JP2003074102A - 排水栓のパッキン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた止水性を発揮する構造簡単な排水栓の
パッキンを提供する。 【解決手段】 排水口部材２の開口を閉栓する排水栓に
保持されるパッキン３において、排水栓１に保持される
基部１３と、該基部１３に一体に連設され水頭負荷時に
同基部１３との連設部３３を中心にして排水口部材２の
ホッパー状のテーパー面２’で前記基部１３に接近する
ように上向きに弾性変形される環状シール部２３とを備
え、前記環状シール部２３を、基部１３に連設された先
細り上向き弓状の湾曲片２３ｃで構成して、排水栓１が
水頭を受けた際、環状シール部２３がホッパー状のテー
パー面２’からのベクトルで基部１３との連設部３３を
支点として基部１３に接近する方向に全体的に弾性変形
し、その弾性復元力で、洗面器等低水頭の容体Ｃ成形時
の微小な歪の影響で変形して接続される前記テーパー面
２’に馴染み、しかも接触面積を拡張して密接し止水す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、排水栓のパッキ
ン、更に詳しくは洗面器等の低水頭な容体底部の排水口
部材に配設され、遠隔操作で押動されて排水口部材の開
口を開栓し、閉栓時に自重で止水する排水栓のパッキン
に関するものである。

【０００２】

【従来技術】浴槽、洗面器等の容体は、設計寸法に対し
て微小な歪み（誤差）をもって成形されることが往々に
してあり、特に陶器製はその傾向が顕著である。そし
て、その容体Ｃの底部には、図５に示すように、容体Ｃ
底との間に鍔下パッキン材４２を介して排水口部材２が
9.8N.m〜14.7 N.m程度のトルクをもって締付ナット６２
で締結されるため、その排水口部材２もそれに倣って微
小に変形することを避けることができない。前記排水口
部材２のその開口縁は、図５に示すようなホッパー状の
テーパー面２’を有し、そのテーパー面２’に、排水栓
１に保持されているパッキン３が水頭を受けて密接する
ことによって閉栓時に止水する。

【０００３】従来、この種の排水栓のパッキン３として
は専らＯリング（後述では符号３を付して説明する）が
使用されている。このＯリング３は、適度な剛性を有す
るため、浴槽の場合には排水口部材が浴槽等の微小な歪
の影響を受けて接続されても高水頭を受け弾性変形して
馴染み、止水性に問題は無いが、洗面器等では水頭が低
いため、馴染み難く、止水性に劣る問題があった（図６
参照）。また、排水栓の栓蓋等の構成部材自体をステン
レス製等の金属製にして、高重量にし、その重量増で止
水性を向上させることも提案されているが、廉価な提供
を困難にする。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来事情
に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、優れた
止水性を発揮する構造簡単な排水栓のパッキンを提供す
ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を解決するため
に講じた技術的手段は、排水口部材の開口を閉栓する排
水栓に保持されるパッキンにおいて、排水栓に保持され
る基部と、該基部に一体に連設され水頭負荷時に同基部
との連設部を中心にして排水口部材の開口縁で前記基部
に接近するように上向きに弾性変形される環状シール部
とを備え、該環状シール部は、漏水をし難くする所要厚
及び所要形状に形成されていることを特徴とする排水栓
のパッキンである（請求項１）。

【０００６】具体的構成は、環状シール部を、基部に一
体に連設されて同基部とで縦断面視略Ｕの字状を呈し、
外面を凸状湾曲面で形成する（請求項２）。環状シール
部を、基部に一体に連設されて同基部とで縦断面視Ｌの
字状を呈し、該水平状部の端部上縁から底部にかけての
外面を凸状湾曲面にして先細り状に形成する（請求項
３）。環状シール部を、基部に一体に連設された先細り
上向き弓状の湾曲片で構成する（請求項４）。等がその
実例として挙げられる。尚、前記縦断面視とは、図２
（ａ）、図３（ａ）、図４（ａ）に示す部分断面視を指
している。

【０００７】以上の手段によれば、排水口部材の開口縁
であるホッパー状のテーパー面に環状シール部が接触す
るように排水栓でその開口を閉栓した状態で排水栓が水
頭を受けると、環状シール部はホッパー状のテーパー面
方向からのベクトルで基部との連設部を支点として全体
的に基部に接近するように上向きに弾性変形して、その
弾性復元力で排水口部材のその微小な変形を吸収して馴
染んだ上に開口縁との接触面積を拡張して密接し、止水
する。

【０００８】また、環状シール部の具体的寸法は、請求
項２または３記載の環状シール部の厚み寸法Ｔを、０．
８〜１．５ｍｍ、また環状シール部の基部からの張り出
し寸法Ｌを１．５〜３ｍｍに各々設定し、請求項４記載
の環状シール部を構成する先細り上向き弓状の湾曲片
は、連設部厚み寸法Ｔ_１を１〜３ｍｍ、先端厚寸法Ｔ_２
を０．３〜１．０ｍｍ、同環状シール部の基部からの張
り出し寸法Ｌを１．５〜３ｍｍに各々設定していると好
適なものである（図２、図３、図４参照）。

【０００９】

【発明の実施の形態】

【００１０】次に本発明排水栓のパッキンの実施の形態
の数例を図面に基づいて説明する。本実施の形態では、
陶製の洗面器の上縁面に装設された操作部からの押動操
作の度にレリースワイヤを介して排水栓が上昇と下降を
交互に繰り返すプッシュワンウェイ方式の排水栓装置に
使用される排水栓のパッキンを示しており、図１におい
て、符号ｂ１は操作部、ｂ２はその操作部ｂ１の押動力
を排水栓側に伝達する遠隔操作用のレリースワイヤ、ｂ
３は上昇端でロックとロック解除を交互に行なう周知の
スラストロック機構を収容したメカボックス、ｂ４はそ
のスラストロック機構で上昇、下降を交互に繰り返す支
持軸、２は排水口部材、１は前記支持軸ｂ４で押し上げ
られて開栓し支持軸ｂ４下降時に自重で閉栓する排水栓
である。

【００１１】排水口部材２は、図１に示すように上縁に
係止鍔部１２を周設した円筒状を呈し、下半部外周面に
外螺子２２を螺設すると共に洗面器Ｃのオーバーフロー
路ｃ１に面する個所同一円周上に複数個の通水口３２…
を開口し、同図１に示すように係止鍔部１２と洗面器Ｃ
底部に開口した排水口ｃ２の縁との間に鍔下パッキン４
２を介在した状態で三角パッキン５２を押し潰すように
9.8N.m〜14.7 N.mのトルクで締付ナット６２を締結して
洗面器Ｃの底部に設けられている。

【００１２】この排水口部材２の前記開口縁は従来から
周知のようにホッパー状のテーパー面２’で形成されて
いる。

【００１３】排水栓１は、本実施の形態では表面にステ
ンレス製の被膜層１１ａを有するＡＢＳ樹脂等の合成樹
脂からなる栓蓋１１、その栓蓋１１中央から垂設された
ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂からなる軸２１、栓蓋１１から
放射状に一体に突設された振れ防止片部３１等から構成
されており、栓蓋１１における前記被覆膜１１ａ下位の
外周面にパッキン３が周設されている。

【００１４】パッキン３は、本実施の形態ではＥＰＤＭ
（エチレン−プロピレン三量体）製であり、図１に示す
ように栓蓋１１の外周面に周設された凹溝部１１ｂに嵌
合係止される縦断面視矩形状の環状の基部１３と、基部
１３に一体に周設された環状シール部２３とからなって
いる。

【００１５】この環状シール部２３は基部１３外側に周
設されており、図２（ａ）に示すように基部１３とで縦
断面視略Ｕの字状を呈するように形成したり、図３
（ａ）に示すように、基部１３下端から一体に連設され
て同基部１３とで縦断面視Ｌの字状を呈するように形成
したり、図４（ａ）に示すように基部１３下端から上向
き湾曲状に一体に連設されている。

【００１６】詳細には、図２（ａ）の環状シール部２３
は、外面を略半円状の凸状湾曲面２３ａにしてあり、ま
た、図３（ａ）の環状シール部２３は、水平状部２３ｂ
の端部上縁から排水口部材２のホッパー状のテーパー面
２’に対応する底部にかけての範囲外面を凸湾曲面２３
ａにして先細り状に形成され、更に図４（ａ）の環状シ
ール部２３においては、基部１２から先細り上向き弓状
の湾曲片２３ｃを連設した態様になっている。

【００１７】従って、図２（ａ）では、排水口部材２の
開口縁であるホッパー状のテーパー面２’に環状シール
部２３の凸湾曲面２３ａが接触するようにその開口を閉
栓した状態で排水栓１が水頭を受けると、環状シール部
２３はホッパー状のテーパー面２’方向からのベクトル
で先端が基部１３の上端に接近する方向に全体的に弾性
変形して弾性復元力を生成して、その弾性復元力で前記
テーパー面２’の同一円周位置に接触面積を拡張して密
接すると共に排水口部材の微小な変形を吸収して馴染
み、止水する（図２（ｂ））。また、図３（ａ）では、
排水栓１が水頭を受けると、ホッパー状のテーパー面
２’方向からのベクトルで基部１３との連設部３３を支
点として同様に基部１３に接近する方向に全体的に弾性
変形し、また、図４（ａ）においても、先細り上向き弓
状の湾曲片２３ｃが全体的に弾性変形して、共にホッパ
ー状のテーパー面２’の同一円周位置に接触面積を拡張
して密接して止水する（図３（ｂ）、図４（ｂ））。

【００１８】

【実施例】次に、従来のＯリングと、図２（ａ）、図３
（ａ）、図４（ａ）に示す環状シール部２３のシール特
性を実際の各試料に基づいて行なった実験結果
について説明する。図２（ａ）、図３（ａ）は、環状シ
ール部２３の厚み寸法Ｔを１．２５ｍｍ、基部１３から
の張り出し寸法Ｌを２．２５ｍｍとし、図４（ａ）は、
連設部３３の厚み寸法Ｔ_１を１．７５ｍｍ、先端厚寸法
Ｔ_２を０．５ｍｍ、基部１３からの張り出し寸法Ｌを２
ｍｍに各々設定している。そして、各々ＢＬ（ベターリ
ビング）基準（洗面器に水位を２０ｃｍに設定して貯水
し、漏水が１００ｃｃ以下／１０分以下を遵守する基
準）を達成するかどうかの実験を下記表１に示すように
行なった。

【００１９】

【表１】

【００２０】これによれば、図４（ａ）の形態にあって
は、０．０〜０．３（ｃｃ／１０分）の漏水量、図３
（ａ）の形態でも、０．０〜１．５（ｃｃ／１０分）の
漏水量にまで抑制され、また、図２（ａ）の形態のもの
にあっても、１．０〜１２．２（ｃｃ／１０分）まで抑
制され、Ｏリング（漏水量１２．４〜１３２．８（ｃｃ
／１０分））に比べて、優れた止水性を発揮できること
が立証された。また、図２（ａ）、図３（ａ）におい
て、環状シール部２３の厚み寸法Ｔを０．８〜１．５ｍ
ｍ、基部１３からの張り出し寸法Ｌを１．５〜３ｍｍの
範囲内、及び図４（ａ）において、連設部３３の厚み寸
法Ｔ１を１〜３ｍｍ、先端厚Ｔ_２寸法を０．３〜１ｍ
ｍ、基部からの張り出し寸法Ｌを１．５〜３ｍｍとする
範囲内での実施例以外の寸法を有するパッキンについて
は、具体的な実験値として示さないが、表１と大差ない
止水性を発揮するものであった。尚、排水栓に保持され
る基部と、その基部とで縦断面視逆Ｕ字状を呈するよう
に環状シール部を一体に連設したパッキンも実験段階で
提案されたが、排水栓が水頭を受けると、ホッパー状の
テーパー面方向からのベクトルで環状シール部が基部と
の連設部を支点にして上方に持ち上げられ先端だけが局
部的に弾性変形して小さな弾性復元力を発揮するに止ま
り排水口部材の開口縁との密接力が弱く止水性が劣るも
のであった。

【００２１】尚、本発明の実施の形態では、操作部ｂ１
からの押動操作の度にレリースワイヤｂ２を介して排水
栓１が上昇と下降を交互に繰り返すプッシュワンウェイ
方式の排水栓装置に使用される排水栓のパッキンを示し
ているが、操作部の押し引きで排水栓が上昇と下降を繰
り返する排水栓装置に使用されるパッキン等、下降時に
自重で閉栓する排水栓のパッキンを包含するものであ
る。

【００２２】

【発明の効果】本発明は以上のように、排水栓に保持さ
れる基部と、該基部に一体に連設され水頭負荷時に同基
部との連設部を中心にして排水口部材の開口縁で前記基
部に接近するように上向きに弾性変形される環状シール
部とを備え、該環状シール部を、漏水をし難くする所要
厚及び所要形状に形成することによって、排水口部材が
洗面器等の低水頭の容体成形時の微小な歪の影響で変形
して接続されていても、その弾性復元力で環状シール部
が排水口部材の開口縁に良好に馴染んで開口縁に接触面
積を拡張して密接することを見出したものであるから、
実験例記載のようにＯリングの欠点とされていた止水性
を大幅に向上させる排水栓用のパッキンを新規に提供す
ることができる。ことに、環状シール部を、基部に一体
に連設されて同基部とで縦断面視Ｌの字状を呈し、該水
平状部を端部上縁から底部にかけての外面を凸状湾曲面
にして先細り状に形成したり、環状シール部を、基部に
一体に連設された先細り上向き弓状の湾曲片で構成して
いる場合には、実験例記載のように漏水が殆ど無い優れ
た止水性を発揮させることが可能となり、簡単構成であ
るため、廉価な提供も約束できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態排水栓のパッキンの使用状態を示
す縦断面図。

【図２】パッキンの拡大断面図で、（ａ）は、水圧を受
けていない状態を示し、（ｂ）は、水圧を受けて弾性変
形し、排水口部材の開口縁に密接している状態を示す。

【図３】パッキンの他の例の拡大断面図で、（ａ）は、
水圧を受けていない状態を示し、（ｂ）は、水圧を受け
て弾性変形し、排水口部材の開口縁に密接している状態
を示す。

【図４】パッキンの他の例の拡大断面図で、（ａ）は、
水圧を受けていない状態を示し、（ｂ）は、水圧を受け
て弾性変形し、排水口部材の開口縁に密接している状態
を示す。

【図５】従来の排水栓のパッキンの使用状態を示す縦断
面図。

【図６】同要部の拡大断面図。

【符号の説明】

３：パッキン １：排水栓 ２：排水口部材 ３３：連設部 １３：基部 ２３：環状シール部 ２３ａ：凸湾曲面 ２３ｃ：湾曲片 ４２：鍔下パッキン ５２：三角パッキン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 弘貴 三重県三重郡朝日町大字小向1918番地 株 式会社日本アルファ内 (72)発明者 石垣 征樹 三重県三重郡朝日町大字小向1918番地 株 式会社日本アルファ内 (72)発明者 榎田 健児 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 祐本 松生 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 Ｆターム(参考） 2D061 DA02 DB03 DB10 DE30

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 排水口部材の開口を閉栓する排水栓に保
   持されるパッキンにおいて、排水栓に保持される基部
   と、該基部に一体に連設され水頭負荷時に同基部との連
   設部を中心にして排水口部材の開口縁で前記基部に接近
   するように上向きに弾性変形される環状シール部とを備
   え、該環状シール部は、漏水をし難くする所要厚及び所
   要形状に形成されていることを特徴とする排水栓のパッ
   キン。
2. 【請求項２】 前記環状シール部は、基部に一体に連設
   されて同基部とで縦断面視略Ｕの字状を呈してなり、且
   つ外面を凸状湾曲面で構成していることを特徴とする請
   求項１記載の排水栓のパッキン。
3. 【請求項３】 前記環状シール部は、基部に一体に連設
   されて同基部とで縦断面視Ｌの字状を呈してなり、該水
   平状部は端部上縁から底部にかけての外面を凸状湾曲面
   にして先細り状に形成されていることを特徴とする請求
   項１記載の排水栓のパッキン。
4. 【請求項４】 前記環状シール部は、基部に一体に連設
   された先細り上向き弓状の湾曲片であることを特徴とす
   る請求項１記載の排水栓のパッキン。
5. 【請求項５】 前記請求項２または３記載の前記環状シ
   ール部の厚み寸法Ｔを、０．８〜１．５ｍｍ、また環状
   シール部の基部からの張り出し寸法Ｌを１．５〜３ｍｍ
   に各々設定してあることを特徴とする排水栓のパッキ
   ン。
6. 【請求項６】 前記請求項４記載の環状シール部を構成
   する先細り上向き弓状の湾曲片は、連設部厚み寸法Ｔ_１
   を１〜３ｍｍ、先端厚み寸法Ｔ_２を０．３〜１．０ｍ
   ｍ、同環状シール部の基部からの張り出し寸法Ｌを１．
   ５〜３ｍｍに各々設定してあることを特徴とする請求項
   ４記載の排水栓のパッキン。