JP2000005060A - 蒸煮釜等に用いる蓋シール装置及びこの装置を備えた圧力又は真空容器 - Google Patents
蒸煮釜等に用いる蓋シール装置及びこの装置を備えた圧力又は真空容器Info
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- JP2000005060A JP2000005060A JP17765898A JP17765898A JP2000005060A JP 2000005060 A JP2000005060 A JP 2000005060A JP 17765898 A JP17765898 A JP 17765898A JP 17765898 A JP17765898 A JP 17765898A JP 2000005060 A JP2000005060 A JP 2000005060A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧力容器や真空容器にＯリングをそのまま使
用してエアーロッキング式の蓋シールを実現させる。 【解決手段】 パッキングとしてＯリング１を使用し、
エアーロッキング可能とした自動開閉式の蓋シール装置
において、溝部３の形体を固定円の環状シール部とし、
合成ゴム製のＯリングの太さ（Ｗ）に対する溝幅（Ｇ）
の平均隙間を０〜 0.3 mm として加圧エアーの供給又は
真空吸引時にＯリングを移動変形可能に設け且つ溝深さ
を浅くしてＯリングの移動量を短縮した蒸煮釜等に用い
る蓋シール装置。
用してエアーロッキング式の蓋シールを実現させる。 【解決手段】 パッキングとしてＯリング１を使用し、
エアーロッキング可能とした自動開閉式の蓋シール装置
において、溝部３の形体を固定円の環状シール部とし、
合成ゴム製のＯリングの太さ（Ｗ）に対する溝幅（Ｇ）
の平均隙間を０〜 0.3 mm として加圧エアーの供給又は
真空吸引時にＯリングを移動変形可能に設け且つ溝深さ
を浅くしてＯリングの移動量を短縮した蒸煮釜等に用い
る蓋シール装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食品業界や医薬品
業界における加圧蒸煮釜や高温高圧殺菌装置等の加圧又
は真空容器の自動開閉式蓋シール装置及びこの蓋シール
装置を備えた圧力又は真空容器に関する。
業界における加圧蒸煮釜や高温高圧殺菌装置等の加圧又
は真空容器の自動開閉式蓋シール装置及びこの蓋シール
装置を備えた圧力又は真空容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からレトルト殺菌装置のような高温
高圧殺菌装置その他内圧又は外圧の両方がかかる圧力装
置において、本体及び蓋のフランジの係合部にパッキン
グボックスを設け、このパッキングボックスに挿入され
たパッキングにエアー圧をかけてシール装置とする構成
は公知である。例えば実公昭５９−３２５３４号公報、
特開平２−１９０６７４号公報、実開平４−１１４１７
３号公報や特許第２０７５７４８号（特公平７−１１２
８５１号公報）、特開平８−２１０５０５号公報等に示
されている通りである。
高圧殺菌装置その他内圧又は外圧の両方がかかる圧力装
置において、本体及び蓋のフランジの係合部にパッキン
グボックスを設け、このパッキングボックスに挿入され
たパッキングにエアー圧をかけてシール装置とする構成
は公知である。例えば実公昭５９−３２５３４号公報、
特開平２−１９０６７４号公報、実開平４−１１４１７
３号公報や特許第２０７５７４８号（特公平７−１１２
８５１号公報）、特開平８−２１０５０５号公報等に示
されている通りである。
【０００３】これらの装置において、パッキングの形状
は、リップ部を有するガスケットを用いるのが通例であ
り、エアー圧を加えることによりリップ部が拡開されて
溝に密着してシールするようになっている。また高気密
性を要する軸シールや真空フランジ用のシール材とし
て、Ｏリングは広く使用されている。しかし、Ｏリング
を蒸煮釜のように真空脱気を確実に行なわれないと、性
能が発揮できない装置に応用してエアーロッキングで完
全に気密性を保ち、蓋の脱着操作をして円形釜の蓋シー
ル材として利用された例はない。
は、リップ部を有するガスケットを用いるのが通例であ
り、エアー圧を加えることによりリップ部が拡開されて
溝に密着してシールするようになっている。また高気密
性を要する軸シールや真空フランジ用のシール材とし
て、Ｏリングは広く使用されている。しかし、Ｏリング
を蒸煮釜のように真空脱気を確実に行なわれないと、性
能が発揮できない装置に応用してエアーロッキングで完
全に気密性を保ち、蓋の脱着操作をして円形釜の蓋シー
ル材として利用された例はない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来例の内、リップ部
を有するガスケットの場合、パッキングが老化してくる
と、リップの端部が硬くなったり、割れたりしてロッキ
ングエアーの漏れ込み量が極端に増加する難点がみら
れ、又リップ部の肉厚が薄く、鋭角状になっているの
で、リップ部がすべったり、エアー圧により拡開される
度に溝との摩擦により磨耗し耐久性に劣る問題点があ
り、エアーロック用としてはエアーが漏れ易い傾向があ
った。
を有するガスケットの場合、パッキングが老化してくる
と、リップの端部が硬くなったり、割れたりしてロッキ
ングエアーの漏れ込み量が極端に増加する難点がみら
れ、又リップ部の肉厚が薄く、鋭角状になっているの
で、リップ部がすべったり、エアー圧により拡開される
度に溝との摩擦により磨耗し耐久性に劣る問題点があ
り、エアーロック用としてはエアーが漏れ易い傾向があ
った。
【０００５】Ｏリングについては、ＪＩＳ規格（Ｂ２４
０１ Ｏリング取付けミゾ部の設計：特に運動用、固定
用〔円筒面〕）があり、Ｏリング寸法とＯリング溝寸法
が決められている。しかし、このＪＩＳ規格に従った場
合、Ｏリングは溝の外径と内径（以降溝幅という）によ
りおしつぶされており、加圧蒸煮釜のような圧力容器に
使用してエアーロッキングするには移動しにくい、又は
移動しないことにより使用できなかった。特にＯリング
の製造業者では、エアーロッキング型蓋構造の圧力容器
に使用すると、つぶされて無理な移動による変形やねじ
れ又はヘアーラインのような縦キズが入ったりして、エ
アー漏れが生じ易く使用に耐えないと考えていた。
０１ Ｏリング取付けミゾ部の設計：特に運動用、固定
用〔円筒面〕）があり、Ｏリング寸法とＯリング溝寸法
が決められている。しかし、このＪＩＳ規格に従った場
合、Ｏリングは溝の外径と内径（以降溝幅という）によ
りおしつぶされており、加圧蒸煮釜のような圧力容器に
使用してエアーロッキングするには移動しにくい、又は
移動しないことにより使用できなかった。特にＯリング
の製造業者では、エアーロッキング型蓋構造の圧力容器
に使用すると、つぶされて無理な移動による変形やねじ
れ又はヘアーラインのような縦キズが入ったりして、エ
アー漏れが生じ易く使用に耐えないと考えていた。
【０００６】本発明の目的は、上記のような問題点を解
決して、蒸煮釜のような圧力容器や真空容器にＯリング
を使用可能とし、Ｏリングと溝幅の隙間寸法を一定に押
え、移動用エアー量とＯリングゴムの変形性のバランス
を保持してエアー漏れがなく気密性に富み完全にシール
することのできるエアーロッキング式の蓋シール装置を
実現させようとするものである。
決して、蒸煮釜のような圧力容器や真空容器にＯリング
を使用可能とし、Ｏリングと溝幅の隙間寸法を一定に押
え、移動用エアー量とＯリングゴムの変形性のバランス
を保持してエアー漏れがなく気密性に富み完全にシール
することのできるエアーロッキング式の蓋シール装置を
実現させようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成させるた
め、第１発明として、パッキングとしてＯリングを使用
し、エアーロッキング可能とした自動開閉式の蓋シール
装置において、溝部の形体を固定円の環状シール部と
し、合成ゴム製のＯリングの太さ（Ｗ）に対する溝幅
（Ｇ）の平均隙間を０〜 0.3 mm として加圧エアーの供
給又は真空吸引時にＯリングを移動変形可能に設け且つ
溝深さを浅くしてＯリングの移動量を短縮した蒸煮釜等
に用いる蓋シール装置とした。
め、第１発明として、パッキングとしてＯリングを使用
し、エアーロッキング可能とした自動開閉式の蓋シール
装置において、溝部の形体を固定円の環状シール部と
し、合成ゴム製のＯリングの太さ（Ｗ）に対する溝幅
（Ｇ）の平均隙間を０〜 0.3 mm として加圧エアーの供
給又は真空吸引時にＯリングを移動変形可能に設け且つ
溝深さを浅くしてＯリングの移動量を短縮した蒸煮釜等
に用いる蓋シール装置とした。
【０００８】第２発明では、上記の蓋シール装置を備え
た圧力又は真空容器とした。 （作用）第１発明では、合成ゴム製とし溝部の形体を固
定円の環状シール部とし、Ｏリングの内径と溝の内径は
同一とし、Ｏリング外径と溝外径の間の平均隙間を０〜
0.3 mm としたので常時のＯリングは溝幅により押しつ
ぶされることなく隙間により移動可能となっている。ま
た、溝深さを浅くしてＯリングの移動量を短縮している
ので、容器の内圧以上のエアー圧をかければＯリングは
瞬時に蓋壁に密着し、蓋のシールが確実にできるように
なった。
た圧力又は真空容器とした。 （作用）第１発明では、合成ゴム製とし溝部の形体を固
定円の環状シール部とし、Ｏリングの内径と溝の内径は
同一とし、Ｏリング外径と溝外径の間の平均隙間を０〜
0.3 mm としたので常時のＯリングは溝幅により押しつ
ぶされることなく隙間により移動可能となっている。ま
た、溝深さを浅くしてＯリングの移動量を短縮している
ので、容器の内圧以上のエアー圧をかければＯリングは
瞬時に蓋壁に密着し、蓋のシールが確実にできるように
なった。
【０００９】また真空容器では、１０ｔｏｒｒ程度の真
空でもＯリングによる気密性が保たれ確実なシール効果
を発揮できるようになった（シール圧は１Kg/cm2Ｇ）。
ＪＩＳ規格において、溝深さ（Ｈ）が凡そＯリングの太
さ（Ｗ）に対して３０％以上大きく採られているのに、
本発明では溝深さ（Ｈ）を浅くしてＯリングの移動量を
短縮したので、殆ど移動せず加圧エアー又は真空吸引に
より瞬時に変形し蓋に高気密に密着して外気の進入する
隙間がなく、シール性を高めることができ、また移動量
が少ないので磨耗やねじれ・変形も低減されエアー漏れ
の危険性を完全に払拭することができた。
空でもＯリングによる気密性が保たれ確実なシール効果
を発揮できるようになった（シール圧は１Kg/cm2Ｇ）。
ＪＩＳ規格において、溝深さ（Ｈ）が凡そＯリングの太
さ（Ｗ）に対して３０％以上大きく採られているのに、
本発明では溝深さ（Ｈ）を浅くしてＯリングの移動量を
短縮したので、殆ど移動せず加圧エアー又は真空吸引に
より瞬時に変形し蓋に高気密に密着して外気の進入する
隙間がなく、シール性を高めることができ、また移動量
が少ないので磨耗やねじれ・変形も低減されエアー漏れ
の危険性を完全に払拭することができた。
【００１０】第２発明では、上記第１発明で構成したＯ
リングを用いた圧力又は真空容器を提供できるようにな
った。
リングを用いた圧力又は真空容器を提供できるようにな
った。
【００１１】
【発明の実施の形態】加熱蒸煮釜では、真空脱気の効果
を上げる必要があり、残留空気の存在は伝熱障害の原因
となり、万一加熱ムラが発生すると、調理や殺菌が不良
となって、すぐに事故につながる。本発明は真空容器や
高温高圧殺菌装置のような圧力容器に応用されるもので
あり、蒸煮釜のように蓋の開閉を自動的にするエアーロ
ッキング式としてＯリングを用いてシールするものであ
る。特に、Ｏリングの太さ（Ｗ）とパッキングボックス
の溝幅（Ｇ）との平均隙間、移動用エアー量、Ｏリング
合成ゴムの変形性とのバランスによりシール性を確立し
た装置である。開蓋する場合、蓋側に密着したＯリング
を離脱するよう真空吸引してアンロックする場合も同様
に利用できる。
を上げる必要があり、残留空気の存在は伝熱障害の原因
となり、万一加熱ムラが発生すると、調理や殺菌が不良
となって、すぐに事故につながる。本発明は真空容器や
高温高圧殺菌装置のような圧力容器に応用されるもので
あり、蒸煮釜のように蓋の開閉を自動的にするエアーロ
ッキング式としてＯリングを用いてシールするものであ
る。特に、Ｏリングの太さ（Ｗ）とパッキングボックス
の溝幅（Ｇ）との平均隙間、移動用エアー量、Ｏリング
合成ゴムの変形性とのバランスによりシール性を確立し
た装置である。開蓋する場合、蓋側に密着したＯリング
を離脱するよう真空吸引してアンロックする場合も同様
に利用できる。
【００１２】
【実施例】以下実施例として示した図面につき説明す
る。図１は本発明のシール装置を示す中間省略の断面図
で、１はＯリングで比較的柔らかい材質で製造されてい
る。好ましくは硬度５０〜７０がよい。２はパッキング
ボックス、３は溝部で、固定円の環状シール部とした。
４は蒸煮釜の胴体、５は蓋、６は開閉リングを示す。７
はエアー供給管兼真空吸引管（約−６６０mmＨｇＧ）
で、１ＫＧから４ＫＧのエアー圧が供給される。
る。図１は本発明のシール装置を示す中間省略の断面図
で、１はＯリングで比較的柔らかい材質で製造されてい
る。好ましくは硬度５０〜７０がよい。２はパッキング
ボックス、３は溝部で、固定円の環状シール部とした。
４は蒸煮釜の胴体、５は蓋、６は開閉リングを示す。７
はエアー供給管兼真空吸引管（約−６６０mmＨｇＧ）
で、１ＫＧから４ＫＧのエアー圧が供給される。
【００１３】図２は要部拡大図であり、パッキングの太
さ（Ｗ）に対して溝幅（Ｇ）が若干大きく、パッキング
は溝幅方向に潰されることなく移動可能に設定されてい
る。図３はＯリングの変形状態を示す説明図で、エアー
の供給により、一瞬にしてＯリング１が蓋５に密着した
状態を示す。Ｏリング１はＡからＢへパッキングボック
スの溝内で瞬時に変形して移動しシールする。溝幅
（Ｇ）の外径をＯリングの太さ（Ｗ）に対して平均隙間
０〜0.3 mm大きい状態の隙間（α）を設けているので、
Ｏリングは当初パッキングボックス内で鎖線で示したＡ
の状態で移動可能で壁に沿うようになっているが、エア
ーが供給されると、実線で示したＢの状態に変形する。
さ（Ｗ）に対して溝幅（Ｇ）が若干大きく、パッキング
は溝幅方向に潰されることなく移動可能に設定されてい
る。図３はＯリングの変形状態を示す説明図で、エアー
の供給により、一瞬にしてＯリング１が蓋５に密着した
状態を示す。Ｏリング１はＡからＢへパッキングボック
スの溝内で瞬時に変形して移動しシールする。溝幅
（Ｇ）の外径をＯリングの太さ（Ｗ）に対して平均隙間
０〜0.3 mm大きい状態の隙間（α）を設けているので、
Ｏリングは当初パッキングボックス内で鎖線で示したＡ
の状態で移動可能で壁に沿うようになっているが、エア
ーが供給されると、実線で示したＢの状態に変形する。
【００１４】この状態をさらに詳しく説明する。平均隙
間（α）０〜0.3 mm、Ｏリング移動用エアー量φ５×４
Kg/cm2Ｇ、Ｏリングゴムの変形性（１％前後の変形量で
よい）。エアーが供給されると、ＯリングはＡの状態か
ら下面の半球面へ荷重がかかる。Ｏリングはわずかに一
瞬変形し、溝幅（Ｇ）方向でシールが始まる。瞬間にＯ
リングが若干移動し、状態Ｂとなって完全シールが行な
われる。又、真空吸引により蓋側に密着したＯリングを
離脱させることにより開蓋時に蓋側にＯリングが残るの
を防止することができる。 （実施例１） 蒸煮釜 ：直径 600 x 長さ 1000 mmの横型釜 Ｏリング内径ｄ ：直径 620 mm Ｏリング外径Ｄ ：直径 648 mm Ｏリングの太さＷ：直径 14 mm（実質外径 直径 13.7
〜 13.8 ) 材質 ：合成ゴム（ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、ブチル
ゴム、シリコンゴムの内の一種又は数種の混合体） ゴムの硬度 ：５０〜７０（比較的柔らかくエアーロ
ッキングに適する） 形態 ：蒸煮釜のような固定円の環状シール部
に設けた丸形Ｏリング 加圧エアー ：直径 5 mm で4KG 操作条件 ：10 torr まで真空脱気後、130 ℃約
1.8 Kg/cm2 Ｇの加圧蒸煮２分 その後、10 torr まで
真空冷却。
間（α）０〜0.3 mm、Ｏリング移動用エアー量φ５×４
Kg/cm2Ｇ、Ｏリングゴムの変形性（１％前後の変形量で
よい）。エアーが供給されると、ＯリングはＡの状態か
ら下面の半球面へ荷重がかかる。Ｏリングはわずかに一
瞬変形し、溝幅（Ｇ）方向でシールが始まる。瞬間にＯ
リングが若干移動し、状態Ｂとなって完全シールが行な
われる。又、真空吸引により蓋側に密着したＯリングを
離脱させることにより開蓋時に蓋側にＯリングが残るの
を防止することができる。 （実施例１） 蒸煮釜 ：直径 600 x 長さ 1000 mmの横型釜 Ｏリング内径ｄ ：直径 620 mm Ｏリング外径Ｄ ：直径 648 mm Ｏリングの太さＷ：直径 14 mm（実質外径 直径 13.7
〜 13.8 ) 材質 ：合成ゴム（ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、ブチル
ゴム、シリコンゴムの内の一種又は数種の混合体） ゴムの硬度 ：５０〜７０（比較的柔らかくエアーロ
ッキングに適する） 形態 ：蒸煮釜のような固定円の環状シール部
に設けた丸形Ｏリング 加圧エアー ：直径 5 mm で4KG 操作条件 ：10 torr まで真空脱気後、130 ℃約
1.8 Kg/cm2 Ｇの加圧蒸煮２分 その後、10 torr まで
真空冷却。
【００１５】 耐久テスト ：1 年以上問題なく稼働中である。 （実施例２） 直径 400mm 以下の小口径の蓋の場合： 平均隙間（α）：公称直径8.4mm のＯリングに対して、
０〜0.3 mmとする。
０〜0.3 mmとする。
【００１６】（市販の平均Ｏリング径は、8.382mm であ
るので、溝幅は、8.4 + (0.15 〜 0) とすると、平均の
溝幅（Ｇ）は(8.55+8.4)/2 = 8.475 従って、実際の平
均隙間は 8.475-8.382 = 0.093 となり、平均隙間は
０〜0.3 mmであった。 ) 溝深さ（Ｈ） ： 8.4 + 0.6 = 9 mm 溝深さもできる
だけ浅くした。 （実施例３） 直径 600mm の口径の蓋の場合： 平均隙間（α）：公称直径14mmのＯリングに対して、０
〜0.3 mmとする。
るので、溝幅は、8.4 + (0.15 〜 0) とすると、平均の
溝幅（Ｇ）は(8.55+8.4)/2 = 8.475 従って、実際の平
均隙間は 8.475-8.382 = 0.093 となり、平均隙間は
０〜0.3 mmであった。 ) 溝深さ（Ｈ） ： 8.4 + 0.6 = 9 mm 溝深さもできる
だけ浅くした。 （実施例３） 直径 600mm の口径の蓋の場合： 平均隙間（α）：公称直径14mmのＯリングに対して、０
〜0.3 mmとする。
【００１７】（市販の平均Ｏリング径は、13.75mm であ
るので、溝幅は、14 + (0 〜 -0.2)とした。平均の溝幅
（Ｇ）は(14+13.8)/2 = 13.9 従って、実際の平均隙
間は 13.9 - 13.75 = 0.15 となり、平均隙間は０〜0.
3 mmであった。 ) 溝深さ（Ｈ） ： 14 + 1 = 15 mm 溝深さもできる
だけ浅くした。 上記の例で示されるように、平均隙間を０〜0.3 mmにす
ることにより、蒸煮釜内が真空時であっても、また釜内
が加圧時であっても、Ｏリングの移動量は少なくして完
全シールができるので、外気が釜内に進入する危険性が
解消される。また移動量が少なく、加圧エアー又は真空
吸引によりＯリングが変形してシールされるので、移動
による磨耗も生じないようになった。従って、食品等の
蒸煮に際して、一旦減圧して食品から脱気し、その後に
加圧して殺菌処理をする場合にも安心してＯリングの使
用が可能である。 対比実施例：ＪＩＳ規格（Ｂ２４０１）によれば、Ｏリ
ングの呼び番号２４０の場合、運動用で下記のような規
格になっている。
るので、溝幅は、14 + (0 〜 -0.2)とした。平均の溝幅
（Ｇ）は(14+13.8)/2 = 13.9 従って、実際の平均隙
間は 13.9 - 13.75 = 0.15 となり、平均隙間は０〜0.
3 mmであった。 ) 溝深さ（Ｈ） ： 14 + 1 = 15 mm 溝深さもできる
だけ浅くした。 上記の例で示されるように、平均隙間を０〜0.3 mmにす
ることにより、蒸煮釜内が真空時であっても、また釜内
が加圧時であっても、Ｏリングの移動量は少なくして完
全シールができるので、外気が釜内に進入する危険性が
解消される。また移動量が少なく、加圧エアー又は真空
吸引によりＯリングが変形してシールされるので、移動
による磨耗も生じないようになった。従って、食品等の
蒸煮に際して、一旦減圧して食品から脱気し、その後に
加圧して殺菌処理をする場合にも安心してＯリングの使
用が可能である。 対比実施例：ＪＩＳ規格（Ｂ２４０１）によれば、Ｏリ
ングの呼び番号２４０の場合、運動用で下記のような規
格になっている。
【００１８】 溝深さ（Ｈ） : 11.0 Ｏリングの太さ（Ｗ）: 8.4 ± 0.15 従って、溝深さの比率: ((11.0 - 8.4)/8.4 ) x 100 =
30.9 ％ であった。上記のようにＯリングを移動させると、移動
中にねじれや変形を生じやすい。
30.9 ％ であった。上記のようにＯリングを移動させると、移動
中にねじれや変形を生じやすい。
【００１９】これに対して本発明ではこれらの困難を解
消するため、溝深さ（Ｈ）はできるだけ小さくした。
消するため、溝深さ（Ｈ）はできるだけ小さくした。
【００２０】
【発明の効果】本発明では、食品や医薬品の殺菌時に利
用される殺菌装置や蒸煮釜などの加圧容器や真空容器に
おいて、自動開閉式の蓋シール装置としてＯリングを用
いることができ、画期的な構成を提供できた。蒸煮時の
ように高気密性が要求され、一旦減圧し次いで加圧する
ような場合でもＯリングを用いてエアーロッキングによ
り確実な気密性を確保し、Ｏリングが殆ど移動しないの
で、耐久性に富むシール装置が提供できる。
用される殺菌装置や蒸煮釜などの加圧容器や真空容器に
おいて、自動開閉式の蓋シール装置としてＯリングを用
いることができ、画期的な構成を提供できた。蒸煮時の
ように高気密性が要求され、一旦減圧し次いで加圧する
ような場合でもＯリングを用いてエアーロッキングによ
り確実な気密性を確保し、Ｏリングが殆ど移動しないの
で、耐久性に富むシール装置が提供できる。
【図１】 蒸煮釜の蓋部を中間省略で示した断面図
【図２】 Ｏリングと溝部との関係を示す拡大断面図
【図３】 シール状態の説明図
１ Ｏリング ３ 溝部 ５ 蓋 Ｄ Ｏリングの外径 ｄ Ｏリングの内径 Ｗ Ｏリングの太さ Ｈ 溝深さ Ｇ 溝幅 α 隙間
Claims (2)
- 【請求項１】 パッキングとしてＯリングを使用し、エ
アーロッキング可能とした自動開閉式の蓋シール装置に
おいて、溝部の形体を固定円の環状シール部とし、合成
ゴム製のＯリングの太さ（Ｗ）に対する溝幅（Ｇ）の平
均隙間を０〜0.3 mmとして加圧エアーの供給又は真空吸
引時にＯリングを移動変形可能に設け且つ溝深さを浅く
してＯリングの移動量を短縮したことを特徴とする蒸煮
釜等に用いる蓋シール装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の蓋シール装置を備えた圧
力又は真空容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17765898A JP2000005060A (ja) | 1998-06-24 | 1998-06-24 | 蒸煮釜等に用いる蓋シール装置及びこの装置を備えた圧力又は真空容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17765898A JP2000005060A (ja) | 1998-06-24 | 1998-06-24 | 蒸煮釜等に用いる蓋シール装置及びこの装置を備えた圧力又は真空容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000005060A true JP2000005060A (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=16034848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17765898A Pending JP2000005060A (ja) | 1998-06-24 | 1998-06-24 | 蒸煮釜等に用いる蓋シール装置及びこの装置を備えた圧力又は真空容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000005060A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013130234A (ja) * | 2011-12-21 | 2013-07-04 | Advics Co Ltd | シール装置 |
| JP2016117129A (ja) * | 2014-12-22 | 2016-06-30 | 株式会社ディスコ | チャックテーブル |
| JP2017523354A (ja) * | 2014-06-10 | 2017-08-17 | アプライド マテリアルズ インコーポレイテッドＡｐｐｌｉｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ | 真空室用の閉鎖またはエアロック装置 |
| JP2018096458A (ja) * | 2016-12-13 | 2018-06-21 | 本田技研工業株式会社 | 高圧タンク |
| CN111099165A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-05-05 | 上海蓁维印刷有限公司 | 一种粽子包装盒 |
-
1998
- 1998-06-24 JP JP17765898A patent/JP2000005060A/ja active Pending
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