ITVR20100144A1 - Struttura di calzatura da ciclismo dotata di una suola composita e metodo per realizzare tale struttura - Google Patents

Struttura di calzatura da ciclismo dotata di una suola composita e metodo per realizzare tale struttura Download PDF

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ITVR20100144A1
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IT
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stiffening element
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cycling shoe
sole
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IT000144A
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Arthur Steven Delacruz
Stefano Segato
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Selle Royal Spa
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Description

“STRUTTURA DI CALZATURA DA CICLISMO DOTATA DI UNA SUOLA COMPOSITA E METODO PER REALIZZARE TALE STRUTTURAâ€
CAMPO TECNICO DELL’INVENZIONE
La presente invenzione riguarda una struttura di calzatura da ciclismo dotata di una suola composita ed un metodo per la realizzazione di tale struttura.
STATO DELLA TECNICA ANTERIORE
Lo sviluppo della tecnologia nel settore delle calzature sportive in generale si scontra spesso con la necessità, da parte delle ditte produttrici, di contenere i costi di produzione pur nel mantenimento di una elevata qualità del prodotto.
In particolare spesso si presenta il problema di dover abbandonare determinate soluzioni tecniche innovative per la produzione di prodotti di elevato livello, per quanto riguarda performance e comfort, a causa del costo elevato per il reperimento di stampi singoli e/o scomponibili che permettono di ottenere determinate forme e/o sottosquadri desiderati.
È inoltre importante poter basare la produzione di un prodotto su poche fasi produttive, in modo da contenere i tempi e i costi legati alla produzione.
SCOPI DELL’INVENZIONE.
Uno scopo dell’invenzione à ̈ migliorare lo stato della tecnica anteriore.
Un altro scopo dell’invenzione à ̈ di realizzare una struttura di calzatura da ciclismo dotata di una suola composita di elevata rigidità e resilienza per aumentare la potenza generata dall’atleta o dall’utilizzatore, e trasmessa al pedale attraverso la calzatura stessa, e la sicurezza del prodotto.
Secondo un aspetto della presente invenzione, questi scopi vengono raggiunti da una struttura di calzatura da ciclismo come specificato nella rivendicazione indipendente 1.
Un ulteriore scopo della presente invenzione à ̈ di fornire un metodo per realizzare una struttura di calzatura da ciclismo che permetta il contenimento dei costi per le attrezzature di produzione.
Un ulteriore scopo della presente invenzione à ̈ di fornire un metodo per realizzare una struttura di calzatura dotata di una suola composita di elevata rigidità per aumentare la potenza generata dall’atleta o dall’utilizzatore e trasmessa al pedale attraverso la calzatura stessa, e la sicurezza del prodotto.
Secondo un aspetto della presente invenzione à ̈ previsto un metodo per realizzare una struttura di calzatura da ciclismo come specificato nella rivendicazione indipendente 14.
BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione dettagliata di una struttura di calzatura da ciclismo, illustrata a titolo indicativo, e non limitativo, negli uniti disegni in cui:
la figura 1 à ̈ una vista prospettica dall’alto della suola composita della struttura di calzatura da ciclismo secondo l’invenzione;
la figura 2 Ã ̈ una vista dal basso della suola composita di cui a figura 1;
la figura 3 Ã ̈ una vista laterale della suola composita di cui a figura 1 e 2,
la figura 4 Ã ̈ una vista dal basso della suola composita di cui alle figure precedenti;
la figura 5 à ̈ una vista dalla sezione A’ della suola composita di cui alle figure precedenti presa lungo l’asse A-A di figura 4;
la figura 6 à ̈ una vista dalla sezione B’ della suola composita di cui alle figure precedenti presa lungo l’asse B-B di figura 4;
la figura 7 à ̈ una vista dalla sezione C’ della suola composita di cui alle figure precedenti presa lungo l’asse C-C di figura 4;
la figura 8 à ̈ una vista dalla sezione D’ della suola composita di cui alle figure precedenti presa lungo l’asse D-D di figura 4.
FORME DI ATTUAZIONE DELL’INVENZIONE.
Con riferimento alle figure, con 1 Ã ̈ indicata una suola composita di una struttura di calzatura da ciclismo (non illustrata) secondo la presente invenzione.
Detta suola composita 1 Ã ̈ composta di almeno due parti: la prima parte che comprende una suola di base 2 e la seconda parte costituita da almeno un elemento di irrigidimento 3.
L’elemento di irrigidimento 3 presenta una conformazione sostanzialmente anulare a sezione variabile passando dalla sua parte anteriore 5 fino alla sua parte posteriore 6.
La suola di base 2, come visibile in fig. 2, presenta, sostanzialmente lungo almeno parte del suo perimetro, un recesso 4 in cui viene posizionata la parte anteriore 5 dell’elemento di irrigidimento 3. Come visibile nelle figure 4-8, l’elemento di irrigidimento 3 presenta, nella sua parte anteriore 5, una sezione A’ presa lungo l’asse A-A di figura 4. Tale sezione A’ à ̈ sostanzialmente bidimensionale, con le due dimensioni che sostanzialmente si equivalgono.
La sezione A’ può presentare anche altre conformazioni e/o geometrie diverse da quella bidimensionale, senza per questo uscire dall’ambito di protezione della presente invenzione. Tale sezione A’ à ̈ sostanzialmente corrispondente alla forma del recesso 4, al cui interno viene posizionata la parte anteriore 5 dell’elemento di irrigidimento 3.
Scorrendo verso la parte posteriore 6 dell’elemento di irrigidimento 3, la sua sezione subisce una variazione predeterminata di spessore e di geometria divenendo progressivamente monodimensionale, con una dimensione prevalente, di spessore inferiore rispetto alla sezione A’ e sostanzialmente membranale. A questo riguardo, nelle figure 6, 7 e 8 sono mostrate le sezioni B’, C’ e D’ ottenute sezionando l’elemento di irrigidimento 3 rispettivamente lungo gli assi B-B, C-C e D-D di figura 4. Nella zona anteriore 5 dell’elemento di irrigidimento 3, le dimensioni della sezione A’ sono sostanzialmente dello stesso ordine di grandezza mentre nella parte posteriore 6 dell’elemento di irrigidimento 3, una dimensione della sezione D’ ha un ordine di grandezza superiore rispetto all’altra dimensione.
Oltre alla sua parte anteriore 5, anche almeno parte della zona mediana dell’elemento di irrigidimento 3, che va dalla sua parte anteriore 5 fino a circa metà, in corrispondenza sostanzialmente dell’asse C-C, viene posizionata all’interno del recesso 4 della suola di base 2.
La parte posteriore 6 dell’elemento di irrigidimento 3 esce dal recesso 4 a partire all’incirca dalla sua metà, in corrispondenza sostanzialmente dell’asse C-C, e si estende verso l’alto, fino ad avvolgere una almeno una porzione del tallone di un utilizzatore, vale a dire almeno la parte superiore del tallone e/o la parte mediana dello stesso che presenta uno sviluppo perimetrale leggermente minore rispetto allo sviluppo perimetrale massimo del tallone stesso.
In tal modo, la parte posteriore 6 dell’elemento di irrigidimento 3 blocca il tallone e, grazie alla sua variazione di sezione e alla composizione del materiale di cui à ̈ formato, l’elemento di irrigidimento 3 determina un elemento di rinforzo che aiuta, durante la pedalata, a ridurre la potenza dissipata a causa della deformazione elastica della suola composita 1 e ad incrementare il comfort, grazie ad un’ottimale distribuzione della pressione all’interfaccia del tallone con la parte posteriore 6, al variare della conformazione anatomica dei talloni dei vari utilizzatori.
In questo modo à ̈ possibile unire le funzioni di contenimento del tallone e di irrigidimento della suola composita 1, per migliorare ed aumentare la potenza generata dall’utilizzatore e trasmessa al pedale attraverso la calzatura stessa.
L’elemento di irrigidimento 3 comprende ulteriormente almeno un inserto 7, posizionato nella parte posteriore 6.
La parte posteriore 6 dell’elemento di irrigidimento 3 e l’almeno un inserto 7 avvolgono almeno una porzione del tallone di un utilizzatore, vale a dire la sua parte almeno superiore e/o mediana. Tali componenti possono comunque avvolgere il tallone dell’utilizzatore completamente o solo in parte, senza per questo fuoriuscire dall’ambito di protezione della presente invenzione.
L’inserto 7 à ̈ costituito da un materiale flessibile che presenta caratteristiche di rigidezza differenti dal materiale che compone l’elemento di irrigidimento 3 e dal materiale che compone la suola di base 2.
Questo inserto 7 determina il comfort della calzata per il piede dell’utilizzatore, trattenuto dalla parte posteriore 6 dell’elemento di irrigidimento 3 all’interno della struttura di calzatura dotata di tale suola composita 1, e blocca il piede stesso.
La suola composita 1, comprendendo componenti, quali la suola di base 2, l’almeno un elemento di irrigidimento 3 e l’almeno un inserto 7, con caratteristiche geometriche e fisiche diverse, consente di produrre agevolmente un’ampia gamma di prodotti con diverse caratteristiche di comfort e di rigidezza che meglio si adattano alle esigenze degli utilizzatori. È possibile, infatti, realizzare suole composite 1, eventualmente dotate di inserti 7 integrati all’elemento di irrigidimento 3, con caratteristiche differenti e ottimizzate secondo le esigenze di un utilizzatore, selezionando materiali diversi per i vari componenti e realizzando tali componenti con spessori personalizzati e/o variabili. L’inserto 7 à ̈ costituito da un materiale sostanzialmente rigido comprendente un materiale plastico rinforzato con fibre (Fiber Reinforced Plastic, FRP), quale ad esempio un materiale poliammidico e/o poliuretanico e/o, in generale, termoplastico rinforzato con fibre di carbonio e/o fibre di vetro e/o fibre aramidiche e/o le stesse fibre legate ad una matrice epossidica e/o, in generale, termoindurente e/o, più in generale, un materiale composito tenace con elevato modulo di elasticità.
In questo modo, l’inserto 7, e in generale tutta la parte posteriore 6, non presenta problemi di fragilità.
L’elemento di irrigidimento 3 à ̈ costituito da un materiale a rigidezza diversa rispetto al materiale dell’inserto 7 ed può comprendere eventualmente un materiale plastico di base di tipo termoplastico o termoindurente che a sua volta può eventualmente comprendere fibre, quali fibre di kevlar e/o poliestere e/o gomma e/o fibre di carbonio e/o di vetro.
In una forma alternativa di realizzazione, l’inserto 7 permette di ottimizzare il comfort della calzatura mediante la realizzazione di una rigidità variabile. In particolare tale rigidità à ̈ decrescente a partire dalla zona dell’inserto 7 a contatto con la suola di base 2 fino ad arrivare alla zona superiore dell’inserto 7.
Tale rigidità variabile à ̈ ottenuta mediante una riduzione dello spessore dell’elemento di irrigidimento 3 e/o delle caratteristiche meccaniche dell’inserto 7.
Le caratteristiche sopra elencate dell’inserto 7 permettono di superare gli inconvenienti della tecnica nota. Le tallonette tradizionali, infatti, sono integrate alla suola e realizzate con gli stessi materiali di quest’ultima. Tuttavia, la suola à ̈ realizzata con materiali ad elevata rigidità per trasmettere la potenza sviluppata dal ciclista durante la pedalata e questa elevata rigidità conferisce fragilità alle tallonette tradizionali, causando facili rotture nelle stesse con conseguente pericolo di infortunio per l’utilizzatore.
La suola di base 2 comprende una resina epossidica a cui sono unite delle fibre di carbonio.
Le fibre dei materiali sopra indicati presentano un andamento preferenziale, eventualmente non rigidamente strutturato come trama e ordito.
La presente invenzione riguarda inoltre un metodo per realizzare una struttura di calzatura dotata di una suola composita 1.
In particolare, detto metodo permette al produttore di ridurre i costi per il reperimento degli stampi e di ottenere calzature che si adattano a talloni di conformazione e taglia diversa.
Inoltre à ̈ possibile ridurre gli investimenti, in stampi, necessari per la realizzazione di una vasta gamma di suole: con il presente metodo à ̈ possibile, infatti, modificare anche uno solo degli stampi di produzione per ottenere suole composite con caratteristiche diverse e/o à ̈ possibile semplificare la costruzione degli stampi di produzione realizzando forme di suole o di componenti delle stesse che diversamente richiederebbero stampi molto costosi o irrealizzabili.
Il metodo per realizzare una struttura di calzatura dotata di una suola composita 1 comprende le seguenti fasi: predisporre uno stampo, eventualmente dotato di una sede apposita per un inserto 7, posizionare, in modo manuale o automatico, un inserto 7 nello stampo, eventualmente nella sua apposita sede; il metodo inoltre comprende le fasi di predisporre uno stampo, inserire, in modo manuale o automatico, il materiale che costituisce l’elemento di irrigidimento 3, formare, rispettivamente per compressione o per iniezione, l’elemento di irrigidimento 3.
In questo modo si ottengono almeno un inserto di irrigidimento 3 ed almeno un inserto 7, entrambi realizzati nei materiali suddetti, scelti per essere compatibili. In una forma di realizzazione alternativa, i materiali di cui sono composti l’almeno un inserto 7 e l’almeno un elemento di irrigidimento 3 non sono compatibili. Avviene pertanto una fase di trattamento di tali materiali con agenti compatibilizzanti di tipo noto.
Il metodo secondo l’invenzione comprende inoltre le seguenti fasi: predisporre uno stampo, predisporre l’elemento di irrigidimento 3, eventualmente dotato dell’almeno un inserto 7; il metodo inoltre comprende le fasi di inserire il materiale che costituisce la suola di base 2, formare per compressione e per calore la suola di base 2, eventualmente dotata di almeno un recesso 4; il metodo inoltre comprende la fase di posizionare nel recesso 4 sostanzialmente la parte anteriore 5 dell’elemento di irrigidimento 3. In questo modo si ottengono almeno un inserto di irrigidimento 3, almeno un inserto 7 ed almeno una suola di base 2 realizzati nei materiali suddetti, scelti per essere compatibili. In una forma di realizzazione alternativa, i materiali di cui sono composti l’almeno un inserto 7, l’almeno un elemento di irrigidimento 3 e la suola di base 2 non sono compatibili. Avviene pertanto una fase di trattamento di tali materiali con agenti compatibilizzanti di tipo noto.
Successivamente alla realizzazione della suola composita 1 secondo l’invenzione, realizzata con il metodo sopra descritto, avviene una fase di rifilatura e finitura della stessa realizzata in modo meccanico.
Le fasi suddette possono essere realizzate nello stesso ordine sopra descritto o in ordine e tempi differenti; inoltre le fasi descritte possono essere realizzate in qualunque ordine. Ad esempio à ̈ possibile realizzare separatamente l’almeno un elemento di irrigidimento 3, l’almeno una suola di base 2 e l’almeno un inserto 7; à ̈ possibile realizzare nello stesso stampo e/o accoppiare l’almeno un elemento di irrigidimento 3 e l’almeno un inserto 7, durante o successivamente la fase di realizzazione dell’elemento di irrigidimento 3, e accoppiare tali componenti alla suola di base 2; à ̈ possibile alternativamente accoppiare e/o realizzare nello stesso stampo l’almeno un elemento di irrigidimento 3 e l’almeno una suola di base 2, durante o successivamente la fase di realizzazione dell’elemento di irrigidimento 3 e/o della suola di base 2 e poi accoppiare tali elementi all’almeno un inserto 7, eccetera.
In una forma di realizzazione alternativa, gli elementi che costituiscono la suola composita 1 secondo la presente invenzione possono essere realizzati in un unico stampo, simultaneamente o in fasi successive, oppure inserendo uno stampo successivo all’interno di uno già predisposto.
Le tecniche per accoppiare gli elementi suddetti possono essere manuali e/o gestite da appositi macchinari e/o possono avvenire per co-stampaggio e/o per incollaggio di almeno due degli elementi stessi. Per realizzare l’inserto 7, in materiale composito a matrice termoplastica o termoindurente, si predispone un materiale di partenza costituito da un tessuto secco realizzato con le fibre sopra descritte di carbonio e/o di vetro e/o aramidiche.
Nel caso dell’inserto 7 a matrice termoplastica, si forniscono due strati di resina termoplastica e si realizza l’accoppiamento di tale tessuto secco a base di fibre con i due strati di resina termoplastica posizionati rispettivamente sopra e sotto il tessuto secco stesso.
Tale operazione di accoppiamento à ̈ realizzata tramite il calore e la pressione che, congiuntamente, determinano l’impregnazione del tessuto secco a base di fibre, sopra descritte, da parte della resina termoplastica.
Dopo che tale fase di impregnazione à ̈ avvenuta, si ottiene una lastra o nastro di tessuto impregnato da cui à ̈ possibile realizzare, per taglio o tranciatura, almeno un inserto 7. L’inserto 7 così ottenuto presenta una conformazione piana e può eventualmente subire una ulteriore fase di termoformatura, realizzata in uno stampo apposito, che conferisce all’inserto 7 termoformato una forma sostanzialmente a U, o almeno complementare ad almeno una porzione di un tallone di un utilizzatore.
Nel caso dell’inserto 7 a matrice termoindurente, si fornisce una resina termoindurente non reticolata e si realizza l’accoppiamento di tale tessuto secco a base di fibre con la resina termoindurente.
Tale operazione di accoppiamento determina la fase di pre-impregnazione del tessuto secco a base di fibre. Dopo che tale fase di impregnazione à ̈ avvenuta, si ottiene una lastra o nastro di tessuto pre-impregnato da cui à ̈ possibile realizzare, per taglio o tranciatura, almeno un inserto 7. L’inserto 7 così ottenuto viene posizionato in uno stampo e formato per compressione tramite la pressione e il calore. In tal modo, si ottiene un inserto 7 che presenta una conformazione sostanzialmente a U, o almeno complementare ad almeno una porzione di un tallone di un utilizzatore.
Anche in questo caso, le fasi suddette possono essere realizzate nello stesso ordine sopra descritto o in ordine e tempi differenti; inoltre le fasi descritte possono essere realizzate in qualunque ordine.
La presente invenzione così concepita à ̈ suscettibile di numerose modifiche e varianti tutte rientranti nell’ambito di protezione delle rivendicazioni.

Claims (23)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Struttura di calzatura da ciclismo comprendente una suola composita (1) comprendente almeno una suola di base (2), caratterizzata dal fatto di comprendere almeno un elemento di irrigidimento (3) a conformazione sostanzialmente anulare, dotato di una parte anteriore (5) e di una parte posteriore (6) e che si estende progressivamente verso l’alto fino ad avvolgere almeno una porzione del tallone di un utilizzatore.
  2. 2. Struttura di calzatura da ciclismo secondo la rivendicazione 1, in cui detta suola di base (2) Ã ̈ dotata di almeno un recesso (4) posto sostanzialmente lungo almeno parte del perimetro di detta suola di base (2), in cui si posiziona almeno parzialmente detto almeno un elemento di irrigidimento (3).
  3. 3. Struttura di calzatura da ciclismo secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui detto almeno un elemento di irrigidimento (3) comprende almeno un inserto (7).
  4. 4. Struttura di calzatura da ciclismo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti in cui detto almeno un elemento di irrigidimento (3) si estende progressivamente verso l’alto fino ad avvolgere almeno la parte superiore e/o la parte mediana del tallone di un utilizzatore
  5. 5. Struttura di calzatura da ciclismo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti in cui detto almeno un elemento di irrigidimento (3) presenta sezioni (A’, B’, C’ e D’) di spessore e geometria variabile in modo predeterminato.
  6. 6. Struttura di calzatura da ciclismo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta sezione (A’) à ̈ sostanzialmente bidimensionale, con le due dimensioni che sostanzialmente si equivalgono, e complementare a detto almeno un recesso (4) di detta suola di base (2).
  7. 7. Struttura di calzatura da ciclismo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta sezione (D’) à ̈ sostanzialmente monodimensionale, con una dimensione prevalente, di spessore inferiore rispetto a detta sezione (A’) e di conformazione sostanzialmente membranale.
  8. 8. Struttura di calzatura da ciclismo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui dette sezioni (B’, C’ e D’), posizionate progressivamente verso detta parte posteriore (6) dell’almeno un elemento di irrigidimento (3), presentano una conformazione sostanzialmente allungata e di spessore inferiore rispetto a detta sezione (A’).
  9. 9. Struttura di calzatura da ciclismo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto almeno un inserto (7) Ã ̈ posizionato in detta parte posteriore (6) di detto almeno un elemento di irrigidimento (3).
  10. 10. Struttura di calzatura da ciclismo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto almeno un inserto (7) Ã ̈ costituito da un materiale flessibile che presenta caratteristiche di rigidezza differenti dal materiale che compone detto almeno un elemento di irrigidimento (3) e detta suola di base (2).
  11. 11. Struttura di calzatura da ciclismo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto almeno un inserto (7) à ̈ costituito da un materiale sostanzialmente rigido comprendente un materiale plastico rinforzato con fibre (Fiber Reinforced Plastic, FRP), quale ad esempio un materiale poliammidico e/o poliuretanico e/o, in generale, termoplastico rinforzato con fibre di carbonio e/o fibre di vetro e/o fibre aramidiche e/o le stesse fibre legate ad una matrice epossidica e/o, in generale, termoindurente e/o, più in generale, un materiale composito tenace con elevato modulo di elasticità.
  12. 12. Struttura di calzatura da ciclismo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto almeno un elemento di irrigidimento (3) comprende un materiale plastico di base di tipo termoplastico o termoindurente che può eventualmente comprendere fibre, quali fibre di kevlar e/o poliestere e/o gomma e/o fibre di carbonio e/o di vetro.
  13. 13. Struttura di calzatura da ciclismo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta suola di base (2) comprende una resina epossidica a cui sono unite fibre di carbonio.
  14. 14. Metodo per realizzare una struttura di calzatura da ciclismo comprendente una suola composita (1) comprendente almeno una suola di base (2) ed almeno un elemento di irrigidimento (3), a conformazione sostanzialmente anulare, dotato di una parte anteriore (5) e di una parte posteriore (6), caratterizzato dal fatto di comprendente le seguenti fasi: - predisporre uno stampo, - inserire, in modo manuale o automatico, il materiale che costituisce detto almeno un elemento di irrigidimento (3), - formare per compressione o per iniezione detto almeno elemento di irrigidimento (3).
  15. 15. Metodo per realizzare una struttura di calzatura da ciclismo secondo la rivendicazione 14, comprendente le seguenti fasi: - predisporre uno stampo, - inserire, in modo manuale o automatico, il materiale che costituisce detta suola di base (2), - formare per compressione detta suola di base (2), eventualmente dotata di almeno un recesso (4) posto sostanzialmente lungo almeno parte del perimetro di detta suola di base (2).
  16. 16. Metodo per realizzare una struttura di calzatura da ciclismo secondo la rivendicazione 14 o 15, comprendente le seguenti fasi: - predisporre uno stampo, eventualmente dotato di una sede apposita, - posizionare, in modo manuale o automatico, almeno un inserto (7), - accoppiare detto almeno un elemento di irrigidimento (3) con detto almeno un inserto (7) posizionato nella parte posteriore (6) di detto almeno un elemento di irrigidimento (3).
  17. 17. Metodo per realizzare una struttura di calzatura da ciclismo secondo una delle rivendicazioni da 14 a 16, comprendente una fase di trattamento di detto almeno un elemento di irrigidimento (3) e/o di detto almeno un inserto (7) e/o di detta almeno una suola di base (2) con agenti compatibilizzanti.
  18. 18. Metodo per realizzare una struttura di calzatura da ciclismo secondo una delle rivendicazioni da 14 a 17, in cui detto almeno un elemento di irrigidimento (3), detta almeno una suola di base (2) e detto almeno un inserto (7) sono ottenuti in un unico stampo.
  19. 19. Metodo per realizzare una struttura di calzatura da ciclismo secondo una delle rivendicazioni da 14 a 18, in cui detto almeno un elemento di irrigidimento (3), detta almeno una suola di base (2) e detto almeno un inserto (7) vengono accoppiati in modo manuale e/o tramite appositi macchinari e/o per co-stampaggio e/o per incollaggio di almeno due di detti elementi insieme.
  20. 20. Metodo per realizzare una struttura di calzatura da ciclismo secondo una delle rivendicazioni da 14 a 19, in cui detto almeno un elemento di irrigidimento (3), detta almeno una suola di base (2) e detto almeno un inserto (7) presentano una rigidità/flessibilità predeterminata che può subire delle variazioni sia modificando la composizione dei vari materiali che facendone variare gli spessori e le geometrie.
  21. 21. Metodo per realizzare una struttura di calzatura da ciclismo secondo una delle rivendicazioni da 14 a 20, in cui detto metodo comprende fase di rifilatura e finitura della suola composita (1) realizzata in modo meccanico.
  22. 22. Metodo per realizzare una struttura di calzatura da ciclismo secondo una delle rivendicazioni da 14 a 21, in cui detto almeno un inserto (7) Ã ̈ realizzato secondo le seguenti fasi: - predisporre un materiale di partenza costituito da un tessuto secco a base di fibre di carbonio e/o di vetro e/o aramidiche, - accoppiare detto tessuto secco a base di fibre con una resina termoplastica o termoindurente, - ottenere un tessuto secco a base di fibre impregnato con detta resina termoplastica o termoindurente, - ottenere per taglio o tranciatura detto almeno un inserto (7).
  23. 23. Metodo per realizzare una struttura di calzatura da ciclismo secondo la rivendicazione 22, in cui detto almeno un inserto (7) à ̈ formato per compressione o termoformatura ed à ̈ almeno complementare ad almeno una porzione del tallone di un utilizzatore.
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