該フィルムが単層フィルムである場合、イ
ンフレーション押出成形法、Ｔダイ押出成形法等の公知
の製膜方法を用いると良い。また、プラスチックフィル
ム２がシーラント層２ａと基材層２ｂからなる多層フィ
ルムの場合、例えばシーラント層２ａを形成する樹脂組
成物と基材層２ｂを成形する樹脂組成物を別々の押出機
に供給し、これを同時に押出して製膜する共押出法を用
いると良い。しかしながら、プラスチックフィルム２の
一方の側辺２３で、シーラント層２ａと基材層２ｂの端
部をずらせて貼り合わせる場合は、シーラント層２ａと
基材層２ｂとを別々に製膜し、これらを接着剤等を介し
て貼り合わせるドライラミネート法によるか、もしくは
あらかじめ基材層２ｂを製膜しておき、該基材層２ｂ上
に溶融状態にしたシーラント層２ａを押出し成形するエ
クストルージョンラミネート法によることが好ましい。
尚、図１は、あらかじめ円筒状に押出成形したプラスチ
ックフィルム２を用いた粒状物包装袋１である。このよ
うな円筒状のプラスチックフィルム２は、例えば、環状
のダイスから樹脂を押し出すインフレーション（共）押
出成形法を用いることによって製造することができる。

【００１５】また、通気性シート３は、虫や粒状物を通
さず、気体を通す程度の通気路を有するシートであれば
特に限定なく用いることができ、不織布、織布、割り
符、微孔付フィルム等を例示することができるが、不織
布が特に好ましい。ところで、通常、袋の内側から圧力
が加わらないと、未シール部４１は開かないため虫等が
袋内に進入することはほとんどないが、仮に未シール部
４１から進入しても、未シール部４１と内容物は通気性
フィルム３によって隔離されているため、虫が内容物に
接することは防止される。

【００１６】図２、図３は、フラットなプラスチックフ
ィルム２から成形した粒状物包装体１である。フラット
なプラスチックフィルム２を円筒状に成形する方法は特
に限定されず、例えば、該フィルム２の両側辺部２３の
内面ａ同士を貼り合わせる、いわゆる「合掌シール」法
（図６（Ａ）参照）を用いてもよく、またフィルム２の
一方の側辺部２３の外面ｂと、他方の側辺部２３の内面
ａを貼り合わせる、いわゆる「封筒貼り」法（図６
（Ｂ）参照）によっても良い。しかしながら、「合掌シ
ール」法、「封筒貼り」法、共にシール部分のフィルム
が二重になっているため、シール部分が硬く、手触りが
悪い。

【００１７】そこで、フラットなプラスチックフィルム
２を円筒状に成形する方法として、 プラスチックフィルム２の両側辺部２３の先端同士を
突き合わせ、突き合わせ部分を通気性フィルム３の一方
の側辺部３１で繋ぎ合わせる方法（図２参照）、 プラスチックフィルム２の一方の側辺部２３のシーラ
ント層２ａが、基材層２ｂよりも張り出したプラスチッ
クフィルム２を用意し、シーラント層２ａの張り出した
部分と、対向する側辺部２３のシーラント層２ａをシー
ルする方法（図３参照）を例示する。

【００１８】プラスチックフィルム２の両側辺部２３
の先端同士を突き合わせ、突き合わせ部分を通気性フィ
ルム３の一方の側辺部３１で繋ぎ合わせる方法（図２参
照）によると、プラスチックフィルム２の製造は比較的
簡単であるが、プラスチックフィルム２の両側辺部２３
が精密に繋ぎ合わされていないと、該繋ぎ合わせ部分か
ら通気性シート３が露出し、露出した部分から湿気や水
が袋内部に入るおそれがある。

【００１９】一方、一方の側辺部２３でシーラント層
２ａが張り出したプラスチックフィルム２を用意し、シ
ーラント層２ａの張り出した部分を、対向する側辺部２
３のシーラント層２ａとシールする方法（図３参照）に
よると、プラスチックフィルム２の製造は複雑になる
が、該プラスチックフィルム２を円筒状に成形した場
合、両側辺部２３の繋ぎ合わせ部分の内側にはシーラン
ト層２ａが存在するため、該繋ぎ合わせ部分から通気性
シート３が露出する恐れはない。尚、この場合、繋ぎ合
わせ部分でシーラント層２ａは二重になっているが、シ
ール時にシーラント層２ａの重なった部分は溶融し、一
部は通気性シート３に吸収され、残りも平坦になるた
め、手触りの問題は緩和される。

【００２０】次に、図４に基づいて、該粒状物包装袋１
の製造方法について説明する。まず、プラスチックフィ
ルム２を円筒状に成形する（Ａ）。尚、該プラスチック
フィルム２がインフレーション押出成形法によって、あ
らかじめ所望の大きさの円筒状に押出成形されたフィル
ムであれば、円筒状にするために特に加工することはな
い。しかしながら、該プラスチックフィルム２がフラッ
トな形状である場合、プラスチックフィルム２の両側辺
部２３をシールして繋ぎ合わせる。

【００２１】次に、円筒状のプラスチックフィルム２に
通気性シート３の両側辺部３１を貼り合わせる（Ｂ）。
このとき、両側辺部３１がプラスチックフィルム２の背
面２２にのみ接着し、表面２１とは接着しないようにす
る。側辺部３１と表面２１の接着を防止する方法は特に
限定されないが、例えば円筒状のプラスチックフィルム
２の内側に融着防止板状物６を挿入し、その上からヒー
トシールするとよい。尚、該融着防止板状物６として
は、鉄板や、セロハンのような非熱融着性フィルムを例
示することができる。

【００２２】また、フラットなプラスチックフィルム２
を用いて粒状物包装袋１を製造する場合、フィルム２を
円筒状にする工程（Ａ）と通気性シート３を貼り合わせ
る工程（Ｂ）を同時に行っても良い。即ち、図５に示す
ように、プラスチックフィルム２の側辺部２３を繋ぎ合
わせた、繋ぎ目に、通気性シート３の一方の側辺部３１
を嵩ね、下駄の歯状のシールバーを用い、プラスチック
フィルム２の両側辺部２３をシールすると同時に、通気
性シート３の両側辺部３１をプラスチックフィルム２に
ヒートシールするのである。

【００２３】プラスチックフィルム２と通気性シート３
の両側辺部３１をシールしたら、最後に袋の底シール部
４を成形する（図４（Ｃ））。尚、このとき通気性シー
ト３の底辺３２とプラスチックフィルム２の背面２２が
接着することを防止しながら、底シールを行う。尚、底
辺３２と背面２２が接着することを防止する手段として
は、通気性シート３に非熱融着性塗料をコーティング
する方法、融着防止板状物６を挿入する方法を例示す
る。

【００２４】非熱融着性塗料をコーティングする場
合、プラスチックフィルム２の背面２２と通気性シート
３の両側辺部３１のシール、及びプラスチックフィルム
２の表面２１と通気性シート３の底辺３２のシールは阻
害しないように、通気性シート３の片面で、プラスチッ
クフィルム２の背面２２側となる面の、両側辺部３１を
除く部分にコーティングする。また、融着防止板状物
６を挿入する場合は、通気性シート３とプラスチックフ
ィルム２の背面２２の間に挿入する。尚、図４（Ｃ）に
は、融着防止板状物６を挿入する方法を図示する。

【００２５】本発明による粒状物包装袋１は、内容物を
充填した後、充填口５が閉鎖されるが、袋内の気体を、
よりスムーズに排出するために、該充填口５も底シール
部４と同じように、背面２２と通気性シート３の重なる
部分のシールを阻害しながら充填口５をシールし、充填
口５側にも気体の排出口を設けても良い。

【００２６】

【発明の効果】本発明の粒状物包装袋は、袋内の気体を
スムースに排出することができるので、袋が不必要に嵩
張ることがなく、また重ねて置いても安定が良いので、
収納スペースを必要最小限にすることができる。また、
内容物と袋内の気体を排出する部位が通気性シートで区
切られているので、内容物が漏れだしたり、或いは虫等
が内容物と直接接したりすることがない。また、袋を寝
かせて置いたときに床や棚と接する表面や背面に、穴や
不織布等が表れないので、床や棚に水がこぼれていて
も、これが袋内に進入する恐れがない。更に、通気性シ
ートの片面の中央部分に非熱融着性塗料がコーティング
されていると、袋の底シールを行う際に、特別なシール
方法を用いなくても、未シール部を設けることができ
る。

【００２７】また、プラスチックフィルムの一方の側辺
において、シーラント層のみが張り出すようにして、シ
ーラント層の張り出した部分を、他方のシーラント層と
シールし、プラスチックフィルムを円筒状に成形する
と、袋のシール部で基材層が二重になっていないので、
袋の手触りが悪化することがない。更に、本発明による
粒状物包装袋は、袋内の気体をスムーズに排出すること
ができるので、被包装物が水蒸気や二酸化炭素等のガス
を発生しても、これらが袋内に溜まることを防止でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による粒状物包装袋の一実施例を表す斜
視図（Ａ）、及びａ−ａ’における断面図（Ｂ）、及び
ｂ−ｂ’における断面図（Ｃ）である。

【図２】本発明による粒状物包装袋の一実施例を表す斜
視図（Ａ）、及びａ−ａ’における断面図（Ｂ）であ
る。

【図３】本発明による粒状物包装袋の一実施例を表す斜
視図（Ａ）、及びａ−ａ’における断面図（Ｂ）であ
る。

【図４】本発明による粒状物包装袋の製造方法を表す説
明図（Ａ）〜（Ｃ）である。

【図５】本発明による粒状物包装袋を製造する一工程を
表す説明図である。

【図６】フラットなプラスチックフィルムを円筒状にす
る方法を表す説明図である。

【図７】従来の粒状物包装袋の一実施例を表す斜視図
（Ａ）（Ｂ）である。

【符号の説明】

１ 粒状物包装袋 ２ プラスチックフィルム ２ａ シーラント層 ２ｂ 基材層 ２１ 表面 ２２ 背面 ２３ 側辺部 ３ 通気性シート ３１ 側辺部 ３２ 底辺 ４ 底シール部 ４１ 未シール部 ５ 充填口 ６ 融着防止板状物

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状に成形されたプラスチックフィル
   ム２の、一方の開口部が底シールされてなる袋であっ
   て、 帯状の通気性シート３が、プラスチックフィルム２の背
   面２２に内側から、該通気性シート３の側辺部３１をプ
   ラスチックフィルム２にシールすることによって、貼り
   合わされており、 更に、該通気性シート３の底辺３２は、プラスチックフ
   ィルム２の表面２１にシールされており、背面２２には
   シールされていないことを特徴とする粒状物包装袋１。
2. 【請求項２】 前記通気性シート３の片面で、プラスチ
   ックフィルム２の背面２２側の面の、側辺部３１を除く
   部分に非熱融着性塗料がコーティングされていることを
   特徴とする請求項１記載の粒状物包装袋１。
3. 【請求項３】 円筒状のプラスチックフィルム２の内側
   に帯状の通気性シート３を挿入し、該シート３の側辺部
   ３１をプラスチックフィルム２の背面２２にシールし、 次いで、プラスチックフィルム２の背面２２と、通気性
   シート３がシールすることを阻害しながら、袋の底シー
   ル部４を成形することを特徴とする粒状物包装袋１の製
   造方法。
4. 【請求項４】 前記円筒状のプラスチックフィルム２が
   フラットなプラスチックフィルム２の両側辺部２３を繋
   ぎ合わせることによって成形されており、更に該両側辺
   部２３を繋ぎ合わせる際に、同時に通気性シート３の両
   側辺部３１をプラスチックフィルム２に貼り合わせるこ
   とを特徴とする請求項３記載の粒状物包装袋１の製造方
   法。
5. 【請求項５】 側辺部２３の一方はシーラント層２ａが
   基材層２ｂよりも張り出し、側辺部２３の他方はシーラ
   ント層２ａと基材層２ｂが面一になるように、シーラン
   ト層２ａと基材層２ｂを貼り合わせてフラットなプラス
   チックフィルム２を製造し、次いでシーラント層２ａの
   張り出した部分と、それと対向するシーラント層２ａの
   面一になった部分をシールして、プラスチックフィルム
   ２を円筒状に成形することを特徴とする請求項３乃至４
   のいずれかに記載の粒状物包装袋１の製造方法。