JP2000005971A - 切り屑除去装置におけるダクト接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プレッシャフット内の切り屑を吸引除去する
ダクトの寿命を長くする。 【構成】 工具Ｔの穿孔加工により工具近傍に発生した
切り屑は、吸引気流によって吸い上げられて，スピンド
ル収容室２１内から連通孔２５を経て吸引室２２で下向
きに開口している吸引管３２の吸い口３２ｂから真っ直
ぐ上方へ吸引され、吸引配管３３内を通って，集塵機５
０へと運ばれる。吸引管３２に吸引された切り屑は，吸
引後，スピンドル軸線に沿って移動し、移動方向が大き
く変化しないので、吸引管３２、吸引配管３３内壁を勢
い良く擦ることがなく、吸引管３２や吸引配管３３の壁
面に短期間に孔を開ける事態が回避される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、プリント基板加工機
の切り屑除去装置に関し、詳しくは、プレッシャフット
と吸引ダクトとの接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の装置として、スピンドルａを取り
囲むプレッシャフットbの側壁に、スピンドル軸線に直
交した吸引孔ｃを形成し、その吸引孔ｃにダクトｄを介
して集塵機を連通させ、スピンドルａによって、プレッ
シャフットｂの内部空間に生じる切り屑を吸引除去する
ものが知られている（特開平４-３５４６０８号な
ど）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】こうしたプリント基板
加工機では通常、ダクトｄの取り回しの都合で、図４に
示すように、プレッシャフットｂから出たところで一旦
スピンドル軸線方向に曲げられてプレッシャフットａか
ら上方へ立ち上げられている。すると、どうしても、ダ
クトｄに曲がり部分ｄ１が存在する。ダクトｄに曲がり
部分ｄ１があるときには、吸引された切り屑が、曲がり
部分ｄ１の内面ｄ２を激しく擦ることによって、ダクト
ｄの曲がり部分内面ｄ２が短期間で摩耗して孔が明き、
吸引能力が低下してしまう問題がある。この発明は、そ
うした摩耗に長期にわたって耐えることのできる、プレ
ッシャフットのダクト接続構造を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】スピンドルを取り囲むプ
レッシャフット内部空間を、ダクトを介して集塵機と連
通させ、プレッシャフットでプリント基板を押圧してス
ピンドルで穿孔加工するときに生じる切り屑を、プレッ
シャフット内部からダクトを介して前記集塵機の吸引気
流で吸引除去するプリント基板加工機の切り屑除去装置
において、プレッシャフットには、プレッシャフット内
側空間に臨むスピンドル軸線と平行なダクト接続孔を形
成し、そのダクト接続孔に、ダクトをスピンドル軸線に
沿う方向に取り付け、ダクト先端がプレッシャフット内
側空間に所定長さ突出していることを特徴とする（請求
項１）。前記ダクト先端の突出長さは、摩耗を考慮した
摩耗代である（請求項２）。更に具体的には、スピンド
ル先端に軸方向移動可能に案内されるスピンドル収容室
に隣接して吸引室を形成し、スピンドル収容室と吸引室
とを連通孔で連通させ、吸引室の上壁にダクト接続孔を
下向きに開口し、連通孔の上縁高さにダクト先端が位置
している（請求項３）。これらの構成によれば、ダクト
は、プレッシャフットに設けた吸引口からスピンドル軸
方向に沿う方向に延びており、プレッシャフット内側で
生じた切り屑を吸引するとき、ダクト内面を切り屑が激
しく擦ることが少なくなり、短期間でダクトに孔が明く
といった事態を回避できる。また、切り屑は、吸引され
るときにダクトの吸い口部に当たって、この部分を摩耗
させるが、あらかじめ、プレッシャフット内部空間に、
ダクト先端を所定長さ突出しているので、その長さ部分
（摩耗代）が摩耗するまでの長い時間にわたって、吸引
効果を低下させることなく集塵できる。

【０００５】

【発明の実施の形態】スピンドルユニット１は昇降ベ−
ス２の上下の壁３，４と締付具５とにより挟持されて昇
降ベースベ−ス２に一体に固定してある。昇降ベ−ス２
は、図示しない上下方向送りねじ機構と左右方向送りね
じ機構とにより上下、左右に移動するようになってい
る。スピンドルユニット１にはスピンドル６が回転自在
に支持してある。前記壁３，４の間には、スピンドルユ
ニット１の両側に一対のガイドロッド７，７が上下方向
に移動可能に挿通してあり、ガイドロッド７の上端は上
壁３に固定のガイドブッシュ８より上方に突出し、その
突出部には引掛部９が設けてある。ガイドロッド７の下
端は下壁４の下方に突出され、プレッシャフット２０左
右の取付部２０ａが連結してある。ガイドロッド７，７
の中間部には係止部１０が一体に設けてあって、係止部
１０と上壁３間に圧縮バネ１１が介在されている。バネ
１１のバネ力で、前記引掛部９はガイドブッシュ８上面
に当接される方向に付勢され、当接状態で、ガイドロッ
ド７の昇降ベ−ス２に対する下方移動が規制される。

【０００６】プレッシャフット２０はスピンドルユニッ
ト１の先端部１ａに対して、軸方向（上下方向）に移動
可能に嵌め込まれるスピンドル収容室２１と、スピンド
ル収容室２１に隣接して設けた吸引室２２とを備えてい
る。スピンドル収容室２１と吸引室２２とは、スピンド
ル収容室２１を形成する内壁２３の、プレッシャフット
２０下壁２４側に設けた連通孔２５で連通している。吸
引室２２の上壁２６には，スピンドル軸線と平行に、吸
引室２２内に向けて下向きに開口したダクト接続孔３０
が形成してある。ダクト接続孔３０にはダクト３１の一
部を構成する吸引管３２がその軸線方向をスピンドル軸
線と平行にして溶着されている。この吸引管３２の上端
にはスピンドル軸線に沿って上方へ延びる吸引配管３３
が接続されて吸引管３２と共にダクト３１を構成する。
ダクト３１がスピンドル軸線に沿って上方へ真っ直ぐ延
設できるように、上記ダクト接続孔３０の位置が設定し
てある。吸引管３２は、吸引室２２内側に向けて所定量
突出されている。この突出量は、吸引される切り屑が吸
引管３２の入口縁部３２ａに衝突してこの部分を磨耗さ
せるので，その磨耗期間が充分長く（３〜５年程度）な
るように考慮された磨耗代Ｌとなっている。ここでは、
前記連通孔２５の上縁に達する高さ位置まで突出されて
いる。吸引配管３３には集塵機５０が接続してあり、集
塵機５０からの空気吸引により、加工時にプレッシャフ
ット２０内で生じる切粉を吸引除去している。プレッシ
ャフット２０の下壁２４には、プリント基板を積層した
ワークＷの上面と接触する押えブッシュ４１が固定して
あり、そのワークＷ上面との接触面（下面）には、中心
から放射方向に空気導入用の複数の溝４２が、ブッシュ
４１中央の工具挿通孔４３に達するように形成してあ
る。

【０００７】加工時に、バネ１１のバネ力によりガイド
ロッド７の引掛部９がガイドブッシュ８に当接された状
態で、プレッシャフット２０とスピンドルユニット１と
が、昇降ベース２の下降により図１の相対上下方向関係
を保ったまま下降して、プレッシャフット２０がブッシ
ュ４１を介してテ−ブル４０上のワークＷの上面を押圧
する。さらに昇降ベース２が下降すると、前記ガイドロ
ッド７のばね１１を撓めつつ、プレッシャフット２０に
対してスピンドルユニット１が相対的に下降し、工具Ｔ
が工具挿通孔４３を通って、ワークＷに穿孔する（図
３）。

【０００８】工具Ｔによる加工中、ワークＷは加工孔の
縁近傍を押えブッシュ４１により押圧されているから、
加工中に工具Ｔ（ドリル）のリ−ドによって生じるワー
クの浮き上がりを抑制して、返りの発生などの不都合が
回避できる。加工中は，集塵機５０からの吸引気流がプ
レッシャフット２０の内側空間に作用し、これによっ
て、前記ブッシュ４１の溝４２とワークＷ上面との間で
形成される空気流入通路から工具挿通孔４３を経てプレ
ッシャフット２０の内部空間へ空気が流入する。工具Ｔ
の穿孔加工により工具近傍に発生した切り屑は、吸引気
流によって吸い上げられて，スピンドル収容室２１内か
ら連通孔２５を経て、隣の吸引室２２に入り，吸引管３
２の吸い口３２ｂから吸引され、吸引配管３３内を通っ
て，集塵機５０へと運ばれる。切り屑が連通孔２５を通
って吸引管３２の入口に向かうとき、気流の方向が変わ
ることで一部の切り屑が吸引管３２の入口縁部３２ａに
衝突するが，吸引管３２が吸引室２２内に突出している
ために、その突出した分が磨耗するまでの長期間にわた
って，吸引管３２が使用不能となることがない。そし
て，一旦吸引管３２に吸引された切り屑は真っ直ぐ搬送
され，吸引後，従来のようにその吸引方向が大きく変化
することが無いので、吸引管３２、吸引配管３３内壁を
勢い良く擦ることがない。従って，吸引管３２や吸引配
管３３の壁面に短期間に孔が開くといった事態を回避で
きる。また、吸引管３２が吸引室２２の内側に突出して
いて，その吸い口３２ｂが吸引室２２を形成している吸
引室内壁面から離れていて、空間部から吸引しているの
で、吸引管３２の吸い口３２ｂに向かう切り屑は，吸引
室２２の、特に，側壁２２Ａ内面に沿って擦りながら移
動しないから，吸引室側壁２２Ａが擦れて孔が開くこと
もない。また、連通孔２５の上縁と同じ高さ位置に吸引
管３２の下端が位置していることから、連通孔２５を通
過した切り屑が、吸引管３２の外周を直撃することがな
く、吸引管３２を外側から傷めることもない。

【０００９】

【発明の効果】以上のように本願発明では，ダクトは、
プレッシャフットに設けたスピンドル軸線方向の吸引口
からスピンドル軸方向に沿う方向に延びており、プレッ
シャフット内側で生じた切り屑を吸引するとき、切り屑
がダクト内部を飛翔方向を大きく変えることなく吸引さ
れることでダクト内面を切り屑が激しく擦ることが少な
くなり、短期間でダクトに孔が明くといった事態を回避
できる。また、切り屑は、吸引されるときにダクトの吸
い口部に当たって、この部分を摩耗させるが、あらかじ
め、プレッシャフット内部空間に、ダクト先端を所定長
さ突出しているので、その長さ部分（摩耗代）が摩耗す
るまでの長い時間にわたって、吸引効果を低下させるこ
となく集塵できる。さらに、ダクト吸い口がプレッシャ
フット内壁面から離れているので、吸い口に向かう切り
屑が側壁内面に沿って擦りながら移動しないから，側壁
が擦れて孔が開くことも防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】プリント基板加工機の正面図である。

【図２】図１のＩＩ視図である。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。

【図４】従来技術である。

【符号の説明】 １ スピンドルユニット ６ スピンドル ２０ プレッシャフット ２１ スピンドル収容室 ２２ 吸引室 ２５ 連通孔 ２６ 上壁 ３０ ダクト接続孔 ３１ ダクト ５０ 集塵機 Ｌ 摩耗代

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スピンドルを取り囲むプレッシャフット
   内部空間を、ダクトを介して集塵機と連通させ、プレッ
   シャフットでプリント基板を押圧してスピンドルで穿孔
   加工するときに生じる切り屑を、プレッシャフット内部
   からダクトを介して前記集塵機の吸引気流で吸引除去す
   るプリント基板加工機の切り屑除去装置において、プレ
   ッシャフットには、プレッシャフット内側空間に臨むス
   ピンドル軸線と平行なダクト接続孔を形成し、そのダク
   ト接続孔に、ダクトをスピンドル軸線に沿う方向に取り
   付け、ダクト先端がプレッシャフット内側空間に所定長
   さ突出していることを特徴とする切り屑除去装置におけ
   るダクト接続構造。
2. 【請求項２】 前記ダクト先端の突出長さは、摩耗を考
   慮した摩耗代であることを特徴とする請求項１記載の切
   り屑除去装置におけるダクト接続構造。
3. 【請求項３】 スピンドル先端に軸方向移動可能に案内
   されるスピンドル収容室に隣接して吸引室を形成し、ス
   ピンドル収容室と吸引室とを連通孔で連通させ、吸引室
   の上壁にダクト接続孔を下向きに開口し、連通孔の上縁
   高さにダクト先端が位置していることを特徴とする請求
   項１または２記載の切り屑除去装置におけるダクト接続
   構造。
4. 【請求項４】 ダクト先端の吸い口がプレシャフットの
   内壁面から離れていることを特徴とする請求項１〜３の
   いずれかに記載の切り屑除去装置におけるダクト接続構
   造。