JP2000002381A - フレキシブルチューブ用継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フレキシブルチューブ用継手を安価に構成す
る。 【解決手段】 金属製のリテーナ３４が、金属製の押輪
２５の先端部に形成された外ねじ部３０にねじ合わされ
る内ねじ部３５を有する。この内ねじ部３５が外ねじ部
３０の位置を通過したときに、リテーナ３４が押輪２５
に対して回転自在になり、また内ねじ部３５と外ねじ部
３０とが係り合う。リテーナ３４は、フレキシブルチュ
ーブ１が挿通されたときに、コルゲイト管２の外周の山
部４に押し拡げられてその通過を許容するとともに、そ
の後に谷部５に係り合うように、変形可能である。押輪
２５は、金属製の筒状本体１１へのねじ込みによって、
リテーナ３４の先端から突出したコルゲイト管２の部分
を、このリテーナ３４と筒状本体１１の当接面２０との
間で密接状態で圧し潰す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はフレキシブルチュー
ブ用継手に関し、特にガス配管などに使用されるコルゲ
イト管にて構成されたフレキシブルチューブのための、
フレキシブルチューブ用継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のフレキシブルチューブ用
継手として、内部に当接面を有する筒状本体と、コルゲ
イト管の先端数山分の被覆体が取り除かれたフレキシブ
ルチューブを挿通させた状態で、先端部が前記筒状本体
の内部にねじ込まれる押輪と、この押輪に挿通されたフ
レキシブルチューブのコルゲイト管の外周の谷部に係り
合い可能な突部を有するとともに前記押輪の先端部に取
り付けられたリテーナとを備えたものが、たとえば特開
平８−１５９３５０号公報に開示されている。

【０００３】このようなフレキシブルチューブ用継手に
おいては、押輪を筒状本体に仮にゆるくねじ合わせた状
態でこの押輪の中にフレキシブルチューブを挿入させる
ことで、このフレキシブルチューブの先端の山部がリテ
ーナの突部を押し拡げてこの突部の位置を通過する。こ
れにより、リテーナの先端からコルゲイト管の先端が所
定量突出した状態で、リテーナの突部がコルゲイト管の
谷部に係り合うので、その後に押輪をさらにねじ込むこ
とによって、リテーナの先端から突出したコルゲイト管
の部分をこのリテーナと前記筒状本体の当接面との間で
密接状態で圧し潰すことができる。これによって、フレ
キシブルチューブが継手にシール状態で接続されること
になる。

【０００４】この特開平８−１５９３５０号公報に記載
された継手では、リテーナは、ポリプロピレンなどの合
成樹脂によりリング状に形成された嵌着部と、この嵌着
部の内端に分割して突出形成された複数の弾性突片とか
らなり、弾性突片の中には真鍮などの金属板よりなるイ
ンサートが埋設されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】すなわち特開平８−１
５９３５０号公報に記載された継手では、リテーナは、
合成樹脂と金属板との複合材料によって構成されてお
り、したがってその製造コストが高いという問題点があ
る。

【０００６】そこで本発明は、このような問題点を解決
して、フレキシブルチューブ用継手を安価に構成できる
ようにすることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、内部に当接面を有する金属製の筒状本体と、
先端部が前記筒状本体の内部にねじ込まれる金属製の押
輪と、この押輪の先端部に取り付けられて、この先端部
のねじ込みにともない筒状本体の内部に挿入される金属
製のリテーナとを具備し、前記リテーナは、前記押輪の
先端部に形成された外ねじにねじ合わされる内ねじを有
するとともに、この内ねじが前記外ねじの位置を通過し
たときに、押輪に対して回転自在かつ前記内ねじと外ね
じとが係り合うように構成され、前記リテーナは、フレ
キシブルチューブが挿通されたときに、コルゲイト管の
外周の山部に押し拡げられることによってこの山部の通
過を許容するとともに、この山部を通過させることによ
ってコルゲイト管の外周の谷部に係り合うように変形可
能とされ、前記押輪は、前記筒状本体へのねじ込みによ
って、リテーナの先端から突出したコルゲイト管の部分
をこのリテーナと前記筒状本体の当接面との間で密接状
態で圧し潰すように構成されているようにしたものであ
る。

【０００８】このようなものであると、リテーナは、金
属製であるので、複合材料によって構成する場合に比べ
て安価なものとなる。また、リテーナの内ねじと押輪の
外ねじとをねじ合わせて、内ねじが外ねじの位置を通過
した状態とすることで、リテーナは、押輪に対し回転自
在に取り付けられるとともに、内ねじと外ねじとが係り
合うことで押輪からの脱落が防止される。リテーナが押
輪に対し回転自在であることで、押輪を筒状本体へねじ
込むことにによりリテーナの先端から突出したコルゲイ
ト管の部分をこのリテーナと筒状本体の当接面との間で
密接状態で圧し潰すときに、コルゲイト管が押輪と共回
りしてねじれが発生することが防止される。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１において、１はフレキシブル
チューブで、薄肉のステンレス製のコルゲイト管２と、
このコルゲイト管２の外周を覆う樹脂製のチューブ状の
被覆体３とによって構成されている。コルゲイト管２に
おいて、４は山部、５は谷部である。このフレキシブル
チューブ１は、コルゲイト管２の先端の４山分につき被
覆体３が取り除かれた状態で継手に接続される。

【００１０】この継手において、１１は筒状本体で、真
鍮などの金属によって形成され、その一端に外ねじ部１
２が形成されることで、ガス管などの被接続体８に接続
することができるように構成されている。１３は六角部
で、外ねじ部１２のねじ込み操作のために用いられる。
１４は、その他端側の端面である。

【００１１】筒状本体１１の他端側の内周には、その開
口側から順に、内ねじ部１５と、この内ねじ部１５のね
じの山部の内径とほぼ同径の状態から筒状本体１１の奥
側に向かうにつれて次第に小径となるテーパ面１７と、
筒状本体１１の前記他端側の開口の方を向いて形成され
たあり溝構造の環状のパッキン収容溝１８とが形成され
ている。パッキン収容溝１８には、パッキンとしてのＯ
リング１９がはめ込まれている。このＯリング１９は、
その先端部がパッキン収容溝１８からわずかに突出した
状態で、この収容溝１８に収容されている。

【００１２】パッキン収容溝１８よりも内周側の部分に
は、径方向の当接面２０が形成されている。この当接面
２０は、継手に挿入されるフレキシブルチューブ１のコ
ルゲイト管２の口径に対応した位置に形成されている。
当接面２０よりも内周側には、筒状本体１１の他端側の
開口の方へ突出する環状突起２１が形成されている。こ
の環状突起２１は、その外周に、筒状本体１１の他端側
の開口に向かうにつれて次第に小径となるテーパ面２２
を有する。このテーパ面２２は、コルゲイト管２の谷部
５の内径よりも小径に形成されている。

【００１３】図１〜図３において、２５は押輪で、真鍮
などの金属によって筒状に形成されるとともに、その一
端側に、筒状本体１１の内ねじ部１５にねじ込み可能な
外ねじ部２６を有する。押輪２５の他端側の外周には、
ねじ込み操作のための六角部２７が形成されている。こ
の六角部２７は外ねじ部２６よりも大径に形成され、し
たがって筒状本体１１の端面１４に向かい合う端面２８
が形成されている。外ねじ部２６よりもさらに一端側に
は外ねじ部２６よりも小径の外周部２９が形成され、こ
の外周部２０よりもさらに先端側には外ねじ部３０が形
成されている。この外ねじ部３０は、ねじの谷の径が外
周部２９の外径と同等になるように形成されている。し
たがって必然的に、外ねじ部３０のねじの山の径は、外
周部２９の外径よりも大きく形成されている。外ねじ部
３０の先端の外周にはテーパ部３１が形成されている。
３２は、押輪２５の先端面である。

【００１４】押輪２５における端面２８の基端側の部分
には、環状のパッキン２３が装着されている。このパッ
キン２３の装着部における押輪２５の外周には、このパ
ッキン３３が押輪２５から抜け出すのを防止するための
ストッパとして機能する環状突部２４が形成されてい
る。パッキン２３は、この環状突部２４を乗り越えたう
えで所定の位置に装着される。

【００１５】押輪２５の一端側の先端部には、リテーナ
３４が取り付けられている。このリテーナ３４は、真鍮
などの金属材料によって環状に形成されて、その一端側
に、押輪２５の先端の外ねじ部３０にねじ合わされる内
ねじ部３５を有する。この内ねじ部３５の開口部の内周
にはテーパ部３６が形成されている。リテーナ３４にお
ける内ねじ部３５が形成されていない方の端部から内ね
じ部３５の手前に至る位置には、リテーナ３４の軸心方
向のスリット３７が、周方向に沿った複数の位置に形成
されている。これによって、リテーナ３４は、このスリ
ット３７によって区画された周方向に複数の舌片３８を
有することになる。

【００１６】各舌片３８は、その基端側の部分すなわち
内ねじ部３５が形成されている部分において互いに周方
向に連続している。そして、その先端側の部分には、内
向きの突部３９が形成されている。この突部３９は、そ
の内径が、コルゲイト管２の山部４の外径よりも小さく
かつその谷部５の外径と同等以上の寸法となるように形
成されている。突部３９の先端における押輪２５に近い
方の部分の内周には、押輪２５に近づくにつれて次第に
拡径するテーパ面４０が形成されている。各舌片３８に
おける突部３９と内ねじ部３５との間には、薄肉部４１
が形成されている。また、各舌片３７には、リテーナ３
４の内ねじ部３５を押輪２５の外ねじ部２６にねじ合わ
せたときに押輪２５の先端面３２に向かい合う舌片側端
面４２が形成されている。４３はリテーナ３４の先端面
である。

【００１７】押輪２５には、フレキシブルチューブ１を
挿通させるための孔部４５が形成されている。この孔部
４５すなわち押輪２５の他端側の内周には、パッキン４
６を収容するための環状溝４７が形成されている。孔部
４５において、環状溝４７よりも押輪２５の一端側に
は、押輪２５の他端側よりも一端側の方が小径となる段
部４８が形成されている。この段部４８は、コルゲイト
管２の先端４山分の被覆体３が取り除かれた状態のフレ
キシブルチューブ１が孔部４５に挿入されたときに、そ
の被覆体３の端面４９が当たるように形成されている。
すなわち、孔部４５は、段部４８よりも一端側へ、４山
分のコルゲイト管２は挿通させることができるが被覆体
３は挿通させることができない寸法で形成されている。

【００１８】このような構成によれば、リテーナ３４
は、上述のように、その内ねじ部３５を押輪２５の外ね
じ部２６にねじ合わせることができる。このとき、内ね
じ部３５と外ねじ部３０とには、ともにテーパ部３１、
３６が形成されているため、内ねじ部３５と外ねじ部３
０とを容易に掛かり合わせることができる。そして内ね
じ部３５は、やがて外ねじ部２６の位置を通過して、こ
の外ねじ部２６とのねじ合わせ状態が解除され、外周部
２９にゆるく外ばめされることになる。このとき、押輪
２５の先端面３２がリテーナ３４の舌片側端面３２に接
触可能となる。

【００１９】これにより、リテーナ３４は、押輪２５に
対し互いに回転自在となる。また、この状態では、内ね
じ部３５のねじ山と外ねじ部３０のねじ山とが互いに軸
心方向に係り合うことになり、これによってリテーナ３
４が押輪２５から脱落することが防止される。なお、こ
の状態の内ねじ部３５と外ねじ部３０とが再度ねじ合っ
た場合にのみ、リテーナ３４が押輪２５から脱落する可
能性があるが、リテーナ３４を強制的に引き戻しながら
回転させない限りは、そのような脱落の生じる可能性は
低く、したがって実用上の問題はない。

【００２０】このような構成の継手をフレキシブルチュ
ーブ１に取り付ける際には、次のようにする。ここで、
最初の状態において、継手は、上述のようにリテーナ３
４を回転自在に取り付けた押輪２５が、筒状本体１１に
仮にゆるくねじ合わされた状態の製品として構成されて
いる。

【００２１】そこで、まず、押輪２５およびリテーナ３
４を筒状本体１１から取り外し、その内部に押輪２５側
からフレキシブルチューブ１を挿通させる。このフレキ
シブルチューブ１は、図１および図４に示すようにその
端部におけるコルゲイト管２の４山分だけ、あらかじめ
被覆体３を取り除いておく。そして、これを押輪２５の
内部に強く押し込むと、図４に示すように、先端の山部
４は、押輪２５に係り合ったリテーナ３４の突部３９の
テーパ面４０を押すことによってその薄肉部４１を弾性
変形させ、それにより舌片３８を径方向の外向きに弾性
的に揺動すなわち拡径させる。これによって、最先端の
山部４がリテーナ３４の突部３９の位置を通過する。

【００２２】その後は、図１に示すように舌片３８が薄
肉部４１の弾性力により元の状態に戻ろうとすること
で、突部３９は、最先端の山部４の次の谷部５にはまり
込む。このとき、コルゲイト管２の被覆体３は、その端
面４９が押輪２５の段部４８に当たった状態となる。し
たがって、フレキシブルチューブ１は、もはやそれ以上
押輪２５の中に挿入できない状態となる。すなわち、被
覆体３の端面４９が段部４８に当たることで、コルゲイ
ト管２は、その先端側の１山分の最適の長さが、リテー
ナ３４の突部３９よりも先端側へ突出することになる。

【００２３】また、この状態では、リテーナ３４の先端
面４３がフレキシブルチューブ１の先端の山部４に当た
るため、いったん押し込んだフレキシブルチューブ１を
元の状態に引き抜くことは著しく困難になる。このた
め、フレキシブルチューブ１とリテーナ３４とが確実な
連結状態に維持されることになる。

【００２４】なお、筒状本体１１にねじ込まれたままの
状態の押輪２５の孔部４５にフレキシブルチューブ１を
挿入しようとしても、リテーナ３４の舌片３８が筒状本
体１１の内周面に規制されてその拡径が阻止されるた
め、正しい挿入は行えない。すなわち、押輪２５へのフ
レキシブルチューブ１の挿通は、押輪２５およびリテー
ナ３４を筒状本体１１から取り外した状態でなければ行
うことができない。このため、上述のように被覆体３の
端面４９が段部４８に当たってリテーナ３４の先端から
のコルゲイト管１の突出長さが適切になっていること
を、必ず目視によって確認できることになる。

【００２５】そして、このようにフレキシブルチューブ
１がリテーナ３４に連結された状態の押輪２５を筒状本
体１１にねじ込むと、図５に示すように、それにもとづ
く押輪２５の移動力が、その先端面３２とリテーナ３４
の舌片側端面４２とを介してこのリテーナ３４に伝達さ
れ、このリテーナ３４の突部３９がコルゲイト管２の最
先端の山部４を押し、図示のようにこの山部４をリテー
ナ３３の先端面４３と筒状本体１１の当接面２０との間
ではさみ込んで圧し潰す。これによって、コルゲイト管
２と筒状本体１１とが金属シール状態で接合されること
になる。

【００２６】このとき、リテーナ３４が押輪２５に対し
回転自在であることで、押輪２５を筒状本体１１へねじ
込むことによりリテーナ３４と当接面２０との間で山部
４を圧し潰すときに、リテーナ３４によって押圧されて
いるコルゲイト管２が押輪２５と共回りしてねじれが発
生することを確実に防止できる。

【００２７】また、押輪２５の外ねじ部２６と外ねじ部
３０とのねじの向きを揃えておくことで、たとえば双方
ともに右ねじとしておくことで、押輪２５を筒状本体１
１にねじ込むときに、外ねじ部３０とリテーナ３４の内
ねじ部３５もねじ込み方向の関係となる。すなわち、筒
状本体１１へのねじ込みの際に押輪２５が回転し、これ
に対してリテーナ３４はコルゲイト管２を圧し潰すこと
で回転を行わなくても、つまり、その結果として押輪２
５とリテーナ３４とが相対回転することになっても、上
述のように両者はねじ込み方向の関係となるので、この
場合にもリテーナ３４が押輪から脱落することを防止で
きる。

【００２８】またこのとき、上述のように、フレキシブ
ルチューブ１の端部における被覆体３の取り除き長さ
は、図示のものでは正確にコルゲイト管２の４山分だけ
にしておく必要がある。この取り除き長さが３山分以下
であると、その山部４をまったくリテーナ３４から突出
させないうちに被覆体３の端面４９が段部４８に当たっ
てしまうことになる。反対に取り除き長さが５山分以上
であると、リテーナ３３から２山以上が突出するおそれ
がある。その場合は、押輪２５を筒状本体１１にねじ込
もうとした際に、押輪２５の外ねじ部３０が筒状本体１
１の内ねじ部１５に掛かる前にコルゲイト管２の先端面
が当接面２０に当たってしまって、そのねじ込みが行え
ないことになる。

【００２９】すなわち、被覆体３の取り除き長さをコル
ゲイト管２の４山分だけにした場合にのみ、上述のよう
に、被覆体３の端面４９が段部４８に当たったときに、
コルゲイト管２の先端側の１山分すなわち最適の長さ
を、リテーナ３４の突部３９よりも先端側へ突出させる
ことが可能となる。なお、押輪２５の構成を変更すれ
ば、具体的には段部４８の位置を変化させれば、フレキ
シブルチューブ１における被覆体３の所要取り除き長さ
を任意に変化させることが可能である。

【００３０】図５に示すようにフレキシブルチューブ１
と継手との接合が完了した状態においては、筒状本体１
１の環状突起２１のテーパ面２２の作用によってコルゲ
イト管２の最先端の山部４が確実にこの環状突起２１に
外ばめされることになる。したがって、圧し潰し時に不
均一な力が作用することなどが原因してコルゲイト管２
の先端部が径方向の内向きに変形し、それによってシー
ル不良やガス通路の縮径などが発生することが、効果的
に防止される。

【００３１】また、このように押輪２５がねじ込まれる
ことで、リテーナ３４が筒状本体１１のテーパ面１７の
内部に入り込む。すると、舌片３８がこのテーパ面１７
によって径方向の内向きに押されて縮径され、それによ
って突部３９がコルゲイト管２の谷部５にしっかりとは
まり合う。その結果、リテーナ３４の先端面４３と筒状
本体１１の当接面２０との間におけるコルゲイト管２の
先端部のはさみ込みおよび圧し潰しが、確実に行われる
ことになる。また、このようにリテーナ３４がテーパ面
１７の内部に入り込むことで、このリテーナ３３が再び
押し拡げられてフレキシブルチューブ１が継手から抜け
だすような事態の発生が確実に防止される。

【００３２】このようにリテーナ３３がコルゲイト管２
の先端部を圧し潰したときには、同時にこのリテーナ３
３の先端面４３が収容溝１８内のＯリング１９を圧縮
し、またこの圧縮されたＯリング１９がコルゲイト管２
の圧し潰し部も押圧することになるため、多重のシール
を確保することができる。

【００３３】また、この状態においては、押輪２５の端
面２８が筒状本体１１の端面１４に接近あるいは接触し
ているため、この部分がパッキン２３を押圧して、この
パッキン２３によるシール機能を発揮させることにな
る。また、上述のようにフレキシブルチューブ１を押輪
２５に挿通させると、その被覆体３がパッキン４６の内
側に入り込んで、その外周がシールされる。これらのパ
ッキン３１、４６は、主として継手の内部に水などが浸
入することを防止するために用いられる。

【００３４】図６は、リテーナ３４の変形例を示す。こ
の例では、薄肉部４１と突部３９との間におけるリテー
ナ３４の外周に溝部５１が形成され、この溝部５１に弾
性リング５２がはめ込まれている。この弾性リング５２
は、リテーナ３４にコルゲイト管２の山部４を通過させ
る際に舌片３８が拡径した後に、この舌片３８を強制的
に元の縮径状態に戻す役割を果たす。これにより、コル
ゲイト管２の山部４を通過させるときに舌片３８が予想
以上に大きく拡径するようなことがあっても、この舌片
３８はその後に確実に元の状態に縮径し、その突部３９
がコルゲイト管２の谷部５にはまり込むことになる。弾
性リング５２としては、各種のものを利用できるが、Ｏ
リングを利用するとコスト上有利である。

【００３５】図７は、リテーナ３４の他の変形例を示
す。リテーナ３４における突部３９が形成された部分
は、図５に示すようにこの部分が筒状本体１１のテーパ
面１７に案内されたときに、突部３９がコルゲイト管２
の谷部５にしっかりとはまり合うように、その外径寸法
が正確に規定されている。これに対し、薄肉部４１は、
所要の変形を行うためにできるだけ薄く形成されている
ことが必要である。この場合に、薄肉部４１の内径を大
きく加工しようとしても、この部分は内ねじ部１５が存
在することで中ぐり加工となり、切削工具を入れるのが
困難になるなどの制約によって、一定の寸法以上の大径
に加工しにくいことが多い。

【００３６】そこで、この図７のものでは、筒状本体１
１のテーパ面１７に案内されるべき部分すなわち突部３
９が形成された部分５６は所定寸法の外径で形成し、薄
肉部４１および内ねじ部３５が形成された部分はそれよ
りも小径の外径寸法で形成することで、薄肉部４１のい
っそうの薄肉化を可能としている。これにより、リテー
ナ３４には、外径寸法差にもとづく段部５７が形成され
ることになる。

【００３７】なお、この図７に示したものでは、リテー
ナ３４の突部３９の内側の部分において、上述のテーパ
面４０に代えてアール部５８が形成されている。このよ
うな構成においても、テーパ面４０の場合と同様に機能
する。

【００３８】図８は、リテーナ３４と押輪２５との係り
合い構造の変形例を示す。ここでは、リテーナ３４に
は、内ねじに代えて、はめ合わせ用の内周突部６１が形
成されている。また押輪２５には、この内周突部６１と
軸心方向に係り合い可能な、はめ合わせ用の外周突部６
２が形成されている。リテーナには、突部６１が形成さ
れた方の端部からの軸心方向のスリット６３が、周方向
に沿った複数の位置において、薄肉部４１に入り込んだ
ところまで形成されている。このため突部６１は、この
スリット６３が形成された位置で周方向に分断された構
成となっている。このスリット６３は、反対側のスリッ
ト３７とつながらないように、周方向に位置をずらせて
形成されている。

【００３９】リテーナ３４の突部６１の内周には、開口
側に向けて次第に拡径するテーパ面６４が形成されてい
る。また押輪２５の突部６２の外周には、先細り状のテ
ーパ面６５が形成されている。そして、内周側のテーパ
面６４の開口側の内径は、外周側のテーパ面６５の先端
側の外径よりも大径に形成されている。また内周側のテ
ーパ面６４の奥側の内径すなわち最小内径は、外周側の
テーパ面６５の基端側の外径すなわち最大外径よりも小
径に形成されている。

【００４０】このような構成において、リテーナ３４を
押輪２５に装着する際には、このリテーナ３４の内周突
部６１の開口側部分を押輪２５の外周突部６２の先端側
部分に接触させる。すると、テーパ面６４、６５どうし
が上述の寸法関係にあるため、リテーナ３４の内周突部
６１が押輪２５の内周突部６２に被さった状態となる。
そして、その状態からリテーナ３４と押輪２５とを相互
に押し付けると、スリット６３および薄肉部４１の作用
によって内周突部６１の部分でリテーナが拡径するよう
に弾性変形し、ついには内周突部６１が外周突部６２を
乗り越えてその位置を通り過ぎる。

【００４１】すると、図示のようにリテーナ３４の弾性
力により内周突部６１は元の状態に戻って押輪２５の外
周部２９にはまり込む。これによって、リテーナ３４の
内周突部６１と押輪２５の外周突部とが互いに回転自在
に軸心方向に係り合うことになる。

【００４２】なお、上記においてはリテーナ３４に内周
突部６１が形成され、また押輪２５に外周突部６２が形
成されたものについて説明したが、反対にリテーナ３４
に外周突部が形成され、かつ押輪２５に内周突部が形成
されたものであっても構わない。この場合は、上記と反
対に、リテーナ３４の外周突部６２が押輪２５の開口部
の内周にはめ込まれることになる。また、上記において
は、内周突部６１はスリット６３の部分を除いて周方向
に連続して形成され、外周突部６２も同様に周方向に連
続したものについて説明したが、これらのうちのたとえ
ば一方が差し支えのない範囲で周方向に分断されたもの
であっても構わない。

【００４３】また、内周突部６１が外周突部６２を乗り
越えることができるのであれば、スリット６３を形成せ
ずに、内周突部６１および外周突部６２とも周方向に連
続して形成することもできる。すなわち、図８に示すよ
うにリテーナ３４が押輪２５に装着された場合におい
て、このリテーナ３４が押輪２５から脱落するのを防止
するためには、内周突部６１と外周突部６２とがわずか
に引っ掛かった状態で両者が係り合っていれば足りる。
したがって、内周突部６１と外周突部６２との径方向の
寸法差をわずかなものとして、スリット６３を形成しな
くても内周突部６１の乗り越えが可能であるようにすれ
ば、このスリット６３の加工の分だけのコストダウンを
図ることができる。

【００４４】図９および図１０は、リテーナ３４と押輪
２５との係り合い構造の他の変形例を示す。ここでは、
図９に示すように押輪２５に外周突部６２が形成され、
この突部６２の外周にテーパ面６５が形成されている点
は図８に示すものと同じであるが、リテーナ３４の構成
が図８に示すものとは相違している。すなわち、リテー
ナ３４はステンレスなどの金属材料を用いたプレス成形
加工品にて構成されている。

【００４５】詳細には、リテーナ３４は厚肉のつば部７
１と薄肉の円筒部７２とが一体にプレス成形された構成
であり、スリット３７によって周方向に複数の舌片３８
が形成されるとともに、つば部７１の内周部によって、
コルゲイト管に係り合い可能な突部３９が形成されてい
る。円筒部７２における開口の近傍の周方向に沿った適
当位置の内面には、プレス成形によって微小な突部７３
が形成されている。

【００４６】そして、図８の内周突部６１の場合と同様
にこの突部７３が弾性的に変形して押輪２５の外周突部
６２を乗り越えることで、図９に示すように、リテーナ
３４と押輪２５とが互いに回転自在な状態で、これら突
部７３と外周突部６２とが相互に係り合うことになる。

【００４７】このようにリテーナ３４をプレス成形品に
よって形成することで、これを安価に製造することがで
きる。なお、必要であれば、突部７３が形成されている
部分に、図８のスリット６３と同様のスリットを形成し
て、この部分の円筒部７２自体を拡径可能に構成するこ
ともできる。

【００４８】なお、上記においては押輪２５とリテーナ
３４とを筒状本体１１から取り外したうえでその内部に
フレキシブルチューブ１のコルゲイト管２を挿通するよ
うにしたものについて説明したが、本発明はそれ以外の
方式のものにも適用可能である。たとえば、押輪２５を
筒状本体１１にねじ込んだままの状態でリテーナの舌片
３８が拡径可能ように、上述の特開平８−１５９３５０
号公報に記載されているように筒状本体１１の内周に環
状溝を形成すれば、筒状本体１１から押輪２５とリテー
ナ３４とを取り外すことなしに、フレキシブルチューブ
１を押輪２５およびリテーナ３４に挿入して継手に装着
させることができる。

【００４９】

【発明の効果】以上のように本発明によると、金属にて
形成されたリテーナが、押輪の先端部に形成された外ね
じにねじ合わされる内ねじを有するとともに、この内ね
じが前記外ねじの位置を通過したときに、押輪に対して
回転自在かつ前記内ねじと外ねじとが係り合うように構
成されているため、複合材料によりリテーナを構成する
場合に比べて安価なものとすることができる。また、リ
テーナの内ねじと押輪の外ねじとをねじ合わせて、内ね
じが外ねじの位置を通過した状態とすることで、リテー
ナを押輪に対し回転自在に取り付けることができるとと
もに、内ねじと外ねじとが係り合うことで、押輪からの
リテーナの脱落を防止することができる。しかも、リテ
ーナが押輪に対し回転自在であることで、押輪を筒状本
体へねじ込むことにによりリテーナの先端から突出した
コルゲイト管の部分をこのリテーナと筒状本体の当接面
との間で密接状態で圧し潰すときに、コルゲイト管が押
輪と共回りしてねじれが発生することを確実に防止でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態のフレキシブルチューブ用
継手の構成およびその接合作業を示す一部切欠正面図で
ある。

【図２】図１における押輪およびリテーナの正面図であ
る。

【図３】図１における押輪およびリテーナの斜視図であ
る。

【図４】図１の押輪およびリテーナにフレキシブルチュ
ーブを挿通させる作業を示す一部切欠正面図である。

【図５】図１の継手とフレキシブルチューブとの接合完
了状態を示す一部切欠正面図である。

【図６】リテーナの変形例を示す要部断面図である。

【図７】リテーナの他の変形例を示す要部断面図であ
る。

【図８】リテーナと押輪との係り合い構造の変形例を示
す要部断面図である。

【図９】リテーナと押輪との係り合い構造の他の変形例
を示す要部断面図である。

【図１０】図９におけるリテーナの全体図である。

【符号の説明】

１ フレキシブルチューブ ２ コルゲイト管 １１ 筒状本体 ２０ 当接面 ２５ 押輪 ２９ 外周部 ３０ 外ねじ部 ３２ 先端面 ３４ リテーナ ３５ 内ねじ部 ３８ 舌片 ３９ 突部 ４０ テーパ面 ４１ 薄肉部 ４２ 舌片側端面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柴渕 利夫 大阪府大阪市住之江区南加賀屋２丁目10番 16号 新和産業株式会社内 (72)発明者 中岡 幹夫 大阪府大阪市住之江区南加賀屋２丁目10番 16号 新和産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3H017 CA05

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コルゲイト管にて構成されたフレキシブ
   ルチューブのための継手であって、内部に当接面を有す
   る金属製の筒状本体と、先端部が前記筒状本体の内部に
   ねじ込まれる金属製の押輪と、この押輪の先端部に取り
   付けられて、この先端部のねじ込みにともない筒状本体
   の内部に挿入される金属製のリテーナとを具備し、 前記リテーナは、前記押輪の先端部に形成された外ねじ
   にねじ合わされる内ねじを有するとともに、この内ねじ
   が前記外ねじの位置を通過したときに、押輪に対して回
   転自在かつ前記内ねじと外ねじとが係り合うように構成
   され、 前記リテーナは、フレキシブルチューブが挿通されたと
   きに、コルゲイト管の外周の山部に押し拡げられること
   によってこの山部の通過を許容するとともに、この山部
   を通過させることによってコルゲイト管の外周の谷部に
   係り合うように変形可能とされ、 前記押輪は、前記筒状本体へのねじ込みによって、リテ
   ーナの先端から突出したコルゲイト管の部分をこのリテ
   ーナと前記筒状本体の当接面との間で密接状態で圧し潰
   すように構成されていることを特徴とするフレキシブル
   チューブ用継手。
2. 【請求項２】 リテーナは、環状体によって構成される
   とともに、内ねじが形成されていない方の端部からのス
   リットが周方向に沿った複数の位置に形成されること
   で、周方向に複数の舌片を有した構成とされ、各舌片
   は、コルゲイト管の山部が通過したときにその谷部に係
   り合う内向きの突部を有することを特徴とする請求項１
   記載のフレキシブルチューブ用継手。
3. 【請求項３】 リテーナは、内ねじと突部との間におけ
   る舌片の部分に、変形を行うための薄肉部を有すること
   を特徴とする請求項２記載のフレキシブルチューブ用継
   手。
4. 【請求項４】 リテーナは、内ねじと突部との間におけ
   る舌片の部分に、押輪が筒状本体へねじ込まれたときに
   この押輪の端面に押圧される舌片側端面を有することを
   特徴とする請求項２または３記載のフレキシブルチュー
   ブ用継手。
5. 【請求項５】 リテーナは、内ねじに代えてはめ合わせ
   突部を有し、押輪は、外ねじに代えて押輪側のはめ合わ
   せ突部を有し、リテーナのはめ合わせ突部は、このリテ
   ーナと押輪とが互いに相対的に軸心方向に移動したとき
   のリテーナの変形により押輪側のはめ合わせ突部を乗り
   越えることが可能なように構成され、この乗り越え状態
   において、リテーナのはめ合わせ突部が押輪側のはめ合
   わせ突部と係り合い可能とされていることを特徴とする
   請求項１から４までのいずれか１項記載のフレキシブル
   チューブ用継手。
6. 【請求項６】 リテーナは、環状体によって構成される
   とともに、はめ合わせ突部が形成された方の端部からの
   スリットが周方向に沿った複数の位置に形成されること
   で、このはめ合わせ突部が形成された部分が周方向に複
   数に分割された構成であることを特徴とする請求項５記
   載のフレキシブルチューブ用継手。
7. 【請求項７】 リテーナはプレス成形加工品にて構成さ
   れ、リテーナのはめ合わせ突部はプレス加工により形成
   されていることを特徴とする請求項５または６記載のフ
   レキシブルチューブ用継手。
8. 【請求項８】 リテーナのはめ合わせ突部は、互いに周
   方向に間隔をあけて複数が形成されていることを特徴と
   する請求項５から７までのいずれか１項記載のフレキシ
   ブルチューブ用継手。
9. 【請求項９】 リテーナは、押輪のねじ込みによって筒
   状本体に挿入されたときには、この筒状本体に阻害され
   ることによって、コルゲイト管の山部の通過を許容する
   ための弾性変形が不能であるとともに、筒状本体から取
   り外されたときにはコルゲイト管の山部の通過を許容す
   るための弾性変形が可能なように構成されていることを
   特徴とする請求項１から８までのいずれか１項記載のフ
   レキシブルチューブ用継手。
10. 【請求項１０】 フレキシブルチューブは、コルゲイト
    管の外周が樹脂製のチューブ状の被覆体によって覆われ
    た構成とされ、押輪およびリテーナは、コルゲイト管の
    先端数山分の被覆体が取り除かれたフレキシブルチュー
    ブを挿通させ得るように構成され、前記押輪は、この押
    輪にフレキシブルチューブを挿通させたときに前記被覆
    体の端面に当たることで、前記リテーナの先端からのコ
    ルゲイト管の突出量を規定させる段部を有することを特
    徴とする請求項１から９までのいずれか１項記載のフレ
    キシブルチューブ用継手。