CN212375160U - 一种可收集碎屑的玻璃切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，其公开了一种可收集碎屑的玻璃切割机，解决了目前玻璃切割机手动收集玻璃碎屑导致加工效率慢的技术问题，包括壳体和工作平台，工作平台上开设有密布的透屑孔，透屑孔下方且位于壳体内部设有除屑装置；除屑装置包括除屑板、除屑刷、驱动件和排屑结构，除屑板设在透屑孔的正下方且除屑板与壳体相互固定；除屑刷滑动连接在壳体的内壁上；驱动件固定在壳体的内壁上；排屑结构设在除屑板两端方向的下方，排屑结构的另一端伸出至壳体的外部。根据以上技术方案，在工作平台上开设透屑孔，工作时可将玻璃碎屑同步透入至壳体的内部，且利用除屑装置将壳体内部的玻璃碎屑清理出来，从而起到自清洁的作用。

Description

一种可收集碎屑的玻璃切割机

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，更具体地说，它涉及一种可收集碎屑的玻璃切割机。

背景技术

玻璃切割机是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械，玻璃切割机包括首尾排列的气浮式送片台、双桥立交式切桌。双桥立交式切桌在上框架长度方向首部的第一平直梁和第二平直梁及下框架长度方向首部的第三平直梁和第四平直梁这四者之间设有包括转轴、若干输送轮、电动机、皮带的玻璃输送机构。

传统的玻璃切割机在使用时工作平台上的玻璃碎屑较多，工作一段时间之后，需要对工作平台上的玻璃碎屑进行清理，因而在清理过程中比较繁琐，同时，由于需要进行清理，使得作业工序需要暂停，导致整体的加工效率降低，因而存在改进之处。

实用新型内容

针对背景技术中提出的玻璃切割机手动收集玻璃碎屑导致加工效率慢的技术问题，本实用新型通过在工作平台上开设透屑孔，工作时可将玻璃碎屑同步透入至壳体的内部，且利用除屑装置将壳体内部的玻璃碎屑清理出来，从而起到自清洁的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种可收集碎屑的玻璃切割机，包括壳体和工作平台，所述工作平台位于所述壳体顶端，所述工作平台上开设有密布的透屑孔，所述透屑孔下方且位于所述壳体内部设有除屑装置；

所述除屑装置包括除屑板、除屑刷、驱动件和排屑结构，所述除屑板设在所述透屑孔的正下方且所述除屑板与所述壳体相互固定；所述除屑刷滑动连接在所述壳体的内壁上并在往复滑动过程中对所述除屑板上的玻璃碎屑往复清刷；所述驱动件固定在所述壳体的内壁上且和所述除屑刷驱动连接，所述驱动件驱动所述除屑刷往复滑动；所述排屑结构设在所述除屑板两端方向的下方，用于承接所述除屑刷在除屑板上清理下来的玻璃碎屑，并将玻璃碎屑导出至所述壳体的外部，所述排屑结构一端固定在所述壳体的内壁上，所述排屑结构的另一端伸出至所述壳体的外部。

通过上述技术方案，在工作过程中，移动玻璃时，可将工作平台上的玻璃碎屑经透屑孔掉落至壳体内部的除屑装置中，且在切割时，切割产生的碎屑大部分会直接掉落至除屑装置中，因此，工作平台上的玻璃碎屑较少，避免影响玻璃的切割加工。除屑装置可经排屑结构将玻璃碎屑直接排出至壳体的外部，以达到排屑的目的。

本实用新型进一步设置为：所述壳体的底部设有支脚，所述支脚设置在所述壳体的角落位置进行支撑。

本实用新型进一步设置为：所述透屑孔均匀分布在所述工作平台上，所述透屑孔的孔径为0.5mm-2mm。

通过上述技术方案，孔径的大小决定透屑的效率，因此孔径不宜过小，但是，孔径过大可导致工作平台的结构不稳定，表面粗糙度过大，可能影响玻璃的加工。

本实用新型进一步设置为：所述除屑板包括刮板和支撑腿，所述刮板用于承接所述透屑孔落下的玻璃碎屑，所述支撑腿固定在所述刮板下方对其支撑。

本实用新型进一步设置为：所述除屑刷包括刷体和连接体，所述连接体的两端与所述除屑板的两侧相平齐，所述连接体和所述驱动件驱动连接。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件配置为气缸。

本实用新型进一步设置为：所述排屑结构配置为排屑槽，排屑槽的槽口和所述除屑板的两端位置相对齐，方便所述除屑板上的玻璃碎屑掉落至排屑槽中，排屑槽的一端伸出所述壳体的外部。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

(1)可实现玻璃碎屑的自清理；

(2)提高玻璃切割加工的效率。

附图说明

图1为玻璃切割机的整体结构示意图；

图2为展示除屑刷与除屑板的俯视结构示意图；

图3为展示除屑刷、除屑板和排屑结构的侧视结构示意图。

附图标记：1、壳体；11、支脚；2、工作平台；21、透屑孔；3、除屑装置；31、除屑板；311、刮板；312、支撑腿；32、除屑刷；321、刷体；322、连接体；33、驱动件；34、排屑结构。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种可收集碎屑的玻璃切割机，如图1、图2和图3所示，包括壳体1和工作平台2，工作平台2位于壳体1顶端，工作平台2上开设有密布的透屑孔21，透屑孔21下方且位于壳体1内部设有除屑装置3。除屑装置3包括除屑板31、除屑刷32、驱动件33和排屑结构34，除屑板31设在透屑孔21的正下方且除屑板31与壳体1相互固定；除屑刷32滑动连接在壳体1的内壁上并在往复滑动过程中对除屑板31上的玻璃碎屑往复清刷；驱动件33固定在壳体1的内壁上且和除屑刷32驱动连接，驱动件33驱动除屑刷32往复滑动；排屑结构34设在除屑板31两端方向的下方，用于承接除屑刷32在除屑板31上清理下来的玻璃碎屑，并将玻璃碎屑导出至壳体1的外部，排屑结构34一端固定在壳体1的内壁上，排屑结构34的另一端伸出至壳体1的外部。

壳体1的底部设有支脚11，支脚11设置在壳体1的角落位置进行支撑。

透屑孔21均匀分布在工作平台2上，透屑孔21的孔径为0.5mm-2mm。

除屑板31包括刮板311和支撑腿312，刮板311用于承接透屑孔21落下的玻璃碎屑，支撑腿312固定在刮板311下方对其支撑。除屑刷32包括刷体321和连接体322，连接体322的两端与除屑板31的两侧相平齐，连接体322和驱动件33驱动连接。驱动件33配置为气缸。排屑结构34配置为排屑槽，排屑槽的槽口和除屑板31的两端位置相对齐，方便除屑板31上的玻璃碎屑掉落至排屑槽中，排屑槽的一端伸出壳体1的外部。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种可收集碎屑的玻璃切割机，包括壳体(1)和工作平台(2)，所述工作平台(2)位于所述壳体(1)顶端，其特征在于，所述工作平台(2)上开设有密布的透屑孔(21)，所述透屑孔(21)下方且位于所述壳体(1)内部设有除屑装置(3)；

所述除屑装置(3)包括除屑板(31)、除屑刷(32)、驱动件(33)和排屑结构(34)，所述除屑板(31)设在所述透屑孔(21)的正下方且所述除屑板(31)与所述壳体(1)相互固定；所述除屑刷(32)滑动连接在所述壳体(1)的内壁上并在往复滑动过程中对所述除屑板(31)上的玻璃碎屑往复清刷；所述驱动件(33)固定在所述壳体(1)的内壁上且和所述除屑刷(32)驱动连接，所述驱动件(33)驱动所述除屑刷(32)往复滑动；所述排屑结构(34)设在所述除屑板(31)两端方向的下方，用于承接所述除屑刷(32)在除屑板(31)上清理下来的玻璃碎屑，并将玻璃碎屑导出至所述壳体(1)的外部，所述排屑结构(34)一端固定在所述壳体(1)的内壁上，所述排屑结构(34)的另一端伸出至所述壳体(1)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种可收集碎屑的玻璃切割机，其特征在于：所述壳体(1)的底部设有支脚(11)，所述支脚(11)设置在所述壳体(1)的角落位置进行支撑。

3.根据权利要求1所述的一种可收集碎屑的玻璃切割机，其特征在于：所述透屑孔(21)均匀分布在所述工作平台(2)上，所述透屑孔(21)的孔径为0.5mm-2mm。

4.根据权利要求1所述的一种可收集碎屑的玻璃切割机，其特征在于：所述除屑板(31)包括刮板(311)和支撑腿(312)，所述刮板(311)用于承接所述透屑孔(21)落下的玻璃碎屑，所述支撑腿(312)固定在所述刮板(311)下方对其支撑。

5.根据权利要求1所述的一种可收集碎屑的玻璃切割机，其特征在于：所述除屑刷(32)包括刷体(321)和连接体(322)，所述连接体(322)的两端与所述除屑板(31)的两侧相平齐，所述连接体(322)和所述驱动件(33)驱动连接。

6.根据权利要求1所述的一种可收集碎屑的玻璃切割机，其特征在于：所述驱动件(33)配置为气缸。

7.根据权利要求1所述的一种可收集碎屑的玻璃切割机，其特征在于：所述排屑结构(34)配置为排屑槽，排屑槽的槽口和所述除屑板(31)的两端位置相对齐，方便所述除屑板(31)上的玻璃碎屑掉落至排屑槽中，排屑槽的一端伸出所述壳体(1)的外部。

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