JP2000003003A - 感光材料処理装置用槽 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】印画紙を処理する感光材料処理装置において、
印画紙の処理液が貯留される槽の液圧による変形を防止
して液と空気との接触を防止する。 【解決手段】本発明は、現像液補充槽８０及び他の補充
槽８６Ａ、８６Ｂ、９２を円筒状に形成する。このよう
に補充槽８０、８６Ａ、８６Ｂ、９２を円筒状に形成す
ると、補充槽８０、８６Ａ、８６Ｂ、９２に溜められた
処理液の液圧は、補充槽８０、８６Ａ、８６Ｂ、９２の
内壁面に均等に分散する。これにより、補充槽８０、８
６Ａ、８６Ｂ、９２は液圧で変形せず、浮蓋８１によっ
て液面と空気との接触を防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は感光材料処理装置用
槽に係り、特に自動現像機等の感光材料処理装置に用い
られ、処理液が入れられる感光材料処理装置用の槽に関
する。

【０００２】

【従来の技術】ラボで使用される自動現像機（例えばフ
イルムプロセッサ、プリンタプロセッサ等）では、フイ
ルムやカラーペーパーの処理が行われている。フイルム
やカラーペーパーは、発色現像、漂白定着、水洗及び安
定などの処理液や水が入った複数の処理槽内を搬送され
ることで処理される。

【０００３】各処理槽の処理液は、フイルムやカラーペ
ーパーの処理によって液の成分組成や量が変化する。そ
のため、各処理槽へは処理量に応じて補充槽から新しい
液が補充されるシステムとなっている。従来、補充槽へ
補充液を補給する作業は人手によって行われていたが、
近年自動で行う方式が提案されている。

【０００４】ところで、近年の感光材料処理装置は、操
作性を向上するために補充量の少量化が要求されてい
る。補充量が少量化されると、一定量の処理液は逆に長
時間かかって使い尽くされることになり、この間の空気
接触による液性能の劣化を防止することが要求されてい
る。そこで、従来では、補充槽に浮蓋を落とし込み、こ
の浮蓋で液の空気接触面積を減少させる方策が採られて
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
感光材料処理装置の補充槽は、断面が矩形状で全体とし
て角筒状に形成されているので、浮蓋が上下する際、矩
形状の浮蓋が補充槽の内壁に引っ掛かり、浮蓋が傾く欠
点がある。要するに矩形断面では、通常浮蓋の対角線の
方が補充槽の内壁の最短距離よりも長いため、浮蓋が補
充槽の内壁に引っ掛かり易い特徴がある。

【０００６】また、前記補充槽は、矩形断面の形状をブ
ロー成形で製作するのが一般的である。この場合、補充
槽の辺部分の強度は高いが、面部分の強度は低いので処
理液の液圧で面部分が変形する。即ち、補充槽が空の場
合は内側に凹み、処理液が満杯の場合には外側に膨ら
む。このような補充槽の凹み、膨らみを考慮して浮蓋を
製作するのは困難である。よって、補充槽が凹んだ場合
には、浮蓋が補充槽に引っ掛かり易くなり、また、補充
槽が膨らんだ場合には、浮蓋と補充槽の内壁との隙間が
広がるので、空気接触面積が増えるという欠点がある。

【０００７】本発明は、このような事情に鑑みて成され
たもので、処理液の液圧による槽の変形を防止して液の
空気接触を防止することができる感光材料処理装置用槽
を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決する為の手段】本発明は、前記目的を達成
する為に、感光材料の処理液が貯留される感光材料処理
装置用槽において、前記槽内には前記処理液の液面と空
気との接触を防止する円形状の浮蓋が配置されると共
に、処理液の液面が変動する範囲が少なくとも円筒状に
形成され、この円筒形状は前記浮蓋に沿った形状に形成
されていることを特徴とする。

【０００９】本発明によれば、槽を円筒状に形成して液
圧を槽の内壁に均等に分散させたので、処理液の液圧に
よる槽の変形を防止して液の空気接触を防止することが
できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
る感光材料処理装置用槽の好ましい実施の形態について
詳説する。図１は、本発明の実施の形態に係る感光材料
処理装置用槽が適用された感光材料処理装置１０の外観
を示す斜視図であり、図２は前記感光材料処理装置１０
の内部構造図である。

【００１１】図２に示すように、感光材料処理装置１０
は、プリンタ部を構成する写真焼付部１２、及びプロセ
ッサ部６６等から構成される。前記写真焼付部１２に
は、感光材料としての印画紙１４が収容されたペーパマ
ガジン１６が装填されている。このペーパマガジン１６
の図２上左上方には駆動ローラ１８、及び一対のニップ
ローラ２０、２０が設けられており、前記ペーパマガジ
ン１６に収容された印画紙１４は、前記駆動ローラ１８
と一対のニップローラ２０、２０とに挟持されて写真焼
付部１２に向けて送り出される。

【００１２】前記駆動ローラ１８の図２上右側方には、
カッタ２２が配置されている。このカッタ２２は上下一
対の刃を有し、これらの刃の間に前記印画紙１４が挿通
されている。また、前記一対の刃は、モータ２４によっ
て相対的に近づく方向、及び離れる方向に駆動される。
これにより、一対の刃をモータ２４によって相対的に近
づく方向に駆動すると、前記印画紙１４が一対の刃によ
って切断される。

【００１３】前記カッタ２２の図２上右側方には、上面
が水平方向に沿うように形成された支持台２６が設置さ
れている。この支持台２６と前記カッタ２２との間に
は、無端ベルト２８が巻き掛けられる巻掛ローラ３０
と、この巻掛ローラ３０との間で無端ベルト２８を挟持
するニップローラ３２が配設されている。前記無端ベル
ト２８には、その全域にわたって多数の小孔（図示せ
ず）が形成されており、また、無端ベルト２８の一部が
載置される支持台２６の上面にも多数の小孔（図示せ
ず）が形成されている。前記支持台２６の内部は空洞状
に形成され、支持台２６の下部には、一対のダクト３４
（一方のみ図示）を介してファンボックス３６に接続さ
れている。したがって、ファンボックス３６のファン３
８を駆動して支持台２６内のエアを吸引すると、印画紙
１４が無端ベルト２８を介して支持台２６の上面に吸着
保持される。

【００１４】前記支持台２６上を移動する無端ベルト２
８の上方には、イーゼル装置４０が設けられている。こ
のイーゼル装置４０の上方には、光を拡散する拡散ボッ
クス４１が設置されている。前記拡散ボックス４１は図
１、図２に示すように感光材料処理装置１０の外枠を構
成するケーシング１０Ａの上部に設置され、そして、こ
れに隣接してＣＣフイルタ４２が設置されている。この
ＣＣフイルタ４２は、光路へ挿入される移動可能なＣ、
Ｍ、Ｙの３組のフイルタから構成されている。また、Ｃ
Ｃフイルタ４２に隣接して光源４４が設けられている。
したがって、光源４４から照射された光線は、ＣＣフイ
ルタ４２を通過した後、拡散ボックス４１によって拡散
される。そして、前記光線は、拡散ボックス４１内の反
射ミラー４６で反射されて真下に送られる。これによ
り、拡散ボックス４１の下方に設置されたネガキャリア
４８上のネガフイルム５０が前記光線に照射される。

【００１５】前記写真焼付部１２内には、ガイドレール
５２に支持された支持板５４が水平方向（紙面に対して
直交する方向）に移動可能に設置されている。この支持
板５４には、前述した光線の光軸線５５上にそれぞれ配
置されるように、プリズム５６、及びズームレンズ５８
が取り付けられている。したがって、前記ネガフイルム
５０を透過して露光光線となった光線は、プリズム５６
を通過した後、拡大倍率を変更可能なズームレンズ５８
を通過して、イーゼル装置４０の下方に位置する印画紙
１４に照射される。これにより、印画紙１４にネガフイ
ルム５０の画像が結像されて画像が印画紙１４に焼き付
けられる。

【００１６】また、写真焼付部１２内には、ネガフイル
ム５０の濃度を測定する濃度測定器６０が配置されてい
る。この濃度測定器６０は、図示しないコントローラに
接続されており、測定されたデータ及びオペレータがキ
ー入力したデータに基づいて、焼付露光時の露光補正値
が設定される。更に、前記ズームレンズ５８とイーゼル
装置４０の間の光路には、ブラックシャッタ６２が設け
られ、このブラックシャッタ６２によって焼付露光時間
が調整される。

【００１７】以上のような構造の写真焼付部１２で画像
の焼付露光が終了した印画紙１４は、支持台２６の後段
に設置されたローラ群６４の複数のローラによって現
像、定着、水洗、及び乾燥の各処理を行うプロセッサ部
６６に向けて搬送される。前記プロセッサ部６６には、
処理槽としての現像槽６８、定着槽７０、及び水洗槽７
２が配置され、現像槽６８には現像液、定着槽７０には
定着液、そして、水洗槽７２には水がそれぞれ貯留され
ている。したがって、焼付露光が終了した印画紙１４
は、現像槽６８の通過中に現像液によって現像処理さ
れ、そして、定着槽７０の通過中に定着液によって定着
処理され、そして、水洗槽７２の通過中に水によって水
洗処理される。

【００１８】水洗処理された印画紙１４は、水洗槽７２
の上方に位置する乾燥部７４に搬送され、乾燥部７４を
通過中に熱風によって乾燥される。乾燥された印画紙１
４は、複数のローラ対７６に挟持されて感光材料処理装
置１０の外部に排出され、図示しないトレイに１枚ずつ
積み重ねられる。以上が、前記感光材料処理装置１０に
よる印画紙１４の処理の流れである。

【００１９】図３には、各処理槽６８〜７２に各処理液
を補充するための処理液補充経路が示されている。同図
に示すように、現像槽６８に補充される現像液は、現像
液補充槽８０に予め貯留されている。この現像液補充槽
８０に貯留されている現像液は、ポンプ８２を駆動する
ことにより、配管８４を介して前記現像槽６８に供給さ
れる。また、定着槽７０に補充される定着液は、２槽で
構成される定着液補充槽８６Ａ、８６Ｂに予め貯留さ
れ、この定着液は、ポンプ８８を駆動することにより配
管９０を介して定着槽７０に供給される。更に、水洗槽
７２に補充される水は、水補充槽９２に予め貯留され、
この水は、ポンプ９４を駆動することにより配管９６を
介して水洗槽７２に供給される。

【００２０】前記処理液補充経路には、現像液及び定着
液の処理剤（濃縮液）が貯留された処理剤キット１００
が取り付けられる。この処理剤キット１００は、現像液
の濃縮液が溜められた１本のボトル１０２、及び定着液
の濃縮液が溜められた２本のボトル１０４、１０６から
成るユニットとして構成されている。この処理剤キット
１００は、図１の表示部１０８に、キット装填を示すメ
ッセージが表示された場合に、プロセッサ部６６の上部
に設けられた蓋１１０を開いて感光材料処理装置１０の
所定の位置に装填される。

【００２１】前記処理剤キット１００の装填位置には図
３に示すように、各ボトル１０２、１０４、１０６の栓
を自動開栓する開栓装置１１２、１１４、１１６が設け
られている。ボトル１０２の開栓装置１１２は、配管１
１８を介して現像液補充槽８０に接続されている。した
がって、ボトル１０２が開栓装置１１２で開栓される
と、ボトル１０２の現像液の濃縮液は、開栓装置１１２
から配管１１８を介して現像液補充槽８０に供給され
る。また、ボトル１０４、１０６が開栓装置１１４、１
１６で開栓されると、ボトル１０４、１０６の定着液の
濃縮液は、開栓装置１１４、１１６から配管１２０、１
２２を介して定着液補充槽８６Ａ、８６Ｂにそれぞれ供
給される。

【００２２】一方、現像液補充槽８０には、希釈水供給
用の配管１２４が接続されている。この配管１２４は、
電磁バルブ装置１２６のバルブ１２６Ａを介して水道水
の蛇口１２８に接続されている。したがって、前記バル
ブ１２６Ａが開放されると、水道水が配管１２４を介し
て現像液補充槽８０に供給される。これにより、現像液
補充槽８０に供給された現像液の濃縮液が規定の濃度に
希釈される。

【００２３】また、定着液補充槽８６Ａ、８６Ｂにも同
様に、希釈水供給用の配管１３０、１３２が接続され、
これらの配管１３０、１３２は、電磁バルブ装置１２６
のバルブ１２６Ｂ、１２６Ｃを介して水道水の蛇口１２
８に接続されている。したがって、バルブ１２６Ｂ、１
２６Ｃが開放されると、水道水が配管１３０、１３２を
介して定着液補充槽８６Ａ、８６Ｂに供給される。これ
により、定着液補充槽８６Ａ、８６Ｂに供給された定着
液の濃縮液が規定の濃度に希釈される。

【００２４】更に、水補充槽９２には、水供給用の配管
１３４が接続され、この配管１３４は電磁バルブ装置１
２６のバルブ１２６Ｄを介して蛇口１２８に接続されて
いる。したがって、バルブ１２６Ｄが開放されると、水
道水が配管１３４を介して水補充槽９２に供給される。
これにより、水補充槽９２に水が所定量溜られる。とこ
ろで、前記各補充槽８０、８６Ａ、８６Ｂ、９２には、
図４で詳しく述べる液面検出装置１４２、１４４がそれ
ぞれ取り付けられている。この液面検出装置１４２、１
４４からの液面検出信号は制御装置１４６に出力され、
制御装置１４６は、前記液面検出装置１４２、１４４か
ら液面検出信号が出力されると、前記開栓装置１１２〜
１１６、及び電磁バルブ装置１２６の各バルブ１２６Ａ
〜１２６Ｄの開閉を制御する。

【００２５】次に、現像液補充槽８０を例にして本発明
に係る液面検出装置を説明する。図４は、現像液補充槽
８０における前記制御方法を説明するための図である。
なお、他の補充槽８６Ａ、８６Ｂ、９２の制御方法につ
いては、前記現像液補充槽８０の制御方法と同一なの
で、ここでは現像液補充槽８０の制御方法のみ説明し、
他の補充槽８６Ａ、８６Ｂ、９２の制御方法については
説明を省略する。

【００２６】図４に示すように現像液補充槽８０の底部
には、管１４０の一端開口部１４０Ａが接続され、管１
４０には下限液面検出装置１４２、上限液面検出装置１
４４が各々液面の下限位置、上限位置に設けられ、更に
管１４０の他端開口部１４０Ｂは現像液補充槽８０の上
部近傍に位置されて大気開放されている。したがって、
管１４０内の液面高さは、現像液補充槽８０の液面高さ
と等しく、この管１４０内の液面を液面検出装置１４
２、１４４によって検出することにより、現像液補充槽
８０内の液面が検出される。なお、前記現像液補充槽８
０内には浮蓋８１が予め落とし込まれており、この浮蓋
８１によって現像液補充槽８０内の液面と空気との接触
が阻止されている。

【００２７】前記液面検出装置１４２は、Ｌ（Low ）レ
ベルの液面を検出するように管１４０の下部に設けら
れ、また、液面検出装置１４４はＨ（High）レベルの液
面を検出するように管１４０の上部に設けられている。
なお、Ｈレベルの液面とは、現像液補充槽８０に供給さ
れた現像液の濃縮液が、水によって規定の濃度に希釈さ
れた時の液面である。

【００２８】前記液面検出器１４２、１４４からの検出
信号は、制御装置１４６に出力される。制御装置１４６
は、前記検出信号に基づいて開栓装置１１２、及びバル
ブ１２６Ａを制御する。即ち、液面検出器１４２から検
出信号が出力されると、前記制御装置１４６は、現像液
補充槽８０の液面がＬレベルになった（現像液が減少し
た）と認識し、まず、開栓装置１１２を駆動制御する。
これにより、図３に示した処理剤キット１００のタンク
１０２が開栓装置１１２によって開栓され、タンク１０
２内の現像液の濃縮液が配管１１８を介して現像液補充
槽８０に供給される。これにより、現像液補充槽８０に
新たな現像液の濃縮液が補充される。

【００２９】次に、前記制御装置１４６は、電磁バルブ
装置１２６を制御してバルブ１２６Ａを開く。これによ
り、蛇口１２８からの水道水が、配管１２４を介して現
像液補充槽８０に供給され、この水道水によって前記現
像液の濃縮液が希釈されていく。そして、液面検出器１
４４から検出信号が出力されると、前記制御装置１４６
は、現像液補充槽８０の液面がＨレベルになった（現像
液が規定の濃度に希釈された）と認識し、電磁バルブ装
置１２６を制御してバルブ１２６Ａを閉じる。これによ
り、水道水の供給が停止し、現像液補充槽８０内の現像
液濃度が規定の濃度になる。以上が、制御装置１４６に
よる現像液の補充制御方法である。

【００３０】図５は、前記各補充槽８０、８６Ａ、８６
Ｂ、９２の外観を示す斜視図である。同図に示すように
定着液補充槽８６Ａ、８６Ｂは並設され、これらの定着
液補充槽８６Ａ、８６Ｂに隣接して水補充槽９２が設置
され、そして、水補充槽９２に隣接して現像液補充槽８
０が設置されている。また、各補充槽８０、８６Ａ、８
６Ｂ、９２の大きさを比較すると、水補充槽９２が最も
大きく、次いで現像液補充槽８０、定着液補充槽８６
Ａ、８６Ｂの順となっている。

【００３１】前記各補充槽８０、８６Ａ、８６Ｂ、９２
は円筒状に形成されている。また、現像液補充槽８０の
内部には図５上破線で示すように、現像液の空気接触を
阻止するための浮蓋１５０が落とし込まれている。前記
浮蓋１５０は、現像液補充槽８０の円形断面に対応させ
て円板状に形成されている。また、現像液補充槽８０と
同様に、定着液補充槽８６Ａ、８６Ｂにも、円板状の浮
蓋１５２Ａ、１５２Ｂが落とし込まれ、水補充槽９２に
も円板状の浮蓋１５４が落とし込まれている。前記浮蓋
１５２Ａ、１５２Ｂによって定着液の空気接触が阻止さ
れ、前記浮蓋１５４によって水の空気接触が阻止されて
いる。

【００３２】現像液補充槽８０や定着液補充槽８６Ａ、
８６Ｂの場合には、前記浮蓋１５０、１５２Ａ、１５２
Ｂによって現像液、定着液の劣化を防止するが、水補充
槽９２の場合には、前記浮蓋１５４によって藻が発生す
るのを防止している。このように本実施の形態では、各
補充槽８０、８６Ａ、８６Ｂ、９２を円筒状に形成した
ので、補充槽８０、８６Ａ、８６Ｂ、９２内に溜められ
た処理液の液圧は補充槽８０、８６Ａ、８６Ｂ、９２の
内壁に均等に分散する。これにより、補充槽８０、８６
Ａ、８６Ｂ、９２の変形（凹み、膨らみ）を防止するこ
とができる。

【００３３】また、補充槽８０に落とし込まれる浮蓋１
５０の直径は、補充槽８０の直径よりも必ず小さいの
で、浮蓋１５０が補充槽８０の内壁に引っ掛かることは
ない。他の浮蓋１５２Ａ、１５２Ｂ、１５４についても
同様である。更に、各補充槽８０、８６Ａ、８６Ｂ、９
２を円筒状に形成することで、コストにおいても安価な
市販の塩化ビニル製の水道管を槽用に使用することがで
きる。

【００３４】なお、本実施の形態では、各補充槽８０、
８６Ａ、８６Ｂ、９２全体を円筒状に形成したが、これ
に限られるものではなく、槽の液面が変動する範囲、即
ち、浮蓋が浮動する範囲のみ円筒状に形成しても良い。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る感光材
料処理装置用槽によれば、槽を円筒状に形成して液圧を
槽の内壁に均等に分散させたので、処理液の液圧による
槽の変形を防止して液の空気接触を防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る感光材料処理装置用
槽が適用された感光材料処理装置の外観図

【図２】図１に示した感光材料処理装置の構造図

【図３】図１に示した感光材料処理装置の配管図

【図４】本実施の形態の液面検出器が現像液補充槽に取
り付けられた例を示す説明図

【図５】感光材料処理装置用槽である各補充槽の斜視図

【符号の説明】

１０…感光材料処理装置 １２…写真焼付部 ６６…プロセッサ部 ６８…現像槽 ７０…定着槽 ７２…水洗槽 ８０…現像液補充槽 １００…処理剤キット

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】感光材料の処理液が貯留される感光材料処
   理装置用槽において、 前記槽内には前記処理液の液面と空気との接触を防止す
   る円形状の浮蓋が配置されると共に、処理液の液面が変
   動する範囲が少なくとも円筒状に形成され、この円筒形
   状は前記浮蓋に沿った形状に形成されていることを特徴
   とする感光材料処理装置用槽。