JP2000004788A - 緑茶の製茶方法 - Google Patents
緑茶の製茶方法Info
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- JP2000004788A JP2000004788A JP19513598A JP19513598A JP2000004788A JP 2000004788 A JP2000004788 A JP 2000004788A JP 19513598 A JP19513598 A JP 19513598A JP 19513598 A JP19513598 A JP 19513598A JP 2000004788 A JP2000004788 A JP 2000004788A
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- fine
- tea leaves
- kneading step
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の目的は、色鮮やかで渋みが少なく甘
みがあり、まろやかでかつ香りの豊かな風味を残すため
に、発酵をある程度のレベルまで抑えるとともに、茶葉
の酸化を誘発しない乾燥を行うようにし、また、茶葉の
酸化酵素の失活を十分に行うようにした緑茶の製茶方法
を提供することにある。 【解決手段】 本発明に係る緑茶の製茶方法は、蒸熟工
程を行った後の粗揉工程、揉稔工程、中揉工程及び精揉
工程の４工程ある揉み工程において、粗揉工程を行った
後に揉稔工程、中揉工程及び精揉工程を行わずに、また
は粗揉工程及び揉稔工程を行った後に中揉工程及び精揉
工程を行わずに、または粗揉工程、揉稔工程及び中揉工
程を行った後に精揉工程を行わずに、次の乾燥工程にお
いて、前記工程を経た茶葉を減圧槽にセットし、該減圧
槽を単数または複数の目標減圧度に向けて圧力制御し、
かつ該茶葉に、コントロールされたマイクロ波加熱とコ
ントロールされた遠赤外線加熱を全乾燥工程の一部また
は全部で同時に行う乾燥を行ない仕上げたものである。
みがあり、まろやかでかつ香りの豊かな風味を残すため
に、発酵をある程度のレベルまで抑えるとともに、茶葉
の酸化を誘発しない乾燥を行うようにし、また、茶葉の
酸化酵素の失活を十分に行うようにした緑茶の製茶方法
を提供することにある。 【解決手段】 本発明に係る緑茶の製茶方法は、蒸熟工
程を行った後の粗揉工程、揉稔工程、中揉工程及び精揉
工程の４工程ある揉み工程において、粗揉工程を行った
後に揉稔工程、中揉工程及び精揉工程を行わずに、また
は粗揉工程及び揉稔工程を行った後に中揉工程及び精揉
工程を行わずに、または粗揉工程、揉稔工程及び中揉工
程を行った後に精揉工程を行わずに、次の乾燥工程にお
いて、前記工程を経た茶葉を減圧槽にセットし、該減圧
槽を単数または複数の目標減圧度に向けて圧力制御し、
かつ該茶葉に、コントロールされたマイクロ波加熱とコ
ントロールされた遠赤外線加熱を全乾燥工程の一部また
は全部で同時に行う乾燥を行ない仕上げたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は緑茶（不発酵茶）の
製茶にあたって、茶葉のもみ工程の一部省略、簡略化を
図るとともに蒸熟工程の改良及び乾燥工程の改良を図っ
た緑茶の製茶方法に関する。
製茶にあたって、茶葉のもみ工程の一部省略、簡略化を
図るとともに蒸熟工程の改良及び乾燥工程の改良を図っ
た緑茶の製茶方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在の製茶工程は、古来の手揉みの工程
を量産化のために機械ライン化した技術で、次の工程に
より処理される。 荒茶工程（製茶工場で処理する工程である。） ・蒸熟工程 茶葉を高温蒸気の中を通過させ蒸すことにより酸化酵素の失活を行 う工程。 ↓ ・粗揉工程 ドラムの中で鍬状の軸を回転させて加熱・撹拌しながら揉む工程 。 ↓ ・揉稔工程 円柱型の器の中に入れ上蓋で圧力を加え、平板の上で横に回しなが ↓ ら揉む工程。 ・中揉工程 ドラムと鍬状の軸の双方を回転させて加熱・撹拌しながら揉む工程 。 ↓ ・精揉工程 洗濯板状の凹凸のある木を敷いた器の中で茶葉を転がしながら移動 を繰り返し、加熱しながら茶の形状を整える工程。 ↓ ・乾燥工程 加熱乾燥。 ↓ ・風力選別 黄葉、浮葉、粉を分離する。 ↓ ・木茎分離 古い茎（赤茎）、新茶の茎（白茎）を分離。色により電子選別。 再生（仕上）工程（問屋等の取引業者で処理する工程で
ある。） ・仕上工程 茶を一定の長さに切断し揃える工程。 ↓ （風力選別） ↓ （木茎分離） ↓ ・火入れ工程 加熱焙煎
を量産化のために機械ライン化した技術で、次の工程に
より処理される。 荒茶工程（製茶工場で処理する工程である。） ・蒸熟工程 茶葉を高温蒸気の中を通過させ蒸すことにより酸化酵素の失活を行 う工程。 ↓ ・粗揉工程 ドラムの中で鍬状の軸を回転させて加熱・撹拌しながら揉む工程 。 ↓ ・揉稔工程 円柱型の器の中に入れ上蓋で圧力を加え、平板の上で横に回しなが ↓ ら揉む工程。 ・中揉工程 ドラムと鍬状の軸の双方を回転させて加熱・撹拌しながら揉む工程 。 ↓ ・精揉工程 洗濯板状の凹凸のある木を敷いた器の中で茶葉を転がしながら移動 を繰り返し、加熱しながら茶の形状を整える工程。 ↓ ・乾燥工程 加熱乾燥。 ↓ ・風力選別 黄葉、浮葉、粉を分離する。 ↓ ・木茎分離 古い茎（赤茎）、新茶の茎（白茎）を分離。色により電子選別。 再生（仕上）工程（問屋等の取引業者で処理する工程で
ある。） ・仕上工程 茶を一定の長さに切断し揃える工程。 ↓ （風力選別） ↓ （木茎分離） ↓ ・火入れ工程 加熱焙煎
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の製茶工程は、蒸
しである蒸熟工程の後、粗揉、揉稔、中揉、精揉の４工
程により、徐々に加熱乾燥を加えながら揉む工程が行わ
れている。しかしながら、この４工程に時間を要するこ
とで茶葉に相当の酸化や発酵が起こっていた。また、揉
み工程でこくが醸し出されるとのことであるが、茶葉の
酸化劣化であることには間違いないので茶葉が本来持つ
甘みや香りや色合いをむしろ破壊している工程でもあ
り、また揉み工程が多いことで茶葉に強度の渋みを形成
することとなっていた。
しである蒸熟工程の後、粗揉、揉稔、中揉、精揉の４工
程により、徐々に加熱乾燥を加えながら揉む工程が行わ
れている。しかしながら、この４工程に時間を要するこ
とで茶葉に相当の酸化や発酵が起こっていた。また、揉
み工程でこくが醸し出されるとのことであるが、茶葉の
酸化劣化であることには間違いないので茶葉が本来持つ
甘みや香りや色合いをむしろ破壊している工程でもあ
り、また揉み工程が多いことで茶葉に強度の渋みを形成
することとなっていた。
【０００４】また、従来の製茶工程の第１工程である蒸
熟は、蒸気に茶葉の酸化酵素の失活を行い、色合いや味
を引き出すための重要な工程であるが、高温蒸気による
ため短時間に処理されなければならず、茶葉の内部まで
十分に酸化酵素の失活が行われていなかった。また、蒸
気によって酸化が激しく行なわれていた。
熟は、蒸気に茶葉の酸化酵素の失活を行い、色合いや味
を引き出すための重要な工程であるが、高温蒸気による
ため短時間に処理されなければならず、茶葉の内部まで
十分に酸化酵素の失活が行われていなかった。また、蒸
気によって酸化が激しく行なわれていた。
【０００５】従来の製茶工程はかなりライン化されては
いるものの複雑かつ繁雑で時間もかかり昼夜にわたる操
業が行われているのが現状である。そのためにコスト高
や大変な人的負担をしいられていた。
いるものの複雑かつ繁雑で時間もかかり昼夜にわたる操
業が行われているのが現状である。そのためにコスト高
や大変な人的負担をしいられていた。
【０００６】本発明は上記の点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、次の通りである。すなわ
ち、 色鮮やかで渋みが少なく甘みがあり、まろやかでかつ
香りの豊かな風味を残すために、発酵をある程度のレベ
ルまで抑えることと、茶葉の酸化を誘発しない乾燥を行
うことが必要である。そのために揉稔、中揉、精揉の３
工程、または中揉、精揉の２工程、または精揉の１工程
を省略して減圧槽内で茶葉を遠赤外線加熱とマイクロ波
加熱の同時加熱乾燥を行う。
で、その目的とするところは、次の通りである。すなわ
ち、 色鮮やかで渋みが少なく甘みがあり、まろやかでかつ
香りの豊かな風味を残すために、発酵をある程度のレベ
ルまで抑えることと、茶葉の酸化を誘発しない乾燥を行
うことが必要である。そのために揉稔、中揉、精揉の３
工程、または中揉、精揉の２工程、または精揉の１工程
を省略して減圧槽内で茶葉を遠赤外線加熱とマイクロ波
加熱の同時加熱乾燥を行う。
【０００７】加熱、発酵が十分でないことのために青
臭さが残った場合、青臭さを消すための仕上工程として
の後に軽度の焙煎工程を採用する。
臭さが残った場合、青臭さを消すための仕上工程として
の後に軽度の焙煎工程を採用する。
【０００８】茶葉の酸化酵素の失活を十分に行うため
に、従来の蒸熟工程に代えて減圧槽内で茶葉を遠赤外線
加熱とマイクロ波加熱の同時加熱乾燥を行うことにより
酸化酵素の失活を行った後にの工程を行う。
に、従来の蒸熟工程に代えて減圧槽内で茶葉を遠赤外線
加熱とマイクロ波加熱の同時加熱乾燥を行うことにより
酸化酵素の失活を行った後にの工程を行う。
【０００９】青臭さが残った場合の仕上げ工程として
の後に軽度の焙煎工程を採用する。
の後に軽度の焙煎工程を採用する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明に係る緑茶の製茶
方法は、蒸熟工程を行った後の粗揉工程、揉稔工程、中
揉工程及び精揉工程の４工程ある揉み工程において、粗
揉工程を行った後に揉稔工程、中揉工程及び精揉工程を
行わずに、または粗揉工程及び揉稔工程を行った後に中
揉工程及び精揉工程を行わずに、または粗揉工程、揉稔
工程及び中揉工程を行った後に精揉工程を行わずに、次
の乾燥工程において、前記工程を経た茶葉を減圧槽にセ
ットし、該減圧槽を単数または複数の目標減圧度に向け
て圧力制御し、かつ該茶葉に、コントロールされたマイ
クロ波加熱とコントロールされた遠赤外線加熱を全乾燥
工程の一部または全部で同時に行う乾燥を行ない仕上げ
たものである。
方法は、蒸熟工程を行った後の粗揉工程、揉稔工程、中
揉工程及び精揉工程の４工程ある揉み工程において、粗
揉工程を行った後に揉稔工程、中揉工程及び精揉工程を
行わずに、または粗揉工程及び揉稔工程を行った後に中
揉工程及び精揉工程を行わずに、または粗揉工程、揉稔
工程及び中揉工程を行った後に精揉工程を行わずに、次
の乾燥工程において、前記工程を経た茶葉を減圧槽にセ
ットし、該減圧槽を単数または複数の目標減圧度に向け
て圧力制御し、かつ該茶葉に、コントロールされたマイ
クロ波加熱とコントロールされた遠赤外線加熱を全乾燥
工程の一部または全部で同時に行う乾燥を行ない仕上げ
たものである。
【００１１】また、請求項１の乾燥の後に焙煎工程を行
い仕上げるようにしたものである。
い仕上げるようにしたものである。
【００１２】さらに、本発明に係る緑茶の製茶方法は、
第１工程として蒸熟工程に代えて、茶葉を減圧槽にセッ
トし、該減圧槽を単数または複数の目標減圧度に向けて
圧力制御し、かつ該茶葉に、コントロールされたマイク
ロ波加熱とコントロールされた遠赤外線加熱を全乾燥工
程の一部または全部で同時に行う乾燥を行なうことによ
り酸化酵素の失活を行い、次に粗揉工程、揉稔工程、中
揉工程及び精揉工程の４工程ある揉み工程において、粗
揉工程を行った後に揉稔工程、中揉工程及び精揉工程を
行わずに、または粗揉工程及び揉稔工程を行った後に中
揉工程及び精揉工程を行わずに、または粗揉工程、揉稔
工程、中揉工程を行った後に精揉工程を行わずに、該い
ずれかの揉み工程を経た茶葉の乾燥工程として、再び減
圧槽にセットし、該減圧槽を単数または複数の目標減圧
度に向けて圧力制御し、かつ該茶葉に、コントロールさ
れたマイクロ波加熱とコントロールされた遠赤外線加熱
を全乾燥工程の一部または全部で同時に行う乾燥を行い
仕上げるようにしたものである。
第１工程として蒸熟工程に代えて、茶葉を減圧槽にセッ
トし、該減圧槽を単数または複数の目標減圧度に向けて
圧力制御し、かつ該茶葉に、コントロールされたマイク
ロ波加熱とコントロールされた遠赤外線加熱を全乾燥工
程の一部または全部で同時に行う乾燥を行なうことによ
り酸化酵素の失活を行い、次に粗揉工程、揉稔工程、中
揉工程及び精揉工程の４工程ある揉み工程において、粗
揉工程を行った後に揉稔工程、中揉工程及び精揉工程を
行わずに、または粗揉工程及び揉稔工程を行った後に中
揉工程及び精揉工程を行わずに、または粗揉工程、揉稔
工程、中揉工程を行った後に精揉工程を行わずに、該い
ずれかの揉み工程を経た茶葉の乾燥工程として、再び減
圧槽にセットし、該減圧槽を単数または複数の目標減圧
度に向けて圧力制御し、かつ該茶葉に、コントロールさ
れたマイクロ波加熱とコントロールされた遠赤外線加熱
を全乾燥工程の一部または全部で同時に行う乾燥を行い
仕上げるようにしたものである。
【００１３】茶葉を乾燥するための具体的手段として、
本発明で使用する乾燥装置は、図１に示すように、茶葉
をセットする減圧槽１に、投入電力が一定または可変可
能で、かつ間欠的または連続的な加熱が可能なマイクロ
波パワーユニット２ａを有するマイクロ波加熱装置２
と、照射加温温度調節が可能な制御盤（図示せず）を外
部に備えた遠赤外線ヒーター３ａを有する遠赤外線加熱
装置３とを設け、マイクロ波加熱と遠赤外線加熱が同時
作動し得る制御部（図示せず）を備えている。図中、４
は真空ポンプ、５は減圧口、６は減圧弁、７は減圧調整
弁をそれぞれ示す。８はアイソレータでマイクロ波の偏
波面を回転させることにより、入射波と反射波の進行方
向を分離するものである。９は導波管、１０はマイクロ
波投入口をそれぞれ示す。１１はスターラで、回転反射
体を減圧槽１内で回転させてマイクロ波の均一加熱を行
なう。１２は被乾燥物保持治具で、茶葉を保持する治具
を回転軸に支承させて回転させる。
本発明で使用する乾燥装置は、図１に示すように、茶葉
をセットする減圧槽１に、投入電力が一定または可変可
能で、かつ間欠的または連続的な加熱が可能なマイクロ
波パワーユニット２ａを有するマイクロ波加熱装置２
と、照射加温温度調節が可能な制御盤（図示せず）を外
部に備えた遠赤外線ヒーター３ａを有する遠赤外線加熱
装置３とを設け、マイクロ波加熱と遠赤外線加熱が同時
作動し得る制御部（図示せず）を備えている。図中、４
は真空ポンプ、５は減圧口、６は減圧弁、７は減圧調整
弁をそれぞれ示す。８はアイソレータでマイクロ波の偏
波面を回転させることにより、入射波と反射波の進行方
向を分離するものである。９は導波管、１０はマイクロ
波投入口をそれぞれ示す。１１はスターラで、回転反射
体を減圧槽１内で回転させてマイクロ波の均一加熱を行
なう。１２は被乾燥物保持治具で、茶葉を保持する治具
を回転軸に支承させて回転させる。
【００１４】マイクロ波の減圧槽１への投入は減圧槽１
の外に設置したマイクロ波パワーユニット２ａ、アイソ
レータ８及び二股に分岐した導波管９を介して減圧槽１
内のマイクロ波投入口１０の二か所より行ない、茶葉の
均一加熱をするためにスターラ１１を回転させて茶葉に
マイクロ波の反射波を当てて均一な加熱が行なわれるよ
うにする。同時に茶葉に遠赤外線加熱も行なう。
の外に設置したマイクロ波パワーユニット２ａ、アイソ
レータ８及び二股に分岐した導波管９を介して減圧槽１
内のマイクロ波投入口１０の二か所より行ない、茶葉の
均一加熱をするためにスターラ１１を回転させて茶葉に
マイクロ波の反射波を当てて均一な加熱が行なわれるよ
うにする。同時に茶葉に遠赤外線加熱も行なう。
【００１５】さらにまた、請求項３における乾燥工程の
後に焙煎工程を行い仕上げるようにしたものである。
後に焙煎工程を行い仕上げるようにしたものである。
【００１６】
【作用】従来の揉み工程のうち前述のとおり揉稔工程、
中揉工程及び精揉工程の３工程、または中揉工程及び精
揉工程の２工程、または精揉工程の１工程を省略して、
茶葉を減圧槽にセットし、該減圧槽を単数または複数の
目標減圧度に向けて圧力制御し、かつ該茶葉に、コント
ロールされたマイクロ波加熱とコントロールされた遠赤
外線加熱を全乾燥工程の一部または全部で同時に行う乾
燥を行なうことで４０℃以下の低温域で、かつ茶葉に酸
化、発酵を与えることなく短時間に水分を抜き取ること
が可能となり、さらに含水率３％以下までの精度の高い
乾燥を行うことにより、用途に応じた微粉砕も可能とな
る。
中揉工程及び精揉工程の３工程、または中揉工程及び精
揉工程の２工程、または精揉工程の１工程を省略して、
茶葉を減圧槽にセットし、該減圧槽を単数または複数の
目標減圧度に向けて圧力制御し、かつ該茶葉に、コント
ロールされたマイクロ波加熱とコントロールされた遠赤
外線加熱を全乾燥工程の一部または全部で同時に行う乾
燥を行なうことで４０℃以下の低温域で、かつ茶葉に酸
化、発酵を与えることなく短時間に水分を抜き取ること
が可能となり、さらに含水率３％以下までの精度の高い
乾燥を行うことにより、用途に応じた微粉砕も可能とな
る。
【００１７】従来の蒸熟工程に代えて、茶葉を減圧槽に
セットし、該減圧槽を単数または複数の目標減圧度に向
けて圧力制御し、かつ該茶葉に、コントロールされたマ
イクロ波加熱とコントロールされた遠赤外線加熱を全乾
燥工程の一部または全部で同時に行う乾燥を行なうこと
により、水沸点７０℃前後の減圧下で茶葉の内部まで十
分な酸化酵素の失活を行うことにより、茶葉の持つ本来
の色合いや風味を維持することができ、より高品質で均
一な製茶が可能となる。
セットし、該減圧槽を単数または複数の目標減圧度に向
けて圧力制御し、かつ該茶葉に、コントロールされたマ
イクロ波加熱とコントロールされた遠赤外線加熱を全乾
燥工程の一部または全部で同時に行う乾燥を行なうこと
により、水沸点７０℃前後の減圧下で茶葉の内部まで十
分な酸化酵素の失活を行うことにより、茶葉の持つ本来
の色合いや風味を維持することができ、より高品質で均
一な製茶が可能となる。
【００１８】
【発明実施の形態】実施例１ 製茶工場から１番茶の製造工程途中の粗揉工程後に取り
出したもの、揉稔工程後に取り出したもの、中揉工程後
に取り出したものをそれぞれ１０ｋｇ程度ずつ入手し、
茶葉を減圧槽にセットし、該減圧槽を５０Torr（水沸点
３９℃）以下に圧力制御し、最大５KWの出力可変式のマ
イクロ波発振器と、３．９KWの遠赤外線ヒータを使用
し、コントロールされたマイクロ波加熱とコントロール
された遠赤外線加熱を全乾燥工程の一部または全部で同
時に行う乾燥を行った。その結果、何れも乾燥結果は良
好で、色合い、味、こくや風味について同製茶工場にお
いて同じ茶葉で従来の製茶工程を得たものとの比較評価
を仰いだところ、従来工程のものと比較して若干の青臭
さは残るものの色の鮮やかさ、味のまろやかさ、渋みの
少なさにおいて高い評価を得た。中でも揉稔工程後に取
り出して乾燥したものが一番評価が高かった。このこと
は特に揉みの後半の工程で酸化や発酵による茶葉の劣化
が進行していることを裏づけるものであった。
出したもの、揉稔工程後に取り出したもの、中揉工程後
に取り出したものをそれぞれ１０ｋｇ程度ずつ入手し、
茶葉を減圧槽にセットし、該減圧槽を５０Torr（水沸点
３９℃）以下に圧力制御し、最大５KWの出力可変式のマ
イクロ波発振器と、３．９KWの遠赤外線ヒータを使用
し、コントロールされたマイクロ波加熱とコントロール
された遠赤外線加熱を全乾燥工程の一部または全部で同
時に行う乾燥を行った。その結果、何れも乾燥結果は良
好で、色合い、味、こくや風味について同製茶工場にお
いて同じ茶葉で従来の製茶工程を得たものとの比較評価
を仰いだところ、従来工程のものと比較して若干の青臭
さは残るものの色の鮮やかさ、味のまろやかさ、渋みの
少なさにおいて高い評価を得た。中でも揉稔工程後に取
り出して乾燥したものが一番評価が高かった。このこと
は特に揉みの後半の工程で酸化や発酵による茶葉の劣化
が進行していることを裏づけるものであった。
【００１９】実施例２ 実施例１による減圧槽下における茶葉の遠赤外線加熱と
マイクロ波加熱の同時乾燥において、何れも若干の青臭
さが残ったため、軽度の火入れによる焙煎を試みた結
果、青臭さが消えるとともに風味が増し、仕上工程とし
て焙煎が有効であることが確認された。
マイクロ波加熱の同時乾燥において、何れも若干の青臭
さが残ったため、軽度の火入れによる焙煎を試みた結
果、青臭さが消えるとともに風味が増し、仕上工程とし
て焙煎が有効であることが確認された。
【００２０】実施例３ 減圧槽下における茶葉の遠赤外線加熱とマイクロ波加熱
の同時乾燥による酸化酵素の失活を行うため実施例１と
同じ１番茶の生葉を減圧槽内において、２３０Ｔｏｒｒ
の減圧度に設定してマイクロ波、遠赤外線により７０℃
前後で１分間の酸化酵素の失活を行い、減圧して冷却処
理した後、該茶葉を、蒸熟工程を行なわずに粗揉工程を
経たもの、粗揉及び揉稔工程を経たもの、粗揉、揉稔及
び中揉工程を経たものをそれぞれ実施例１と同様にコン
トロールされたマイクロ波加熱とコントロールされた遠
赤外線加熱の同時加熱乾燥をした。その結果、実施例１
よりも色合い、味、こくや風味がさらに優れていること
が確認された。
の同時乾燥による酸化酵素の失活を行うため実施例１と
同じ１番茶の生葉を減圧槽内において、２３０Ｔｏｒｒ
の減圧度に設定してマイクロ波、遠赤外線により７０℃
前後で１分間の酸化酵素の失活を行い、減圧して冷却処
理した後、該茶葉を、蒸熟工程を行なわずに粗揉工程を
経たもの、粗揉及び揉稔工程を経たもの、粗揉、揉稔及
び中揉工程を経たものをそれぞれ実施例１と同様にコン
トロールされたマイクロ波加熱とコントロールされた遠
赤外線加熱の同時加熱乾燥をした。その結果、実施例１
よりも色合い、味、こくや風味がさらに優れていること
が確認された。
【００２１】実施例４ 実施例３の結果、まだ若干の青臭さが残ったため、軽度
の火入れによる焙煎を試みた結果、青臭さが消えるとと
もにさらに風味が増し、仕上工程として焙煎が有効であ
ることが確認された。
の火入れによる焙煎を試みた結果、青臭さが消えるとと
もにさらに風味が増し、仕上工程として焙煎が有効であ
ることが確認された。
【００２２】
【発明の効果】製造工程の簡略化によるコストの低減
と人的負担を大幅に軽減することができる。 製造工程における茶葉の酸化、発酵による劣化の防止
と品質改善が図られる。 若年層にも好まれるまろやかで渋みの少ない緑茶の製
造方法と用途の多様化が期待できる。 精度の高い乾燥を行うことによる保存性の向上が図ら
れる。
と人的負担を大幅に軽減することができる。 製造工程における茶葉の酸化、発酵による劣化の防止
と品質改善が図られる。 若年層にも好まれるまろやかで渋みの少ない緑茶の製
造方法と用途の多様化が期待できる。 精度の高い乾燥を行うことによる保存性の向上が図ら
れる。
【図１】（ａ）は本発明の一実施例を示す乾燥機の概略
説明図で、（ｂ）は被乾燥物保持治具の概略斜視図であ
る。
説明図で、（ｂ）は被乾燥物保持治具の概略斜視図であ
る。
１ 減圧槽 ２ マイクロ
波加熱装置 ２ａ マイクロ波パワーユニット ３ 遠赤外線
加熱装置 ３ａ 遠赤外線ヒーター ４ 真空ポン
プ ５ 減圧口 ６ 減圧弁 ７ 減圧調整弁 ８ アイソレ
ータ ９ 導波管 １０ マイク
ロ波投入口 １１ スターラ １２ 被乾燥
物保持治具
波加熱装置 ２ａ マイクロ波パワーユニット ３ 遠赤外線
加熱装置 ３ａ 遠赤外線ヒーター ４ 真空ポン
プ ５ 減圧口 ６ 減圧弁 ７ 減圧調整弁 ８ アイソレ
ータ ９ 導波管 １０ マイク
ロ波投入口 １１ スターラ １２ 被乾燥
物保持治具
Claims (4)
- 【請求項１】 蒸熟工程を行った後の粗揉工程、揉稔工
程、中揉工程及び精揉工程の４工程ある揉み工程におい
て、粗揉工程を行った後に揉稔工程、中揉工程及び精揉
工程を行わずに、または粗揉工程及び揉稔工程を行った
後に中揉工程及び精揉工程を行わずに、または粗揉工
程、揉稔工程及び中揉工程を行った後に精揉工程を行わ
ずに、次の乾燥工程において、前記工程を経た茶葉を減
圧槽にセットし、該減圧槽を単数または複数の目標減圧
度に向けて圧力制御し、かつ該茶葉に、コントロールさ
れたマイクロ波加熱とコントロールされた遠赤外線加熱
を全乾燥工程の一部または全部で同時に行う乾燥を行な
い仕上げたことを特徴とする緑茶の製茶方法。 - 【請求項２】 請求項１の乾燥の後に焙煎工程を行い仕
上げたことを特徴とする請求項１記載の緑茶の製茶方
法。 - 【請求項３】 第１工程として蒸熟工程に代えて、茶葉
を減圧槽にセットし、該減圧槽を単数または複数の目標
減圧度に向けて圧力制御し、かつ該茶葉に、コントロー
ルされたマイクロ波加熱とコントロールされた遠赤外線
加熱を全乾燥工程の一部または全部で同時に行う乾燥を
行なうことにより酸化酵素の失活を行い、次に粗揉工
程、揉稔工程、中揉工程及び精揉工程の４工程ある揉み
工程において、粗揉工程を行った後に揉稔工程、中揉工
程及び精揉工程を行わずに、または粗揉工程及び揉稔工
程を行った後に中揉工程及び精揉工程を行わずに、また
は粗揉工程、揉稔工程、中揉工程を行った後に精揉工程
を行わずに、該いずれかの揉み工程を経た茶葉の乾燥工
程として、再び減圧槽にセットし、該減圧槽を単数また
は複数の目標減圧度に向けて圧力制御し、かつ該茶葉
に、コントロールされたマイクロ波加熱とコントロール
された遠赤外線加熱を全乾燥工程の一部または全部で同
時に行う乾燥を行い仕上げたことを特徴とする緑茶の製
茶方法。 - 【請求項４】 請求項３における乾燥工程の後に焙煎工
程を行い仕上げたことを特徴とする請求項３の緑茶の製
茶方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19513598A JP2000004788A (ja) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | 緑茶の製茶方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19513598A JP2000004788A (ja) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | 緑茶の製茶方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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