JP2000000059A - 青果物の鮮度保持方法、青果物包装品、包装方法および包装資材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 初めから個包装によりながら、低酸素濃度−
高二酸化炭素濃度状態を実現でき、窒素封入作業を省略
し、青果物の鮮度保持と出荷コストの低減を可能とする
青果物の鮮度保持方法、青果物包装品、包装方法および
包装資材を提供する。 【解決手段】 青果物の鮮度保持方法は、無孔フィルム
を熱シールして作った袋の前記熱シール部に形成された
微細空隙を通じて前記袋内の青果物を呼吸させることに
より、前記青果物を嫌気状態にならない範囲で低酸素濃
度−高二酸化炭素濃度状態に保つ。青果物包装品、青果
物包装方法および青果物用包装資材は、熱シール部の少
なくとも一部を、ミシン目状の微細間隔で短線状熱シー
ルを平行状に繰り返し施すことにより得ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ニラなどの青果物
の鮮度保持方法、この方法の実施に使用する青果物包装
品、この青果物包装品を得るための包装方法および包装
資材に関する。

【０００２】

【従来の技術】青果物の出荷に際しては、通常、青果物
から水分が蒸発して青果物がしおれるのを防止するた
め、プラスチックフィルムによる包装が行われている。
このとき、完全密封しておくと、袋内が嫌気状態とな
り、青果物が窒息して、異臭が発生しやすくなる。そこ
で、これを避けるため、例えば、１）ニラ、ネギ、ナ
ス、ピーマンなどでは袋に数mmの穴を数個開けた有孔個
包装を行うようにし、２）キュウリやブロッコリーなど
では大袋に包んで段ボール箱に収納し大袋の口を折り込
むことで完全密封を避けるようにし、３）ショウガ、ミ
ョウガ、シイタケなどではガス透過度の高いストレッチ
フィルムで個包装することにより嫌気状態を避けるよう
にしている。

【０００３】しかし、いずれの方法でも、包装内は、鮮
度保持に最適の低酸素濃度−高二酸化炭素濃度状態では
なく、大気に近いガス組成となるため、青果物の黄変や
腐敗が進みやすく、ビタミンＣや糖含有量等の内容成分
の保持を困難とさせる。完全密封を避けつつ極少量の通
気を図ることにより、包装内を低酸素濃度−高二酸化炭
素濃度状態に保持する目的で、レーザー加工等でミクロ
ン単位の微細孔を開けた包装フィルムも提供されている
が、このフィルムは高価につく。他方、ニラでは、包装
内を低酸素濃度−高二酸化炭素濃度状態にするために、
２）の方法の改良として、袋口を完全に閉じておいて窒
素ガスを封入する方法もあるが、この方法は、ガス封入
作業が必要でコスト高となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明が解決
しようとする課題は、初めから個包装によりながら、低
酸素濃度−高二酸化炭素濃度状態を実現でき、窒素封入
作業を省略し、青果物の鮮度保持と出荷コストの低減を
可能とする青果物の鮮度保持方法、青果物包装品、包装
方法および包装資材を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】個包装によりながら、鮮
度保持を実現する包装方法として、特開昭５７−１２５
１６５号公報に開示された方法がある。この方法では、
無孔フィルムで作られた袋の熱シール部に開口面積（mm
² ）／通路長さ（mm）の値が０．５〜１００の通路を設
けておく。具体的には、開口面積１０〜４００mm² 、通
路長さ５〜１５mmの通路を設けておき、青果物が発生す
る水蒸気をこの通路に凝縮させて、そのブロッキング作
用で袋を密封させることにより、大気圧下にある外部の
空気は袋内部に侵入せず、青果物の呼吸により内圧が大
気圧よりも高まったときには内気を外部に抜けさせるよ
うにしている。つまり、包装内部のガスは外部に抜けさ
せるが、外部の空気は取り込まないようにしている。し
かし、この方法によれば、通気が袋内部から外部への一
方通行であるため、新鮮な空気がほとんど取り込まれ
ず、ガス障害による異臭や腐敗の発生がやはり起きる。
鮮度保持を目的とするガス環境は、低酸素濃度−高二酸
化炭素濃度状態ではあるが、低酸素濃度とは言っても酸
素濃度が１％を下回るようだと、やはり酸欠が起きるか
らである。

【０００６】本発明者は、熱シールの方法を種々変え
て、嫌気状態にならない範囲で個包装袋内に低酸素濃度
−高二酸化炭素濃度状態を実現する方法を探った。その
結果、ミシン目状の熱シールをすると、このミシン目状
構造部分で次のような現象が生じて、個包装の袋内に容
易かつ自然に低酸素濃度−高二酸化炭素濃度状態を実現
できることが分かった。すなわち、ミシン目状熱シール
部には多数の未接着部が生じているが、この未接着部で
は重ね合わせた２枚のフィルムの間に微細空隙が出来
る。そして、青果物が呼吸して生じた水蒸気がこの微細
空隙に凝集し、微細空隙の通気を抑制する。一方、ミシ
ン目状熱シール部では、この未接着部が多数存在するた
め、水蒸気で塞がらない微細空隙も残っており、内部か
ら外部への通気と外部から内部への通気、すなわち双方
向通気を可能とさせる。その結果、袋内の青果物の呼吸
を通して、袋内部から外部への通気と袋外部から内部へ
の通気とが同時に起きて、袋内は容易かつ自然に、嫌気
状態とならない範囲での低酸素濃度−高二酸化炭素濃度
状態となり、青果物の鮮度が長期間保持されるのであ
る。本発明はこのような知見を得て完成した。

【０００７】したがって、本発明にかかる青果物の鮮度
保持方法は、無孔フィルムを熱シールして作る袋の前記
熱シール部の少なくとも一部をミシン目状とし、その未
接着部に生じる微細空隙を通じて前記袋内の青果物を呼
吸させることにより、前記青果物を低酸素濃度−高二酸
化炭素濃度状態に保つようにする方法である。この方法
において、前記微細空隙が多数形成されていて、前記青
果物の呼吸に伴い発生する水蒸気が前記微細空隙のうち
の一部の微細空隙に凝集して微細空隙の通気を抑制し、
水蒸気が凝集しない微細空隙を通じて通気を行うこと
で、前記青果物を、嫌気状態にならない範囲で低酸素濃
度−高二酸化炭素濃度状態に保つようになっていること
が好ましい。

【０００８】上記方法において、前記ミシン目状熱シー
ル部における未接着部の幅は０．１〜５mmが好ましく、
０．２〜３mmがより好ましい。未接着部の長さは１〜２
０mmが好ましく、３〜１０mmがより好ましい。前記未接
着部が熱シール部長さ１００mm当たり１０〜２５０個形
成されていることが好ましい。本発明において、袋内は
大気組成を基準としてみて、低酸素濃度−高二酸化炭素
濃度状態であることが必要ではあるが、前述した理由
で、袋内部は過度の低酸素濃度とならないことが必要で
ある。また、二酸化炭素濃度についても、過度の高二酸
化炭素濃度とならないことである。そこで、袋内部の酸
素濃度は２〜１８容量％、二酸化炭素濃度は２〜１２容
量％であることが好ましい。

【０００９】本発明にかかる青果物包装品は、前記青果
物の鮮度保持方法の実施に使用する青果物包装品であっ
て、無孔フィルムを熱シールして作った袋で青果物を包
装してなり、前記熱シール部の少なくとも一部が、ミシ
ン目状の微細間隔で熱シール短線を平行状に繰り返し施
すことにより得られたシール構造からなることを特徴と
する。

【００１０】本発明にかかる青果物包装方法は、前記青
果物包装品を製造する方法であって、長尺帯状の無孔フ
ィルムを長さ方向に連続的に供給し、前記フィルムで青
果物を包んだあと、前記フィルムの長さ方向に沿う両端
縁を重ね合わせて長さ方向に連続的に熱シールするとと
もに、所定長さごとに幅方向に熱シールし切断すること
により、青果物包装品を得るに当たり、前記所定長さご
との長さ方向熱シールの少なくとも一部を、ミシン目状
の微細間隔で熱シール短線を平行状に繰り返す方法で施
すことを特徴とする。

【００１１】本発明にかかる青果物用包装資材は、前記
青果物包装品を得るのに使用する包装資材であって、長
尺帯状の無孔フィルムを幅方向に折り返して幅方向両端
縁を重ね合わせて長さ方向に熱シールしてなる長尺筒状
包装資材であって、前記長さ方向の熱シール部が、ミシ
ン目状の微細間隔で熱シール短線を平行状に繰り返す方
法で形成されていることを特徴とする。

【００１２】前記青果物包装品、包装方法および包装資
材において、前記ミシン目状熱シール部における未接着
部の幅Ｗは好ましくは０．１〜５mm、より好ましくは
０．２〜３mmであり、長さＬは好ましくは１〜２０mm、
より好ましくは３〜１０mmである。前記未接着部が熱シ
ール部長さ１００mm当たり１０〜２５０個形成されてい
ることが好ましい。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明において、青果物とは、い
わゆる野菜や果物のほか、生花類も含む。青果物は、一
つの袋に複数種類を混ぜ合わせて包装しても良い。無孔
フィルムの材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ポリエステル、ポリビニルアルコー
ルなどの単一フィルムやラミネートフィルムなど、包装
用に使用されている通常の無孔フィルムが使用される。
限定する訳ではないが、ポリプロピレンフィルムは、透
明性が良く、物理的強度に優れているので、ニラ、ネ
ギ、ナスなどの個包装用に適している。

【００１４】本発明にかかる青果物の鮮度保持方法は、
図１に見るように、無孔フィルムを熱シールして作る袋
２の熱シール部２１をミシン目状にすることにより、多
数の未接着部を生じさせ、これらの未接着部に生じる微
細空隙２２・・・を通じて袋２内の青果物３を呼吸させ
ることにより、青果物３を、嫌気状態とならない範囲で
低酸素濃度−高二酸化炭素濃度状態に保つ方法である。
図１において、熱シール部２１に形成されている多数の
平行する短い線２３・・・は熱シール線であり、これら
平行状の熱シール線２３、２３の間に微細空隙２２が形
成されている。この青果物鮮度保持方法を実施したと
き、青果物３の呼吸に伴い水蒸気が発生し、この水蒸気
が多数の微細空隙２２・・・のうちの一部に凝集して、
通気を抑制し、微細空隙２２・・・を通過する気体量を
自動調整するようになっている。袋２内部の酸素濃度
は、２〜１８容量％、二酸化炭素濃度が２〜１２容量％
であることが、好ましい。酸素濃度が２容量％を下回っ
たり二酸化炭素濃度が１２容量％を上回ったりすると、
異臭などのガス障害が発生し、鮮度が低下する傾向があ
る。他方、酸素濃度が１８容量％を上回ったり二酸化炭
素濃度が２容量％を下回ったりすると、青果物の黄変な
どの面で鮮度の低下が起きる傾向がある。

【００１５】図２はこの鮮度保持方法の実施を容易にす
るために使用される青果物包装品１を示している。この
青果物包装品１は、無孔フィルムを熱シールして作った
袋２とその内部に納められた青果物３からなる。袋２の
熱シール部２１は、具体的には、無孔フィルムを折り返
して両端縁を重ね合わせた箇所であり、ミシン目状の微
細間隔で熱シール短線２３・・・を平行状に繰り返し施
すことによりシール構造が得られている。図中、２２は
熱シール短線２３、２３間に形成された微細空隙、２４
は袋端密封熱シール部である。熱シール短線２３・・・
は、熱シール部２１の全体に施されていることは必要な
いのであって、例えば、図３に見るように、熱シール短
線２３群が施された箇所ａと完全密封熱シール線２５の
みが施された箇所ｂとが交互に形成されている等であっ
ても良く、要するに、少なくとも一部に施されておれば
良いのである。図３の例ではミシン目状箇所ａの熱シー
ル短線２３、２３間に形成された未接着部２２・・・が
袋２の通気部となっている。図３において、３は袋２内
に収納された青果物、２４は袋両端の密封熱シール部で
ある。

【００１６】本発明にかかる青果物包装方法は、青果物
包装品１を製造する方法の一例であって、図４の（ａ）
に見るように、長尺帯状の無孔フィルム４を長さ方向に
連続的に供給し、（ｂ）に見るように、このフィルム４
で青果物３を包んだあと、フィルム４の長さ方向に沿う
両端縁４１ａ、４１ｂを重ね合わせて長さ方向に連続的
に熱シールするとともに、１点鎖線４４で示す所定長さ
ごとに幅方向に熱シールし切断することにより、青果物
包装品１（図２参照）を得るが、このとき、前記所定長
さごとの長さ方向熱シールの少なくとも一部を、長さ方
向の熱シール連続線でなく、幅方向の熱シール短線４３
（図１、２の熱シール短線２３に対応する短線）とし、
この熱シール短線４３をミシン目状の微細間隔で平行状
に繰り返す方法で施すようにする。

【００１７】本発明にかかる青果物用包装資材は、図５
に見るように、青果物包装品１を得るのに使用する、長
尺筒状の包装資材５であって、図４の（ａ）で見たと同
様の、長尺帯状の無孔フィルム４を幅方向に折り返して
幅方向両端縁を重ね合わせて長さ方向に熱シールしてな
り、長さ方向の熱シール部５１が、ミシン目状の微細間
隔で熱シール短線５３・・・を平行状に繰り返す方法で
施されて出来ており、平行状の熱シール短線５３、５３
間に微細空隙５２・・・が形成されるようになってい
る。

【００１８】青果物包装品１、包装方法および包装資材
５において、平行状の短線状熱シールによって形成され
る未接着部（微細空隙２２、５２が出来る部分）は、図
１（ｂ）に見るように、幅Ｗが０．１〜５mm、長さＬが
１〜２０mmであることが好ましい。幅Ｗが０．１ mmを
下回ると実用上機械で形成しにくくなる傾向があり、幅
Ｗが５mmを上回ると通気量の抑制が困難になる傾向があ
るからである。未接着部（微細空隙２２、５２が出来る
部分）は、熱シール部長さ１００mm当たり１０〜２５０
個形成されていることが好ましい。

【００１９】本発明にかかる青果物包装品、包装方法お
よび包装資材は、上記の構成よりなるため、従来の自動
充填包装機が使用でき、低コストで容易に実施出来る。
本発明の包装は、青果物の収穫後に直ちに実施する包装
のほか、小売段階での包装や貯蔵時における包装などに
も適用出来る。以下に、本発明の効果を確認した結果を
表１〜６に示す。

【００２０】ニラの包装方法の違いがガス組成、鮮度に
及ぼす影響をつぎのようにして調べて結果を表１に示し
た。すなわち、厚さ０．０２mm、大きさ８５mm×６００
mmのポリプロピレン袋に１００ｇのニラを入れて「有
孔」、「本発明」および「密封」の包装方法でそれぞれ
包装したものを、２０℃で保存して５日後に調査した。

【００２１】

【表１】

【００２２】ａ）ビタミンＣ保持率：収穫時に対する割
合 収穫時のビタミンＣ含量：１９．１mg／１００ｇ新鮮重 ｂ）異臭度 ０：異臭なし、１：わずか臭う、２：少し
臭う、３：明らかに臭う、４：激しく臭う。 ｃ）開孔率０．０５％の有孔包装。

【００２３】ｄ）熱シール短線の幅０．４mm、長さ５m
m、微細空隙の幅を０．６mmとしたミシン目状熱シール
をセンターシール部分に施した包装。 ニラの包装方法の違いによる包装内ガス組成の推移を調
べ、結果を表２に示した。ニラを次の各包装方法で包装
した後に、輸送シミュレーションとして、３℃（１８時
間）→３０℃（６時間）→２０℃（８時間）→３０℃
（８時間）という条件で変温させてから、１５℃で保存
した。

【００２４】「従来」の包装方法では、厚さ０．０２m
m、大きさ８５mm×６００mm、開孔率０．０５％の有孔
ポリプロピレン袋に１００ｇのニラを入れ、これを１束
としてその５０束を厚さ０．０３５mm、大きさ６５cm×
７０cmのポリエチレン大袋で包装して段ボール箱に詰
め、窒素ガスを３７０ml封入した。なお、流通実態に即
して、セリ日に当たる保存２日後にポリエチレン大袋を
取り除いた。

【００２５】「本発明」の包装方法では、厚さ０．０２
mmの無孔ポリプロピレンフィルムを用い、大きさ８５mm
×６００mmで、熱シール短線の幅０．４mm、長さ５mm、
微細空隙の幅を０．６mmとしたミシン目状熱シールをセ
ンターシール部分に施した袋に１００ｇのニラを入れ、
これを１束としてその５０束を直接段ボール箱に詰め
た。

【００２６】

【表２】

【００２７】ニラの包装方法の違いによる黄化葉、腐敗
葉および異臭の発生状況を調べ、結果を表３に示した。
ニラを上記表２のものと同じ「従来」と「本発明」の包
装方法でそれぞれ包装した後に上記輸送シミュレーショ
ンとしての条件で変温させてから、１５℃で保存した。

【００２８】

【表３】

【００２９】ａ）異臭度は、０：異臭なし、１：わずか
臭う、２：少し臭う、３：明らかに臭う、４：激しく臭
う、とし、保存７日後に調査した。 ネギの包装方法の違いがガス組成、鮮度に及ぼす影響を
つぎのようにして調べ、結果を表４に示した。すなわ
ち、厚さ０．０２mm、大きさ８５mm×６００mmのポリプ
ロピレン袋に１００ｇのネギを入れて「有孔」、「本発
明」および「密封」の包装方法でそれぞれ包装したもの
を、１５℃で保存して６日後に調査した。

【００３０】

【表４】

【００３１】ａ）異臭度 ０：異臭なし、１：わずか臭
う、２：少し臭う、３：明らかに臭う、４：激しく臭
う。 ｂ）開孔率０．０５％の有孔包装。 ｃ）熱シール短線の幅０．４mm、長さ５mm、微細空隙の
幅を１．０mmとしたミシン目状熱シールをセンターシー
ル部分に施した包装。 ブロッコリーの包装方法の違いがガス組成、鮮度に及ぼ
す影響を調べ、結果を表５に示した。すなわち、厚さ
０．０２mm、大きさ８５mm×２５０mmのポリプロピレン
袋に５０ｇのブロッコリーを入れて「有孔」、「本発
明」および「密封」の包装方法でそれぞれ包装したもの
を、１０℃で保存して６日後に調査した。

【００３２】

【表５】

【００３３】ａ）黄化指数 ０：収穫時と同じ、１：わ
ずかに色抜け、２：明らかに色抜け、３：一部黄化、
４：全体に黄化。 ｂ）異臭度 ０：異臭なし、１：わずか臭う、２：少し
臭う、３：明らかに臭う、４：激しく臭う。

【００３４】ｃ）開孔率０．１１％の有孔包装。 ｄ）熱シール短線の幅０．４mm、長さ５mm、微細空隙の
幅を１．０mmとしたミシン目状熱シールをセンターシー
ル部分に施した包装。 ナバナの包装方法の違いがガス組成、鮮度に及ぼす影響
を調べ、結果を表６に示した。すなわち、厚さ０．０２
mm、大きさ８５mm×２５０mmのポリプロピレン袋に５０
ｇのナバナを入れて「有孔」、「本発明」および「密
封」の包装方法でそれぞれ包装したものを、１０℃で保
存して６日後に調査した。

【００３５】

【表６】

【００３６】ａ）黄化指数 ０：収穫時と同じ、１：わ
ずかに色抜け、２：明らかに色抜け、３：一部黄化、
４：全体に黄化。 ｂ）異臭度 ０：異臭なし、１：わずか臭う、２：少し
臭う、３：明らかに臭う、４：激しく臭う。

【００３７】ｃ）開孔率０．１１％の有孔包装。 ｄ）熱シール短線の幅０．４mm、長さ５mm、微細空隙の
幅を１．０mmとしたミシン目状熱シールをセンターシー
ル部分に施した包装。

【００３８】

【発明の効果】本発明にかかる青果物の鮮度保持方法
は、無孔フィルムを熱シールして作った袋の前記熱シー
ル部の微細空隙を通じて袋内の青果物を呼吸させるた
め、無孔フィルム大袋の準備、窒素ガス封入等の別段の
鮮度保持手段を講じなくても、包装自体で青果物を低酸
素濃度−高二酸化炭素濃度状態に保つことができ、青果
物出荷調整作業の省力化を簡単に実現し、青果物の出荷
コストを低減することが出来る。

【００３９】本発明にかかる青果物包装品、包装方法お
よび包装資材は、無孔フィルムの熱シール部を、ミシン
目状の微細間隔で熱シール短線を平行状に繰り返す方法
で形成することにより、前記本発明にかかる青果物の鮮
度保持方法を、青果物の包装と同時に容易に実現するこ
とが出来る。そのため、本発明にかかる青果物包装品と
包装方法によって出荷された青果物は、従来の有孔包
装、大袋の口を折り込む包装、ストレッチフィルム包装
に比べて、鮮度保持効果が高い。本発明にかかる青果物
包装品、包装方法および包装資材によれば、包装と鮮度
保持が同時に出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる鮮度保持方法の１実施例を示
し、（ａ）は全体を長さ方向で切断して示した部分的断
面斜視図、（ｂ）は熱シール部の未接着部（微細空隙）
を拡大して示した拡大斜視図。

【図２】本発明にかかる青果物包装品の１実施例を示
し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側断面図。

【図３】本発明にかかる青果物包装品の別の実施例を示
す平面図。

【図４】本発明にかかる青果物包装方法の１実施例を示
し、（ａ）は無孔フィルムに青果物を乗せた状態の部分
斜視図、（ｂ）は無孔フィルムを折り返した状態の部分
斜視図。

【図５】本発明にかかる青果物包装資材の１実施例を示
し、（ａ）は部分平面図であって両端からは左右にさら
に連続しており、（ｂ）は側断面図。

【符号の説明】

１ 青果物包装品 ２ 袋 ３ 青果物 ４ 無孔フィルム ５ 青果物包装資材 ２１（５１） 熱シール部 ２２（５２） 未接着部（微細空隙） ２３（５３） 熱シール短線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E028 AA05 BA06 FA10 HA02 3E067 AA11 AB08 AB09 BA12A BB14A CA03 CA11 CA24 EA06 GA18 GB02 GD01 4B069 HA01 HA09 KA02 KA07 KA08 KB06 KC02 KC06 KD05 KD07

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】無孔フィルムを熱シールして作る袋の前記
   熱シール部の少なくとも一部をミシン目状とし、その未
   接着部に生じる微細空隙を通じて前記袋内の青果物を呼
   吸させることにより、前記青果物を、嫌気状態にならな
   い範囲で低酸素濃度−高二酸化炭素濃度状態に保つ、青
   果物の鮮度保持方法。
2. 【請求項２】前記微細空隙が多数形成されていて、前記
   青果物の呼吸に伴い発生する水蒸気が前記微細空隙のう
   ちの一部の微細空隙に凝集して微細空隙の通気を抑制
   し、水蒸気が凝集しない微細空隙を通じて通気を行うこ
   とで、前記青果物を、嫌気状態にならない範囲で低酸素
   濃度−高二酸化炭素濃度状態に保つ、請求項１に記載の
   青果物の鮮度保持方法。
3. 【請求項３】前記ミシン目状熱シール部における未接着
   部の幅Ｗが０．１〜５mm、長さＬが１〜２０mmである、
   請求項１または２に記載の青果物の鮮度保持方法。
4. 【請求項４】前記未接着部が、熱シール部長さ１００mm
   当たり１０〜２５０個形成されている、請求項１から３
   までのいずれかに記載の青果物の鮮度保持方法。
5. 【請求項５】袋内部の酸素濃度が２〜１８容量％、二酸
   化炭素濃度が２〜１２容量％である、請求項１から４ま
   でのいずれかに記載の青果物の鮮度保持方法。
6. 【請求項６】請求項１から５までのいずれかに記載の青
   果物の鮮度保持方法の実施に使用する青果物包装品であ
   って、無孔フィルムを熱シールして作った袋で青果物を
   包装してなり、前記熱シール部の少なくとも一部が、ミ
   シン目状の微細間隔で熱シール短線を平行状に繰り返し
   施すことにより得られたシール構造からなることを特徴
   とする青果物包装品。
7. 【請求項７】前記ミシン目状熱シール部における未接着
   部の幅Ｗが０．１〜５mm、長さＬが１〜２０mmである、
   請求項６に記載の青果物包装品。
8. 【請求項８】前記未接着部が、熱シール部長さ１００mm
   当たり１０〜２５０個形成されている、請求項６または
   ７に記載の青果物包装品。
9. 【請求項９】長尺帯状の無孔フィルムを長さ方向に連続
   的に供給し、前記フィルムで青果物を包んだあと、前記
   フィルムの長さ方向に沿う両端縁を重ね合わせて長さ方
   向に連続的に熱シールするとともに、所定長さごとに幅
   方向に熱シールし切断することにより、青果物包装品を
   得るに当たり、前記所定長さごとの長さ方向熱シールの
   少なくとも一部を、ミシン目状の微細間隔で熱シール短
   線を平行状に繰り返す方法で施すことを特徴とする青果
   物包装方法。
10. 【請求項１０】前記ミシン目状熱シール部における未接
    着部の幅Ｗが０．１〜５mm、長さＬが１〜２０mmであ
    る、請求項９に記載の青果物包装方法。
11. 【請求項１１】前記未接着部が、熱シール部長さ１００
    mm当たり１０〜２５０個形成されている、請求項９また
    は１０に記載の青果物包装方法。
12. 【請求項１２】長尺帯状の無孔フィルムを幅方向に折り
    返して幅方向両端縁を重ね合わせて長さ方向に熱シール
    してなる長尺筒状包装資材であって、前記長さ方向の熱
    シール部が、ミシン目状の微細間隔で熱シール短線を平
    行状に繰り返す方法で形成されていることを特徴とす
    る、青果物用包装資材。
13. 【請求項１３】前記ミシン目状熱シール部における未接
    着部の幅Ｗが０．１〜５mm、長さＬが１〜２０mmであ
    る、請求項１２に記載の青果物用包装資材。
14. 【請求項１４】前記未接着部が、熱シール部長さ１００
    mm当たり１０〜２５０個形成されている、請求項１２ま
    たは１３に記載の青果物用包装資材。