RU2048512C1 - Способ подготовки зерна к осахариванию - Google Patents
Способ подготовки зерна к осахариванию Download PDFInfo
- Publication number
- RU2048512C1 RU2048512C1 SU5054266A RU2048512C1 RU 2048512 C1 RU2048512 C1 RU 2048512C1 SU 5054266 A SU5054266 A SU 5054266A RU 2048512 C1 RU2048512 C1 RU 2048512C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grain
- saccharification
- grains
- preparation
- heat treatment
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к пивобезалкогольной промышленности. Сущность способа заключается в том, что термообработку сырья осуществляют потоком инфракрасного излучения с длиной волны 0,8 3,2 мкм до достижения температуры зерна 150 200°С. 2 табл.
Description
Изобретение относится к средствам приготовления алкогольных и пивобезалкогольных напитков. Оно является одной из операций технологического процесса приготовления спирта этилового, а также пива, кваса и других прохладительных напитков, а именно операцией осахаривания зерна.
Известен способ получения спирта этилового, включающий операции приготовления солода из пророщенного зерна, разваривания крахмалистого зерна, осахаривания крахмала, брожения и перегонки [1]
Подготовка зерна к осахариванию в описанном процессе включают длительную варку зернового сырья в специальных условиях, которые требуют большого количества тепловой энергии и воды, процесс является чрезвычайно неэкономичным и трудоемким.
Подготовка зерна к осахариванию в описанном процессе включают длительную варку зернового сырья в специальных условиях, которые требуют большого количества тепловой энергии и воды, процесс является чрезвычайно неэкономичным и трудоемким.
Известен также способ получения пива, включающий получение затора из сеян смеси несолошеного сырья и ячменя, затирание затора, осахаривание [2]
Наиболее близким к предлагаемому решению по технической сущности и достигаемому результату является способ подготовки зерна к осахариванию, включающий его термообработку [3] Термообработка при этом осуществляется путем разваривания исходного продукта в специальных условиях.
Наиболее близким к предлагаемому решению по технической сущности и достигаемому результату является способ подготовки зерна к осахариванию, включающий его термообработку [3] Термообработка при этом осуществляется путем разваривания исходного продукта в специальных условиях.
Описанный способ имеет следующие недостатки:
необходимость использования установок повышенного (до 5 там.) давления;
большая (до 75 мин) продолжительность процесса;
необходимость использования энергоемкого оборудования, приготовление перегретого пара.
необходимость использования установок повышенного (до 5 там.) давления;
большая (до 75 мин) продолжительность процесса;
необходимость использования энергоемкого оборудования, приготовление перегретого пара.
Поэтому и указанный способ является неэкономичным и трудоемким.
В известных технических решениях для осахаривания крахмала разваренной массы зерна в производстве спирта используют ферменты солода и плесневых грибов. Солодом называется зерно, пророщенное в особых условиях. В спиртовом производстве солод готовят непосредственно на спиртовых заводах и употребляют в производстве в невысушенном состоянии, в виде так называемого зеленого солода. Можно употреблять сухой солод, высушенный при определенных температурных условиях. Солод для производства спирта должен иметь, как минимум, три фермента амилазу, α-амилазу и декстрино-фосфатазу или декстриназу.
Крахмал, содержащий в зерне, недоступен для действия амилолитических ферментов солода, так как защищен стенками клеток. Кроме того, в нерастворенном состоянии он осахаривается чрезвычайно медленно. Поэтому одной из важнейших операций технологического процесса получения спирта является разваривание крахмалистого сырья (зерна), которое состоит в том, чтобы вскрыть клетки сырья и перевести крахмал в растворенное состояние. Крахмал растворяется при температуре 120оС, однако для ослабления клеточных стенок такой температуры недостаточно. Поэтому целое зерно обычно разваривают при температуре 145.155оС. В процессе тепловой обработки в разварнике клетки крахмала сохраняют свою структуру; она нарушается лишь при выдувании вследствие перепада давлений и адиабатического расширения пара.
Таким образом, подготовка зерна к осахариванию в известных технических решениях, определяющих современный уровень техники в этой области, это длительный процесс разваривания зерна в специальных условиях, т.е. трудоемкий и дорогой этап.
Задача, которая решается предлагаемым изобретением, снижение трудоемкости процесса за счет исключения операции разваривания зерна.
Предлагаемый способ, как и известный способ подготовки зерна к осахариванию, включает операции его термообработки, а согласно изобретению, термообработку исходного зернового продукта осуществляют, воздействуя на него потоками инфракрасного излучения с длиной волны 0,8.3,2 мкм до снижения температуры зерна 150.200оС.
Облучению подвергают зерно со стандартной влажностью. При этом благодаря выбору оптимальной длины волны влага диффундирует в середину зерновки, а при достижении температуры 150.200оС она из-за cоздания высокого давления пара внутри зерновки и герметизации ее наружной поверхности взрывается.
Указанные режимы термообработки зерна существенным образом изменяют его биохимические показатели и физические свойства. Термообработка ведется в спектральном диапазоне 0,8.3,2 мкм, и плотность подающего потока излучений 20. 22 кВт/м2 до достижения температуры нагрева зерна 150.200оС. При этом энергетическая экспозиция излучений составляет 1500.2000 кВт/м2.
Обработка зерна излучением с длиной волны менее 0,8 мкм практически не сказывается на эффективности прохождения биохимических процессов в продукте. Облучение зерна ИК-излучением с длиной волны более 3,2 мкм приводит к его медленному поверхностному нагреву без проникновения влаги внутрь продукта, что не решает поставленной задачи.
Нагрев зерна до температуры менее 150оС не обеспечивает "взрыва" зерновки, т.е. получения требуемого количества декстринов и редуцирующих сахаров, а лишь подсушивает зерно. Нагрев свыше 200оС приводит к порче зерна к обугливанию.
Физические характеристики твердой пшеницы и пшеницы после "взрыва" показаны в табл.1, биохимические показатели ячменя и пшеницы в табл.2.
Термообработка зерна ИК-излучением с его "взрывом" резко изменяет все его физические характеристики. Зерно увеличивается в объеме, в 2-3 раза уменьшается его плотность и в 3-4 раза увеличивается гигроскопичность. "Взрыв" зерна приводит к разрушению крахмальных гранул, о чем свидетельствует резкое повышение содержания декстринов и глюкозы, что позволяет использовать взорванное зерно в технологии получения спирта, пива, а также хлебного кваса и других прохладительных напитков без использования процесса разваривания.
П р и м е р 1. Зерно ячменя с влажностью 13,5% размещали слоем в 1.1,5 зерновки на поддоне. В процессе обработки поддон подвергали вибрации с частотой 100 Гц и амплитудой 0,2.0,5 мкм, что позволяет вращать каждую зерновку при ее облучении. Затем зерно облучали при помощи источника КГТ 220-1000 инфракрасным излучением с параметрами: длина волны 0,9.1,2 мкм, плотность потока излучения 20.22 кВт/м2, время облучения 40.60 с.
Облучение проводили до достижения температуры зерна 170.180оС. При этом энергетическая экспозиция составляла 1500.1800 кВт/м2. Измерение температуры осуществляли при помощи пяти термопар типа хромель-копель, горячие спаи которых размещали в отверстиях, выполненных в зерновках, и вторичного прибора пятиточечного самописца КСП-4.
При обеспечении указанных режимов каждая зерновка "взрывалась". Это происходило из-за cпекания ее поверхностных слоев закрывания пор и капилляров, т. е. герметизации наружной поверхности зерновки, диффузии влаги с поверхностных слоев к центру зерновки, образования пара, рост давления которого и приводил к "взрыву".
После "взрыва" зерно заливали водой комнатной температуры. Так как зерно после "взрыва" чрезвычайно гигроскопично, оно впитывает воду и влажность его повышается до 35-40% при этом оно охлаждалось до 50-40оС. После этого полученную массу пропускали через дисконожевую дробилку. Полученная масса обеспечивает хороший контакт крахмала с ферментами солода. Далее процесс получения спирта, пива, а также кваса и других прохладительных напитков проходит по существующему технологическому циклу (осахаривание, брожение, перегонка, очистка).
Аналогично проводили обработку зерна пшеницы с влажностью 13,5%
П р и м е р 2. Зерно ячменя обрабатывали ИК-излучением при тех же режимах, после чего обработанное зерно расплющивали и полученные хлопья использовали в качестве добавки (20%) при получении несoложeного затора.
П р и м е р 2. Зерно ячменя обрабатывали ИК-излучением при тех же режимах, после чего обработанное зерно расплющивали и полученные хлопья использовали в качестве добавки (20%) при получении несoложeного затора.
Предлагаемый способ позволяет исключить процесс разваривания зерна, который является наиболее трудоемким, требующим большого расхода энергии и времени.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЗЕРНА К ОСАХАРИВАНИЮ, включающий его термообработку, отличающийся тем, что термообработку осуществляют потоком инфакрасного излучения с длиной волны 0,8 3,2 мкм до достижения температуры зерна 150 - 200oС.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5054266 RU2048512C1 (ru) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | Способ подготовки зерна к осахариванию |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5054266 RU2048512C1 (ru) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | Способ подготовки зерна к осахариванию |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2048512C1 true RU2048512C1 (ru) | 1995-11-20 |
Family
ID=21609308
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5054266 RU2048512C1 (ru) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | Способ подготовки зерна к осахариванию |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2048512C1 (ru) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7763306B2 (en) | 2003-02-21 | 2010-07-27 | Frito-Lay North America, Inc. | Method for reducing acrylamide formation in thermally processed foods |
US7811618B2 (en) | 2002-09-19 | 2010-10-12 | Frito-Lay North America, Inc. | Method for reducing asparagine in food products |
US8158175B2 (en) | 2008-08-28 | 2012-04-17 | Frito-Lay North America, Inc. | Method for real time measurement of acrylamide in a food product |
US8284248B2 (en) | 2009-08-25 | 2012-10-09 | Frito-Lay North America, Inc. | Method for real time detection of defects in a food product |
US9095145B2 (en) | 2008-09-05 | 2015-08-04 | Frito-Lay North America, Inc. | Method and system for the direct injection of asparaginase into a food process |
US9215886B2 (en) | 2008-12-05 | 2015-12-22 | Frito-Lay North America, Inc. | Method for making a low-acrylamide content snack with desired organoleptical properties |
RU2596753C1 (ru) * | 2015-02-18 | 2016-09-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Сибирский федеральный научный центр агробиотехнологий Российской академии наук (СФНЦА РАН) | Способ подготовки зернового сырья для получения сахаристых продуктов |
-
1992
- 1992-07-14 RU SU5054266 patent/RU2048512C1/ru active
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
1. Технология продуктов брожения. Под ред. Г.И.фертмана. М., 1976, с.137-137. * |
2. Технология спирта. Под ред. Д.Н.Климовского. М., 1960, с.35-37. * |
3. Мальцев А.М. Технология солода и пива. 1964, с.366. * |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7811618B2 (en) | 2002-09-19 | 2010-10-12 | Frito-Lay North America, Inc. | Method for reducing asparagine in food products |
US7763306B2 (en) | 2003-02-21 | 2010-07-27 | Frito-Lay North America, Inc. | Method for reducing acrylamide formation in thermally processed foods |
US7763304B2 (en) | 2003-02-21 | 2010-07-27 | Frito-Lay North America, Inc. | Methods for reducing acrylamide formation in thermally processed foods |
US7763305B2 (en) | 2003-02-21 | 2010-07-27 | Frito-Lay North America, Inc. | Method for reducing acrylamide formation in thermally processed foods |
US7767247B2 (en) | 2003-02-21 | 2010-08-03 | Frito-Lay North America, Inc. | Method for reducing acrylamide formation in thermally processed foods |
US8124160B2 (en) | 2003-02-21 | 2012-02-28 | Frito-Lay North America, Inc. | Method for reducing acrylamide formation in thermally processed foods |
US8158175B2 (en) | 2008-08-28 | 2012-04-17 | Frito-Lay North America, Inc. | Method for real time measurement of acrylamide in a food product |
US9095145B2 (en) | 2008-09-05 | 2015-08-04 | Frito-Lay North America, Inc. | Method and system for the direct injection of asparaginase into a food process |
US9215886B2 (en) | 2008-12-05 | 2015-12-22 | Frito-Lay North America, Inc. | Method for making a low-acrylamide content snack with desired organoleptical properties |
US8284248B2 (en) | 2009-08-25 | 2012-10-09 | Frito-Lay North America, Inc. | Method for real time detection of defects in a food product |
RU2596753C1 (ru) * | 2015-02-18 | 2016-09-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Сибирский федеральный научный центр агробиотехнологий Российской академии наук (СФНЦА РАН) | Способ подготовки зернового сырья для получения сахаристых продуктов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2048512C1 (ru) | Способ подготовки зерна к осахариванию | |
JP2009189250A (ja) | リグノセルロースの糖化方法 | |
SE8602830D0 (sv) | Forfarande for framstellnilng av alkoholfritt eller lagalkoholhaltigt ol | |
Kannan et al. | Energy efficient microwave irradiation of sago bark waste (SBW) for bioethanol production | |
US2947667A (en) | Malt of improved properties, fermented malt beverages, and process of making same | |
KR20020031051A (ko) | 전분 원료 입자의 처리 방법 및 발효 제품의 제조 방법 | |
CN102115702B (zh) | 一种用于纯粮固态发酵白酒的粮食干法分段汽爆前处理方法 | |
US332073A (en) | Iam gillmanand samuel spencee | |
CN105795325A (zh) | 一种大米红薯复合方便直条米粉的生产方法 | |
DE3463160D1 (en) | Process and apparatus for the production of sweet wort | |
CN105685800A (zh) | 一种大米莲藕复合方便直条米粉的生产方法 | |
US4252833A (en) | Method of thermic treatment of cereal products | |
CN105586234A (zh) | 一种固态酿造食醋煎醅增香工艺方法 | |
CN107805578A (zh) | 一种低度白酒的生产方法 | |
JPS55111784A (en) | Production of alcoholic liquor | |
CN107794171A (zh) | 一种药香型白酒的生产方法 | |
RU2721393C1 (ru) | Способ производства пектинсодержащего продукта из плодов черешни | |
JPS59227292A (ja) | 焼酎製造法 | |
KR20220077889A (ko) | 비등온 당화 공정을 이용한 기능성 당 및 폴리페놀을 갖는 맥주의 제조 방법, 및 그 제조 장치 | |
JPS60172270A (ja) | 醸造食品の製造法 | |
SU1751185A1 (ru) | Способ приготовлени сусла дл темного пива | |
SU1279574A1 (ru) | Способ производства сухофруктов | |
RU2270852C1 (ru) | Способ производства пива | |
JPH08173133A (ja) | 米麹用の玄米または精白米およびそれを用いた米麹とみりん | |
JPWO2009034707A1 (ja) | セルロース系バイオマス原料の前処理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: MM4A Effective date: 20090715 |